JP6795418B2 - ユニオン継手のシール構造及びユニオン継手の防水部材 - Google Patents

Description

本発明は、ユニオン継手のシール構造及びユニオン継手の防水部材に関する。

通常、ガス供給業者が需要家に都市ガス等のガスを供給するためのガス配管系統には、その需要家に供給されたガスの流量を計測するガスメーターが取り付けられている。
ガスメーターは、一般的に、ガスメーター上面から突き出したガス入管及びガス出管に雄ねじを有する口金が形成されている。ガス出管及びガス入管の口金に接続されるガス配管は、いずれもガスメーターの上方から下向きに配置され、そのガス配管の端末には、ユニオン継手（ユニオンナット等）が付属しており、スパナ等の工具により、ユニオンナットを回転して、ガス出管及びガス入管の各口金の雄ねじに螺合して締め込むことにより、ガス配管と、ガス出管及びガス入管の口金との接続が行われている。

このように、ガスメーターの上部のガス出管及びガス入管の口金と、この口金の上部のガス配管との接続には、ユニオン継手が用いられている。
ユニオン継手は、接続する一方の配管端部にユニオンネジ、他方の配管端部に鍔部を取り付け、ユニオンネジと鍔部との各対向面間を保持し、ユニオンナットを両者に跨がって嵌めて接続する管継手である。接続や分離の際、ユニオンナットだけを回せばよく、管を回す必要がないのが特徴である。

ここで、ガスメーターに用いられるユニオン継手に対して、イタズラ防止を目的として、一般工具では、取り外されにくく、外部からユニオン継手を操作されないようにしたガスメーター接続部配管の保護カバーが検討されている（特許文献１）。

特開２００３−９０７５２号公報

上述した特許文献１では、イタズラ防止という効果は奏するが、このガスメーターのユニオン継手は、屋外に設置されていた場合、ガスメーターを接続した後に雨等の影響により、ユニオン継手の内部に水が入ってくる恐れがあるという問題点が発生する。

本発明は、作業性が良好であるとともに、ユニオン継手の防水性を向上させることが可能なユニオン継手のシール構造及びユニオン継手の防水部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明のユニオン継手のシール構造は、ガスメーターから上方に突出して径方向外周に雄ねじ部を有する管状の口金と、前記口金の上方に位置して径方向外周に鍔部を有するガス配管と、前記口金の前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、及び、径方向内周で軸側に突出して前記ガス配管の前記鍔部に係合する突部を有するユニオンナットとを備え、前記口金及び前記ガス配管を前記ユニオンナットで接続するユニオン継手のシール構造であって、前記鍔部は、一部に切断部を有するＣ字状部材であって、前記ガス配管の外周の円環状の溝に嵌め込まれ、弾性変形させることで脱着可能であり、前記ユニオンナットの最小内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きくなるように形成され、前記ガス配管の外周と前記ユニオンナットの内周との間を塞ぐ防水部材を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、鍔部は、Ｃ字状部材であることにより切断部を拡げて弾性変形させることができ、溝から脱着させることができる。ユニオンナットの最小内径が、ガス配管の鍔部を除いた最大外径よりも大きいことで、Ｃ字状部材を取り外した状態で、ユニオンナットをガス配管の下端から差し込むことができる。これにより、ガス配管の上端側に種々の部品等があって、それらの取り外し作業が大変で、ガス配管の上端からユニオンナットを挿通させることが容易ではないような場合には、取り付け作業を容易なものにすることができる。

本発明によれば、ガス配管の外周とユニオンナットの内周との間を防水部材が塞いでいることで、ガス配管の外周とユニオンナットの内周との間隙から雨水等が浸入することを防止することができる。これにより、Ｃ字状部材の切断部から雨水等がユニオン継手の内部に浸入するようなことを防止することができ、ユニオン継手の防水性を向上させることができる。
なお、ここで、「鍔部に係合する突部」には、突部が直接的に鍔部に接触して係合する（当接して引っ掛かる）ようなものが含まれ、また、突部と鍔部との間に他の部材（例えば、防水部材（筒状体））が挿入され、当該他の部材（例えば、防水部材（筒状体））を介して突部が鍔部に係合する（当接して引っ掛かる）ようなものが含まれる。

上記目的を達成するために、第２の発明のユニオン継手のシール構造は、前記ユニオンナット及び前記ガス配管は金属製であり、前記防水部材は、上部よりも下部の外径が大きなテーパー状の金属製の筒状体であって、前記筒状体の外周と前記ユニオンナットの前記突部とがメタルタッチし、前記筒状体の下面と前記鍔部の上面とがメタルタッチしていることを特徴とする。

本発明によれば、筒状体の外周とユニオンナットの内周で軸側に突出する突部とがメタルタッチし、筒状体の下面と鍔部の上面とがメタルタッチしている。これにより、ユニオンナットの上部の内周と、ガス配管の外周との間隙部から筒状体の下方に雨水等が浸入することを防止することができる。

上記目的を達成するために、第３の発明のユニオン継手のシール構造における前記筒状体の内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きいことを特徴とする。
本発明は、鍔部を取り外すことで、筒状体をガス配管の下端からガス配管へ挿通させることができる。ガス配管の上端から筒状体を挿通させることが容易ではないような場合には、着脱作業を容易なものにすることができる。

上記目的を達成するために、第４の発明のユニオン継手のシール構造における前記防水部材は、前記ガス配管の前記円環状の溝に挿入可能なリング状のゴム部材を有し、前記ゴム部材は、前記Ｃ字状部材及び前記円環状の溝の間に挟み込まれる固定部と、前記固定部から突出して、前記ユニオンナットの内周に当接する当接部とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、リング状のゴム部材がガス配管の円環状の溝に挿入されている。ゴム部材の固定部が、Ｃ字状部材と、溝との間に挟み込まれていることで、ゴム部材が固定される。固定部から突出する当接部がユニオンナットの内周に当接することで、ユニオンナットの内周とガス配管の外周との間隙から浸入してきた雨水等が当該当接部より下方に浸入することを防止することができる。また、ゴム部材はリング状であって、溝の円周方向に連続して配置されるため、Ｃ字状部材の切断部の隙間から雨水が入り込むようなことが抑えられる。

上記目的を達成するために、第５の発明のユニオン継手の防水部材は、ガスメーターから上方に突出して径方向外周に雄ねじ部を有する管状の口金と、前記口金の上方に位置して径方向外周に脱着可能な鍔部を有する金属製のガス配管と、前記口金の前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、及び、径方向内周で軸側に突出して前記ガス配管の前記鍔部に係合する突部を有する金属製のユニオンナットとを備え、前記鍔部は、一部に切断部を有する金属製のＣ字状部材であって、前記ガス配管の外周の円環状の溝に嵌め込まれて弾性変形することにより脱着可能であり、前記ユニオンナットの最小内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きくなるように形成されているユニオン継手の防水部材であって、前記防水部材は、上部よりも下部の外径が大きなテーパー状の筒状体であり、前記筒状体の外周面と前記ユニオンナットの前記突部とがメタルタッチし、前記筒状体の下面と前記ガス配管の前記鍔部の上面とがメタルタッチするように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、防水部材の筒状体の外周とユニオンナットの内周で軸側に突出する突部とがメタルタッチし、防水部材の筒状体の下面と鍔部の上面とがメタルタッチしている。これにより、ユニオンナットの上部の内周と、ガス配管の外出との間隙から筒状体の下方に雨水等が浸入することを防止することができる。

上記目的を達成するために、第６の発明のユニオン継手の防水部材は、ガスメーターから上方に突出して径方向外周に雄ねじ部を有する管状の口金と、前記口金の上方に位置して径方向外周に鍔部を有する金属製のガス配管と、前記口金の前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、及び、径方向内周で軸側に突出して前記ガス配管の前記鍔部に係合する突部を有する金属製のユニオンナットとを備え、前記鍔部は、一部に切断部を有する金属製のＣ字状部材であって、前記ガス配管の外周の円環状の溝に嵌め込まれて弾性変形することにより脱着可能であり、前記ユニオンナットの最小内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きくなるように形成されているユニオン継手の防水部材であって、前記防水部材は、前記ガス配管の前記円環状の溝に挿入可能なリング状のゴム部材を有し、前記ゴム部材は、前記Ｃ字状部材及び前記円環状の溝の間に挟み込まれる固定部と、前記固定部から突出して、前記ユニオンナットの内周に当接する当接部とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、防水部材のリング状のゴム部材が溝に挿入され、ゴム部材の固定部が、Ｃ字状部材と、溝との間に挟み込まれている。これにより、ゴム部材が固定される。固定部から突出する当接部がユニオンナットの内周に当接することで、ユニオンナットの内周とガス配管の外周との間隙から浸入してきた雨水等が当該当接部より下方に浸入することを防止することができる。また、ゴム部材はリング状であって、溝の内周に連続して配置されるため、Ｃ字状部材の切断部の隙間から雨水が入り込むようなことがない。

本発明によれば、作業性が良好であるとともに、ユニオン継手の防水性を向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態であって、ガスメーターの構成の一例を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態であって、ガスメーターの構成の一例を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造の部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態であって、図３の一部拡大図である。 本発明の第１の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造に用いる防水部材を示す外観斜視図である。 本発明の第１の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造に用いるＣ字状部材を示す外観斜視図である。 本発明の第１の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造の分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造の組立手順を示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造の一部拡大図である。 本発明の第３の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造の一部拡大図である。 本発明の第４の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造の一部拡大図である。 本発明の第４の実施の形態であって、ユニオン継手のシール構造のゴム部材の外観斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態例を詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
先ず、図１及び図２を参照して、本実施の形態に係るユニオン継手のシール構造が用いられるガスメーター１０の構成について説明する。
図１には、本実施の形態に係るガスメーター１０の正面図が示され、図２には、図１に示すガスメーター１０を図１の右側から見た側面図が示されている。図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るガスメーター１０は、設置場所の地面等から立ち上がるよう設けられたガス配管２０（ガス上流側配管２２及びガス下流側配管２４）が接続されている。

本実施の形態に係るガス上流側配管２２及びガス下流側配管２４は、ユニオンナット５０を介して、ガスメーター１０の上面から突出する口金３０（図３参照）に接続されている。

次に、図３及び図４を参照して、ユニオン継手４０のシール構造について説明する。
このユニオン継手４０は、ガスメーター１０上部の口金３０と、この口金３０の上方に位置するガス配管２０とをユニオンナット５０で接続するものである。

口金３０は、ガスメーター１０（図１、図２参照）から上方に突出して径方向外周に雄ねじ部３６を有する金属製の管状のものである。

ガス配管２０は、金属製の管状のものであって、その先端側には、管の外径が大きく肉厚状の管肉厚部２０Ａと、この管肉厚部２０Ａの上部に位置し、管肉厚部２０Ａ側に向かって径が大きくなるテーパー状の管テーパー部２０Ｂとが形成されている。
ガス配管２０の管肉厚部２０Ａは、口金３０の上方に位置して径方向外周に脱着可能な鍔部２７を有している。

鍔部２７は、切断部２９を有する金属製のＣ字状部材２８（図６参照）である。
このＣ字状部材２８は、金属製であって、一部に切断部２９を有して、全体としてＣ字状に形成されている。このＣ字状部材２８は、ガス配管２０の外周の円環状の溝２６に嵌め込まれることにより、ユニオン継手４０の鍔部２７としての役割を有するものである。このＣ字状部材２８は、特殊な工具を用いて、切断部２９の間隔を拡げて弾性変形させることで、溝２６に嵌め込み可能であり、また、溝２６から取り外すことができ、溝２６に脱着可能に形成されている。

ユニオンナット５０は、口金３０の雄ねじ部３６に螺合可能な雌ねじ部５２と、径方向内周で軸側に突出してガス配管２０の鍔部２７に当接する突部５６とを有し、金属製の全体形状が略筒状のものである。ユニオンナット５０の外周は、スパナ等の工具で回転させることができるように八角形の形状に形成されている。

ユニオンナット５０の最小内径Ｌは、ガス配管２０の口金３０に接続される端部側においてガス配管２０の鍔部２７を除いた最大外径ｄより大きくなるように形成されている。これにより、鍔部２７としてのＣ字状部材２８を取り外すと、ユニオンナット５０をガス配管２０の下端から取り付け、取り外しが可能となる。
なお、ここで、「ガス配管２０の鍔部２７を除いた最大外径」とは、脱着可能な鍔部２７を取り外した状態において、ガス配管２０の口金３０に接続される端部側における最大の外径寸法を意味する。
ガス配管２０と口金３０との間には、パッキン１２０が挟まれている。

本実施の形態に係るユニオン継手４０のシール構造は、ガス配管２０の外周とユニオンナット５０の内周との間に発生する間隙部６０を塞ぐ防水部材７０を設けているものである。
この防水部材７０は、上部よりも下部の外径が大きなテーパー状の金属製の筒状体８０である（図５参照）。具体的には、筒状体８０は、縦断面形状が直角三角形であって、この直角三角形の斜辺に対応する斜面８２が外側に位置している。
なお、筒状体８０の断面形状は直角三角形に限定されるものではなく、Ｃ字状部材２８の上面に載置され、斜面８２を有していれば例えば台形等の他の形状でもよい。

筒状体８０の外周となる斜面８２とユニオンナット５０の突部５６とがメタルタッチし、筒状体８０の下面と鍔部２７の上面とがメタルタッチするように形成されている。
なお、この突部５６は断面形状が鈍角の角部であり、ユニオンナット５０を雄ねじ部３６及び雌ねじ部５２を介してねじ込むことにより、斜面８２に対して強く押圧する。
筒状体８０の内径は、ガス配管２０の鍔部２７を除いた最大外径ｄより大きくなるように形成されている。これにより、鍔部２７としてのＣ字状部材２８をガス配管２０から取り外せば、ガス配管２０の下端部から挿通させることが可能となる。

図７は、ユニオン継手のシール構造を示す分解斜視図であって、ガス配管２０、ユニオンナット５０、防水部材７０（筒状体８０）、Ｃ字状部材２８（鍔部２７）、パッキン１２０、口金３０を示すものである。
次に、図８を参照して、ユニオン継手のシール構造の組立手順について、説明する。
先ず、図８（Ａ）に示すように、ガス配管２０、ユニオンナット５０、防水部材７０（筒状体８０）、Ｃ字状部材２８（鍔部２７）、パッキン１２０、口金３０が配置されている。

次に、図８（Ｂ）に示すように、ガス配管２０の下端からユニオンナット５０を挿通させる。
次に、図８（Ｃ）に示すように、防水部材７０（筒状体８０）をガス配管２０に挿通する。
次に、図８（Ｄ）に示すように、Ｃ字状部材２８（鍔部２７）をガス配管２０の溝２６に入れる。そして、パッキン１２０を間に入れて、ガス配管２０を口金３０に当接する。
次に、ユニオンナット５０を雄ねじ部３６及び雌ねじ部５２を介して締め付けることで、図８（Ｅ）に示すように、ユニオン継手４０が組み立てられる。

本実施の形態に係るユニオン継手４０のシール構造は、上述したような構成を有すことにより、以下に示すような作用及び効果を奏する。

本実施の形態によれば、鍔部２７は、Ｃ字状部材２８であることにより切断部２９を拡げて弾性変形させることができ、溝２６から脱着させることができる。ユニオンナット５０の最小内径Ｌが、ガス配管２０の鍔部２７（Ｃ字状部材２８）を除いた最大外径ｄよりも大きいことで、Ｃ字状部材２８を取り外した状態で、ユニオンナット５０をガス配管２０の下端から挿通させることができる。これにより、ガス配管２０の上端からユニオンナット５０を差し込むために、種々の部品等を取り外す作業が大変で、ガス配管２０の上端からユニオンナット５０を挿通させることが容易ではないような場合には、鍔部２７がガス配管２０と一体になって固定されているようなものと比較して、脱着作業を容易なものにすることができる。

本実施の形態によれば、筒状体８０の外周（具体的には、斜面８２）とユニオンナット５０の内周で軸側に突出する突部５６とがメタルタッチし、筒状体８０の下面と鍔部２７（Ｃ字状部材２８）の上面とがメタルタッチしている。これにより、ユニオンナット５０の上部の内周と、ガス配管２０の外周との間隙部６０から筒状体８０の下方に雨水等が浸入することを防止することができる。
このように、ガス配管２０の外周とユニオンナット５０の内周との間を防水部材７０（筒状体８０）が塞いでいることで、ガス配管２０の外周とユニオンナット５０の内周との間隙部６０から雨水等が浸入することを防止することができる。これにより、Ｃ字状部材２８の切断部２９から雨水等がユニオン継手４０の内部に浸入するようなことを防止することができ、ユニオン継手４０の防水性を向上させることができ、結果として、ユニオン継手４０の耐久性を向上させることができる。

筒状体８０の内径は、ガス配管２０の鍔部２７を除いた最大外径ｄより大きいため、鍔部２７を取り外すことで、筒状体８０をガス配管２０の下端からガス配管２０へ挿通させることができる。ガス配管２０の上端の種々の部品等を取り外す作業が大変であって、筒状体８０をガス配管２０の上端から挿通させることが容易ではないような場合には、鍔部２７がガス配管２０と一体になって固定されているようなものと比較して、取り付け作業を容易なものにすることができる。

［第２の実施の形態］
次に、図９を参照して、第２の実施の形態のユニオン継手４０のシール構造について、説明する。

第１の実施の形態では、ユニオンナット５０の内周の突部５６が鈍角状の角部形状であったのに対して、本実施の形態では、突部５６において部分的に傾斜した平面である部分傾斜面５７が形成されているものである。筒状体８０をＣ字状部材２８の上面に載置した状態において、この部分傾斜面５７の傾斜角度は、筒状体８０の斜面８２の傾斜角度と同一となって対向する部分傾斜面５７と斜面８２とが平行になるように形成されている。
突部５６に部分傾斜面５７を設けたことで、突部５６が筒状体８０を押す力を第１の実施の形態よりも分散させることができ、突部５６の変形や摩耗を抑えることができ、耐久性を向上させることができる。
その他の構成や、作用及び効果は、第１の実施の形態と同様である。

［第３の実施の形態］
次に、図１０を参照して、第３の実施の形態のユニオン継手４０のシール構造について、説明する。

本実施の形態では、ユニオンナット５０の突部５６に全体的に傾斜した平面である全体傾斜面５８が形成されているものである。この全体傾斜面５８の傾斜角度は、筒状体８０の斜面８２の傾斜角度と同一となるように形成されている。
突部５６に全体傾斜面５８を設けたことで、突部５６が筒状体８０を押す力を第１の実施の形態や、第２の実施の形態よりもさらに分散させることができ、突部５６の変形や摩耗をさらに抑えることができ、耐久性を向上させることができる。
その他の構成や、作用及び効果は、第１の実施の形態と同様である。

［第４の実施の形態］
次に、図１１及び図１２を参照して、第４の実施の形態のユニオン継手４０のシール構造について、説明する。

本実施の形態では、防水部材７０として、第１〜第３の実施の形態における金属製の筒状体８０の代わりに、ガス配管２０の円環状の溝２６に挿入可能なリング状のゴム部材１００を有しているものである。
このゴム部材１００は、Ｃ字状部材２８及び円環状の溝２６の間に挟み込まれる固定部１０２と、この固定部１０２から外方側に突出して、ユニオンナット５０の内周に当接する当接部１０４とを備えている。

本実施の形態によれば、リング状のゴム部材１００がガス配管２０の円環状の溝２６に挿入されている。ゴム部材１００の固定部１０２が、Ｃ字状部材２８と、溝２６との間に挟み込まれていることで、ゴム部材１００が固定される。
固定部１０２から突出する当接部１０４がユニオンナット５０の内周に当接することで、ユニオンナット５０の内周とガス配管２０の外周との間隙部６０から浸入してきた雨水等が当該当接部１０４より下方のユニオン継手４０の内部に浸入することを防止することができる。また、ゴム部材１００はリング状であって、溝２６の円周方向に連続して配置されるため、Ｃ字状部材２８の切断部２９の隙間から雨水等が入り込むようなことが抑えられる。
その他の構成や、作用及び効果は、第１の実施の形態と同様である。

上述した第１〜第４の実施の形態に係るユニオン継手のシール構造は、図１及び図２に示すような、ガス上流側配管２２とガス下流側配管２４とが分離しているガス配管２０だけではなく、ガス上流側配管２２の上部とガス下流側配管２４の上部とが所定部材で橋渡しされて連結されているような構造のガス配管２０にも適用可能なものである。

１０ ガスメーター ２０ ガス配管
２０Ａ 管肉厚部 ２０Ｂ 管テーパー部
２２ ガス上流側配管 ２４ ガス下流側配管
２６ 溝 ２７ 鍔部
２８ Ｃ字状部材 ２９ 切断部
３０ 口金 ３６ 雄ねじ部
４０ ユニオン継手 ５０ ユニオンナット
５２ 雌ねじ部 ５６ 突部
５７ 部分傾斜面 ５８ 全体傾斜面
６０ 間隙部 ７０ 防水部材
８０ 筒状体 ８２ 斜面
１００ ゴム部材 １０２ 固定部
１０４ 当接部 １２０ パッキン

Claims (5)

1. ガスメーターから上方に突出して径方向外周に雄ねじ部を有する管状の口金と、
   前記口金の上方に位置して径方向外周に鍔部を有するガス配管と、
   前記口金の前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、及び、径方向内周で軸側に突出して前記ガス配管の前記鍔部に係合する突部を有するユニオンナットとを備え、
   前記口金及び前記ガス配管を前記ユニオンナットで接続するユニオン継手のシール構造であって、
   前記鍔部は、一部に切断部を有するＣ字状部材であって、前記ガス配管の外周の円環状の溝に嵌め込まれ、弾性変形させることで脱着可能であり、
   前記ユニオンナットの最小内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きくなるように形成され、
   前記ガス配管の外周と前記ユニオンナットの内周との間を塞ぐ防水部材を設け、
   前記ユニオンナット及び前記ガス配管は金属製であり、
   前記防水部材は、
   上部よりも下部の外径が大きなテーパー状の金属製の筒状体であって、
   前記筒状体の外周と前記ユニオンナットの前記突部とがメタルタッチし、
   前記筒状体の下面と前記鍔部の上面とがメタルタッチしていることを特徴とするユニオン継手のシール構造。
2. 前記筒状体の内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載のユニオン継手のシール構造。
3. ガスメーターから上方に突出して径方向外周に雄ねじ部を有する管状の口金と、
   前記口金の上方に位置して径方向外周に鍔部を有するガス配管と、
   前記口金の前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、及び、径方向内周で軸側に突出して前記ガス配管の前記鍔部に係合する突部を有するユニオンナットとを備え、
   前記口金及び前記ガス配管を前記ユニオンナットで接続するユニオン継手のシール構造であって、
   前記鍔部は、一部に切断部を有するＣ字状部材であって、前記ガス配管の外周の円環状の溝に嵌め込まれ、弾性変形させることで脱着可能であり、
   前記ユニオンナットの最小内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きくなるように形成され、
   前記ガス配管の外周と前記ユニオンナットの内周との間を塞ぐ防水部材を設け、
   前記防水部材は、前記ガス配管の前記円環状の溝に挿入可能なリング状のゴム部材を有し、
   前記ゴム部材は、
   前記Ｃ字状部材及び前記円環状の溝の間に挟み込まれる固定部と、
   前記固定部から突出して、前記ユニオンナットの内周に当接する当接部とを備えたことを特徴とするユニオン継手のシール構造。
4. ガスメーターから上方に突出して径方向外周に雄ねじ部を有する管状の口金と、
   前記口金の上方に位置して径方向外周に脱着可能な鍔部を有する金属製のガス配管と、
   前記口金の前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、及び、径方向内周で軸側に突出して前記ガス配管の前記鍔部に係合する突部を有する金属製のユニオンナットとを備え、
   前記鍔部は、一部に切断部を有する金属製のＣ字状部材であって、前記ガス配管の外周の円環状の溝に嵌め込まれて弾性変形することにより脱着可能であり、
   前記ユニオンナットの最小内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きくなるように形成されているユニオン継手の防水部材であって、
   前記防水部材は、上部よりも下部の外径が大きなテーパー状の筒状体であり、
   前記筒状体の外周面と前記ユニオンナットの前記突部とがメタルタッチし、
   前記筒状体の下面と前記ガス配管の前記鍔部の上面とがメタルタッチするように形成されていることを特徴とするユニオン継手の防水部材。
5. ガスメーターから上方に突出して径方向外周に雄ねじ部を有する管状の口金と、
   前記口金の上方に位置して径方向外周に鍔部を有する金属製のガス配管と、
   前記口金の前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、及び、径方向内周で軸側に突出して前記ガス配管の前記鍔部に係合する突部を有する金属製のユニオンナットとを備え、
   前記鍔部は、一部に切断部を有する金属製のＣ字状部材であって、前記ガス配管の外周の円環状の溝に嵌め込まれて弾性変形することにより脱着可能であり、
   前記ユニオンナットの最小内径は、前記ガス配管の前記鍔部を除いた最大外径より大きくなるように形成されているユニオン継手の防水部材であって、
   前記防水部材は、前記ガス配管の前記円環状の溝に挿入可能なリング状のゴム部材を有し、
   前記ゴム部材は、
   前記Ｃ字状部材及び前記円環状の溝の間に挟み込まれる固定部と、
   前記固定部から突出して、前記ユニオンナットの内周に当接する当接部とを備えたことを特徴とするユニオン継手の防水部材。