JP6811362B2 - 鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させる方法およびシステム、並びにハイドロキシアパタイトを含んで成る組成物 - Google Patents

Description

本発明は、鶏骨を含んで成る鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させる方法、及び前記廃棄物を再資源化させるシステム、並びに前記鶏骨に由来するハイドロキシアパタイト（hydroxyapatite、以下「ＨＡＰ」という。）を含んで成る組成物に関する。

鶏から食肉を得る際の副産物として、鶏骨を含んで成る鶏ガラが生じる。この鶏ガラは、ラーメン店や中華料理店などの飲食店または食品工場で煮込まれて、煮汁（例えば、鶏ガラのスープ）を調製するのに用いられる。この煮汁の調製に用いられた鶏骨の残渣は、生ごみとして焼却される等、産業廃棄物として扱われているのが現状である。

一方、特許文献１では、食肉と骨を含む家畜骨材料からエキスを抽出した後の家畜骨残渣を無駄なく再利用するための、低コストかつ簡便な家畜骨残渣の処理方法が開示されている。この家畜骨残渣として、鶏ガラのスープを抽出した後の鶏大腿骨の残渣が挙げられている。特許文献１に記載された処理方法は、家畜骨残渣を１２０℃から２００℃の温度で乾燥させる乾燥工程と、乾燥された家畜骨残渣を食肉部分と骨部分とに分離させる分離工程と、骨部分を粉砕して空気流中３００℃から１，０００℃の温度範囲で焼成して、家畜骨材料に由来するＨＡＰを含んで成る組成物を得る焼成工程と、を含む。ＨＡＰは、水酸化カルシウムとリン酸カルシウムの複合体（Ｃａ_１０（ＰＯ_４）_６（ＯＨ）_２）であり、ヒドロキシアパタイトとも称される。

特開２０１１−１０９９２８号公報 特開２０１２−１４８９０３号公報 特開２０１５−１８２９０１号公報

しかし、近年は、特許文献１に記載された方法に限らず、卵殻、貝殻、又は魚骨などの産業廃棄物からＨＡＰを製造する方法が盛んに研究開発されており（例えば、特許文献２や特許文献３を参照）、市場ではＨＡＰの価格を安く抑えるように要請されている。ＨＡＰが高値で売れにくいため、特許文献１に記載された処理方法を飲食店や食品工場で実施しても、実施の採算をとるのは難しいと考えられる。飲食店や食品工場で長期にわたり継続して実施し続けるためには、なるべく簡便であり、特許文献１に記載された方法よりもＨＡＰの製造コストを更に安く抑えることが可能な方法が必要であろうと考えられる。

また、鶏ガラの煮汁を調製している飲食店や食品工場で、この煮汁を調製するのに用いられた鶏骨の残渣は、大量に生じる廃棄物の一部に過ぎない。例えば、この煮汁を用いて調理されたラーメンを提供しているラーメン店では、鶏骨の残渣の他にも、調理の際に煮汁の一部が廃棄されたり、客が食べ残したラーメンの残汁が廃棄されたりしている。

上記した諸問題に鑑み、本発明の課題は、鶏ガラの煮汁を調製するか又は前記煮汁を用いて調理をする飲食店または食品工場で生じる前記鶏ガラに由来する廃棄物の全般を、簡便かつ低コストで再資源化させることが可能な方法およびシステム、並びに前記方法により得られるＨＡＰを含んで成る組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記した課題を解決しようと鋭意検討する過程で、次のように考えた。特許文献１に記載された処理方法では、鶏骨の残渣を焼成するのに要する市販の燃料（例えば、プロパンガス、灯油、等）の費用が高額になるため、採算がとれる程にＨＡＰの製造コストを安く抑えるのは非常に難しいと考えられる。一方、市販の燃料に代えて、鶏ガラの煮汁に由来する廃棄物から油脂を収集して燃料として用いて、鶏骨の残渣を焼成させることができれば、ＨＡＰの製造コストを大幅に削減できると考えられる。

しかし、ＨＡＰを製造する採算がとれるように飲食店や食品工場で油脂を収集しようとすると、収集した油脂を十分に精製する手間や費用をかけることができず、得られる油脂の収集物に不純物（例えば水）が幾らか残存してしまう。この油脂の収集物をそのままバーナに供給すると、燃焼に異常を生じてバーナの火炎が消えた状態（以下「断火」という。）に頻繁になり、繰り返しバーナに再点火する作業に煩わされる。この作業は、安全のために、焼成されている途中の鶏骨の残渣が十分に空冷されるのを待って行う必要があった。再点火を繰り返す必要がある方法では、鶏骨の残渣を上手く焼成することができず、かつ、焼成に時間がかかり過ぎて実用に耐えないという問題に直面した。この問題を解決しようと本発明者らが実験を繰り返した結果、意外にも、油脂の収集物をある温度以上に加熱してバーナに供給して燃焼させれば、断火を避けることができるという知見を得た。この知見に基づいて、本発明者らは、鶏ガラに由来する廃棄物の全般を簡便かつ低コストで再資源化させることが可能な方法およびシステム、並びに前記方法により得られるＨＡＰを含んで成る組成物を提供できることを見出した。

すなわち、前述した課題を解決するために、本発明に係る方法は、鶏骨を含んで成る鶏ガラを準備する工程と、前記鶏ガラを煮込み、当該鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及び前記油脂を抽出された前記鶏骨の残渣を得る工程と、前記残渣を焼成させる工程と、を含み、前記鶏骨に由来するハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）を含んで成る組成物を得る、前記鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させる方法であって、さらに、前記鶏ガラから抽出された油脂を収集して当該油脂の収集物を得る工程を含み、前記焼成させる工程では、前記収集物を４３℃以上に加熱してバーナに供給して燃焼させて、６００℃以上の雰囲気下で前記残渣を白色になるまで焼成させる再資源化させる方法である。

本発明に係る方法での前記収集物を得る工程では、前記煮汁そのものを食用に供するか、当該煮汁を用いて調理をするか、又は前記調理により得られる食品を食用に供するかにより、生じる食品廃棄物から前記油脂を収集することを含み得る。

本発明に係る方法での前記焼成させる工程では、前記収集物が一時的に溜められる燃料タンク、前記燃料タンクに溜められた当該収集物を４３℃以上に加熱する第１ヒーター、前記第１ヒーターにより加熱された当該収集物を当該燃料タンクから導出して前記バーナに供給する燃料導出管、及び前記燃料導出管により当該バーナに供給される当該収集物を４３℃以上に加熱する第２ヒーターを用い得る。

本発明に係るシステムは、鶏骨を含んで成る鶏ガラが準備される準備手段と、前記鶏ガラが煮込まれて、当該鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及び前記油脂を抽出された前記鶏骨の残渣が得られる煮込手段と、前記残渣が焼成される焼成手段と、を備え、前記鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物が得られる、前記鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させるシステムであって、さらに、前記鶏ガラから抽出された油脂が収集されて当該油脂の収集物が得られる収集手段を備え、前記焼成手段では、前記収集物が４３℃以上に加熱されてバーナに供給されて燃焼されて、６００℃以上の雰囲気下で前記残渣が白色になるまで焼成される再資源化させるシステムである。

本発明に係る組成物は、鶏ガラに含まれる鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物であって、前記鶏ガラが煮込まれて油脂を抽出された前記鶏骨の残渣が、６００℃以上の雰囲気下で白色になるまで焼成されて成り、前記ＨＡＰが結晶性である組成物である。

本発明に係る組成物は、重金属の吸着剤として用いられ得る。

本発明に係る再資源化させる方法によれば、鶏ガラを煮込んで、この鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁を調製するから、例えば、この煮汁そのものを客に提供して食用に供したり、この煮汁を用いて調理して得られたラーメンを客に提供して食用に供したりすることができる。本発明に係る再資源化させる方法によれば、例えば、鶏ガラの煮汁を用いてラーメンを調理する際に生じた廃液から油脂を収集したり、あるいは食べ残された煮汁やラーメンの残汁から油脂を収集したりして、得られる油脂の収集物を燃料として用いることができる。このため、本発明に係る再資源化させる方法によれば、その工程の一部または全部を、例えば飲食店や食品工場で行うことができる。

上記した油脂の収集物は十分に精製されない限り水などの不純物を幾らか含有しているが、本発明に係る再資源化させる方法によれば、この油脂の収集物を４３℃以上に加熱してバーナに供給して燃焼させることにより、断火を避けつつ油脂の収集物を燃焼させ続けることができる。このように、従来は廃棄されていた油脂を収集して十分に精製しなくても燃料として再資源化させることができるから、油脂の排出量が低減されやすく、燃料代が安価に抑えられやすく、断火になる度に再点火する作業に煩わされずに済むため、例えば飲食店や食品工場で継続して実施されやすい方法になっている。本発明に係る再資源化させる方法によれば、鶏骨の残渣を６００℃以上の雰囲気下で焼成させることにより、鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物を得ることができる。

同様の理由により、本発明に係る再資源化させるシステムによれば、鶏ガラの煮汁を調製するか又は前記煮汁を用いて調理をする飲食店または食品工場で生じる前記鶏ガラに由来する廃棄物の全般を、簡便かつ低コストに再資源化させることが可能である。

本発明に係る組成物によれば、鶏ガラが煮込まれて油脂を抽出された鶏骨の残渣に由来しているため、この残渣を素材として再資源化したものになっている。また、本発明に係る組成物によれば、この残渣が６００℃以上の雰囲気下で白色になるまで焼成されたことにより、ＨＡＰの含有率が高く、このＨＡＰが結晶性になっている。

本発明に係る再資源化させる方法の第１実施態様を説明するフローチャートである。 破砕された鶏骨の残渣（破砕残渣）７．４ｍｇを準備して、示差走査熱量計の加熱炉内でこの破砕残渣を２０℃／分のペースで昇温させて焼成させた場合について、熱重量測定の結果（実線で描かれた曲線）と示差熱分析の結果（破線で描かれた曲線）を示すグラフである。グラフ横軸は焼成温度（℃）を示す。熱重量測定に関するグラフ左側の縦軸は、加熱前の破砕残渣の質量（７．４ｍｇ）に対して加熱により破砕残渣の質量が減少した割合（質量％）を示す。示差熱分析に関するグラフ右側の縦軸は、同じ加熱炉内にある基準物質と破砕残渣について、その温度差の大きさを示差走査熱量計に設けられた熱電対の起電力（μＶ）により示す。 本発明に係る再資源化させる方法の第２実施態様を説明するフローチャートである。 本発明に係る再資源化させるシステムでの破砕手段の一例として、スクリューコンベアの構成をその縦断面により説明する模式図である。 本発明に係る再資源化させるシステムでの焼成手段の一例として、焼成炉を備える焼成装置の構成を、図４に示したＶ−Ｖ線での断面により説明する模式図である。 本発明に係る再資源化させるシステムでの焼成手段の他の例として、ロータリーキルンを備える焼成装置の構成をその縦断面により説明する模式図である。 実施例１に係る組成物について、そのＸ線回折パターンの一例を示すチャート図である。チャート縦軸は、組成物により回折したＸ線の強度（ｃｏｕｎｔｓ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎｄ）を表わす。チャート横軸は回折角２θ（ｄｅｇｒｅｅ）を表わす。 実施例１に係る組成物について、その粒度分布を示すグラフである。

＜再資源化させる方法＞
本発明に係る再資源化させる方法の第１実施態様（以下「本法１」という。）は、鶏骨を含んで成る鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させる方法である。図１に示すように、本法１は、準備工程Ｓ１、煮込工程Ｓ２、収集工程Ｓ３、破砕工程Ｓ４、焼成工程Ｓ５ａ、及び粉砕工程Ｓ７ａを含み、本発明に係る鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物（以下「本ＨＡＰ組成物」という。）を得ることができる。

準備工程Ｓ１では、鶏ガラを準備する。鶏ガラは、鶏から食肉が取り除かれた、主に鶏骨を含んで成る部分である。鶏骨は、その内部に骨髄を含有している。鶏骨の表面には、鶏の肉片などが幾らか付着している場合が多い。次の煮込工程Ｓ２で鶏ガラ風味を感じやすい煮汁を調製する観点から、鶏ガラは、新鮮な生の状態のもの、又は新鮮なまま冷凍された状態のものが好ましい。例えば、食肉処理場で鶏から食肉を得る際に副産物として生じてから２４時間を経過していない、新鮮な生の状態である鶏ガラが好ましい。

準備工程Ｓ１での鶏ガラは、容易に大量に入手可能である観点から、実質的に鶏の大腿骨から成る鶏ガラが好ましい。ここでの「実質的に」とは、本発明の目的に反しない限り、大腿骨以外の鶏骨、肉片、及び軟骨などが鶏ガラに少量含まれても問題ないことを意味する。大腿骨はほぼ直線状であるため、かさ張らず、容器にほとんど隙間なく大量に詰め込むことができる。このため、実質的に大腿骨から成る鶏ガラは、大量にまとめて冷凍したり、食肉処理場から飲食店または食品工場へ迅速に大量にまとめて運送したりするのが容易である観点からも好ましい。肩甲骨や胸骨などの様々な部位の鶏骨を含んで成る鶏ガラを準備する場合よりも、実質的に大腿骨から成る鶏ガラを準備する場合の方が、各工程での細かな加工条件が安定して、得られる本ＨＡＰ組成物の品質が安定する観点からも好ましい。

煮込工程Ｓ２では、鶏ガラを煮込み、この鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及びこの油脂が抽出された鶏骨の残渣を得る。煮込工程Ｓ２で得られる鶏骨の残渣は、煮込まれて脆くなり砕けた骨片の集積物になっている。この骨片で、骨膜や緻密質に由来する部分は白色であるが、海綿質に由来する部分は黄色または茶色である。煮込工程Ｓ２は、例えば、鶏ガラの煮汁そのもの又はこの煮汁を用いて調理された料理（例えばラーメン）を客に提供する飲食店で行われても良いし、この飲食店に鶏ガラの煮汁を供給する食品工場で行われても良い。

煮込工程Ｓ２では、鶏ガラから油脂に限らず呈味成分などの各種成分が抽出された煮汁を得る観点から、鶏ガラを８０℃以上である熱湯に漬けて５時間以上かけて煮込むのが好ましい。同様の観点に加えて、鶏骨を構成するＩ型コラーゲンを加熱により分解させて鶏骨の残渣を更に脆く破砕しやすくする観点、及び鶏骨から肉片を剥離させて煮汁に分散させたり、Ｉ型コラーゲンが分解されて生成するゼラチンを煮汁に分散させたりして、こってりした鶏ガラ風味を感じやすい煮汁を得る観点から、鶏ガラを９５℃以上である熱湯に漬けて５時間以上かけて煮込むのがさらに好ましく、約１００℃の熱湯に漬けて５時間以上かけて煮込むのがさらにより好ましい。同様の観点から、鶏ガラに含まれる鶏骨を折って骨片を煮込むのも好ましく、鍋釜内で鶏骨を撹拌しながら煮込むのも好ましい。鶏ガラ風味を損なう過度の熱変性を避ける観点から、鶏ガラを煮込む時間の長さは、２０時間以下であるのが好ましく、１５時間以下であるのがさらに好ましい。

収集工程Ｓ３では、先の煮込工程Ｓ２で鶏ガラから抽出された油脂を収集して、この油脂の収集物を得る。例えば、煮込工程Ｓ２で得られた鶏ガラの煮汁そのものを飲食店で食用に供して、食べ残された残汁から水分を大まかに除いて油脂を収集する。または、この煮汁を用いて調理をして、この調理により生じた含油廃液から水分を大まかに除いて油脂を収集する。あるいは、この調理により得られた料理（ラーメン等）を飲食店で食用に供して、食べ残された残汁から水分や食品屑（麺の断片、具材の断片、等）を大まかに除いて油脂を収集する。もとの食品廃棄物（残汁、含油廃液、等）と比べて、水分や食品屑が大まかに除かれたため、油脂の収集物では油脂の含有率が相対的に高められている。しかし、本発明の趣旨に反して高価なフィルターを用いる等して十分に精製しない限り、油脂の収集物には、油脂以外の不純物（例えば、水、細かな食品屑）が幾らか残存する。

後の焼成工程Ｓ５ａで効率よく燃焼させやすい観点から、収集工程Ｓ３で得られる油脂の収集物では、エーテル抽出法により測定される脂質の含有量が、７０質量％以上であるのが好ましく、７５質量％以上であるのがさらに好ましく、８０質量％以上であるのがさらにより好ましい。油脂を精製するコストを削減する観点から、油脂の収集物でこの脂質の含有量は、９５質量％以下であるのが好ましく、９０質量％以下であるのがさらに好ましく、８５質量％以下であるのがさらにより好ましい。

収集工程Ｓ３では、例えば、先の煮込工程Ｓ２が行われた飲食店や食品工場で、食器等の洗浄槽（シンク）の排水溝から下水管へ至る途中にグリーストラップを設けておき、このグリーストラップで阻集された含油廃液の液面に浮遊する油脂の層を大まかに回収して、回収物を乾燥させたものを油脂の収集物として扱っても良い。あるいは、先の煮込工程Ｓ２が行われた飲食店や食品工場で水槽を設けて含油廃液を溜めておき、この含油廃液にヘキサンを混和して形成される油脂の抽出層（ヘキサンを含んで成る層）を大まかに回収して、回収物を約８０℃に加熱してヘキサンを蒸発させて残った物質を油脂の収集物として扱っても良い。食品工場で煮込工程Ｓ２が行われた場合には、後の焼成工程Ｓ５ａで燃料代を安価に抑える観点から、この食品工場で収集工程Ｓ３を行う他にも、この食品工場から煮汁を提供された飲食店でも併せて収集工程Ｓ３を行い、油脂をなるべく多く収集するのが好ましい。

破砕工程Ｓ４では、次の焼成工程Ｓ５ａで鶏骨の残渣を効率よく焼成させるために、この残渣を破砕して、破砕された鶏骨の残渣（以下「破砕残渣」という。）を得る。例えば、作業者が鶏骨の残渣を踏んで破砕しても良いが、短時間で効率よく破砕させる観点から、後述する破砕機により破砕するのが好ましい。破砕残渣は、白色の部分と黄色または茶色の部分が混ざり合って、全体的に薄黄色または薄茶色になっている。

次の焼成工程Ｓ５ａで満遍なく焼成させやすい観点から、破砕残渣は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定された公称目開きが５．６ｍｍである篩を通過するサイズに砕けたものが好ましい。飛散を避ける観点から、破砕残渣は、この目開きが２０μｍである篩を通過しないサイズであるのが好ましい。工程を簡略化させる観点から、先の煮込工程Ｓ２でこの目開きが５．６ｍｍである篩を通過するサイズに砕けた鶏骨の残渣を得た場合には、そのまま破砕残渣として扱い、破砕工程Ｓ４を省略するのが好ましい。

焼成工程Ｓ５ａでは、破砕残渣を焼成させる。焼成に要する燃料代を安価に抑えるために、油脂の収集物を燃料としてバーナに供給して燃焼させて、この燃焼により熱せられる高温の雰囲気下で破砕残渣を焼成させる。油脂の収集物を効率よく空気と混合させて燃焼させるために、４３℃以上になるように加熱され液状に保たれた油脂の収集物（以下「油脂加熱物」という。）をバーナに供給して燃焼させる。例えば、油脂の収集物が溜められた燃料タンクごとヒーターで温めて、油脂の収集物が４３℃以上である液状になっているときに、燃料タンク内からバーナの給油口へ流し込んで燃焼させても良い。ヒーターは、熱を発生させる装置であり、例えば電熱ヒーター又は暖房器具が挙げられ、油脂やその収集物を低コストで安全に効率よく加熱する観点から電熱ヒーターが好ましい。燃料タンクは、その内部に油脂の収集物を一時的に溜めることが可能な容器であり、例えば、ポリタンク、屋外タンク貯蔵所、等が挙げられる。油脂の収集物を効率よく加熱して燃焼させる方法や、そのための装置の構成について、詳しくは後述する。

なお、鶏ガラに由来する油脂の融点は３０℃前後であるため、寒冷地または冬季の屋外で、この油脂の収集物は固体状になる。３０℃以下の固体状である場合の油脂の収集物では、バーナの給油口に流し込むことができないため、燃焼させにくく、破砕残渣を上手く焼成させるのは非常に困難である。また、油脂以外の不純物が幾らか残存しているため、３０℃よりも高温かつ４３℃未満である場合の油脂の収集物は、流動しにくく、バーナの給油口へ流し込みにくく、流れ込んだとしてもバーナ内部で冷えて固化しやすく、バーナ内部の管路が詰まって断火を招きやすい。これに対して、焼成工程Ｓ５ａでは、油脂加熱物が十分な流動性を有するから、バーナの給油口へ円滑に供給することができ、バーナ内部で固化しにくいために断火を招きにくい。

焼成工程Ｓ５ａで、更に油脂加熱物の流動性を増して断火を避ける観点から、バーナに供給されるときの油脂の収集物の温度は、４５℃以上であるのが好ましく、４８℃以上であるのがさらに好ましい。油脂加熱物が自然発火するのを避ける観点から、バーナに供給されるときの油脂の収集物の温度は、２５０℃以下であるのが好ましく、２００℃以下であるのがさらに好ましい。

なお、一般的に用いられるバーナには、燃料と空気の混合気を形成させる混合室がバーナ内部に設けられた構造のものが多い。しかし、寒冷地または冬季の屋外で焼成工程Ｓ５ａを行うと、油脂加熱物がバーナ内部で冷えて流動しにくくなり、混合室の近くの狭い管路が詰まって断火になる場合がある。このような断火を避ける観点から、焼成工程Ｓ５ａで用いるバーナは、その火口部が設けられたノズル先端部で油脂加熱物を噴霧させて空気との混合気を形成させる構造のもの（つまり、外部混合形のバーナ）であるが好ましい。火口部とは、燃料（混合気）に点火する部分である。この外部混合形のバーナは、効率よく混合気を形成させやすい観点から、ブロワ又は送風機により全ての燃焼用空気を供給する構造のもの（つまり、外部混合形の強制通風式バーナ）であるのがさらに好ましい。ブロワとは、羽根車もしくはロータの回転運動またはピストンの往復運動によって気体を圧送する機械（圧縮機）であって、有効吐出し圧力が２００ｋＰａ以下であるものである（ＪＩＳ Ｂ ０１３２：２００５を参照）。

例えばブンゼンバーナにガス調節ネジが備えられているように、一般的に用いられるバーナには、その内部にある燃料の管路の幅を調節することにより、連続運転中のバーナで単位時間に消費する燃料の質量流量を調節するための機構が、バーナ自体に設けられた構造のものが多い。しかし、作業者が焼成工程Ｓ５ａを始めるためにバーナに点火した直後に、この質量流量を調整しようとして誤ってバーナ内部の管路の幅を狭く調節し過ぎてしまうと、この管路が詰まってしまうから更に管路の幅を調節するのが難しくなり、断火になってしまう場合がある。この問題を避ける観点から、焼成工程Ｓ５ａでは、バーナとは別に、バーナの給油口への単位時間あたりの油脂加熱物の供給量を調節する機構（以下「給油量調節機構」という。）を設けて、この機構により給油量を調整するのが好ましい。給油量調節機構として、例えば、油脂加熱物が溜められた燃料タンク内からバーナの給油口へ至る配管の途中に設けられた送液ポンプが挙げられる。この送液ポンプは、高所に設けられた燃料タンク内から油脂加熱物が配管を介してバーナの給油口へ流下する流量を調整するように機能するものであっても良いし、低所に設けられた燃料タンク内から配管を介して油脂加熱物を汲み上げて一定の流量でバーナの給油口へ供給するように機能するものであっても良い。

焼成工程Ｓ５ａで上記した給油量調節機構を用いる場合に、バーナ内部の管路が詰まるのを更に避ける観点から、この管路の幅をあらかじめ適度に広めに調整しておき、連続運転中のバーナで油脂加熱物の質量流量を調節する操作を行わないのが好ましい。つまり、バーナとは別に給油量調節機構を設けると、バーナ内部の管路の幅を狭く調節しなくて済むためにこの管路が詰まりにくくなり、更にバーナへの油脂加熱物の給油量を調節することができる。給油量調節機構（例えば送液ポンプ）内で油脂加熱物が冷えて流動しにくくなるのを避ける観点から、焼成工程Ｓ５ａでは、給油量調節機構に流入する油脂加熱物を加熱して４３℃以上である液状に保つのがさらに好ましい。

焼成工程Ｓ５ａで破砕残渣を十分に焼成できるように油脂加熱物を燃焼させる観点から、内容積が０．１ｍ^３以上かつ２０ｍ^３以下である窯炉内で破砕残渣を焼成させる場合に、連続運転中のバーナで単位時間に消費する油脂加熱物の質量流量は、破砕残渣１０ｋｇあたり、５．０Ｌ／時間以上であるのが好ましく、１０Ｌ／時間以上であるのがさらに好ましく、１３Ｌ／時間以上であるのがさらにより好ましい。これらの場合には、バーナ内部の管路で油脂加熱物が流動しにくくなっても、連続的に供給される油脂加熱物により押し流されるため、この管路が詰まりにくく断火になりにくい観点からも好ましい。燃料代をなるべく安価に抑える観点から、この質量流量は、破砕残渣１０ｋｇあたり、２５Ｌ／時間以下であるのが好ましく、２０Ｌ／時間以下であるのがさらに好ましく、１７Ｌ／時間以下であるのがさらにより好ましい。バーナは、これらの質量流量で燃焼させることが可能な規格のバーナであるのが好ましく、例えば、液体燃料（灯油、ガソリン、等）を１３Ｌ／時間以上かつ１７Ｌ／時間以下の量で供給されても燃焼可能に設計された液体燃料バーナであるのがさらに好ましい。

焼成工程Ｓ５ａでは、バーナの火炎により熱される６００℃以上の雰囲気下で、破砕残渣を白色になるまで焼成させて、焼成された破砕残渣（以下「焼成物」という。）を得る。破砕残渣は湿っているが、焼成されると同時に乾燥される。焼成に要する時間の長さは、焼成温度により幾らか異なるものの、破砕残渣を十分に焼成させる観点から、４時間以上であるのが好ましく、８時間以上であるのがさらに好ましい。また、この時間の長さは、燃料代をなるべく安価に抑える観点から、１５時間以下であるのが好ましく、１２時間以下であるのがさらに好ましい。

仮に、破砕残渣を６００℃未満の雰囲気下で焼成させる場合には、例えば１０時間かけても破砕残渣を十分に焼成させるのは難しく、有機物（鶏骨を構成するＩ型コラーゲン、プロテオグリカン等）に由来する炭素が残存しやすいため、焼成された破砕残渣は黒色または褐色になってしまう。このように炭素が残存しやすいことは、図２での実線で描かれた曲線（熱重量測定の結果）が示すように、焼成温度が６００℃未満である場合に、焼成前の破砕残渣の質量に対して焼成されている破砕残渣の質量が減少した割合が、焼成温度に応じて大きく変化していることからも明らかである。つまり、焼成温度６００℃未満では、破砕残渣を更に焼いて質量を減少させる余地が残されている。一方、図２で焼成温度が６００℃以上である場合に、炭素がほとんど残存しないように焼成されるため、この減少した割合が焼成温度に応じて変化する程度は小さい。

図２での破線で描かれた曲線（示差熱分析の結果）が示すように、焼成温度が８００℃以上である場合に、示差熱量計に設けられた熱電対の起電力が約０μＶ以下であるから、焼成されている破砕残渣で発熱反応が認められない。このため、焼成温度が８００℃以上であると、更に炭素がほとんど残らないように破砕残渣を十分に焼成させることができる。このように、図１に示す焼成工程Ｓ５ａでは、更にＨＡＰの含有率が高い焼成物を得る観点から、８００℃以上の雰囲気下で焼成させるのがさらに好ましく、１,０００℃以上の雰囲気下で焼成させるのがさらにより好ましい。更に燃料代を節約して低コストで焼成物を得る観点から、１,２００℃以下の雰囲気下で焼成させるのが好ましく、１,１００℃以下の雰囲気下で焼成させるのがさらに好ましい。

粉砕工程Ｓ７ａでは、焼成物を取扱いやすく加工するために、焼成物を粉砕して、粉末状になった焼成物（本ＨＡＰ組成物）を得る。このためには、例えば、作業者が焼成物を踏んで粉砕しても良いが、効率よく粉砕する観点から、後述する粉砕機により焼成物を粉砕するのが好ましい。焼成物を他の素材と混合させやすい粉末状に加工する観点から、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定された公称目開きが８５０μｍである篩を通過するサイズまで粉砕するのが好ましく、この目開きが５００μｍである篩を通過するサイズまで粉砕するのがさらに好ましい。本ＨＡＰ組成物が飛散するのを避ける観点から、この目開きが２０μｍである篩を通過しないサイズに粉砕するのが好ましい。工程を簡略化させる観点から、先の焼成工程Ｓ５ａでこの目開きが８５０μｍである篩を通過するサイズにまで粉末状になった焼成物を得た場合や、粉末状でなくても問題ない用途で本ＨＡＰ組成物を用いる場合（例えば、肥料として用いる場合）には、焼成物そのものを本ＨＡＰ組成物として扱い、粉砕工程Ｓ７ａを省略するのが好ましい。

以上に説明した本法１によれば、鶏ガラの煮汁を調製する飲食店または食品工場で煮込工程Ｓ２及び収集工程Ｓ３を行うことにより、鶏ガラから抽出されたものの従来は廃棄されていた油脂を燃料として再資源化させることが可能であるため、油脂を含有する廃棄物の排出量が低減されやすい。本法１によれば、焼成工程Ｓ５ａで油脂の収集物を４３℃以上である液状でバーナに供給して燃焼させることにより、断火を避けつつ燃焼させ続けることができる。油脂の収集物を十分に精製しなくても燃料として再資源化させることができるため、燃料代を削減でき、油脂を精製するコストも削減することができ、作業者は断火の度に再点火する作業に煩わされずに済む。本法１によれば、焼成工程Ｓ５ａで破砕された鶏骨の残渣を６００℃以上の雰囲気下で焼成させて、本ＨＡＰ組成物を得ることができる。

本発明に係る再資源化させる方法の第２実施態様（以下「本法２」という。）は、前述した本法１と概ね同様である。本法２について本法１と異なる部分を主に説明する。図３に示すように、本法２は、準備工程Ｓ１、煮込工程Ｓ２、収集工程Ｓ３、乾燥工程Ｓ６、粉砕工程Ｓ７ｂ、及び焼成工程Ｓ５ｂを含む。本法２での準備工程Ｓ１、煮込工程Ｓ２、及び収集工程Ｓ３は、前述した本法１と同様である。

乾燥工程Ｓ６では、先の煮込み工程Ｓ２で得られた鶏骨の残渣を一時的に溜めておいたり食品工場等から別の処理場へ運搬したりする場合にこの残渣が腐敗して悪臭を発するのを避ける観点、及びこの残渣を後の焼成工程Ｓ５ｂで焼成させやすくする観点から、この残渣を乾燥させる。例えば、鶏骨の残渣を日干し又は陰干しにより乾燥させても良いし、凍結乾燥させても良い。短時間で効率よく十分に乾燥させる観点から、鶏骨の残渣を乾燥機により加熱して乾燥させるのが好ましく、電子レンジにより鶏骨の残渣をマイクロ波加熱して乾燥させるのも好ましい。同様の観点から、バーナの火炎により鶏骨の残渣を少し焼いて乾燥させるのがさらに好ましく、このための燃料代を安く抑える観点から、本法１の焼成工程Ｓ５ａの説明で前述したバーナや油脂加熱物などを用いて鶏骨の残渣を少し焼いて乾燥させるのがさらに好ましい。夏季でも鶏骨の残渣が腐敗するのを避ける観点から、乾燥工程Ｓ６では鶏骨の残渣における水分の含有量が、１０質量％以下になるまで乾燥させるのが好ましく、５．０質量％以下になるまで乾燥させるのがさらに好ましい。

本法２での粉砕工程Ｓ７ｂ（図３）では、乾燥された鶏骨の残渣を粉砕して、粉砕された残渣（以下「粉砕残渣」という。）を得て、この粉砕残渣を次の焼成工程Ｓ５ｂに供する。この点を除けば、粉砕工程Ｓ７ｂは前述した本法１での粉砕工程Ｓ７ａ（図１）と同様である。工程を簡略化させる観点から、鶏骨の残渣を乾燥させて粉砕させることが可能な機器により、図３に示す乾燥工程Ｓ６と粉砕工程Ｓ７ｂをまとめて行うのが好ましい。このような機器としては、例えば、セントリドライミル（株式会社ミクロパウテック株式会社製）が挙げられる。

本法２での焼成工程Ｓ５ｂ（図３）は、粉砕残渣を白色になるまで焼成させて、得られる粉末状の焼成物をそのまま本ＨＡＰ組成物として扱う。この点を除けば、焼成工程Ｓ５ｂは前述した本法１での焼成工程Ｓ５ａ（図１）と同様である。

以上に説明した図３に示す本法２によれば、鶏骨の残渣を乾燥させて腐敗を避けるから、焼成工程Ｓ５ｂ前に、乾燥された鶏骨の残渣または粉砕残渣を容易に長期保管することができる。例えば、飲食店や食品工場で営業日に粉砕残渣を少しずつ溜めておき、休業日に焼成工程Ｓ５ｂを行って溜まった粉砕残渣をまとめて焼成させることができる。あるいは、多数の飲食店や食品工場でそれぞれ調製された粉砕残渣を収集して、一つの処理場でまとめて焼成工程Ｓ５ｂを行うのが容易になる。このように、本法１と比べて本法２は、作業者にとって都合の良い時期や場所で焼成工程Ｓ５ｂを行いやすい点で作業者の負担を軽減できるため、工程の一部または全部を飲食店や食品工場で更に長期にわたり継続して実施しやすくなっている。

本法２で粉砕工程Ｓ７ｂを行ってから乾燥工程Ｓ６を行うように工程の順番を入れ替えても良いが、粉砕残渣よりも粉砕されていない鶏骨の残渣の方が乾燥させやすい観点から、図３に示すように乾燥工程Ｓ６後に粉砕工程Ｓ７ｂを行うのが好ましい。本法１及び本法２の各々は、本ＨＡＰ組成物を更に粉砕する工程を含んでも良いし、本ＨＡＰ組成物にバインダーを混合して造粒して６００℃以上で焼成することによりＨＡＰを含んで成る粒状物を得る工程を含んでも良い。バインダーは、個々の粒子を結合して凝集粒子を形成させるための組成物であり、セラミックス成形に用いられているバインダーが好ましい。バインダーとして、例えば、コロイド状アルミナ、コロイド状シリカなどが挙げられる。飲食店または食品工場で効率良く行う観点から、本法１及び本法２の各々は、以下に説明するシステムの一部または全部を用いて行われるのが好ましい。

＜再資源化させるシステム＞
本発明に係る再資源化させるシステム（以下「本システム」という。）は、鶏骨を含んで成る鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させるためのシステムであり、例えば、図１に示す準備工程Ｓ１で用いられる輸送機器、煮込工程Ｓ２で用いられる調理機器、収集工程Ｓ３で用いられる油脂の収集機器、破砕工程Ｓ４で用いられる破砕機、焼成工程Ｓ５ａで用いられる焼成機器、及び粉砕工程Ｓ７ａで用いられる粉砕機を備える。

準備工程Ｓ１で用いられる輸送機器は、食肉処理場で鶏から食肉を得る際に副産物として生じる鶏ガラを、飲食店または食品工場へ運送する機器である。例えば、複数の鶏ガラが収容される容器や、食肉処理場から飲食店または食品工場へ前記容器ごと複数の鶏ガラを運送するために用いられる、車両、船舶、及び輸送機からなる群より選ばれた１種以上の機器が挙げられる。輸送機器は、鶏ガラの煮汁を調製する飲食店または食品工場で、鶏骨を含んで成る鶏ガラを準備する準備手段として機能させることができる。

食肉処理場から遠方に飲食店または食品工場がある場合には、新鮮な鶏ガラを準備する観点から、本システムでの準備手段は、複数の鶏ガラが収容される容器、並びに、この容器ごと複数の鶏ガラを冷凍しつつ飲食店または食品工場へ輸送する車両、船舶、及び輸送機からなる群から選ばれた１種以上の機器であるのが好ましい。あるいは、食肉処理場の近くに飲食店または食品工場がある場合に、本システムでの準備手段は、食肉処理場から鶏ガラを飲食店もしくは食品工場へ輸送するベルトコンベア、又は食肉処理場から鶏ガラを飲食店もしくは食品工場へ持ち運ぶ作業者であっても良い。

煮込工程Ｓ２で用いられる調理機器としては、鶏ガラを収容して煮込むための鍋釜、並びに、この鍋釜に収容された鶏ガラ及び水を加熱するための加熱調理器具（例えば、ボイラー等の熱交換器、コンロ、又はＩＨヒーター、等）が挙げられる。これらの調理機器は、煮込工程Ｓ２が実施される飲食店または食品工場に設けられる。こってりした鶏ガラ風味を感じやすい煮汁を大量に効率よく得やすい観点から、この調理機器には蒸気釜が含まれるのが好ましい。調理機器は、鶏ガラが煮込まれて、この鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及びこの油脂を抽出された鶏骨の残渣を得られる煮込手段として機能させることができる。

収集工程Ｓ３で用いられる油脂の収集機器としては、収集工程Ｓ３の説明で前述したグリーストラップが挙げられる。このグリーストラップは、鶏ガラから抽出された油脂が収集されて油脂の収集物が得られる油脂収集手段として機能させることができる。あるいは、油脂収集手段は、鶏ガラの煮汁に由来する含油廃液を溜める水槽、この含油廃液に混合されるヘキサン、及びヘキサンが含油廃液に混合されて油脂がヘキサンに抽出されて形成される抽出層を大まかに回収する機器、及び回収物を約８０℃で加熱して回収物からヘキサンを蒸発させるヒーターの組み合わせであっても良い。

鶏ガラから抽出された油脂の融点は３０℃前後であるから、この油脂を含有する鶏ガラの煮汁そのもの、この煮汁を用いて調理する過程で生じた含油廃液、又は調理により得られた料理（例えばラーメン）の残汁を排水溝に流すと、この排水溝からグリーストラップに至る配管内で油脂が冷えて固形化するために配管が詰まる問題が生じやすい。この問題は、飲食店または食品工場が寒冷地にある場合や、冬季に鶏ガラの煮汁を調製する場合に頻発する。この問題をも解決する観点から、本システムでの油脂の収集機器（油脂収集手段）は、鶏ガラの煮汁を調製する飲食店または食品工場で、食器等の洗浄槽（シンク）の排水溝からグリーストラップに至る途中に設けられた、ヒーターにより４３℃以上に保たれた油脂分離槽であるのが好ましい。同様の観点から、本法１又は本法２での収集工程Ｓ３では、この油脂分離槽内に阻集された含油廃液の液面に浮遊する油脂を回収するのが好ましい。油脂の固形化を避けて更に効率良く油脂を収集する観点から、この油脂分離槽の温度は、４５℃以上に保たれるのがさらに好ましく、４８℃以上に保たれるのがさらにより好ましい。また、含油廃液が酸化して悪臭を発するのを抑える観点から、この油脂分離槽の温度は、６０℃以下に保たれるのが好ましく、５５℃以下に保たれるのがさらにより好ましい。

腐敗した含油廃液は汚く悪臭を発するため、作業者には、含油廃液を回収して乾燥させる作業に心理的な負担が大きいという問題がある。この問題をも解決する観点から、本システムでの油脂の収集機器（油脂収集手段）は、上記した油脂分離槽、及びこの油脂分離槽内に阻集された含油廃液から油脂を汲み上げるオイルスキマーの組み合わせであるのがさらに好ましい。同様の観点から、本法１又は本法２での収集工程Ｓ３では、この油脂分離槽およびオイルスキマーの組み合わせにより、油脂を収集して収集物を得るのがさらに好ましい。

図１に示す本法１の破砕工程Ｓ４で用いられる破砕機として、例えば、一軸破砕機、二軸破砕機、ハンマーで打撃を加える方式の破砕機、等が挙げられる。破砕機は、鶏骨の残渣を破砕させる破砕手段として機能させることができる。本ＨＡＰ組成物の製造コストをなるべく安く抑える観点から、本法１又は本法２の煮込工程Ｓ２で得られた鶏骨の残渣が、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定された公称目開きが５．６ｍｍである篩を通過するサイズに砕けている場合には、本システムが破砕機（破砕手段）を備えていなくても良い。

鶏骨の残渣を低コストで簡便に破砕する観点、及び破砕残渣が飛散するのを避けつつ収集して次の焼成工程Ｓ５ａに供するのを容易にする観点から、本システムでの破砕手段は、破砕残渣を焼成するための窯炉の内部に連通しており、鶏骨の残渣が供給されるとこの残渣を破砕しつつ窯炉（窯炉の一例として焼成炉）内へ移送する二軸破砕機であるのが好ましい。例えば、図４に示すスクリューコンベア１１ａが挙げられる。

スクリューコンベア１１ａは、ホッパ１２ａと、このホッパ１２ａの下部から略水平方向へ伸びるパイプ１３ａと、このパイプ１３ａ内でパイプ１３ａの長さ方向に沿って伸びるシャフト１４ａと、このシャフト１４ａに接続されたモーター１５ａと、を備える。パイプ１３ａの一端部１６ａは、ホッパ１２ａの下部と連通している。パイプ１３ａの他端部１７ａは、焼成炉２１ａの側壁部２２ａを貫通して焼成炉２１ａの内部２３ａと連通している。シャフト１４ａは、パイプ１３ａ内に二軸設けられており、図４に描かれた一軸（１４ａ）の背後に他の一軸（不図示）が配されている。二軸のシャフト１４ａの各々には、その長さ方向に沿ってその外周に螺旋状の羽根（スクリュー羽根）１８ａが設けられている。モーター１５ａは、パイプ１３ａの一端部１６ａ側に設けられており、駆動させるとパイプ１３ａ内で二軸のシャフト１４ａ各々が互いのスクリュー羽根１８ａに接触しないように周方向に回転するように二軸のシャフト１４ａ各々に接続されている。

スクリューコンベア１１ａのホッパ１２ａ内に鶏骨の残渣を供給すると、この残渣はホッパ１２ａ内を流下してパイプ１３ａの一端部１６ａ内に至り、パイプ１３ａ内でその周方向に回転する二軸のシャフト１４ａ及びスクリュー羽根１８ａにより攪拌されて破砕されながら焼成炉２１ａの内部２３ａへ移送される。焼成炉２１ａの内部２３ａに至った破砕残渣（破砕された鶏骨の残渣）３は、焼成炉２１ａの側壁部２２ａに設けられた整流板１９上を流下して、焼成炉２１ａの内底部２４に載置された焼成釜２５に収容される。この焼成釜２５は、焼成炉２１ａの側壁部２２ａの下部に設けられた扉２６が開閉されることにより、焼成炉２１ａの内底部２４に載置されたり、焼成炉２１ａ外へ取り出されたりすることができる。

焼成工程（Ｓ５ａ又はＳ５ｂ）で用いられる焼成機器として、例えば、破砕残渣または粉砕残渣が収容される焼成釜と、油脂の収集物を供給されて一時的に溜める燃料タンクと、このタンク内に溜められた油脂の収集物を４３℃以上に加熱するヒーターと、ヒーターにより加熱された油脂の収集物（油脂加熱物）を容器内から導出する配管と、配管を通じて油脂加熱物を供給されて燃焼させる液体燃料バーナと、を備える燃焼機器が挙げられる。破砕残渣または粉砕残渣を焼成釜ごと液体燃料バーナの火炎で熱して、６００℃以上の雰囲気下で焼成させることが可能である。この場合の焼成機器は、油脂の収集物が４３℃以上に加熱されてバーナに供給されて燃焼されて、鶏骨の残渣が６００℃以上の雰囲気下で白色になるまで焼成される焼成手段として機能させることができる。

本システムでの焼成手段として、図５に示すように、焼成炉２１ａと、金属製の燃料タンク３１と、電熱ヒーター４１（以下「第１ヒーター４１」という。）と、燃料導出管５１と、電熱ヒーター４２（以下「第２ヒーター４２」という。）と、送液ポンプ５４と、液体燃料バーナ６１と、ブロワ６６（以下「第１ブロワ６６」という。）と、を備える燃焼機器１ａが挙げられる。

燃焼機器１ａでの焼成炉２１ａは、図４及び図５に示すように、破砕残渣３を収容する焼成釜２５が載置される内底部２４と、この内底部２４の周縁から立設する側壁部２２ａと、この側壁部２２ａの上端部を塞ぐ天井部に設けられた煙突２９ａと、側壁部２２ａの下側に設けられた扉２６（図５に不図示）と、側壁部２２ａから突出する断面方形の管状である保炎部２８ａと、側壁部２２ａの上側に設けられたブロワ２７（以下「第２ブロワ２７」という。図４に不図示。）を備える。内底部２４、側壁部２２ａ、及び天井部に囲まれて、焼成炉２１ａの内部２３ａの空間が形成されている。この空間は、保炎部２８ａの管内の空間と連通している。なお、保炎部２８ａは図４の紙面よりも奥側に設けられており、第２ブロワ２７は図４の紙面よりも手前側に設けられている。

図５に示すように、焼成炉２１ａの内部２３ａから保炎部２８ａの管が伸びる方向で、保炎部２８ａの先端部から幾らか離れて燃料タンク３１が配される。燃料タンク３１の天井部には、開閉自在の蓋３２が設けられている。燃料タンク３１の側部３４及び底部３５には、第１ヒーター４１が取り付けられている。燃料タンク３１の底部３５を貫通して、燃料導出管５１の一端部５２が燃料タンク３１の内部３３に連通している。この燃料供給管５１の他端部５３は、液体燃料バーナ６１の給油口６２に連通している。燃料供給管５１の一端部５２から他端部５３へ至る途中の部分は、第２ヒーター４２に覆われており、送液ポンプ５４が設けられている。液体燃料バーナ６１には、給油口６２、給気口６３、及び保炎部２８ａの管内へ向けられたノズル先端部に火口部６４が設けられている。液体燃料バーナ６１の給気口６３は、送風管６５を介して第１ブロワ６６に接続される。

燃焼機器１ａでは、燃料タンク３１の蓋３２が上げられて、油脂の収集物５ａが燃料タンク３１の内部３３に供給されて一時的に溜められる。第１ヒーター４１が発熱して燃料タンク３１の側部３４及び底部３５が温められるため、燃料タンク３１の内部３３に溜められた油脂の収集物５ａも温められて４３℃以上である液状に保たれる。この液状である油脂の収集物５ａ（油脂加熱物５ａ）は、十分な流動性を有するため、燃料タンク３１の内部３３から流下して燃料導出管５１の一端部５２内へ導出される。第２ヒーター４２が発熱して燃料導出管５１が温められるため、燃料導出管５１内に導出された油脂の収集物５ｂ（油脂加熱物５ｂ）も温められて、４３℃以上である液状に保たれる。送液ポンプ５４を稼働させると、この油脂加熱物５ｂは、燃料導出管５１内から一定量ずつ液体燃料バーナ６１の給油口６２に供給される。このため、送液ポンプ５４は、給油量調節機構５７（液体燃料バーナ６１とは別に、４３℃以上の液状である油脂の収集物５ｂを液体燃料バーナ６１の給油口６２に単位時間あたりに供給する量を調節する機構５７）として機能させることができる。

さらに、燃焼機器１ａで第１ブロワ６６を稼働させて、送風管６５を通じて液体燃料バーナ６１の給気口６３に空気を圧送すると、液体燃料バーナ６１のノズル先端部（火口部６４）で油脂加熱物と空気の混合気が形成されて、この混合気が保炎部２８ａの管内へ噴出される。火口部６４によりこの混合気は点火されて燃焼して、生じる火炎が保炎部２８ａの管内を介して焼成炉２１ａの内底部２４を熱する。この熱により、内底部２４に載置された焼成釜２５に収容された破砕残渣３は、６００℃以上の雰囲気下で焼成される。破砕残渣３が焼成されて生じる二酸化炭素や水蒸気は、焼成炉２１ａの内部２３ａの空間を上昇して、煙突２９ａを介して大気中に放出される。この際、第２ブロワ２７が焼成炉２１ａの内底部２４の上方から内底部２４へ向けて空気を圧送することにより、破砕残渣３が水蒸気等と共に大気中に飛散するのは避けられる。破砕残渣３が６００℃以上の雰囲気下で焼成されて生成する焼成物（不図示）は、図４に示す扉２６が開かれたときに、焼成釜２５ごと焼成炉２１ａ外に取り出される。

上記した燃焼機器１ａは、図４に示すスクリューコンベア１１ａと連結されているから、図１に示す破砕工程Ｓ４及び焼成工程Ｓ５ａを一時にまとめて実施できるため、工程を簡略化できる点で好ましい。また、図５に示す燃焼機器１ａでは、燃料タンク３１から液体燃料バーナ６１に至る途中の油脂加熱物５ｂが、第２ヒーター４２に温められて流動性を保つ。このため、油脂加熱物５ｂが液体燃料バーナ６１に更に円滑に供給されやすい観点、送液ポンプ５４（給油量調節機構５７）により液体燃料バーナ６１への油脂加熱物５ｂの給油量を調整しやすい観点、及び断火を更に避けやすい観点から、焼成手段２０として燃焼機器１ａは好ましい。この燃焼機器１ａでは窯炉の一種である焼成炉２１ａの内底部２４で破砕残渣３を焼成させるため、窯炉を用いることなく焼成させる場合と比べて、油脂の収集物５ｂの燃焼量を少なく抑えても破砕残渣３を６００℃以上の雰囲気下に保ちやすい観点からも、焼成手段２０として燃焼機器１ａは好ましい。

本システムは、更に効率よく鶏ガラの残渣を一時に破砕して焼成して作業者への負担を軽減する観点から、図４に示すスクリューコンベア１１ａ及び図５に示す焼成機器１ａの組み合わせに代えて、図６に示すスクリューコンベア１１ｂ及び焼成機器１ｂの組み合わせを備えるのがさらに好ましい。

スクリューコンベア１１ｂは、図４で前述したスクリューコンベア１１ａと概ね同じ構造である。ただし、スクリューコンベア１１ａではパイプ１３ａの他端部１７ａが焼成炉２１ａの側壁部２２ａを貫通していることに対して、図６に示すスクリューコンベア１１ｂではパイプ１３ｂの他端部１７ｂがロータリーキルン２１ｂの固定された側壁部２２ｂを貫通している点で、構造が若干異なる。

図５で前述した焼成装置１ａと同様に、図６に示す焼成装置１ｂは、燃料タンク３１、第１ヒーター４１、燃料導出管５１、第２ヒーター４２、送液ポンプ５４（給油量調節機構５７）、液体燃料バーナ６１、及び第１ブロワ６６を備える。ただし、図５で前述した焼成装置１ａが焼成炉２１ａを備えることに対して、図６に示す焼成装置１ｂは窯炉の一種であるロータリーキルン２１ｂを備える点で異なる。このロータリーキルン２１ｂは、横倒しにされた筒状である胴部７１と、この胴部７１の一端部７２を塞ぐように一端部７２に接する固定された側壁部２２ｂと、この側壁部２２ｂの上側に設けられた煙突２９ｂと、胴部７１の一端部７２側の外周面および胴部７１の他端部７３側の外周面にそれぞれ設けられた金属製のタイヤ部７４と、このタイヤ部７４を介して胴部７１をその周方向に回転させる駆動ギア（不図示）と、筒状である胴部７１の内周面７５に接しないように胴部７１の内方に横倒しに設けられた筒状である保炎部２８ｂと、を備える。焼成装置１ｂでの液体燃料バーナ６１のノズル先端部（火口部６４）は、保炎部２８ｂの管内に向けられている。火口部６４から保炎部２８ｂの管内へ噴出される火炎の熱がロータリーキルン１ｂの内部２３ｂの広範囲にわたり伝わりやすいように、保炎部２８ｂの管の所々に貫通孔が多数設けられている（不図示）。

スクリューコンベア１１ｂのホッパ１２ｂ内に鶏骨の残渣を供給すると、この残渣はホッパ１２ｂからパイプ１３ｂの一端部１６ｂ内に流下して、周方向に回転する二軸のシャフト１４ｂ及びスクリュー羽根１８ｂにより攪拌されて破砕されながらパイプ１３ｂの他端部１７ｂ内に移送されて、この他端部１７ｂに設けられた孔からロータリーキルン２１ｂの内部２３ｂへ流下する。このため、スクリューコンベア１１ｂは、破砕手段１０として機能させることができる。

図５で前述した液体燃料バーナ６１と同様に、図６に示す液体燃料バーナ６１のノズル先端部（火口部６４）で油脂加熱物５ｂと空気の混合気が形成されて、この混合気は火口部６４から保炎部２８ｂの管内へ噴出されつつ点火されて、保炎部２８ｂの管内で燃焼する。この燃焼によりロータリーキルン１ｂの内部２３ｂの空間が熱せられて、ロータリーキルン１ｂの内部２３ｂに至った破砕残渣（不図示）が６００℃以上の雰囲気下で焼成される。また、ロータリーキルン１ｂの胴部７１がその周方向に回転するため、焼成されている途中の破砕残渣（不図示）は、胴部７１の内周面７５に薄く広げられて効率よく焼成されながら胴部７１の一端部７２側から他端部７３側へ移送される。回転する胴部７１の他端部７３は開放されているため、破砕残渣が６００℃以上の雰囲気下で焼成された焼成物は、この他端部７３からロータリーキルン１ｂ外へ取り出される。このように、ロータリーキルン１ｂを備える焼成装置１ｂは、焼成手段２０として機能させることができる。

図１に示す本法１の煮込工程Ｓ２で十分に砕けた鶏骨の残渣が得られた場合には、破砕しなくてもそのまま破砕残渣として扱って上手く焼成させることが可能であるため、図４又は図６に示すスクリューコンベア（１１ａ又は１１ｂ）のシャフト（１４ａ又は１４ｂ）は一軸であっても良い。本法２を行う場合には、本法１での鶏骨の残渣や破砕残渣３の代わりに粉砕残渣が図３に示す焼成工程Ｓ５ｂに供されるため、同様の理由で図４又は図６に示すシャフト（１４ａ又は１４ｂ）は一軸であっても良い。図４及び図６に示すパイプ（１３ａ、１３ｂ）は、その一端部（１６ａ、１６ｂ）から他端部（１７ａ、１７ｂ）へ向けて、上昇するように傾斜が設けられていても良いし、下降するように傾斜が設けられていても良い。

図５及び図６に示すように給油量調節機構５７と液体燃料バーナ６１が併用される場合に、さらに断火を避ける観点から、液体燃料バーナ６１は、その給油口６２からノズル先端部（火口部６４）へ至る管路の幅を調節できる機構を備えていない比較的に単純な構造のバーナであるのが好ましい。図５及び図６に示す燃料タンク３１は、その内部３３に溜められた油脂加熱物５ａから自然に分離した水を必要に応じて抜き出す排水口および排水弁が底部３５に設けられるのが好ましい。図５及び図６に示す第１ブロワ６６、並びに図５に示す第２ブロワ２７に代えて、それぞれ送風機を用いても良い。油脂加熱物を低コストで更に燃焼させやすくする観点から、図５及び図６に示す煙突（２９ａ、２９ｂ）から排出される高温の蒸気を第１ブロワ６６へ誘導する第１蒸気誘導管を更に設けて、この蒸気と混合されるか又は混合されずに熱交換されて加熱された空気を、第１ブロワ６６によりバーナ６１の吸気口６３へ圧送するのが好ましい。図５に示す焼成炉２１ａの内部２３ａを低コストで高温に保ちやすくする観点により、煙突２９ａから排出される高温の蒸気を第２ブロワ２７へ誘導する第２蒸気誘導管を更に設けて、この蒸気と混合されるか又は混合されずに熱交換されて加熱された空気を、第２ブロワ２７により焼成炉２１ａの内部２３ａへ圧送するのが好ましい。図６に示す胴部７１は、その一端部７２から他端部７３へ向けて、上昇するように傾斜が設けられていても良いし、下降するように傾斜が設けられていても良い。

図５及び図６に示す第１ヒーター４１及び第２ヒーター４２と共に、又はこれらのヒーター（４１、４２）に代えて、管内に高温の蒸気が送られるスチーム管が、燃料タンク３１の側部３４及び底部３５並びに燃料導出管５１の周囲に取り付けられても良い。この場合、スチーム管内に送られる蒸気の熱により、油脂の収集物（５ａ、５ｂ）は４３℃以上に加熱されて液状に保たれる。油脂の収集物（５ａ、５ｂ）を加熱する費用も節約する観点から、煙突（２９ａ、２９ｂ）から排出される高温の蒸気をスチーム管内へ導く第３蒸気誘導管が更に設けられるのが好ましい。同様の観点に加えて油脂の収集物（５ａ、５ｂ）を効率良く加熱し続ける観点から、ヒーター（４１、４２）とスチーム管と第３蒸気誘導管を併用する場合に、液体燃料バーナ６１で点火してからスチーム管が高温になるまではヒーター（４１、４２）により油脂の収集物（５ａ、５ｂ）を加熱して、スチーム管が高温になってからはヒーター（４１、４２）による加熱を止めるのがさらに好ましい。

図１又は図３に示す粉砕工程（Ｓ７ａ又はＳ７ｂ）で用いられる粉砕機（粉砕手段）は、乳鉢または石臼のように、人力で粉砕させる粉砕機であっても良い。更に効率よく粉砕させる観点、及び細かく粉砕し過ぎて飛散するのを避ける観点から、例えば、自生粉砕ミル、スタンプミル、リングミル、ローラーミル、ジェットミル、ハンマーミル、ピンミル、ボールミル、及びロッドミルからなる群より選ばれた１種以上の粉砕機がさらに好ましい。図３に示す本法２を行う場合に本システムは、乾燥工程Ｓ６を行うために、鶏骨の残渣を乾燥させる乾燥手段を備えるのが好ましい。本法２の説明で前述したように、乾燥手段として、例えば、電子レンジ、凍結乾燥機、又はバーナ等が挙げられる。乾燥手段は、低コストで簡便に乾燥させる観点から図５又は図６に示す焼成装置（１ａ又は１ｂ）が好ましく、図３に示す乾燥工程Ｓ６及び粉砕工程Ｓ７ｂを一時に済ませる観点からセントリドライミルが好ましい。

以上に説明した本システムによれば、前述した本法１と同様の理由で、鶏ガラの煮汁を調製するか又は前記煮汁を用いて調理をする飲食店または食品工場で生じる、鶏ガラに由来する廃棄物の全般を、簡便かつ低コストで再資源化させることが可能である。

＜鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物＞
本ＨＡＰ組成物は、鶏ガラに含まれる鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成り、この鶏ガラが煮込まれて油脂を抽出された鶏骨の残渣が６００℃以上の雰囲気下で白色になるまで焼成されて成る組成物である。このように焼成されたことで、本ＨＡＰ組成物に含有されるＨＡＰは結晶性を示す。本ＨＡＰ組成物は、低コストで簡便に量産可能である観点から、前述した本システムを用いて本法１又は本法２により得られたものが好ましい。

本ＨＡＰ組成物は、含水率が低く有機物をほとんど含有していないために腐敗しにくい観点から、焼成工程（Ｓ５ａ若しくはＳ５ｂ）又は粉砕工程Ｓ７ａ（図１）により得られたそのままの組成物であるのが好ましい。飛散しにくい粉体として扱いやすい観点から、本ＨＡＰ組成物の平均粒子径が、３０μｍ以上であるのが好ましく、５０μｍ以上であるのがさらに好ましい。食品として経口摂取する場合に消化吸収されやすい観点から、本ＨＡＰ組成物の平均粒子径が、２００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以下であるのがさらに好ましい。平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ ８８２５−１：２００１に準拠した粒子径解析・レーザー回析法にて測定される、体積基準粒子分布で累積値５０％の粒子径、つまりメジアン径である。焼成工程（Ｓ５ａ若しくはＳ５ｂ）又は粉砕工程Ｓ７ａにより得られたそのままである場合の本ＨＡＰ組成物は、次の表１に示すようにＨＡＰを多量に含有している。

本ＨＡＰ組成物は、不足しがちなカルシウム摂取量を健康維持のために補う観点から、食品組成物として用いられるのが好ましい。食品組成物として、加工食品、調味料、食品添加物、サプリメント、ペットフード、及びこれらの食品に配合される原料からなる群より選ばれた１種以上が挙げられる。加工食品として、例えば、漬物、乾物、練り製品、粉類、缶詰、冷凍食品、インスタント食品、乳製品、菓子類、嗜好品、飲料などが挙げられる。

本ＨＡＰ組成物は、焼成工程（Ｓ５ａ若しくはＳ５ｂ）又は粉砕工程Ｓ７ａにより得られたそのままの組成物が、必要に応じて、他の素材と混合されて成るものであっても良い。例えば、食品組成物として用いられる場合の本ＨＡＰ組成物は、公知の食品素材と混合されて成るものであっても良い。食品に配合される原料、又はサプリメントとして用いられる場合の本ＨＡＰ組成物は、薬理学的に許容される公知の添加剤が１種以上混合されて成るものであっても良い。公知の添加剤として、例えば、賦形剤、甘味料、抗酸化剤、粘滑剤、滑沢剤、希釈剤、緩衝剤、着香剤、着色剤などが挙げられる。賦形剤と混合される場合の本ＨＡＰ組成物は、例えば、タブレット状、錠剤状、顆粒状、錠剤状、からなる群より選ばれた１種以上の形状に成形されていても良い。

本ＨＡＰ組成物は、重金属に対して優れた吸着性を有する観点から、重金属の吸着剤として用いられるのが好ましい。重金属としては、例えば、カドミウム、鉛、水銀が挙げられる。この場合の本ＨＡＰ組成物は、吸着された重金属を回収しやすくする観点から、粉砕工程Ｓ７ａ（図１）又は焼成工程Ｓ５ｂ（図３）により得られたそのままの組成物が、前述したバインダーと混合されて焼成された粒状物であるのがさらに好ましい。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。本発明は、同一の作用または効果が生じる範囲内で、いずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。

鶏ガラの煮汁を調製している食品工場で、この煮汁に由来する含油廃液を溜める水槽を設けた。この食品工場から提供された煮汁を用いて調理されたラーメンを日常的に客に提供するラーメン店で、シンクの排水溝からグリーストラップに至る途中に、ヒーターにより約５０℃に保たれた油脂分離槽、及びこの油脂分離槽内に阻集された含油廃液から油脂を汲み上げるオイルスキマーを有する油脂の収集機器を設けた。図４で前述したスクリューコンベア１１ａと比べてシャフト１４ａが一軸である点を除けば同様のスクリューコンベア、及び図５に示す燃焼機器１ａと同様の燃焼機器を準備した。この燃焼機器に備えられた焼成炉の内容積は、１．２８ｍ^３であった。この燃焼機器での液体燃料バーナとして、定格燃焼量が１５Ｌ／時間であるオイルバーナＨＰ−１５（松田機械製作所製）を準備した。オイルバーナＨＰ−１５は、その火口部が設けられたノズル先端部で油脂加熱物を噴霧して空気との混合気を形成する構造である、外部混合形の強制通風式のバーナである。

株式会社児湯食鳥の都城工場において、５０日齢以上かつ５５日齢以下であり体重約３．４ｋｇである白色コーニッシュ種の雄性の鶏から食肉を得る過程で、鶏ガラが大量に生じた。この大量の鶏ガラのうちから実質的に鶏の大腿骨から成る鶏ガラを選別して、容器に詰め込んで冷凍したままトラックで輸送して、生じてから２４時間以内に上記した食品工場に搬入した。

食品工場に搬入された鶏ガラを蒸気釜に収容して約１００℃で８時間かけて煮込み、鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及びこの油脂を抽出された鶏骨の残渣を得た。得られた煮汁の液面部分は、油脂を必要以上に多く含有しており食用に適さないから、煮汁から取り除かれて含油廃液として水槽に溜められた。この含油廃液にヘキサンが混合されて、形成される油脂の抽出層（ヘキサンの層）を大まかに回収して、回収物を約８０℃で加熱してヘキサンを蒸発させて、残った油脂を得た。煮汁の液面以外の部分は、食品工場から複数のラーメン店へ搬送された。ラーメン店では、この煮汁を用いてラーメンが調理され、このラーメンは客の食用に供された。調理の過程で生じた廃液、及び客に食べ残されたラーメンの残汁が、ラーメン店のシンクの排水溝に流された。ラーメン店に設けられた収集機器により含油廃液から油脂を収集した。食品工場で得られた油脂と、複数のラーメン店で収集した油脂を混合して、油脂の収集物を得た。この収集物は、油脂の他にも、水や麺の破片などの不純物を幾らか含有するものであった。

約１００℃で８時間煮込まれた鶏骨の残渣は、公称目開きが５．６ｍｍである篩を通過するサイズに脆く砕けていた。この鶏骨の残渣をスクリューコンベアのホッパに投入した。投入された残渣は、シャフト及びスクリュー羽根により攪拌され更に砕けながら焼成炉の内部へ移送された。この移送の過程で更に砕けた残渣（破砕残渣）は、焼成炉の内底部に載置された焼成釜に収容された。油脂の収集物を金属製の燃料タンク内に充填して、この燃料タンクの側部および底部に設けられた電熱ヒーターにより温めて、約５０℃である液状に保った。この燃料タンクの底部からオイルバーナＨＰ−１５の給油口に至る燃料導出管を、この管に沿って設けられた電熱ヒーターにより温めて、燃料タンク内から燃料導出管内へ導出された油脂の収集物（油脂加熱物）を約５０℃である液状に保った。この約５０℃の油脂加熱物がオイルバーナＨＰ−１５の給油口に約１５Ｌ／時間のペースで供給されるように、燃料導出管の途中に設けられた送液ポンプを稼働させた。オイルバーナＨＰ−１５の給気口に送風管を介して接続されたブロワを稼働させた。

約５０℃である油脂加熱物と、ブロワにより圧送された空気とが、オイルバーナＨＰ−１５のノズル先端部で混合されて混合気を形成して、この混合気がノズル先端部から焼成炉の保炎部の管内へ噴出されつつ火口部により点火されて、保炎部の管内で燃焼された。この燃焼により生じる火炎の熱により焼成炉の内部の空間を約１，０２０℃の雰囲気下に保ち、この雰囲気下で１０時間かけて破砕残渣が白色になるまで焼成させて、実施例１に係るＨＡＰを含んで成る組成物を得た。

上記した実施例１に係る組成物を得るにあたり、鶏ガラを準備して、煮込んで煮汁及び鶏骨の残渣を得て、煮汁を用いてラーメンを調理して客に提供するまでの過程は、食品工場およびラーメン店で日常的に行なわれていた。また、従来から食品工場では、下水道に排水を放流するための基準を満たすために、含油廃液にヘキサンを添加して形成される抽出層（ヘキサン及び油脂）を取り除いていた。このため、これらの過程では、本法１を実施するための追加費用は発生しなかった。その後、本発明者らが油脂の収集物を得て、鶏骨の残渣を破砕して焼成するにあたり、市販の燃料を用いなかったため、発生した費用はスクリューコンベアや電熱ヒーター等に要した電気代程度であった。また、破砕残渣を１０時間かけて焼成させる間に、オイルバーナＨＰ−１５は一度も断火にならなかった。これらの理由により、実施例１に係る組成物では、その１ｋｇあたりの製造費が３０円前後となった。なお、実施例１に係る組成物を製造するために、仮にオイルバーナＨＰ−１５に燃料としてプロパンガスを供給して１０時間かけて焼成する場合には、製造費が１ｋｇあたり１，０００円を超過していたことになる。

実施例１に係る組成物について、Ｘ線回折装置（株式会社リガク製、ＲＩＮＴ２２００Ｖ／ＰＣ）を用いてＸ線回析法を行ったところ、図７に示すＸ線回折パターンのチャート図が得られた。このチャート図では、ＨＡＰの結晶相が存在することを示すシャープなピークが認められ、非晶質の存在を示すブロードなハローパターンは小さかった。このため、実施例１に係るＨＡＰ組成物に含有されるＨＡＰは、結晶性を示すことが明らかとなった。

実施例１に係る組成物について、レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｍａｌｖｅｒｎ社製、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ３０００）を用いて粒度分布を計測して、図８に示すグラフが得られた。実施例１に係る組成物の平均粒子径（メジアン径）は７６．６μｍであった。

さらに、重金属に対する吸着性を有しないバインダーを準備した。実施例１に係る組成物をこのバインダーと混合して、得られる混合物を粒状に成型してから約１，０００℃で焼成して、直径約３ｍｍの粒状物を複数得た。この粒状物をクロマトカラム（内径３ｃｍ）内に厚さ１０ｃｍの層を形成するように充填した。ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ）分析用元素標準液として、カドミウム標準液、鉛標準液、及び水銀標準液をそれぞれ準備した（和光純薬工業株式会社製、濃度１，０００ｐｐｍ）。これらの標準液をそれぞれ濃度２ｐｐｍになるように希釈した希釈液３種類を調製した。約２５℃に保たれた室内で、この希釈液３種類をクロマトカラム内に流下させて、粒状物の層を透過してクロマトカラムの下方へ滴下された溶液を回収した。この溶液に含有されているカドミウム、鉛、及び水銀の含有量を、ＩＣＰ発光分析装置（島津製作所株式会社製、ＩＣＰＳ−８１００Ｃ１）により計測した結果、次の表２に示す結果が得られた。

表２に示すように、実施例１に係る組成物を含有する粒状物は、カドミウム、鉛、及び水銀の吸着性に非常に優れていることが明らかとなった。バインダーとの混合前の実施例１に係る組成物は、その表面の一部をバインダーにより覆われていないため、この粒状物よりも更にカドミウム、鉛、水銀などの重金属の吸着性に優れているであろうと推察される。なお、特許文献１によれば、焼成工程で骨部分を焼成する温度範囲が３００℃から３５０℃である場合に、得られるＨＡＰが吸着能力の高いものになるため、例えば吸着材として利用できる旨が記載されている。この特許文献１の記載に反して、約１，０２０℃で焼成されて得られた実施例１に係る組成物が、表２に示すように予想外に優れた吸着作用を示したといえる。

Claims (6)

1. 鶏骨を含んで成る鶏ガラを準備する工程と、
   前記鶏ガラを煮込み、当該鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及び前記油脂を抽出された前記鶏骨の残渣を得る工程と、
   前記残渣を焼成させる工程と、
   を含み、前記鶏骨に由来するハイドロキシアパタイト（ＨＡＰ）を含んで成る組成物を得る、前記鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させる方法であって、
   さらに、前記鶏ガラから抽出された油脂を収集して当該油脂の収集物を得る工程を含み、
   前記焼成させる工程では、前記収集物を４３℃以上に加熱してバーナに供給して燃焼させて、６００℃以上の雰囲気下で前記残渣を白色になるまで焼成させることを特徴とする
   再資源化させる方法。
2. 前記収集物を得る工程では、前記煮汁そのものを食用に供するか、当該煮汁を用いて調理をするか、又は前記調理により得られる食品を食用に供するかにより、生じる食品廃棄物から前記油脂を収集することを含む請求項１に記載の再資源化させる方法。
3. 前記焼成させる工程では、前記収集物が一時的に溜められる燃料タンク、前記燃料タンクに溜められた当該収集物を４３℃以上に加熱する第１ヒーター、前記第１ヒーターにより加熱された当該収集物を当該燃料タンクから導出して前記バーナに供給する燃料導出管、及び前記燃料導出管により当該バーナに供給される当該収集物を４３℃以上に加熱する第２ヒーターを用いる請求項１又は請求項２に記載の再資源化させる方法。
4. 鶏骨を含んで成る鶏ガラが準備される準備手段と、
   前記鶏ガラが煮込まれて、当該鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及び前記油脂を抽出された前記鶏骨の残渣が得られる煮込手段と、
   前記残渣が焼成される焼成手段と、
   を備え、前記鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物が得られる、前記鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させるシステムであって、
   さらに、前記鶏ガラから抽出された油脂が収集されて当該油脂の収集物が得られる収集手段を備え、
   前記焼成手段では、前記収集物が４３℃以上に加熱されてバーナに供給されて燃焼されて、６００℃以上の雰囲気下で前記残渣が白色になるまで焼成されることを特徴とする再資源化させるシステム。
5. 鶏骨を含んで成る鶏ガラを準備する工程と、
   前記鶏ガラを煮込み、当該鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及び前記油脂を抽出された前記鶏骨の残渣を得る工程と、
   前記鶏ガラから抽出された前記油脂を収集して、当該油脂の収集物を得る工程と、
   前記収集物を４３℃以上に加熱してバーナに供給し燃焼させ、６００℃以上の雰囲気下で前記残渣を白色になるまで焼成させて、前記鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物を得る工程と、
   前記鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る組成物を添加または配合または混合して、当該鶏骨に由来するＨＡＰを含有する食品組成物またはサプリメント組成物を得る工程と、
   を含む、
   前記鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させる、食品組成物またはサプリメント組成物の製造方法。
6. 鶏骨を含んで成る鶏ガラを準備する工程と、
   前記鶏ガラを煮込み、当該鶏ガラから抽出された油脂を含有する煮汁、及び前記油脂を抽出された前記鶏骨の残渣を得る工程と、
   前記鶏ガラから抽出された前記油脂を収集して、当該油脂の収集物を得る工程と、
   前記収集物を４３℃以上に加熱してバーナに供給し燃焼させ、６００℃以上の雰囲気下で前記残渣を白色になるまで焼成させる工程と、
   を含む、
   前記鶏ガラに由来する廃棄物を再資源化させる、前記鶏骨に由来するＨＡＰを含んで成る重金属吸着用組成物の製造方法。

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