JP6792826B2 - ガラス板の製造方法、波長変換部材の製造方法およびガラスアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、ガラス板の製造方法、波長変換部材の製造方法およびガラスアセンブリに関する。

蛍光体含有ガラス板は、例えば、光源から発せられる光の色を変換するための波長変換部材（発光色変換部材）等に用いられる。

この種の蛍光体含有ガラス板に代表される各種ガラス板は、例えば特許文献１に開示されているように、矩形状の大きな元ガラス板を複数のガラス板に分割して製造される場合がある。詳細には、同文献では、分割された複数のガラス板（同文献ではセグメント）を矩形状の領域に配列した状態で粘着テープに貼着し、各ガラス板に対して欠陥検査を行うことが開示されている。粘着テープは、枠状体の円形状の貫通孔を覆うように枠状体に張設されており、貫通孔内の粘着テープ上で分割された複数のガラス板が互いに密着した状態で保持されている（同文献の図２を参照）。

特開２０１３−１６４３７１号公報

しかしながら、枠状体の粘着テープ上で複数のガラス板が互いに密着した状態であると、各ガラス板に対してピックアップ（粘着テープからの分離）等の製造関連処理を行う際に、隣接するガラス板同士が互いに干渉するなどして、ガラス板の端部が欠ける、端部が引っかかってピックアップが失敗する等の処理不良を招くおそれがある。

このような問題は、板状の波長変換部材を対象とする場合にも同様に生じ得る。

本発明は、枠状体の粘着テープに貼着された複数のガラス板又は波長変換部材に対して確実に製造関連処理を行うことを技術的課題とする。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラス板の製造方法であって、第一貫通孔を有する第一枠状体に張設された粘着テープに貼着された状態で分割予定線に沿って分割可能な矩形状の元ガラス板を準備する準備工程と、第一枠状体を保持した状態で粘着テープを引き伸ばし、元ガラス板を相互間に隙間を有する複数のガラス板に分割する分割工程と、矩形状の第二貫通孔を有する第二枠状体に、複数のガラス板を隙間がある状態で保持した粘着テープを張設する張設工程と、粘着テープを第一枠状体から分離する分離工程とを備えていることを特徴とする。ここで、準備工程における「分割可能な元ガラス板」には、分割予定線に沿ってフルカット（全厚みに亘って切断）された状態のものと、分割予定線に沿ってハーフカット（全厚みの途中まで切断）された状態のものとが含まれる。このような構成によれば、粘着テープの引き伸ばしにより、第二枠状体に張設された粘着テープには、相互間に隙間が形成された複数のガラス板が保持される。従って、第二枠状体に張設された粘着テープに保持された各ガラス板に対してピックアップ等の製造関連処理を確実に行うことができる。

上記の構成において、第二貫通孔が、複数のガラス板の配列領域の形状に倣った矩形状であることが好ましい。ここで、複数のガラス板が矩形状の領域に配列された状態で枠状体の貫通孔が円形状であると、貫通孔内でガラス板が貼着されていない粘着テープの余白部分（ガラス板の配列領域と貫通孔の間に形成される部分）が必然的に大きくなってしまう。この粘着テープの余白部分は、ガラス板の保持に寄与しないばかりでなく粘着テープと枠状体の接合面積の拡大にも寄与しないため、無駄な部分となる。従って、粘着テープの無駄を可及的に小さくするという観点からは、粘着テープの余白部分を小さくすることが望ましい。すなわち、複数のガラス板は、元ガラス板に対応した矩形状の領域（厳密には元ガラス板よりも僅かに広い矩形状の領域）に配列されるが、上記の構成のように、第二枠状体の第二貫通孔を複数のガラス板の配列領域の形状に倣った矩形状とすれば、第二貫通孔内でガラス板が貼着されていない粘着テープの余白部分を小さくしつつ、第二貫通孔内の粘着テープ上で全てのガラス板を効率良く保持することができる。

上記の構成において、第一貫通孔が円形状であることが好ましい。このようにすれば、第一貫通孔の中心からその周縁までの距離が同じになるので、第一枠状体に張設された粘着テープを均等に引き伸ばしやすくなる。従って、元ガラス板を複数のガラス板に分割しやすく、また分割された複数のガラス板の隙間が均等に開き整列状態も綺麗になる。

上記の構成において、第二貫通孔が正方形状であることが好ましい。このようにすれば、第二貫通孔の各辺において粘着テープの伸び量が概ね等しくなるので、第二枠状体に張設された粘着テープに撓みや皺が生じにくく、分割された複数のガラス板の整列状態を維持しやすくなる。

上記の構成において、第二貫通孔の隅部がＲ形状であることが好ましい。このようにすれば、第二貫通孔の隅部がガラス板側に接近するので、第二貫通孔内における粘着テープの余白部分を小さくすることができる。また、第二貫通孔の対角に位置する一組の隅部間を結ぶ線分（対角線）は、第二貫通孔の最長部であり、使用可能な粘着テープの最小サイズを決める主たる部分となる。従って、隅部をＲ形状として第二貫通孔の対角線寸法を短くすることで、粘着テープの使用量を少なくすることができる。

上記の構成において、ガラス板と第二貫通孔のＲ形状をなす隅部との最小距離をＬ１、ガラス板と第二貫通孔の直線状をなす辺部との最小距離をＬ２とした場合に、Ｌ１＜Ｌ２という関係が成立することが好ましい。特に、最小距離Ｌ２が、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、第二貫通孔内でガラス板を貼着しない粘着テープの余白部分を極めて小さくすることができる。

上記の構成において、第二枠状体に貼着される粘着テープが円形状であり、粘着テープの直径が第二貫通孔の対角線寸法以上であることが好ましい。このようにすれば、第二貫通孔全体を円形状の粘着テープで覆うことができるので、円形状の粘着テープを問題なく利用することができる。

上記の構成において、粘着テープの外周縁が、第二枠状体の外周縁よりも内側に位置することが好ましい。このようにすれば、粘着テープが、第二枠状体の外周縁よりも外側に食み出すことがないので、第二枠状体の外周縁に触れても粘着テープに由来する接着剤が付着しない。従って、第二枠状体の外周縁にロボット等の装置を接触させ、ガラス板と共に第二枠状体を搬送したり位置決めしたりしやすくなる。

上記の構成において、準備工程が、元ガラス板を分割予定線に沿って切断する工程を含むようにしても良い。

上記の構成において、準備工程が、元ガラス板に分割予定線に沿って切込みを形成する工程を含み、分離工程で切込みを伸展させて元ガラス板を切断するようにしても良い。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、板状の波長変換部材の製造方法であって、第一貫通孔を有する第一枠状体に張設された粘着テープに貼着された状態で分割予定線に沿って分割可能な矩形板状の元波長変換部材を準備する準備工程と、第一枠状体を保持した状態で粘着テープを引き伸ばし、元波長変換部材を相互間に隙間を有する複数の波長変換部材に分割する分割工程と、矩形状の第二貫通孔を有する第二枠状体に、複数の波長変換部材を隙間がある状態で保持した粘着テープを張設する張設工程と、粘着テープを第一枠状体から分離する分離工程とを備えていることを特徴とする。このような構成によれば、上記のガラス板の場合に説明した対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、矩形状の領域に配列された複数のガラス板と、複数のガラス板を支持する支持体とを備えたガラスアセンブリであって、支持体が、矩形状の貫通孔を有する枠状体と、枠状体に張設された粘着テープとを備え、複数のガラス板が、相互間に隙間がある状態で前記粘着テープに貼着されていることを特徴とする。このような構成によれば、ガラスアセンブリの状態で、相互間に隙間が形成された複数のガラス板が粘着テープに保持されるため、各ガラス板に対してピックアップ等の製造関連処理を確実に行うことができる。

以上のような本発明によれば、枠状体の粘着テープ上に貼着された複数のガラス板又は波長変換部材に対して確実に製造関連処理を行うことができる。

ガラスアセンブリの平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 ガラス板の製造方法の準備工程を説明するための断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 ガラス板の製造方法の分割工程の第一段階を説明するための断面図である。 ガラス板の製造方法の分割工程の第二段階を説明するための断面図である。 ガラス板の製造方法の張替工程の第一段階（張設工程）を説明するための断面図である。 ガラス板の製造方法の張替工程の第二段階（分離工程）を説明するための断面図である。

以下、本実施形態に係るガラスアセンブリ及びガラス板の製造方法について、図面を参照しながら説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るガラスアセンブリ１は、矩形状の領域Ｚに配列された複数のガラス板２と、複数のガラス板２を支持する支持体３とを備えている。

支持体３は、矩形状の貫通孔４を有する枠状体５と、枠状体５に張設された粘着テープ６とを備えており、貫通孔４内の粘着テープ６には複数のガラス板２が相互間に隙間Ｓがある状態で貼着されている。

枠状体５は、例えば樹脂又は金属製の板材で形成される。枠状体５の中心部に設けられた貫通孔４は正方形状とされ、貫通孔４の四つの隅部４ｃはＲ形状とされている。枠状体５の中心は、貫通孔４の中心と一致又は略一致していることが好ましい。枠状体５の厚みは、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下であることが好ましい。貫通孔４の一辺は、矩形状の領域Ｚに配列された複数のガラス板２の一辺の長さの１．１倍以上、１．２倍以上、１．３倍以上、１．４倍以上であることが好ましく、２．０倍以下、１．９倍以下、１．８倍以下、１．７倍以下であることが好ましい。隅部４ｃのＲ形状の曲率半径は、８ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上、２０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、３５ｍｍ以下であることが好ましい。

ここで、枠状体５の外周縁７の形状は特に限定されるものではないが、ロボット等の装置による位置決めや把持用に枠状体５の外周縁７に直線状の辺部（外辺部）７ｓを設けても良い。この場合、外辺部７ｓは、これと対向する貫通孔４の直線状の辺部（内辺部）４ｓと平行であることが好ましい。すなわち、支持体３に着目すると、支持体３は、板状のワーク（例えば、蛍光体を含む、セラミック、ガラス、シリコン、及びこれらの組み合わせ）を貼着する粘着テープ６と、粘着テープ６の縁部を支持する枠状体５とを備えたワーク支持体であって、ワークは少なくとも一部に直線状の辺部を有し、枠状体５は、内側にワーク載置時にワーク辺部に平行となる直線状の内辺部４ｓを有し、枠状体５の外側に直線状の外辺部７ｓを有し、内辺部４ｓと外辺部７ｓが平行であることが好ましい。

粘着テープ６は、例えば伸縮性を有する透明ＵＶテープで形成される。粘着テープ６の厚みは、５００μｍ以下、３５０μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、８５μｍ以下であることが好ましい。

粘着テープ６は点線Ｘで示すように円形状であり、その縁部が枠状体５に貼着されて接合部８を形成している。粘着テープ６は貫通孔４の全面を覆うように枠状体５に張設されていることが好ましい。この場合、接合部８は貫通孔４の全周囲を囲むように形成されていることが好ましい。なお、粘着テープ６の形状は特に限定されず、貫通孔４の全面又は略全面を覆うことができる形状であれば、例えば矩形状（正方形や長方形）等の多角形状や楕円形状等であっても良い。

粘着テープ６は、厚み方向に対向する第一主表面６ａ及び第二主表面６ｂを有し、第一主表面６ａが粘着面とされ、第二主表面６ｂが非粘着面とされている。ガラス板２及び枠状体５は、接着面である第一主表面６ａ（図２では上面）に共に貼着されている。ここで、ガラス板２の主表面のうち粘着テープ６に接着する面は片面だけであるため、裏表の区別があるガラス板を扱うことができる。

複数のガラス板２の配列領域Ｚは正方形状であり、各ガラス板２は矩形状（図示例は正方形状であるが、長方形状でも良い）である。正方形状の配列領域Ｚの直線状の辺部は、これと対向する正方形状の貫通孔４の直線状の辺部４ｓと平行である。配列領域Ｚの中心は、貫通孔４の中心と一致又は略一致していることが好ましい。ガラス板２の厚みは、０．０５ｍｍ以上、０．１ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。隣接するガラス板２の相互間に形成される隙間Ｓは、０．０２ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、０．０４ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

ガラス板２は、例えば、蛍光体含有ガラス板であり、入射光の波長の一部を別の波長に変換する無機波長変換部材の一例である。この種の無機波長変換部材は、例えば、ガラス粉末と無機蛍光体粉末とを含む混合物を加圧或いは成型したインゴットを焼成した後にそのインゴットをスライスしたり、ガラス粉末と無機蛍光体粉末とを含む混合物をヘラ等を用いてテーブル等の平面上にシート状に引き伸ばした後に焼成したりすることで得られる。ガラス粉末としては、例えば、ＺｎＯ−Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラス粉末、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＲＯ系ガラス粉末（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択される少なくとも一種）、ＳｉＯ_２−ＴｉＯ_２−Ｎｂ_２Ｏ_５−Ｒ’_２Ｏ系ガラス粉末（Ｒ’は、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択される少なくとも一種）およびＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス粉末からなる群から選択される一種のガラス粉末が用いられる。無機蛍光体粉末としては、酸化物（ＹＡＧ粉末等のガーネット系粉末を含む）、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物（ハロリン酸塩化物粉末等）およびアルミン酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の無機蛍光体粉末が用いられる。具体的には、青色の励起光を照射すると黄色の蛍光を発する無機蛍光体粉末としては、（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｌａ_３Ｓｉ_６Ｎ_１１：Ｃｅ、Ｃａ−α−サイアロン：Ｅｕ、Ｌｉ_２ＳｒＳｉＯ_４：Ｅｕ等が挙げられる。

ガラス板２と貫通孔４のＲ形状をなす隅部４ｃとの最小距離をＬ１、ガラス板２と貫通孔４の直線状をなす辺部４ｓとの最小距離をＬ２とした場合、Ｌ１＜Ｌ２という関係が成立することが好ましい。Ｌ２は、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下であることが好ましい。Ｌ１及びＬ２は、１ｍｍ以上であることが好ましい。

本実施形態では、粘着テープ６が円形状であるが、粘着テープ６の直径Ｌ３は貫通孔４の対角線寸法（貫通孔４の最長寸法）Ｌ４以上とされており、貫通孔４全面が粘着テープ６で覆われている。Ｌ３／Ｌ４は、０．６以上、０．６５以上、０．７以上、０．８以上であることが好ましく、０．９８以下、０．９５以下、０．９２以下であることが好ましい。また、粘着テープ６の外周縁（図１の点線Ｘ）は、枠状体５の外周縁７よりも内側に位置しており、粘着テープ６が枠状体５の外側に食み出していない。

ここで、接合部８の最小幅は、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、枠状体５の中心を通り貫通孔４の直線状をなす辺部４ｓに垂直な直線上の縁幅の寸法は、２０ｍｍ以上、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上であることが好ましく、１３０ｍｍ以下、１２０ｍｍ以下、１１０ｍｍ以下、１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、枠状体５の中心を通り貫通孔４の対角線上の縁幅の寸法は、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、３５ｍｍ以上であることが好ましく、８０ｍ以下、７０ｍｍ以下、６５ｍｍ以下、６０ｍｍ以下であることが好ましい。

次に、本実施形態に係るガラス板の製造方法を説明する。本製造方法は、上述したガラスアセンブリ１を製造する工程を含む。以下では、説明の便宜上、ガラスアセンブリ１の構成として説明した支持体３を第二支持体、貫通孔４を第二貫通孔、枠状体５を第二枠状体、接合部８を第二接合部と呼ぶ。

本実施形態に係るガラス板の製造方法は、準備工程と、分割工程と、張替工程（張設工程と分離工程を含む）とを、この順に備えている。

準備工程では、図３及び図４に示すように、矩形状の元ガラス板２１を準備する。元ガラス板２１は、第一貫通孔２２を有する第一枠状体２３に張設された粘着テープ６に貼着された状態とされる。元ガラス板２１の厚みやガラス組成は、ガラス板２と同様である。

第一枠状体２３は例えば樹脂又は金属製の板材であり、その中心部に設けられた第一貫通孔２２は、矩形状等であっても良いが、本実施形態では円形状である。第一貫通孔２２の中心は、第一枠状体２３の中心と一致又は略一致していることが好ましい。元ガラス板２１の中心は、第一貫通孔２２の中心と一致又は略一致していることが好ましい。第一枠状体２３の厚みは、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下であることが好ましい。第一枠状体２３の外周縁形状は特に限定されるものではないが、本実施形態では、第一枠状体２３の外径寸法は、第二枠状体５の外径寸法と略一致している。もちろん、第一枠状体２３の外周縁形状と、第二枠状体５の外周縁形状とが完全に一致していても良い。

粘着テープ６は点線Ｙで示すように円形状であり、その縁部が第一枠状体２３に貼着されて第一接合部２５を形成している。粘着テープ６は第一貫通孔２２の全面を覆うように第一枠状体２３に張設されていることが好ましく、第一接合部２５は第一貫通孔２２の全周囲を囲むように形成されていることが好ましい。第一接合部２５の幅は、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、５ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下であることが好ましい。

図４に拡大して示すように、本実施形態では、元ガラス板２１は、碁盤目状の分割予定線２４に沿ってフルカットされ、分割予定線２４に沿って分割可能な状態とされている。この状態、すなわち、後述する分割工程において粘着テープ６が引き伸ばされる前において、隣接するガラス板２の相互間は、実質的に隙間のない状態であれば良い。すなわち、ガラス板２の相互間の距離は、例えば、０ｍｍ超０．０２ｍｍ未満（好ましくは０．０１ｍｍ以下）であっても良い。

元ガラス板２１をフルカットする方法としては、例えば、元ガラス板２１を分割予定線２４に沿って一度にフルカットしても良いし、元ガラス板２１に分割予定線２４に沿って切込み（例えば筋状の直線溝）を形成してハーフカットした後にその切込みに応力（例えば、曲げ応力や熱応力）を作用させてフルカットしても良い。元ガラス板２１をハーフカット又はフルカットする切断手段としては、例えばダイシングソー、レーザー、スクライバー等を用いることができる。ハーフカットされたガラスを完全に分断する分断手段としては、例えばブレイカー（折割装置）やレーザー等を用いることができる。元ガラス板２１をハーフカットする場合、元ガラス板２は、粘着テープ６に貼着される前にハーフカットされても良いし、粘着テープ６に貼着された後にハーフカットされても良い。元ガラス板２１をフルカットする場合、元ガラス板２は、粘着テープ６に貼着された後にフルカットされることが好ましい。なお、準備工程では元ガラス板２１に切込みを形成したハーフカットの状態としておき、後述の分離工程における粘着テープ６の引き伸ばしによって切込みを伸展させ、元ガラス板２１をフルカットするようにしても良い。

本実施形態では、粘着テープ６の粘着面からなる第一主表面６ａ（図４では上面）に元ガラス板２１及び第一枠状体２３が共に貼着されている。なお、粘着テープ６の第二主表面６ｂは非粘着面である。

図５〜図８に示すように、分割工程および張替工程ではエキスパンダー３１を用いる。エキスパンダー３１は、中空部を有する円筒状の固定テーブル３２と、固定テーブル３２の中空部で昇降可能な円柱状の昇降テーブル３３と、ワークを固定テーブル３２に押圧する円筒状の押圧部材３４とを備えている。

図５に示すように、分割工程では、まず、エキスパンダー３１に、第一枠状体２３の粘着テープ６に貼着された元ガラス板２１を配置する。詳細には、粘着テープ６を下側、第一枠状体２３及び元ガラス板２１を上側とした状態で、固定テーブル３２上に第一枠状体２３を位置させ、昇降テーブル３３上に第一貫通孔２２内の粘着テープ６及び元ガラス板２１を位置させる。この状態で、押圧部材３４で第一枠状体２３を固定テーブル３２に押圧し、第一枠状体２３を固定テーブル３２上で保持する。なお、昇降テーブル３３の直径Ｌ５は、第一貫通孔２２の直径Ｌ６よりも小さい。従って、昇降テーブル３３は、第一貫通孔２２内を通過可能である。また、固定テーブル３２に吸着機構を設け、第一枠状体２３を吸着保持しても良い。この場合、押圧部材３４は適宜省略することができる。

次に、図６に示すように、第一枠状体２３を固定テーブル３２上で保持した状態のまま、昇降テーブル３３を上昇させ、固定テーブル３２と昇降テーブル３３の間に高低差を設ける。この高低差を利用して第一貫通孔２２内の粘着テープ６を引き伸ばす。これにより、昇降テーブル３３上の粘着テープ６が、昇降テーブル３３の中心からその外周縁にかけて放射状に引き伸ばされて拡張する。この粘着テープ６の拡張に伴って、複数のガラス板２は、隣接する相互間に隙間Ｓが形成された状態で分割される。

図７に示すように、張替工程では、まず、昇降テーブル３３で粘着テープ６を引き伸ばした状態のまま、固定テーブル３２よりも高位に位置する昇降テーブル３３上の粘着テープ６に第二枠状体５を押圧して貼着し、第二枠状体５と粘着テープ６の第二接合部８を形成する（張設工程）。これにより、正方形状の第二貫通孔４を有する第二枠状体５に、複数のガラス板２を相互間に隙間Ｓがある状態で保持した粘着テープ６が張設される。なお、第二貫通孔４の対角線寸法Ｌ４は、昇降テーブル３３の直径Ｌ５よりも小さい。すなわち、第二貫通孔４の対角線寸法Ｌ４は、第一貫通孔２２の直径Ｌ６よりも小さい。従って、第二貫通孔４は、第一貫通孔２２よりも開口面積が小さい。Ｌ４／Ｌ６は、０．６以上、０．６５以上、０．７以上、０．７５以上、０．８以上であることが好ましく、０．９５以下、０．９０以下であることが好ましい。（第二貫通孔４の開口面積）／（第一貫通孔２２の開口面積）は、０．２５以上、０．３５以上、０．４５以上であることが好ましく、０．６５以下、０．６以下であることが好ましい。

次に、図８に示すように、第一枠状体２３から第二枠状体５に至るまでの区間（好ましは第二枠状体５の近傍）において、カッター３５で不要な粘着テープ６を昇降テーブル３３の周囲に沿って円形状に切断する（分離工程）。これにより、第二枠状体５に貼着された粘着テープ６が第一枠状体２３から分離され、ガラスアセンブリ１（図１及び図２を参照）を得ることができる。

そして、本製造方法では、ガラスアセンブリ１を用いて各ガラス板２に対して欠陥検査、成膜、寸法検査、保管用サンプル採取等の所定の処理が行われた後、各ガラス板２が粘着テープ６上からロボット等によりピックアップされる。これにより、個々に独立したガラス板２を得ることができる。

以上のような構成を備えたガラスアセンブリ１及びガラス板の製造方法によれば、相互間に隙間Ｓが形成された複数のガラス板２が粘着テープ６に保持されるため、各ガラス板２に対してピックアップ（粘着テープ６からの分離）等の製造関連処理を確実に行うことができる。また、複数のガラス板２は正方形状の配列領域Ｚに配列されているので、枠状体５の貫通孔４をこの配列領域Ｚの形状に倣った正方形状とすれば、貫通孔４内における無駄な粘着テープ６の余白部分（配列領域Ｚと貫通孔４の間に形成される部分）を小さくしつつ、貫通孔４内の粘着テープ６上で全てのガラス板２を効率良く保持することができる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

複数のガラス板２が配列される領域Ｚ（又は元ガラス板２１）は長方形状であっても良い。この場合、枠状体５の貫通孔４は、配列領域Ｚに倣った長方形状（例えば、配列領域Ｚを拡大した相似形をなす長方形状）であることが好ましい。なお、厳密な相似形でなくても良く、例えば隅部の形状は異なっていても良い。

貫通孔４の隅部４ｃにおいて、貫通孔４が粘着テープ６で覆われていなくても良い。換言すれば、粘着テープ６の外周縁が、貫通孔４の隅部４ｃよりも内側に位置していても良い。

波長変換部材として、蛍光体含有ガラス板を例示したが、本発明はその他の板状波長変換部材に適用し得る。具体的には、波長変換部材は、蛍光体を含有する無機セラミックス板や、蛍光体を含有しないガラス板の表面に蛍光体を含有する樹脂等を積層して成る積層体であっても良い。

１ ガラスアセンブリ
２ ガラス板
３ 支持体
４ 貫通孔（第二貫通孔）
４ｃ 隅部
５ 枠状体（第二枠状体）
６ 粘着テープ
８ 接合部（第二接合部）
２１ 元ガラス板
２２ 第一貫通孔
２３ 第一枠状体
２４ 分割予定線
２５ 第一接合部
３１ エキスパンダー
３２ 固定テーブル
３３ 昇降テーブル
３４ 押圧部材
３５ カッター
Ｓ 隙間
Ｚ ガラス板の配列領域

Claims (13)

1. ガラス板の製造方法であって、
   第一貫通孔を有する第一枠状体に張設された粘着テープに貼着された状態で分割予定線に沿って分割可能な矩形状の元ガラス板を準備する準備工程と、
   前記第一枠状体を保持した状態で前記粘着テープを引き伸ばし、前記元ガラス板を相互間に隙間を有する複数のガラス板に分割する分割工程と、
   矩形状の第二貫通孔を有する前記第二枠状体に、前記複数のガラス板を前記隙間がある状態で保持した前記粘着テープを張設する張設工程と、
   前記粘着テープを前記第一枠状体から分離する分離工程とを備えていることを特徴とするガラス板の製造方法。
2. 前記第二貫通孔が、前記複数のガラス板の配列領域の形状に倣った矩形状であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
3. 前記第一貫通孔が円形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。
4. 前記第二貫通孔が正方形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
5. 前記第二貫通孔の隅部がＲ形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
6. 前記ガラス板と前記第二貫通孔のＲ形状をなす隅部との最小距離をＬ１、前記ガラス板と前記第二貫通孔の直線状をなす辺部との最小距離をＬ２とした場合に、Ｌ１＜Ｌ２という関係が成立することを特徴とする請求項５に記載のガラス板の製造方法。
7. 前記ガラス板と前記第二貫通孔の直線状をなす辺部との最小距離Ｌ２が、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載のガラス板の製造方法。
8. 前記第二枠状体に貼着される前記粘着テープが円形状であり、
   前記粘着テープの直径が、前記第二貫通孔の対角線寸法以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
9. 前記粘着テープの外周縁が、前記第二枠状体の外周縁よりも内側に位置することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
10. 前記準備工程が、前記元ガラス板を前記分割予定線に沿って切断する工程を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
11. 前記準備工程が、前記元ガラス板に前記分割予定線に沿って切込みを形成する工程を含み、前記分離工程で前記切込みを伸展させて前記元ガラス板を切断することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
12. 板状の波長変換部材の製造方法であって、
    第一貫通孔を有する第一枠状体に張設された粘着テープに貼着された状態で分割予定線に沿って分割可能な矩形板状の元波長変換部材を準備する準備工程と、
    前記第一枠状体を保持した状態で前記粘着テープを引き伸ばし、前記元波長変換部材を相互間に隙間を有する複数の波長変換部材に分割する分割工程と、
    矩形状の第二貫通孔を有する前記第二枠状体に、前記複数の波長変換部材を前記隙間がある状態で保持した前記粘着テープを張設する張設工程と、
    前記粘着テープを前記第一枠状体から分離する分離工程とを備えていることを特徴とする波長変換部材の製造方法。
13. 矩形状の領域に配列された複数のガラス板と、前記複数のガラス板を支持する支持体とを備えたガラスアセンブリであって、
    前記支持体が、矩形状の貫通孔を有する枠状体と、前記枠状体に張設された粘着テープとを備え、前記複数のガラス板が、相互間に隙間がある状態で前記粘着テープに貼着されていることを特徴とするガラスアセンブリ。

Images