JP6821945B2 - 放射線硬化型インクジェット組成物及びインクジェット記録方法 - Google Patents
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下記一般式(I)で表されるモノマーAと、
CH2=CR1−COOR2−O−CH=CH−R3 ・・・(I)
(式(I)中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2〜20の2価の有機
残基であり、R3は水素原子又は炭素数1〜11の1価の有機残基である。)
(メタ)アクリロイルオキシ基又は(メタ)アクリロイル基を一個有し、窒素原子の個数、並びに、前記(メタ)アクリロイルオキシ基及び前記(メタ)アクリロイル基に含まれる酸素原子以外の酸素原子の個数の合計が2以上である、環状、直鎖状又は分岐鎖状の構造を有するモノマーBと、
芳香環骨格を有する単官能(メタ)アクリレートであるモノマーCと、
を含有し、
前記モノマーBを、総質量に対して合計で15質量%以上含有する。
前記モノマーBを、総質量に対して合計で15質量%以上49質量%以下含有してもよい。
前記モノマーCは、下記一般式(II)で表される化合物、及び、
CH2=CR4−COOR5−Ar ・・・(II)
下記一般式(III)で表される化合物
CH2=CR4−COO−Ar ・・・(III)
の少なくとも一種であってもよい。
このような放射線硬化型インクジェット組成物によれば、モノマーCの分子構造が、重合開始剤の分子とより親和しやすいので、重合開始剤をさらに良好に溶解させることができる。これにより、硬化性がさらに良好である。
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有してもよい。
前記アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を、総質量に対して合計で1質量%以上10質量%以下含有してもよい。
前記モノマーBは、環状骨格を有する化合物であってもよい。
前記モノマーAを、総質量に対して合計で10質量%以上30質量%以下含有してもよい。
前記モノマーCを、総質量に対して合計で10質量%以上30質量%以下含有してもよい。
前記モノマーAは、グリコールエーテル鎖を有する化合物であってもよい。
前記モノマーBは、アクリルアミド類であってもよい。
多官能(メタ)アクリレートの合計の含有量が、30質量%以下であってもよい。
上述の放射線硬化型インクジェット組成物を記録媒体に付着させる工程と、
前記放射線硬化型インクジェット組成物に対してUV−LEDの光を照射する工程と、を含む。
前記UV−LEDの照射エネルギーは、50〜1000mJ/cm2であってもよい。
前記UV−LEDの照射強度は、10〜1000mW/cm2であってもよい。
前記記録媒体に付着させる工程における前記記録媒体の温度は、45℃未満であってもよい。
本実施形態に係る放射線硬化型インクジェット組成物(以下、単に「インクジェット組成物」又は「組成物」ともいう。)は、インクジェット法によりインクジェットヘッドから吐出して用いる組成物である。以下、放射線硬化型インクジェット組成物の一実施形態として放射線硬化型インクジェットインク組成物について説明するが、組成物はインク組成物以外の組成物、例えば3D造形用に用いられる組成物であってもよい。また、「放射線硬化型」の一実施形態として「紫外線硬化型」、「光硬化型」等と記載する場合があるが、本実施形態において組成物は放射線を照射することにより硬化させて用いる放射線硬化型組成物であればよく、紫外線硬化型や紫外線硬化型組成物を放射線硬化型や放射線硬化型組成物と読み替えてもよい。放射線としては、紫外線、赤外線、可視光線、エックス線等が挙げられる。放射線としては、放射線源が入手しやすく広く用いられている点、及び紫外線の放射による硬化に適した材料が入手しやすく広く用いられている点から、紫外線が好ましい。
CH2=CR1−COOR2−O−CH=CH−R3 ・・・(I)
(式(I)中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2〜20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1〜11の1価の有機残基である。)
(メタ)アクリロイルオキシ基又は(メタ)アクリロイル基を一個有し、窒素原子の個数、並びに、前記(メタ)アクリロイルオキシ基及び前記(メタ)アクリロイル基に含まれる酸素原子以外の酸素原子の個数の合計が2以上である、環状、直鎖状又は分岐鎖状の構造を有するモノマーBと、
芳香環骨格を有する単官能(メタ)アクリレートであるモノマーCと、
を含有し、
前記モノマーBを、総質量に対して合計で15質量%以上含有することを特徴とする。
1.1.1.モノマーA
本実施形態の放射線硬化型インクジェット組成物は、下記一般式(I)で表されるモノマーA(ビニルエーテル基含有(メタ)アクリレート)を含有する。
(式(I)中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2〜20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1〜11の1価の有機残基である。)
以下、一般式(I)で表されるビニルエーテル基含有(メタ)アクリレートを、単に「式(I)の化合物」と記載することがある。
本実施形態の放射線硬化型インクジェット組成物は、(メタ)アクリロイルオキシ基又は(メタ)アクリロイル基を一個有し、窒素原子の個数、並びに、前記(メタ)アクリロイルオキシ基及び前記(メタ)アクリロイル基に含まれる酸素原子以外の酸素原子の個数の合計が2以上である、環状、直鎖状又は分岐鎖状の構造を有するモノマーBを含有する。
組成物が前記範囲でモノマーBを含有することで、組成物の臭気を低減することができる。
に低減することができる。
本実施形態のインクジェット組成物は、芳香環骨格を有する単官能(メタ)アクリレートであるモノマーCを含有する。本実施形態に係る組成物は、モノマーBを含有することにより、モノマーAが存在することに起因する臭気を低減することが可能であるが、モノマーBは、後述の重合開始剤を溶解させる能力が高くなく、これに起因して組成物の硬化性が不十分となる傾向がある。しかしながら、モノマーCを含有することにより本実施形態に係る組成物の開始剤の溶解性は良好なものとなり、組成物の硬化性をも良好なものとすることができる。
CH2=CR4−COO−Ar ・・・(III)
(上記式(II)及び(III)中、R4は水素原子又はメチル基である。上記式(II)中、芳香環骨格を表すArは、少なくともアリール基を1個有し、当該アリール基を構成する炭素原子がR5で表される基に結合している1価の有機残基であり、またR5は炭素数1〜4の2価の有機残基である。上記式(III)中、芳香環骨格を表すArは、少なくともアリール基を1個有し、当該アリール基を構成する炭素原子が当該式中の−COO−に結合している1価の有機残基である。)
上記の一般式(II)において、R5で表される基としては、炭素数1〜4の直鎖状、分枝状、又は環状の置換されていてもよいアルキレン基、並びに構造中にエーテル結合及び/又はエステル結合による酸素原子を有する置換されていてもよい炭素数1〜4のアルキレン基が好ましく挙げられる。これらの中でも、エチレン基、n−プロピレン基、イソプロピレン基、及びブチレン基などの炭素数1〜4のアルキレン基、並びにオキシエチレン基、オキシn−プロピレン基、オキシイソプロピレン基、及びオキシブチレン基などの構造中にエーテル結合による酸素原子を有する炭素数1〜4のアルキレン基が好適に用いられる。上記有機残基が置換されていてもよい基である場合、置換基としては、特に限定されないが、例えば、カルボキシル基、アルコキシ基、水酸基、及びハロ基が挙げられ、置換基が炭素原子を含む基である場合、当該炭素原子は有機残基の炭素数にカウントされる。
及びナフチル基が挙げられる。アリール基の数は1以上であり、好ましくは1又は2である。アリール基は、当該基を構成する炭素原子のうち、式(II)中のR5で表される有機残基に結合する炭素原子、式(III)における−COO−に結合する炭素原子、及びアリール基を複数有する場合にはアリール基同士を結び付ける炭素原子、以外の炭素原子に置換されていてもよい。置換されている場合、アリール基1個当たりの置換数は1以上であり、好ましくは1又は2である。置換基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数1〜10の直鎖状、分枝状、又は環状のアルキル基及びアルコキシ基、カルボキシル基、ハロ基、並びに水酸基が挙げられる。
本実施形態の放射線硬化型インクジェット組成物は、上記モノマーA、モノマーB及びモノマーC以外のモノマーを含有してもよい。そのようなモノマーとしては、特に限定されないが、単官能、2官能、及び3官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーがあげられる。
能の(メタ)アクリル酸のエステル、すなわち単官能(メタ)アクリレートが好ましい。
することができる。
本実施形態に係る組成物は、重合開始剤として、放射線を照射することにより、活性種を生じる放射線重合開始剤(以下、光重合開始剤、重合開始剤、ともいう。)を含有することが好ましい。光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えばアルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等の公知の光重合開始剤が挙げられる。これらの中でも、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が好ましい。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有することにより、組成物の硬化性に優れ、特にUV−LEDによる硬化プロセスによる硬化性に一層優れる傾向にある。
光重合開始剤としてアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有する場合、組成物の総質量(100質量%)に対し、1質量%以上20質量%以下が好ましく、より好ましくは1質量%以上10質量%以下、さらに好ましくは3質量%以上9質量%以下、特に好ましくは5質量%以上8質量%以下である。
本実施形態に係る組成物は、必要に応じて、色材、分散剤、重合禁止剤、スリップ剤、光増感剤、重合禁止剤等の添加剤をさらに含んでもよい。
本実施形態に係る組成物は、色材をさらに含んでもよい。本実施形態に係る組成物が色材を含むことにより、着色されたインク組成物として使用することができる。色材は、顔
料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。
色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。
880、Monarch 900、Monarch 1000、Monarch 1100、Monarch 1300、Monarch 1400等(キャボット社(CABOT JAPAN K.K.)製)、Color Black FW1、Color Black FW2、Color Black FW2V、Color Black FW18、Color Black FW200、Color B1ack S150、Color Black S160、Color Black S170、Printex 35、Printex U、Printex V、Printex 140U、Special Black 6、Special Black 5、Special Black 4A、Special Black 4(以上、デグッサ(Degussa)社製)が挙げられる。
、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、又はC.I.ピグメントヴァイオレット 19、23、32、33、36、38、43、50が挙げられる。
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17、23、42、44、79、142、C.I.アシッドレッド52、80、82、249、254、289、C.I.アシッドブルー9、45、249、C.I.アシッドブラック1、2、24、94、C.I.フードブラック1、2、C.I.ダイレクトイエロー1、12、24、33、50、55、58、86、132、142、144、173、C.I.ダイレクトレッド1、4、9、80、81、225、227、C.I.ダイレクトブルー1、2、15、71、86、87、98、165、199、202、C.I.ダイレクトブラック19、38、51、71、154、168、171、195、C.I.リアクティブレッド14、32、55、79、249、C.I.リアクティブブラック3、4、35が挙げられる。
インク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アベシア(Avecia)社やノベオン(Noveon)社から入手可能なソルスパーズシリーズ(Solsperse36000
等)、BYK Additives&Instruments社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。
本実施形態に係る組成物は、重合禁止剤としてヒンダードアミン化合物やその他のものをさらに含んでもよい。その他の重合禁止剤として、以下に限定されないが、例えば、p−メトキシフェノール、ヒドロキノンモノメチルエーテル(MEHQ)、ヒドロキノン、クレゾール、t−ブチルカテコール、3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシトルエン、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、2,2’−メチレンビス(4−エチル−6−ブチルフェノール)、及び4,4’−チオビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)が挙げられる。重合禁止剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態に係る組成物は、スリップ剤をさらに含んでもよい。スリップ剤としては、シリコーン系界面活性剤が好ましく、ポリエステル変性シリコーンまたはポリエーテル変性シリコーンであることがより好ましい。ポリエステル変性シリコーンとしては、BYK−347、348、BYK−UV3500、3510、3530(以上、BYK Additives&Instruments社製)等が挙げられ、ポリエーテル変性シリコーンとしては、BYK−3570(BYK Additives&Instruments社製)等が挙げられる。スリップ剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態に係る組成物は、光増感剤をさらに含んでもよい。光増感剤としては、アミン化合物(脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン、ピペリジン、エポキシ樹脂とアミンの反応生成物、トリエタノールアミントリアクリレートなど)、尿素化合物(アリルチオ尿素、o−トリルチオ尿素など)、イオウ化合物(ナトリウムジエチルジチオホスフェート、芳香族スルフィン酸の可溶性塩など)、ニトリル系化合物(N,N−ジエチル−p−アミノベンゾニトリルなど)、リン化合物(トリ−n−ブチルフォスフィン、ナトリウムジエチルジチオフォスファイドなど)、窒素化合物(ミヒラーケトン、N−ニトリソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリジン化合物、テトラヒドロ−1,3−オキサジン化合物、ホルムアルデヒドまたはアセトアルデヒドとジアミンの縮合物など)、塩素化合物(四塩化炭素、ヘキサクロロエタンなど)等が挙げられる。
本実施形態に係る組成物の20℃における粘度は、好ましくは25mPa・s以下であり、より好ましくは5〜20mPa・sである。組成物の20℃における粘度が前記範囲にあると、ノズルから組成物が適量吐出され、組成物の飛行曲がりや飛散を一層低減することができるため、インクジェット記録装置に好適に使用することができる。なお、粘度の測定は、粘弾性試験機MCR−300(Pysica社製)を用いて、20℃の環境下で、Shear Rateを10〜1000に上げていき、Shear Rate200時の粘度を読み取ることにより測定することができる。
組成物の製造(調製)は、組成物に含有する各成分を混合し、成分が充分均一に混合するよう撹拌することにより製造することができる。本実施形態において、組成物の調製は、調製の過程において、光重合開始剤と重合性化合物の少なくとも一部とを混合した混合物に対して、超音波処理と加温処理の少なくとも何れかを施す工程を有することが好ましい。これにより、調製後の組成物の溶存酸素量を低減することができ、吐出安定性や保存安定性に優れた組成物とすることができる。上記混合物は、少なくとも上記の成分を含むものであればよく、組成物に含む他の成分を更に含むものでも良いし、組成物に含む全ての成分を含むものでもよい。混合物に含む重合性化合物は、組成物に含む重合性化合物の少なくとも一部であればよい。
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、記録媒体に上記の放射線硬化型インクジェット組成物を付着させる工程、及び、記録媒体上の放射線硬化型インクジェット組成物に対してUV−LED(紫外線発光ダイオード)の光を照射する工程を含む。このようにして、記録媒体上に組成物が塗布された箇所に硬化膜が形成される。
上記の記録媒体上に組成物を付着させる工程においては、公知のインクジェット記録装置を用いることができる。組成物の吐出の際は、上述のように組成物の20℃における粘度を、25mPa・s以下とすることが好ましく、5〜20mPa・sとすることがより好ましい。組成物の粘度が前記範囲内のものであれば、組成物の温度を室温として、あるいは組成物を加熱せずに吐出させることができる。一方、組成物を所定の温度に加熱することによって粘度を好ましいものとして吐出させてもよい。このようにして、良好な吐出安定性が実現される。
次に、硬化工程においては、記録媒体上に塗布された組成物がUV−LEDの光の照射によって硬化する。換言すれば、記録媒体上に形成された組成物の塗膜が、UV−LEDの光の照射によって硬化膜となる。これは、組成物に含まれ得る光重合開始剤が紫外線の照射により分解して、ラジカル、酸、及び塩基などの活性種(開始種)を発生し、光重合
性化合物の重合反応が、その開始種の機能によって促進されるためである。あるいは、紫外線の照射によって、重合性化合物の光重合反応が開始するためである。このとき、組成物において光重合開始剤と共に増感色素が存在すると、系中の増感色素が活性放射線を吸収して励起状態となり、光重合開始剤と接触することによって光重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
まず、色材、分散剤、各モノマーの一部を秤量して顔料分散用のタンクに入れ、タンクに直径1mmのセラミック製ビーズミルを入れて攪拌することにより、色材を重合性化合物中に分散させた顔料分散液を得た。次いで、表1又は表2に記載の組成となるように、ステンレス製容器である混合物用タンクに、残りのモノマー、重合開始剤及び重合禁止剤を入れ、混合攪拌して完全に溶解させた後、上記で得られた顔料分散液を投入して、さらに常温で1時間混合撹拌し、さらに5μmのメンブランフィルターでろ過することにより各実施例及び各比較例のインクジェット組成物を得た。なお、表中の各実施例及び各比較例に示す各成分の数値は質量%を表す。
(モノマーA)
・VEEA(商品名、株式会社日本触媒製、アクリル酸2−(2−ビニロキシエトキシ)エチル)
(モノマーB)
・ACMO(商品名、KJケミカルズ株式会社製、アクリロイルモルフォリン)
・HEAA(商品名、KJケミカルズ株式会社製、ヒドロキシエチルアクリルアミド)
・DMAPAA(商品名、KJケミカルズ株式会社製、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド)
(モノマーC)
・PEA(商品名「ビスコート#192、大阪有機化学工業株式会社製、フェノキシエチルアクリレート」)
(その他のモノマー)
・DMAEA(商品名「DMAEA−BQ」、KJケミカルズ株式会社製、ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロライド4級塩)
・DMAA(商品名、KJケミカルズ株式会社製、ジメチルアクリルアミド)
・IDA(商品名、BASFジャパン株式会社製、イソデシルアクリレート)
(多官能モノマー)
・DPHA(商品名、ダイセル・オルネクス株式会社製、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート)
<光重合開始剤>
・IRGACURE 819(Irq.819)(商品名、BASF社製、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド)
・TPO(商品名「IRGACURE TPO」、BASF社製、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド)
<重合禁止剤>
・MEHQ(商品名「p−メトキシフェノール」、関東化学株式会社製、ヒドロキノンモノメチルエーテル)
<スリップ剤>
・BYK−UV3500(商品名、BYK Additives&Instruments社製、アクリル基を有するポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン)
<色材>
・カーボンブラック(商品名「MA−100」、三菱化学株式会社製)
<分散剤>
・Solsperse36000(商品名、Lubrizol社製、高分子分散剤)。
(1)インクジェット組成物の臭気強度の評価
上記で得られた各組成物の臭いを調製直後に直接嗅いで、下記の評価基準に基づいて評価を行った。
A :無臭
B :やっと感知できる臭い
C :何の臭いかわかる弱い臭い
D :楽に感知できる臭い。
インクの印字及び硬化は、以下のように行った。まず、テストサンプルを直線状に搬送するように構成された搬送ユニットのテーブル上に、受容層ありのPETフィルムを貼り
付け、搬送させ、途中でインクジェットヘッドからインクジェット組成物を吐出させ、さらに照射機の下を通して印字サンプルに光を当てて、そのときの硬化性を指蝕試験によって確認した。印字は720dpi×720dpiの解像度で印字の際のインク重量は14ng/ドットで印字を行った。印字時の印字サンプルの温度は35℃であった。照射機の印字面の照射強度は1W/cm2で行った。印字サンプルは1インチ×1インチのサイズで印字した。サンプルの搬送スピードを変えて、エネルギー量を調整した。各実施例及び各比較例のインクジェット組成物に対して、395nmにピーク波長を有するUV−LEDから紫外線を照射し、インクを硬化させるため要した照射エネルギー(単位:mJ/cm2)を測定した。硬化に必要な紫外線の照射は、ベタ印刷パターンを指触してべたつきが感じられなくなるまで行い、そのときの積算光量を積算光量計UM−40(コニカミノルタ社(Konica Minolta Holdings, Inc.)製)によって測定した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を表1及び表2に記載した。
B :積算光量が200mJ/cm2超、350mJ/cm2以下
C :積算光量が350mJ/cm2超、500mJ/cm2以下
D :積算光量が500mJ/cm2超。
各実施例、各比較例のインクジェット組成物について、粘度の評価を行った。振動型粘度計(MV100型番、ヤマイチエレクトロニクス社製)を用い、インクジェット組成物を調製した後、1時間経過したときのインクジェット組成物の粘度を測定し、以下の基準により評価し、表1、表2に記載した。なお、測定温度は20℃とした。
B :6mPa・s超、8mPa・s以下
C :8mPa・s超、10mPa・s以下
D :10mPa・s超。
各インクジェット組成物に対して、顔料及び顔料分散剤成分を入れずにそれ以外の成分のみで同様に顔料抜きのインク組成物を調合し、十分に撹拌した。その後、目視で光重合開始剤の溶け残りがあるか否かを評価した。光重合開始剤の溶け残りが無いサンプルについては、0℃の恒温槽にインク組成物を入れ、24時間後に取り出し室温に戻した後、インク組成物中に光重合開始剤が析出しているか否かを再度目視で観察した。評価基準は下記のとおりである。評価結果を表1及び表2に記載した。
C :室温撹拌後に光重合開始剤の溶け残りが見られた。
バーコーターで、各インク組成物を塩ビフィルム(JT5829R、MACtac製)上に、厚さ10μmになるよう塗布した。次いで、メタルハライドランプ(アイグラフィックス社製)を用いて、400mJ/cm2のエネルギーで硬化させて塗膜を形成した。上記塗膜を形成した塩ビフィルムの剥離紙を剥がし、幅1cm、長さ8cmの短冊状に切り出して試験片を作製した。各インク組成物の試験片について、引張試験機(TENSILON、ORIENTEC社製)を用いて延伸性としての伸び率を測定した。伸び率は、クラックが発生した時点での数値とした。評価の指標は以下のとおりである。
A :40%以上80%未満
B :20%以上40%未満
C :20%未満。
表1及び表2に、実施例、比較例で用いた放射線硬化型インクジェット組成物の組成、並びに評価結果を示した。
施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
Claims (12)
- 下記一般式(I)で表されるモノマーAと、
CH2=CR1−COOR2−O−CH=CH−R3 ・・・(I)
(式(I)中、R1は水素原子又はメチル基であり、R2は炭素数2〜20の2価の有機残基であり、R3は水素原子又は炭素数1〜11の1価の有機残基である。)
(メタ)アクリロイル基を一個有し、窒素原子の個数及び前記(メタ)アクリロイル基に含まれる酸素原子以外の酸素原子の個数の合計が2以上である、環状、直鎖状又は分岐鎖状の構造を有し、前記(メタ)アクリロイル基が窒素原子に直接結合するモノマーBと、
芳香環骨格を有する単官能(メタ)アクリレートであるモノマーCと、
を含有し、
前記モノマーAを、総質量に対して合計で10質量%以上30質量%以下含有し、
前記モノマーBを、総質量に対して合計で25質量%以上35質量%以下含有し、
前記モノマーCを、総質量に対して合計で10質量%以上30質量%以下含有する、放射線硬化型インクジェット組成物。 - 請求項1において、
前記モノマーCは、下記一般式(II)で表される化合物、及び、
CH2=CR4−COOR5−Ar ・・・(II)
下記一般式(III)で表される化合物
CH2=CR4−COO−Ar ・・・(III)
の少なくとも一種である、放射線硬化型インクジェット組成物。
(上記式(II)及び(III)中、R4は水素原子又はメチル基である。上記式(II)中、芳香環骨格を表すArは、少なくともアリール基を有し、当該アリール基を構成する炭素原子がR5で表される基に結合している1価の有機残基であり、またR5は炭素数1〜4の2価の有機残基である。上記式(III)中、芳香環骨格を表すArは、少なくともアリール基を有し、当該アリール基を構成する炭素原子が当該式中の−COO−に結合している1価の有機残基である。) - 請求項1又は請求項2において、
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有する、放射線硬化型インクジェット組成物。 - 請求項3において、
前記アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を、総質量に対して合計で1質量%以上10質量%以下含有する、放射線硬化型インクジェット組成物。 - 請求項1ないし請求項4のいずれか一項において、
前記モノマーBは、環状骨格を有する化合物である、放射線硬化型インクジェット組成物。 - 請求項1ないし請求項5のいずれか一項において、
前記モノマーAは、グリコールエーテル鎖を有する化合物である、放射線硬化型インクジェット組成物。 - 請求項1ないし請求項6のいずれか一項において、
前記モノマーBは、アクリルアミド類である、放射線硬化型インクジェット組成物。 - 請求項1ないし請求項7のいずれか一項において、
多官能(メタ)アクリレートの合計の含有量が、30質量%以下である、放射線硬化型インクジェット組成物。 - 請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載の放射線硬化型インクジェット組成物を記録媒体に付着させる工程と、
前記放射線硬化型インクジェット組成物に対してUV−LEDの光を照射する工程と、を含む、インクジェット記録方法。 - 請求項9において、
前記UV−LEDの照射エネルギーは、50〜1000mJ/cm2である、インクジェット記録方法。 - 請求項9又は請求項10において、
前記UV−LEDの照射強度は、10〜1000mW/cm2である、インクジェット記録方法。 - 請求項9ないし請求項11のいずれか一項において、
前記記録媒体に付着させる工程における前記記録媒体の温度は、45℃未満である、インクジェット記録方法。
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