JP6830614B2 - 板ガラスの製造方法、板ガラスの製造装置 - Google Patents
板ガラスの製造方法、板ガラスの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6830614B2 JP6830614B2 JP2017014285A JP2017014285A JP6830614B2 JP 6830614 B2 JP6830614 B2 JP 6830614B2 JP 2017014285 A JP2017014285 A JP 2017014285A JP 2017014285 A JP2017014285 A JP 2017014285A JP 6830614 B2 JP6830614 B2 JP 6830614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- pressing force
- polishing
- plate glass
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 45
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
本発明は、端面加工工程を有する板ガラスの製造方法に関し、特に液晶ディスプレイ用板ガラスや有機ＥＬディスプレイ用板ガラス等の電子部品の基板用板ガラスを製造する方法に関する。
近年、特に液晶ディスプレイは、テレビ、パソコン、携帯電話、スマートフォン等の多方面の用途に使用されている。
これら液晶ディスプレイ等に使用される板ガラスは、ガラスメーカーにおいて成形した後、所定の寸法に切断してから出荷されるが、その切断面は粗面であるため、後工程で欠損や破損が発生しやすく、それを防止するために端面加工が施されるのが一般的である。
従来、下記特許文献１に記載されている通り、ディスプレイ用板ガラスの端面加工は、板ガラスの厚みよりも僅かに広い溝幅の環状溝を有する研削砥石を、板ガラスの端面に押し当てることによって端面研削（端面の形状加工）を行い、続いて、研磨砥石を、板ガラスの端面に押し当てることによって端面研磨（形状加工された端面の表面仕上げ）を行うのが一般的であった。
上記特許文献１の[０００７]に記載されている通り、従来の板ガラスの端面加工は、研削砥石の板ガラスへの押圧力が、研磨砥石の押圧力よりも大きなものとなっている。具体的には、研削砥石の板ガラスの押圧力が、研磨砥石の板ガラスの押圧力よりも、１．２倍〜４倍大きいことが記載されている。
しかしながら、研削砥石はガラスを除去する能力が大きいことから、大きな押圧力で薄肉の板ガラスに押圧すると研削過剰となり、板ガラスの端面に生じるクラックが大きくなり、数も多くなることで板ガラスの端面品質が悪化するという問題がある。加えて、研磨砥石の押圧力が小さいと、研磨砥石はガラスを除去する能力が小さいので研削によって生じた傷を十分に除去することができず、研磨後の板ガラスの端面品質が更に悪化するという問題がある。
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、端面の品質が良い板ガラスを製造する方法を提案することを目的とする。
上記課題を解決すべく創案された発明は、板ガラスの製造方法であって、前記板ガラスの端面を第１の押圧力で研削する端面研削工程と、前記端面研削工程後の前記板ガラスの前記端面を第２の押圧力で研磨する端面研磨工程と、を有し、前記第２の押圧力は、前記第１の押圧力より大きいことを特徴とする板ガラスの製造方法に関する。
上記構成において、前記第２の押圧力は、前記第１の押圧力の１．２倍〜２０倍であることが好ましい。
上記構成において、前記端面研削工程では、砥粒を金属結合材で固定した研削砥石を使用し、
前記端面研磨工程では、砥粒を樹脂結合材で固定した研磨砥石を使用するのが好ましい。
前記端面研磨工程では、砥粒を樹脂結合材で固定した研磨砥石を使用するのが好ましい。
上記課題を解決すべく創案された本発明は、板ガラスの製造装置であって、前記板ガラスの端面を研削する研削砥石と、前記板ガラスの前記研削後の前記端面を研磨する研磨砥石と、前記研削砥石と前記研磨砥石を制御する制御装置と、を有し前記制御装置は、前記研削砥石で前記板ガラスの前記端面を第１の押圧力で研削し、前記研磨砥石で前記板ガラスの前記端面を前記第１の押圧力より大きい第２の押圧力で研磨する、ことを特徴とする板ガラスの製造装置に関する。
本発明によれば、端面品質の良い板ガラスを製造することができる。
以下、本発明に係る板ガラスの製造方法、製造装置の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本発明に係る板ガラスの製造方法は、図１に示す通り、端面研削工程Ｓ１と、端面研磨工程Ｓ２とを有する。本発明に係る板ガラスの製造装置は、図２に示すように、研削砥石１０と研磨砥石２０と図示しない制御装置を有する。図１に示す端面研削工程Ｓ１は、図２に示す研削砥石１０で板ガラスＧの端面の研削を行い、図１に示す端面研磨工程Ｓ２は、図２に示す研磨砥石２０で研削後の板ガラスＧの端面の研磨を行う。図示しない制御装置は、研削砥石１０の板ガラスＧの端面への押圧力Ｆ１と、研磨砥石２０の板ガラスＧの端面への押圧力Ｆ２を制御する。
板ガラスＧは、フロート法、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法等の公知の成形方法で成形され、所定の大きさに切断されている。板ガラスＧの厚さは、０．１ｍｍ〜１．４ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜０．７ｍｍであることがより好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることが最も好ましい。板ガラスＧは、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイや、タッチパネル、太陽電池、有機ＥＬ照明等のガラス基板用であることが好ましい。
端面研削工程Ｓ１は、研削砥石１０で板ガラスＧの端面を研削する工程である。研削砥石１０は、砥粒の結合材として金属結合材（メタルボンド）が使用されていることが好ましい。結合材として使用される金属は、鉄、銅、コバルト、ニッケル、タングステン等から１種又は２種以上混合して使用されていることが好ましく、特に鉄を含むことが好ましい。研削砥石１０に結合される砥粒は、ダイヤモンド砥粒であることが好ましく、粒度は♯３００〜６００であることが好ましい。
端面研磨工程Ｓ２は、端面研削工程Ｓ１後の板ガラスＧの端面を研磨砥石２０で研磨する工程である。研磨砥石２０は、砥粒の結合材として樹脂製結合材（レジンボンド）が使用されていることが好ましい。樹脂製結合材としては、熱硬化性樹脂を使用することが好ましい。樹脂製結合材として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を使用することができる。研磨砥石２０に結合される砥粒としては、ダイヤモンド粒子、酸化アルミニウム粒子、炭化珪素粒子、立方晶窒化硼素粒子、金属酸化物粒子、金属炭化物粒子、金属窒化物粒子等が使用できる。研磨砥石２０に結合される砥粒の粒度は、＃１００〜３０００であることが好ましく、＃２００〜１０００であることがより好ましい。
本発明は、図２に示す通り、端面研磨工程Ｓ２で研磨砥石２０が板ガラスＧを押圧する押圧力Ｆ２が、端面研削工程Ｓ１で研削砥石１０が板ガラスＧの端面を押圧する押圧力Ｆ１よりも大きくなっている。これにより、研削砥石１０による過剰研削を防止するとともに、研磨砥石２０によって板ガラスＧの端面を十分に仕上げることができ、板ガラスＧの端面の品質を良好なものとすることができる。研磨砥石２０が板ガラスＧの端面を押圧する押圧力Ｆ２は、研削砥石１０が板ガラスＧの端面を押圧する押圧力Ｆ１の１．２倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましく、３倍以上であることが更に好ましい。また、研磨砥石２０が板ガラスＧの端面を押圧する押圧力Ｆ２は、研削砥石１０が板ガラスＧの端面を押圧する押圧力Ｆ１の２０倍以下であることが好ましく、１５倍以下であることがより好ましく、１２倍以下であることが最も好ましい。これにより、研削砥石１０による板ガラスＧの端面の過剰研削や研削不足をより確実に防止することができると共に、研磨砥石２０による過剰研磨や研磨不足をより確実に防止することができる。
研削砥石１０が板ガラスＧの端面を押圧する押圧力Ｆ１は、０．５Ｎ〜５Ｎであることが好ましく、１Ｎ〜４Ｎであることがより好ましく、２Ｎ〜３Ｎであることがさらに好ましい。研磨砥石２０が板ガラスＧの端面を押圧する押圧力Ｆ２は、１Ｎ〜１５Ｎであることが好ましく、５Ｎ〜１５Ｎであることがより好ましく、７Ｎ〜１３Ｎであることが更に好ましく、８Ｎ〜１１Ｎであることが最も好ましい。これにより、より良好な端面品位を有する板ガラスＧを製造することができる。
次に、製造装置１を使用して板ガラスを製造する方法について説明する。
図２に示す通り、厚さ０．５ｍｍの板ガラスＧを所定の速度で搬送しながら、まず端面研削工程Ｓ１を行う。端面研削工程Ｓ１では、板ガラスＧを研削砥石１０に送り込み、研削砥石１０が相対的に押圧力の小さい押圧力Ｆ１で板ガラスＧの両端面を研削加工する。次いで端面研磨工程Ｓ２を行う。端面研磨工程Ｓ２では、板ガラスＧを研磨砥石２０に送り込み、研磨砥石２０が相対的に押圧力の大きい押圧力Ｆ２で板ガラスＧの両端面に仕上げ研磨を施す。これにより、研削砥石１０の過剰研削と研磨砥石２０の研磨不足を防止することができ、良好な端面品位を有する板ガラスＧを製造することができる。
図２を使用して本発明の実施形態を説明したが、本発明は図２の実施形態には限定されない。図２では研削砥石１０は、１個しか記載されていないが、２個以上使用しても良い。同様に、研磨砥石２０も２個以上使用しても良い。また、図２では、板ガラスＧの長辺のみを端面加工している形態で説明を行ったが、図示しない回転機構を備えることで、板ガラスＧの短辺も同様に端面加工を行っても良い。また、図２では、研削砥石１０と研磨砥石２０が固定され、板ガラスＧが移動する形態で説明を行ったが、逆に、板ガラスＧを定盤等に固定し、研削砥石１０と研磨砥石２０が移動する形態でも良い。
本発明は、主として電子デバイス用途のガラス基板の製造に好適に使用することができる。
１ 製造装置
１０ 研削砥石
２０ 研磨砥石
Ｓ１ 端面研削工程
Ｓ２ 端面研磨工程
Ｆ１ 研削砥石の押圧力（第１の押圧力）
Ｆ２ 研磨砥石の押圧力（第２の押圧力）
Ｇ 板ガラス
１０ 研削砥石
２０ 研磨砥石
Ｓ１ 端面研削工程
Ｓ２ 端面研磨工程
Ｆ１ 研削砥石の押圧力（第１の押圧力）
Ｆ２ 研磨砥石の押圧力（第２の押圧力）
Ｇ 板ガラス
Claims (4)
- 板ガラスの製造方法であって、
前記板ガラスの端面を第１の押圧力で研削する端面研削工程と、
前記端面研削工程後の前記板ガラスの前記端面を第２の押圧力で研磨する端面研磨工程と、を有し、
前記第２の押圧力は、前記第１の押圧力より大きいことを特徴とする板ガラスの製造方法。 - 前記第２の押圧力は、前記第１の押圧力の１．２倍〜２０倍であることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの製造方法。
- 前記端面研削工程では、砥粒を金属結合材で固定した研削砥石を使用し、
前記端面研磨工程では、砥粒を樹脂結合材で固定した研磨砥石を使用する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の板ガラスの製造方法。 - 板ガラスの製造装置であって、
前記板ガラスの端面を研削する研削砥石と、
前記板ガラスの前記研削後の前記端面を研磨する研磨砥石と、
前記研削砥石と前記研磨砥石を制御する制御装置と、を有し
前記制御装置は、前記研削砥石で前記板ガラスの前記端面を第１の押圧力で研削し、前記研磨砥石で前記板ガラスの前記端面を前記第１の押圧力より大きい第２の押圧力で研磨する、
ことを特徴とする板ガラスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017014285A JP6830614B2 (ja) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | 板ガラスの製造方法、板ガラスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017014285A JP6830614B2 (ja) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | 板ガラスの製造方法、板ガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018122369A JP2018122369A (ja) | 2018-08-09 |
| JP6830614B2 true JP6830614B2 (ja) | 2021-02-17 |
Family
ID=63109269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017014285A Active JP6830614B2 (ja) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | 板ガラスの製造方法、板ガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6830614B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7022329B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2022-02-18 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの製造方法および製造装置 |
| JP7022330B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2022-02-18 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの製造方法および製造装置 |
| JP2023072315A (ja) * | 2021-11-12 | 2023-05-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI991382A1 (it) * | 1999-06-21 | 2000-12-21 | Bavelloni Z Spa | Macchina automatica bilaterale per la lavorazione dei bordi di lastredi vetro materiali lapidei e simili |
| JP5305214B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2013-10-02 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの端面加工方法 |
| JP5534222B2 (ja) * | 2010-03-08 | 2014-06-25 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板 |
| US8721392B2 (en) * | 2011-06-28 | 2014-05-13 | Corning Incorporated | Glass edge finishing method |
| JP5898984B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2016-04-06 | 中村留精密工業株式会社 | 硬質脆性板の側辺加工装置 |
| JP5775049B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2015-09-09 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
-
2017
- 2017-01-30 JP JP2017014285A patent/JP6830614B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018122369A (ja) | 2018-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105340066B (zh) | SiC基板的制造方法 | |
| JP5305214B2 (ja) | 板ガラスの端面加工方法 | |
| KR102192452B1 (ko) | 레진 본드 지석의 연마용 홈의 제작 방법, 레진 본드 지석, 판상체의 가공 장치 및 판상체의 가공 방법 | |
| CN103962918A (zh) | 研磨方法 | |
| JP6830614B2 (ja) | 板ガラスの製造方法、板ガラスの製造装置 | |
| US9180572B2 (en) | Chemical mechanical polishing conditioner and manufacturing methods thereof | |
| WO2013108725A1 (ja) | ガラス板の製造方法、ディスプレイ用ガラス基板の製造方法及びガラス板 | |
| KR101677732B1 (ko) | 스크라이빙 휠 및 그 제조 방법 | |
| TWI679085B (zh) | 玻璃板之去角方法、及玻璃板之製造方法 | |
| TW201414575A (zh) | 玻璃基板之研磨方法 | |
| JP6608604B2 (ja) | 面取り加工された基板及び液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2013129023A (ja) | サファイア基板の製造方法及びサファイア基板 | |
| JP2011025338A (ja) | 板状物固定方法 | |
| CN212794271U (zh) | 板状玻璃的制造装置 | |
| CN212794270U (zh) | 板状玻璃的制造装置 | |
| US20160354895A1 (en) | Substrate polishing device and method thereof | |
| WO2023085192A1 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
| JP6616171B2 (ja) | 研磨装置および研磨加工方法 | |
| WO2023100957A1 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
| KR20160133964A (ko) | 고경질 자재 연마용 휠 및 그 제조방법 | |
| JP2017107993A5 (ja) | ||
| JP2013225537A (ja) | サファイア基板の製造方法及びサファイア基板 | |
| KR20060023357A (ko) | 각기 다른 다이아몬드 입자를 가지면서 금속본드와 레진본드로 이루어진 일체형 웨이퍼 모서리 연마구 | |
| Hoshika et al. | Ultra precision grinding with fine diamond abrasive wheels | |
| WO2017033280A1 (ja) | 研磨工具及び研磨工具の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191203 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210110 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6830614 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |