JP6817103B2 - 緩衝器の製造方法および該製造方法に用いられるパンチ - Google Patents
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Description
本実施形態は、作動流体が封入されたシリンダと、該シリンダの外周に嵌合された外筒と、シリンダ内に摺動可能に嵌装されたピストンと、一端がピストンに連結され、他端がシリンダの外部に延出されたピストンロッドと、シリンダの側壁に設けられ、シリンダ内外を連通させる連通路と、該連通路の軸方向両側に設けられ、シリンダと外筒との間をシールする一対のシール部材とを備えた緩衝器の製造方法であって、刃先からつば部に向かって縮径された逆テーパ部を有するパンチをシリンダの素材であるパイプ材の内側に配置する工程と、パンチをパイプ材の内側から外側へストロークさせてパイプ材の側壁に連通路を内面プレス加工する工程と、を有する。
本実施形態では、パイプ材31に内面プレス加工される穴32の形状、およびパンチ41の刃先44の形状を円形としたが、例えば、当該穴32および刃先44の形状を多角形とすることができる。この場合、パンチ41の各側面を当該パンチ41の中心線に対して傾斜させることで逆テーパ部46を形成する。
Claims (3)
- 作動流体が封入されたシリンダと、該シリンダの外周に嵌合された外筒と、前記シリンダ内に摺動可能に嵌装されたピストンと、一端が前記ピストンに連結され、他端が前記シリンダの外部に延出されたピストンロッドと、前記シリンダの側壁に設けられ、シリンダ内外を連通させる連通路と、該連通路の軸方向両側に設けられ、前記シリンダと前記外筒との間をシールする一対のシール部材とを備えた緩衝器の製造方法であって、
前記シリンダの素材であるパイプ材の板厚よりも長いストレート状の刃先部を有し、該刃先部からつば部に向かって縮径された逆テーパ部を有するパンチを前記パイプ材の内側に配置する工程と、
前記パンチを前記パイプ材の内側から外側へストロークさせて前記パイプ材の側壁に前記連通路を内面プレス加工する工程と、
を有することを特徴とする緩衝器の製造方法。 - 前記連通路は、前記パイプ材の外側に配置されたダイと内面プレス加工装置の芯金に固定された前記パンチとの間で加工されることを特徴とする請求項1に記載の緩衝器の製造方法。
- 請求項1,2に記載の緩衝器の製造方法に用いられるパンチであって、
切れ刃部とつば部とを備え、
前記切れ刃部は、前記シリンダの素材であるパイプ材の板厚よりも長いストレート状の刃先部と、該刃先部から前記つば部に向かって縮径された逆テーパ部と、を有することを特徴とするパンチ。
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