JP6616171B2 - 研磨装置および研磨加工方法 - Google Patents
研磨装置および研磨加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6616171B2 JP6616171B2 JP2015240761A JP2015240761A JP6616171B2 JP 6616171 B2 JP6616171 B2 JP 6616171B2 JP 2015240761 A JP2015240761 A JP 2015240761A JP 2015240761 A JP2015240761 A JP 2015240761A JP 6616171 B2 JP6616171 B2 JP 6616171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- substrate
- hard
- magnetic
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 88
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 69
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 31
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 26
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- JMASRVWKEDWRBT-UHFFFAOYSA-N Gallium nitride Chemical compound [Ga]#N JMASRVWKEDWRBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010017553 Furuncle Diseases 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- -1 polybutylene phthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
本発明は、サファイア基板、窒化ガリウム（ＧａＮ）基板、ＳｉＣ基板、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）基板等の硬脆性基板の表面を磁気ダイアモンド砥粒含有研磨剤スラリー溶液により平坦化研磨加工する方法およびそれに用いるＣＭＰ研磨装置に関わる。本発明の磁力フィールドアシストＣＭＰ研磨加工方法によれば、高価なダイアモンド砥粒含有研磨剤スラリー溶液の消費量が少なく、かつ、高能率にラッピング加工できる利点がある。
結晶配向を有する硬脆性基板（サファイア基板、ＧａＮ基板、ＳｉＣ基板など）は、ＬＥＤ、パワー半導体装置、抵抗器センサー等の基板として利用されている。この硬脆性基板は、オリフラが研削加工されたインゴットブロックを切断加工して得られた円盤状基板の反りが６インチ径基板でウェーハ反り高さ５〜６ｍｍと大きいので、この硬脆性基板の表裏両面を研削加工して平坦化加工基板とする沢山の加工方法、例えば、基板両面を同時に研磨加工する両面同時研磨方法、または、基板の表面を研削加工した後、基板裏面を研削加工する単葉研削加工方法が提案されている。
また、特表２００４−５３０３０６号公報（特許文献１）は、ＡｌｘＧａｙＩｎｚＮウェーハ（式中、０＜ｙ≦１およびｘ＋ｙ＋ｚ＝１）をそのＧａ側にて化学的機械研磨（ＣＭＰ）する方法であって、２００ｎｍ未満の粒子寸法を有する研磨コロイダルアルミナ粒子と、少なくとも１種の酸と、場合により、少なくとも１種の酸化剤とを含むｐＨ値は約３〜約５の範囲のＣＭＰスラリーを用いるＣＭＰ研磨加工方法を提案する。
また、本願発明者らによる特開２０１３−１９７４２５号公報（特許文献２）は、無機材料（石英ガラス板、無機アルカリガラス板、および、合成サファイア板）製基板支持プレートの表面に軟化温度が２８０℃以上の溶剤型ポリイミド樹脂接着剤を用いてＳｉＣ基板を貼付した積層体を形成し、この積層体を基板用チャック上にＳｉＣ基板面を上方に向けて載置し、 ついで、回転しているカップホイール型ダイアモンド砥石を前記積層体のＳｉＣ基板面に当接、摺擦させてＳｉＣ基板面を研削加工することを特徴とする、炭化珪素基板の平坦化研削加工方法を提案する。
前記特許文献１のコロイダルアルミナ粒子含有研磨剤スラリー溶液を用いるＣＭＰ研磨加工方法では、特許文献２記載のダイアモンド固定砥粒を用いるＣＭＰ研磨加工方法と比較して研磨速度が低く、生産性が低い。
前記特許文献２のダイアモンド固定砥粒を用いる硬脆性基板の研削加工方法は、ダイアモンド砥粒がカップホイール型研削砥石に固定されているので、平坦化加工中の研削砥石の刃先が硬脆性基板と接する領域面積が狭く、ダイアモンド砥粒の切削機能が最大限利用されていないこととなる。
本願発明者らは、磁気ダイアモンド砥粒を遊離砥粒として磁化研磨定盤（磁性シートを用いる場合も含む）と共に用いれば、研磨定盤上に効率的に広く分散そして見かけ上磁気ダイアモンド砥粒が半固定化されることでラッピング加工時のダイアモンド砥粒機能が有する切刃の切削機能が最大限利用されると着想し、磁気ダイアモンド砥粒含有研磨剤スラリー溶液を利用するに適したＣＭＰ研磨加工装置を開発し、本願発明に到った。
請求項１の発明は、硬脆性基板の研磨に用いられる研磨装置であって、剛性固定定盤の上に磁性シートまたは磁化チャックを接着剤で接着し、更にこの磁性シートまたは磁化チャックの上に研磨パッドを接着剤で接着した構造の研磨定盤と、前記研磨定盤の上方に設けられ前記硬脆性基板を保持する基板ホルダーと、前記研磨パッドの上にダイアモンドの粉末のみからなる磁気ダイアモンド砥粒を含有する研磨剤スラリー溶液を供給する研磨剤スラリー溶液供給ノズルと、を設けたことを特徴とする研磨装置を提供するものである。
請求項２の発明は、上記研磨装置を用い、下面に硬脆性基板を保持する前記基板ホルダーを回転させつつ下方に移動させて、回転している前記研磨定盤の前記研磨パッドの上面に前記硬脆性基板の下面を接触させて前記研磨パッドの上面と前記硬脆性基板の下面との摺擦により研磨加工を開始するとともに、この研磨加工中に前記研磨剤スラリー溶液供給ノズルより前記研磨剤スラリー溶液を前記研磨パッドの上に供給することにより前記研磨パッドの上面と前記硬脆性基板の下面間に前記研磨剤スラリー溶液を流布させることを特徴とする研磨加工方法を提供するものである。
磁性シートまたは磁化チャックの磁力が遊離磁気ダイアモンド砥粒に作用し、遊離磁気ダイアモンド砥粒を磁化させるので、磁化された遊離ダイアモンド砥粒は研磨パッド上に均一に分散固定される。この状態はあたかも遊離砥粒でありながら磁化研磨定盤上に磁化固定されることであたかも半固定研磨砥粒の状態を形成するものである。よって、ＣＭＰ研磨加工中、磁気遊離ダイアモンド砥粒が基板と接する際に基板の回転運動に連れ回されずに半固定化したダイアモンド砥粒によって引っ掻きによる切削力が高くなるので、結果的に基板へ作用するダイアモンド砥粒の切削作用の頻度と量が大きくなり、従来の遊離砥粒研磨加工方法と比較して基板の研磨速度を向上させることができる。
図１に示す本発明の研磨装置１は、剛性固定定盤の上に磁性シートまたは磁化チャック２ｂを接着剤で接着し、更にこの磁性シートまたは磁化チャック２ｂ上に研磨パッド２ａを接着剤で接着した構造の研磨定盤２、この研磨定盤２の上方に設けた基板ホルダー３、および、磁気ダイアモンド砥粒を含有する研磨剤スラリー溶液を供給する研磨剤スラリー溶液供給ノズル４を設けた研磨装置１である。
図１において、研磨定盤２の回転軸は、サーボモーター(図示されていない)により５０〜２００ｒｐｍの回転速度で回転される。同様に、基板ホルダー３の回転軸もサーボモーター(図示されていない)により８０〜２００ｒｐｍの回転速度で回転される。
剛性固定定盤の素材としては、真鍮板、アルミニウム板、強化ガラス板、ＰＥＥＫ、ポリアセタール、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ポリブチレンフタレート、ポリアラミド、ポリイミド等のエンジニアリングプラスチック製板を用いることができる。
磁性シートまたは磁化チャック２ｂとしては、丸石産業株式会社製ネオジウム磁石シート“ディラッパー２”（商品名）を用いた。また、研磨パッド２ａとして、丸石産業株式会社製アラミド繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”（商品名）、特許第５２９１６４７号明細書に記載される丸石産業株式会社製“Ｑチャック”(商品名)を用いることができる。前者の方が後者に比較して研磨速度１０倍である。接着剤として丸石産業株式会社製両面型固定粘着フィルム“Ｑチャック”(商品名)を用いた。
ダイアモンド砥粒含有研磨剤スラリー溶液研磨砥粒としては、粒径が２０〜３０μｍのダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する東京ダイヤモンド工具製作所製スラリー溶液“j-Diamond Slurry”（商品名）を用いた。
実施例１
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”２ａを備える研磨装置１、粒径が２０〜３０μｍの磁気ダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数４８ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数５０ｍｉｎ−１、基板５への圧力１，２５０ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み０．９２μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは１１．２ｎｍであった。研磨中の研磨パッド２ａの磁気力は、１００〜５，０００ｇ／ｃｍ２と変化した。研磨速度は、３７．３μｍ／１０分であった。
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”２ａを備える研磨装置１、粒径が２０〜３０μｍの磁気ダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数４８ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数５０ｍｉｎ−１、基板５への圧力１，２５０ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み０．９２μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは１１．２ｎｍであった。研磨中の研磨パッド２ａの磁気力は、１００〜５，０００ｇ／ｃｍ２と変化した。研磨速度は、３７．３μｍ／１０分であった。
比較例１
岡本工作機械製作所製サファイア研磨装置“ＳＧＬ６”（商品名）の研磨パッドを実施例１で用いた高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”に変えた研磨装置１を用いる外は、実施例１と同様にしてサファイア基板のＣＭＰ研磨加工を行い、２．４８ｎｍの加工基板を得た。研磨速度は、２３．７μｍ／１０分であった。
岡本工作機械製作所製サファイア研磨装置“ＳＧＬ６”（商品名）の研磨パッドを実施例１で用いた高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”に変えた研磨装置１を用いる外は、実施例１と同様にしてサファイア基板のＣＭＰ研磨加工を行い、２．４８ｎｍの加工基板を得た。研磨速度は、２３．７μｍ／１０分であった。
実施例２
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”を備える研磨装置１、平均粒径が１４０μｍの磁気ダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数４８ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数５０ｍｉｎ−１、基板５への圧力１，２５０ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み１．８３μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは２０２ｎｍであった。
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”を備える研磨装置１、平均粒径が１４０μｍの磁気ダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数４８ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数５０ｍｉｎ−１、基板５への圧力１，２５０ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み１．８３μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは２０２ｎｍであった。
実施例３
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”を備える研磨装置１、粒径が２０〜３０μｍのダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数１２０ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数８０ｍｉｎ−１、基板５への圧力１，２５０ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み０．４８μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは１８．２ｎｍであった。研磨中の研磨パッド２ａの磁気力は、１００〜５，０００ｇ／ｃｍ２と変化した。
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”を備える研磨装置１、粒径が２０〜３０μｍのダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数１２０ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数８０ｍｉｎ−１、基板５への圧力１，２５０ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み０．４８μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは１８．２ｎｍであった。研磨中の研磨パッド２ａの磁気力は、１００〜５，０００ｇ／ｃｍ２と変化した。
実施例４
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”を備える研磨装置１、粒径が２０〜３０μｍの磁気ダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数４８ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数５０ｍｉｎ−１、基板５への圧力３７５ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み１．１０μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは１３．４ｎｍであった。研磨中の研磨パッド２ａの磁気力は、１００〜５，０００ｇ／ｃｍ２と変化した。
図１に示す高強力ポリアクリレート系繊維製織布パッド“Ｄ−Ｌａｐｐｅｒ”を備える研磨装置１、粒径が２０〜３０μｍの磁気ダイアモンド砥粒を１０〜３０重量％含有する研磨剤スラリー溶液を用い、基板ホルダー３の回転数４８ｍｉｎ−１、研磨定盤２の回転数５０ｍｉｎ−１、基板５への圧力３７５ｇ／ｃｍ２でＣＭＰ研磨加工を行い、基板５の厚み１．１０μｍを削減させた。得た加工基板（基板５）の表面粗さは１３．４ｎｍであった。研磨中の研磨パッド２ａの磁気力は、１００〜５，０００ｇ／ｃｍ２と変化した。
本発明の磁気ダイアモンド遊離砥粒を用いるＣＭＰ研磨加工方法は、従来技術（磁力を用いない）ＣＭＰ研磨加工方法と比較して約１０倍の高速度で基板を研磨加工可能である。
１ 研磨装置（ＣＭＰ研磨装置）
２ 研磨定盤
２ａ 研磨パッド
２ｂ 磁化チャック
３ 基板ホルダー
４ 研磨剤スラリー溶液供給ノズル
５ 基板（硬脆性基板）
２ 研磨定盤
２ａ 研磨パッド
２ｂ 磁化チャック
３ 基板ホルダー
４ 研磨剤スラリー溶液供給ノズル
５ 基板（硬脆性基板）
Claims (2)
- 硬脆性基板の研磨に用いられる研磨装置であって、剛性固定定盤の上に磁性シートまたは磁化チャックを接着剤で接着し、更にこの磁性シートまたは磁化チャックの上に研磨パッドを接着剤で接着した構造の研磨定盤と、前記研磨定盤の上方に設けられ前記硬脆性基板を保持する基板ホルダーと、前記研磨パッドの上にダイアモンドの粉末のみからなる磁気ダイアモンド砥粒を含有する研磨剤スラリー溶液を供給する研磨剤スラリー溶液供給ノズルと、を設けたことを特徴とする研磨装置。
- 請求項１記載の研磨装置を用い、下面に前記硬脆性基板を保持する前記基板ホルダーを回転させつつ下方に移動させて、回転している前記研磨定盤の前記研磨パッドの上面に前記硬脆性基板を接触させて前記研磨パッドの上面と前記硬脆性基板の下面との摺擦により研磨加工を開始するとともに、この研磨加工中に前記研磨剤スラリー溶液供給ノズルより前記研磨剤スラリー溶液を前記研磨パッドの上に供給することにより前記研磨パッドの上面と前記硬脆性基板の下面間に前記研磨剤スラリー溶液を流布させることを特徴とする研磨加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015240761A JP6616171B2 (ja) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 研磨装置および研磨加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015240761A JP6616171B2 (ja) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 研磨装置および研磨加工方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017107993A JP2017107993A (ja) | 2017-06-15 |
| JP2017107993A5 JP2017107993A5 (ja) | 2019-03-14 |
| JP6616171B2 true JP6616171B2 (ja) | 2019-12-04 |
Family
ID=59060042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015240761A Active JP6616171B2 (ja) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 研磨装置および研磨加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6616171B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871401A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-10 | 湘能华磊光电股份有限公司 | 一种led芯片的研磨抛光方法 |
-
2015
- 2015-12-10 JP JP2015240761A patent/JP6616171B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017107993A (ja) | 2017-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW399254B (en) | Method of manufacturing semiconductor wafers | |
| JP5913839B2 (ja) | 研磨方法 | |
| JP6106535B2 (ja) | ＳｉＣ基板の製造方法 | |
| US11781244B2 (en) | Seed crystal for single crystal 4H—SiC growth and method for processing the same | |
| TWI694506B (zh) | 被加工物的加工方法 | |
| CN102189485B (zh) | 蓝宝石基板的加工方法 | |
| TWI659093B (zh) | ＧａＮ單結晶材料之硏磨加工方法 | |
| JP2017098322A (ja) | 研磨装置およびそれを用いたＧａＮ基板の研磨加工方法 | |
| JP2012094559A (ja) | 硬脆性ウェーハの平坦化加工方法および平坦化加工用パッド | |
| TWI802673B (zh) | SiC基板的研磨方法 | |
| WO2014126174A1 (ja) | 単結晶ＳｉＣ基板の表面加工方法、その製造方法及び単結晶ＳｉＣ基板の表面加工用研削プレート | |
| JP6616171B2 (ja) | 研磨装置および研磨加工方法 | |
| WO2015050218A1 (ja) | 研磨物の製造方法 | |
| JP2001156030A (ja) | 半導体ウェーハ用研磨ローラおよびこれを用いた半導体ウェーハの研磨方法 | |
| JP2017107993A5 (ja) | ||
| JP2006080329A (ja) | 化学的機械的研磨装置 | |
| JP2013129023A (ja) | サファイア基板の製造方法及びサファイア基板 | |
| JP6963075B2 (ja) | ウェハの表面処理装置 | |
| JP2002252189A (ja) | 半導体ウェーハ用研磨液 | |
| JP2013094924A (ja) | 貫通電極付きセラミック基板の研削方法 | |
| JP2001007064A (ja) | 半導体ウエーハの研削方法 | |
| TWI811855B (zh) | 承載板的研磨方法、承載板及半導體晶圓的研磨方法 | |
| JP6231334B2 (ja) | 薄板基板の研削加工方法およびそれに用いる研削加工装置 | |
| JP2009269150A (ja) | 研磨布用ドレッシングプレート及び研磨布のドレッシング方法並びに半導体基板の研磨方法 | |
| WO2016027903A1 (ja) | 保持具及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181129 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181129 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20181129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20181129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190404 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190731 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190806 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191003 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191029 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191107 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6616171 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |