JP6790626B2 - オートクレーブ装置 - Google Patents

Description

本発明は、オートクレーブ装置に関するものであり、より詳しくは、原料スラリーを高温高圧下で浸出する処理に用いられるオートクレーブ装置に関する。

鉱石や混合硫化物、マット等の原料（固形物）を高温高圧下で浸出する処理では、オートクレーブ装置が用いられる。オートクレーブ装置は、反応容器を複数の隔壁で区画した複数の区画室と、各区画室内でスラリーを撹拌するための撹拌機とから構成されている。

具体的に、オートクレーブ装置では、加熱、加圧された原料スラリー（原料と浸出液の懸濁液）等が、隔壁で複数に区画されたオートクレーブ装置内の第１の区画室に供給され、第１の区画室に設けられた撹拌機によって撹拌しながらスラリーを滞留させて、固形物から有価金属の浸出を進行させる。そして、浸出に十分な時間に亘ってスラリーを滞留させると、オーバーフロー等により第２の区画室以降にスラリーを移送し、順次、同様にしてさらに有価金属の浸出を進行させる。オートクレーブ装置では、このようにして各区画室内でスラリーを滞留させて有価金属の浸出を進行させることから、浸出液への有価金属の浸出率は下流の区画室ほど高くなる。

さて、オートクレーブ装置においては、その隔壁の下部に通液口が設置されることがある。この通液口は、スラリー中の固形物を効率よく下流の区画室に移送し、また、非常停止時に通液口を介してスラリーを速やかに排出する等の目的で設置される。このようにして隔壁に通液口が設けられている場合、下流の区画室へのスラリーの移送は、隔壁の上部からのオーバーフローによることのほか、その隔壁下部に設けられた通液口を介しても行われることになる（例えば、特許文献１参照）。

通液口は、隔壁の中央底部に設けられることが一般的であるが、特許文献２では、オートクレーブの隔壁に設けるスラリー移送用の通液口の有効な設置位置に関する技術が開示されており、滞留時間の平均化や効率的な操業を促進させることができるとしている。

ここで、下流の区画室へ移送されるスラリーの量としては、供給されたスラリーの量に見合った量が所定の平均滞留時間にて定量的に移送されることが理想的であり、通液口が設置されている場合には、隔壁の上部をオーバーフローする量と通液口を介して移送されている量とのバランスが定常的に取れていることが好ましいと考えられる。

しかしながら、各区画室においては、撹拌機によりスラリーが撹拌されているため、その撹拌により発生する液流があり、その液流による吐出力が通液口に作用する。また、隔壁を挟んで上流側の液流による吐出力と下流側の液流による吐出力とのバランスにより、どちらかの吐出力が勝れば通液口に好ましくない液流が生じる。

そして、上流側と下流側の液流による吐出力のバランスが不均衡になると、通液口を介してスラリーが一方の区画室に流れ込んでしまい、結果として、オートクレーブ装置内での処理効率が低下する要因になることがある。このように、撹拌による吐出力で生じた通液口内への液流は、下流側、上流側のどちらに発生したとしても好ましい現象ではない。

特開２００３−０８２４２０号公報 特開２０１４−０２５１４３号公報

本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、高温加圧下での浸出処理等に用いられ、複数の区画室に区画する隔壁に通液口が設けられているオートクレーブ装置において、撹拌の液流による吐出力によって発生した通液口内への液流を低減することができるオートクレーブ装置を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、隔壁に設けられた通液口に対して、撹拌により発生する液流の上流の位置に遮蔽部材を設けることで、その通液口への液流を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。

（１）本発明の第１の発明は、隔壁で複数に区画された区画室と、各区画室に設けられ、該区画室内のスラリーを撹拌するための撹拌機と、を備えるオートクレーブ装置であって、少なくとも１以上の前記隔壁には、通液口が設けられ、前記通液口に対して、前記撹拌機による撹拌で発生した液流の上流の位置に、少なくとも前記隔壁又は当該オートクレーブ装置の壁面から起立した遮蔽部材が設けられている、オートクレーブ装置である。

（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記遮蔽部材は、１以上の屈曲部を有している、オートクレーブ装置である。

（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記遮蔽部材は、前記隔壁を挟んで対向するいずれかの区画室、若しくは両方の区画室において、該隔壁に設けられた通液口に対して設けられている、オートクレーブ装置である。

（４）本発明の第４の発明は、当該オートクレーブ装置は、ニッケル及びコバルトの混合硫化物を含むスラリーに対して高温高圧下で酸を添加して浸出処理を施すために用いられる、オートクレーブ装置である。

（５）本発明の第５の発明は、第１乃至第４のいずれかの発明に係るオートクレープ装置を用いて、スラリーに含まれる固形物から有価金属を浸出させる、有価金属の浸出方法である。

本発明によれば、複数の区画室に区画する隔壁に通液口が設けられているオートクレーブ装置において、撹拌の液流による吐出力によって発生した通液口内への液流を低減することができる。これにより、オートクレーブ装置内での処理効率の低下を抑えることができ、工業的に極めて有利である。

オートクレーブ装置の構成を示す図であり、（ａ）はオートクレーブ装置１を水平に切断して内部構造を模式的に示した横断平面図であり、（ｂ）はオートクレーブ装置を垂直に切断して内部構造を模式的に示した縦断側面図である。 隔壁の一部拡大図であり、隔壁の下部に設けられた通液口の構成を説明するための模式図である。 通液口に対して第１の実施態様に係る遮蔽部材を設置したときの図である。 通液口に対して第２の実施態様に係る遮蔽部材を設置したときの図である。 通液口に対して第３の実施態様に係る遮蔽部材を設置したときの図である。

以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数値）との表記は、「Ｘ以上Ｙ以下」の意味である。

≪１．オートクレーブ装置の構成≫
図１は、本実施の形態に係るオートクレーブ装置の構成を示す図である。図１の（ａ）は、オートクレーブ装置１を水平に切断して内部構造を模式的に示した横断平面図であり、（ｂ）は、オートクレーブ装置１を垂直に切断して内部構造を模式的に示した縦断側面図である。なお、この図１では、後で詳述する遮蔽部材を、隔壁に設けた通液口に対して設置した例を示している。

オートクレーブ装置１は、例えば、少なくともニッケル及びコバルトを含む混合硫化物（固形物）を含有する原料スラリー（原料となる固形物と浸出液との懸濁液）を、硫酸物等の溶解液とする浸出処理に用いられる。より具体的に、オートクレーブ装置１では、加熱、加圧された原料スラリーを収容し、硫酸等の酸を添加して撹拌することによって、高温高圧下でスラリー中の固形物に含まれる有価金属を高温加圧浸出する。なお、浸出される有価金属としては特に限定されず、原料固形物としてニッケル及びコバルトの混合硫化物を用いた場合には、ニッケル、コバルトが有価金属として浸出される。

オートクレーブ装置１は、少なくとも、複数の区画室１０と、各区画室１０に設けられてスラリーを撹拌するための撹拌機２０と、を備えている。また、区画室１０は、オートクレーブ装置１内に設けられた隔壁３０によって複数に区画されている。図１に示すオートクレーブ装置１の例では、４つの隔壁３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ）によって５区画に区画された５つの区画室１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）が設けられている。また、各区画室１０Ａ〜１０Ｅ内には、それぞれ、撹拌機２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ）が設けられている。

なお、オートクレーブ装置における区画室の数は、原料や浸出条件等に応じて適宜設定することができるものである。

［区画室］
区画室１０は、オートクレーブ装置１において原料スラリーに対する浸出処理等の処理を施す反応場となる空間である。上述したように、オートクレーブ装置１では、隔壁３０によって５つに区画された５つの区画室１０Ａ〜１０Ｅにより構成されている。

（区画室での浸出処理）
区画室１０は、上流側（図１の左側）から順に、第１の区画室１０Ａ、第２の区画室１０Ｂ・・・と続き、最下流側（図１の右側）が最終の第５の区画室１０Ｅで構成されている。オートクレーブ装置１においては、最上流の第１の区画室１０Ａに原料スラリーが装入され、また第１の区画室１０Ａの上部から垂下された配管を介して硫酸等の溶液がスラリーに供給される。そして、第１の区画室１０Ａでは、後述する撹拌機２０Ａによる撹拌によって、スラリー中の固形物に含まれる有価金属が溶液中に浸出される。

第１の区画室１０Ａにてスラリーの撹拌が施されるとともに、そのスラリーの一部は、第１の区画室１０Ａと第２の区画室１０Ｂとを区画する隔壁３０Ａの上部をオーバーフローして、第２の区画室１０Ｂへと移送される。そして、第２の区画室１０Ｂでは、第１の区画室１０Ａにおける処理と同様に、撹拌機２０Ｂによる撹拌によって順次浸出処理が進行する。なお、このとき、第２の区画室１０Ｂにおいても、その上部から配管を垂下させて、浸出に用いる硫酸等の溶液やスラリー等を供給することができる。

以降順次、第３の区画室１０Ｃ、第４の区画室１０Ｄへとスラリーが主としてオーバーフローにより移送され、各区画室１０において浸出処理が進行していく。そして、最下流の第５の区画室１０Ｅにおいても同様にして、スラリーに対する浸出処理が施されると、その第５の区画室１０Ｅに設けられた浸出液排出管（図示しない）を介して、有価金属が浸出されて得られた浸出液を含むスラリーが排出される。

（区画室の構成）
区画室１０においては、内部のスラリーを撹拌するための撹拌機２０が設けられている。なお、撹拌機２０について後で詳述する。また、区画室１０のうち、第１の区画室１０Ａには、原料のスラリーを装入するための原料スラリー装入管（図示しない）が付設されており、その原料スラリー装入管を介して固形物を含むスラリーが装入される。

また、区画室１０には、例えばその上部から垂下されるようにして、硫酸等の酸溶液やスラリー、ガス、蒸気等を供給するための種々の供給配管が付設されている。

ここで、少なくともニッケルとコバルトとの混合硫化物を含む原料スラリーに対する浸出処理に当該オートクレーブ装置１を用いる場合、各区画室１０内における、ニッケル硫化物やコバルト硫化物の浸出処理時の反応は、下記式（１）及び式（２）となる。
ＮｉＳ＋２Ｏ_２→ＮｉＳＯ_４ ・・・（１）
ＣｏＳ＋２Ｏ_２→ＣｏＳＯ_４ ・・・（２）

上記反応式に示すように、高温高圧下での浸出処理では、反応に必要なガス（Ｏ_２ガス等）をスラリー中に供給したり、高温高圧状態を維持するために蒸気を供給するなど、区画室１０には種々の供給配管等を付設するのが通例である。また、ニッケル及びコバルトの混合硫化物に対する浸出処理では、硫酸等の酸を供給して硫酸酸性の浸出液とすることから、硫酸を供給するための配管も当然に付設されることになる。また、濃度調節等の目的で水やスラリーを供給することもある。なお、図１（ｂ）では、硫酸供給配管等の配管５が付設されている様子を示している。

［撹拌機］
撹拌機２０は、第１の区画室１０Ａ〜第５の区画室１０Ｅのそれぞれに設置されており、各区画室１０の内部に装入、移送されたスラリーを撹拌する。

撹拌機２０としては、例えば図１に模式的に示すように、撹拌軸２１と複数の撹拌羽根２２とを備えたプロペラ形状のものを用いることができる。この撹拌機２０は、各区画室１０の上部天井から垂下されて、オートクレーブ装置１を上部から視たとき（図１（ａ）参照）、各区画室１０の中央部分に撹拌軸が位置するように設けることができる。

撹拌機２０は、例えば時計回りに所定の速度で撹拌軸を回転させ、撹拌羽根によってスラリーを撹拌する。この撹拌機２０による撹拌によって、区画室１０内のスラリーには所定の方向への液流が発生する。

［隔壁］
隔壁３０は、オートクレーブ装置１の内部を複数に区画するためのものであり、隔壁３０を挟んで隣り合う区画室が構成される。例えば、第１の区画室１０Ａと第２の区画室１０Ｂとの間には第１の隔壁３０Ａが設けられており、第２の区画室１０Ｂと第３の区画室１０Ｃとの間には第２の隔壁３０Ｂが設けられている。

隔壁３０は、図１（ｂ）の縦断側面図に示すように、オートクレーブ装置１の底部壁面から立設されており、また、その高さが、オートクレーブ装置１を側面視したときの高さよりも短くなっている。これにより、上流側の区画室１０（例えば第１の区画室１０Ａ）にて浸出処理が施されたのち、液量が隔壁３０の高さよりも多くなったスラリーは、その隔壁３０の上部からオーバーフローすることによって下流側の区画室１０（例えば第２の区画室１０Ｂ）に移送されるようになる。

なお、隔壁３０の形状は、特に限定されず、各区画室が区画されるように、オートクレーブ装置１の内部の形状に沿った形状とすることができる。

ここで、隔壁３０には、例えばその下部の位置に通液口４０が設けられている。通液口４０は、例えば、区画室１０内のスラリーに含まれる固形物を効率よく下流の区画室に移送するために用いられる。したがって、上流の区画室１０から下流の区画室１０へのスラリーの移送は、上述したように隔壁３０の上部からのオーバーフローとともに、この通液口４０を介しても行われる。

隔壁３０の形状としては、特に限定されないが、例えば四角形とすることができる。また、通液口４０は、オートクレーブ装置１内の全ての隔壁３０に設けることができるが、その一部の隔壁３０のみに設けるようにしてもよい。

≪２．隔壁に設けられた通液口について≫
＜２−１．通液口について＞
図２は、隔壁３０の一部拡大図であり、隔壁３０の下部に設けられた通液口４０の構成を示す模式図である。図２に示す通液口４０の模式図は、図１中の矢印Ｐで示す方向からの斜視図であり、下流側にある第３の区画室１０Ｃから、隔壁３０Ｂ（第２の区画室１０Ｂと第３の区画室１０Ｃとを隔てる隔壁）に設けられている通液口４０Ｂを視たとき図である。なお、図１では、第２の隔壁３０Ｂ、第３の隔壁３０Ｃ、第４の隔壁３０Ｄに、それぞれ、通液口４０Ｂ、通液口４０Ｃ、通液口４０Ｄが設けられている例を示している。

図２に示すように、通液口４０Ｂは、４つの辺５１，５２，５３，５４で形成される四角形の形状を有している。ここで、第３の区画室１０Ｃにおいて、隔壁３０Ｂにこのような通液口４０Ｂが設けられている場合、時計回りに撹拌機２０Ｃを回転させてスラリーを撹拌すると、その撹拌によって発生する通液口４０Ｂ近傍での液流は、図２中の矢印Ｆ１で示すように図２の左手前から右奥への方向の流れとなる。したがって、通液口４０Ｂの開口部を構成する各辺（５１，５２，５３，５４）のうち、この撹拌により発生する液流の上流側に相対する辺は、辺５１となる。

一方、図示しないが、隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂを、上流側にある第２の区画室１０Ｂから視ると、同様にして時計回りに回転する撹拌機２０Ｂによるスラリーの撹拌によって、第２の区画室１０Ｂから正面に通液口４０Ｂを視たときに、その左手前から右奥への方向に流れる液流が発生する。

このように、第２の区画室１０Ｂでの撹拌により発生する液流と、第３の区画室１０Ｃでの撹拌により発生する液流とは、隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂに対して吐出力として作用する。このとき、その液流による両者の吐出力のバランスが不均衡となると、上流側から下流側へのスラリーの移送に不具合を来たし、浸出処理における浸出率の低下等を引き起こす。

すなわち、通液口４０Ｂの入口近傍に作用する吐出力が変化して、通液口４０Ｂの両側の吐出力（第２の区画室１０Ｂからの吐出力と第３の区画室１０Ｃからの吐出力）のバランスが崩れることによって、例えば、上流側の吐出力が大きくなって下流側への液流が発生すれば、十分に浸出されていない滞留時間の短いスラリーが通液口４０Ｂを通って下流側に排出されることになり、有価金属の浸出率が低下する要因となる。また逆に、下流側の吐出力が大きくなって上流側への液流が発生すれば、液量バランスから下流側へ隔壁３０Ｂをオーバーフローする液量が増えることになるため、この場合も、十分に浸出されていない滞留時間の短いスラリーが下流側に排出されることにつながり、やはり浸出率が低下する要因となる。

このような通液口４０の入口近傍に作用する吐出力の変化は、区画室１０内に設けられた配管等の存在によって頻繁に生じることがあり、配管等の存在によって液流が乱れる結果として生じる。特に、上述したように、ニッケルとコバルトとの混合硫化物を含む原料スラリーに対する浸出処理においては、高温高圧下での浸出処理に必要なガスや高温高圧状態を維持するために蒸気、浸出に用いる硫酸等の酸溶液等を供給するための多くの配管が付設されているため、そのような配管等による液流の乱れは生じやすくなり、結果として通液口４０に作用する吐出力に変化をもたらす。

＜２−２．遮蔽部材＞
そこで、オートクレーブ装置１においては、隔壁３０に設けられた通液口４０に対して、所定の位置に遮蔽部材を設けることを特徴としている。具体的には、区画室１０の撹拌機２０による撹拌で発生した液流の上流に位置するように、少なくともその隔壁３０又はオートクレーブ装置１の壁面から起立した遮蔽部材を設ける。

（第１の実施態様）
図３は、図２と同じく、第３の区画室１０Ｃから隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂを視たときの斜視図であり、その第３の区画室１０Ｃにおいて通液口４０Ｂに対して遮蔽部材６１を設置したときの図である。

遮蔽部材６１は、図３に示すように、通液口４０Ｂを構成する辺５１よりも、第３の区画室１０Ｃ内での撹拌により発生した液流（流れの方向は、図中の矢印Ｆ）の上流となる位置に、隔壁３０Ｂ及びオートクレーブ装置１の底部の壁面１ｗから起立して設けられている。なお、液流の上流となる位置とは、図３において通液口４０Ｂを構成する辺５１よりも左方の位置である。

また、遮蔽部材６１は、３つの屈曲部を有して合計３枚の板（６１Ｐ，６１Ｑ，６１Ｒ）で構成されている。具体的に、遮蔽部材６１を構成する板６１Ｐは、隔壁３０Ｂにおける通液口４０Ｂの辺５１よりも左方の位置及びオートクレーブ装置１の底部の壁面１ｗから起立した板であり、残りの２枚の板６１Ｑ，６１Ｒは、それぞれ、隔壁３０Ｂ、オートクレーブ装置１の壁面１ｗと固定された板である。

このように、通液口４０Ｂに対して遮蔽部材６１を設けることにより、第３の区画室１０Ｃでの撹拌に基づき発生する液流による吐出力が、通液口４０Ｂの入口近傍に直接的に作用し難くなり、吐出力によって発生した通液口内への液流を低減させることができる。これにより、その吐出力に起因する通液口４０Ｂを通じてのスラリーの流れ込みを防止することができる。すなわち、第３の区画室１０Ｃから通液口４０Ｂを通って第２の区画室１０Ｂにスラリーが逆移送されることを防ぐことができる。

また、図示しないが、第２の区画室１０Ｂにおいても、遮蔽部材６１と同様の遮蔽部材を隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂに対して同様にして設置するようにすることで、第２の区画室１０Ｂから通液口４０Ｂを通って過剰のスラリーが第３の区画室１０Ｃに移送されてしまうことを防ぐことができる。なお、通液口４０Ｂを有する隔壁３０Ｂを介して隣り合う区画室１０Ｂ，１０Ｃのうち、通液口４０Ｂの入口近傍における撹拌の液流による吐出力が大きい側のみに遮蔽部材６１を設置するようにしてもよい。

ここで、遮蔽部材６１を設けることで、それが物理的な障害となって区画室１０内での撹拌による液流に乱れが生じやすくなることも考えられる。しかしながら、遮蔽部材６１のように、１以上の屈曲部を有して複数枚の板で構成されてなる遮蔽部材とすることで、通液口４０を囲うカバー形状とすることができ、液流の乱れを緩和することができる。また、遮蔽部材６１のように、このように通液口４０を囲うように構成することで、その遮蔽部材６１と、隔壁３０やオートクレーブ装置の壁面１ｗとの接合部面積も増大するため、接合強度が高くなり耐久性を向上させることができる。

（第２の実施態様）
図４は、第２の実施態様に係る遮蔽部材６２を示す模式図である。図４も、第３の区画室１０Ｃから隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂを視たときの斜視図であり、その第３の区画室１０Ｃにおいて通液口４０Ｂに対して遮蔽部材６２を設置したときの図である。

遮蔽部材６２は、図４に示すように、通液口４０Ｂを構成する辺５１よりも、第３の区画室１０Ｃ内での撹拌により発生した液流（流れの方向は、図中の矢印Ｆ）の上流となる位置に、隔壁３０Ｂ及びオートクレーブ装置１の底部の壁面１ｗから起立して設けられている。なお、液流の上流となる位置とは、図４において通液口４０Ｂを構成する辺５１よりも左方の位置である。

また、遮蔽部材６２は、少なくとも１つの屈曲部を有して合計２枚の板（６２Ｐ，６２Ｑ）で構成されている。具体的に、遮蔽部材６２を構成する板６２Ｐは、隔壁３０Ｂにおける通液口４０Ｂの辺５１よりも左方の位置及びオートクレーブ装置１の底部の壁面１ｗから起立した板であり、板６２Ｑは、隔壁３０Ｂと固定された板である。このようにして、通液口４０Ｂに対して遮蔽部材６２を設けることにより、液流による吐出力が、通液口４０Ｂの入口近傍に直接的に作用し難くなり、吐出力によって発生した通液口内への液流を低減させることができる。これにより、その吐出力に起因する通液口４０Ｂを通じてのスラリーの流れ込みを防止することができる。

また、図示しないが、第２の区画室１０Ｂにおいても、遮蔽部材６２と同様の遮蔽部材を隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂに対して同様にして設置するようにすることで、第２の区画室１０Ｂから通液口４０Ｂを通って過剰のスラリーが第３の区画室１０Ｃに移送されてしまうことを防ぐことができる。なお、通液口４０Ｂを有する隔壁３０Ｂを介して隣り合う区画室１０Ｂ，１０Ｃのうち、通液口４０Ｂの入口近傍における撹拌の液流による吐出力が大きい側のみに遮蔽部材６２を設置するようにしてもよい。

また、遮蔽部材６２は、図３に示した第１の実施態様に係る遮蔽部材６１と同様に、通液口４０Ｂを囲うようにして構成されているが、遮蔽部材６１と異なり、撹拌による液流（矢印Ｆ）に対向する面を構成する板６２Ｐの角度を変えている。これにより、遮蔽部材６１を設置したことに起因する液流の乱れをより緩和することができる。

なお、図３に示す遮蔽部材６１及び図４に示す遮蔽部材６２は、オートクレーブ装置１の壁面１ｗにその側面の一部が固定されて構成されている。通液口４０は、通常操業時のみならず、非常停止時にスラリーを速やかに排出する目的も兼ねて隔壁３０に付設されているため、隔壁３０の底部近傍に設けられることが多い。したがって、図２に示したように、オートクレーブ装置１の底部壁面１ｗは、四角形の通液口４０を形成する辺（底辺）５４に沿うようにして存在している。このことから、オートクレーブ装置１の壁面１ｗにその側面の一部が固定されてなる遮蔽部材６１や遮蔽部材６２を設けることで、そのオートクレーブ装置１の壁面１ｗを含めて通液口４０を囲っている形状とすることができ、スラリーの流れ込みをより一層に効果的に防ぐことができる。

（第３の実施態様）
図５は、第３の実施態様に係る遮蔽部材６３を示す模式図である。図５も、第３の区画室１０Ｃから隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂを視たときの斜視図であり、その第３の区画室１０Ｃにおいて通液口４０Ｂに対して遮蔽部材６３を設置したときの図である。

遮蔽部材６３は、図５に示すように、通液口４０Ｂを構成する辺５１よりも、第３の区画室１０Ｃ内での撹拌により発生した液流（流れの方向は、図中の矢印Ｆ）の上流となる位置に、隔壁３０Ｂ及びオートクレーブ装置１の底部の壁面１ｗから起立して設けられている。なお、液流の上流となる位置とは、図５において通液口４０Ｂを構成する辺５１よりも左方の位置である。

また、遮蔽部材６３は、１枚の板状の遮蔽板により構成されている。このようにして、撹拌により発生した液流の上流となる位置に遮蔽部材６２を設けることにより、液流による吐出力が、通液口４０Ｂの入口近傍に直接的に作用し難くなり、吐出力によって発生した通液口内への液流を低減させることができる。これにより、その吐出力に起因する通液口４０Ｂを通じてのスラリーの流れ込みを防止することができる。

また、図示しないが、第２の区画室１０Ｂにおいても、遮蔽部材６３と同様の遮蔽部材を隔壁３０Ｂに設けられた通液口４０Ｂに対して同様にして設置するようにすることで、第２の区画室１０Ｂから通液口４０Ｂを通って過剰のスラリーが第３の区画室１０Ｃに移送されてしまうことを防ぐことができる。なお、通液口４０Ｂを有する隔壁３０Ｂを介して隣り合う区画室１０Ｂ，１０Ｃのうち、通液口４０Ｂの入口近傍における撹拌の液流による吐出力が大きい側のみに遮蔽部材６３を設置するようにしてもよい。

以上のように、オートクレーブ装置１において、隔壁３０に設けられた通液口４０に対して、撹拌機２０による撹拌で発生した液流の上流の位置に、少なくともその隔壁３０又はオートクレーブ装置１の壁面１ｗから起立した遮蔽部材６１，６２，６３が設けられていることにより、撹拌の液流による吐出力が通液口４０に直接作用することを抑えることができ、隔壁３０を挟んだ隣の区画室１０へのスラリーの流れ込みを防ぐことができる。これにより、各区画室１０におけるスラリーの滞留時間が平均化され、スラリーを構成する鉱石や混合硫化物、マット等の原料（固形物）からの有価金属の浸出率の低下を防ぐことができる。

１ オートクレーブ装置
１ｗ オートクレーブ装置の壁面（底部壁面）
１０，１０Ａ〜１０Ｅ 区画室
２０，２０Ａ〜２０Ｅ 撹拌機
２１ 撹拌軸
２２ 撹拌羽根
３０，３０Ａ〜３０Ｄ 隔壁
４０，４０Ｂ〜４０Ｄ 通液口
６１，６２，６３ 遮蔽部材

Claims (5)

1. 隔壁で複数に区画された区画室と、
   各区画室に設けられ、該区画室内のスラリーを撹拌するための撹拌機と、
   を備えるオートクレーブ装置であって、
   少なくとも１以上の前記隔壁には、通液口が設けられ、
   前記通液口に対して、前記撹拌機による撹拌で発生した液流の上流の位置に、少なくとも前記隔壁又は当該オートクレーブ装置の壁面から起立した遮蔽部材が設けられている
   オートクレーブ装置。
2. 前記遮蔽部材は、１以上の屈曲部を有している
   請求項１に記載のオートクレーブ装置。
3. 前記遮蔽部材は、前記隔壁を挟んで対向するいずれかの区画室、若しくは両方の区画室において、該隔壁に設けられた通液口に対して設けられている
   請求項１又は２に記載のオートクレーブ装置。
4. 当該オートクレーブ装置は、ニッケル及びコバルトの混合硫化物を含むスラリーに対して高温高圧下で酸を添加して浸出処理を施すために用いられる
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載のオートクレーブ装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のオートクレープ装置を用いて、スラリーに含まれる固形物から有価金属を浸出させる
   有価金属の浸出処理方法。

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