JP6842002B1

JP6842002B1 - 砂とオイルの分離に用いる抽出装置

Info

Publication number: JP6842002B1
Application number: JP2020051569A
Authority: JP
Inventors: 王偉
Original assignee: 烟台檀芸工芸品有限公司
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: CN110772842A; CN110772842B; JP2021084103A

Abstract

【課題】本願は砂とオイルの分離に用いる抽出装置を開示した。【解決手段】本願発明の砂とオイルの分離に用いる抽出装置は、本体を含み、前記本体の最下には四つの支持ブロックが設置され、前記本体の上部には油砂入れ空間が設置され、前記油砂入れ空間の左右内壁には左固定ブロック及び右固定ブロックが設置され、前記油砂入れ空間の中には破砕ヘッドが設置され、前記油砂入れ空間の底壁には油砂落下空間が設置され、本願発明は構造及び操作が簡単で、自動化レベルが高く、コンパクトな設計により一体性があり、また、実用性が高いため、幅広く応用でき、砂とオイルを分離した後、オイルに含まれた水もオイルから抽出できるため、オイルの質を上げられる。【選択図】図１

Description

本願発明はオイル抽出分野を取り上げて、具体的には砂とオイルの分離に用いる抽出装置である。

石油およびガス資源の不足の深刻化に伴い、オイルシェールや重質原油、オイルサンド、超重質原油などは、世界のエネルギー安全保障に強力な支持を提供できると、国際エネルギー機関によって認定される。オイルサンドの採掘と、オイルサンドに対するオイル抽出は、国のエネルギー政策に準拠して行うべきである。
中国のオイルサンド資源は世界で５番目にランクされており、また、中国のオイルサンド鉱石は一般に約１０％から１５％のオイル含有量を持ち、その埋蔵量が非常に豊富であるため、オイルサンドからオイルを効果的かつ迅速に抽出することが差し迫っている。

中国特許出願公開第１０６００７２０９号明細書

本願は砂とオイルの分離に用いる抽出装置を提供し、現有設備における複雑な操作や分離されたオイルの低品質、含水量の不合格などの問題を解決することを目的とする。

本願発明は以下の技術プランを通じて実現する。

本願発明の砂とオイルの分離に用いる抽出装置は、本体を含み、前記本体の最下には四つの支持ブロックが設置され、前記本体の上部には油砂入れ空間が設置され、前記油砂入れ空間の左右内壁には左固定ブロック及び右固定ブロックが設置され、前記油砂入れ空間の中には破砕ヘッドが設置され、前記油砂入れ空間の底壁には油砂落下空間が設置され、前記油砂入れ空間の底壁には前記油砂落下空間の右側に位置する斜歯歯車空間が設置され、
前記斜歯歯車空間の下方には伝動空間が設置され、前記油砂落下空間の下方にはオイル出し空間が設置され、前記伝動空間の下方には歯車空間が設置され、前記歯車空間の下方にはモータが設置され、前記歯車空間の下方にはベルト空間が設置され、前記ベルト空間の上方には分離空間が設置され、前記破砕ヘッドの下方には上斜歯歯車が固定的に連結され、前記上斜歯歯車が破砕軸に固定的に装着され、前記破砕軸の下端が前記斜歯歯車空間の下内壁に回転可能に装着され、前記上斜歯歯車の右下方には下斜歯歯車が設置され、前記下斜歯歯車が前記上斜歯歯車と噛み合っており、前記下斜歯歯車が連結軸に固定的に装着され、前記連結軸の右端が前記斜歯歯車空間の右内壁に回転可能に装着され、前記下斜歯歯車の右側には上伝動斜歯歯車が設置され、
前記上伝動斜歯歯車が前記連結軸に固定的に装着され、前記上伝動斜歯歯車の下端には下伝動斜歯歯車が噛み合っており、前記下伝動斜歯歯車が伝動軸に固定的に装着され、前記伝動軸が前記伝動空間と前記斜歯歯車空間の間に回転可能に装着され、前記下伝動斜歯歯車の下方には左伝動歯車が設置され、前記左伝動歯車が前記伝動軸に固定的に装着され、前記左伝動歯車の右側には右伝動歯車が噛み合っており、前記右伝動歯車が回転軸に固定的に装着されている。

さらに、前記回転軸が前記伝動空間と前記歯車空間の間に回転可能に装着され、且つ前記回転軸が下方へ前記歯車空間の底壁に固定的に装着された前記モータと伝動可能に連結され、前記右伝動歯車の下方には右連結歯車が設置され、前記右連結歯車が前記回転軸に固定的に装着され且つ前記歯車空間の中に位置し、前記右連結歯車の左側には左連結歯車が設置され、前記右連結歯車が前記左連結歯車と噛み合っており、前記左連結歯車が固定軸に固定的に装着され、前記固定軸の上下端がそれぞれ前記歯車空間の上下内壁に回転可能に装着され、前記左連結歯車の左側には連動歯車が設置され、前記連動歯車が下連動軸に固定的に装着され、前記下連動軸の下端が前記ベルト空間の下内壁に回転可能に装着され、前記下連動軸の上方には分離部品が設置され、前記連動歯車の下方には右プーリが設置され、前記右プーリが前記下連動軸に固定的に装着され、前記右プーリの左側には油水分離部品が設置されている。

さらに、前記分離部品は親ねじを含み、前記親ねじの下端が前記下連動軸に固定的に装着され、前記親ねじの上端は上連動軸に固定的に装着され、前記連動歯車の上方には移動ねじ山ブロックが設置され、前記移動ねじ山ブロックが前記親ねじにねじ山により連結され、前記移動ねじ山ブロックの左側には右靭性ブロックが設置され、前記右靭性ブロックの左側には妨害ブロックが設置され、前記妨害ブロックが前記歯車空間の左内壁に固定的に装着され、前記妨害ブロックの右側には左靭性ブロックが設置され、前記移動ねじ山ブロックの上方には閉鎖ブロックが設置され、前記閉鎖ブロックの右側には突起ブロックが設置され、前記閉鎖ブロックの上方には砂分離空間が設置され、前記砂分離空間が前記オイル出し空間の中に位置し、前記上連動軸には均一に配列された十個の凹溝が形成され、前記上連動軸にある前記凹溝の中に油砂分離機構があり、前記油砂分離機構は転軸を含み、前記転軸が前記上連動軸にある前記凹溝の中に回転可能に装着され、前記転軸にはさらにコンロッドが回転可能に連結され、前記コンロッドには砂分離ブロックが固定的に装着され、前記砂分離ブロックの下方には引き棒が設置され、前記砂分離ブロックの左側にはふるい板が設置され、前記ふるい板の下方には前記閉鎖ブロックにある突起ブロックとサイズが揃う引掛り溝が形成され、前記ふるい板の上端が前記オイル出し空間の上内壁に固定的に装着され、前記油砂落下空間の下端が前記ふるい板の内壁内部に回転可能に装着され、前記オイル出し空間の左側にはオイル出口が設置され、前記オイル出口が前記油水分離部品に連結されている。

さらに、前記油水分離部品は左プーリを含み、前記左プーリが前記ベルト空間の中に位置し且つ前記右プーリの左側に位置し、前記左プーリと前記右プーリがベルトによって連結され、前記左プーリが分離軸に固定的に装着され、前記分離軸が前記ベルト空間と前記分離空間の間に回転可能に装着され、前記分離軸の中には支持空間が設置され、前記支持空間が支持ブロックを貫通しており、前記支持ブロックの下方には支持棒が固定的に装着され、前記支持棒の下方が前記ベルト空間の下内壁に固定的に装着され、前記左プーリの上方には分離歯車が設置され、前記分離歯車が前記分離軸に固定的に装着され、前記分離歯車にはラチェットが固定的に装着され、前記支持ブロックの左側には網状板が回転可能に装着され、前記支持ブロックの右側には蓋板が回転可能に装着され、前記蓋板と前記網状板の下方にはラチェット軸が固定的に装着され、前記ラチェット軸には前記ラチェットと協働できる回転挟持爪が固定的に装着され、前記支持ブロックの上方には油水分離箱が設置され、前記油水分離箱の中には隔離板が設置され、前記隔離板の左下方にはばねブロックが設置され、前記ばねブロックの左側にはオイル載置板が固定的に装着され、前記油水分離箱の左下方にはオイル排出管が前記油水分離箱と連通になるように設置され、前記油水分離箱と前記オイル排出管の連通部が前記オイル載置板によって遮断され、前記オイル排出管の左側にはオイル貯蔵箱が前記オイル排出管と連通になるように設置され、前記オイル貯蔵箱が前記本体の左端に固定的に装着され、前記油水分離箱の右下方には排出物空間が設置され、前記排出物空間の右側が前記閉鎖ブロックの左側に位置し、前記排出物空間の右開口が最下まで下降した前記閉鎖ブロックの上端と面一になり、前記排出物空間の下方が前記本体を貫通して排出物収容箱に延在する。

さらに、前記隔離板はオイルより密度が大きく、水より密度が小さい。

本願発明は構造及び操作が簡単で、自動化レベルが高く、コンパクトな設計により一体性があり、また、実用性が高いため、幅広く応用でき、砂とオイルを分離した後、オイルに含まれた水もオイルから抽出できるため、オイルの質を上げられる。

下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の構成模式図図２は図１におけるＡ―Ａの模式図図３は図１におけるＢ部の構成拡大模式図図４は図１におけるＣ部の構成拡大模式図図５は図１におけるＤ部の構成拡大模式図

図１〜５を参照し、本願発明の砂とオイルの分離に用いる抽出装置は、本体２８を含み、前記本体２８の最下には四つの支持ブロック８９が設置され、前記本体２８の上部には油砂入れ空間２６が設置され、前記油砂入れ空間２６の左右内壁には左固定ブロック２７及び右固定ブロック２４が設置され、前記油砂入れ空間２６の中には破砕ヘッド２５が設置され、前記油砂入れ空間２６の底壁には油砂落下空間２９が設置され、前記油砂入れ空間２６の底壁には前記油砂落下空間２９の右側に位置する斜歯歯車空間３０が設置され、前記斜歯歯車空間３０の下方には伝動空間１６が設置され、前記油砂落下空間２９の下方にはオイル出し空間３５が設置され、前記伝動空間１６の下方には歯車空間１４が設置され、前記歯車空間１４の下方にはモータ１２が設置され、前記歯車空間１４の下方にはベルト空間５が設置され、前記ベルト空間５の上方には分離空間７８が設置され、前記破砕ヘッド２５の下方には上斜歯歯車２３が固定的に連結され、前記上斜歯歯車２３が破砕軸３１に固定的に装着され、前記破砕軸３１の下端が前記斜歯歯車空間３０の下内壁に回転可能に装着され、前記上斜歯歯車２３の右下方には下斜歯歯車２２が設置され、前記下斜歯歯車２２が前記上斜歯歯車２３と噛み合っており、前記下斜歯歯車２２が連結軸２０に固定的に装着され、前記連結軸２０の右端が前記斜歯歯車空間３０の右内壁に回転可能に装着され、前記下斜歯歯車２２の右側には上伝動斜歯歯車２１が設置され、前記上伝動斜歯歯車２１が前記連結軸２０に固定的に装着され、前記上伝動斜歯歯車２１の下端には下伝動斜歯歯車７５が噛み合っており、前記下伝動斜歯歯車７５が伝動軸１９に固定的に装着され、前記伝動軸１９が前記伝動空間１６と前記斜歯歯車空間３０の間に回転可能に装着され、前記下伝動斜歯歯車７５の下方には左伝動歯車１７が設置され、前記左伝動歯車１７が前記伝動軸１９に固定的に装着され、前記左伝動歯車１７の右側には右伝動歯車１８が噛み合っており、前記右伝動歯車１８が回転軸１５に固定的に装着されている。

有益的には、前記回転軸１５が前記伝動空間１６と前記歯車空間１４の間に回転可能に装着され、且つ前記回転軸１５が下方へ前記歯車空間１４の底壁に固定的に装着された前記モータ１２と伝動可能に連結され、前記右伝動歯車１８の下方には右連結歯車１３が設置され、前記右連結歯車１３が前記回転軸１５に固定的に装着され且つ前記歯車空間１４の中に位置し、前記右連結歯車１３の左側には左連結歯車１１が設置され、前記右連結歯車１３が前記左連結歯車１１と噛み合っており、前記左連結歯車１１が固定軸１０に固定的に装着され、前記固定軸１０の上下端がそれぞれ前記歯車空間１４の上下内壁に回転可能に装着され、前記左連結歯車１１の左側には連動歯車９が設置され、前記連動歯車９が下連動軸７に固定的に装着され、前記下連動軸７の下端が前記ベルト空間５の下内壁に回転可能に装着され、前記下連動軸７の上方には分離部品が設置され、前記連動歯車９の下方には右プーリ８が設置され、前記右プーリ９が前記下連動軸７に固定的に装着され、前記右プーリ８の左側には油水分離部品が設置されている。

有益的には、前記分離部品は親ねじ６１を含み、前記親ねじ６１の下端が前記下連動軸７に固定的に装着され、前記親ねじ６１の上端は上連動軸５１に固定的に装着され、前記連動歯車９の上方には移動ねじ山ブロック６０が設置され、前記移動ねじ山ブロック６０が前記親ねじ６１にねじ山により連結され、前記移動ねじ山ブロック６０の左側には右靭性ブロック５３が設置され、前記右靭性ブロック５３の左側には妨害ブロック５５が設置され、前記妨害ブロック５５が前記歯車空間１４の左内壁に固定的に装着され、前記妨害ブロック５５の右側には左靭性ブロック５４が設置され、前記移動ねじ山ブロック６０の上方には閉鎖ブロック６２が設置され、前記閉鎖ブロック６２の右側には突起ブロックが設置され、前記閉鎖ブロック６２の上方には砂分離空間４５が設置され、前記砂分離空間４５が前記オイル出し空間３５の中に位置し、前記上連動軸５１には均一に配列された十個の凹溝５２が形成され、前記上連動軸５１にある前記凹溝５２の中に油砂分離機構があり、前記油砂分離機構は転軸５０を含み、前記転軸５０が前記上連動軸５１にある前記凹溝５２の中に回転可能に装着され、前記転軸５０にはさらにコンロッド４９が回転可能に連結され、前記コンロッド４９には砂分離ブロック４８が固定的に装着され、前記砂分離ブロック４８の下方には引き棒４７が設置され、前記砂分離ブロック４８の左側にはふるい板３４が設置され、前記ふるい板３４の下方には前記閉鎖ブロック６２にある突起ブロックとサイズが揃う引掛り溝が形成され、前記ふるい板３４の上端が前記オイル出し空間３５の上内壁に固定的に装着され、前記油砂落下空間２９の下端が前記ふるい板３４の内壁内部に回転可能に装着され、前記オイル出し空間３５の左側にはオイル出口が設置され、前記オイル出口が前記油水分離部品に連結されている。

有益的には、前記油水分離部品は左プーリ４を含み、前記左プーリ４が前記ベルト空間５の中に位置し且つ前記右プーリ８の左側に位置し、前記左プーリ４と前記右プーリ８がベルト６によって連結され、前記左プーリ４が分離軸１に固定的に装着され、前記分離軸１が前記ベルト空間５と前記分離空間７８の間に回転可能に装着され、前記分離軸１の中には支持空間２が設置され、前記支持空間２が支持ブロック６５を貫通しており、前記支持ブロック６５の下方には支持棒３が固定的に装着され、前記支持棒３の下方が前記ベルト空間５の下内壁に固定的に装着され、前記左プーリ４の上方には分離歯車４４が設置され、前記分離歯車４４が前記分離軸１に固定的に装着され、前記分離歯車４４にはラチェット８１が固定的に装着され、前記支持ブロック６５の左側には網状板４０が回転可能に装着され、前記支持ブロック６５の右側には蓋板３９が回転可能に装着され、前記蓋板３９と前記網状板４０の下方にはラチェット軸４１が固定的に装着され、前記ラチェット軸４１には前記ラチェット８１と協働できる回転挟持爪４３が固定的に装着され、前記支持ブロック６５の上方には油水分離箱３７が設置され、前記油水分離箱３７の中には隔離板３８が設置され、前記隔離板３８の左下方にはばねブロック７３が設置され、前記ばねブロック７３の左側にはオイル載置板７４が固定的に装着され、前記油水分離箱３７の左下方にはオイル排出管６３が前記油水分離箱３７と連通になるように設置され、前記油水分離箱３７と前記オイル排出管６３の連通部が前記オイル載置板７４によって遮断され、前記オイル排出管６３の左側にはオイル貯蔵箱４２が前記オイル排出管６３と連通になるように設置され、前記オイル貯蔵箱４２が前記本体２８の左端に固定的に装着され、前記油水分離箱３７の右下方には排出物空間６９が設置され、前記排出物空間６９の右側が前記閉鎖ブロック６２の左側に位置し、前記排出物空間６９の右開口が最下まで下降した前記閉鎖ブロック６２の上端と面一になり、前記排出物空間６９の下方が前記本体２８を貫通して排出物収容箱８８に延在する。

有益的には、前記隔離板３８はオイルより密度が大きく、水より密度が小さい。

初期状態において、前記油水分離箱３７の下方には前記蓋板３９があるため、前記蓋板３９が前記油水分離箱３７の下方の出口を閉鎖しており、前記ばねブロック７３が自然状態にあり、前記オイル載置板７４が前記オイル排出管６３と前記油水分離箱３７の左下方にある出口の間に位置する。

本願発明の作動手順は以下の通りである。
１、まずモータ１２を正回転させて作動させ、油砂の塊を油砂入れ空間２６の中に入れ、モータ１２が回転軸１５を回転させ、回転軸１５が右連結歯車１３と右伝動歯車１８とを同時に回転させ、そして右伝動歯車１８が回転して右伝動歯車１８と噛み合った左伝動歯車１７を回転させ、左伝動歯車１７が伝動軸１９に固定的に装着されたため、伝動軸１９が左伝動歯車１７につれて回転し、下伝動斜歯歯車７５を回転させ、下伝動斜歯歯車７５が回転して下伝動斜歯歯車７５と噛み合った上伝動斜歯歯車２１を回転させ、上伝動斜歯歯車２１が回転して連結軸２０を回転させ、連結軸２０が回転して下斜歯歯車２２を回転させ、下斜歯歯車２２が回転して上斜歯歯車２３を回転させ、上斜歯歯車２３が回転して破砕軸３１を回転させ、破砕軸３１が回転して破砕ヘッド２５を回転させ、破砕ヘッド２５と破砕軸３１とが同じ軸心に位置していないため、破砕ヘッド２５が油砂入れ空間２６の中で左右に移動し、油砂入れ空間２６に入れられた油砂の塊を粉砕し、粉砕された油砂の塊が油砂落下空間２９から砂分離空間４５を経由して砂分離ブロック４８に落下する。
２、右連結歯車１３が回転すると左連結歯車１１を回転させ、左連結歯車１１が左連結歯車１１と噛み合った連動歯車９を回転させ、連動歯車９が回転して下連動軸７を回転させ、下連動軸７が回転して親ねじ６１を回転させ、親ねじ６１が回転して移動ねじ山ブロック６０を回転させ、移動ねじ山ブロック６０の左側にある右靭性ブロック５３が回転する時に左靭性ブロック５４に妨害されるため、移動ねじ山ブロック６０は回転できなくなるが上昇し始め、移動ねじ山ブロック６０が上昇して閉鎖ブロック６２を砂分離空間４５の下開口を閉鎖するまで上昇させ、また、閉鎖ブロック６２の突起ブロックがふるい板３４にある引掛り溝に引っかかることで位置制限を行い、左靭性ブロック５４からの抵抗力が移動ねじ山ブロック６０の回転力より弱いため、移動ねじ山ブロック６０が親ねじ６１につれて回転し、親ねじ６１が回転して上連動軸５１を回転させ、上連動軸５１が回転してコンロッド４９を回転させ、コンロッド４９が回転して砂分離ブロック４８を回転させ、砂分離ブロック４８が回転して砂分離ブロック４８にある油砂を回転させ、オイル、砂及び水は密度が違うため、水及びオイルがふるい板３４に送られ、ふるい板３４を通してオイル出し空間３５に入り、そしてオイル出し空間３５から油水分離箱３７に入る。
３、下連動軸７が回転すると同時に右プーリを回転させ、右プーリ８がベルト６により左プーリ４を回転させ、左プーリ４が回転して分離軸１を回転させ、分離軸１が回転して分離歯車４４を回転させ、分離歯車４４が回転してラチェット８１を回転させ、ラチェット８１の中にある回転挟持爪４３がラチェット８１と反対に噛み合っているため、ラチェット８１が回転する時に回転挟持爪４３はラチェット８１の中で空回りし、また、油水分離箱３７の中のオイルと水は密度が違うため、オイルが水の上に浮き、隔離板３８がオイルと水の間に位置することで、オイルと水を分離する。
４、砂とオイルの分離が終わった後、モータ１２を逆回転させて作動させ、モータ１２が右連結歯車１３及び左連結歯車１１により下連動軸７を逆回転させ、さらに親ねじ６１を逆回転させ、親ねじ６１が逆回転して移動ねじ山ブロック６０を下降させ、閉鎖ブロック６２を下降させ、閉鎖ブロック６２が下降して引き棒４７を引いて下降させることで、砂分離ブロック４８が転軸５０で回転し、砂分離ブロック４８を斜めに向け、そして砂分離ブロック４８にある砂が閉鎖ブロック６２の上方に落下し、排出物空間６９を経由して排出物収容箱８８の中に入る。
５、下連動軸７が逆回転して右プーリ８及び左プーリ４によりラチェット軸４１を逆回転させ、分離歯車４４を逆回転させ、そしてラチェット８１が連動して逆回転し、回転挟持爪４３を回転させ、ラチェット軸４１を回転させることで、網状板４０と蓋板３９とが位置を交換し、油水分離箱３７が網状板４０により排出物空間６９に落下して排出物収容箱８８の中に入り、水を全部排出した時、隔離板３８が上方のオイルの重量により下降し、ばねブロック７３を圧縮し、オイル載置板７４が連動して下降し、オイルがオイル排出管６３からオイル貯蔵箱４２に入り、オイルが全部出された後、圧縮されたばねブロック７３が伸び、オイル載置板７４を復帰させ、そしてモータ１２を正回転させることで、移動ねじ山ブロック６０が上昇し、閉鎖ブロック６２が再び砂分離空間４５の開口を閉鎖し、即ち本願発明は復帰を完了とする。

以上の方式により、当該分野の従業員は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

Claims

本体を含み、前記本体の最下には四つの支持ブロックが設置され、前記本体の上部には油砂入れ空間が設置され、前記油砂入れ空間の左右内壁には左固定ブロック及び右固定ブロックが設置され、前記油砂入れ空間の中には破砕ヘッドが設置され、前記油砂入れ空間の底壁には油砂落下空間が設置され、前記油砂入れ空間の底壁には前記油砂落下空間の右側に位置する斜歯歯車空間が設置され、
前記斜歯歯車空間の下方には伝動空間が設置され、前記油砂落下空間の下方にはオイル出し空間が設置され、前記伝動空間の下方には歯車空間が設置され、前記歯車空間の下方にはモータが設置され、前記歯車空間の下方にはベルト空間が設置され、前記ベルト空間の上方には分離空間が設置され、前記破砕ヘッドの下方には上斜歯歯車が固定的に連結され、前記上斜歯歯車が破砕軸に固定的に装着され、前記破砕軸の下端が前記斜歯歯車空間の下内壁に回転可能に装着され、前記上斜歯歯車の右下方には下斜歯歯車が設置され、前記下斜歯歯車が前記上斜歯歯車と噛み合っており、前記下斜歯歯車が連結軸に固定的に装着され、前記連結軸の右端が前記斜歯歯車空間の右内壁に回転可能に装着され、前記下斜歯歯車の右側には上伝動斜歯歯車が設置され、
前記上伝動斜歯歯車が前記連結軸に固定的に装着され、前記上伝動斜歯歯車の下端には下伝動斜歯歯車が噛み合っており、前記下伝動斜歯歯車が伝動軸に固定的に装着され、前記伝動軸が前記伝動空間と前記斜歯歯車空間の間に回転可能に装着され、前記下伝動斜歯歯車の下方には左伝動歯車が設置され、前記左伝動歯車が前記伝動軸に固定的に装着され、前記左伝動歯車の右側には右伝動歯車が噛み合っており、前記右伝動歯車が回転軸に固定的に装着され、
前記回転軸が前記伝動空間と前記歯車空間の間に回転可能に装着され、且つ前記回転軸が下方へ前記歯車空間の底壁に固定的に装着された前記モータと伝動可能に連結され、前記右伝動歯車の下方には右連結歯車が設置され、前記右連結歯車が前記回転軸に固定的に装着され且つ前記歯車空間の中に位置し、前記右連結歯車の左側には左連結歯車が設置され、前記右連結歯車が前記左連結歯車と噛み合っており、前記左連結歯車が固定軸に固定的に装着され、前記固定軸の上下端がそれぞれ前記歯車空間の上下内壁に回転可能に装着され、前記左連結歯車の左側には連動歯車が設置され、前記連動歯車が下連動軸に固定的に装着され、前記下連動軸の下端が前記ベルト空間の下内壁に回転可能に装着され、前記下連動軸の上方には分離部品が設置され、前記連動歯車の下方には右プーリが設置され、前記右プーリが前記下連動軸に固定的に装着され、前記右プーリの左側には油水分離部品が設置され、
前記分離部品は親ねじを含み、前記親ねじの下端が前記下連動軸に固定的に装着され、前記親ねじの上端は上連動軸に固定的に装着され、前記連動歯車の上方には移動ねじ山ブロックが設置され、前記移動ねじ山ブロックが前記親ねじにねじ山により連結され、前記移動ねじ山ブロックの左側には右靭性ブロックが設置され、前記右靭性ブロックの左側には妨害ブロックが設置され、前記妨害ブロックが前記歯車空間の左内壁に固定的に装着され、前記妨害ブロックの右側には左靭性ブロックが設置され、前記移動ねじ山ブロックの上方には閉鎖ブロックが設置され、前記閉鎖ブロックの右側には突起ブロックが設置され、前記閉鎖ブロックの上方には砂分離空間が設置され、前記砂分離空間が前記オイル出し空間の中に位置し、前記上連動軸には均一に配列された十個の凹溝が形成され、前記上連動軸にある前記凹溝の中に油砂分離機構があり、前記油砂分離機構は転軸を含み、前記転軸が前記上連動軸にある前記凹溝の中に回転可能に装着され、前記転軸にはさらにコンロッドが回転可能に連結され、前記コンロッドには砂分離ブロックが固定的に装着され、前記砂分離ブロックの下方には引き棒が設置され、前記砂分離ブロックの左側にはふるい板が設置され、前記ふるい板の下方には前記閉鎖ブロックにある突起ブロックとサイズが揃う引掛り溝が形成され、前記ふるい板の上端が前記オイル出し空間の上内壁に固定的に装着され、前記油砂落下空間の下端が前記ふるい板の内壁内部に回転可能に装着され、前記オイル出し空間の左側にはオイル出口が設置され、前記オイル出口が前記油水分離部品に連結され、
前記油水分離部品は左プーリを含み、前記左プーリが前記ベルト空間の中に位置し且つ前記右プーリの左側に位置し、前記左プーリと前記右プーリがベルトによって連結され、前記左プーリが分離軸に固定的に装着され、前記分離軸が前記ベルト空間と前記分離空間の間に回転可能に装着され、前記分離軸の中には支持空間が設置され、前記支持空間が支持ブロックを貫通しており、前記支持ブロックの下方には支持棒が固定的に装着され、前記支持棒の下方が前記ベルト空間の下内壁に固定的に装着され、前記左プーリの上方には分離歯車が設置され、前記分離歯車が前記分離軸に固定的に装着され、前記分離歯車にはラチェットが固定的に装着され、前記支持ブロックの左側には網状板が回転可能に装着され、前記支持ブロックの右側には蓋板が回転可能に装着され、前記蓋板と前記網状板の下方にはラチェット軸が固定的に装着され、前記ラチェット軸には前記ラチェットと協働できる回転挟持爪が固定的に装着され、前記支持ブロックの上方には油水分離箱が設置され、前記油水分離箱の中には隔離板が設置され、前記隔離板の左下方にはばねブロックが設置され、前記ばねブロックの左側にはオイル載置板が固定的に装着され、前記油水分離箱の左下方にはオイル排出管が前記油水分離箱と連通になるように設置され、前記油水分離箱と前記オイル排出管の連通部が前記オイル載置板によって遮断され、前記オイル排出管の左側にはオイル貯蔵箱が前記オイル排出管と連通になるように設置され、前記オイル貯蔵箱が前記本体の左端に固定的に装着され、前記油水分離箱の右下方には排出物空間が設置され、前記排出物空間の右側が前記閉鎖ブロックの左側に位置し、前記排出物空間の右開口が最下まで下降した前記閉鎖ブロックの上端と面一になり、前記排出物空間の下方が前記本体を貫通して排出物収容箱に延在し、
前記隔離板はオイルより密度が大きく、水より密度が小さいことを特徴とする砂とオイルの分離に用いる抽出装置。