JP6806802B2 - 安全制御チャンバ付き空気圧式ネイルガン - Google Patents

Description

本発明は、固定手段を打ち込む打込タペットに接続され、かつ打込プロセスの開始により圧縮空気を受ける作動ピストンと、手動で作動可能なトリガおよび接触センサを有するトリガ装置であって、前記トリガおよび接触センサが連動することによって第１の制御弁が制御され、安全制御チャンバ内の圧力が所定の圧力閾値を上回った場合に打込プロセスが開始される、トリガ装置と、前記接触センサの作動とは無関係に、前記トリガを作動させることによって制御される第２の制御弁とを備える、空気圧式ネイルガンに関する。

接触センサは通常、空気圧式ネイルガンの吐出装置を越えて突出する位置において、ばねによって保持されている機械部品である。空気圧式ネイルガンをワークピース上に置くと、接触センサは、吐出装置がワークピース上にあるか、またはそのほぼ上に来るまでばねの力に抗して移動する。接触センサがこのように作動された場合に限り、打込プロセスを開始することができる。これにより、既知の空気圧式ネイルガンにおいては、接触センサのない装置と比較して、意図しない駆動に対する安全性が大幅に改善されている。

記載している種類のトリガ装置を備える空気圧式ネイルガンを、２つの異なる動作モードで使用することができる。いわゆるシングルトリガの場合、空気圧式ネイルガンをまずワークピース上に置き、これによって接触センサが作動する。その後トリガを手動で作動させ、これにより個々の打込プロセスが開始される。

「接触作動」とも呼ばれるいわゆる接触トリガの場合、使用者は空気圧式ネイルガンをワークピース上に置く間に、既にトリガを引いておく。ワークピースに接触すると接触センサが作動し、これによって打込プロセスが開始される。とりわけ複数の固定手段を十分な固定を目的として打ち込まなければならず、そのためにそれらの位置決め精度の設定要件を最小限にする場合に、空気圧式ネイルガンを間断なく繰り返し置くことによって、非常に迅速に操作できるようになっている。

しかしながら、特定の状況では、接触トリガ方式によって傷害のリスクが増大する。たとえば、使用者が１つの同じワークピース上に、その前に打ち込んだ固定手段から数センチメートルの間隔を置いて空気圧式ネイルガンを置きたい場合だけでなく、そこから離間して配置された異なるワークピースに対象を変更する場合に、手動で作動させるトリガを引いておくと、物体または身体の一部が接触センサに意図せず接触することによって、打込プロセスが開始されてしまう恐れがある。たとえば、使用者が（重要な安全規則を無視して）空気圧式ネイルガンを持ったままはしごを上り、その間トリガを引いた状態にしておくと、接触センサが意図せずに使用者の脚をかすめて事故が発生する恐れがある。

欧州特許出願公開２７６７３６５号明細書から既知である空気圧式ネイルガンは、請求項１の前文の特徴を有する。この空気圧式ネイルガンは安全制御チャンバを有し、この安全制御チャンバの圧力はロックピストンに作用し、かつ前記ロックピストンが特定の位置にある場合に打込プロセスが開始されるのを防止している。安全制御チャンバを、第２の制御弁およびスロットルによって脱気または通気している。これにより、トリガを作動させた後短時間に限り、すなわち安全制御チャンバ内で設定した閾値を圧力が超えるまで、接触トリガが可能となる。その後トリガを解放し、安全制御チャンバ内の圧力が再度初期状態に戻るまで、空気圧式ネイルガンはロックされる。

欧州特許出願公開２７６７３６５号明細書

このような背景の下、本発明の目的は、改良された安全機構を備える空気圧式ネイルガンを提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を有する空気圧式ネイルガンによって達成される。有利な実施形態を後続の従属請求項に記載している。

本空気圧式ネイルガンは、
・固定手段を打ち込む打込タペットに接続され、かつ打込プロセスの開始により圧縮空気を受ける作動ピストンと、
・手動で作動可能なトリガおよび接触センサを有するトリガ装置であって、前記トリガおよび接触センサが連動することによって第１の制御弁が制御され、安全制御チャンバ内の圧力が所定の圧力閾値を上回った場合に打込プロセスが開始される、トリガ装置と、
・前記接触センサの作動とは無関係に、前記トリガを作動させることによって制御される第２の制御弁とを備え、
・前記安全制御チャンバを、前記第２の制御弁の位置に関係なくスロットルによって継続的に脱気しており、かつ前記第２の制御弁の制御時に圧力下にあるハウジング内部から前記安全制御チャンバ（６２）を隔離している。

本空気圧式ネイルガンは、釘、鋲またはステープルなどの固定手段を打ち込むために使用される。この目的のために、本空気圧式ネイルガンは固定手段用のマガジンを有していてもよく、固定手段をその都度そこから本空気圧式ネイルガンの吐出装置の座部に供給している。

本空気圧式ネイルガンの駆動と制御との両方を完全に空気圧式で行うことができ、したがって、電気エネルギーの供給は不要である。「脱気」とは常に、減圧空間への接続、とりわけ外気への接続が確立されていることを意味する。「通気」とは常に、圧縮空気を導通させる空間への接続が確立されていることを意味する。

打込プロセスを開始すると、本空気圧式ネイルガンの作動ピストンは圧縮空気を受ける。この場合作動ピストンは、前記作動ピストンに接続された打込タペットを駆動する。打込タペットは、吐出装置の座部にある固定手段の後端部を打ち、これによって固定手段をワークピースに打ち込む。

トリガ装置は、トグルスイッチまたはスライドスイッチの形態などの手動で作動可能なトリガと、接触センサとを有する。接触センサは、吐出装置の前端部を越えて突出し、かつこの位置において、本空気圧式ネイルガンをワークピース上に置くまでばねによって保持されている機械部品であってもよい。その後、接触センサは、ばね力の方向とは反対方向に、かつ打込方向とは反対方向に移動する。接触センサのこの作動がトリガの作動と同時に行われると、第１の制御弁が制御され、これによって打込プロセスを開始することができる。

トリガと接触センサとを同時に作動させると、第１の制御弁が制御される。手動で作動されるトリガまたは接触センサのいずれか一方のみを作動させた場合、第１の制御弁は制御されない。トリガおよび接触センサの連動に関しては、前記トリガおよび前記接触センサの両方がある時点で両方とも同時に作動状態にあれば十分である。この連動は、一方では同時に作動させることによって、また他方では任意の順序で作動させることによって達成することができる。たとえば、シングルトリガの場合に典型的であるように、最初に接触センサを作動させてからトリガを手動で作動させることができる。これに対して、接触トリガモードでは、最初にトリガを手動で作動させてから接触センサを作動させることができる。

第１の制御弁の制御を、手動で作動可能なトリガと接触センサとを機械的に連結することによって達成することができる。たとえば、第１の制御弁の制御ピンは、トリガおよび接触センサが連動する場合に限り移動させることができ、これによって第１の制御弁を制御できる。

安全制御チャンバ内の圧力が所定の圧力閾値を上回った場合、第１の制御弁を制御することによって打込プロセスが開始される。その他の場合は、第１の制御弁が制御されていても打込プロセスは開始されない。

第２の制御弁を、接触センサの作動とは無関係に、手動で作動可能なトリガを作動させることによって制御している。したがって、第２の制御弁はトリガが作動するたびに制御される。このために、たとえば第２の制御弁の制御ピンを、トリガが作動するたびにその定位置から移動するように配置することができる。

本発明では、安全制御チャンバを、第２の制御弁の位置に関係なくスロットルによって継続的に脱気しており、かつ第２の制御弁の制御時に圧力下にあるハウジング内部からこれを隔離している。本空気圧式ネイルガンの初期状態においては、安全制御チャンバを圧力下にあるハウジング内部に接続している。「初期状態」とは常に、本空気圧式ネイルガンが圧縮空気供給源に接続され、接触センサもトリガも作動していない状態を意味する。同時に、安全制御チャンバをスロットルを介して継続的に脱気している。第２の制御弁を制御することによって安全制御チャンバと圧力下にあるハウジング内部との接続が切断されると、スロットルを介して逸出する気流は、ハウジング内部から流出して安全制御チャンバに流入する空気によってこれ以上補償されず、一定時間内に安全制御チャンバ内の圧力が所定の圧力閾値を下回り、これによってさらにプロセスを開始することがこれ以上不可能となる。

スロットルを介して継続的に空気を逃すことは一見すると不利に思えるが、実際にはとりわけ有利であり、これは圧縮空気の逸出に重要性はなく、また作動音が発生することになるためである。こうしたことから、スロットル、またはスロットルを外気に接続するラインを特別に配置して、スロットルを介して逸出する空気が使用者に対して知覚可能な作動音を発生させるように、スロットルを介して逸出する気流を調整することができる。

この作動音は、安全装置が適切に機能しており、かつ本装置が射出可能な状態にあることを示しているが、たとえばスロットルが汚れていることなどに起因して誤動作が発生した場合には、作動音が変化または停止することになる。安全制御チャンバ内の圧力が失われたことに起因して、トリガ作動時に作動音が停止した場合、これは、トリガを解放することによって安全制御チャンバ内の圧力を回復した後でなければ、打込プロセスをさらに開始できないことを使用者に示している。

一実施形態では、トリガが作動していないときに、第２の制御弁を介して安全制御チャンバを脱気している。これを遂行するために、第２の制御弁を介して、安全制御チャンバと圧力下にあるハウジング内部との直接接続を確立し、これによって安全制御チャンバを瞬間的に通気している。したがって、本空気圧式ネイルガンはトリガを解放した後、ほんのわずかな時間で再度射出可能な初期状態となる。

一実施形態では、スロットルを、第２の制御弁を安全制御チャンバに接続するラインに対して接続している。原則として、スロットルのこの接続を、安全制御チャンバと外気との間における任意の種類のものとすることができる。第２の制御弁を介して安全制御チャンバを通気するためにこのラインを設け、かつ配置することにより、とりわけ簡素かつコンパクトな構造を実現できる。

一実施形態では、第１の制御弁と、第２の制御弁と、スロットルとを１つの弁ブロック内に併有している。この措置によっても簡素かつコンパクトな構造が促進されている。

一実施形態では、安全制御チャンバ内の圧力は安全弁の安全弁ピストンに作用し、これによって第１の制御弁の制御時に通気または脱気を行うラインを遮断している。安全制御チャンバ内の圧力に応じて打込プロセスを開始するように機能するラインが遮断され、これによって駆動を防止している。このために、ラインを介して安全制御チャンバを安全弁の可動範囲に接続することができ、あるいは安全制御チャンバ自体がこの可動範囲を形成することができる。具体的には、安全制御チャンバ内の圧力は、安全弁の開放位置に対応する方向に安全弁ピストンを押圧することができる。

一実施形態では、ばねが安全制御チャンバ内の圧力に抗して、安全弁ピストンに初荷重を加えている。したがって、安全弁の位置はばね力と、安全制御チャンバ内の圧力によって安全弁ピストンに加えられる力との間の相互作用によって決まる。このばねを安全弁ピストンの有効断面に合わせて調整することにより、安全弁がその開放位置に留まる制御チャンバ内の最大圧力を正確に指定することができる。

一実施形態では、本空気圧式ネイルガンは制御ピストンを有するパイロット弁を備え、前記制御ピストンと前記安全弁ピストンとを共通の長手方向軸に沿って配置している。パイロット弁は本空気圧式ネイルガンの主弁を制御するように機能し、これによって作動ピストンが通気されている。制御ピストンと安全弁ピストンとを上記のように配置することにより、本空気圧式ネイルガンをとりわけ容易に製造でき、かつコンパクトに設計できるようになる。

一実施形態では、制御ピストンと安全弁ピストンとを作動シリンダの側面に配置している。具体的には、制御ピストンおよび安全弁ピストンの共通軸を作動シリンダの長手方向軸に平行に指向させている。これらの特徴により、本空気圧式ネイルガンの容易な製造とコンパクトな設計とがさらに促進されている。

一実施形態では、本空気圧式ネイルガンが所定の作動圧力で作動するとき、第２の制御弁の制御後に安全制御チャンバ内の圧力が０．１秒〜１０秒の期間にわたって所定の圧力閾値を下回るように、スロットルの開口断面を寸法決めしている。具体的には、この圧力閾値はたとえば約４秒間経過するなど、第２の制御弁の制御後に１秒間〜５秒間下回る可能性がある。この時間を個別に調整できるように、スロットルの開口断面を調整することができる。好ましくは、この調整は本空気圧式ネイルガンの製造業者によって一度だけ行われ、使用者による許容されない操作によってのみ、これが変更される可能性がある。いずれの場合にも、本空気圧式ネイルガンを適時に遮断して、多くの典型的な使用状況において見られる、接触センサの意図しない作動によって打込プロセスが開始されてしまう事態を防止している。

一実施形態では、本空気圧式ネイルガンは逆止弁を有しており、これを使用して打込プロセスが開始されたときに安全制御チャンバを通気している。打込プロセスが開始されると、安全制御チャンバ内の圧力が初期状態に回復される。これが極めて短時間に起こり得る。打込プロセスの後にトリガが引かれたままである場合、安全制御チャンバ内の圧力は、一定時間経過後には下回っているものの、上記の方法で再度所定の圧力閾値に近づく。それまでは、接触センサの作動によっていつでもプロセスをさらに開始することが可能であり、このために、本空気圧式ネイルガンは接触トリガ方式における連続的な打込プロセスに適している。

本発明について、複数の図面に示す例示的な実施形態に基づいて、以下により詳細に説明する。
本発明による空気圧式ネイルガンを部分断面図で示す。 図１の主弁およびパイロット弁の詳細に関する拡大図を示す。 異なる作動状態にある、図１から選択された構成要素の拡大図を示す。 異なる作動状態にある、図１から選択された構成要素の拡大図を示す。 異なる作動状態にある、図１から選択された構成要素の拡大図を示す。 異なる作動状態にある、図１から選択された構成要素の拡大図を示す。

第１に、圧縮空気式ガン１０の最も重要な構成要素について、図１を参照しながら概観形式で部分的に述べている。空気圧式ネイルガン１０は、ハウジングキャップ１４２によって上部が閉鎖された下部ハウジング部１４０に装着される、ハンドル１２を有する。

空気圧式ネイルガン１０のハウジング上の回動軸１６の周りに手動で作動されるトリガ１４を装着しており、これを、空気圧式ネイルガン１０のハンドル１２を把持する使用者が人差し指で快適に作動させることができるように配置している。この作動時に、トリガ１４の上面に配置された切換面１８が第２の制御弁２２の切換ピン２０に接触し、切換ピン２０を上方に移動させて第２の制御弁２２を制御する。第２の制御弁２２の制御は、トリガ１４上にしっかりと配置された切換面１８によって直ちに実行されるので、接触センサ２４の作動とは無関係である。

接触センサ２４は、吐出装置２８の口部２６を数ミリメートルだけ越えて下方に突出している。空気圧式ネイルガン１０をワークピース上に置くと、接触センサ２４は、口部２６にぴったり当接するか、口部２６のちょうどわずかに上に突出するまでばね（図示せず）の力に抗して上方に移動する。接触センサ２４を、接触センサ２４が移動すると同時に上方に移動する力伝達要素３０に機械的に連結している。力伝達要素３０は、空気圧式ネイルガン１０のハウジング上を移動可能に案内され、かつガイドピン９８が案内される際に経由するスロット３２を有する。

接触センサ２４が作動すると、力伝達要素３０は、引き下げられた初期位置から上方に移動し、その際、力伝達要素３０に固定された接触ピン３４によってレバー３６の自由端部を引き込み、これにより、トリガ１４の内部の回動軸３８を中心に、かつその自由端部に近接してレバー３６の固定端部が回動可能に連接される。レバー３６は、次いでトリガ１４の長手方向にほぼ平行に配置され、その上面は切換面４０として機能し、これは、接触センサ２４とトリガ１４とが連動すると、第１の制御弁４４の切換ピン４２を上方に移動させることで第１の制御弁４４を制御する。

吐出装置２８は、マガジン４８からの固定手段の供給先となる受け部４６を有する。受け部４６内のこの位置からたとえば釘、鋲またはステープルなどの固定手段を、空気圧式ネイルガン１０の作動ピストン５２に接続された打込タペット５０によって打ち込んでいる。この目的のために、作動ピストン５２は作動シリンダ５４内に案内される。作動シリンダ５４の上方にこの作動シリンダを密封的に閉鎖する主弁５６を配置しており、その右側に主弁５６を制御するパイロット弁５８を設けている。これらの構成要素の詳細および本装置の関連機能については、図２に示す拡大断面図を参照しながら説明する。

パイロット弁５８は、図２において最もよく識別できる。パイロット弁５８は、ガイドスリーブ９６内に案内される制御ピストン９４を有する。制御ピストン９４の下端を、ガイドスリーブ９６に対して下部Ｏリング１００によって密封している。空気圧式ネイルガン１０の初期状態では、パイロット弁５８の可動範囲に接続された第１の制御ライン８２を脱気し、図示している下方位置に制御ピストン９４を配置している。この位置では、制御ピストンはばね１０２の力によって保持されている。

制御ピストン９４は下部Ｏリング１００に加えて、中央Ｏリング１０４および上部Ｏリング１０６を有する。図示している制御ピストン９４の下方位置では、上部Ｏリング１０６が制御ピストン９４をガイドスリーブ９６に対して密封し、外気に接続された脱気開口部（図示せず）への接続部を閉鎖する。中央Ｏリング１０４を密封していないので、中央Ｏリング１０４を通過しているガイドスリーブ９６内の半径方向孔１１２および制御ピストン９４とガイドスリーブ９６との間にある環状間隙７０を介して、ハウジング内部６４に主制御ライン１１０を接続している。図示の断面図では不可視である接続部を介して、半径方向孔１１２で終端している空間７２に主制御ライン１１０を接続している。空気圧式ネイルガン１０の初期状態では、ハウジング内部６４を通気、すなわち圧縮空気接続部（図示せず）に接続し、かつ作動圧力にさらしている。

主弁５６の主弁作動部材１１６の上方にある空間１１４に主制御ライン１１０を接続し、これにより、作動シリンダ５４の上縁部をＯリング１１８を使用してハウジング内部６４に対して密封している下方力を主弁作動部材１１６が受けるようにしている。さらに、主弁作動部材１１６は、図示している位置方向の力でばね１２０によって作用し、作動シリンダ５４を閉鎖する。

第１の制御ライン８２を通気すると制御ピストン９４が上方に移動し、これによって中央Ｏリング１０４がシールを形成し、上部Ｏリング１０６がシールを解放するので、こうして打込プロセスが開始される。これにより、主制御ライン１１０のハウジング内部６４への接続が遮断され、主制御ライン１１０と脱気開口部（図示せず）との接続が確立される。主弁作動部材１１６の上方の空間１１４は脱気開口部を介して脱気され、主弁作動部材１１６の下部外側環状面１２２に存在し、ハウジング内部６４に行き渡る圧力によって、ばね１２０の力に抗して主弁作動部材１１６が上方に移動する。その結果、圧縮空気がハウジング内部６４から作動ピストン５２の上方で作動シリンダ５４に流入し、作動ピストン５２を下方に駆動する。この下方への移動により、作動ピストン５２に接続された打込タペット５０が固定手段を打ち込む。

図１のパイロット弁５８の下方には、安全制御チャンバ６２およびスロットル６０と相互作用する安全弁ピストン１２６を備える安全弁１２４を設けている。これらの構成要素の詳細および本装置の関連機能については、図３〜図６を参照しながら説明する。

レバー３６が内部に装着された手動で作動可能なトリガ１４と、切換面１８とは、図３において容易に識別できる。第２の制御弁２２の切換ピン２０は、ハウジングに挿入され、かつこれに対して密封されている第２の制御弁２２のスリーブ６６内に案内される。図の断面において確認できない第２の制御ラインにより、スリーブ６６の半径方向孔６８が安全制御チャンバ６２に接続されている。第２の制御弁２２の上部Ｏリング７４は、半径方向孔６８がハウジング内部６４に接続されるようにシールをもたらしていない。したがって、安全制御チャンバ６２を図３に示す初期状態において通気している。

さらに、スロットル６０が第２の制御ライン（図示せず）に接続され、これによって第２の制御ライン、したがって安全制御チャンバ６２が外気に接続されている。初期状態では、空気はスロットル６０を通って継続的に流出し、これにより使用者に対して知覚可能な作動音を発生させる。

安全制御チャンバ６２内の圧力は安全弁ピストン１２６の底面に作用し、ばね１２８の力に抗して安全弁ピストン１２６を図示の上部位置に保持している。安全弁ピストン１２６はスリーブ８０内に案内され、かつ図示の位置にシールをもたらさない上部Ｏリング１３８を有する。こうして、図３に示すばね１２８が内部に配置されている第１の制御ライン８２を、環状間隙１３０とスリーブ８０内の半径方向孔１３２とによって、傾斜配置された第３の制御ライン１３４に接続している。

第１の制御弁４４の切換ピン４２は、第３の制御ライン１３４に接続された半径方向孔７８を有するスリーブ７６内に案内される。弁ピン４２の上部Ｏリング９０によってスリーブ７６に対して密封しているが、弁ピン４２の下部Ｏリング８８はシールをもたらさない。こうして、環状間隙８４を介して半径方向孔７８、したがって第３の制御ライン１３４を通気している。図示している初期位置では、ハウジング内部６４を同様に、上部Ｏリング９０によって半径方向孔７８から隔離している。

第１の制御弁４４と、第２の制御弁２２と、スロットル６０とを共通の弁ブロック１４８内に併有している。

図４は、トリガ１４の作動直後にある図３からの構成を示す。制御ピン２０が上部位置に配置され、かつ第２の制御弁２２がハウジング内部６４と第２の制御ライン（図示せず）との接続を遮断しており、これは、上部Ｏリング７４によってスリーブ６６に対して密封しているためである。これにより、安全制御チャンバ６２への空気の流入が阻止され、安全制御チャンバ６２はスロットル６０を介して徐々に脱気される。

さらなる安全措置として、第２の制御弁２２は、制御ピン２０の２つの端部位置において、制御ピン２０をスリーブ６６に対して双方が密封する２つの追加のＯリング８６を有する。２つの追加のＯリング８６外のチャンバを、制御ピン２０の内部を走るバイパスライン９２によって互いに接続している。バイパスライン９２は２つの半径方向孔と、これらの間に延在する軸方向孔とを有する。この安全措置の効果は、上端位置の上部Ｏリング７４に漏れがある場合において、制御ピン２０とスリーブ６６との間を流れる空気が半径方向孔６８を介して安全制御チャンバ６２に到達することができないときに、これが代わりにバイパスライン９２を介して外部に案内される点にある。

図４の状態から始まり、接触センサ２４を作動させると、結果的に図５に示す位置に至る。接触ピン３４は力伝達要素３０および接触センサ２４の上方移動に追従し、これによって切換面４０が第１の制御弁４４の制御ピン４２を作動させる。こうして、上部Ｏリング９０はシールの形成を停止し、ハウジング内部６４からの圧力は、半径方向孔７８および第３の制御ライン１３４を通って安全弁１２４に到達する。安全弁ピストン１２６がその上部位置にあり、すなわち安全弁１２４が開放位置にあるので、空気は半径方向孔１３２および環状間隙１３０を通って第１の制御ライン８２へとさらに流れる。図２に関連して説明したように、打込プロセスが開始される。

さらに、第１の制御ライン８２を通気すると、空気が安全弁ピストン１２６の軸方向孔１３６および半径方向孔１４４を通って、制御ピストン１２６の周辺溝に挿入され、かつ安全制御チャンバ６２内に延在する逆止弁を形成しているＯリング１４６の内部に到達するという効果もある。この逆止弁は、打込プロセスが開始された結果として、安全制御チャンバ６２が通気されるように開口する。打込プロセスのさらなる開始が接触トリガによって可能となる時間が、再度進行し始める。

図６は、空気圧式ネイルガン１０のロック状態を示しており、図４から、すなわちトリガ１４が作動したときから始まって、たとえば約４秒間経過するなど、一定時間作動しないと自動的にこの状態に至る。この間に安全制御チャンバ６２内の圧力は、スロットル６０を通って空気が逸出するために、所定の圧力閾値を下回って低下し、安全制御弁１２６はばね１２８の力を受けて下方に移動し、したがって安全弁１２４は、第３の制御ライン１３４と第１の制御ライン８２との接続が遮断されるロック位置に至る。接触センサ２４がここで作動し、第１の制御弁４４が制御される場合、第３の制御ライン１３４の通気は依然として重要性を持たない。安全制御チャンバ６２で圧力が回復した場合に限り、打込プロセスを再度開始することができる。トリガ１４を短時間解放することによって、いつでもこれを実行することができる。

１０ 空気圧式ネイルガン
１２ ハンドル
１４ トリガ
１６ 回動軸
１８ 切換面
２０ 切換ピン
２２ 第２の制御弁
２４ 接触センサ
２６ 口部
２８ 吐出装置
３０ 力伝達要素
３２ スロット
３４ 接触ピン
３６ レバー
３８ 回動軸
４０ 切換面
４２ 切換ピン
４４ 第１の制御弁
４６ 受け部
４８ マガジン
５０ 打込タペット
５２ 作動ピストン
５４ 作動シリンダ
５６ 主弁
５８ パイロット弁
６０ スロットル
６２ 安全制御チャンバ
６４ ハウジング内部
６６ スリーブ
６８ 半径方向孔
７０ 環状間隙
７２ 空間
７４ 上部Ｏリング
７６ スリーブ
７８ 半径方向孔
８０ スリーブ
８２ 第１の制御ライン
８４ 環状間隙
８６ 追加のＯリング
８８ 下部Ｏリング
９０ 上部Ｏリング
９２ バイパスライン
９４ 制御ピストン
９６ ガイドスリーブ
９８ ガイドピン
１００ 下部Ｏリング
１０２ ばね
１０４ 中央Ｏリング
１０６ 上部Ｏリング
１１０ 主制御ライン
１１２ 半径方向孔
１１４ 空間
１１６ 主弁作動部材
１１８ Ｏリング
１２０ ばね
１２２ 環状面
１２４ 安全弁
１２６ 安全弁ピストン
１２８ ばね
１３０ 環状間隙
１３２ 半径方向孔
１３４ 第３の制御ライン
１３６ 軸方向孔
１３８ 上部Ｏリング
１４０ 下部ハウジング部
１４２ ハウジングキャップ
１４４ 半径方向孔
１４６ Ｏリング
１４８ 弁ブロック

Claims (10)

1. 固定手段を打ち込む打込タペット（５０）に接続され、かつ打込プロセスの開始時に空気によって加圧される作動ピストン（５２）と、
   手動式トリガ（１４）および接触センサ（２４）を有する解放装置であって、前記トリガ（１４）および前記接触センサ（２４）が同時に作動することによって第１の制御弁（４４）が駆動され、安全制御チャンバ（６２）内の圧力が所定の圧力閾値を上回った場合に打込プロセスが開始される、解放装置と、
   前記接触センサ（２４）が作動しているかどうかにかかわらず、前記トリガ（１４）を作動させることによって駆動される第２の制御弁（２２）とを備える空気圧式ネイルガン（１０）であって、
   前記安全制御チャンバ（６２）を、前記第２の制御弁（２２）の位置に関係なくスロットル（６０）によって継続的に脱気しており、かつ前記第２の制御弁（２２）の駆動時に加圧されているケーシング内部（６４）から前記安全制御チャンバ（６２）を隔離していることを特徴とする、
   空気圧式ネイルガン（１０）。
   
2. 前記トリガ（１４）が作動していないときに、第２の制御弁（２２）を介して前記安全制御チャンバ（６２）を通気していることを特徴とする、請求項１に記載の空気圧式ネイルガン。
3. 前記スロットル（６０）を、前記第２の制御弁（２２）を前記安全制御チャンバ（６２）に接続するラインに対して接続していることを特徴とする、請求項１または２に記載の空気圧式ネイルガン（１０）。
4. 前記第１の制御弁（４４）と、前記第２の制御弁（２２）と、前記スロットル（６０）とを１つの弁ブロック（１４８）内に併有していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の空気圧式ネイルガン（１０）。
5. 前記安全制御チャンバ（６２）内の圧力が安全弁（１２４）の安全弁ピストン（１２６）に作用し、これによって前記第１の制御弁（４４）の駆動時に通気または脱気される第１の制御ライン（８２）を遮断していることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の空気圧式ネイルガン（１０）。
6. 前記安全制御チャンバ（６２）内の圧力に抗して、前記安全弁ピストン（１２４）に予荷重を加えているばね（１２８）を特徴とする、請求項５に記載の空気圧式ネイルガン（１０）。
7. 前記空気圧式ネイルガン（１０）が前記第１の制御ライン（８２）内において前記第１の制御弁（４４）を介して制御されるパイロット弁（５８）を備え、
   前記パイロット弁（５８）がガイドスリーブ（９６）内に案内される制御ピストン（９４）とバネ（１０２）を具備し、
   前記バネ（１０２）の力によって前記制御ピストン（９４）が前記ガイドスリーブ（９６）内に保持されており、前記制御ピストン（９４）と安全弁ピストン（１２６）とを長手方向軸に沿って配置していることを特徴とする、請求項６に記載の空気圧式ネイルガン（１０）。
8. 前記制御ピストン（９４）と前記安全弁ピストン（１２６）とを前記作動ピストン（５４）に対して側方に配置していることを特徴とする、請求項７に記載の空気圧式ネイルガン（１０）。
9. 前記空気圧式ネイルガン（１０）が所定の作動圧力で作動するとき、前記第２の制御弁（２２）の駆動後に前記安全制御チャンバ（６２）内の前記圧力が０．１秒〜１０秒の期間において所定の圧力閾値を下回るように前記スロットル（６０）の開口断面の寸法決めしていることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の空気圧式ネイルガン。
10. 打込プロセスが開始されたときに、ハウジング内部（６４）と前記安全制御チャンバ（６２）を通気するために使用する逆止弁を特徴とする、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の空気圧式ネイルガン。

Images