JP6824410B2 - Heat source unit - Google Patents

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Description

本発明は、空気調和装置及びヒートポンプ給湯装置を構成する熱源ユニットに関するものである。 The present invention relates to a heat source unit constituting an air conditioner and a heat pump water heater.

空気調和装置及びヒートポンプ給湯装置は、空気熱交換器を有する熱源ユニットを備えている。空気熱交換器は、複数の伝熱管と複数のフィンとを有している。伝熱管の内部には、熱源ユニットに供給される空気との間で熱交換する冷媒が流される。フィンは、冷媒と空気との熱交換の効率を上げるために、伝熱管と組み合わせて構成されている。特許文献１に記載の熱源ユニットは、伝熱管として銅円管を備え、フィンとしてアルミフィンを備えている。 The air conditioner and the heat pump water heater include a heat source unit having an air heat exchanger. The air heat exchanger has a plurality of heat transfer tubes and a plurality of fins. A refrigerant that exchanges heat with the air supplied to the heat source unit flows inside the heat transfer tube. The fins are configured in combination with a heat transfer tube to increase the efficiency of heat exchange between the refrigerant and air. The heat source unit described in Patent Document 1 includes a copper circular tube as a heat transfer tube and an aluminum fin as a fin.

国際公開第２０１６／１７１１７７号International Publication No. 2016/171177

特許文献１に記載の空気熱交換器の伝熱管は円管であるため、熱源ユニットに供給される空気との接触面積は小さい。従って、大容量の熱交換性能を達成するためには、多くの円管が必要とされる。そのため、熱源ユニットに搭載する空気熱交換器の列数が多くなり、製造コストが高くなることが懸念される。換言すると、搭載する円管の数によっては、所望の熱交換性能が得られない可能性がある。 Since the heat transfer tube of the air heat exchanger described in Patent Document 1 is a circular tube, the contact area with the air supplied to the heat source unit is small. Therefore, many circular tubes are required to achieve a large capacity heat exchange performance. Therefore, there is a concern that the number of rows of air heat exchangers mounted on the heat source unit will increase and the manufacturing cost will increase. In other words, the desired heat exchange performance may not be obtained depending on the number of circular tubes mounted.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、伝熱管の数を増加することなく高い熱交換性能を得られる熱源ユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat source unit capable of obtaining high heat exchange performance without increasing the number of heat transfer tubes.

本発明に係る熱源ユニットは、複数のフィンと複数の扁平管とを有する複数の熱交換器と、直方体状の機械室とを備える熱源ユニットであって、前記複数の熱交換器は前記機械室の上部に設けられ、前記複数の熱交換器のうち、前記機械室の短手方向に沿って対向して配置されている一対の熱交換器は、前記機械室から遠い側の端部同士の間隔が、前記機械室に近い側の端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾斜しており、前記複数の熱交換器は第１の熱交換器と第２の熱交換器と第３の熱交換器と第４の熱交換器とを含んでおり、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器は、前記機械室の短手方向に沿って対向し、前記第３の熱交換器と前記第４の熱交換器は、前記機械室の短手方向に沿って対向し、前記第１の熱交換器と前記第３の熱交換器は、前記機械室の長手方向に沿って並置され、前記第２の熱交換器と前記第４の熱交換器は、前記機械室の長手方向に沿って並置されており、前記第１〜第４の熱交換器は、前記扁平管に直交する方向からみたとき、長辺部と短辺部とを有するよう９０度よりも大きい角度で折り曲げられており、前記第１の熱交換器の前記長辺部と前記第３の熱交換器の前記長辺部は、前記機械室の長手方向に沿って並置され、前記第２の熱交換器の前記長辺部と前記第４の熱交換器の前記長辺部は、前記機械室の長手方向に沿って並置されており、前記複数の熱交換器はパラレルフロー型の熱交換器であり、前記複数のフィンはコルゲートフィンであって、前記コルゲートフィンは、短手方向の中央部が短手方向の両端部より高くなるよう構成されているものである。 The heat source unit according to the present invention is a heat source unit including a plurality of heat exchangers having a plurality of fins and a plurality of flat tubes, and a rectangular machine chamber, and the plurality of heat exchangers are the machine chambers. Of the plurality of heat exchangers, the pair of heat exchangers arranged so as to face each other along the lateral direction of the machine chamber are located at the ends on the side far from the machine chamber. The distance is inclined so as to be larger than the distance between the ends on the side closer to the machine chamber, and the plurality of heat exchangers are the first heat exchanger, the second heat exchanger, and the third heat. It includes a exchanger and a fourth heat exchanger, the first heat exchanger and the second heat exchanger facing each other along the lateral direction of the machine chamber, and the third heat. The exchanger and the fourth heat exchanger face each other along the lateral direction of the machine chamber, and the first heat exchanger and the third heat exchanger are along the longitudinal direction of the machine chamber. The second heat exchanger and the fourth heat exchanger are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine chamber, and the first to fourth heat exchangers are the flat tubes. When viewed from a direction orthogonal to, the long side portion and the short side portion are bent at an angle larger than 90 degrees so that the long side portion and the third heat exchange of the first heat exchanger are performed. The long side portion of the vessel is juxtaposed along the longitudinal direction of the machine chamber, and the long side portion of the second heat exchanger and the long side portion of the fourth heat exchanger are the machine chamber. The plurality of heat exchangers are parallel flow type heat exchangers, the plurality of fins are corrugated fins, and the corrugated fins are central portions in the lateral direction. Is configured to be higher than both ends in the lateral direction .

本発明に係る熱源ユニットには、空気熱交換器の伝熱管に扁平管が使用されているため、円管を使用した場合に比べ、熱源ユニットに供給される空気が接触する表面積が大きい。従って、空気熱交換器の伝熱管に円管を使用した場合と比べ少ない数の伝熱管で、空気熱交換器の伝熱管に円管を使用した場合の熱交換面積と同じ熱交換面積を確保することができ、熱源ユニットの製造コストを削減することができる。また、本発明に係る熱源ユニットの熱交換器は傾斜しているため、暖房運転時に発生する結露水は扁平管の平坦部に滞留することはない。従って、暖房運転時の熱交換器に氷結が発生することが防止でき、高い熱交換性能を維持して暖房運転を行うことができる。以上のように、本発明によれば、伝熱管の数の増加を抑え、かつ高い熱交換性能を有する熱源ユニットが得られる。 In the heat source unit according to the present invention, since a flat tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger, the surface area in contact with the air supplied to the heat source unit is larger than that in the case of using a circular tube. Therefore, with a smaller number of heat transfer tubes than when a circular tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger, the same heat exchange area as when a circular tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger is secured. It is possible to reduce the manufacturing cost of the heat source unit. Further, since the heat exchanger of the heat source unit according to the present invention is inclined, the condensed water generated during the heating operation does not stay in the flat portion of the flat tube. Therefore, it is possible to prevent freezing from occurring in the heat exchanger during the heating operation, and it is possible to perform the heating operation while maintaining high heat exchange performance. As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a heat source unit that suppresses an increase in the number of heat transfer tubes and has high heat exchange performance.

本発明の実施の形態１に係る熱源ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the heat source unit which concerns on Embodiment 1 of this invention. 実施の形態１の熱源ユニットの側面図である。It is a side view of the heat source unit of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の熱源ユニットの機械室の斜視図である。It is a perspective view of the machine room of the heat source unit of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の熱源ユニットにおける空気熱交換器の配置を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the arrangement of the air heat exchanger in the heat source unit of Embodiment 1. 実施の形態１の熱源ユニットの空気熱交換器の構成を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the structure of the air heat exchanger of the heat source unit of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の空気熱交換器を図５の線Ｂ−Ｂの位置で切断し、矢印方向から模式的に示す図である。It is a figure which cuts the air heat exchanger of Embodiment 1 at the position of line BB of FIG. 5, and shows typically from the direction of an arrow. 空気熱交換器に扁平管を使用した場合の効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect when a flat tube is used for an air heat exchanger. 空気熱交換器を傾斜させて配置した場合の効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect when the air heat exchanger is arranged in an inclined manner. 空気熱交換器の配置の変形例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the modification of the arrangement of the air heat exchanger. 空気熱交換器の配置の変形例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the modification of the arrangement of the air heat exchanger. 実施の形態１の変形例の効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect of the modification of Embodiment 1. 本発明の実施の形態２に係る熱源ユニットを上から見た場合の熱源交換器を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the heat source exchanger when the heat source unit which concerns on Embodiment 2 of this invention is seen from the top. 実施の形態２の空気熱交換器に散水ノズルから水を噴射した状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which sprayed water from the watering nozzle into the air heat exchanger of Embodiment 2. 実施の形態２の変形例の空気熱交換器に散水ノズルから水を噴射した状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which water was injected from the watering nozzle to the air heat exchanger of the modification of Embodiment 2. 空気熱交換器の短辺部を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the short side part of the air heat exchanger. 実施の形態３の空気熱交換器におけるコルゲートフィンの溶接の態様を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the aspect of welding of the corrugated fin in the air heat exchanger of Embodiment 3. 本発明の実施の形態７に係る熱源ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the heat source unit which concerns on Embodiment 7 of this invention. 実施の形態７の熱源ユニットの側面図である。It is a side view of the heat source unit of Embodiment 7. 実施の形態７の熱源ユニットにおける空気熱交換器の配置を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the arrangement of the air heat exchanger in the heat source unit of Embodiment 7. 本発明の実施の形態８に係る熱源ユニットを上から見た場合の熱源交換器を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the heat source exchanger when the heat source unit which concerns on Embodiment 8 of this invention is seen from the top.

以下に、本発明における熱源ユニットの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面においては各構成部材の大きさは実際の装置とは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of the heat source unit in the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below. Further, in the drawings below, the size of each component may differ from the actual device.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱源ユニットの斜視図である。図２は、実施の形態１の熱源ユニットの側面図である。図３は、実施の形態１の熱源ユニットの機械室の斜視図である。図４は、実施の形態１の熱源ユニットにおける空気熱交換器の配置を模式的に示す図である。図２は、熱源ユニットを図１の矢印Ａの方向から示している。図３は、図２に示す側面の反対側の側面から機械室を示している。図４は、複数の空気熱交換器を熱源ユニットの上方から示している。本実施の形態１の熱源ユニット１００は、チラー装置の熱源装置として利用されるものである。チラー装置において、不図示の利用側ユニットから熱源ユニット１００に水若しくは不凍液等の伝熱流体が供給され、その伝熱流体は、熱源ユニット１００において冷却又は加熱され、利用側ユニットに送給される。このように伝熱流体を循環させることにより、利用側ユニットに冷熱又は温熱が供給される。Embodiment 1.
FIG. 1 is a perspective view of a heat source unit according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the heat source unit of the first embodiment. FIG. 3 is a perspective view of the machine room of the heat source unit of the first embodiment. FIG. 4 is a diagram schematically showing the arrangement of air heat exchangers in the heat source unit of the first embodiment. FIG. 2 shows the heat source unit from the direction of arrow A in FIG. FIG. 3 shows the machine room from the side surface opposite to the side surface shown in FIG. FIG. 4 shows a plurality of air heat exchangers from above the heat source unit. The heat source unit 100 of the first embodiment is used as a heat source device for a chiller device. In the chiller device, a heat transfer fluid such as water or antifreeze is supplied to the heat source unit 100 from a user-side unit (not shown), and the heat transfer fluid is cooled or heated in the heat source unit 100 and sent to the user-side unit. .. By circulating the heat transfer fluid in this way, cold heat or hot heat is supplied to the utilization side unit.

熱源ユニット１００は、熱源側の冷凍サイクルを構成する４つの空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄと、直方体状の機械室４と、４つのファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄとを有している。空気熱交換器１Ａは本発明の第１の熱交換器であり、空気熱交換器１Ｂは本発明の第２の熱交換器であり、空気熱交換器１Ｃは本発明の第３の熱交換器であり、空気熱交換器１Ｄは本発明の第４の熱交換器である。 The heat source unit 100 includes four air heat exchangers 1A, an air heat exchanger 1B, an air heat exchanger 1C, and an air heat exchanger 1D, which constitute a refrigeration cycle on the heat source side, and a rectangular machine chamber 4 and 4. It has one fan 5A, a fan 5B, a fan 5C, and a fan 5D. The air heat exchanger 1A is the first heat exchanger of the present invention, the air heat exchanger 1B is the second heat exchanger of the present invention, and the air heat exchanger 1C is the third heat exchange of the present invention. The air heat exchanger 1D is the fourth heat exchanger of the present invention.

空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄの上方には天枠６０が設けられている。天枠６０には、上述のファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄが設けられている。ファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄは、それぞれ不図示のファンガードで覆われている。 A top frame 60 is provided above the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D. The top frame 60 is provided with the above-mentioned fan 5A, fan 5B, fan 5C, and fan 5D. The fan 5A, the fan 5B, the fan 5C, and the fan 5D are each covered with a fan guard (not shown).

図１において機械室４が占める空間は点線で示されている。機械室４は、台枠４１と、４本の門柱と、４本の中間柱と、上部梁４４とを有している。４本の門柱は、門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄである。４本の中間柱は、中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄである。台枠４１は長方形を有する板状の部材である。門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄは、台枠４１の４つの角部において、台枠４１と直交する方向に延びるよう設けられている。中間柱４３Ａ及び中間柱４３Ｂは、台枠４１の長手方向において、門柱４２Ａと門柱４２Ｃとの間に、間隔をあけて設けられている。中間柱４３Ｃ及び中間柱４３Ｄは、台枠４１の長手方向において、門柱４２Ｂと門柱４２Ｄとの間に、間隔をあけて設けられている。中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄは、台枠４１と直交する方向に延びるよう設けられている。上部梁４４は、門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄ、並びに中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄの上に設けられている。機械室４には複数の要素機器が設置されている。機械室４に設置されている複数の機器には、水側熱交換器３、冷媒回路を構成する圧縮機３１、及び制御盤３２が含まれている。尚、以降の説明において、空気熱交換器１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、及び１Ｄを総称して空気熱交換器１という場合がある。また、門柱４２Ａ、門柱４２Ｂ、門柱４２Ｃ、及び門柱４２Ｄを総称して門柱４２という場合がある。また、中間柱４３Ａ、中間柱４３Ｂ、中間柱４３Ｃ、及び中間柱４３Ｄを総称して中間柱４３という場合がある。 In FIG. 1, the space occupied by the machine room 4 is shown by a dotted line. The machine room 4 has an underframe 41, four gate pillars, four intermediate pillars, and an upper beam 44. The four gate pillars are a gate pillar 42A, a gate pillar 42B, a gate pillar 42C, and a gate pillar 42D. The four intermediate pillars are the intermediate pillar 43A, the intermediate pillar 43B, the intermediate pillar 43C, and the intermediate pillar 43D. The underframe 41 is a plate-shaped member having a rectangle. The gate pillar 42A, the gate pillar 42B, the gate pillar 42C, and the gate pillar 42D are provided so as to extend in a direction orthogonal to the underframe 41 at the four corners of the underframe 41. The intermediate pillars 43A and 43B are provided at intervals between the gate pillars 42A and the gate pillars 42C in the longitudinal direction of the underframe 41. The intermediate pillars 43C and 43D are provided at intervals between the gate pillars 42B and the gate pillars 42D in the longitudinal direction of the underframe 41. The intermediate pillar 43A, the intermediate pillar 43B, the intermediate pillar 43C, and the intermediate pillar 43D are provided so as to extend in a direction orthogonal to the underframe 41. The upper beam 44 is provided on the gate pillar 42A, the gate pillar 42B, the gate pillar 42C, and the gate pillar 42D, and the intermediate pillar 43A, the intermediate pillar 43B, the intermediate pillar 43C, and the intermediate pillar 43D. A plurality of elemental devices are installed in the machine room 4. The plurality of devices installed in the machine room 4 include a water side heat exchanger 3, a compressor 31 constituting a refrigerant circuit, and a control panel 32. In the following description, the air heat exchangers 1A, 1B, 1C, and 1D may be collectively referred to as the air heat exchanger 1. Further, the gate pillar 42A, the gate pillar 42B, the gate pillar 42C, and the gate pillar 42D may be collectively referred to as the gate pillar 42. Further, the intermediate pillar 43A, the intermediate pillar 43B, the intermediate pillar 43C, and the intermediate pillar 43D may be collectively referred to as the intermediate pillar 43.

さらに、図２に示すように、機械室４の短手方向において対向する空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂは、機械室４から遠い側の端部同士の間隔が機械室４に近い側の端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾けられている。すなわち、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂは、熱源ユニット１００の側方からみたときＶ字を形成するよう傾けられている。機械室４の短手方向において対向する空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄも、同様にＶ字状となるよう傾けられている。本実施の形態１では、空気熱交換器１Ａの傾斜角度αは６５度〜８０度である。空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄの傾斜角度も同様である。 Further, as shown in FIG. 2, the air heat exchanger 1A and the air heat exchanger 1B facing each other in the lateral direction of the machine room 4 have a distance between the ends on the side far from the machine room 4 close to the machine room 4. It is tilted so that it is larger than the distance between the side ends. That is, the air heat exchanger 1A and the air heat exchanger 1B are tilted so as to form a V shape when viewed from the side of the heat source unit 100. The air heat exchanger 1C and the air heat exchanger 1D facing each other in the lateral direction of the machine room 4 are also inclined so as to be V-shaped. In the first embodiment, the inclination angle α of the air heat exchanger 1A is 65 to 80 degrees. The same applies to the inclination angles of the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D.

図３に示すように、機械室４の上部梁４４にはベース１０が設けられている。ベース１０は、門柱４２及び中間柱４３により支持されている。ベース１０には複数のゴムシート１３が設けられている。空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、ゴムシート１３を介してベース１０に配置されている。そして、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、上述の態様で傾斜している。空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｃとの間には側面パネル５０が設けられている。空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとの間には側面パネル５１が設けられている。尚、空気熱交換器１Ｂと空気熱交換器１Ｄとの間にも側面パネル５０と同様の側面パネル（図示省略）が設けられている。また、空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄとの間には側面パネル５１と同様の側面パネル（図示省略）が設けられている。 As shown in FIG. 3, a base 10 is provided on the upper beam 44 of the machine room 4. The base 10 is supported by a gate pillar 42 and an intermediate pillar 43. A plurality of rubber sheets 13 are provided on the base 10. The air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D are arranged on the base 10 via the rubber sheet 13. The air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D are inclined in the above-described manner. A side panel 50 is provided between the air heat exchanger 1A and the air heat exchanger 1C. A side panel 51 is provided between the air heat exchanger 1A and the air heat exchanger 1B. A side panel (not shown) similar to the side panel 50 is also provided between the air heat exchanger 1B and the air heat exchanger 1D. Further, a side panel (not shown) similar to the side panel 51 is provided between the air heat exchanger 1C and the air heat exchanger 1D.

図５は、実施の形態１の熱源ユニットの空気熱交換器の構成を模式的に示す図である。図６は、空気熱交換器を図５の線Ｂ−Ｂの位置で切断し、矢印方向から模式的に示す図である。図５に示すように、空気熱交換器１はパラレルフロー型の熱交換器であり、一対のヘッダ９と、複数のアルミ扁平管７と、複数のコルゲートフィン８とを有している。複数のアルミ扁平管７は一対のヘッダ９の間に配設されており、その両端部はヘッダ９に接続されている。一対のヘッダ９の間において、複数のアルミ扁平管７は間隔をあけて平行に配置されており、それぞれの平坦部が対向している。コルゲートフィン８は、複数のアルミ扁平管７の対向する平坦部の間に設けられている。 FIG. 5 is a diagram schematically showing a configuration of an air heat exchanger of the heat source unit of the first embodiment. FIG. 6 is a diagram schematically showing the air heat exchanger cut at the position of line BB in FIG. 5 from the direction of the arrow. As shown in FIG. 5, the air heat exchanger 1 is a parallel flow type heat exchanger, and has a pair of headers 9, a plurality of aluminum flat tubes 7, and a plurality of corrugated fins 8. A plurality of aluminum flat tubes 7 are arranged between a pair of headers 9, and both ends thereof are connected to the header 9. A plurality of aluminum flat tubes 7 are arranged in parallel at intervals between the pair of headers 9, and their flat portions face each other. The corrugated fins 8 are provided between the opposing flat portions of the plurality of aluminum flat tubes 7.

図４に示すように、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、アルミ扁平管７に直交する方向からみたとき、アルミ扁平管７の長手方向の中央から一方の端部にオフセットした一箇所の位置で９０度の角度で折り曲げられている。すなわち、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、ヘッダ９の一方の端部からみたとき、Ｌ字を呈している。空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂは、機械室４の短手方向に沿って対向し、空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄは、機械室４の短手方向に沿って対向している。また、空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｃは、機械室４の長手方向に沿って並置され、空気熱交換器１Ｂと空気熱交換器１Ｄは、機械室４の長手方向に沿って並置されている。さらに、空気熱交換器１Ａの短辺部１ＡＳと空気熱交換器１Ｂの短辺部１ＢＳは、機械室４の短手方向に沿って対向し、空気熱交換器１Ｃの短辺部１ＣＳと空気熱交換器１Ｄの短辺部１ＤＳは、機械室４の短手方向に沿って対向している。また、空気熱交換器１Ａの長辺部１ＡＬと空気熱交換器１Ｃの長辺部１ＣＬは、機械室４の長手方向に沿って並置され、空気熱交換器１Ｂの長辺部１ＢＬと空気熱交換器１Ｄの長辺部１ＤＬは、機械室４の長手方向に沿って並置されている。従って、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、全体として長方形の枠を構成している。そして、９０度に曲げられた、空気熱交換器１Ａの角部１ＡＥ、空気熱交換器１Ｂの角部１ＢＥ、空気熱交換器１Ｃの角部１ＣＥ、及び空気熱交換器１Ｄの角部１ＤＥが長方形の角部に位置している。 As shown in FIG. 4, the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D are formed of the aluminum flat tube 7 when viewed from a direction orthogonal to the aluminum flat tube 7. It is bent at an angle of 90 degrees at one position offset from the center in the longitudinal direction to one end. That is, the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D have an L shape when viewed from one end of the header 9. The air heat exchanger 1A and the air heat exchanger 1B face each other along the short side of the machine room 4, and the air heat exchanger 1C and the air heat exchanger 1D face each other along the short side of the machine room 4. doing. Further, the air heat exchanger 1A and the air heat exchanger 1C are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room 4, and the air heat exchanger 1B and the air heat exchanger 1D are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room 4. Has been done. Further, the short side portion 1AS of the air heat exchanger 1A and the short side portion 1BS of the air heat exchanger 1B face each other along the short side direction of the machine room 4, and the short side portion 1CS of the air heat exchanger 1C and air The short side portions 1DS of the heat exchanger 1D face each other along the lateral direction of the machine room 4. Further, the long side portion 1AL of the air heat exchanger 1A and the long side portion 1CL of the air heat exchanger 1C are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room 4, and the long side portion 1BL of the air heat exchanger 1B and the air heat. The long side portion 1DL of the exchanger 1D is juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room 4. Therefore, the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D form a rectangular frame as a whole. Then, the corner 1AE of the air heat exchanger 1A, the corner 1BE of the air heat exchanger 1B, the corner 1CE of the air heat exchanger 1C, and the corner 1DE of the air heat exchanger 1D bent at 90 degrees are formed. It is located at the corner of the rectangle.

本実施の形態１の熱源ユニット１００は、供給される空気の流れの方向が空気熱交換器１のアルミ扁平管７の長辺部と交差するよう、配置される。従って、供給される空気は、複数のアルミ扁平管７の対向する平坦部の間に導かれ、アルミ扁平管７において長手方向と直交する幅方向に沿って流れることとなる。 The heat source unit 100 of the first embodiment is arranged so that the direction of the flow of the supplied air intersects the long side of the aluminum flat tube 7 of the air heat exchanger 1. Therefore, the supplied air is guided between the opposing flat portions of the plurality of aluminum flat tubes 7 and flows in the aluminum flat tubes 7 along the width direction orthogonal to the longitudinal direction.

図７は、空気熱交換器に扁平管を使用した場合の効果を説明するための図である。図７中、熱源ユニット１００に供給される空気の流れを矢印で示している。上述のように本実施の形態１では、空気熱交換器１の伝熱管はアルミ扁平管７であり、熱源ユニット１００に供給される空気は、アルミ扁平管７において長手方向と直交する幅方向に沿って流れる。図７に示すように、熱源ユニット１００に供給される空気がアルミ扁平管７に接触する表面積は、伝熱管に円管を使用した場合と比べて大きい。従って、本実施の形態１によれば、空気熱交換器の伝熱管に円管を使用した場合と比べ少ない数の伝熱管で、空気熱交換器の伝熱管に円管を使用した場合の熱交換面積と同じ熱交換面積を確保することができる。その結果、熱源ユニット１００の製造コストを削減することができる。 FIG. 7 is a diagram for explaining the effect when a flat tube is used for the air heat exchanger. In FIG. 7, the flow of air supplied to the heat source unit 100 is indicated by an arrow. As described above, in the first embodiment, the heat transfer tube of the air heat exchanger 1 is an aluminum flat tube 7, and the air supplied to the heat source unit 100 is in the width direction orthogonal to the longitudinal direction in the aluminum flat tube 7. It flows along. As shown in FIG. 7, the surface area of the air supplied to the heat source unit 100 in contact with the aluminum flat tube 7 is larger than that in the case where a circular tube is used as the heat transfer tube. Therefore, according to the first embodiment, the number of heat transfer tubes is smaller than that when the circular tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger, and the heat when the circular tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger is used. The same heat exchange area as the exchange area can be secured. As a result, the manufacturing cost of the heat source unit 100 can be reduced.

図８は、空気熱交換器を傾斜させて配置した場合の効果を説明するための図である。空気熱交換器の伝熱管に扁平管を使用した場合、暖房運転時に発生する結露水が、扁平管の平坦部に滞留することが考えられる。本実施の形態１では、機械室４の短手方向において対向する空気熱交換器１は、Ｖ字状となるよう傾けられている。従って、本実施の形態１によれば、図８に示すように、結露水１６はアルミ扁平管７の平坦部に滞留することはなく、鉛直方向へ垂れ流される。その結果、暖房運転時の空気熱交換器１に氷結が発生することが防止でき、高い熱交換性能を維持して暖房運転を行うことができる。 FIG. 8 is a diagram for explaining the effect when the air heat exchanger is arranged in an inclined manner. When a flat tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger, it is conceivable that the condensed water generated during the heating operation stays in the flat portion of the flat tube. In the first embodiment, the air heat exchangers 1 facing each other in the lateral direction of the machine room 4 are tilted in a V shape. Therefore, according to the first embodiment, as shown in FIG. 8, the dew condensation water 16 does not stay in the flat portion of the aluminum flat pipe 7, but flows down in the vertical direction. As a result, it is possible to prevent freezing of the air heat exchanger 1 during the heating operation, and it is possible to perform the heating operation while maintaining high heat exchange performance.

図９及び図１０は、空気熱交換器の配置の変形例を模式的に示す図である。本実施の形態１では、空気熱交換器１はＬ字状態に曲げられ、長辺部が機械室４の長手方向に延び、短辺部が機械室４の短手方向に延びているが、これに限るものではない。図９に示すように、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄを構成してもよい。すなわち、空気熱交換器１Ａの角部１ＡＦ、空気熱交換器１Ｂの角部１ＢＦ、空気熱交換器１Ｃの角部１ＣＦ、及び空気熱交換器１Ｄの角部１ＤＦを、それぞれ９０度よりも大きい角度とする。空気熱交換器１Ａの長辺部１ＡＬと空気熱交換器１Ｃの長辺部１ＣＬは機械室４の長手方向に沿って並置され、空気熱交換器１Ｂの長辺部１ＢＬと空気熱交換器１Ｄの長辺部１ＤＬは機械室４の長手方向に沿って並置されている。空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄの短辺部１ＡＳ、１ＢＳ、１ＣＳ、及び１ＤＳは機械室４の短手方向と交差している。 9 and 10 are diagrams schematically showing a modified example of the arrangement of the air heat exchanger. In the first embodiment, the air heat exchanger 1 is bent into an L-shape, the long side portion extends in the longitudinal direction of the machine room 4, and the short side portion extends in the lateral direction of the machine room 4. It is not limited to this. As shown in FIG. 9, the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D may be configured. That is, the corner 1AF of the air heat exchanger 1A, the corner 1BF of the air heat exchanger 1B, the corner 1CF of the air heat exchanger 1C, and the corner 1DF of the air heat exchanger 1D are each larger than 90 degrees. Let it be an angle. The long side portion 1AL of the air heat exchanger 1A and the long side portion 1CL of the air heat exchanger 1C are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room 4, and the long side portion 1BL of the air heat exchanger 1B and the air heat exchanger 1D are juxtaposed. The long side portion 1DL of is juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room 4. The short side portions 1AS, 1BS, 1CS, and 1DS of the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D intersect the short side of the machine room 4.

また、図１０に示すように、空気熱交換器１Ａをアルミ扁平管７に直交する方向からみたとき、アルミ扁平管７の長手方向の中央において、角部１ＡＧが鈍角となるよう折曲げてもよい。空気熱交換器１Ｂの角部１ＢＧ、空気熱交換器１Ｃの角部１ＣＧ、及び空気熱交換器１Ｄの角部１ＤＧも同様の構成を有している。そして、角部１ＡＧ、角部１ＢＧ、角部１ＣＧ、及び角部１ＤＧが熱源ユニット１００の外方を向くよう、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは配置されている。 Further, as shown in FIG. 10, when the air heat exchanger 1A is viewed from the direction orthogonal to the aluminum flat tube 7, even if the corner portion 1AG is bent so as to have an obtuse angle at the center of the aluminum flat tube 7 in the longitudinal direction. Good. The corner portion 1BG of the air heat exchanger 1B, the corner portion 1CG of the air heat exchanger 1C, and the corner portion 1DG of the air heat exchanger 1D also have the same configuration. Then, the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat so that the corner portion 1AG, the corner portion 1BG, the corner portion 1CG, and the corner portion 1DG face the outside of the heat source unit 100. The exchanger 1D is arranged.

本実施の形態１の空気熱交換器１はパラレルフロー型の熱交換器であるが、これに限るものではない。一対のヘッダ９の間に複数の板状のフィンが配置され、アルミ扁平管が複数のフィンを貫通しているフィンアンドチューブ型の熱交換器を、空気熱交換器として用いてもよい。図１１は、実施の形態１の変形例の効果を説明するための図である。図１１は、フィンアンドチューブ型の空気熱交換器を図５の線Ｂ−Ｂと同様の位置で切断した断面を示している。空気熱交換器１１０は、板状のフィン１８０とアルミ扁平管１７０を有している。アルミ扁平管１７０はフィン１８０を貫通している。図１１に示すように、空気熱交換器１１０を上述のように傾斜して配置することにより、暖房運転時に発生する結露水１６がアルミ扁平管１７０の扁平管の表面に滞留することはなく、上述と同様の効果が得られる。 The air heat exchanger 1 of the first embodiment is a parallel flow type heat exchanger, but the present invention is not limited to this. A fin-and-tube heat exchanger in which a plurality of plate-shaped fins are arranged between the pair of headers 9 and an aluminum flat tube penetrates the plurality of fins may be used as the air heat exchanger. FIG. 11 is a diagram for explaining the effect of the modified example of the first embodiment. FIG. 11 shows a cross section of a fin-and-tube type air heat exchanger cut at the same position as the line BB of FIG. The air heat exchanger 110 has a plate-shaped fin 180 and an aluminum flat tube 170. The aluminum flat tube 170 penetrates the fin 180. As shown in FIG. 11, by arranging the air heat exchanger 110 at an angle as described above, the dew condensation water 16 generated during the heating operation does not stay on the surface of the flat tube of the aluminum flat tube 170. The same effect as described above can be obtained.

実施の形態２．
図１２は、本発明の実施の形態２に係る熱源ユニットを上から見た場合の熱源交換器を模式的に示す図である。実施の形態１の構成要素と同様の構成要素には、図１〜図１１と同一の符号が付されている。本実施の形態２の熱源ユニット２００において、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄは、図９に示す態様と同様の態様で配置されている。熱源ユニット２００は、２本の散水配管１８と複数の散水ノズル１９とを有している。散水配管１８は樹脂製である。散水配管１８と散水ノズル１９は、機械室４の短手方向に沿って対向している空気熱交換器１Ａと空気熱交換器１Ｂとの間、及び機械室４の短手方向に沿って対向している空気熱交換器１Ｃと空気熱交換器１Ｄとの間に配置されている。換言すると、散水配管１８と複数の散水ノズル１９は、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄで形成されている矩形状の空間の内部に配設されている。２本の散水配管１８は、機械室４の長手方向に沿って、互いに平行に配置されている。複数の散水ノズル１９は、空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄへ向けて２本の散水配管１８に取り付けられている。散水配管１８に供給される水は、散水ノズル１９を介して空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、空気熱交換器１Ｃ、及び空気熱交換器１Ｄへ噴射される。Embodiment 2.
FIG. 12 is a diagram schematically showing a heat source exchanger when the heat source unit according to the second embodiment of the present invention is viewed from above. The same components as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 11. In the heat source unit 200 of the second embodiment, the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D are arranged in the same manner as that shown in FIG. There is. The heat source unit 200 has two watering pipes 18 and a plurality of watering nozzles 19. The watering pipe 18 is made of resin. The watering pipe 18 and the watering nozzle 19 face each other between the air heat exchanger 1A and the air heat exchanger 1B facing each other along the short direction of the machine room 4, and along the short direction of the machine room 4. It is arranged between the air heat exchanger 1C and the air heat exchanger 1D. In other words, the watering pipe 18 and the plurality of watering nozzles 19 are inside a rectangular space formed by the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D. It is arranged. The two watering pipes 18 are arranged parallel to each other along the longitudinal direction of the machine room 4. The plurality of watering nozzles 19 are attached to two watering pipes 18 toward the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D. The water supplied to the watering pipe 18 is injected into the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, the air heat exchanger 1C, and the air heat exchanger 1D through the watering nozzle 19.

図１３は、空気熱交換器に散水ノズルから水を噴射した状態を模式的に示す図である。熱源ユニット２００が搭載されるチラー装置が冷房運転をしているとき、外気温度が３５度を超すような環境では、熱源ユニット２００の冷却性能を得ることが困難であるため、散水運転が実行される。散水運転の実行時、散水配管１８に水が供給され、供給された水が散水ノズル１９から空気熱交換器１に噴射されると、アルミ扁平管７の一方の両端部のうち、散水配管１８が配置されている側の端部に水滴２０が当たる。本実施の形態２では、実施の形態１と同様、空気熱交換器１はＶ字状態に傾斜して配置されており、図１３に示すようにアルミ扁平管７は傾斜している。従って、アルミ扁平管７の一方の両端部のうち、散水配管１８が配置されている側の端部に当たった水滴２０は、アルミ扁平管７の平坦部を流れ、反対側の端部から鉛直方向に垂れ落ちる。 FIG. 13 is a diagram schematically showing a state in which water is injected from a watering nozzle into an air heat exchanger. When the chiller device on which the heat source unit 200 is mounted is in the cooling operation, it is difficult to obtain the cooling performance of the heat source unit 200 in an environment where the outside air temperature exceeds 35 degrees, so the watering operation is executed. To. When the watering operation is executed, water is supplied to the watering pipe 18, and when the supplied water is ejected from the watering nozzle 19 to the air heat exchanger 1, the watering pipe 18 of one end of the aluminum flat pipe 7 The water droplet 20 hits the end on the side where the watering nozzle is arranged. In the second embodiment, as in the first embodiment, the air heat exchanger 1 is arranged so as to be inclined in a V shape, and the aluminum flat tube 7 is inclined as shown in FIG. Therefore, of the one end portions of the aluminum flat pipe 7, the water droplet 20 that hits the end on the side where the watering pipe 18 is arranged flows through the flat portion of the aluminum flat pipe 7 and is vertical from the opposite end. It hangs down in the direction.

空気熱交換器１が傾斜していない場合、アルミ扁平管７の一方の両端部のうち、散水配管１８が配置されている側の端部に当たった水滴２０は、アルミ扁平管７の反対側の端部には流れずに鉛直方向に垂れ落ちる。これに対し、本実施の形態２によれば、水滴２０がアルミ扁平管７の平坦部を流れるため、空気熱交換器１が傾斜していない場合と比べ高い散水効果を得ることができ、熱源ユニット２００の冷却性能をより高めることができる。 When the air heat exchanger 1 is not tilted, the water droplet 20 that hits the end of one end of the aluminum flat pipe 7 on the side where the watering pipe 18 is arranged is on the opposite side of the aluminum flat pipe 7. It hangs down in the vertical direction without flowing to the end of the. On the other hand, according to the second embodiment, since the water droplet 20 flows through the flat portion of the aluminum flat tube 7, a higher watering effect can be obtained as compared with the case where the air heat exchanger 1 is not tilted, and the heat source can be obtained. The cooling performance of the unit 200 can be further improved.

本実施の形態２の空気熱交換器１はパラレルフロー型の熱交換器であるが、これに限るものではない。図１１の空気熱交換器と同様のフィンアンドチューブ型の空気熱交換器を有する熱源ユニットに上述の散水配管１８と散水ノズル１９を設けてもよい。図１４は、実施の形態２の変形例の空気熱交換器に散水ノズルから水を噴射した状態を模式的に示す図である。図１４は、図５の線Ｂ−Ｂと同様の位置で切断した断面を示している。空気熱交換器１１０を上述のように傾斜させることにより、散水ノズル１９から噴射され、アルミ扁平管７の両端部のうち散水配管１８が配置されている側の端部に当たった水滴２０は、アルミ扁平管７の平坦部を流れ、反対側の端部から鉛直方向に垂れ落ちる。従って、この変形例においても、上述と同様の効果が得られる。 The air heat exchanger 1 of the second embodiment is a parallel flow type heat exchanger, but the present invention is not limited to this. The above-mentioned watering pipe 18 and watering nozzle 19 may be provided in a heat source unit having a fin-and-tube type air heat exchanger similar to the air heat exchanger of FIG. FIG. 14 is a diagram schematically showing a state in which water is injected from a watering nozzle into the air heat exchanger of the modified example of the second embodiment. FIG. 14 shows a cross section cut at the same position as the line BB of FIG. By inclining the air heat exchanger 110 as described above, the water droplets 20 ejected from the watering nozzle 19 and hit the ends of the aluminum flat pipe 7 on the side where the watering pipe 18 is arranged are generated. It flows through the flat portion of the aluminum flat pipe 7 and hangs down vertically from the opposite end. Therefore, the same effect as described above can be obtained in this modification as well.

実施の形態３．
図１５は、空気熱交換器の短辺部を模式的に示す図である。図１５は、図４の空気熱交換器１Ｄの短辺部１ＤＳを矢印Ｃの方向から示している。上述のように、空気熱交換器１Ｄは、短辺部１ＤＳが長辺部１ＤＬに対し９０度の角度で折り曲げられ、機械室４の短手方向に沿っている。従って、空気熱交換器１Ｄの傾斜方向と、空気熱交換器１Ｄの短辺部１ＤＳのコルゲートフィン８の長手方向が一致するため、暖房運転時に発生する結露水は図１５に示すように、コルゲートフィン８の谷部に滞留する可能性がある。空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、及び空気熱交換器１Ｃにおいても状況は同様である。Embodiment 3.
FIG. 15 is a diagram schematically showing a short side portion of the air heat exchanger. FIG. 15 shows the short side portion 1DS of the air heat exchanger 1D of FIG. 4 from the direction of arrow C. As described above, in the air heat exchanger 1D, the short side portion 1DS is bent at an angle of 90 degrees with respect to the long side portion 1DL, and is along the lateral direction of the machine room 4. Therefore, since the inclination direction of the air heat exchanger 1D and the longitudinal direction of the corrugated fin 8 of the short side portion 1DS of the air heat exchanger 1D coincide with each other, the condensed water generated during the heating operation is corrugated as shown in FIG. It may stay in the valley of the fin 8. The situation is the same for the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, and the air heat exchanger 1C.

これに対し、図９若しくは図１０のように、空気熱交換器１Ｄが構成されている場合、空気熱交換器１Ｄの短辺部１ＤＳのコルゲートフィン８の長手方向は、空気熱交換器１Ｄの傾斜方向と交差することになる。従って、空気熱交換器１Ｄが傾斜していることにより、短辺部１ＤＳのコルゲートフィン８の谷部に流入した結露水は、滞留すること無く流れ落ちる。空気熱交換器１Ａ、空気熱交換器１Ｂ、及び空気熱交換器１Ｃにおいても状況は同様である。 On the other hand, when the air heat exchanger 1D is configured as shown in FIG. 9 or 10, the longitudinal direction of the corrugated fin 8 of the short side portion 1DS of the air heat exchanger 1D is that of the air heat exchanger 1D. It will intersect the direction of inclination. Therefore, due to the inclination of the air heat exchanger 1D, the condensed water that has flowed into the valley portion of the corrugated fin 8 of the short side portion 1DS flows down without staying. The situation is the same for the air heat exchanger 1A, the air heat exchanger 1B, and the air heat exchanger 1C.

そこで、本実施の形態３では、空気熱交換器１を図４に示すように９０度の角度で折り曲げた場合でも、短辺部に結露水が滞留しないようコルゲートフィン８を構成する。図１６は、実施の形態３の空気熱交換器におけるコルゲートフィンの溶接の態様を模式的に示す図である。図１６は、本実施の形態３の空気熱交換器１を図１５の線Ｄ−Ｄの位置で切断し矢印の方向から模式的に示している。本実施の形態３において、コルゲートフィン８は、アルミ扁平管７の長手方向に対して傾斜して設けられている。コルゲートフィン８は、アルミ扁平管７に溶接されている。このように構成された空気熱交換器１を図４に示すように９０度の角度で折曲げて、図２に示すように傾斜して配置すると、空気熱交換器１の短辺部において、コルゲートフィン８の短手方向の両端部の位置は、垂直方向において差が生じる。従って、空気熱交換器１の短辺部のコルゲートフィン８の谷部に流入する結露水は、谷部に滞留することなく、コルゲートフィン８の外部に流れ出る。本実施の形態３によれば、暖房運転時に発生する結露水はアルミ扁平管７の平坦部にも、コルゲートフィン８の谷部にも滞留することはなく、暖房運転時の空気熱交換器１における氷結の発生をより効果的に防止できる。従って、高い熱交換性能を維持しながら暖房運転を行うことができる。 Therefore, in the third embodiment, the corrugated fin 8 is configured so that the condensed water does not stay on the short side even when the air heat exchanger 1 is bent at an angle of 90 degrees as shown in FIG. FIG. 16 is a diagram schematically showing a mode of welding of corrugated fins in the air heat exchanger of the third embodiment. FIG. 16 schematically shows the air heat exchanger 1 of the third embodiment cut at the position of the line DD of FIG. 15 from the direction of the arrow. In the third embodiment, the corrugated fin 8 is provided so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the aluminum flat tube 7. The corrugated fin 8 is welded to the aluminum flat tube 7. When the air heat exchanger 1 configured in this way is bent at an angle of 90 degrees as shown in FIG. 4 and arranged at an angle as shown in FIG. 2, the short side portion of the air heat exchanger 1 is arranged. The positions of both ends of the corrugated fin 8 in the lateral direction are different in the vertical direction. Therefore, the condensed water flowing into the valley portion of the corrugated fin 8 on the short side of the air heat exchanger 1 flows out of the corrugated fin 8 without staying in the valley portion. According to the third embodiment, the dew condensation water generated during the heating operation does not stay in the flat portion of the aluminum flat pipe 7 or in the valley portion of the corrugated fin 8, and the air heat exchanger 1 during the heating operation It is possible to more effectively prevent the occurrence of freezing in. Therefore, the heating operation can be performed while maintaining high heat exchange performance.

実施の形態４．
空気熱交換器１のコルゲートフィン８を、短手方向の中央部が短手方向の両端部より高くなるよう構成する。このように構成された空気熱交換器を図４に示すように９０度の角度で折曲げて、図２に示すように傾斜して配置する。そうすると、空気熱交換器の短辺部において、コルゲートフィンの短手方向の中央部の位置は、短手方向の両端部の位置よりも高い位置に位置づけられる。その結果、空気熱交換器の短辺部のコルゲートフィンの谷部に流入する結露水は、谷部に滞留することなく、コルゲートフィンの外部に流れ出る。従って、実施の形態３と同様の効果が得られる。Embodiment 4.
The corrugated fins 8 of the air heat exchanger 1 are configured so that the central portion in the lateral direction is higher than both ends in the lateral direction. The air heat exchanger configured in this way is bent at an angle of 90 degrees as shown in FIG. 4 and arranged at an angle as shown in FIG. Then, in the short side portion of the air heat exchanger, the position of the central portion of the corrugated fin in the lateral direction is positioned higher than the position of both end portions in the lateral direction. As a result, the condensed water flowing into the valley of the corrugated fin on the short side of the air heat exchanger flows out of the corrugated fin without staying in the valley. Therefore, the same effect as that of the third embodiment can be obtained.

実施の形態５．
上述の空気熱交換器１と同様の空気熱交換器１のコルゲートフィン８に開口部を形成する。この開口部は、コルゲートフィンによる熱交換効率に影響しない程度の大きさで形成される。このように構成された空気熱交換器１を図４に示すように９０度の角度で折曲げて、図２に示すように傾斜して配置する。空気熱交換器の短辺部において、暖房運転時に発生する結露水はコルゲートフィンの開口部から鉛直方向に落下する。従って、実施の形態３と同様の効果が得られる。Embodiment 5.
An opening is formed in the corrugated fin 8 of the air heat exchanger 1 similar to the air heat exchanger 1 described above. This opening is formed in a size that does not affect the heat exchange efficiency of the corrugated fins. The air heat exchanger 1 configured in this way is bent at an angle of 90 degrees as shown in FIG. 4, and is arranged at an angle as shown in FIG. At the short side of the air heat exchanger, the condensed water generated during the heating operation falls in the vertical direction from the opening of the corrugated fin. Therefore, the same effect as that of the third embodiment can be obtained.

実施の形態６．
上述の空気熱交換器１と同様の空気熱交換器のコルゲートフィンに撥水加工を施す。このように構成された空気熱交換器を図４に示すように９０度の角度で折曲げて、図２に示すように傾斜して配置する。空気熱交換器の短辺部において、暖房運転時に発生する結露水をはじくことができる。従って、実施の形態３と同様の効果が得られる。Embodiment 6.
The corrugated fins of the air heat exchanger similar to the above-mentioned air heat exchanger 1 are subjected to water repellent treatment. The air heat exchanger configured in this way is bent at an angle of 90 degrees as shown in FIG. 4 and arranged at an angle as shown in FIG. Condensation water generated during heating operation can be repelled at the short side of the air heat exchanger. Therefore, the same effect as that of the third embodiment can be obtained.

実施の形態７．
図１７は、本発明の実施の形態７に係る熱源ユニットの斜視図である。図１８は、実施の形態７の熱源ユニットの側面図である。図１９は、実施の形態７の熱源ユニットにおける空気熱交換器の配置を模式的に示す図である。図１８は、熱源ユニットを図１の矢印Ｃの方向から示している。図１９は、複数の空気熱交換器を熱源ユニットの上方から示している。図１７〜図１９において、実施の形態１の構成要素と同様の構成要素には図１〜図４と同一の符号を付している。熱源ユニット３００は、熱源側の冷凍サイクルを構成する４つの空気熱交換器３０１Ａ、空気熱交換器３０１Ｂ、空気熱交換器３０１Ｃ、及び空気熱交換器３０１Ｄと、直方体状の機械室４と、４つのファン５Ａ、ファン５Ｂ、ファン５Ｃ、及びファン５Ｄとを有している。空気熱交換器３０１Ａは本発明の第１の熱交換器であり、空気熱交換器３０１Ｂは本発明の第２の熱交換器であり、空気熱交換器３０１Ｃは本発明の第３の熱交換器であり、空気熱交換器３０１Ｄは本発明の第４の熱交換器である。尚、以降の説明において、空気熱交換器３０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃ、及び３０１Ｄを総称して空気熱交換器３０１という場合がある。Embodiment 7.
FIG. 17 is a perspective view of the heat source unit according to the seventh embodiment of the present invention. FIG. 18 is a side view of the heat source unit of the seventh embodiment. FIG. 19 is a diagram schematically showing the arrangement of air heat exchangers in the heat source unit of the seventh embodiment. FIG. 18 shows the heat source unit from the direction of arrow C in FIG. FIG. 19 shows a plurality of air heat exchangers from above the heat source unit. In FIGS. 17 to 19, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4. The heat source unit 300 includes four air heat exchangers 301A, an air heat exchanger 301B, an air heat exchanger 301C, and an air heat exchanger 301D, which constitute a refrigeration cycle on the heat source side, and a rectangular machine chamber 4 and 4. It has one fan 5A, a fan 5B, a fan 5C, and a fan 5D. The air heat exchanger 301A is the first heat exchanger of the present invention, the air heat exchanger 301B is the second heat exchanger of the present invention, and the air heat exchanger 301C is the third heat exchange of the present invention. The air heat exchanger 301D is the fourth heat exchanger of the present invention. In the following description, the air heat exchangers 301A, 301B, 301C, and 301D may be collectively referred to as the air heat exchanger 301.

空気熱交換器３０１は、パラレルフロー型の熱交換器であり、一対のヘッダと、複数のアルミ扁平管と、複数のコルゲートフィンとを有している。具体的な構成は、図５を参照して説明した実施の形態１の空気熱交換器１と同様である。すなわち、複数のアルミ扁平管は一対のヘッダの間に配設されており、その両端部はヘッダに接続されている。一対のヘッダの間において、複数のアルミ扁平管は間隔をあけて平行に配置されており、それぞれの平坦部が対向している。コルゲートフィンは、複数のアルミ扁平管の対向する平坦部の間に設けられている。 The air heat exchanger 301 is a parallel flow type heat exchanger, and has a pair of headers, a plurality of flat aluminum tubes, and a plurality of corrugated fins. The specific configuration is the same as that of the air heat exchanger 1 of the first embodiment described with reference to FIG. That is, a plurality of aluminum flat tubes are arranged between a pair of headers, and both ends thereof are connected to the headers. A plurality of flat aluminum tubes are arranged in parallel at intervals between the pair of headers, and the flat portions of the tubes face each other. Corrugated fins are provided between facing flat portions of a plurality of flat aluminum tubes.

空気熱交換器３０１Ａと空気熱交換器３０１Ｃとの間には側面パネル３１０が設けられている。空気熱交換器３０１Ａと空気熱交換器３０１Ｂとの間には側面パネル３１１が設けられている。尚、空気熱交換器３０１Ｂと空気熱交換器３０１Ｄとの間にも側面パネル３１０と同様の側面パネル（図示省略）が設けられている。また、空気熱交換器３０１Ｃと空気熱交換器３０１Ｄとの間には側面パネル３１１と同様の側面パネル（図示省略）が設けられている。空気熱交換器３０１Ａと側面パネル３１１との間には、塞ぎパネル３１２が設けられている。同様に、空気熱交換器３０１Ｂと側面パネル３１１との間には、塞ぎパネル３１２が設けられている。空気熱交換器３０１Ｃと空気熱交換器３０１Ｄとの間の側面パネルと、空気熱交換器３０１Ｃとの間には、塞ぎパネル３１２と同様の塞ぎパネル（図示省略）が設けられている。空気熱交換器３０１Ｃと空気熱交換器３０１Ｄとの間の側面パネルと、空気熱交換器３０１Ｄとの間には、塞ぎパネル３１２と同様の塞ぎパネル（図示省略）が設けられている。尚、図１８において側面パネル３１１及び塞ぎパネル３１２は省略されている。 A side panel 310 is provided between the air heat exchanger 301A and the air heat exchanger 301C. A side panel 311 is provided between the air heat exchanger 301A and the air heat exchanger 301B. A side panel (not shown) similar to the side panel 310 is also provided between the air heat exchanger 301B and the air heat exchanger 301D. Further, a side panel (not shown) similar to the side panel 311 is provided between the air heat exchanger 301C and the air heat exchanger 301D. A closing panel 312 is provided between the air heat exchanger 301A and the side panel 311. Similarly, a closing panel 312 is provided between the air heat exchanger 301B and the side panel 311. A closing panel (not shown) similar to the closing panel 312 is provided between the side panel between the air heat exchanger 301C and the air heat exchanger 301D and the air heat exchanger 301C. A closing panel (not shown) similar to the closing panel 312 is provided between the side panel between the air heat exchanger 301C and the air heat exchanger 301D and the air heat exchanger 301D. In FIG. 18, the side panel 311 and the closing panel 312 are omitted.

図１８に示すように、機械室４の短手方向において対向する空気熱交換器３０１Ａと空気熱交換器３０１Ｂは、機械室４から遠い側の端部同士の間隔が機械室４に近い側の端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾けられている。すなわち、空気熱交換器３０１Ａと空気熱交換器３０１Ｂは、熱源ユニット３００の側方からみたときＶ字を形成するよう傾けられている。機械室４の短手方向において対向する空気熱交換器３０１Ｃと空気熱交換器３０１Ｄも、同様にＶ字状となるよう傾けられている。本実施の形態７では、空気熱交換器３０１Ａの傾斜角度βは６５度〜８０度である。空気熱交換器３０１Ｂ、空気熱交換器３０１Ｃ、及び空気熱交換器３０１Ｄの傾斜角度も同様である。 As shown in FIG. 18, in the air heat exchanger 301A and the air heat exchanger 301B facing each other in the lateral direction of the machine room 4, the distance between the ends on the side far from the machine room 4 is closer to the machine room 4. It is tilted so that it is larger than the distance between the ends. That is, the air heat exchanger 301A and the air heat exchanger 301B are tilted so as to form a V shape when viewed from the side of the heat source unit 300. The air heat exchanger 301C and the air heat exchanger 301D facing each other in the lateral direction of the machine room 4 are also inclined so as to have a V shape. In the seventh embodiment, the inclination angle β of the air heat exchanger 301A is 65 to 80 degrees. The same applies to the inclination angles of the air heat exchanger 301B, the air heat exchanger 301C, and the air heat exchanger 301D.

図１９に示すように、空気熱交換器３０１は、上述の実施の形態１及び実施の形態２の空気熱交換器１と異なり、平板状の形状を有しており、アルミ扁平管に直交する方向からみたとき、折り曲げられていない。空気熱交換器３０１Ａと空気熱交換器３０１Ｂは、機械室４の短手方向に沿って対向し、空気熱交換器３０１Ｃと空気熱交換器３０１Ｄは、機械室４の短手方向に沿って対向している。空気熱交換器３０１Ａと空気熱交換器３０１Ｃは、機械室４の長手方向に沿って並置され、空気熱交換器３０１Ｂと空気熱交換器３０１Ｄは、機械室の長手方向に沿って並置されている。 As shown in FIG. 19, the air heat exchanger 301 has a flat plate shape unlike the air heat exchanger 1 of the first and second embodiments described above, and is orthogonal to the flat aluminum tube. When viewed from the direction, it is not bent. The air heat exchanger 301A and the air heat exchanger 301B face each other along the short side of the machine room 4, and the air heat exchanger 301C and the air heat exchanger 301D face each other along the short side of the machine room 4. doing. The air heat exchanger 301A and the air heat exchanger 301C are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room 4, and the air heat exchanger 301B and the air heat exchanger 301D are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room. ..

本実施の形態７の熱源ユニット３００は、実施の形態１の熱源ユニット１００と同様、供給される空気の流れの方向が空気熱交換器１のアルミ扁平管の長辺部と交差するよう、配置される。従って、供給される空気は、複数のアルミ扁平管の対向する平坦部の間に導かれ、アルミ扁平管において長手方向と直交する幅方向に沿って流れることとなる。 Similar to the heat source unit 100 of the first embodiment, the heat source unit 300 of the seventh embodiment is arranged so that the direction of the flow of the supplied air intersects the long side of the aluminum flat tube of the air heat exchanger 1. Will be done. Therefore, the supplied air is guided between the opposing flat portions of the plurality of aluminum flat tubes and flows in the aluminum flat tubes along the width direction orthogonal to the longitudinal direction.

本実施の形態７によれば、空気熱交換器３０１にアルミ扁平管が用いられている。従って、空気熱交換器の伝熱管に円管を使用した場合と比べ少ない数の伝熱管で、空気熱交換器の伝熱管に円管を使用した場合の熱交換面積と同じ熱交換面積を確保することができる。その結果、熱源ユニット３００の製造コストを削減することができる。また、本実施の形態７によれば、機械室４の短手方向において対向する空気熱交換器３０１は、Ｖ字状となるよう傾けられている。従って、本実施の形態７によれば、暖房運転時に発生する結露水はアルミ扁平管の平坦部に滞留することはなく、鉛直方向へ垂れ流される。その結果、暖房運転時の空気熱交換器３０１に氷結が発生することが防止でき、高い熱交換性能を維持して暖房運転を行うことができる。 According to the seventh embodiment, an aluminum flat tube is used for the air heat exchanger 301. Therefore, with a smaller number of heat transfer tubes than when a circular tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger, the same heat exchange area as when a circular tube is used for the heat transfer tube of the air heat exchanger is secured. can do. As a result, the manufacturing cost of the heat source unit 300 can be reduced. Further, according to the seventh embodiment, the air heat exchangers 301 facing each other in the lateral direction of the machine room 4 are tilted so as to have a V shape. Therefore, according to the seventh embodiment, the dew condensation water generated during the heating operation does not stay in the flat portion of the flat aluminum pipe, but flows down in the vertical direction. As a result, it is possible to prevent freezing of the air heat exchanger 301 during the heating operation, and the heating operation can be performed while maintaining high heat exchange performance.

さらに、本実施の形態７の空気熱交換器３０１は、アルミ扁平管に直交する方向からみたとき、折り曲げられていない。換言すると、空気熱交換器３０１の製造において曲げ工程を必要としない。従って、空気熱交換器３０１の製造が容易である。 Further, the air heat exchanger 301 of the seventh embodiment is not bent when viewed from a direction orthogonal to the aluminum flat tube. In other words, the manufacture of the air heat exchanger 301 does not require a bending step. Therefore, the air heat exchanger 301 can be easily manufactured.

実施の形態８．
図２０は、本発明の実施の形態８に係る熱源ユニットを上から見た場合の熱源交換器を模式的に示す図である。実施の形態２及び実施の形態７の構成要素と同様の構成要素には図１２、図１７〜図１９と同一の符号が付されている。本実施の形態８の熱源ユニット４００において、空気熱交換器３０１Ａ、空気熱交換器３０１Ｂ、空気熱交換器３０１Ｃ、及び空気熱交換器３０１Ｄは、図１９に示す態様と同様の態様で配置されている。また、空気熱交換器３０１Ａ、空気熱交換器３０１Ｂ、空気熱交換器３０１Ｃ、及び空気熱交換器３０１Ｄは、図１８と同様、傾斜して配置されている。Embodiment 8.
FIG. 20 is a diagram schematically showing a heat source exchanger when the heat source unit according to the eighth embodiment of the present invention is viewed from above. The same components as those of the second embodiment and the seventh embodiment are designated by the same reference numerals as those in FIGS. 12 and 17 to 19. In the heat source unit 400 of the eighth embodiment, the air heat exchanger 301A, the air heat exchanger 301B, the air heat exchanger 301C, and the air heat exchanger 301D are arranged in the same manner as that shown in FIG. There is. Further, the air heat exchanger 301A, the air heat exchanger 301B, the air heat exchanger 301C, and the air heat exchanger 301D are arranged in an inclined manner as in FIG.

散水配管１８と散水ノズル１９は、機械室４の短手方向に沿って対向している空気熱交換器３０１Ａと空気熱交換器３０１Ｂとの間、及び機械室４の短手方向に沿って対向している空気熱交換器３０１Ｃと空気熱交換器３０１Ｄとの間に配置されている。すなわち、実施の形態２と同様、散水配管１８と複数の散水ノズル１９は、空気熱交換器３０１Ａ、空気熱交換器３０１Ｂ、空気熱交換器３０１Ｃ、及び空気熱交換器３０１Ｄで形成されている矩形状の空間の内部に配設されている。２本の散水配管１８は、機械室４の長手方向に沿って、互いに平行に配置されている。複数の散水ノズル１９は、空気熱交換器３０１Ａ、空気熱交換器３０１Ｂ、空気熱交換器３０１Ｃ、及び空気熱交換器３０１Ｄへ向けて２本の散水配管１８に取り付けられている。散水配管１８に供給される水は、散水ノズル１９を介して空気熱交換器３０１Ａ、空気熱交換器３０１Ｂ、空気熱交換器３０１Ｃ、及び空気熱交換器３０１Ｄへ噴射される。 The watering pipe 18 and the watering nozzle 19 face each other between the air heat exchanger 301A and the air heat exchanger 301B facing each other along the short side of the machine room 4, and along the short side of the machine room 4. It is arranged between the air heat exchanger 301C and the air heat exchanger 301D. That is, as in the second embodiment, the watering pipe 18 and the plurality of watering nozzles 19 are rectangular formed by the air heat exchanger 301A, the air heat exchanger 301B, the air heat exchanger 301C, and the air heat exchanger 301D. It is arranged inside the space of the shape. The two watering pipes 18 are arranged parallel to each other along the longitudinal direction of the machine room 4. The plurality of watering nozzles 19 are attached to two watering pipes 18 toward the air heat exchanger 301A, the air heat exchanger 301B, the air heat exchanger 301C, and the air heat exchanger 301D. The water supplied to the watering pipe 18 is injected into the air heat exchanger 301A, the air heat exchanger 301B, the air heat exchanger 301C, and the air heat exchanger 301D through the watering nozzle 19.

散水運転の実行時、散水配管１８に水が供給され、供給された水が散水ノズル１９から空気熱交換器３０１に噴射されると、アルミ扁平管の一方の両端部のうち、散水配管１８が配置されている側の端部に水滴が当たる。本実施の形態８では、実施の形態７と同様、空気熱交換器３０１はＶ字状態に傾斜して配置されており、アルミ扁平管も傾斜している。従って、アルミ扁平管の一方の両端部のうち、散水配管が配置されている側の端部に当たった水滴は、アルミ扁平管の平坦部を流れ、反対側の端部から鉛直方向に垂れ落ちる。従って、実施の形態２と同様、空気熱交換器１が傾斜していない場合と比べ高い散水効果を得ることができ、熱源ユニット４００の冷却性能をより高めることができる。 When the watering operation is executed, water is supplied to the watering pipe 18, and when the supplied water is ejected from the watering nozzle 19 to the air heat exchanger 301, the watering pipe 18 of one end of the aluminum flat pipe Water drops hit the edge on the side where it is placed. In the eighth embodiment, as in the seventh embodiment, the air heat exchanger 301 is arranged so as to be inclined in a V shape, and the aluminum flat tube is also inclined. Therefore, the water droplets that hit the end of one end of the aluminum flat pipe on the side where the watering pipe is arranged flow through the flat part of the aluminum flat pipe and hang down vertically from the opposite end. .. Therefore, as in the second embodiment, a higher watering effect can be obtained as compared with the case where the air heat exchanger 1 is not tilted, and the cooling performance of the heat source unit 400 can be further improved.

実施の形態７及び実施の形態８の空気熱交換器３０１はパラレルフロー型の熱交換器であるが、これに限るものではない。一対のヘッダの間に複数の板状のフィンが配置され、アルミ扁平管が複数のフィンを貫通しているフィンアンドチューブ型の熱交換器を、空気熱交換器として用いてもよい。 The air heat exchanger 301 of the seventh embodiment and the eighth embodiment is a parallel flow type heat exchanger, but the present invention is not limited thereto. A fin-and-tube heat exchanger in which a plurality of plate-shaped fins are arranged between a pair of headers and an aluminum flat tube penetrates the plurality of fins may be used as the air heat exchanger.

１ 空気熱交換器、１Ａ 空気熱交換器、１ＡＥ 角部、１ＡＦ 角部、１ＡＧ 角部、１ＡＬ 長辺部、１ＡＳ 短辺部、１Ｂ 空気熱交換器、１ＢＥ 角部、１ＢＦ 角部、１ＢＧ 角部、１ＢＬ 長辺部、１ＢＳ 短辺部、１Ｃ 空気熱交換器、１ＣＥ 角部、１ＣＦ 角部、１ＣＧ 角部、１ＣＬ 長辺部、１ＣＳ 短辺部、１Ｄ 空気熱交換器、１ＤＥ 角部、１ＤＦ 角部、１ＤＧ 角部、１ＤＬ 長辺部、１ＤＳ 短辺部、３ 水側熱交換器、４ 機械室、５Ａ ファン、５Ｂ ファン、５Ｃ ファン、５Ｄ ファン、７ アルミ扁平管、８ コルゲートフィン、９ ヘッダ、１０ ベース、１３ ゴムシート、１６ 結露水、１８ 散水配管、１９ 散水ノズル、２０ 水滴、３１ 圧縮機、３２ 制御盤、４１ 台枠、４２ 門柱、４２Ａ 門柱、４２Ｂ 門柱、４２Ｃ 門柱、４２Ｄ 門柱、４３ 中間柱、４３Ａ 中間柱、４３Ｂ 中間柱、４３Ｃ 中間柱、４３Ｄ 中間柱、４４ 上部梁、５０ 側面パネル、５１ 側面パネル、６０ 天枠、１００
熱源ユニット、１１０ 空気熱交換器、１７０ アルミ扁平管、１８０ フィン、２００ 熱源ユニット、３００ 熱源ユニット、３０１ 空気熱交換器、３０１Ａ 空気熱交換器、３０１Ｂ 空気熱交換器、３０１Ｃ 空気熱交換器、３０１Ｄ 空気熱交換器、３１０ 側面パネル、３１１ 側面パネル、３１２ 塞ぎパネル。1 air heat exchanger, 1A air heat exchanger, 1AE corner, 1AF corner, 1AG corner, 1AL long side, 1AS short side, 1B air heat exchanger, 1BE corner, 1BF corner, 1BG corner 1BL long side part, 1BS short side part, 1C air heat exchanger, 1CE corner part, 1CF corner part, 1CG corner part, 1CL long side part, 1CS short side part, 1D air heat exchanger, 1DE corner part, 1DF corner, 1DG corner, 1DL long side, 1DS short side, 3 water side heat exchanger, 4 machine room, 5A fan, 5B fan, 5C fan, 5D fan, 7 aluminum flat tube, 8 corrugated fin, 9 Header, 10 Base, 13 Rubber Sheet, 16 Condensation Water, 18 Watering Piping, 19 Watering Nozzle, 20 Water Drops, 31 Compressor, 32 Control Panel, 41 Underframe, 42 Gate Pillar, 42A Gate Pillar, 42B Gate Pillar, 42C Gate Pillar, 42D Gate pillar, 43 intermediate pillar, 43A intermediate pillar, 43B intermediate pillar, 43C intermediate pillar, 43D intermediate pillar, 44 upper beam, 50 side panel, 51 side panel, 60 top frame, 100
Heat Source Unit, 110 Air Heat Exchanger, 170 Aluminum Flat Tube, 180 Fins, 200 Heat Source Unit, 300 Heat Source Unit, 301 Air Heat Exchanger, 301A Air Heat Exchanger, 301B Air Heat Exchanger, 301C Air Heat Exchanger, 301D Air heat exchanger, 310 side panel, 311 side panel, 312 closing panel.

Claims (6)

複数のフィンと複数の扁平管とを有する複数の熱交換器と、直方体状の機械室とを備える熱源ユニットであって、
前記複数の熱交換器は前記機械室の上部に設けられ、
前記複数の熱交換器のうち、前記機械室の短手方向に沿って対向して配置されている一対の熱交換器は、前記機械室から遠い側の端部同士の間隔が、前記機械室に近い側の端部同士の間隔よりも大きくなるよう傾斜しており、
前記複数の熱交換器は第１の熱交換器と第２の熱交換器と第３の熱交換器と第４の熱交換器とを含んでおり、
前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器は、前記機械室の短手方向に沿って対向し、前記第３の熱交換器と前記第４の熱交換器は、前記機械室の短手方向に沿って対向し、前記第１の熱交換器と前記第３の熱交換器は、前記機械室の長手方向に沿って並置され、前記第２の熱交換器と前記第４の熱交換器は、前記機械室の長手方向に沿って並置されており、
前記第１〜第４の熱交換器は、前記扁平管に直交する方向からみたとき、長辺部と短辺部とを有するよう９０度よりも大きい角度で折り曲げられており、
前記第１の熱交換器の前記長辺部と前記第３の熱交換器の前記長辺部は、前記機械室の長手方向に沿って並置され、
前記第２の熱交換器の前記長辺部と前記第４の熱交換器の前記長辺部は、前記機械室の長手方向に沿って並置されており、
前記複数の熱交換器はパラレルフロー型の熱交換器であり、前記複数のフィンはコルゲートフィンであって、前記コルゲートフィンは、短手方向の中央部が短手方向の両端部より高くなるよう構成されている熱源ユニット。 A heat source unit including a plurality of heat exchangers having a plurality of fins and a plurality of flat tubes, and a rectangular parallelepiped machine room.
The plurality of heat exchangers are provided in the upper part of the machine room.
Among the plurality of heat exchangers, the pair of heat exchangers arranged so as to face each other along the lateral direction of the machine room have a distance between the ends on the side far from the machine room. It is tilted so that it is larger than the distance between the ends on the side closer to
The plurality of heat exchangers include a first heat exchanger, a second heat exchanger, a third heat exchanger, and a fourth heat exchanger.
The first heat exchanger and the second heat exchanger face each other along the lateral direction of the machine room, and the third heat exchanger and the fourth heat exchanger are in the machine room. The first heat exchanger and the third heat exchanger are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room, and the second heat exchanger and the fourth heat exchanger are juxtaposed along the lateral direction of the machine room. The heat exchangers of the above are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room.
The first to fourth heat exchangers are bent at an angle larger than 90 degrees so as to have a long side portion and a short side portion when viewed from a direction orthogonal to the flat tube.
The long side portion of the first heat exchanger and the long side portion of the third heat exchanger are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room.
The long side portion of the second heat exchanger and the long side portion of the fourth heat exchanger are juxtaposed along the longitudinal direction of the machine room .
The plurality of heat exchangers are parallel flow type heat exchangers, the plurality of fins are corrugated fins, and the central portion in the lateral direction of the corrugated fins is higher than both ends in the lateral direction. The heat source unit that is configured . 前記第１〜第４の熱交換器は、前記扁平管に直交する方向からみたとき長手方向の一箇所で折り曲げられている請求項１に記載の熱源ユニット。 The heat source unit according to claim 1, wherein the first to fourth heat exchangers are bent at one position in the longitudinal direction when viewed from a direction orthogonal to the flat tube. さらに、散水配管と前記散水配管に取り付けられている散水ノズルとを備え、
前記散水配管と前記散水ノズルは、前記機械室の短手方向において対向している前記一対の熱交換器の間に配置されている請求項１に記載の熱源ユニット。 Further, it is provided with a watering pipe and a watering nozzle attached to the watering pipe.
The heat source unit according to claim 1, wherein the watering pipe and the watering nozzle are arranged between the pair of heat exchangers facing each other in the lateral direction of the machine room. 前記複数の熱交換器はパラレルフロー型の熱交換器であり、前記複数のフィンはコルゲートフィンであって、前記コルゲートフィンは、前記扁平管の長手方向に対して傾斜して設けられている請求項１に記載の熱源ユニット。 The plurality of heat exchangers are parallel flow type heat exchangers, the plurality of fins are corrugated fins, and the corrugated fins are provided so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the flat tube. Item 1. The heat source unit according to item 1. 前記複数の熱交換器はパラレルフロー型の熱交換器であり、前記複数のフィンはコルゲートフィンであって、前記コルゲートフィンに開口部が形成されている請求項１に記載の熱源ユニット。 The heat source unit according to claim 1, wherein the plurality of heat exchangers are parallel flow type heat exchangers, the plurality of fins are corrugated fins, and an opening is formed in the corrugated fins. 前記複数の熱交換器はパラレルフロー型の熱交換器であり、前記複数のフィンはコルゲートフィンであって、前記コルゲートフィンは撥水加工が施されている請求項１に記載の熱源ユニット。 The heat source unit according to claim 1, wherein the plurality of heat exchangers are parallel flow type heat exchangers, the plurality of fins are corrugated fins, and the corrugated fins are water repellent.
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