JP6819946B2 - 切削工具 - Google Patents
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Description
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
以下に、本発明の実施形態の詳細について図を参照して説明する。なお、各図中同一または相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
(実施形態に係る切削工具の構成)
以下に、実施形態に係る切削工具の構成について説明する。図1は、実施形態に係る切削工具の上面図である。実施形態に係る切削工具は、先端部1と、ボディ部2と、シャンク部3とを有している。実施形態に係る切削工具は、ボールエンドミルである。実施形態に係る切削工具は、ボールエンドミルに限られるものではない。例えば、実施形態に係る切削工具は、ラジアスエンドミル等であってもよい。
以下に、実施形態の変形例に係る切削工具の構成について説明する。なお、以下においては、実施形態に係る切削工具と異なる点について主に説明し、同様の説明は繰り返さない。
以下に、実施形態に係る切削工具及び実施形態の変形例に係る切削工具の製造方法について説明する。図6は、実施形態に係る切削工具の製造方法の工程図である。図6に示すように、実施形態に係る切削工具の製造方法は、被覆層形成工程S1と、ダイヤモンド層形成工程S2とを有する。
以下に、実施形態の切削工具及び実施形態の変形例に係る切削工具の効果について説明する。図9は、切削開始後における実施形態に係る切削工具及び実施形態の変形例に係る切削工具の切れ刃13に垂直な断面における断面図である。図9(A)及び図9(B)に示すように、切削開始後においては、被覆層6(脱炭層6a、金属層6b又はセラミックス層6c)上のダイヤモンド層5が剥離している。すなわち、切削開始後においては、被覆層6(脱炭層6a、金属層6b又はセラミックス層6c)が露出している。このことを別の観点からいえば、実施形態に係る切削工具及び実施形態の変形例に係る切削工具は、切削開始後においては、すくい面11の一部が、被覆層6により構成されている。
11 すくい面
12 逃げ面
13 切れ刃
2 ボディ部
3 シャンク部
4 基材
41 第1面
42 第2面
5 ダイヤモンド層
6 被覆層
6a 脱炭層
6b 金属層
6c セラミックス層
A 中心軸
h1,h2 厚さ
S1 被覆層形成工程
S2 ダイヤモンド層形成工程。
Claims (6)
- すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との稜線から構成される切れ刃とを備える切削工具であって、
前記すくい面側の面である第1面と、前記逃げ面側の面である第2面とを有する基材と、
前記基材の前記第1面及び前記第2面を被覆しているダイヤモンド層と、
前記基材の前記第1面と前記基材の前記第1面側を被覆している前記ダイヤモンド層との間に配置され、かつ前記ダイヤモンド層に接する被覆層とを備え、
前記ダイヤモンド層と前記被覆層との間の密着強度は、前記被覆層と前記基材の前記第1面との間の密着強度よりも低く、
前記第2面と前記ダイヤモンド層とは、互いに接している、切削工具。 - 前記基材は、超硬合金により構成されており、
前記被覆層は、前記基材より低い合金炭素量を有する脱炭層である、請求項1に記載の切削工具。 - 前記基材は、超硬合金により構成されており、
前記被覆層は、前記基材とは異なる金属により構成されている金属層及びセラミックスにより構成されているセラミックス層のいずれかである、請求項1に記載の切削工具。 - 前記被覆層の最大高さ粗さRzは、2μm以下である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記被覆層の摩擦係数は、0.6以下である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記被覆層の線膨張係数は、前記基材又は前記ダイヤモンド層の線膨張係数よりも大きい、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の切削工具。
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