JP6803683B2 - 有機発光表示装置及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、有機発光表示装置及びその製造方法に係り、さらに詳細には、量子点（quantum dot）を含む有機発光表示装置及びその製造方法に関する。
有機発光表示装置は、正孔注入電極、電子注入電極、及びそれらの間に形成されている有機発光層を含む有機発光素子を具備し、正孔注入電極から注入される正孔と、電子注入電極から注入される電子とが有機発光層で結合して生成された励起子（exciton）が、励起状態（excited state）から基底状態（ground state）に遷移しながら光を発生させる自発光型表示装置である。
自発光型表示装置である有機発光表示装置は、別途の光源が不要であるので、低電圧で駆動が可能であり、軽量の薄型に構成することができ、視野角、コントラスト（contrast）、応答速度などの特性に優れるので、ＭＰ３プレーヤや携帯電話のような個人用携帯機器から、テレビ（ＴＶ：television）に至るまで応用範囲が拡大している。
最近、有機発光表示装置の薄型化及び／またはフレキシブル化のために、有機発光素子を密封する手段として、複数層の無機膜及び有機膜を含む薄膜封止（ＴＦＥ：thin film encapsulation）が利用されている。
大韓民国特許出願公開第１０−２００９−００３６３７３号
本発明が解決しようとする課題は、フレキシブル化が容易であり、色純度を向上させた有機発光表示装置及びその製造方法を提供することである。しかし、このような課題は、例示的なものであり、それによって本発明の範囲が限定されるものではない。
本発明の一実施形態は、基板、前記基板上に配置された画素電極、前記画素電極の少なくとも一部を露出させる開口を含む画素定義膜、前記開口によって露出された前記画素電極上に配置され、有機発光層を含む中間層、前記中間層上に配置された対向電極、及び前記対向電極上に配置され、少なくとも１層の無機膜、及び量子点を含み、前記開口内に配置された少なくとも１層の有機膜を含む封止構造体を含む有機発光表示装置を開示する。
一実施形態において、前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜の厚さは、約２０μｍ以下でもある。
一実施形態において、前記少なくとも１層の無機膜は約５μｍ以下の厚さを有し、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むグループから選択された少なくとも１つの無機物を含んでもよい。
一実施形態において、前記画素電極は、光を反射する反射電極であり、前記対向電極は、光の少なくとも一部を透過させる透明電極または半透明電極でもある。
一実施形態において、前記有機発光層は、青色光を放出することができる。
一実施形態において、前記量子点は、前記青色光の少なくとも一部を吸収して黄色光を放出し、前記青色光の少なくとも一部は、前記量子点を含む有機膜を透過することができる。
一実施形態において、前記少なくとも１層の無機膜は、前記対向電極上に配置された第１無機膜、及び前記第１無機膜上に配置された第２無機膜を含み、前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第１無機膜及び前記第２無機膜の間に配置された下部有機膜を含んでもよい。
一実施形態において、前記第２無機膜は、前記第１無機膜と直接接する第１領域、及び前記下部有機膜を挟み、前記第１無機膜と離隔されている第２領域を含んでもよい。
一実施形態において、前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第２無機膜上に配置された上部有機膜をさらに含み、前記少なくとも１層の無機膜は、前記上部有機膜上に配置された第３無機膜をさらに含んでもよい。
一実施形態において、前記画素電極は、互いに離隔されている第１画素電極、第２画素電極及び第３画素電極を含み、前記画素定義膜は、前記第１画素電極、前記第２画素電極及び前記第３画素電極の少なくとも一部をそれぞれ露出させる第１開口、第２開口及び第３開口を含み、前記中間層は、前記第１画素電極上に配置された第１中間層、前記第２画素電極上に配置された第２中間層、及び前記第３画素電極上に配置された第３中間層を含んでもよい。
一実施形態において、前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第１開口内に配置され、第１量子点を含む第１有機膜、前記第２開口内に配置され、第２量子点を含む第２有機膜、及び前記第３開口内に配置され、第３量子点を含む第３有機膜を含んでもよい。
一実施形態において、前記第１中間層、前記第２中間層及び前記第３中間層は、それぞれ赤色光、緑色光及び青色光を放出し、前記第１量子点、前記第２量子点及び前記第３量子点は、それぞれ赤色量子点、緑色量子点及び青色量子点でもある。
一実施形態において、前記第１中間層、前記第２中間層及び前記第３中間層は、いずれも白色光を放出し、前記第１量子点、前記第２量子点及び前記第３量子点は、それぞれ赤色量子点、緑色量子点及び青色量子点でもある。
一実施形態において、前記第１有機膜、前記第２有機膜及び前記第３有機膜は、前記画素定義膜によって互いに分離される。
本発明の他の実施形態によれば、基板上に画素電極を形成する段階、前記画素電極上に、前記画素電極の少なくとも一部を露出させる開口を含む画素定義膜を形成する段階、前記開口によって露出された前記画素電極上に、有機発光層を含む中間層を形成する段階、前記中間層上に対向電極を形成する段階、並びに前記対向電極上に少なくとも１層の無機膜及び、量子点を含み、前記開口内に配置された少なくとも１層の有機膜を含む封止構造体を形成する段階を含む有機発光表示装置の製造方法を開示する。
一実施形態において、前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜の厚さは、約２０μｍ以下でもある。
一実施形態において、前記少なくとも１層の無機膜は、約５μｍ以下の厚さを有し、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むグループから選択された少なくとも１つの無機物を含んでもよい。
一実施形態において、前記封止構造体を形成する段階は、前記対向電極上に第１無機膜を形成する段階、前記第１無機膜上に量子点を含む有機膜を形成する段階、及び前記有機膜上に第２無機膜を形成する段階を含んでもよい。
一実施形態において、前記有機膜を形成する段階は、量子点が分散された有機物をインクジェットプリンティング法によって、前記画素定義膜に含まれる前記開口内に形成する段階、及び前記量子点が分散された有機物を硬化する段階を含んでもよい。
一実施形態において、前記第２無機膜を形成する段階は、前記第１無機膜と直接接する第１領域と、前記量子点を含む有機膜を挟み、前記第１無機膜と離隔された第２領域とを含むように、前記第２無機膜を形成する段階を含んでもよい。
本発明の一実施形態によれば、量子点が分散された有機膜を含む薄膜封止を具備することにより、フレキシブル化が容易であり、色純度が改善された有機発光表示装置及びその製造方法を提供することができる。ただし、このような効果によって、本発明の範囲が限定されるものではないということは言うまでもない。
一実施形態による有機発光表示装置を概略的に示した断面図である。 他の実施形態による有機発光表示装置を概略的に示した断面図である。 図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。 図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。 図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。 図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。 図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。 図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。 図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。 さらに他の実施形態による有機発光表示装置を概略的に示した断面図である。
本発明は、多様な変換を加えることができ、さまざまな実施形態を有することができるが、特定の実施形態を図面に例示し、詳細に説明する。本発明の効果、特徴、及びそれらを達成する方法は、図面と共に詳細に説明する実施形態を参照すれば、明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、多様な形態に具現されるのである。
以下の実施形態において、第１、第２のような用語は、限定的な意味ではなく、１つの構成要素を他の構成要素と区別する目的に使用されている。
以下の実施形態において、単数の表現は、文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。
以下の実施形態において、「含む」または「有する」というような用語は、明細書上に記載された特徴、または構成要素が存在するということを意味するものであり、１以上の他の特徴または構成要素が付加される可能性をあらかじめ排除するものではない。
以下の実施形態において、膜、領域、構成要素などの部分が、他の部分の上に、または上部にあるとするとき、他の部分の真上にある場合だけではなく、その中間に他の膜、領域、構成要素などが介在されている場合も含む。
図面では、説明の便宜のために、構成要素が、その大きさが誇張または縮小されていることもある。例えば、図面に示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示されており、本発明は、必ずしも図示された例に限定されるものではない。
以下、添付された図面を参照し、本発明の実施形態について詳細に説明するが、図面を参照して説明するとき、同一であるか、あるいは対応する構成要素は、同一図面符号を付し、それについての重複説明は略する。
＜１．第１の実施形態＞
図１は、一実施形態による有機発光表示装置を概略的に示した断面図である。
図１を参照すれば、一実施形態による有機発光表示装置１は、基板１１０、基板１１０上に配置された画素電極１２０、前記画素電極１２０上に配置されて有機発光層１３３を含む中間層１３０、前記中間層１３０上に配置された対向電極１４０、及び対向電極１４０上に配置されながら、少なくとも１層の無機膜１５１，１５３，１５５、及び量子点１５２ａ，１５４ａを含む少なくとも１層の有機膜１５２、１５４を含む封止構造体１５０を含む。
前記基板１１０は、ガラス、金属またはプラスチックなど多様な素材から構成される。一実施形態によれば、基板１１０は、フレキシブル素材の基板１１０を含んでもよい。ここで、フレキシブル素材の基板１１０とは、良好に反って曲がりながら、折り畳んだり巻き取ったりすることができる基板を指す。このようなフレキシブル素材の基板１１０は、超薄型ガラス、金属またはプラスチックから構成される。例えば、プラスチックを使用する場合、基板１１０は、ポリイミド（ＰＩ：polyimide）からも構成されるが、それに制限されるものではない。
前記基板１１０上には、有機発光素子ＯＬＥＤが配置され、有機発光素子ＯＬＥＤは、画素電極１２０、中間層１３０及び対向電極１４０を含んでもよい。
前記画素電極１２０は、反射層を含む反射電極でもある。一実施形態によれば、前記反射層は、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）、イリジウム（Ｉｒ）及びクロム（Ｃｒ）を含むグループから選択された少なくともいずれか一つを含み、該反射層上には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、インジウムガリウム酸化物（ＩＧＯ）及びアルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）を含むグループから選択された少なくともいずれか一つによって形成された透明電極層または半透明電極層がさらに配置される。例えば、画素電極１２０は、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの３層によって構成される。
前記対向電極１２０は、多様な導電性材料から構成され、透明電極または半透明電極でもある。一実施形態によれば、対向電極１２０は、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、リチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、銅（Ｃｕ）、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、ＭｇＡｇ及びＣａＡｇのうちから選択された１以上の物質を含み、そして、前記物質を、数ないし数十ｎｍの厚さを有する薄膜によって形成することにより、光を透過させることができるように構成することができる。
すなわち、一実施形態による有機発光表示装置１は、中間層１３０から封止構造体１５０側に光が放出される前面発光型でもある。
前記中間層１３０は、有機発光層（organic
emission layer）１３３を含み、有機発光層１３３以外に、共通層をさらに含んでもよい。一実施形態によれば、前記共通層は、画素電極１２０と有機発光層１３３との間に配置された正孔注入層（ＨＩＬ）１３１及び正孔輸送層（ＨＴＬ）１３２、有機発光層１３３と対向電極１４０との間に配置された電子輸送層（ＥＴＬ）１３４、及び電子注入層（ＥＩＬ）１５５を含んでもよい。
しかし、本発明は、これらに限定されるものではなく、中間層１３０は、前記例示された共通層のうち少なくとも一部を含まなくてもよく、また、前記例示された共通層以外に、他の機能層をさらに含んでもよい。
一実施形態によれば、前記有機発光層１３３の種類によって、有機発光素子ＯＬＥＤは、赤色、緑色または青色の光を放出することができる。しかし、本発明は、それに限定されるものではなく、前記有機発光素子ＯＬＥＤは、他の色相の光を放出したり、白色光を放出したりすることができる。
前記白色光を放出する場合、有機発光素子ＯＬＥＤに含まれる有機発光層１３３は、互いに異なる種類の有機発光層が積層された構造であるか、あるいは互いに異なる有機物質が混合されて形成された層でもある。
前記有機発光素子ＯＬＥＤ上には、封止構造体１５０が配置され、封止構造体１５０は、少なくとも１層の無機膜１５１，１５３，１５５と、少なくとも１層の有機膜１５２，１５４とを含んでもよい。一実施形態によれば、前記封止構造体１５０は、対向電極１４０上に配置された第１無機膜１５１、第１無機膜１５１上に配置されて量子点１５２ａを含む下部有機膜１５２、下部有機膜１５２上に配置された第２無機膜１５３を含んでもよい。すなわち、下部有機膜１５２は、前記第１無機膜１５１と、第２無機膜１５３との間に配置される。前記第２無機膜１５３上には、量子点１５４ａを含む上部有機膜１５４が配置され、上部有機膜１５４上には、第３無機膜１５５がさらに配置されてもよい。
図１では、無機膜１５１，１５３，１５５が３層であり、有機膜１５２，１５４が２層である場合を図示したが、本発明は、かかる例に制限されるものではない。
封止構造体１５０は、有機発光素子ＯＬＥＤが、外部の空気や異物に露出されないように、有機発光素子ＯＬＥＤを密封する役割を行い、非常に薄い厚さを有するので、ベンディング（bending）またはフォールディング（folding）などが可能なフレキシブル表示装置の封止手段に利用される。
前記有機発光素子ＯＬＥＤに含まれる対向電極１４０と封止構造体１５０との間には、有機発光素子ＯＬＥＤから放出される光の特性を向上させる機能を遂行する機能層１７０がさらに配置され、前記機能層１７０は、キャッピング層、及びプラズマなどを利用した工程過程で発生する損傷から、有機発光素子ＯＬＥＤを保護するカバー層を含んでもよい。一実施形態によれば、前記キャッピング層は、有機物を含み、カバー層は、ＬｉＦを含んでもよい。
一実施形態によれば、前記無機膜１５１，１５３，１５５は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）または酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含み、有機発光素子ＯＬＥＤに、水分や酸素のような異物の侵透を遮断したり減少させたりする役割を行う。
前記有機膜１５２，１５４は、有機物１５２ｂ，１５４ｂ、及び有機物１５２ｂ，１５４ｂに分散している量子点１５２ａ，１５４ａを含んでもよい。有機膜１５２，１５４は、無機膜１５１，１５３，１５５と共に使用され、封止構造体１５０の密封特性を向上させる機能、及び平坦ではない面を平坦化させる機能を行うことができる。前記有機物１５２ｂ，１５４ｂは、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂またはポリイミド系樹脂など多様な有機物を含み、インクジェットプリンティングが可能な物質でもある。
一実施形態によれば、前記無機膜１５１，１５３，１５５の厚さｔ１は、約５μｍ以下でもあり、有機膜１５２，１５４の厚さｔ２は、約２０μｍ以下でもある。前記無機膜１５１，１５３，１５５の厚さｔ１が約５μｍを超えるか、有機膜１５２，１５４の厚さｔ２が約２０μｍを超える場合、有機発光表示装置１の薄型化及びフレキシブル化が困難にもなる。
また、前記無機膜１５１，１５３，１５５の厚さｔ１は、約３００ｎｍより厚くもなり、前記有機膜１５２，１５４の厚さｔ２は、約１μｍより厚くもなる。前記無機膜１５１，１５３，１５５の厚さｔ１が約３００ｎｍ以下である場合、有機発光素子ＯＬＥＤに、水分や酸素などが侵透することを防ぎ難く、前記有機膜１５２，１５４の厚さｔ２が約１μｍ以下である場合、数ないし数百ｎｍの大きさを有する量子点１５２ａ，１５４ａを均一に分散させ難い。
前記有機物１５２ｂ，１５４ｂには、量子点１５２ａ，１５４ａが分散している。量子点は、数ないし数百ｎｍの大きさを有する球形の半導体ナノ物質であり、バンドギャップが小さい物質から構成されたコアＣＲ（core）、及びコアＣＲを取り囲むように配置されたシェルＳＬ（shell）を含んでもよい。量子点は、量子拘束効果（quantum confinement effect）によって、バルク状態の物質と異なり、不連続的なバンドギャップエネルギーを有する。従って、量子点は、所定の波長の光を吸収し、吸収された波長より長い波長の光を放出することができ、前記放出される光は、半値幅（ＦＷＨＭ：full width at half maximum）が小さい色純度が非常に高い光である。前記量子点は、量子点間の塊りを防止して溶解度を上昇させるキャッピングリガンドＣＬ（capping ligand）をさらに含んでもよい。
一実施形態によれば、前記コアＣＲは、ＩＩ−ＶＩ族、ＩＩＩ−Ｖ族、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族、ＶＩ−ＩＶ族の半導体から構成され、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＯ、ＺｎＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＧａＰ、ＧａＩｎＰ２、ＰｂＳ、ＴｉＯ、ＡｇＩ、ＡｇＢｒ、ＰｂＳｅ、Ｉｎ２Ｓ３、Ｉｎ２Ｓｅ３、Ｃｄ３Ｐ２、Ｃｄ３Ａｓ２、ＩｎＧａＮ及びＩｎＮのうちから選択されたいずれか一つを含んでもよい。
前記量子点は、大きさによってエネルギーバンド間の間隔が異なる特性があり、従って、同一量子点を使用するとしても、大きさが異なれば、互いに異なる波長の光を放出することができる。該量子点は、大きさが小さいほどエネルギーバンドギャップが大きくなり、従って、放出される光の波長が短くなる。
前記有機膜１５２，１５４に含まれる前記量子点１５２ａ，１５４ａは、所定の波長の光を吸収した後、吸収された波長より長い波長の光を放出することができ、一実施形態によれば、前記量子点１５２ａ，１５４ａは、赤色光を放出する赤色量子点、緑色光を放出する緑色量子点、青色光を放出する青色量子点、または黄色光を放出する黄色量子点でもある。
一実施形態によれば、前記有機発光素子ＯＬＥＤは、青色光を放出することができ、封止構造体１５０の有機膜１５２，１５４に含まれる量子点１５２ａ，１５４ａは、青色光を吸収して黄色光を放出する黄色量子点でもある。他の実施形態によれば、前記量子点１５２ａ，１５４ａは、青色光を吸収して赤色光を放出する赤色量子点と、緑色光を放出する緑色量子点との組み合わせでもある。その場合、赤色光と緑色光との組み合わせによって黄色光が放出される。
他の実施形態によれば、１層の有機膜１５２に含まれる量子点１５２ａは、赤色量子点であり、他の有機膜１５４に含まれる量子点１５４ａは、緑色量子点でもある。
前記有機発光素子ＯＬＥＤから放出される青色光の一部は、封止構造体１５０によって吸収されずに透過し、青色光の一部は、前記封止構造体１５０に含まれる量子点１５２ａ，１５４ａによって吸収された後、黄色光に変換される。結果として、前記青色光と黄色光との組み合わせによって、有機発光表示装置１は、白色光を具現することができる。
＜２．第２の実施形態＞
図２は、他の実施形態による有機発光表示装置を概略的に示した断面図である。以下では、図１の有機発光表示装置１との差異を中心に、一実施形態による有機発光表示装置２について説明する。
図２を参照すれば、一実施形態による有機発光表示装置２は、基板２１０、基板２１０上に配置された画素電極２２０、画素電極２２０の少なくとも一部を露出させる開口２６０ｈを含む画素定義膜２６０、前記開口２６０ｈによって露出された画素電極２２０上に配置されて有機発光層を含む中間層２３０、中間層２３０上に配置された対向電極２４０、及び対向電極２４０上に配置され、少なくとも１層の無機膜２５１，２５３及び量子点２５２ａを含み、前記開口２６０ｈ内に配置された少なくとも１層の有機膜２５２を含む封止構造体２５０を含む。
前記基板２１０と有機発光素子ＯＬＥＤとの間には、有機発光素子ＯＬＥＤを駆動しながら、少なくとも１つの薄膜トランジスタＴＦＴを含む画素回路部が配置される。
前記薄膜トランジスタＴＦＴは、基板２１０上に配置された活性層２１３、活性層２１３の少なくとも一部上に配置されたゲート電極２１５、及びゲート電極２１５上に配置され、活性層２１３とそれぞれ電気的に連結されたソース電極２１７Ｓ及びドレイン電極２１７Ｄを含んでもよい。
前記基板２１０と活性層２１３との間には、バッファ層２１２が配置され、前記活性層２１３とゲート電極２１５との間には、第１絶縁膜２１４が配置され、ゲート電極２１５上には、第２絶縁膜２１６が配置される。
前記第２絶縁膜２１６上には、ソース電極２１７Ｓ及びドレイン電極２１７Ｄを覆う第３絶縁膜２１８が配置され、第３絶縁膜２１８は、ドレイン電極２１７Ｄの少なくとも一部を露出させるビアホールＶＩＡを含んでもよい。前記ビアホールＶＩＡを介して薄膜トランジスタＴＦＴは、画素電極２２０と電気的に連結される。
一実施形態によれば、画素電極２２０は、反射電極であり、対向電極２４０は、透明電極または半透明電極であり、中間層２３０に含まれる有機発光層から放出される光は、対向電極２４０を透過し、有機発光表示装置２の外部に放出される。すなわち、有機発光表示装置２は、前面発光型でもある。
一実施形態によれば、前記薄膜トランジスタＴＦＴは、画素電極２２０と平面上重畳されるように配置される。すなわち、基板２１０の主要面を垂直方向で見たとき、前記画素電極２２０と薄膜トランジスタＴＦＴとの少なくとも一部は、互いに重畳される。
前面発光型の有機発光表示装置２において、画素回路部の少なくとも一部を、基板２１０と画素電極２２０との間に配置することにより、画素回路部を配置する別途の空間を確保する必要がなく、それを介して、有機発光表示装置２の開口率を向上させることができる。
前記中間層２３０は、有機発光層を含み、有機発光層以外に、正孔注入層及び正孔輸送層、電子輸送層及び／または電子注入層をさらに含んでもよい。一実施形態によれば、中間層２３０に含まれる有機発光層の種類によって、有機発光素子ＯＬＥＤは、赤色、緑色または青色の光を放出することができる。しかし、本発明は、それに限定されるものではなく、前記有機発光素子ＯＬＥＤは、他の色相の光を放出したり、白色光を放出したりすることができる。
前記有機発光素子ＯＬＥＤ上には、封止構造体２５０が配置され、封止構造体２５０は、少なくとも１層の無機膜２５１，２５３と、少なくとも１層の有機膜２５２とを含んでもよい。一実施形態によれば、前記封止構造体２５０は、対向電極２４０上に配置された第１無機膜２５１、第１無機膜２５１上に配置され、量子点２５２ａを含む下部有機膜２５２、及び下部有機膜２５２上に配置された第２無機膜２５３を含んでもよい。図２では、無機膜２５１，２５３が２層であり、有機膜２５２が１層である場合を図示しているが、本発明は、かかる例に制限されるものではない。
一実施形態によれば、前記無機膜２５１，２５３は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）または酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含み、有機発光素子ＯＬＥＤに、水分や酸素のような異物の侵透を遮断または減少させる役割を行う。
前記有機膜２５２は、有機物２５２ｂ、及び有機物２５２ｂに分散している量子点２５２ａを含んでもよい。有機膜２５２は、無機膜２５１，２５３と共に使用され、封止構造体２５０の密封特性を向上させる機能、及び平坦ではない面を平坦化させる機能を行うことができる。前記有機物２５２ｂは、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂またはポリイミド系樹脂など多様な有機物を含み、インクジェットプリンティングが可能な物質でもある。
一実施形態によれば、前記無機膜２５１，２５３の厚さｔ１は、約５μｍ以下でもあり、有機膜２５２の厚さｔ２は、約２０μｍ以下でもある。前記無機膜２５１，２５３の厚さｔ１が約５μｍを超えるか、あるいは有機膜２５２の厚さｔ２が約２０μｍを超える場合、有機発光表示装置２の薄型化及びフレキシブル化が困難にもなる。
また、前記無機膜２５１，２５３の厚さｔ１は、約３００ｎｍよりも厚く、前記有機膜２５２の厚さｔ２は、約１μｍよりも厚い。前記無機膜２５１，２５３の厚さｔ１が約３００ｎｍ以下である場合、有機発光素子ＯＬＥＤに、水分や酸素などが侵透することを防ぎ難く、前記有機膜２５２の厚さｔ２が約１μｍ以下である場合、数ないし数百ｎｍの大きさを有する量子点２５２ａを均一に分散させ難い。
前記量子点２５２ａを含む有機膜２５２は、画素定義膜２６０に含まれる開口２６０ｈ内に配置される。すなわち、前記有機膜２５２は、前記画素定義膜２６０によって定義された領域中に配置される。
従って、第１無機膜２５１と第２無機膜２５３との間の領域において、前記開口２６０ｈに対応する領域にのみ下部有機膜２５２が配置される。前記第２無機膜２５３は、第１無機膜２５１と直接接する第１領域２５３ａ、及び、下部有機膜２５２を挟み、第１無機膜２５１と離隔されている第２領域２５３ｂを含んでもよい。
前記第１領域２５３ａは、画素定義膜２６０が配置された領域に対応し、前記第２領域２５３ｂは、画素定義膜２６０に含まれる開口２６０ｈによって露出される画素電極２２０の上部領域に対応する。
前記有機膜２５２に含まれる前記量子点２５２ａは、所定の波長の光を吸収した後、吸収された波長より長い波長の光を放出することができ、一実施形態によれば、前記量子点２５２ａは、赤色光を放出する赤色量子点、緑色光を放出する緑色量子点、青色光を放出する青色量子点、または黄色光を放出する黄色量子点でもある。
一実施形態によれば、前記有機発光素子ＯＬＥＤは、青色光を放出することができ、封止構造体２５０の有機膜２５２に含まれる量子点２５２ａは、青色光を吸収して黄色光を放出する黄色量子点、または青色光を吸収して赤色光を放出する赤色量子点と、緑色光を放出する緑色量子点との組み合わせでもある。
前記有機発光素子ＯＬＥＤから放出される青色光の一部は、封止構造体２５０によって吸収されずに透過して、青色光の一部は、前記封止構造体２５０に含まれる量子点２５２ａによって吸収された後、黄色光に変換される。結果として、前記青色光と黄色光との組み合わせによって、有機発光表示装置２は、白色光を具現することができる。
しかし、本発明は、かかる例に制限されるものではなく、有機発光表示装置２に含まれる有機発光素子ＯＬＥＤは、多様な色相の光を放出することができ、有機発光素子ＯＬＥＤ及び封止構造体２５０を含む有機発光表示装置２は、白色光以外に、赤色光、緑色光、青色光または黄色光など多様な色相の光を放出することができる。
図３Ａないし図３Ｇは、図２の有機発光表示装置を製造する方法を順次に示した断面図である。
一実施形態による有機発光表示装置の製造方法は、基板２１０上に、画素電極２２０を形成する段階、画素電極２２０上に、画素電極２２０の少なくとも一部を露出させる開口２６０ｈを含む画素定義膜２６０を形成する段階、前記開口２６０ｈによって露出された画素電極２２０上に、有機発光層を含む中間層２３０を形成する段階、中間層２３０上に、対向電極２４０を形成する段階、及び、対向電極２４０上に少なくとも１層の無機膜２５１、及び量子点２５２ａを含み、前記開口２６０ｈ内に配置された少なくとも１層の有機膜２５２を含む封止構造体２５０を形成する段階を含む。
図３Ａを参照すれば、基板２１０上に、薄膜トランジスタＴＦＴなどのスイッチング素子を含む画素回路部を形成した後、画素回路部と電気的に連結された画素電極２２０を形成する。
前記画素電極２２０は、反射層を含む反射電極でもある。一実施形態によれば、前記反射層は、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）、イリジウム（Ｉｒ）及びクロム（Ｃｒ）を含むグループから選択された少なくともいずれか一つを含み、反射層上には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、インジウムガリウム酸化物（ＩＧＯ）及びアルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）を含むグループから選択された少なくともいずれか一つに形成された透明電極または半透明電極層がさらに配置される。例えば、画素電極２２０は、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの３層によっても構成される。
画素電極２２０は、基板上に、前記金属及び導電性酸化物を形成した後、それをパターニングすることにより、アイランド状に形成される。
図３Ｂを参照すれば、画素電極２２０上に、画素電極２２０の少なくとも一部を露出させる開口２６０ｈを含む画素定義膜２６０を形成することができる。
画素定義膜２６０は、ポリイミド（ＰＩ）などの有機物を含み、基板２１０上に、画素電極２２０を覆うように有機物質を形成した後、それをパターニングし、画素電極２２０の一部を露出させる開口２６０ｈを含む画素定義膜２６０を形成することができる。
前記開口２６０ｈによって露出された領域は、画素電極２２０の中央領域であり、画素定義膜２６０によって覆われた部分は、画素電極２２０のエッジ領域でもある。
図３Ｃを参照すれば、画素定義膜２６０に含まれる開口２６０ｈによって露出された画素電極２２０上に、有機発光層を含む中間層２３０を形成することができる。前記中間層２３０は、有機発光層を含み、それ以外に、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）及び電子注入層（ＥＩＬ）のうち少なくとも１層をさらに具備することができる。図示されていないが、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び電子注入層は、前記開口２６０ｈの内部だけではなく、画素定義膜２６０の上部領域まで延長されて配置され得る。
前記有機発光層は、赤色光、緑色光、青色光または白色光などを放出することができる。
図３Ｄを参照すれば、中間層２３０上に、対向電極２４０を形成することができる。前記対向電極２４０は、中間層２３０及び画素定義膜２６０上に配置される。前記対向電極２４０は、透明電極または半透明電極でもある。一実施形態によれば、対向電極２４０は、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、リチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、銅（Ｃｕ）、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、ＭｇＡｇ及びＣａＡｇのうちから選択された１以上の物質を含み、そして、前記物質を、数ないし数十ｎｍの厚さを有する薄膜に形成することにより、光を透過させることができるように構成することができる。
図３Ｅを参照すれば、対向電極２４０上に、第１無機膜２５１を形成することができる。前記第１無機膜２５１は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）または酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含み、スパッタリング（sputtering）または化学的気相蒸着（ＣＶＤ：chemical vapor deposition）などの方法によって形成される。
前記第１無機膜２５１の厚さｔ１は、約５μｍ以下でもある。
図３Ｆを参照すれば、第１無機膜２５１上の前記画素定義膜２６０の開口２６０ｈ内に、量子点２５２ａが分散された有機物２５２ｂをインクジェットプリンティング法によって形成することができる。前記有機物２５２ｂは、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂またはポリイミド系樹脂など多様な有機物を含んでもよい。
インクジェットプリンティング装置に含まれるノズル１０から、量子点２５２ａが分散された有機物２５２ｂを吐出し、そして、バリアとして機能する画素定義膜２６０によって定義された領域内に、前記有機物２５２ｂをドロップさせる。
図３Ｇを参照すれば、前記量子点２５２ａが分散された有機物２５２ｂをコーティングした後、それを硬化させることにより、量子点２５２ａを含む下部有機膜２５２を形成することができる。前記下部有機膜２５２の厚さｔ２は、約２０μｍ以下でもある。
再び図２を参照すれば、前記下部有機膜２５２上に、第２無機膜２５３を形成することにより、第１無機膜２５１、下部有機膜２５２及び第２無機膜２５３を含む封止構造体２５０を形成することができる。前記第２無機膜２５３は、第１無機膜２５１と直接接する第１領域２５３ａ、及び下部有機膜２５２を挟み、第１無機膜２５１と離隔された第２領域２５３ｂを含んでもよい。
図示されていないが、第１無機膜２５１を形成する前に、対向電極２４０上に有機発光素子ＯＬＥＤから放出される光の特性を向上させる機能を行う機能層をさらに形成することができる。
前述のような有機発光表示装置２及びその製造方法は、有機発光表示装置２の色純度を向上させるために、画素定義膜２６０に含まれる開口２６０ｈ内に、量子点２５２ａを含む有機膜２５２を、簡易な方法で形成することができ、前記有機膜２５２は、封止構造体２５０の一部であり、無機膜２５１，２５３と共に、有機発光素子ＯＬＥＤに水分または酸素などが侵透することを防止することができる。
すなわち、別途の層を追加せずに、封止構造体２５０に、量子点２５２ａを導入することにより、有機発光表示装置２の色純度を向上させ、それを介して、有機発光表示装置２のフレキシブル化を容易に具現することができる。
＜３．第３の実施形態＞
図４は、さらに他の実施形態による有機発光表示装置を概略的に示した断面図である。以下では、図１及び図２の有機発光表示装置１，２との差異を中心に、一実施形態による有機発光表示装置３について説明する。
図４を参照すれば、一実施形態による有機発光表示装置３は、基板３１０と、基板３１０上に配置された画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂと、画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂの少なくとも一部を露出させる開口３６０ｈｒ，３６０ｈｇ，３６０ｈｂを含む画素定義膜３６０と、前記開口３６０ｈｒ，３６０ｈｇ，３６０ｈｂによって露出された画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂ上に配置され、有機発光層を含む中間層３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂと、中間層３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂ上に配置された対向電極３４０と、対向電極３４０上に配置され、少なくとも１層の無機膜３５１，３５３、及び量子点３５２ｒａ，３５２ｇａ，３５２ｂａを含み、前記開口３６０ｈｒ，３６０ｈｇ，３６０ｈｂ内に配置された少なくとも１層の有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂを含む封止構造体３５０とを含む。
一実施形態による有機発光表示装置３は、互いに隣接した複数個の画素を含み、それぞれの画素は、互いに異なる色相の光を放出することができる。複数個の画素それぞれは、画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂ及び中間層３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂを含んでもよい。
前記画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂは、互いに離隔されている第１画素電極３２０ｒ、第２画素電極３２０ｇ及び第３画素電極３２０ｂを含み、そして、画素定義膜３６０は、第１画素電極３２０ｒ、第２画素電極３２０ｇ及び第３画素電極３２０ｂをそれぞれ露出させる第１開口３６０ｈｒ、第２開口３６０ｈｇ及び第３開口３６０ｈｂを含んでもよい。
前記中間層３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂは、第１画素電極３２０ｒ上に配置された第１中間層３３０ｒ、第２画素電極３２０ｇ上に配置された第２中間層３３０ｇ、及び第３画素電極３２０ｂ上に配置された第３中間層３３０ｂを含んでもよい。前記中間層３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂ上には、対向電極３４０が配置される。
基板３１０と、画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂとの間には、複数個のピクセルそれぞれを駆動する画素回路部が配置される。前記画素回路部は第１画素電極３２０ｒ、第２画素電極３２０ｇ及び第３画素電極３２０ｂとそれぞれ電気的に連結された第１薄膜トランジスタＴＦＴｒ、第２薄膜トランジスタＴＦＴｇ及び第３薄膜トランジスタＴＦＴｂを含み、複数個のピクセルそれぞれは、画素回路部によってオンまたはオフになる。
一実施形態によれば、画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂは、反射電極であり、対向電極３４０は、透明電極または半透明電極でもあり、中間層３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂに含まれる有機発光層から放出される光は、対向電極３４０を透過し、有機発光表示装置３の外部に放出される。すなわち、有機発光表示装置３は、前面発光型でもある。
前記中間層３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂは、有機発光層を含み、有機発光層以外に、正孔注入層及び正孔輸送層、電子輸送層及び／または電子注入層をさらに含んでもよい。前記第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂは、それぞれ第１有機発光層、第２有機発光層及び第３有機発光層を含む。正孔注入層及び正孔輸送層、電子輸送層及び／または電子注入層は、第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂに共通して含まれる。
一実施形態によれば、前記第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂは、それぞれ赤色光、緑色光及び青色光を放出することができる。他の実施形態によれば、前記第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂは、いずれも白色光を放出することができる。白色光を放出する場合、第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂは、いずれも同一構造を有することができ、互いに異なる種類の有機発光層が積層された構造であるか、あるいは互いに異なる有機物質が混合して形成された層を含んでもよい。
前記対向電極３４０上には、封止構造体３５０が配置され、封止構造体３５０は、少なくとも１層の無機膜３５１，３５３と、少なくとも１層の有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂとを含んでもよい。一実施形態によれば、前記封止構造体３５０は、対向電極３４０上に配置された第１無機膜３５１と、第１無機膜３５１上に配置され、量子点３５２ｒａ，３５２ｇａ，３５２ｂａを含む有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂと、有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂ上に配置された第２無機膜３５３とを含んでもよい。
一実施形態によれば、前記無機膜３５１，３５３は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）または酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含み、有機発光素子ＯＬＥＤに、水分や酸素のような異物が侵透することを遮断または減少させる役割を遂行することができる。
前記有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂは、有機物３５２ｒｂ，３５２ｇｂ，３５２ｂｂ、及び、有機物３５２ｒｂ，３５２ｇｂ，３５２ｂｂに分散している量子点３５２ｒａ，３５２ｇａ，３５２ｂａを含んでもよい。有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂは、無機膜３５１，３５３と共に使用され、封止構造体３５０の密封特性を向上させる機能、及び平坦ではない面を平坦化させる機能を行うことができる。前記有機物３５２ｒｂ，３５２ｇｂ，３５２ｂｂは、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂またはポリイミド系樹脂など多様な有機物を含み、インクジェットプリンティングが可能な物質でもある。
一実施形態によれば、前記無機膜３５１，３５３の厚さｔ１は、約５μｍ以下でもあり、有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂの厚さｔ２は、約２０μｍ以下でもある。前記無機膜３５１，３５３の厚さｔ１が約５μｍを超えるか、あるいは有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂの厚さｔ２が約２０μｍを超える場合、有機発光表示装置３の薄型化及びフレキシブル化が困難にもなる。
また、前記無機膜３５１，３５３の厚さｔ１は、約３００ｎｍよりも厚くなり、前記有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂの厚さｔ２は、約１μｍよりも厚くなる。前記無機膜３５１，３５３の厚さｔ１が約３００ｎｍ以下である場合、有機発光素子ＯＬＥＤに、水分や酸素などが侵透することを防ぎ難く、前記有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂの厚さｔ２が約１μｍ以下である場合、数ないし数百ｎｍの大きさを有する量子点３５２ｒａ，３５２ｇａ，３５２ｂａを均一に分散させ難い。
前記量子点３５２ｒａ，３５２ｇａ，３５２ｂａを含む有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂは、画素定義膜３６０に含まれる開口３６０ｈｒ，３６０ｈｇ，３６０ｈｂ内に配置される。すなわち、前記有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂは、前記画素定義膜３６０によって定義された領域中に配置される。
前記有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂは、第１開口３６０ｈｒ内に配置され、第１量子点３５２ｒａを含む第１有機膜３５２ｒを含み、第２開口３６０ｈｇ内に配置され、第２量子点３５２ｇａを含む第２有機膜３５２ｇを含み、第３開口３６０ｈｂ内に配置され、第３量子点３５２ｂａを含む第３有機膜３５２ｂを含んでもよい。前記第１有機膜３５２ｒ、第２有機膜３５２ｇ及び第３有機膜３５２ｂは、画素定義膜３６０によって互いに分離される。前記第１量子点３５２ｒａ、第２量子点３５２ｇａ及び第３量子点３５２ｂａは、それぞれ第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂから放出され、対向電極３４０を透過した光の経路上に配置される。
前記第１量子点３５２ｒａ、第２量子点３５２ｇａ及び第３量子点３５２ｂａは、赤色量子点、緑色量子点及び青色量子点でもある。前記赤色量子点、緑色量子点及び青色量子点は、それぞれ所定の波長の光を吸収した後、赤色に対応する波長の光、緑色に対応する波長の光、青色に対応する波長の光を放出する量子点を意味する。
一実施形態によれば、第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂは、それぞれ所定の半値幅を有する赤色光、緑色光及び青色光を放出することができ、前記第１量子点３５２ｒａ、第２量子点３５２ｇａ及び第３量子点３５２ｂａは、それぞれ前記第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂから放出された赤色光、緑色光及び青色光のうち少なくとも一部を吸収し、狭い半値幅を有する赤色光、緑色光及び青色光を放出することができる。
すなわち、第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂから放出された光の半値幅より、第１有機膜３５２ｒ、第２有機膜３５２ｇ及び第３有機膜３５２ｂを透過した後の光の半値幅がさらに狭い。このような構成によって、有機発光表示装置３の色純度を向上させることができる。
他の実施形態によれば、第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂは、それぞれ白色光を放出することができ、前記第１量子点３５２ｒａ、第２量子点３５２ｇａ及び第３量子点３５２ｂａは、それぞれ前記第１中間層３３０ｒ、第２中間層３３０ｇ及び第３中間層３３０ｂから放出された白色光の少なくとも一部を吸収し、狭い半値幅を有する赤色光、緑色光及び青色光を放出することができる。
前記第１無機膜３５１と第２無機膜３５３との間の領域において、前記開口３６０ｈｒ，３６０ｈｇ，３６０ｈｂに対応する領域にのみ有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂが配置される。従って、第２無機膜３５３は、第１無機膜３５１と直接接する第１領域３５３ａ、及び、有機膜３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂを挟み、第１無機膜３５１と離隔されている第２領域３５３ｂを含んでもよい。
前記第１領域３５３ａは、画素定義膜３６０が配置された領域に対応し、前記第２領域３５３ｂは、画素定義膜３６０に含まれる開口３６０ｈｒ，３６０ｈｇ，３６０ｈｂによって露出された画素電極３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂの上部領域に対応する。
前述のようになされる本発明の一実施形態によれば、量子点が分散された有機膜を含む封止構造体を具備することにより、フレキシブル化が容易であり、色純度が改善された有機発光表示装置及びその製造方法を提供することができる。
本発明は、図面に図示された実施形態を参照して説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、当該技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形、及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって定められるのである。
本発明の有機発光表示装置及びその製造方法は、例えば、ディスプレイ関連の技術分野に効果的に適用可能である。
１，２，３ 有機発光表示装置
１０ ノズル
１１０，２１０，３１０ 基板
１２０，２２０，３２０ｒ，３２０ｇ，３２０ｂ 画素電極
１３０，２３０，３３０ｒ，３３０ｇ，３３０ｂ 中間層
１４０，２４０，３４０ 対向電極
１５０，２５０，３５０ 封止構造体
１５１，１５３，１５５，２５１，２５３，３５１，３５３ 無機膜
１５２ａ，１５４ａ，２５２ａ，３５２ｒａ，３５２ｇａ，３５２ｂａ 量子点
１５２，１５４，２５２，３５２ｒ，３５２ｇ，３５２ｂ 有機膜
２６０，３６０ 画素定義膜
２６０ｈ，３６０ｈｒ，３６０ｈｇ，３６０ｈｂ 開口

Claims (17)

  1. 基板と、
    前記基板上に配置された画素電極と、
    前記画素電極の少なくとも一部を露出させる開口を含む画素定義膜と、
    前記開口によって露出された前記画素電極上に配置され、有機発光層を含む中間層と、
    前記中間層上に配置された対向電極と、
    前記対向電極上に配置され、少なくとも１層の無機膜、及び量子点を含み、前記開口内に配置された少なくとも１層の有機膜を含む封止構造体と、を含み、
    前記少なくとも１層の無機膜は、前記対向電極上に配置された第１無機膜、及び前記第１無機膜上に配置された第２無機膜を含み、
    前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第１無機膜及び前記第２無機膜の間に配置された下部有機膜を含み、
    前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第２無機膜上に配置された上部有機膜をさらに含み、
    前記少なくとも１層の無機膜は、前記上部有機膜上に配置された第３無機膜をさらに含む有機発光表示装置。
  2. 前記第２無機膜は、前記第１無機膜と直接接する第１領域、及び前記下部有機膜を挟み、前記第１無機膜と離隔されている第２領域を含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光表示装置。
  3. 前記有機発光層は、青色光を放出することを特徴とする、請求項１または２に記載の有機発光表示装置。
  4. 前記量子点は、前記青色光の少なくとも一部を吸収して黄色光を放出し、前記青色光の少なくとも一部は、前記量子点を含む有機膜を透過することを特徴とする、請求項３に記載の有機発光表示装置。
  5. 基板と、
    前記基板上に配置された画素電極と、
    前記画素電極の少なくとも一部を露出させる開口を含む画素定義膜と、
    前記開口によって露出された前記画素電極上に配置され、有機発光層を含む中間層と、
    前記中間層上に配置された対向電極と、
    前記対向電極上に配置され、少なくとも１層の無機膜、及び量子点を含み、前記開口内に配置された少なくとも１層の有機膜を含む封止構造体と、を含み、
    前記画素電極は、互いに離隔されている第１画素電極、第２画素電極及び第３画素電極を含み、
    前記画素定義膜は、前記第１画素電極、前記第２画素電極及び前記第３画素電極の少なくとも一部をそれぞれ露出させる第１開口、第２開口及び第３開口を含み、
    前記中間層は、前記第１画素電極上に配置された第１中間層を含み、前記第２画素電極上に配置された第２中間層を含み、前記第３画素電極上に配置された第３中間層を含み、
    前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第１開口内に配置され、第１量子点を含む第１有機膜を含み、前記第２開口内に配置され、第２量子点を含む第２有機膜を含み、前記第３開口内に配置され、第３量子点を含む第３有機膜を含み、
    前記第１中間層、前記第２中間層及び前記第３中間層は、それぞれ赤色光、緑色光及び青色光を放出し、前記第１量子点、前記第２量子点及び前記第３量子点は、それぞれ赤色量子点、緑色量子点及び青色量子点である有機発光表示装置。
  6. 前記第１有機膜、前記第２有機膜及び前記第３有機膜は、前記画素定義膜によって互いに分離されたことを特徴とする、請求項５に記載の有機発光表示装置。
  7. 前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜の厚さは、約２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の有機発光表示装置。
  8. 前記少なくとも１層の無機膜は、厚さが約５μｍ以下であり、かつ、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むグループから選択された少なくとも１つの無機物を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の有機発光表示装置。
  9. 前記画素電極は、光を反射する反射電極であり、前記対向電極は、該光の少なくとも一部を透過させる透明電極または半透明電極であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の有機発光表示装置。
  10. 基板上に画素電極を形成する段階と、
    前記画素電極上に、前記画素電極の少なくとも一部を露出させる開口を含む画素定義膜を形成する段階と、
    前記開口によって露出された前記画素電極上に、有機発光層を含む中間層を形成する段階と、
    前記中間層上に対向電極を形成する段階と、
    前記対向電極上に少なくとも１層の無機膜、及び量子点を含み、前記開口内に配置された少なくとも１層の有機膜を含む封止構造体を形成する段階と、を含み、
    前記少なくとも１層の無機膜は、前記対向電極上に配置された第１無機膜、及び前記第１無機膜上に配置された第２無機膜を含み、
    前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第１無機膜及び前記第２無機膜の間に配置された下部有機膜を含み、
    前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第２無機膜上に配置された上部有機膜をさらに含み、
    前記少なくとも１層の無機膜は、前記上部有機膜上に配置された第３無機膜をさらに含む有機発光表示装置の製造方法。
  11. 前記封止構造体を形成する段階は、
    前記対向電極上に第１無機膜を形成する段階と、
    前記第１無機膜上に量子点を含む有機膜を形成する段階と、
    前記下部有機膜上に第２無機膜を形成する段階と、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の有機発光表示装置の製造方法。
  12. 前記有機膜を形成する段階は、
    量子点が分散された有機物をインクジェットプリンティング法によって、前記画素定義膜に含まれる前記開口内に形成する段階と、
    前記量子点が分散された有機物を硬化する段階と、を含むことを特徴とする、請求項１０または１１に記載の有機発光表示装置の製造方法。
  13. 前記第２無機膜を形成する段階は、
    前記第１無機膜と直接接する第１領域と、前記量子点を含む有機膜を挟み、前記第１無機膜と離隔された第２領域と、を含むように、前記第２無機膜を形成する段階を含むことを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載の有機発光表示装置の製造方法。
  14. 基板上に画素電極を形成する段階と、
    前記画素電極上に、前記画素電極の少なくとも一部を露出させる開口を含む画素定義膜を形成する段階と、
    前記開口によって露出された前記画素電極上に、有機発光層を含む中間層を形成する段階と、
    前記中間層上に対向電極を形成する段階と、
    前記対向電極上に少なくとも１層の無機膜、及び量子点を含み、前記開口内に配置された少なくとも１層の有機膜を含む封止構造体を形成する段階と、を含み、
    前記画素電極は、互いに離隔されている第１画素電極、第２画素電極及び第３画素電極を含み、
    前記画素定義膜は、前記第１画素電極、前記第２画素電極及び前記第３画素電極の少なくとも一部をそれぞれ露出させる第１開口、第２開口及び第３開口を含み、
    前記中間層は、前記第１画素電極上に配置された第１中間層を含み、前記第２画素電極上に配置された第２中間層を含み、前記第３画素電極上に配置された第３中間層を含み、
    前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜は、前記第１開口内に配置され、第１量子点を含む第１有機膜を含み、前記第２開口内に配置され、第２量子点を含む第２有機膜を含み、前記第３開口内に配置され、第３量子点を含む第３有機膜を含み、
    前記第１中間層、前記第２中間層及び前記第３中間層は、それぞれ赤色光、緑色光及び青色光を放出し、前記第１量子点、前記第２量子点及び前記第３量子点は、それぞれ赤色量子点、緑色量子点及び青色量子点である有機発光表示装置の製造方法。
  15. 前記第１有機膜、前記第２有機膜及び前記第３有機膜は、前記画素定義膜によって互いに分離されたことを特徴とする、請求項１４に記載の有機発光表示装置の製造方法。
  16. 前記量子点を含む少なくとも１層の有機膜の厚さは、約２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれかに記載の有機発光表示装置の製造方法。
  17. 前記少なくとも１層の無機膜は、厚さが約５μｍ以下であり、かつ、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含むグループから選択された少なくとも１つの無機物を含むことを特徴とする、請求項１０〜１６のいずれかに記載の有機発光表示装置の製造方法。
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