CN207079653U - 一种地下连续墙入岩成槽施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下连续墙入岩成槽施工设备,包括斗架、安装在斗架下部的斗座和安装在斗座上的斗瓣，所述斗架末端侧部设有铲板，所述铲板靠近中部处与所述斗架铰接，所述铲板两侧设有固定在斗架上的第一挡泥板，所述铲板配设有斗瓣完全闭合时驱动铲板下部与斗架抵接的驱动机构，所述驱动机构包括一端与斗瓣外侧铰接的连杆，所述连杆另一端与铲板下部铰接，以解决刮泥件只能用于将槽壁上的泥土刮落，液压抓斗成槽机进行挖槽时，斗瓣每次带出的泥土较少，开槽的效率较低的问题。

Description

一种地下连续墙入岩成槽施工设备

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙入岩成槽施工领域，更具体地说，它涉及一种地下连续墙入岩成槽施工设备。

背景技术

抓斗广泛用于现代建筑业。特别地，抓斗主要应用于工程机械领域中的地下连续墙液压抓斗成槽机。抓斗通常包括抓斗座、抓斗壳和刮泥器，其中抓斗壳连接在抓斗座上，刮泥器安装于抓斗壳中，在抓斗工作过程中抓斗壳需要张开和闭合以将泥土抓入并运载到其他地方将其排出。薄壁型地下连续墙的液压抓斗较薄，为获得较好的抓取效果，需要增加抓斗的重量并使其重心尽可能下移，若采用增加框架宽度的手段来增加抓斗的重量并使其重心下移，此时，框架宽度和抓斗的成槽宽度会比较接近，槽壁上大量残留的泥土将加大框架提升时的阻力，为避免提升阻力过大而导致翻车危险，车辆上设置的过载保护不允许继续提升液压抓斗，造成液压抓斗的框架卡在槽中，形成卡槽现象。

专利公告号为CN102505721A的中国专利中公开了一种一种地下连续墙液压抓斗装置，包括框架、安装于框架的抓斗、在框架的底部沿宽度方向的两侧设置的刮泥件，两侧的两个刮泥件在沿宽度方向跨越的刮泥宽度大于框架的宽度，在抓斗成槽作业时，残留于槽壁的泥土，在抓斗下抓时，由刮泥件铲落，以达到清除的目的，防止由于残留的泥土较多，发生卡斗现象。

但是，仍然存在以下问题：刮泥件只能将槽壁上的泥土刮落，泥土掉落到槽底，液压抓斗成槽机进行挖槽时，只能通过斗瓣将斗槽中的泥土带出，带出的泥土较少，开槽的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙入岩成槽施工设备,以解决刮泥件只能用于将槽壁上的泥土刮落，液压抓斗成槽机进行挖槽时，斗瓣每次带出的泥土较少，开槽的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种地下连续墙入岩成槽施工设备,包括斗架、安装在斗架下部的斗座和安装在斗座上的斗瓣，所述斗架末端侧部设有铲板，所述铲板靠近中部处与所述斗架铰接，所述铲板两侧设有固定在斗架上的第一挡泥板，所述铲板配设有斗瓣完全闭合时驱动铲板下部与斗架抵接的驱动机构，所述驱动机构包括一端与斗瓣外侧铰接的连杆，所述连杆另一端与铲板下部铰接。

采用上述技术方案，成槽施工设备工作时，油缸通过其配设的伸缩杆带动滑块上移时，滑块通过推杆带动斗座两侧的斗瓣打开；油缸带动滑块下移时带动斗瓣关闭抓土；斗瓣张开时，通过连杆带动铲板下部向远离斗架方向张开，斗瓣张开到最大程度，斗瓣进入斗槽的过程中，铲板将残留在槽壁上的泥土铲落，防止由于残留泥土较多导致发生斗瓣卡住的情况；斗瓣到槽底后斗瓣闭合进行抓土，斗瓣闭合时带动铲板下部向靠近斗架方向转动，斗瓣完全闭合时，铲板下部与斗架抵接，槽底的部分泥土进入铲板、第一挡泥板和斗架形成的腔槽中，斗瓣上升的过程中铲板对槽壁再次进行刮除，防止发生卡斗，刮除的泥土掉落到腔槽内带出，斗瓣每次工作时可带出较多的泥土，提高开槽效率；斗瓣打开排土时，带动铲板下部张开将泥土排出即可。

进一步，所述斗瓣内设有压泥板，所述压泥板铰接于所述斗座一侧，所述压泥板配设有对其转动幅度进行限位的限位件。

采用上述技术方案，斗瓣张开时在压泥板自身重力的作用下压泥板靠近斗瓣的进泥口处，斗瓣闭合抓土的过程中泥土推动压泥板向上转动，压泥板转动到限位件对其限制时，压泥板不再转动，斗瓣继续闭合的过程中对泥土进行压缩，使斗瓣每次可以抓取更多质量的泥土，提高开槽效率。

进一步，所述斗座侧部转动连接有支撑轴，所述压泥板与支撑轴固定连接，所述支撑轴上设有驱动压泥板向下转动的弹性件。

采用上述技术方案，通过弹性件带动支撑轴向下转动下压压泥板，增加压泥板与泥土之间的挤压力，压缩更多的泥土，增加斗瓣抓取的泥土量，提高开槽效率。

进一步，所述斗瓣外侧为平面的两侧上设有刮泥板，所述刮泥板下部设有将其固定在斗瓣上的螺栓且其上部相对于斗瓣向外张开，所述刮泥板远离进泥口的一侧设有固定在斗瓣上的第二挡泥板，所述刮泥板另一侧为排泥口。

采用上述技术方案，斗瓣上升时刮泥板刮除槽壁内多余的残留土，防止发生卡斗，刮除的泥土经过刮泥板带出，提高开槽效率；斗瓣打开排土时，刮泥板上的泥土通过排泥口排出。

进一步，所述刮泥板上部设有弹簧，所述弹簧一端与刮泥板内侧固定连接，另一端与斗瓣侧壁固定连接。

采用上述技术方案，当斗瓣下放时刮泥板受到槽壁向内凸起侧土层压力向靠近斗瓣方向闭合，压缩弹簧，斗瓣下抓至设定深度后开始闭合提升，当斗瓣提升时刮泥板在弹簧回复力的作用下与槽壁抵接张开，开始切刮除掉凸起的土层，防止发生卡斗。

进一步，所述刮泥板外侧设置有与螺栓配合的螺母，所述螺母旋拧在螺栓上。

采用上述技术方案，可根据实际的工作状况，通过螺母调节刮泥板可张开的最大角度，防止刮泥板张开角度过大时发生卡斗。

进一步，所述限位件为固定在支撑轴上的凸起的挡块。

采用上述技术方案，斗瓣张开时在压泥板自身重力的作用下压泥板靠近斗瓣的进泥口处，斗瓣闭合抓土的过程中泥土推动压泥板向上转动，转动到挡块与斗座抵接时，压泥板不再转动，斗瓣继续闭合的过程中对泥土进行压缩，使斗瓣每次可以抓取更多质量的泥土，提高开槽效率；同时斗瓣向下转动时通过挡块与斗座抵接避免压泥板转动超出斗瓣。

进一步，所述弹性件为套接在支撑轴上的扭簧，所述扭簧一端与支撑轴固定连接，另一端与斗座固定连接。

采用上述技术方案，通过扭簧的回复力带动支撑轴向下转动，从而下压压泥板，增大压泥板与泥土的挤压力。

进一步，所述铲板上设有漏水孔。

采用上述技术方案，污水泥浆通过漏水孔漏出，减少斗瓣的质量，提高其工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、铲板刮出槽壁残留的泥土时还可将其带出，防止卡斗情况发生的同时，提高了开槽效率；

2、压泥板压缩泥土，增加斗瓣每次抓取的抓土量，提高了开槽效率。

附图说明

图1为本实施例中斗瓣处于完全闭合状态时的整体结构示意图；

图2为本实施例中斗瓣处于完全打开状态时的整体结构示意图；

图3为本实施例中压泥板和斗瓣以及刮泥板和斗瓣的连接结构示意图。

附图标记：1、斗架；2、油缸；3、滑块；4、斗座；5、斗瓣；6、推杆；7、铲板；8、第一挡泥板；9、连杆；10、腔槽；11、漏水孔；12、压泥板；13、支撑轴；14、扭簧；15、挡块；16、刮泥板；17、螺栓；18、第二挡泥板；19、排泥口；20、弹簧；21、螺母。

具体实施方式

一种地下连续墙入岩成槽施工设备,如图1和图2所示，包括斗架1和安装在斗架1上的油缸2，斗架1配设的伸缩杆上固定有可上下滑动的滑块3，滑块3下部的机架上设置有斗座4和铰接在斗座4两侧上的圆弧状的斗瓣5，滑块3上设有一端与其铰接的推杆6，推杆6另一端与斗瓣5铰接；成槽施工设备工作时，油缸2通过其配设的伸缩杆带动滑块3上移时，滑块3通过推杆6带动斗座4两侧的斗瓣5打开；油缸2带动滑块3下移时带动斗瓣5关闭抓土。

斗架1末端侧部设有铲板7，铲板7靠近中部处与斗架1铰接，铲板7两侧设有固定在斗架1上的第一挡泥板8，铲板7配设有斗瓣5完全闭合时驱动铲板7下部与斗架1抵接的驱动机构，驱动机构包括一端与斗瓣5外侧铰接的连杆9，连杆9另一端与铲板7下部铰接；斗瓣5张开时，通过连杆9带动铲板7下部向远离斗架1方向张开，斗瓣5张开到最大程度，斗瓣5进入斗槽的过程中，铲板7将残留在槽壁上的泥土铲落，防止由于残留泥土较多导致发生斗瓣5卡住的情况；斗瓣5到槽底后斗瓣5闭合进行抓土，斗瓣5闭合时带动铲板7下部向靠近斗架1方向转动，斗瓣5完全闭合时，铲板7下部与斗架1抵接，槽底的部分泥土进入铲板7、第一挡泥板8和斗架1形成的腔槽10中，斗瓣5上升的过程中铲板7对槽壁再次进行刮除，防止发生卡斗，刮除的泥土掉落到腔槽10内带出，斗瓣5每次工作时可带出较多的泥土，提高开槽效率；斗瓣5打开排土时，带动铲板7下部张开将泥土排出即可。

铲板7上设有漏水孔11；污水泥浆通过漏水孔11漏出，减少斗瓣5的质量，提高其工作效率。

如图3所示，斗瓣5内设有压泥板12，压泥板12铰接于斗座4一侧，压泥板12配设有对其转动幅度进行限位的限位件；斗瓣5张开时在压泥板12自身重力的作用下压泥板12靠近斗瓣5的进泥口处，斗瓣5闭合抓土的过程中泥土推动压泥板12向上转动，压泥板12转动到限位件对其限制时，压泥板12不再转动，斗瓣5继续闭合的过程中对泥土进行压缩，使斗瓣5每次可以抓取更多质量的泥土，提高开槽效率。

斗座4侧部转动连接有支撑轴13，压泥板12与支撑轴13固定连接，支撑轴13上设有驱动压泥板12向下转动的弹性件，弹性件为套接在支撑轴13上的扭簧14，扭簧14一端与支撑轴13固定连接，另一端与斗座4固定连接；通过扭簧14的回复力带动支撑轴13向下转动，从而下压压泥板12，增大压泥板12与泥土的挤压力，压缩更多的泥土，增加斗瓣5抓取的泥土量，提高开槽效率。

限位件为固定在支撑轴13上的凸起的挡块15。

斗瓣5外侧为平面的两侧上设有刮泥板16，刮泥板16下部设有将其固定在斗瓣5上的螺栓17且其上部相对于斗瓣5向外张开，刮泥板16远离进泥口的一侧设有固定在斗瓣5上的第二挡泥板18，刮泥板16另一侧为排泥口19；斗瓣5上升时刮泥板16刮除槽壁内多余的残留土，防止发生卡斗，刮除的泥土经过刮泥板16带出，提高开槽效率；斗瓣5打开排土时，刮泥板16上的泥土通过排泥口19排出。

刮泥板16上部设有弹簧20，弹簧20一端与刮泥板16内侧固定连接，另一端与斗瓣5侧壁固定连接，刮泥板16外侧设置有与螺栓17配合的螺母21，螺母21旋拧在螺栓17上；可根据实际的工作状况，通过螺母21调节刮泥板16可张开的最大角度，防止刮泥板16张开角度过大时发生卡斗。

具体工作过程：成槽施工设备工作时，油缸2通过其配设的伸缩杆带动滑块3上移时，滑块3通过推杆6带动斗座4两侧的斗瓣5打开；油缸4带动滑块3下移时带动斗瓣5关闭抓土。

斗瓣5张开时，通过连杆9带动铲板7下部向远离斗架1方向张开，斗瓣5张开到最大程度，斗瓣5进入斗槽的过程中，铲板7将残留在槽壁上的泥土铲落，防止由于残留泥土较多导致发生斗瓣5卡住的情况，同时压泥板12在自身重力的作用下位于靠近斗瓣5的进泥口处。

斗瓣5到槽底后斗瓣5闭合进行抓土，斗瓣5闭合时带动铲板7下部向靠近斗架1方向转动，斗瓣5完全闭合时，铲板7下部与斗架1抵接，同时斗瓣5闭合的过程中泥土推动压泥板12向上转动，压泥板12转动到限位件对其限制时，压泥板12不再转动，斗瓣5继续闭合的过程中对泥土进行压缩，使斗瓣5每次可以抓取更多质量的泥土，提高开槽效率。

斗瓣5抓土完成后，抓斗提升的过程中，槽底的部分泥土进入铲板7、第一挡泥板8和斗架1形成的腔槽10中，斗瓣5上升的过程中铲板7对槽壁再次进行刮除，防止发生卡斗，刮除的泥土掉落到腔槽10中带出，斗瓣5每次工作时可带出较多的泥土，提高开槽效率；斗瓣5打开排土时，带动铲板7下部张开将泥土排出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种地下连续墙入岩成槽施工设备,包括斗架(1)、安装在斗架(1)下部的斗座(4)和安装在斗座(4)上的斗瓣(5)，所述斗架(1)末端侧部设有铲板(7)，其特征是：所述铲板(7)靠近中部处与所述斗架(1)铰接，所述铲板(7)两侧设有固定在斗架(1)上的第一挡泥板(8)，所述铲板(7)配设有斗瓣(5)完全闭合时驱动铲板(7)下部与斗架(1)抵接的驱动机构，所述驱动机构包括一端与斗瓣(5)外侧铰接的连杆(9)，所述连杆(9)另一端与铲板(7)下部铰接。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述斗瓣(5)内设有压泥板(12)，所述压泥板(12)铰接于所述斗座(4)一侧，所述压泥板(12)配设有对其转动幅度进行限位的限位件。

3.根据权利要求2所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述斗座(4)侧部转动连接有支撑轴(13)，所述压泥板(12)与支撑轴(13)固定连接，所述支撑轴(13)上设有驱动压泥板(12)向下转动的弹性件。

4.根据权利要求3所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述斗瓣(5)外侧为平面的两侧上设有刮泥板(16)，所述刮泥板(16)下部设有将其固定在斗瓣(5)上的螺栓(17)且其上部相对于斗瓣(5)向外张开，所述刮泥板(16)远离进泥口的一侧设有固定在斗瓣(5)上的第二挡泥板(18)，所述刮泥板(16)另一侧为排泥口(19)。

5.根据权利要求4所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述刮泥板(16)上部设有弹簧(20)，所述弹簧(20)一端与刮泥板(16)内侧固定连接，另一端与斗瓣(5)侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述刮泥板(16)外侧设置有与螺栓(17)配合的螺母(21)，所述螺母(21)旋拧在螺栓(17)上。

7.根据权利要求3所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述限位件为固定在支撑轴(13)上的凸起的挡块(15)。

8.根据权利要求3所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述弹性件为套接在支撑轴(13)上的扭簧(14)，所述扭簧(14)一端与支撑轴(13)固定连接，另一端与斗座(4)固定连接。

9.根据权利要求8所述的地下连续墙入岩成槽施工设备，其特征是：所述铲板(7)上设有漏水孔(11)。