JP6828910B2 - 蕎麦生地製造装置 - Google Patents

Description

本発明は蕎麦生地製造装置に関し、特に、飲食する店舗での製麺に適した蕎麦生地を製造する蕎麦生地製造装置に関する。

これまで、いわゆる立ち食い蕎麦の店舗には、予め、工場などで蕎麦を製麺しておいて、その蕎麦を店舗で茹で上げて提供するものが多かった。近年、立ち食い蕎麦の店舗のなかに、店舗の中で、蕎麦生地から製麺して、提供するものがある。

押圧された麺生地を通過させる生地押出孔群を有する製麺用ノズルであって、前記生地押出孔群が形成された前記ノズルの端面は、複数の端板にそれぞれ形成された複数の押出孔同士が各々重合するように、これら複数の端板を積層して構成され、当該複数の端版のうち、押し出される麺の断面形状を規定する押出孔が形成された端板を金属板とした製麺用ノズルを具備する製麺機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−４８７００号公報

特許文献１に記載の製麺機を用いることで、店舗の中で、蕎麦を麺状に成形し、手打ち蕎麦と同等の食感を醸し出すことのできる蕎麦麺を提供することができる。

しかしながら、例えば、特許文献１に記載の製麺機に用いる日本蕎麦の蕎麦生地は人間の手で製造しなければならず、機械を用いてその蕎麦生地を製造することは困難であった。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができるようにするものである。

本発明の一側面の蕎麦生地製造装置は、混捏された蕎麦の生地を搬送する第１のベルトコンベアと、重力方向に４５度乃至７５度の挟み角で上面が交差し、蕎麦の生地の搬送の方向に向かって上面が下がるように設けられている、第１のベルトコンベアから排出される蕎麦の生地を受ける生地受けと、上側のローラーおよび下側のローラーからなり、上側のローラーの回転軸と上側のローラーの回転軸に平行の下側のローラーの回転軸とを結ぶ仮想的な面が生地受けの上面に沿った仮想的な面と略直交するように配置されている、蕎麦の生地を圧延する圧延手段と、圧延手段の上側のローラーの回転軸および下側のローラーの回転軸がのびる方向に長さ方向が沿うように配置されている丸棒を、第１のベルトコンベアの排出する側の端部の上側から、圧延手段の上側のローラーと下側のローラーとの間に向かって変位させて、生地受け上の蕎麦の生地を圧延手段に押し込む押し込み手段とを備える。

本発明の一側面の蕎麦生地製造装置においては、生地受けが、重力方向に４５度乃至７５度の挟み角で交差し、蕎麦の生地の搬送の方向に向かって下がる上面で第１のベルトコンベアから排出される蕎麦の生地を受け、上側のローラーおよび下側のローラーからなり、上側のローラーの回転軸と上側のローラーの回転軸に平行の下側のローラーの回転軸とを結ぶ仮想的な面が生地受けの上面に沿った仮想的な面と略直交する圧延手段に、押し込み手段が、圧延手段の上側のローラーの回転軸および下側のローラーの回転軸がのびる方向に長さ方向が沿うように配置されている丸棒を、第１のベルトコンベアの排出する側の端部の上側から、圧延手段の上側のローラーと下側のローラーとの間に向かって変位させて、生地受け上の蕎麦の生地を押し込み、圧延手段が蕎麦の生地を圧延するので、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した、より柔らかく、より厚みのある蕎麦生地を製造することができる。このように、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

生地受けの上面の重力方向との挟み角を、５５度乃至６５度とすることができる。このようにすることで、より確実に、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

押し込み手段には、圧延手段の上側に設けられている回転軸を中心に丸棒を回動させることができる。このようにすることで、より安定して、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

押し込み手段の丸棒を、押し込み手段の回転軸を中心とする円弧状に湾曲させられている平板の端部に設けることができる。このようにすることで、より均一な、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

圧延手段の下側のローラーおよび上側のローラーを、電動機により回転させることができる。このようにすることで、より簡単に、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

圧延手段の排出側に設けられている、上側のローラーおよび下側のローラーからなり、圧延手段で圧延された蕎麦の生地を保持する保持手段と、保持手段の下側のローラーの回転軸と平行な方向に長い刃で、保持手段の下側のローラーと蕎麦の生地を挟み込んで切断する第１のカッターとをさらに設け、第１のカッターが蕎麦の生地を切断する場合、制御部の制御により、圧延手段および保持手段を停止させることができる。このように、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した形状の蕎麦生地を製造することができる。

保持手段を、圧延手段に従動させることができる。このようにすることで、より簡単に、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

保持手段の排出側に設けられている、圧延手段の下側のローラーの回転軸と平行な方向に搬送する第２のベルトコンベアと、第１のカッターで切断された蕎麦の生地を第２のベルトコンベア上に止める第１のストッパーとをさらに設けることができる。このようにすることで、より安定して、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

第２のベルトコンベアの排出する側の端部に設けられている、第２のベルトコンベアに従動する刃受けローラーと、刃受けローラーの回転軸と平行な方向に長い刃で、刃受けローラーと蕎麦の生地を挟み込んで切断する第２のカッターとをさらに設け、第２のカッターが蕎麦の生地を切断する場合、制御部の制御により、第２のベルトコンベアおよび刃受けローラーを停止させることができる。このように、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した形状の蕎麦生地を製造することができる。

第２のベルトコンベアの排出する側の端部と交差するように設けられている、第１のベルトコンベアで蕎麦の生地が搬送される方向と平行な方向に搬送する第３のベルトコンベアと、第２のカッターで切断された蕎麦の生地を第３のベルトコンベア上に止める第２のストッパーとをさらに設けることができる。このようにすることで、より安定して、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

以上のように、本発明によれば、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

本発明の一実施の形態の蕎麦生地製造装置１１の構成を示す右側面図である。 蕎麦生地製造装置１１の構成を示す上面図である。 蕎麦生地製造装置１１の構成を示す正面図である。 押し込み部２５の動作を示す図である。

以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。

本発明の蕎麦生地製造装置（例えば、図１の蕎麦生地製造装置１１）は、混捏された蕎麦の生地を搬送する第１のベルトコンベア（例えば、図１のベルトコンベア２１）と、重力方向に４５度乃至７５度の挟み角で上面が交差し、蕎麦の生地の搬送の方向に向かって上面が下がるように設けられている、第１のベルトコンベアから排出される蕎麦の生地を受ける生地受け（例えば、図１の導入板２３）と、上側のローラー（例えば、図１のローラー５２）および下側のローラー（例えば、図１のローラー５１）からなり、上側のローラーの回転軸（例えば、図１の回転軸５８）と上側のローラーの回転軸に平行の下側のローラーの回転軸（例えば、図１の回転軸５７）とを結ぶ仮想的な面が生地受けの上面に沿った仮想的な面と略直交するように配置されている、蕎麦の生地を圧延する圧延手段（例えば、図１の圧延部２４）と、圧延手段の上側のローラーの回転軸および下側のローラーの回転軸がのびる方向に長さ方向が沿うように配置されている丸棒（例えば、図１の丸棒６２）を、第１のベルトコンベアの排出する側の端部の上側から、圧延手段の上側のローラーと下側のローラーとの間に向かって変位させて、生地受け上の蕎麦の生地を圧延手段に押し込む押し込み手段（例えば、図１の押し込み部２５）とを備える。

圧延手段の排出側に設けられている、上側のローラー（例えば、図１のローラー７１）および下側のローラー（例えば、図１のローラー７３）からなり、圧延手段で圧延された蕎麦の生地を保持する保持手段（例えば、図１の保持部２６）と、保持手段の下側のローラーの回転軸と平行な方向に長い刃（例えば、図１の刃８１）で、保持手段の下側のローラーと蕎麦の生地を挟み込んで切断する第１のカッター（例えば、図１のカッター２７）とをさらに設け、第１のカッターが蕎麦の生地を切断する場合、制御部の制御により、圧延手段および保持手段を停止することができる。

保持手段の排出側に設けられている、圧延手段の下側のローラーの回転軸と平行な方向に搬送する第２のベルトコンベア（例えば、図１のベルトコンベア２８）と、第１のカッターで切断された蕎麦の生地を第２のベルトコンベア上に止める第１のストッパー（例えば、図１のストッパー２９）とをさらに設けることができる。

第２のベルトコンベアの排出する側の端部に設けられている、第２のベルトコンベアに従動する刃受けローラー（例えば、図２のローラー９１）と、刃受けローラーの回転軸と平行な方向に長い刃（例えば、図３の刃１０１）で、刃受けローラーと蕎麦の生地を挟み込んで切断する第２のカッター（例えば、図３のカッター３２）とをさらに設け、第２のカッターが蕎麦の生地を切断する場合、制御部の制御により、第２のベルトコンベアおよび刃受けローラーを停止することができる。

第２のベルトコンベアの排出する側の端部と交差するように設けられている、第１のベルトコンベアで蕎麦の生地が搬送される方向と平行な方向に搬送する第３のベルトコンベア（例えば、図２のベルトコンベア３０）と、第２のカッターで切断された蕎麦の生地を第３のベルトコンベア上に止める第２のストッパー（例えば、図２のストッパー３１）とをさらに設けることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態の蕎麦生地製造装置１１の構成を示す右側面図である。図２は、蕎麦生地製造装置１１の構成を示す上面図である。図３は、蕎麦生地製造装置１１の構成を示す正面図である。なお、図２および図３は、蕎麦生地製造装置１１の要部の構成を示す。

なお、以下、蕎麦生地製造装置１１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図２中の上側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図２中の下側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の左側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の右側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側と称する。なお、下側は、重力がかかる方向である。また、Ｚ軸方向を、単に上下方向とも称し、Ｘ軸方向を、単に左右方向とも称し、Ｙ軸方向を、単に前後方向とも称する。さらにまた、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に沿う方向を単に水平方向または横方向とも称する。

蕎麦生地製造装置１１は、日本蕎麦の蕎麦粉から、蕎麦生地を製造する。蕎麦生地製造装置１１は、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した、より柔らかく、より厚みのある蕎麦生地を製造する。蕎麦生地製造装置１１は、店舗の製麺機に使いやすい直方体状の蕎麦生地を製造する。

蕎麦生地製造装置１１は、ベルトコンベア２１、混捏部２２、導入板２３、圧延部２４、押し込み部２５、保持部２６、カッター２７、ベルトコンベア２８、ストッパー２９、ベルトコンベア３０、ストッパー３１およびカッター３２を含み構成される。なお、蕎麦生地製造装置１１は、プログラマブルロジックコントローラなどよりなる制御部により全体および各部の動作が制御されるが、その説明は省略する。ベルトコンベア２１は、混捏部２２から供給された、混捏された蕎麦の生地を導入板２３側に搬送する。ベルトコンベア２１は、混捏された蕎麦の生地を、Ｙ軸方向に沿って、後側から前側に搬送する。

ベルトコンベア２１は、プーリー４１などの複数のプーリーに掛けられた幅広の輪状のベルトを回転させて、ベルト上の蕎麦の生地を搬送する。ベルトコンベア２１のベルトは、ゴム、樹脂、布またはこれらの複合材料などからなる。プーリー４１は、いわゆるヘッドプーリーであり、ベルトコンベア２１の排出側である、前側に配置されている。

混捏部２２は、開閉可能な容器、水を容器中に噴出するノズルおよび容器中の蕎麦粉に水をまわして、水がまわされた蕎麦粉を捏ねるための回転する棒状の羽などを備える。混捏部２２は、ベルトコンベア２１の上側に配置されている。混捏部２２は、底面を開くことで、混捏した蕎麦の生地をベルトコンベア２１上に落とす。

導入板２３は、生地受けの一例である。導入板２３は、ベルトコンベア２１のベルトの幅に対応した幅の長方形の板状に形成されている。導入板２３は、ベルトコンベア２１の排出する側の端部側と押し込み部２５のローラー５１（後述する）との間に、ベルトコンベア２１のベルトとローラー５１の側面とに面一となるように配置されている。導入板２３は、ベルトコンベア２１で搬送され、ベルトコンベア２１の排出する側の端部（前側の端部）から排出される混捏された蕎麦の生地を受ける。

導入板２３の上面は、前下がりになるように形成されている。すなわち、導入板２３の上面は、重力方向と４５度乃至７５度の挟み角で交差する。

導入板２３の上面が、重力方向と４５度未満の挟み角で交差する、すなわち、より急な角度で導入板２３の上面が下がるようにすると、蕎麦の生地を厚くしようとした場合、蕎麦の生地が脆いので、混捏された蕎麦の生地が圧延部２４の間から漏れやすくなる。また、導入板２３の上面が、重力方向と７５度を超える挟み角で交差する、すなわち、より浅い角度で導入板２３の上面が下がるようにすると、蕎麦の生地が脆いので、混捏された蕎麦の生地が圧延部２４の間に入りにくくなり、蕎麦の生地に隙間ができやすくなる。

より好ましくは、導入板２３の上面の重力方向との挟み角を、５５度乃至６５度とすると、蕎麦の生地が圧延部２４の間から漏れることなく、また、蕎麦の生地に隙間ができることなく、安定して、均一に蕎麦の生地を圧延部２４に送り込むことができる。

なお、導入板２３は、上面側が平らであればよく、板状に限らず、三角柱状に形成しても、底面側にリブや四角柱状の補強を設けるなど所望の形状とすることができる。

圧延部２４は、圧延手段の一例であり、蕎麦の生地を圧延する。圧延部２４は、混捏された蕎麦の生地を圧延しつつ、圧延した蕎麦の生地１２を保持部２６に送り出す。圧延部２４は、圧延した蕎麦の生地１２を搬送するとも言える。圧延部２４の搬送方向は、ベルトコンベア２１の搬送方向と同じである。すなわち、圧延部２４は、蕎麦の生地を圧延しつつ、圧延した蕎麦の生地１２を、Ｙ軸方向に沿って、後側から前側に搬送する。

圧延部２４は、ローラー５１、ローラー５２、電動機５３、スプロケット５４、スプロケット５５およびローラーチェーン５６を含み構成されている。ローラー５１は、金属または樹脂などにより円柱状に形成され、円形の底面の中心を通るように配置されている回転軸５７により回転自在に軸支されている。例えば、ローラー５１は、金属製のローラーである。ローラー５１の回転軸５７の長さ方向は、ベルトコンベア２１の搬送方向と直交する。すなわち、ローラー５１の回転軸５７の長さ方向は、Ｘ軸方向である。圧延部２４が、蕎麦の生地を圧延しつつ、圧延された蕎麦の生地１２を搬送する場合、ローラー５１は、図１中、反時計回りに回転させられる。

ローラー５２は、金属または樹脂などにより円柱状に形成され、円形の底面の中心を通るように配置されている回転軸５８により回転自在に軸支されている。例えば、ローラー５２は、金属製のローラーである。ローラー５２の径は、ローラー５１の径と同じである。ローラー５２の回転軸５８の長さ方向は、ベルトコンベア２１の搬送方向と直交する。すなわち、ローラー５２の回転軸５８の長さ方向は、ローラー５１の回転軸５７の長さ方向と平行であり、Ｘ軸方向である。圧延部２４が、蕎麦の生地を圧延しつつ、圧延された蕎麦の生地１２を搬送する場合、ローラー５２は、図１中、時計回りに回転させられる。

ローラー５２は、ローラー５１に対して、上側であって、前側に配置されている。ローラー５２の回転軸５８とローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線は、重力方向に対して１５度乃至４５度の挟み角で交差する。ローラー５２の回転軸５８とローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線に直交する直線が、導入板２３の上面に沿った仮想的な面に対して、１０度以内の挟み角で交差するようにローラー５２およびローラー５１は、配置されている。

ローラー５２の回転軸５８とローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線に直交する直線が、導入板２３の上面に沿った仮想的な面に対して、１０度を超える挟み角で交差するようにローラー５２およびローラー５１が配置されると、蕎麦の生地への押圧の方向と蕎麦の生地を搬送する方向が斜めに交差するので、蕎麦の生地にゆがみやひび割れが生じやすくなる。

このように、ローラー５２およびローラー５１は、ローラー５２とローラー５１との間が、導入板２３の上面に沿って開くように配置されていると言える。すなわち、より好ましくは、ローラー５２の回転軸５８とローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線に直交する直線が導入板２３の上面に沿った仮想的な面に平行になるように、導入板２３に対してローラー５２およびローラー５１を配置する。

言い換えれば、より好ましくは、ローラー５２の回転軸５８とローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線は、導入板２３の上面に沿った仮想的な面と直交するように配置されている。

すなわち、ローラー５２の回転軸５８とローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線は、導入板２３の上面に沿った仮想的な面と略直交するように配置されていると言える。

電動機５３は、いわゆる電気モータであり、外部から供給される電力で回転の駆動力を発生する。スプロケット５４は、いわゆるチェーンホイールとも称され、ローラー５１と同軸に設けられ、回転させられると、その回転の駆動力をローラー５１に伝達する。スプロケット５５は、いわゆるチェーンホイールとも称され、電動機５３の軸に同軸に設けられている。ローラーチェーン５６は、スプロケット５４とスプロケット５５とに掛けられている。電動機５３が回転の駆動力を発生させると、スプロケット５５が回転させられて、回転の駆動力は、ローラーチェーン５６を介して、スプロケット５４に伝達される。スプロケット５４に伝達された回転の駆動力は、さらに、ローラー５１に伝達され、ローラー５１は回転させられる。

ローラー５１およびローラー５２には、それぞれ、同軸に歯車（図示せず）が設けられ、ローラー５１のギアとローラー５２の歯車とは、噛み合っている。従って、ローラー５１が回転させられると、ローラー５２は回転させられる。ローラー５２は、ローラー５１を介して電動機５３により回転させられる。なお、ローラー５１およびローラー５２は、外周（蕎麦の生地を挟み込む面）の速度が同じになるように回転させられる。

このように、圧延部２４のローラー５１およびローラー５２は、電動機５３により回転させられる。

圧延部２４は、所定の厚さで、左右の幅がベルトコンベア２１のベルトの幅とほぼ等しくなるように蕎麦の生地１２を圧延して保持部２６に送り出す。

押し込み部２５は、導入板２３上の蕎麦の生地を圧延部２４に押し込む。押し込み部２５は、平板６１、丸棒６２、回動フレーム６３、リンク６４およびシリンダ６５を備える。平板６１は、左右方向の幅がベルトコンベア２１のベルトの幅とほぼ等しく、後側が突出し、前側が凹んでいる曲面状に形成されている。平板６１の上下方向の長さは、ローラー５１の直径の１．５倍程度とされている。平板６１のＸ軸方向の形状は、円弧状で均一である。すなわち、平板６１は、平面を所定の曲率で一方向に曲げた曲面（円柱の側面の一部に対応する形状の可展面）状に形成されている。平板６１の下側の端部には、丸棒６２が設けられている。

丸棒６２は、ベルトコンベア２１のベルトの幅とほぼ等しく、平板６１の左右方向の幅と概ね同じ長さとされている。丸棒６２の径は、ローラー５２またはローラー５１の径の１／１０乃至１／６とされる。丸棒６２は、平板６１の下側の端部の全体を覆うように平板６１に接合されている。丸棒６２の長さ方向が、左右方向、すなわちＸ軸に沿うように丸棒６２は配置されている。ローラー５２の回転軸５８およびローラー５１の回転軸５７がのびる方向に丸棒６２の長さ方向が沿うように丸棒６２は配置されている。

平板６１の上側の端部は、回動フレーム６３の後側の端部に固定されている。回動フレーム６３は、平板６１および丸棒６２を支えて、リンク６４を介したシリンダ６５からの力を平板６１および丸棒６２に伝達する。回動フレーム６３は、回動可能に軸支されている。例えば、回動フレーム６３は、四角の枠状に形成されている。回動フレーム６３の前側の端部は、回転軸６６により回動自在に軸支されている。回転軸６６は、圧延部２４の上側に設けられている。

また、回動フレーム６３の前側の端部は、リンク６４の下側の端部に接合されている。リンク６４の上側の端部は、シリンダ６５のピストンロッドの先端のナックルジョイントに接続されている。シリンダ６５は、片ロッドのエアシリンダである。シリンダ６５の端部のうち、シリンダ側の端部（ヘッドカバー）は、蕎麦生地製造装置１１のフレームに回動自在に固定されている。

シリンダ６５は、エアにより、ピストンロッドがシリンダから出入りして、伸縮する。シリンダ６５が短い状態にある場合、リンク６４の上側の端部が前側に引っ張られて、これにより、回動フレーム６３が、図１中において、反時計回りに回転させられる。これにより、回動フレーム６３の後側の端部に接合されている平板６１が上側に変位し、平板６１の下側の端部に設けられている丸棒６２も上側に変位する。このとき、丸棒６２は、ベルトコンベア２１の排出する側の端部の上側に変位する。

シリンダ６５が長い状態にある場合、リンク６４の上側の端部が後側に押されて、これにより、回動フレーム６３が、図１中において、時計回りに回転させられる。これにより、図４に示されるように、回動フレーム６３の後側の端部に接合されている平板６１が下側に変位し、平板６１の下側の端部に設けられている丸棒６２も下側に変位する。このとき、丸棒６２は、圧延部２４のローラー５２とローラー５１との間に向かって変位する。

すなわち、シリンダ６５がピストンロッドを伸ばすと、丸棒６２は、ベルトコンベア２１の排出する側の端部の上側から、圧延部２４のローラー５２とローラー５１との間に向かって変位させられる。

このように、回動フレーム６３が、シリンダ６５の伸縮により、時計回りまたは反時計回りに回転させられて、平板６１および丸棒６２が、変位する。押し込み部２５の丸棒６２が、ベルトコンベア２１の排出する側の端部の上側から、圧延部２４のローラー５２とローラー５１との間に向かって繰り返し変位させられることで、導入板２３上の混捏された蕎麦の生地が、圧延部２４に押し込まれる。

また、Ｚ軸およびＹ軸で規定される平面における平板６１の断面が、回動フレーム６３の前後方向の長さを半径とする円弧状となるように、平板６１は、形成されている。すなわち、図４に示されるように、平板６１の凸面側が導入板２３側なので、導入板２３上の混捏された蕎麦の生地が、平板６１と導入板２３とで挟まれて、押圧される。

平板６１および丸棒６２が、繰り返し変位すると、平板６１と導入板２３とで挟まれて、押圧された蕎麦の生地が、丸棒６２によって、圧延部２４のローラー５２とローラー５１との間に押し込まれる。

このように、押し込み部２５は、圧延部２４の上側に設けられている回転軸６６を中心に丸棒６２を回動させる。押し込み部２５の丸棒６２は、押し込み部２５の回転軸６６を中心とする円弧状に湾曲させられている平板６１の端部に設けられている。

保持部２６は、圧延部２４の前側、すなわち、圧延部２４の排出側に設けられている。保持部２６は、圧延部２４で圧延された蕎麦の生地１２を保持する。また、保持部２６は、圧延部２４が送り出す方向と同じ方向に、保持している蕎麦の生地１２を送り出す。

保持部２６は、ローラー７１を含む。ローラー７１は、金属または樹脂などにより円柱状に形成され、円形の底面の中心を通るように配置されている回転軸により回転自在に軸支されている。例えば、ローラー７１は、金属製のローラーである。ローラー７１の回転軸の長さ方向は、ベルトコンベア２１の搬送方向と直交する。すなわち、ローラー７１の回転軸の長さ方向は、Ｘ軸方向にのびる。ローラーチェーン７２は、ローラー７１と同軸のスプロケット（図示せず）とローラー５２と同軸のスプロケット（図示せず）とに掛けられている。ローラー５２が回転すると、ローラーチェーン７２によって、ローラー５２の外周の速度とローラー７１の外周の速度とが同じになるようにローラー７１が回転させられる。

保持部２６は、ローラー７３を含む。ローラー７３は、金属または樹脂などにより円柱状に形成され、円形の底面の中心を通るように配置されている回転軸により回転自在に軸支されている。例えば、ローラー７３は、ゴムシートをライニングとする金属製のローラーである。ローラー７３の径は、ローラー７１の径と同じである。ローラー７３の回転軸の長さ方向は、ベルトコンベア２１の搬送方向と直交する。すなわち、ローラー７３の回転軸の長さ方向は、ローラー７１の回転軸の長さ方向と平行であり、Ｘ軸方向にのびる。ローラーチェーン７４は、ローラー７３と同軸のスプロケット（図示せず）とローラー５１と同軸のスプロケット（図示せず）とに掛けられている。ローラー５１が回転すると、ローラーチェーン７４によって、ローラー５１の外周の速度とローラー７３の外周の速度とが同じになるようにローラー７３が回転させられる。すなわち、ローラー７１およびローラー７３は、外周（蕎麦の生地を挟み込む面）の速度が同じになるように回転させられる。

このように、保持部２６は、上側のローラー７１および下側のローラー７３からなる。ローラー７１は、ローラー７３の上側に配置される。ローラー７１の回転軸とローラー７３の回転軸とを結ぶ仮想的な線は、上下方向、すなわち重力方向にのびる。

カッター２７は、保持部２６で保持されている蕎麦の生地１２を切断する。カッター２７は、刃８１およびシリンダ８２を含む。刃８１は、金属などで形成されている、保持部２６から蕎麦の生地が送り出される方向に直交する向き（X軸方向）に長い刃である。シリンダ８２は、いわゆるエアシリンダで、エアにより、ロッドを出し入れする。刃８１は、シリンダ８２のロッドの先端に装着されている。シリンダ８２のロッドが出し入れされると、刃８１は、ローラー７３に向かって変位するか、または、ローラー７３から離れるように変位する。

刃８１が、ローラー７３に向かって変位すると、蕎麦の生地１２がローラー７３と刃８１とに挟まれて切断される。すなわち、カッター２７は、保持部２６の下側のローラー７３と蕎麦の生地１２を挟み込んで切断する。カッター２７が蕎麦の生地１２を切断する場合、圧延部２４および保持部２６は、図示せぬ制御部の制御により、停止させられる。このようにすることで、より確実に蕎麦の生地１２を切断できる。

圧延部２４が、所定の厚さで、左右の幅がベルトコンベア２１のベルトの幅とほぼ等しくなるように蕎麦の生地１２を圧延して保持部２６に送り出すので、カッター２７に切断された蕎麦の生地１２は、Ｘ軸方向に長い直方体状に形成される。

ベルトコンベア２８は、カッター２７の前下側に配置されている。ベルトコンベア２８は、カッター２７で切断された蕎麦の生地１２を受ける。ベルトコンベア２８は、カッター２７で切断された蕎麦の生地１２を、X軸方向に沿って、左側から右側に搬送する。ベルトコンベア２８は、複数のプーリーに掛けられた幅広の輪状のベルトを回転させて、ベルト上の蕎麦の生地１２を搬送する。ベルトコンベア２８のベルトは、ゴム、樹脂、布またはこれらの複合材料などからなる。

ストッパー２９は、カッター２７で切断された蕎麦の生地１２をベルトコンベア２８上に止める。ストッパー２９は、ベルトコンベア２８のベルトの上であって、カッター２７の前下側に配置されている。ストッパー２９は、ベルトコンベア２１の幅と概ね同じ幅（左右方向の長さ）であって、蕎麦の生地１２の厚さと概ね同じ高さ（上下方向の長さ）の板状に形成されている。ストッパー２９は、長手方向である幅方向がＸ軸の沿うように、配置されている。

カッター２７が蕎麦の生地１２を切断すると、切断された蕎麦の生地１２が、ベルトコンベア２８上に落ちるが、ベルトコンベア２８上を転がっても、ストッパー２９に当たり、確実に、切断された蕎麦の生地１２が、ベルトコンベア２８に乗る。また、切断された蕎麦の生地１２が、ストッパー２９に当たり、切断された蕎麦の生地１２の長手方向が、ベルトコンベア２８の搬送方向に沿うように、麦の生地１２の姿勢が、規制される。

ベルトコンベア２８の排出側の端部である、右側の端部に隣接して、ローラー９１が設けられている。ローラー９１は、刃受けローラーの一例であり、樹脂または金属などからなり、後述するカッター３２の刃を受ける。例えば、ローラー９１は、ゴムシートをライニングとする金属製のローラーである。ローラー９１は、ローラー９１に同軸のスプロケットおよびベルトコンベア２８のプーリーに同軸のスプロケットに掛けられたローラーチェーンなどによりベルトコンベア２８のプーリーに接続され、ベルトコンベア２８に従動して回転する。

カッター３２は、ベルトコンベア２８およびローラー９１に乗っている蕎麦の生地１２を切断する。カッター３２は、刃１０１およびシリンダ１０２を含む。刃１０１は、金属などで形成されている、ベルトコンベア２８で蕎麦の生地１２が搬送される方向に直交する向き（Ｙ軸方向）に長い刃である。シリンダ１０２は、いわゆるエアシリンダで、エアにより、ロッドを出し入れする。刃１０１は、シリンダ１０２のロッドの先端に装着されている。シリンダ１０２のロッドが出し入れされると、刃１０１は、ローラー９１に向かって変位するか、または、ローラー９１から離れるように変位する。

刃１０１が、ローラー９１に向かって変位すると、蕎麦の生地１２がローラー９１と刃８１とに挟まれて切断される。すなわち、カッター３２は、ローラー９１と蕎麦の生地１２を挟み込んで切断する。カッター３２が蕎麦の生地１２を切断する場合、ベルトコンベア２８およびローラー９１は、図示せぬ制御部の制御により、停止させられる。このようにすることで、より確実に蕎麦の生地１２を切断できる。

ベルトコンベア２８は、カッター２７に切断されて、Ｘ軸方向に長い直方体状に形成されている蕎麦の生地１２を搬送してくるので、カッター３２が、蕎麦の生地１２を切断すると、蕎麦の生地１２は、各辺の長さがより等しい直方体状に形成される。

ベルトコンベア３０は、ベルトコンベア２８の排出側の端部である、右側の端部の右下側に配置されている。ベルトコンベア３０は、カッター３２で切断された蕎麦の生地１２を受ける。ベルトコンベア３０は、カッター３２で切断された蕎麦の生地１２を、Ｙ軸方向に沿って、後側から前側に搬送する。ベルトコンベア３０は、複数のプーリーに掛けられた幅広の輪状のベルトを回転させて、ベルト上の蕎麦の生地１２を搬送する。ベルトコンベア３０のベルトは、ゴム、樹脂、布またはこれらの複合材料などからなる。

ストッパー３１は、カッター３２で切断された蕎麦の生地１２をベルトコンベア３０上に止める。ストッパー３１は、ベルトコンベア３０のベルトの上であって、カッター３２の右下側に配置されている。ストッパー３１は、ベルトコンベア２８の幅と概ね同じ幅（前後方向の長さ）であって、蕎麦の生地１２の厚さと概ね同じ高さ（上下方向の長さ）の板状に形成されている。ストッパー３１は、長手方向である幅方向がＹ軸の沿うように、配置されている。

カッター３２が蕎麦の生地１２を切断すると、切断された蕎麦の生地１２が、ベルトコンベア３０上に落ちるが、ベルトコンベア３０上を転がっても、ストッパー３１に当たり、確実に、切断された蕎麦の生地１２が、ベルトコンベア３０に乗る。また、切断された蕎麦の生地１２が、ストッパー３１に当たり、切断された蕎麦の生地１２の辺が、ベルトコンベア３０の搬送方向に沿うように、麦の生地１２の姿勢が、規制される。

なお、シリンダ６５、シリンダ８２またはシリンダ１０２は、エアシリンダであると説明したが、これに限らず、平板６１および丸棒６２、刃８１または刃１０１を駆動できれば良く、油圧シリンダまたは電動機などのアクチュエータであればよい。

なお、丸棒６２は、無垢の丸棒であっても、中空の丸棒でもよい。

また、押し込み部２５は、エアシリンダや電動機およびラックアンドピニオン機構などの直動機構により、平板６１および丸棒６２が直線的に変位するものであってもよい。

このように、蕎麦生地製造装置１１は、ベルトコンベア２１、導入板２３、圧延部２４および押し込み部２５を含む。ベルトコンベア２１は、混捏された蕎麦の生地を搬送する。導入板２３は、重力方向に４５度乃至７５度の挟み角で上面が交差し、蕎麦の生地の搬送の方向に向かって上面が下がるように設けられている、ベルトコンベア２１から排出される蕎麦の生地を受ける。圧延部２４は、蕎麦の生地を圧延する。圧延部２４は、上側のローラー５２および下側のローラー５１からなり、上側のローラー５２の回転軸５８と下側のローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線が導入板２３の上面に沿った仮想的な面と略直交するように配置されている。押し込み部２５は、圧延部２４の上側のローラー５２の回転軸５８および下側のローラー５１の回転軸５７がのびる方向に長さ方向が沿うように配置されている丸棒６２を、ベルトコンベア２１の排出する側の端部の上側から、圧延部２４の上側のローラー５２と下側のローラー５１との間に向かって変位させて、導入板２３上の蕎麦の生地を圧延部２４に押し込む。

導入板２３が、重力方向に４５度乃至７５度の挟み角で交差し、蕎麦の生地の搬送の方向に向かって下がる上面でベルトコンベア２１から排出される蕎麦の生地を受け、上側のローラー５２および下側のローラー５１からなり、上側のローラー５２の回転軸５８と下側のローラー５１の回転軸５７とを結ぶ仮想的な線が導入板２３の上面に沿った仮想的な面と略直交する圧延部２４に、押し込み部２５が、圧延部２４の上側のローラー５２の回転軸５８および下側のローラー５１の回転軸５７がのびる方向に長さ方向が沿うように配置されている丸棒６２を、ベルトコンベア２１の排出する側の端部の上側から、圧延部２４の上側のローラー５２と下側のローラー５１との間に向かって変位させて、導入板２３上の蕎麦の生地を押し込み、圧延部２４が蕎麦の生地を圧延するので、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した、より柔らかく、より厚みのある蕎麦生地を製造することができる。このように、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

導入板２３の上面の重力方向との挟み角を、５５度乃至６５度とすることができる。このようにすることで、より確実に、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

押し込み部２５には、圧延部２４の上側に設けられている回転軸６６を中心に丸棒６２を回動させることができる。このようにすることで、より安定して、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

押し込み部２５の丸棒６２を、押し込み部２５の回転軸６６を中心とする円弧状に湾曲させられている平板６１の端部に設けることができる。このようにすることで、より均一な、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

圧延部２４の下側のローラー５１および上側のローラー５２を、電動機５３により回転させることができる。このようにすることで、より簡単に、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

圧延部２４の排出側に設けられている、上側のローラー７１および下側のローラー７３からなり、圧延部２４で圧延された蕎麦の生地を保持する保持部２６と、保持部２６から蕎麦の生地が送り出される方向に直交する向きに長い刃８１で、保持部２６の下側のローラー７３と蕎麦の生地を挟み込んで切断するカッター２７とをさらに設け、カッター２７が蕎麦の生地を切断する場合、圧延部２４および保持部２６を停止させることができる。このように、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した形状の蕎麦生地を製造することができる。

保持部２６を、圧延部２４に従動させることができる。このようにすることで、より簡単に、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

保持部２６の排出側に設けられている、ベルトコンベア２１の搬送の向きと直交する向きに搬送するベルトコンベア２８と、カッター２７で切断された蕎麦の生地をベルトコンベア２８上に止めるストッパー２９とをさらに設けることができる。このようにすることで、より安定して、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

ベルトコンベア２８の排出する側の端部に設けられている、ベルトコンベア２８に従動するローラー９１と、ベルトコンベア２８で蕎麦の生地が搬送される方向に直交する向きに長い刃１０１で、ローラー９１と蕎麦の生地を挟み込んで切断するカッター３２とをさらに設け、カッター３２が蕎麦の生地を切断する場合、ベルトコンベア２８および刃受けローラー９１を停止させることができる。このように、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した形状の蕎麦生地を製造することができる。

ベルトコンベア２８の排出する側の端部と交差するように設けられている、ベルトコンベア２８の搬送の向きと直交する向きに搬送するベルトコンベア３０と、カッター３２で切断された蕎麦の生地をベルトコンベア３０上に止めるストッパー３１とをさらに設けることができる。このようにすることで、より安定して、店舗での蕎麦麺の押し出し成形に適した蕎麦生地を製造することができる。

また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

１１ 蕎麦生地製造装置， ２１ ベルトコンベア， ２２ 混捏部， ２３ 導入板， ２４ 圧延部， ２５ 押し込み部， ２６ 保持部， ２７ カッター， ２８ ベルトコンベア， ２９ ストッパー， ３０ ベルトコンベア， ３１ ストッパー， ３２ カッター， ４１ プーリー， ５１および５２ ローラー， ５３ 電動機， ５４および５５ スプロケット， ５６ ローラーチェーン， ５７および５８ 回転軸， ６１ 平板， ６２ 丸棒， ６３ 回動フレーム， ６４ リンク， ６５ シリンダ， ６６ 回転軸， ７１ ローラー， ７２ ローラーチェーン， ７３ ローラー， ７４ ローラーチェーン， ８１ 刃， ８２ シリンダ， ９１ ローラー， １０１ 刃， １０２ シリンダ

Claims (10)

1. 混捏された蕎麦の生地を搬送する第１のベルトコンベアと、
   重力方向に４５度乃至７５度の挟み角で上面が交差し、蕎麦の生地の搬送の方向に向かって上面が下がるように設けられている、前記第１のベルトコンベアから排出される蕎麦の生地を受ける生地受けと、
   上側のローラーおよび下側のローラーからなり、上側のローラーの回転軸と上側のローラーの回転軸に平行の下側のローラーの回転軸とを結ぶ仮想的な面が前記生地受けの上面に沿った仮想的な面と略直交するように配置されている、蕎麦の生地を圧延する圧延手段と、
   前記圧延手段の上側のローラーの回転軸および下側のローラーの回転軸がのびる方向に長さ方向が沿うように配置されている丸棒を、前記第１のベルトコンベアの排出する側の端部の上側から、前記圧延手段の上側のローラーと下側のローラーとの間に向かって変位させて、前記生地受け上の蕎麦の生地を前記圧延手段に押し込む押し込み手段と
   を備える蕎麦生地製造装置。
2. 請求項１に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記生地受けの上面の重力方向との挟み角は、５５度乃至６５度である
   蕎麦生地製造装置。
3. 請求項１に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記押し込み手段は、前記圧延手段の上側に設けられている回転軸を中心に前記丸棒を回動させる
   蕎麦生地製造装置。
4. 請求項３に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記押し込み手段の前記丸棒は、前記押し込み手段の前記回転軸を中心とする円弧状に湾曲させられている平板の端部に設けられている
   蕎麦生地製造装置。
5. 請求項１に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記圧延手段の下側のローラーおよび上側のローラーは、電動機により回転させられる
   蕎麦生地製造装置。
6. 請求項１に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記圧延手段の排出側に設けられている、上側のローラーおよび下側のローラーからなり、前記圧延手段で圧延された蕎麦の生地を保持する保持手段と、
   前記保持手段の下側のローラーの回転軸と平行な方向に長い刃で、前記保持手段の下側のローラーと蕎麦の生地を挟み込んで切断する第１のカッターと
   をさらに備え、
   前記第１のカッターが蕎麦の生地を切断する場合、制御部の制御により、前記圧延手段および前記保持手段は停止させられる
   蕎麦生地製造装置。
7. 請求項６に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記保持手段は、前記圧延手段に従動する
   蕎麦生地製造装置。
8. 請求項６に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記保持手段の排出側に設けられている、前記圧延手段の下側のローラーの回転軸と平行な方向に搬送する第２のベルトコンベアと、
   前記第１のカッターで切断された蕎麦の生地を前記第２のベルトコンベア上に止める第１のストッパーと
   をさらに備える蕎麦生地製造装置。
9. 請求項８に記載の蕎麦生地製造装置において、
   前記第２のベルトコンベアの排出する側の端部に設けられている、前記第２のベルトコンベアに従動する刃受けローラーと、
   前記刃受けローラーの回転軸と平行な方向に長い刃で、前記刃受けローラーと蕎麦の生地を挟み込んで切断する第２のカッターと
   をさらに備え、
   前記第２のカッターが蕎麦の生地を切断する場合、制御部の制御により、前記第２のベルトコンベアおよび前記刃受けローラーは停止させられる
   蕎麦生地製造装置。
10. 請求項９に記載の蕎麦生地製造装置において、
    前記第２のベルトコンベアの排出する側の端部と交差するように設けられている、前記第１のベルトコンベアで蕎麦の生地が搬送される方向と平行な方向に搬送する第３のベルトコンベアと、
    前記第２のカッターで切断された蕎麦の生地を前記第３のベルトコンベア上に止める第２のストッパーと
    をさらに備える蕎麦生地製造装置。

Images