JP6798784B2 - 加硫ゴム - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は下記の構成からなっている。
[1]表面改質剤を含有する加硫ゴムであって、表面改質剤が、(a1)ポリプロピレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂とポリプロピレンワックス、及び(a2)1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合ラジカル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンが、化学的結合してなるポリオルガノシロキサン変性ポリプロピレン(A)を含むものであることを特徴とする加硫ゴム。
[2]前記加硫ゴム中に、更に非ラジカル重合性のポリオルガノシロキサン(B)を含有することを特徴とする上記[1]に記載の加硫ゴム。
尚、非ラジカル重合性のポリオルガノシロキサン(B)は、上記のゴム成分、加硫剤及び表面改質剤を含むゴム組成物に更に配合する形態であっても、上記ポリオルガノシロキサン変性ポリプロピレン(A)を含む表面改質剤中に非ラジカル重合性のポリオルガノシロキサン(B)を更に配合する形態であってもよい。
本発明で用いられる表面改質剤であるポリオルガノシロキサン変性ポリプロピレン(A)(以下、「A成分」ともいう。)は、(a1)ポリプロピレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂とポリプロピレンワックス(以下、「a1成分」ともいう。)、及び(a2)1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合ラジカル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサン(以下、「a2成分」ともいう。)が、化学的結合(グラフト化)してなる結合体(グラフト体)である。
これらのポリプロピレン系樹脂のうち、ランダム共重合体のポリプロピレン系樹脂は融点が低く、該樹脂を用いた表面改質剤の融点も低くなり、該剤をゴム成分に添加する際、相溶性が良好となるため好ましい。
ポリプロピレン系樹脂とポリプロピレンワックスを併用することにより、得られる表面改質剤の溶融粘度が下がり、ゴム成分への相溶性が良くなる場合があるため好ましい。
本発明で用いられる非ラジカル重合性のポリオルガノシロキサン(B)(B成分)は、A成分で用いられるa2成分とは異なるポリオルガノシロキサンであり、a2成分に必須の構成であるケイ素原子に結合するラジカル重合性官能基を含有しない。そのためB成分をA成分に配合する場合は、a1成分とは化学的結合(グラフト化)することがない。
ロキサン等が挙げられる。
前記硫黄系加硫剤としては、硫黄及び硫黄含有化合物(例えば、塩化硫黄、二塩化硫黄、高分子多硫化物、モルホリンジスルフィド、及びアルキルフェノールジスルフィド等)が挙げられる。これらは1種又は2種以上組み合わせて用いることができる。
前記有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、t‐ブチルパーオキシベンゼン、ジ‐t‐ブチルパーオキシ‐ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。これらは1種又は2種以上組み合わせて用いることができる。
特に、加硫剤として硫黄系加硫剤を用いる場合は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.1〜10質量部、より好ましくは0.5〜5質量部になるようすればよい。また、有機過酸化物を用いる場合は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.1〜20質量部、より好ましくは0.5〜10質量部になるようすればよい。
加硫促進剤の配合量としては、ゴム成分100質量部に対して好ましくは0.1〜7質量部、より好ましくは0.5〜5質量部である。
架橋助剤の配合量としては、有機過酸化物100質量部に対して好ましくは10〜300質量部、より好ましくは30〜200質量部である。
加硫ゴムの摺動性が改善されることにより、摩擦による異音の発生やべたつきを抑制することが可能となる。また、A成分は、加硫ゴムからブルームすることがないので、表面改質剤のブルームに起因する問題点、例えば白化により外観不良等が生じることがない。更に、従来の表面改質剤のブルームによる摺動性の改善ではないため、低温領域におけるブルームの発生不足による摺動性低下等が生じることがない。
(1)原材料
[a1成分]ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリプロピレンワックス
[ポリプロピレン系樹脂]
a1−1:プライムポリプロJ−105G(商品名;プライムポリマー社製、ホモPP、MI=9、融点165℃)
a1−2:プライムポリプロF−327(商品名;プライムポリマー社製、ランダムPP、MI=6、融点125℃)
a1−3:ウィンテックWFX4T(商品名;日本ポリプロ社製、メタロセン系ランダムPP、MI=7、融点125℃)
a1−4:エルモーデュS901(商品名;出光興産社製、メタロセン系ホモPP、MI=7、融点83℃)
[ポリプロピレンワックス]
a1−5:ビスコール330−P(商品名;三洋化成工業社製、ポリプロピレンワックス、分子量15,000、融点145℃))
[a2成分]1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合ラジカル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサン
a2:XF40A−1987(商品名;モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、動粘度1500mm2/s)
[B成分]:非ラジカル重合性のポリオルガノシロキサン
B:TSF451−50(商品名;モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、動粘度50mm2/s)
[有機過酸化物]
有機過酸化物:ルペロックス101(商品名;アルケマ吉富社製、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン)
上記原材料を用いて表面改質剤を作製する際の配合量を表1に示す。
[表面改質剤1〜5]
表1に示す配合の5倍量の原材料を、二軸同方向回転噛み合わせ型押出機(型式:型式:MFU15TW−45MG−NH;テクノベル社製、スクリュー直径=15mm、L/D=45)を用いて下記方法で表面改質剤1〜5を作製した。
すなわち、バレル(C1〜C6、H/D)温度を80〜200℃(C1=80℃、C2=160℃、C3〜C6=200℃、H/D=200℃)、スクリュー回転数600rpmに設定した二軸同方向回転噛み合わせ型押出機の原料投入口からa1成分、有機過酸化物を添加し、a2成分は液添装置を用いてC2バレルから添加し、表面改質剤1〜5を作製した。
作製した表面改質剤4又は5と、B成分を表1に示す配合の5倍量の原材料を下記方法で加熱混練りして表面改質剤6、7を作製した。
すなわち、バレル(C1〜C6、H/D)温度を180〜200℃(C1=180℃、C2〜C6=200℃、H/D=200℃)、スクリュー回転数300rpmに設定した二軸同方向回転噛み合わせ型押出機の原料投入口から表面改質剤4又は5を添加し、B成分は液添装置を用いてC2バレルから添加し、表面改質剤6、7を作製した。
[グラフト化率の測定]
ここで、表面改質剤に添加したa2成分がa1成分に化学的に結合(グラフト化)した度合い(グラフト化率)を下記方法で測定した。
得られた表面改質剤約1gをキシレン100mLで熱溶解した後、ヘキサン50mL、メタノール50mLを加えて、a2成分と化学的結合をした、又は化学的結合していないa1成分を沈殿させ、a1成分と化学的結合をしていないa2成分をろ過して除き、沈殿物を分離した後に乾燥した。
乾燥した沈殿物及び表面改質剤をそれぞれATR(型式:Smart Orbit;サーモフィッシャーサイエンティフィック社製)を備えたFT−IR(型式:NICOLET380;サーモフィッシャーサイエンティフィック社製)で赤外スペクトルを測定し、a2成分由来の吸収ピーク(1256cm−1)とa1成分由来の吸収ピーク(1376cm−1)の吸光度比[a2成分由来の吸光度/a1成分由来の吸光度〕を求め、下記式にてグラフト化率を算出した。グラフト化率を表5に示す。但し、表面改質剤6又は7のa2成分のグラフト化率は、表面改質剤4又は5と同じであることより、表面改質剤4又は5のグラフト化率を採用して示した。
グラフト化率(%)=(乾燥した沈殿物の吸光度比/表面改質剤の吸光度比)×100
作製した表面改質剤の融点をそれぞれDSC(型式:EXSTAR DSC6200;セイコー電子工業社製)で測定した。測定は10℃/分の速度で−20℃から200℃まで昇温し、次に−20℃まで冷却し、再度200℃まで昇温した時の吸熱ピークを読み取ることで融点を測定した。結果を表5に示す。
[原材料]
ゴム成分1:EPDM(商品名:EPT3045;三井化学社製、エチレンプロピレンゴム)
ゴム成分2:NBR(商品名:N230S;JSR社製、ニトリルゴム)
ゴム成分3:NR(商品名:RSS#3、天然ゴム)
ゴム成分4:BR(商品名:BR01;JSR社製、ブタジエンゴム)
本発明で用いられる表面改質剤:表面改質剤1〜7(上記「表面改質剤の作製」で得られたもの)
本発明で用いられる表面改質剤以外の表面改質剤(下記に記載の表面改質剤8、9)
表面改質剤8:オレイン酸アミド(商品名:ダイアミッドO−200;日本化成社製、融点75℃)
表面改質剤9:(B成分)(商品名:TSF451−50;モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製、動粘度50mm2/s、常温(1〜30℃)で液状)
加硫剤1:有機過酸化物(製品名:ルペロックスDCP;アルケマ吉富社製、ジクミルパーオキサイド)
加硫剤2:硫黄(商品名:金華印コロイド硫黄A;鶴見化学社製)
補強性充填剤:カーボンブラック(商品名:アサヒサーマル;旭カーボン社製、SRF級)
亜鉛華:(商品名:酸化亜鉛2種;正同化学工業株式会社製)
加硫促進剤1(商品名:AccelCZ;川口化学工業社製)
加硫促進剤2(商品名:AccelTMT;川口化学工業社製)
ステアリン酸:(商品名:ステアリン酸300;新日本理化工業社製)
可塑剤:(商品名:DOP;大八化学社製)
老化防止剤:(商品名:アンテージRD;川口化学工業社製)
(1)加硫ゴム(加硫EPDMシート)の原材料
上記原材料から選択した原材料を用いて作製した加硫ゴム(加硫EPDMシート)の配合量を表2に示す。尚、加硫ゴム(加硫EPDMシート)1〜9は実施例品であり、加硫ゴム(加硫EPDMシート)10〜12は比較例品である。
表2に記載の原材料の合計が1000gとなるように秤量し、加硫剤1を除く各原材料を70℃に加熱した1.6Lの密閉式バンバリーミキサー(型式:MIXTRON BB MIXER/BB−L1800;神戸製鋼所社製)に投入し、5分間混練して、生地温度が120〜140℃の混練物を得た。得られた混練物及び加硫剤1を表面温度40℃に設定したオープンロール(型式:φ200mm×L500mmミキシングロール機;日本ロール製造社製)を用いて混合して未加硫EPDM組成物を得た。得られた未加硫EPDM組成物を180℃、100kgf・cm−2の条件で20分間プレス架橋(加硫)して、厚み2mmのシート状の加硫ゴム(加硫EPDMシート)1〜12を得た。
(1)加硫ゴム(加硫NBRシート)の原材料
上記原材料から選択した原材料を用いて作製した加硫ゴム(加硫NBRシート)の配合量を表3に示す。尚、加硫ゴム(加硫NBRシート)1〜4は実施例品であり、加硫ゴム(加硫NBRシート)5〜7は比較例品である。
表3に記載の原材料の合計が1000gとなるように秤量し、加硫剤2及び加硫促進剤1、2を除く各原材料を加熱していない1.6Lの密閉式バンバリーミキサー(型式:MIXTRON BB MIXER/BB−L1800;神戸製鋼所社製)に投入し、5分間混練して生地温度が100〜120℃の混練物を得た。得られた混練物、加硫剤2及び加硫促進剤1、2を表面温度40℃に設定したオープンロール(型式:φ200mm×L500mmミキシングロール機;日本ロール製造社製)を用いて混合して未加硫NBR組成物を得た。得られた未加硫NBR組成物を150℃、100kgf・cm−2の条件で20分間プレス架橋(加硫)して、厚み2mmのシート状の加硫ゴム(加硫NBRシート)1〜7を得た。
(1)加硫ゴム(加硫NRシート)の原材料
上記原材料から選択した原材料を用いて作製した加硫ゴム(加硫NRシート)の配合量を表4に示す。尚、加硫ゴム(加硫NRシート)1〜6は実施例品であり、加硫ゴム(加硫NRシート)7〜10は比較例品である。
表4に記載の原材料の合計が1000gとなるように秤量し、加硫剤2及び加硫促進剤1、2を除く各原材料を加熱していない1.6Lの密閉式バンバリーミキサー(型式:MIXTRON BB MIXER/BB−L1800;神戸製鋼所社製)に投入し、6分間混練して、生地温度が80〜100℃混練物を得た。得られた混練物、加硫剤2及び加硫促進剤1、2を表面温度40℃に設定したオープンロール(型式:φ200mm×L500mmミキシングロール機;日本ロール製造社製)を用いて混合して未加硫NR組成物を得た。得られた未加硫NR組成物を150℃、100kgf・cm−2の条件で20分間プレス架橋(加硫)して、厚み2mmのシート状の加硫ゴム(加硫NRシート)1〜10を得た。
摺動性は、得られた各加硫ゴム(加硫ゴムシート)の表面の動摩擦係数を、ボール圧子を取り付けた表面測定器(型式:HEIDON−14;新東科学社製)を用いて測定し、表面改質剤を添加した加硫ゴム(加硫ゴムシート)と表面改質剤を添加していない加硫ゴム(加硫ゴムシート)の動摩擦係数を対比して評価した。動摩擦係数が、表面改質剤を添加していない加硫ゴム(加硫ゴムシート)より数値が大きい場合、摺動性が改善されたと評価した。
また、継続的な摺動性については、洗浄操作前と洗浄操作後の動摩擦係数を測定し、その数値を対比して評価した。ここで、継続的な摺動性は、洗浄操作前と洗浄操作後の同摩擦係数に差がない時又は差が極めて小さい時に継続的な摺動性を有することを示している。
洗浄操作は、各加硫ゴム(加硫ゴムシート)の表面を中性洗剤の20倍希釈水溶液に浸した脱脂綿で15回拭く操作を行った。結果を表5に示す。
また、本発明で用いられる表面改質剤として融点が150℃以下の表面改質剤2〜7、更には融点が135℃以下の表面改質剤4〜7を用いた実施例品は、本発明で用いられる表面改質剤として融点が高い表面改質剤を用いた実施例品より動摩擦系数が低減されるという優れた効果を奏した。
一方、本発明で用いられる表面改質剤以外の表面改質剤(表面改質剤8、9)を用いた比較例品である加硫ゴムは、表面改質剤を用いない加硫ゴムより動摩擦係数が低減されているものの、洗浄により動摩擦係数が上昇し、継続的な摺動性を維持することができなかった。
Claims (2)
- 表面改質剤を含有する加硫ゴムであって、表面改質剤が、(a1)ポリプロピレン系樹脂、及び(a2)1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合ラジカル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンが、化学的結合してなるポリオルガノシロキサン変性ポリプロピレン〔但し、(a1)ポリプロピレン系樹脂とポリプロピレンワックス、及び(a2)1分子中に少なくとも1個のケイ素原子結合ラジカル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンが、化学的結合してなるポリオルガノシロキサン変性ポリプロピレンを除く〕(A)を含み、前記(A)の配合量が、表面改質剤を含まないゴム組成物100質量部に対して1〜15質量部であることを特徴とする加硫ゴム。
- 前記加硫ゴム中に、更に非ラジカル重合性のポリオルガノシロキサン(B)を含有することを特徴とする請求項1に記載の加硫ゴム。
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