JP6823943B2

JP6823943B2 - 樹脂組成物及びそれらを用いた成形体、積層体

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Publication number: JP6823943B2
Application number: JP2016101372A
Authority: JP
Inventors: 甲介鹿島; 麻子金澤
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2021-02-03
Anticipated expiration: 2036-05-20
Also published as: JP2017206648A

Description

本発明は、樹脂組成物及びそれらを用いた成形体、積層体に関する。

従来、容器等の包装材料の内面には、シーラントのように熱接着性のある材料が用いられている。包装材料の内面に内容物が付着しやすいと、内容物を取り出せる量が減り、包装材料を廃棄する際にも汚れが問題となる。内容物が付着しにくい材料として、フッ素系材料、シリコーン系材料などの剥離性材料が知られているが、これらの剥離性材料は熱接着性が低いため、包装材料の内面の材料に採用しにくい。

特許文献１には、下地樹脂層と内容物と直接接触する付着防止樹脂層の二層を順次積層した構造のシーラント層を備え、付着防止樹脂層に疎水性粒子が分散されることにより撥水性を有する蓋材フィルムが記載されている。
特許文献２には、微粒子表面がシランカップリング処理した撥水性微粒子を埋め込んだ撥水層を備えるシーラントが記載されている。

特開２０１４−１５６２５７号公報特開２０１５−０８１１２９号公報

しかし、特許文献１の技術では内容物と直接接触する付着防止層に疎水性粒子としてポリテトラフルオロエチレン粒子、フッ素系シランカップリング剤あるいは疎水性酸化無機物粒子といった、オレフィン系樹脂とは全く混ざり合わないフッ素系材料、無機材料が使用されている。このため、例えば付着防止層を有しないポリエチレン層が表面層に設けられたカップ容器に対する蓋材フィルムとして使用する場合には、十分なイージーピール強度が得られる。しかし、特許文献１の技術は、同種のフィルム同士でヒートシールをして袋を作製するような包装袋に適用することはできない。これは、付着防止層がフッ素系材料または無機材料を含んでいるため、付着防止層同士でフィルムを接触させるとフィルム界面が完全に熱溶着せず、結果十分なヒートシール強度が出ないためである。

特許文献２の技術は、同種のシーラントと接着することができるのか、それとも特許文献１のように撥水性のないカップ用シーラントと接着する用途に限られるのかは明らかでないが、特許文献２には、撥水層を有するシーラント同士を接着した場合のシール強度については何ら開示されていない。無機系微粒子が埋め込まれることでフィルムが脆くなってしまい、結果ヒートシール強度も低下してしまうという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、撥水性とシール強度を兼ね備えた樹脂組成物及びそれらを用いた成形体、積層体を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）とがブレンドされたブレンド樹脂を樹脂成分とし、前記ブレンド樹脂１００質量部に対し、前記ブレンド樹脂と共に溶融することが可能なアンチブロッキング剤（Ｃ）が２質量部以下の割合で混合され、前記ブレンド樹脂１００質量部に対し、前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）が８６〜９９質量部、前記ポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）が１〜１４質量部であり、前記アンチブロッキング剤（Ｃ）が炭素数８〜２８の高級脂肪酸の金属塩または、平均粒径５〜２００μｍかつ重量平均分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレン粉末であることを特徴とする樹脂組成物を提供する。

前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）がエチレン−ブテン１共重合体であってもよい。

また、本発明は、前記の樹脂組成物から形成される成形体を提供する。
前記成形体は、フィルムまたはシートであってもよい。
また、本発明は、基材の少なくとも片面に前記の樹脂組成物からなる層が積層された積層体を提供する。
また、本発明は、少なくとも片方の表面層として、前記の樹脂組成物からなる層を備える多層フィルムまたは多層シートであることを特徴とする積層体を提供する。
また、本発明は、前記の樹脂組成物の製造方法であって、前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と前記ポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）と前記アンチブロッキング剤（Ｃ）とを溶融混合する工程を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法を提供する。

本発明によれば、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）とのブレンド樹脂を樹脂成分としているので、さらに好ましくは、前記ブレンド樹脂と共に溶融することが可能なアンチブロッキング剤（Ｃ）が混合されているので、撥水性とシール強度を兼ね備えた樹脂組成物及びそれらを用いた成形体、積層体を得ることができる。

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリオレフィン系のブレンド樹脂を樹脂成分としている。また、前記ブレンド樹脂に対し、アンチブロッキング剤が混合されてもよい。

ブレンド樹脂としては、２種以上のポリオレフィン系樹脂のブレンド樹脂が好ましく、なかでも、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）とのブレンド樹脂が好ましい。本実施形態の樹脂組成物は、前記ブレンド樹脂を本質的な樹脂成分とする（他の樹脂成分を実質的に含まない）構成が好ましく、さらに樹脂成分以外の添加物が混合されてもよい。ただし、本実施形態の樹脂組成物は、フッ素系材料を含まないことが好ましく、シリコーン系材料を含まないことが好ましく、無機酸化物粒子を含まないことが好ましい。本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分と添加物とが均一に混合した樹脂組成物であるか、または、添加物を含まず樹脂成分が均一に混合した樹脂組成物であることが好ましい。樹脂組成物を構成する各成分、特に（Ａ）〜（Ｃ）の成分が相分離せずに混合されていてもよい。

エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）としては、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９１０〜０．９２５ｃｍ^３）より低密度で、密度（ρ）は０．９００ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ^３がより望ましく、０．８６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ^３がさらに望ましい。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン１、ヘキセン１、オクテン１等の１種または２種以上が挙げられる。ブレンド樹脂には、エチレン・α−オレフィン共重合体に属する１種または２種以上のポリマーをブレンドすることができる。エチレン・α−オレフィン共重合体はエチレン−ブテン１（Ｃ４）共重合体であることが望ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、例えば三井化学株式会社のタフマー（登録商標）、住友化学株式会社のエクセレン（登録商標）ＦＸ、ダウ・ケミカル・カンパニーのエンゲージ（登録商標）などが挙げられる。

ポリメチルペンテン系樹脂としては、メチルペンテンのホモポリマー又はコポリマーであればよく、ポリメチルペンテン、メチルペンテンコポリマーなどが該当する。メチルペンテンコポリマーに共重合させるコモノマーとしては、例えば、エチレン、α−オレフィン、シクロオレフィン等、１種または２種以上のオレフィン類が挙げられる。ブレンド樹脂には、ポリメチルペンテン系樹脂に属する１種または２種以上のポリマーをブレンドすることができる。ポリメチルペンテン系樹脂の具体例としては、例えば三井化学株式会社のメチルペンテンコポリマーＴＰＸ（登録商標）などが挙げられる。

エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）との割合としては、ブレンド樹脂１００質量部に対し、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）が８６〜９９質量部、ポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）が１〜１４質量部の割合が好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、エチレン、α−オレフィン、メチルペンテン等のオレフィン類を主成分としているので、高い撥水性とともに、高いヒートシール強度が得られる。このため、本実施形態の樹脂組成物は、単層フィルム、多層フィルム等の積層体におけるシーラント層や成形体等において、内容物の付着を抑制するための内面層として好適である。

本実施形態の樹脂組成物は、発明の目的を損なわない範囲で、適宜の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤等の１種または２種以上が挙げられる。添加剤の添加タイミングは、ブレンド樹脂のブレンド前、ブレンド中、ブレンド後のいずれでもよい。

本実施形態の樹脂組成物の製造工程においては、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有することが好ましい。また、アンチブロッキング剤（Ｃ）を使用する場合には、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）とアンチブロッキング剤（Ｃ）とを溶融混合する工程を有することが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物を単層フィルム、多層フィルム、単層シート、多層シートに使用する場合は、フィルムまたはシートとして巻き取り後のブロッキングを抑制するため、前記ブレンド樹脂にアンチブロッキング剤を添加することが好ましい。多層フィルムまたは多層シートからなる積層体において、本実施形態の樹脂組成物からなる表面層が、巻取時に他の層と接触することにより、ブロッキングが抑制される場合は、アンチブロッキング剤の添加を省略してもよい。アンチブロッキング剤の添加を省略できる場合としては、本実施形態の樹脂組成物からなる層が積層体の片方のみの表面層（シーラント層）として使用され、積層体の他方の表面層が、本実施形態の樹脂組成物以外の層からなる場合が挙げられる。積層体が３層以上からなる場合、一方または両方の表面層が本実施形態の樹脂組成物からなる層であればよく、表面層以外の層（中間層）は任意である。

アンチブロッキング剤（Ｃ）としては、前記ブレンド樹脂と共に溶融することが可能なアンチブロッキング剤が好ましく、特に炭素数８〜２８の高級脂肪酸の金属塩または、平均粒径５〜２００μｍかつ重量平均分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレン粉末が良い。
高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸等があるが、例えば、オクタン酸（カプリル酸）、デカン酸（カプリン酸）、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸等が挙げられる。金属塩としては、例えばＮａ塩、Ｋ塩、Ｌｉ塩、Ｃａ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ｚｎ塩、Ａｌ塩等が挙げられる。高級脂肪酸の金属塩の具体例としては、例えばラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ベヘン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム等のアルカリ金属塩、ラウリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛などの金属石鹸と呼ばれる金属塩が挙げられる。組成の異なる２種以上の金属塩同士をブレンドして使用しても構わない。
超高分子量ポリエチレン粉末としては、例えば、三井化学株式会社のハイゼックスミリオン（登録商標）、ミペロン（登録商標）、セラニーズ・コーポレーションのＧＵＲ（登録商標）などが挙げられる。分子量や平均粒径が異なる超高分子量ポリエチレン粉末同士をブレンドして使用しても構わない。ここで、ペレット状（粒状形）の超高分子量ポリエチレンでは樹脂成分と均一に溶融混合されないため、アンチブロッキング剤としての効果は得られない。

本実施形態の樹脂組成物にアンチブロッキング剤（Ｃ）を添加する場合、ブレンド樹脂１００質量部に対し、アンチブロッキング剤（Ｃ）２質量部以下の割合が好ましい。例えば、０．０１〜２質量部が挙げられる。アンチブロッキング剤（Ｃ）が、ブレンド樹脂と共に溶融可能であることにより、樹脂組成物の溶融混合時や樹脂組成物を用いたシーラント材料のヒートシール時など樹脂組成物が溶融する際、アンチブロッキング剤（Ｃ）が溶融可能であるので、組成の不均一性化や、成形体、積層体等の強度低下を抑制することができる。

本実施形態の樹脂組成物からフィルム、シート等の成形体を成形する方法は特に制約ないが、Ｔダイ成形、インフレーション成形等が挙げられる。Ｔダイ成形後にフィルム、シート等を冷却ロールで急冷することがより効果的である。長尺のフィルム、シート等を連続的に成形する場合には、成形後にフィルム、シート等の長尺成形体を巻き取ると、生産性に優れるので好ましい。

積層体は、基材とシーラント層、必要に応じて他の中間層を積層した構成が例示される。すなわち、積層体は、その一方の最表面となるシーラント層と基材とを有するだけでもよいし、さらに他の中間層、接着剤層やアンカー剤層などの１または２以上の層を有することができる。基材または他の中間層とシーラント層との積層は、接着剤層またはアンカー剤層を介しても良いし、基材に直接積層されていても良い。中間層としては、補強層、ガスバリア層、遮光層、印刷層など、適宜、一層または複数層を選択することができる。基材は、積層体の他方の最表面であってもよいし、他方の最表面層より内側に積層されてもよい。シーラント層とは、ヒートシールに用いられる層であり、包装材料としては内容品に接する最内層に配置される。ヒートシールは、シーラント層を溶融させることにより接着させる方法であるが、シール方法には特に制約はなく、熱板シール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等が挙げられる。

積層体の基材としては、耐熱性や強度などの機械的特性、印刷適性に優れた延伸フィルムが好ましく、具体的には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等を挙げることができる。前記基材の厚さは通常１０〜５０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍである。

シーラント層の内側には、シーラント層を基材または他のフィルムと接着するため、アンカー剤層または接着剤層が介在されてもよい。シーラント層を押出ラミネート法で形成する場合には、シーラント層の内側に接するアンカー剤層が形成される。予め単層フィルムとして作製したシーラント層をドライラミネート法によって基材または他のフィルムと接着する場合には、シーラント層の内側に接する接着剤層が形成される。また、共押出法を用いる場合は酸変性ポリオレフィンなどの接着性樹脂を用いても良い。

前記アンカー剤層を構成するアンカー剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート（有機チタン化合物）系等、一般的に押出ラミネート法に使用されるアンカー剤が使用でき、積層体の構成や用途に合わせて選択可能である。前記接着剤層を構成する接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系等、一般的にドライラミネート法に使用される接着剤を使用でき、積層体の構成や用途に合わせて選択可能である。

前記シーラント層の内側のアンカー剤層または接着剤層と前記基材との間には、中間層としてガスバリア層や補強層などが存在していても構わない。補強層は積層体の強度特性を補完する役割であって、補強層を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を挙げることができる。補強層の厚みは、通常５〜５０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍである。

ガスバリア層は、酸素や水蒸気等のガスが積層体を透過することを遮断するためガスバリア性を付与する機能を有する。このようなガスバリア層としては、金属箔、アルミニウムや無機酸化物の蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン等のガスバリア性樹脂層が挙げられる。なお、バリア層を補強層として共用しても構わない。これらのガスバリア層は、基材または補強層を構成するフィルムの片面に設けることができ、一般には基材とシーラント層との間の中間層として設けられる。無機酸化物蒸着層の場合は、基材よりも外側の最外層（積層体においてシーラント層の反対側の最表面層）としても利用できる。ガスバリア層の厚みは、金属箔またはガスバリア性樹脂層による場合は通常５〜５０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍである。ガスバリア層として金属蒸着層または無機酸化物蒸着層を用いる場合には、これより薄くすることができる。

本実施形態の樹脂組成物を用いた層を１層以上含む積層体の製造方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法またはこれらの併用により、積層体を構成する各層を適宜積層すればよい。本実施形態の積層体において、シーラント層の厚さは、包装材料の用途にも依存し、特に限定されるものではないが、通常は５〜１５０μｍ程度であり、好ましくは１５〜８０μｍである。

本実施形態の積層体は、ヒートシール性と加工適性がともに優れるので、通常の製袋機や製袋充填機を用いた製袋にも適している。本実施形態の包装袋は、本実施形態の積層体をシーラント層によりヒートシールしてなるものであり、内容物の非付着性に優れているから、飲食物や化粧品、薬剤等の包装袋として好適に利用できる。内容物が接触する内面の撥水性に優れていることから、水分を含む内容物の包装に好適である。シーラント層のヒートシール性に優れることから、固体包装向けにも、液体包装向けにも、好適である。包装袋の形態は、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋等の包装袋（パウチ）のほか、例えばバッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋などの大型の袋等、特に限定なく適用可能である。

本実施形態の包装袋に注出口を設ける場合、注出口としては、包装袋を構成する積層体のシーラント層と接合して密封性が確保できれば好適に使用できるが、より好ましくは、積層体のシーラント層とヒートシール可能な樹脂からなる注出口を用いて、注出口と積層体とをヒートシールによって接合することが望ましい。積層体と注出口をヒートシールする場合、シーラント層を内側として積層体を重ね合わせた間に注出口を挿入してヒートシールしてもよいし、注出口の一端にフランジ部や舟形形状の融着基部を設け、このフランジ部や融着基部を積層体に設けた穴の周縁や包装袋の開口部内面とヒートシールしてもよい。

本実施形態の樹脂組成物及びそれらを用いた成形体、積層体によれば、次に列挙する効果が得られる。
１）水が主成分である内容物の包装袋のシーラントとして使用することで、ポリエチレン樹脂をシーラントとした包装袋よりも液残りを減らすことが可能となる。
２）フッ素系材料を使用することなく、オレフィン系樹脂をベース樹脂として撥水性の高いシーラント材料が得られるので、従来のフッ素系材料を使用した撥水性材料よりも自然環境への残留性が少ない。
３）例えば複数の成形体または積層体をヒートシールにより連結して、大面積のシートを製造することもできるため、屋外用防水シートなどにも使用可能である。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

本実施形態の樹脂組成物を用いた成形体は、フィルムまたはシートに限らず、チューブ、カップ、ボトル等に用いることも可能である。これらの各種成形体は、本実施形態の樹脂組成物からなる単層構成でもよく、本実施形態の樹脂組成物からなる層を１層以上と他の層を１層以上とを複合した多層（ラミネート）構成でもよい。

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。

なお、表１において用いた略語の意味は、次のとおりである。
（樹脂成分）
「Ｅ−Ｂ１（１）」・・・エチレン−ブテン１共重合体（ρ＝０．８７０ｇ／ｃｍ^３、Ｔｍ＝５５℃、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）、エチレン含有率８５モル％、ブテン１含有率１５モル％）
「Ｅ−Ｂ１（２）」・・・エチレン−ブテン１共重合体（ρ＝０．８６２ｇ／ｃｍ^３、Ｔｍ＝４４℃、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）、エチレン含有率８０モル％、ブテン１含有率２０モル％）
「ＰＭＰ」・・・ＴＰＸ（登録商標）ＤＸ８４５（メチルペンテンコポリマー、ρ＝０．８３３ｇ／ｃｍ^３、Ｔｍ＝２３２℃、ＭＦＲ＝９ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、５ｋｇｆ）、三井化学（株）製）
「ＰＥ（１）」・・・チーグラー触媒重合Ｃ８−ＬＬＤＰＥ（ρ＝０．９１７ｇ／ｃｍ^３、Ｔｍ＝１１９℃、ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））

（アンチブロッキング剤）
「ＡＢ（１）」・・・１２−ヒドロキシステアリン酸ナトリウム（Ｃ１８のアルカリ金属塩）
「ＡＢ（２）」・・・１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛（Ｃ１８の金属塩）
「ＡＢ（３）」・・・モンタン酸ナトリウム（Ｃ２８のアルカリ金属塩）
「ＡＢ（４）」・・・ミペロン（登録商標）ＸＭ−２２０（超高分子量ポリエチレン粉末、ρ＝０．９４０ｇ／ｃｍ^３、Ｔｍ＝１３６℃、平均粒径３０μｍ、重量平均分子量２００万、三井化学（株）製）

（サンプル作製方法）
表１に示す組成により樹脂組成物を配合し、実施例１〜６および比較例１〜５の溶融混合フィルム５０μｍをＴダイ押出機により作製した。実施例７、８では、Ｅ−Ｂ１（２）及びＰＭＰの溶融混合フィルム３０μｍを、ＰＥ（２）２０μｍと共押出して二層構成の積層体を作製した。ここで、ＰＥ（２）の意味は、次のとおりである。

「ＰＥ（２）」・・・メタロセン触媒重合Ｃ６−ＬＬＤＰＥ（ρ＝０．９３７ｇ／ｃｍ^３、Ｔｍ＝１２６℃、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））

（評価方法）
（１）フィルム巻取後のブロッキング評価方法
各実施例および比較例のフィルム製膜品を巻取機で紙管に巻き取り、巻き取り後のフィルムのブロッキングを官能評価した。ブロッキングしないもの、多少ブロッキングしているが問題なく繰り出せるものを○、繰り出せるがブロッキングがきついものを△、ブロッキングがきつく繰り出せないものを×としている。

（２）ヒートシール強度の測定方法
各実施例および比較例のフィルム製膜品をＰＥＴフィルムおよびＡｌ箔とドライラミネートにより貼り合わせ、ＰＥＴ１２μｍ／Ａｌ箔９μｍ／フィルム製膜品５０μｍの層構成を有する積層フィルムを得た。なお、実施例７、８の場合は、フィルム製膜品５０μｍのうち、ＰＥ（２）２０μｍがＡｌ箔側、Ｅ−Ｂ１（２）＋ＰＭＰブレンド樹脂３０μｍが表面層側である。
ＪＩＳＺ１５２６に準じて、積層フィルムをヒートシールし、そのシール強度を引張速度３００ｍｍ／分、幅１５ｍｍにて測定した。ヒートシール条件は、シール温度は１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃の４通り、圧力０．２ＭＰａ、加熱時間１秒である。

（３）フィルムの水接触角の測定方法
各実施例および比較例のフィルム製膜品からサンプリングしたフィルムを、２３℃、５０％ＲＨ環境下で接触角測定機を用いて評価して、フィルムと水との間の接触角（静的接触角）を測定した。水に対する接触角（水接触角）が大きいほど、親水性（濡れ性）が高いと考えられる。

（４）滑落角の測定方法
静的接触角の値よりも実用的な撥水性の評価との相関性があるとされている滑落角を、２３℃、５０％ＲＨ環境下で接触角測定機を用いて水により測定した（測定条件：２°／秒の割合で傾斜角を増加させ、フィルム上の水滴が０．４ｍｍ動き出す角度を記録）。水滴の滑落角が小さいほど、撥水性（液除去性）が高いと考えられる。

（５）袋の排水性評価方法
実施例３および比較例１のフィルム製膜品をＰＥＴフィルムおよびＡｌ箔とドライラミネートにより貼り合わせ、ＰＥＴ１２μｍ／Ａｌ箔９μｍ／溶融混合フィルム５０μｍの層構成を有する積層フィルムを得た後、シール温度１６０℃、圧力０．２ＭＰａ、加熱時間１秒という条件で外寸８ｃｍ×８ｃｍ、内寸７ｃｍ×６ｃｍ（接触総面積８４ｃｍ^２）の三方シール袋を作製し袋の重量を測定した。袋の中に蒸留水５ｍｌを注入し、蒸留水入りの袋の重量を測定し、注入した水の重量を正確に求めた。その後、口部をシールせずにそのまま３秒間口部を真下に向けて袋から排水した。そして、排水後の袋の重量を測定し、そこから空袋の重量を差し引き水の残量を求め、次の式により、袋内の水の残存率、単位面積当たりの水の残存付着量を算出した。

（水の残存率）＝（排水後の水の残量／注入した水の重量）×１００（％）

（残存付着量）＝（排水後の水の残量／接触総面積）（ｇ／ｃｍ^２）

表２に（１）〜（４）、表３に（５）の評価結果を示す。比較例２、４では、ブロッキングがきつく繰り出しが困難なため、（２）〜（４）の評価ができなかった。

表２の結果から、本発明の実施例１〜８によれば、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリメチルペンテン系樹脂、必要に応じてアンチブロッキング剤を所定の配合領域で溶融混合した樹脂を使用することで、ＰＥ単体（比較例１）よりも静的接触角が高く、滑落角も低く撥水性が高いという結果が得られた。また、二層構成（実施例７、８）にすることでアンチブロッキング剤を加えることなくブロッキングを抑えられ、撥水性が得られることも確認できた。

また、実施例１〜８のフィルム製膜品を用いた積層フィルムについて、１４０℃から１８０℃の温度範囲内で２０Ｎ／１５ｍｍ以上のヒートシール強度が得られる温度条件を少なくとも１つ見出し、包装袋として実用可能なヒートシール強度を有することを確認できた。

密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３より高いＰＥ単体（比較例１）は、十分なヒートシール強度は確認できたものの、水接触角が１００°未満であった。
エチレン・α−オレフィン共重合体単体、もしくはアンチブロッキング剤のみを配合した場合（比較例２、３、４）では巻取後のブロッキングが激しく、比較例２、４においては巻取後のブロッキングが非常に強く、繰り出しが不可能なため評価そのものができなかった。比較例３においては何とかフィルム製膜品を紙管から繰り出して評価することができたが、滑落角が本実施例よりも若干劣る結果となった。

ポリメチルペンテン系樹脂単体（比較例５）はＰＥ単体（比較例１）よりも接触角は高いが、接触角が１００°未満と本発明には及ばず、またヒートシールが全くできなかった。

表３に示す袋の排水性評価において、ＰＥ単体シーラント（比較例１）よりも本発明（実施例３）のフィルム製膜品を用いた袋は、排水後の水の残存率が低いという結果が得られていることからも本発明の方が撥水性は高いと言える。

Claims

密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）とがブレンドされたブレンド樹脂を樹脂成分とし、前記ブレンド樹脂１００質量部に対し、前記ブレンド樹脂と共に溶融することが可能なアンチブロッキング剤（Ｃ）が２質量部以下の割合で混合され、
前記ブレンド樹脂１００質量部に対し、前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）が８６〜９９質量部、前記ポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）が１〜１４質量部であり、
前記アンチブロッキング剤（Ｃ）が炭素数８〜２８の高級脂肪酸の金属塩または、平均粒径５〜２００μｍかつ重量平均分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレン粉末であることを特徴とする樹脂組成物。
前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）がエチレン−ブテン１共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
請求項１または２に記載の樹脂組成物から形成される成形体。
フィルムまたはシートである請求項３に記載の成形体。
基材の少なくとも片面に請求項１または２に記載の樹脂組成物からなる層が積層された積層体。
少なくとも片方の表面層として、請求項１または２に記載の樹脂組成物からなる層を備える多層フィルムまたは多層シートであることを特徴とする積層体。
請求項１または２に記載の樹脂組成物の製造方法であって、
前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と前記ポリメチルペンテン系樹脂（Ｂ）と前記アンチブロッキング剤（Ｃ）とを溶融混合する工程を有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。