JP6818870B2 - 電気化学セルスタック - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、電気化学セルスタックに関する。

電気化学セルは、水素極、電解質、酸素極の積層体であり、燃料電池あるいは電解セルとして利用できる。燃料電池は、水素極ガス（例えば、水素）と酸素極ガス（例えば、酸素）を反応させて、電気エネルギーを得る。電解セルは、水（水蒸気）を電気分解して、水素を得る。
電気化学セルの中でも、効率などの観点から、電解質に固体酸化物を用いる固体酸化物形電気化学セル（固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）、固体酸化物形電解セル（ＳＯＥＣ））が注目されている。

出力を向上させるため、複数の電気化学セルを積層して電気化学セルスタックとすることが多い。
このとき、電気化学セルスタックのガスシール性を高めることが必要で、スタック内のガスが外部に流出したり、水素極ガスと酸素極ガスがスタック内部で混合したりしないことが好ましい。

特許第５７０１６９７号公報 特開２００５−１７４６５８号公報 特開平６−３２５７７９号報告

本発明が解決しようとする課題は、シール性の向上を図った電気化学セルスタックを提供することである。

実施形態に係る電気化学セルスタックは、セパレータ、電気化学セル、第１、第２の封止板、カバー板と、を具備する。セパレータは、主面、前記主面上に配置される凹部、前記凹部を挟む第１、第２の貫通孔、前記第１、第２の貫通孔の周囲に配置される第１、第２の座繰り穴を有する。電気化学セルは、前記凹部に配置され、水素極、電解質層、および酸素極を有する。第１、第２の封止板は、前記第１、第２の座繰り穴に配置され、前記第１の貫通孔に連通する第１の封止板開口部、および、前記第２の貫通孔に連通する第２の封止板開口部が形成されている。カバー板は、前記第１、第２の封止板と前記電気化学セルとのそれぞれの外周を覆うように配置され、前記第１の封止板開口部に連通する第１のカバー板開口部、および、前記第２の封止板開口部に連通する第２のカバー板開口部が形成されている。ここでは、カバー板は、前記第１、第２の封止板と前記セパレータとの間、前記第１、第２の封止板と前記電気化学セルとの間、および、前記セパレータと前記電気化学セルとの間の境界を覆っている。

第１の実施形態に係る平板型電気化学セルスタックの断面図である。 平板型電気化学セルスタックの分解断面図である。 平板型電気化学セルスタックの分解断面図である。 セパレータ１３ｂの上面図である。 セパレータ１３ｂの上面図である。 セパレータ１３ｂの上面図である。 セパレータ１３ｂの下面図である。 セパレータ１３ｂの下面図である。 セパレータ１３ａの上面図である。 セパレータ１３ａの上面図である。 第２の実施形態に係る平板型電気化学セルスタックの断面図である。

以下、平板型電気化学セルスタックの実施形態について、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る平板型電気化学セルスタックの断面を表す断面図である。図２Ａ，図２Ｂは、この平板型電気化学セルスタックの断面を分解して表す分解断面図である。

図１の（ａ）は後述の水素極ガス流路２１，２２を結ぶ線分で平板型電気化学セルスタックを切断した状態を表し、図１の（ａ）は後述の酸素極ガス流路３１，３２を結ぶ線分で平板型電気化学セルスタックを切断した状態を表す。
図２Ａ、図２Ｂはそれぞれ、図１の（ａ）、（ｂ）に対応する分解断面図である。

平板型電気化学セルスタックは、セル１１（１１ａ，１１ｂ），エンドプレート１２（１２ａ，１２ｂ）、セパレータ１３（１３ａ〜１３ｃ），封止板１４（１４ａ〜１４ｄ），シート状シール材１５（１５ａ〜１５ｃ）を有する。

エンドプレート１２ａ，１２ｂの間に、シート状シール材１５ａ，セパレータ１３ａ，シート状シール材１５ｂ，セパレータ１３ｂ，シート状シール材１５ｃ，セパレータ１３ｃ，絶縁材１６が順に配置されている。

エンドプレート１２ａ，１２ｂ，セパレータ１３ａ〜１３ｃ，絶縁材１６は、ボルト穴Ｂを有し、締結具（ボルト、ナット）で上下に締め付けられる。
ここで、ボルト穴Ｂやボルトを使用せずに、エンドプレート１２ａ、１２ｂ等を締め付けてもよい。例えば、プレス機構によって、エンドプレート１２ａ，１２ｂ，セパレータ１３ａ〜１３ｃ、絶縁材１６を上下に締め付け、固定できる。

ここでは、３つのセパレータ１３ａ〜１３ｃを用いて、２つのセル１１ａ，１１ｂを積層している。実際には、多数のセパレータ１３を用いて、多数（例えば、数十）のセル１１を積層できる。すなわち、シート状シール材１５ｂ、セル１１ａ，セパレータ１３ｂの組み合わせを複数（多数）積層できる。

エンドプレート１２ａ、封止板１４ａ〜１４ｄ，セパレータ１３ａ〜１３ｃは、水素極ガス流路２１，２２、酸素極ガス流路３１，３２たる貫通孔を有する。

セル１１（１１ａ，１１ｂ）は、後述のようにセパレータ１３（１３ｂ，１３ｃ）の凹部１３１内に設置される。なお、セル１１とセパレータ１３の電気的導通をより確実にするため、これらの間に図示していない集電材を配置してもよい。

セル１１は、例えば、多孔質の支持体上に、水素極、電解質層、酸素極が順に積層された水素極支持型の平板状電気化学セルである。
なお、水素極と酸素極の順序を入れ換えてもよい。この場合、セル１１は酸素極支持型の平板状電気化学セルである。また、水素極ガス流路２１〜２５、酸素極ガス流路３１〜３５に流すガスが入れ替わる。

水素極、酸素極は、多孔質の電気伝導体であり、電解質層は電気を通さないイオン伝導体である。
水素極には、一般に金属と固体酸化物の混合焼結体（サーメット）（例えば、Ｎｉ−ＹＳＺ（イットリア安定化ジルコニア）、Ｎｉ−ＳｃＳＺ（スカンジア安定化ジルコニア））から構成できる。
酸素極は、一般にペロブスカイト型酸化物やこれらの一部サイトを置換した酸化物（例えば、ＬａＳｒＭｎ酸化物、ＬａＳｒＣｏ酸化物、ＬａＳｒＣｏＦｅ酸化物、ＬａＳｒＦｅ酸化物）から構成できる。酸素極は、電解質層に用いている固体酸化物との混合体（例えば、ＬＳＭ−ＹＳＺ、ＬＳＭ−ＳｃＳＺ、ＬＳＣ−ＳＤＣ、ＬＳＣ−ＧＤＣ）から構成してもよい。
電解質層は、セル１１の動作温度（６００〜１０００℃）において酸素イオン導電性を有する固体酸化物（例えば、緻密な安定化ジルコニアやペロブスカイト型酸化物、セリア系固溶体の成形体）から構成できる。

燃料電池の場合、水素極、酸素極それぞれに、水素極ガスＧ１（Ｈ_２）、酸素極ガスＧ２（Ｏ_２）が供給される。酸素極で、酸素極ガスＧ２（Ｏ_２）が電子（ｅ⁻）を取り込んで、酸素イオンとなり、酸素イオンは電解質層へと移動する。水素極で、水素極ガスＧ１（Ｈ_２）と、電解質層を移動してきた酸素イオンが反応し、Ｈ_２Ｏと電子（ｅ⁻）が生成する。このようにして、セル１１は発電する。

セパレータ１３（１３ａ〜１３ｃ）は、セル１１（１１ａ，１１ｂ）の上下に配置され、これらを電気的に接続すると共に、各セル１１を空間的に区分する。
セパレータ１３の構成材料は、セル１１の動作温度（６００〜１０００℃）で導電性があり、セル１１と熱膨張係数が近いことが望ましい。

セパレータ１３ａ〜１３ｂは、エンドプレート１２ａ、１２ｂとの関係で、互いに形状が異なる。すなわち、セパレータ１３は、エンドプレート１２ａ、１２ｂ側のセパレータ１３ａ、１３ｃ、エンドプレート１２ａ、１２ｂの中間のセパレータ１３ｂに区分される。

先にセパレータ１３ｂ（セパレータ）の詳細を説明する。
図３Ａ〜図３Ｃは、セパレータ１３ｂを上方から見た状態を表し、図４Ａ、図４Ｂは、セパレータ１３ｂを下方から見た状態を表す。
図３Ａ，図４Ａは，セパレータ１３ｂのみの状態を表し、図３Ｂ，図４Ｂは，セパレータ１３ｂにセル１１（１１ａ）および封止板１４（１４ａ〜１４ｄ）を取り付けた状態を表し、図３Ｃは，セパレータ１３ｂにセル１１（１１ａ）、封止板１４（１４ａ〜１４ｄ）、シート状シール材１５（１５ｂ、１５ｃ）を取り付けた状態を表わす。

既述のように、セパレータ１３ｂは、水素極ガス流路２１，２２、酸素極ガス流路３１，３２である４つの貫通孔および任意の数（ここでは、１２個）のボルト穴Ｂを有する。４つの貫通孔は、セパレータ１３ｂ上に上下左右対称に配置されているが、他の配置も可能である。

セパレータ１３ｂは、ボルト穴Ｂおよび４つの貫通孔（第１、第２の貫通孔）に加えて、凹部１３１，座繰り穴１３２〜１３５、水素極ガス流路２３〜２５，酸素極ガス流路３３〜３５を有する。

凹部１３１は、セパレータ１３ｂの上面（主面）に形成され、セル１１（１１ａ）が収納される。後述のように、凹部１３１に形成される水素極ガス流路２４によって、セル１１ａの下面に水素極ガスＧ１が供給される。また、セパレータ１３（１３ｂ）の下面（第２の主面）に形成される酸素極ガス流路３４によって、セル１１（１１ｂ）の上面に酸素極ガスＧ２が供給される。

座繰り穴１３２〜１３５は、セパレータ１３ｂの上面、下面に２つずつ配置される。上面側の座繰り穴１３２、１３３（第１、第２の座繰り穴）は、水素極ガス流路２１，２２の貫通孔の周囲に、下面側の座繰り穴１３４、１３５は、酸素極ガス流路３１，３２の貫通孔の周囲に配置され、上下面と段差をなす。

水素極ガス流路２３〜２５は、セパレータ１３ｂの上面に形成され、水素極ガス流路２１，２２間を接続する。一方、酸素極ガス流路３３〜３５は、セパレータ１３ｂの下面に形成され、酸素極ガス流路３１，３２間を接続する。

水素極ガス流路２３は、座繰り穴１３２と水素極ガス流路２１（貫通孔）の間に形成されている。すなわち、水素極ガス流路２１の一部が広がって水素極ガス流路２３となる。
水素極ガス流路２５は、座繰り穴１３３と水素極ガス流路２２（貫通孔）の間に形成されている。すなわち、水素極ガス流路２２の一部が広がって水素極ガス流路２５となる。

座繰り穴１３２、水素極ガス流路２３によって、セパレータ１３ｂの上面に２段の段差（２段の凹部）が形成される。また、座繰り穴１３３、水素極ガス流路２５によって、セパレータ１３ｂの上面に２段の段差（２段の凹部）が形成される。

水素極ガス流路２４は、凹部１３１上に形成され、水素極ガス流路２３、２５を接続する、例えば、複数の溝である。水素極ガス流路２４は、セル１１（１１ａ）の下面と対向し、セル１１に水素極ガスＧ１を供給する。

酸素極ガス流路３３は、座繰り穴１３４と酸素極ガス流路３１（貫通孔）の間に形成されている。すなわち、酸素極ガス流路３１の一部が広がって酸素極ガス流路３３となる。
酸素極ガス流路３５は、座繰り穴１３５と酸素極ガス流路３２（貫通孔）の間に形成されている。すなわち、酸素極ガス流路３２の一部が広がって酸素極ガス流路３５となる。

座繰り穴１３４、酸素極ガス流路３３によって、セパレータ１３ｂの下面に２段の段差（２段の凹部）が形成される。また、座繰り穴１３５、酸素極ガス流路３５によって、セパレータ１３ｂの下面に２段の段差（２段の凹部）が形成される。

酸素極ガス流路３４は、セパレータ１３ｂの下面上に形成され、酸素極ガス流路３３、３５を接続する、例えば、複数の溝である。酸素極ガス流路３４は、セル１１（１１ｂ）の上面と対向し、セル１１に酸素極ガスＧ２を供給する。

ここでは、酸素極ガス流路３１〜３５の形状は、水素極ガス流路２１〜２５と略同一としているが、形状を異ならせてもよい。

水素極ガスＧ１は、水素極ガス流路２１から水素極ガス流路２３〜２５を順に通り、水素極ガス流路２２から出る。水素極ガス流路２３は、上方からの水素極ガスＧ１を下方および水素極ガス流路２４に分岐する。水素極ガス流路２５は、下方および水素極ガス流路２４からの水素極ガスＧ１を合流させ、上方に流す。

酸素極ガスＧ２は、酸素極ガス流路３１から酸素極ガス流路３３〜３５を順に通り、酸素極ガス流路３２から出る。酸素極ガス流路３３は、上方からの酸素極ガスＧ２を下方および酸素極ガス流路３４に分岐する。酸素極ガス流路３５は、下方および酸素極ガス流路３４からの酸素極ガスＧ２を合流させ、上方に流す。

封止板１４ａ〜１４ｄはそれぞれ、座繰り穴１３２〜１３５内に配置され、水素極ガス流路２３，２５，酸素極ガス流路３３、３５を封止する。封止板１４ａ〜１４ｄはそれぞれ、水素極ガス流路２１、２２，酸素極ガス流路３３、３５に対応する開口を有する。
封止板１４は、薄板（０．１〜１．０ｍｍ程度の金属板、例えば、０．３ｍｍ厚のステンレス鋼板）からなる。

封止板１４ａ、１４ｂ（第１、第２の封止板）は、セパレータ１３ｂの上面側に配置され、その上面は、セパレータ１３ｂやセル１１ａの上面と略同一の高さであることが好ましい。封止板１４ｃ、１４ｄは、セパレータ１３ｂの下面側に配置され、その下面は、セパレータ１３ｂの下面と略同一の高さであることが好ましい。
なお、略同一高さとは、例えば、封止板１４とセパレータ１３上面（または下面）との段差が０．１ｍｍ以下（より好ましくは、０．０５ｍｍ以下）であることをいうものとする。
封止板１４は、溶接等によって、セパレータ１３ｂと接合してもよい。

シート状シール材１５ａ〜１５ｃはそれぞれ、エンドプレート１２ａとセパレータ１３ａの間、セパレータ１３ａ、１３ｂの間、セパレータ１３ｂ、１３ｃの間に配置され、これらの間でのガスシールおよび絶縁の機能を有する。
シート状シール材１５は、セル１１の動作温度（６００〜１０００℃）において、ガスリーク性、電気的な絶縁性を有する材料（例えば、マイカまたはバーミキュライト）から構成することが好ましい。

シート状シール材１５ａ〜１５ｃ（カバー板）は、開口１５１〜１５５を有する。開口１５１は、セル１１ａ，１１ｂの電極エリア（セル１１がセパレータ１３と電気的に導通する領域）に対応し、開口１５２〜１５５は、封止板１４ａ〜１４ｄの開口（水素極ガス流路２１、２２，酸素極ガス流路３３、３５）に対応する。

シート状シール材１５ｂは、セル１１ａ、封止板１４ａ、１４ｂそれぞれの外周を覆うと共に、これらの中央を開口１５１〜１５３から露出させる。シート状シール材１５ｂは、封止板１４ａ、１４ｂとセパレータ１３ｂ間、封止板１４ａ，１４ｂとセル１１ａ間、およびセパレータ１３ｂとセル１１ａ間の境界（隙間）を覆う。
なお、後述のように、シート状シール材１５ｂは、セパレータ１３ａの下面側に配置される封止板１４ｃ、１４ｄ（第３、第４の封止板）それぞれの外周を覆う。

シート状シール材１５ｂの上方に、セパレータ１３ａが配置される。なお、セル１１ａの上面とセパレータ１３ａの間に図示していない集電材を配置してもよい。

シート状シール材１５ｃは、封止板１４ｃ、１４ｄ、および酸素極ガス流路３４の外周を覆うと共に、これらの中央を開口１５１、１５４，１５５から露出させる。シート状シール材１５ｃは、封止板１４ｃ、１４ｄとセパレータ１３ｂ間の境界を覆う。

封止板１４は薄いために、ボルトを締めても、セパレータ１３と接していない箇所にはほとんど圧力がかからない。このため、この箇所のみをシート状シール材１５でシールしてもガスリークの畏れがある。
シート状シール材１５ｂは、セル１１ａ、封止板１４ａ、１４ｂそれぞれの外周を覆うことから、シート状シール材１５ｂ、ひいては封止板１４に圧力が均一にかかり、ガスのリークを防止できる。

セパレータ１３ａ（第２のセパレータ）の詳細を説明する。
図５Ａ、図５Ｂは、セパレータ１３ａを上方から見た状態を表す。
図５Ａは，セパレータ１３ａのみの状態を表し、図５Ｂは，セパレータ１３ａにシート状シール材１５ａを取り付けた状態を表わす。

セパレータ１３ａは、水素極ガス流路２１，２２、酸素極ガス流路３１，３２（第３、第４の貫通孔）である４つの貫通孔およびボルト穴Ｂを有する。また、その下面（第２の主面）には座繰り穴１３４、１３５（第３、第４の座繰り穴）、酸素極ガス流路３３〜３５、封止板１４（１４ｃ、１４ｄ：第３、第４の封止板）が配置される。

シート状シール材１５ｂ（カバー板）は、封止板１４ｃ、１４ｄ（第３、第４の封止板）それぞれの外周を覆うと共に、これらの中央を開口１５４，１５５から露出させる。シート状シール材１５ｂは、封止板１４ｃ、１４ｄとセパレータ１３ａ間の境界を覆う。

一方、セパレータ１３ａの上面（第３の主面）は、座繰り穴１３２、１３３、水素極ガス流路２３〜２５、封止板１４を有しない。

セパレータ１３ｃは、その下にセル１１が配置されないことから、ボルト穴Ｂを有するものの、水素極ガス流路２１，２２、酸素極ガス流路３１，３２は不要となる。また、その上面には座繰り穴１３２、１３４、水素極ガス流路２３〜２５、封止板１４が配置される。一方、その下面には、座繰り穴１３４、１３５、酸素極ガス流路３３〜３５、封止板１４が配置されない。

エンドプレート１２ａとセパレータ１３ａの間およびエンドプレート１２ｂとセパレータ１３ｃの間それぞれに、シート状シール材１５ａ、１５ｃが配置される。シート状シール材１５ａ、１５ｃを挟むエンドプレート１２ａの下面、セパレータ１３ａの上面、およびセパレータ１３ｃの下面、エンドプレート１２ｂの上面は、水素極ガス流路２４，酸素極ガス流路３４などを有せず平坦である。

シート状シール材１５ａ（第２のカバー板）は、下方のシート状シール材１５ｂ、１５ｃと略同一形状を有し、略同一位置に配置される。シート状シール材１５ａは、封止板１４と接触せず、ガスリークを直接的に防止することはない。しかし、シート状シール材１５ａ〜１５ｃを略同一形状とし、略同一位置に配置することで、シート状シール材１５ａ〜１５ｃに均一に圧力がかかるようになり、ガスのリークを抑えることができる。

なお、シート状シール材１５ａ〜１５ｃが略同一形状および略同一位置であることは、例えば、図２におけるシート状シール材１５ｂと、シール状シール材１５a〜１５ｃの水平方向の重ね合わせ精度が２ｍｍ以下（より好ましくは、１ｍｍ以下）であることをいうものとする。

本実施形態では、上下のセパレータ１３間にシート状シール材１５を配置し、封止板１４、セル１１、セパレータ１３の境界を覆うことで、ガスシール性が向上する。さらに、複数のシート状シール材１５を略同一形状とし、略同一位置に配置することで、面圧の均一性、ひいてはガスシール性がより向上する。

（第２の実施形態）
以下、第２の実施形態に係る平板型セルスタックを説明する。
図６は、第２の実施形態に係る平板型セルスタックの断面を表す断面図である。図６の（ａ）は水素極ガス流路２１，２２を結ぶ線分で平板型セルスタックを切断した状態を表し、図６の（ｂ）は酸素極ガス流路３１，３２を結ぶ線分で平板型セルスタックを切断した状態を表す。

第２の実施形態に係る平板型セルスタックでは、シート状シール材１５ｂ、１５ｃとセパレータ１３ｂ、１３ｃの間に、薄板１７ａ，１７ｂが配置される。
薄板１７（板状部材）の厚さは、好ましくは約０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍである。
薄板１７は、セル１１ａ，１１ｂの電極エリア、水素極ガス流路２１，２２、酸素極ガス流路３１，３２、ボルト穴Ｂを除いて、セパレータ１３ｂ、１３ｃを覆う。すなわち、薄板１７は、セル１１ａ，１１ｂの電極エリアに対応する開口１７１、水素極ガス流路２１，２２、酸素極ガス流路３１，３２、ボルト穴Ｂに対応する開口を有する。
薄板１７ａ，１７ｂが、セル１１ａ，１１ｂと封止板１４ａ、１４ｂの隙間を覆うことで、ガスリークをより抑えることができる。

（第３の実施形態）
以下、第３の実施形態に係る平板型セルスタックを説明する。
第３の実施形態では、第１、第２の実施形態の平板型セルスタックにおいて、シート状シール材１５に液状シール材（例えば、ペースト状のシール材）が塗布される。この結果、ガスシール性がより向上する。液状シール材は、シート状シール材１５だけでなく、薄板１７やセパレータ１３に塗布してもよい。
液状シール材には、ガラス性や高温で結晶化する材料を使用できる。これらの液状シール材は、塗布後に高温で熱処理することでシール性を発揮する。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、シール性を向上させることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (9)

1. 主面と、
   前記主面上に配置される凹部と、
   前記凹部を挟む第１、第２の貫通孔と、
   前記第１、第２の貫通孔の周囲に配置される第１、第２の座繰り穴と、
   を有するセパレータと、
   前記凹部に配置され、水素極、電解層、および酸素極を有する電気化学セルと、
   前記第１、第２の座繰り穴に配置され、前記第１の貫通孔に連通する第１の封止板開口部、および、前記第２の貫通孔に連通する第２の封止板開口部が形成されている第１、第２の封止板と、
   前記第１、第２の封止板と前記電気化学セルとのそれぞれの外周を覆うように配置され、前記第１の封止板開口部に連通する第１のカバー板開口部、および、前記第２の封止板開口部に連通する第２のカバー板開口部が形成されているカバー板と、を具備し、
   前記カバー板は、前記第１、第２の封止板と前記セパレータとの間、前記第１、第２の封止板と前記電気化学セルとの間、および、前記セパレータと前記電気化学セルとの間の境界を覆っている、
   電気化学セルスタック。
2. 前記セパレータの前記主面側の第２の主面と、
   第３、第４の貫通孔と、
   前記第３、第４の貫通孔の周囲に配置される第３、第４の座繰り穴と、
   を有する第２のセパレータと、
   前記第３、第４の座繰り穴に配置される第３、第４の封止板と、をさらに具備し、
   前記カバー板が、前記第３、第４の封止板の外周を覆うと共に、前記第３、第４の封止板と第２のセパレータとの間の境界を覆っている
   請求項１に記載の電気化学セルスタック。
3. 前記カバー板が、前記凹部と前記電気化学セルの外周の間の隙間を覆う
   請求項１または２に記載の電気化学セルスタック。
4. 前記第２のセパレータが、前記第２の主面の反対側の第３の主面を有し、
   前記第３の主面側のエンドプレートと、
   前記第２のセパレータと前記エンドプレートの間に配置され、前記カバー板と略同一形状および略同一位置の第２のカバー板と、
   をさらに具備する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気化学セルスタック。
5. 前記セパレータと前記第１、第２の封止板の少なくともいずれかの高さが略同一である
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気化学セルスタック。
6. 前記電気化学セルと前記第１、第２の封止板の少なくともいずれかの高さが略同一である
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気化学セルスタック。
7. 前記第１、第２の封止板と前記カバー板の間に配置され、前記第１、第２の貫通孔に対応する貫通孔を有する板状部材
   をさらに具備する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電気化学スタック。
8. 前記カバー板に塗布された液状シール材
   をさらに具備する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気化学セルスタック。
9. 前記カバー板が、マイカまたはバーミキュライトを有する
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電気化学セルスタック。

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