JP6787856B2 - 二酸化炭素施用装置 - Google Patents

Description

本開示は、二酸化炭素施用装置に関する。

園芸植物の収率及び品質を向上させるため、二酸化炭素を農業用ハウス内に施用する二酸化炭素施用装置が公知である。一方で、農業用ハウスには、夜間の気温低下を防止するための加温機が設けられる。加温機は、重油や灯油等を燃焼して温風を農業用ハウスに供給する。

そこで、加温機から発生する燃焼排ガス中の二酸化炭素を回収及び貯留し、任意のタイミングで二酸化炭素を農業用ハウス内に供給する二酸化炭素施用装置が考案されている（特許文献１参照）。

この二酸化炭素施用装置では、燃焼排ガスを液体貯留タンク内の液体に通過させて冷却した後に、吸着タンクによって燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸着する。
吸着タンクに吸着された二酸化炭素は、例えば昼間に吸着タンクから脱離され、農業用ハウス内に施用される。

特開２０１５−１４２５３１号公報

上記二酸化炭素施用装置では、燃焼排ガスとの熱交換により、液体貯留タンク内の液体の温度が上昇する。そのため、吸着工程を続けると、液体貯留タンク通過後の燃焼排ガスの温度は上昇していく。

燃焼排ガスの温度が上昇すると、液体貯留タンク通過後の燃焼排ガスに含まれる水分の量が増加する。燃焼排ガスの温度は、吸着材が配置された吸着タンク内で低下するので、吸着タンク内で水分が結露として発生し、吸着材に付着する。その結果、吸着材の吸着性能が低下する。また、吸着タンク内に錆が発生する。

本開示の一局面は、吸着タンクにおける結露の発生を抑制できる二酸化炭素施用装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様は、燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素を回収し、農業用ハウス内に供給する二酸化炭素施用装置である。二酸化炭素施用装置は、液体を貯留し、燃焼排ガスが液体中を通過するように構成された少なくとも１つの液体貯留タンクと、燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸着する吸着材が内部に配置された吸着タンクと、液体中を通過した燃焼排ガスを吸着タンクに供給するように構成された供給流路と、供給流路に設けられ、液体中を通過した燃焼排ガスを液体貯留タンクの下流側に導く機器と、少なくとも１つの液体貯留タンク内の液体を冷却する冷却機構と、機器及び冷却機構を制御する制御部とを備える。制御部は、少なくとも１つの液体貯留タンク内の液体の温度から吸着タンクの雰囲気温度を引いた第１温度差、又は機器の入口における燃焼排ガスの温度から雰囲気温度を引いた第２温度差が閾値以上となった際に、機器の運転停止及び冷却機構による液体の冷却のう
ち少なくとも一方を行う。

このような構成によれば、液体貯留タンク内の液体の温度（以下、単に「液体温度」ともいう。）又は機器の入口における燃焼排ガスの温度（以下、単に「燃焼排ガス温度」ともいう。）と雰囲気温度との差が一定値以上になった際に、燃焼排ガスの吸着タンクへの供給を停止させるか、あるいは液体貯留タンク内の液体を冷却して燃焼排ガスの温度を低下させるので、吸着タンク内の結露の発生を抑制できる。なお、「雰囲気温度」とは、吸着タンクが配置されている環境の温度を意味し、例えば吸着タンクが農業用ハウスの内部に設置されている場合は農業用ハウス内の温度を意味し、吸着タンクが農業用ハウスの外部に設置されている場合は外気の温度を意味する。

本開示の一態様では、制御部は、第１温度差が閾値以上となった際に、機器の運転停止及び冷却機構による液体の冷却のうち少なくとも一方を行ってもよい。このような構成によれば、燃焼排ガス温度よりも雰囲気温度の影響を受けにくく、変動が小さい液体温度を制御指標として使用するので、より確実に吸着タンク内の結露の発生を抑制できる。

本開示の一態様では、制御部は、第１温度差、又は第２温度差が閾値以上となった際に、機器の運転停止及び冷却機構による液体の冷却の双方を行ってもよい。このような構成によれば、燃焼排ガスの吸着タンクへの供給を遮断しつつ、液体貯留タンク内の液体を冷却するので、より確実に吸着タンク内の結露の発生を抑制できると共に、冷却後速やかに吸着工程を再開できる。

図１は、実施形態における二酸化炭素施用装置の構成を概略的に示すブロック図である。 図２は、図１の二酸化炭素施用装置の制御部が実行する処理を概略的に示すフロー図である。

以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１に示す二酸化炭素施用装置１は、燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素を回収し、農業用ハウス内に供給するための装置である。二酸化炭素施用装置１は、農業用ハウスの内部又は外部に配置される。

二酸化炭素施用装置１は、燃焼装置２と、第１液体貯留タンク３と、第２液体貯留タンク４と、ブロワ５と、吸着タンク６と、制御部７とを備える。
また、二酸化炭素施用装置１は、排ガス流路１０と、第１取込流路１１と、冷却空気流路１２と、第２取込流路１３と、施用空気流路１４と、供給流路１５と、第１排出流路１６と、第２排出流路１８とを備える。

＜燃焼装置＞
燃焼装置２は、主に夜間、重油や灯油等の燃料を燃焼させ、農業用ハウス内の空気を温める装置である。燃焼排ガスは、煙突である排ガス流路１０を介して農業用ハウス外に排出される。

＜第１液体貯留タンク＞
第１液体貯留タンク３は、燃焼装置２から発生した燃焼排ガスの一部を液体Ｌによって冷却及び浄化するための装置である。

第１液体貯留タンク３は、内部に液体Ｌを貯留している。また、第１液体貯留タンク３は、燃焼装置２で発生した燃焼排ガスを取り込み、取り込んだ燃焼排ガスが液体Ｌ中を通過するように構成されている。燃焼排ガスは、液体Ｌとの熱交換により冷却されると共に、液体Ｌに含まれる化合物によって含有する成分の一部が取り除かれる。なお、第１液体貯留タンク３内に貯留されている液体Ｌの体積は、第１液体貯留タンク３の容積よりも小さい。

具体的には、第１液体貯留タンク３には、第１取込流路１１が接続されており、第１取込流路１１から液体Ｌ中に燃焼排ガスが供給される。第１取込流路１１は、排ガス流路１０に接続され、燃焼排ガスを取り込んでいる。第１取込流路１１内には、第１液体貯留タンク３内の液面と同じ位置まで液体Ｌが進入している。

なお、図１では、第１取込流路１１の端部は、第１液体貯留タンク３の下面に接続されているが、第１取込流路１１の端部は第１液体貯留タンク３の側面に接続されてもよい。また、第１取込流路１１は、第１液体貯留タンク３の上面から第１液体貯留タンク３の内部を通って液体Ｌ中に開口するように配置されてもよい。後述する第２液体貯留タンク４の第２取込流路１３についても同様である。

液体Ｌ中に供給された燃焼排ガスは、液体Ｌ中を気泡となって浮上する。つまり、バブリングが行われる。液体Ｌ中を通過した燃焼排ガスは、第２取込流路１３によって、第２液体貯留タンク４に取り込まれる。

第１液体貯留タンク３に貯留される液体Ｌとしては、燃焼排ガス中に含まれる硫化物や窒化物等の有害物質を除去できるものが好ましい。例えば、硫化物や窒化物と反応する化合物の水溶液が液体Ｌとして好適に使用できる。

また、第１液体貯留タンク３には、排水路１７が設けられている。排水路１７は、液体Ｌの液位が上昇した際に、液圧によって液体Ｌを第１液体貯留タンク３の外部に排出することで、液体Ｌの液位を一定に保つための流路である。

本実施形態では、排水路１７には、チャッキ弁（つまり逆止弁）１７Ａが設けられている。なお、液体Ｌの液位の上昇に合わせて液体Ｌを排出できる構成であれば、必ずしも排水路１７にチャッキ弁１７Ａが設けられる必要は無い。

第１液体貯留タンク３には、液体Ｌを冷却するための冷却空気流路１２が接続されている。冷却空気流路１２は、冷却空気を液体Ｌ中に供給することで、液体Ｌを冷却する冷却機構である。冷却空気流路１２は、冷却配管１２Ａと、開閉弁１２Ｂとを有する。

冷却配管１２Ａは、一方の端部が第１液体貯留タンク３内の液体Ｌ中に配置されている。冷却配管１２Ａの他方の端部は、図示しない冷却空気の供給源に接続されている。
開閉弁１２Ｂは、冷却配管１２Ａ内に取り付けられている。冷却工程において、開閉弁１２Ｂは、冷却配管１２Ａによる冷却空気の供給時に開けられる。開閉弁１２Ｂは、例えばソレノイド弁を用いることができる。

第１液体貯留タンク３内の液体Ｌ中に供給された冷却空気は、第２取込流路１３によって、第２液体貯留タンク４内の液体Ｌ中に供給される。つまり、冷却空気流路１２から供給される冷却空気は、第１液体貯留タンク３内の液体Ｌと第２液体貯留タンク４内の液体Ｌとを冷却する。

第２液体貯留タンク４内の液体Ｌを冷却した冷却空気は、供給流路１５に接続された第２排出流路１８によって、系外に排出される。なお、第２排出流路１８には開閉弁１８Ａが設けられている。

液体Ｌの冷却工程では、第２排出流路１８の開閉弁１８Ａが開かれると共に、第１排出流路１６の開閉弁１６Ａが閉じられる。一方、二酸化炭素の吸着工程では、第２排出流路１８の開閉弁１８Ａが閉じられると共に、第１排出流路１６の開閉弁１６Ａが開かれる。開閉弁１６Ａ，１８Ａは、例えばソレノイド弁を用いることができる。

＜第２液体貯留タンク＞
第２液体貯留タンク４は、第１液体貯留タンク３を通過した燃焼排ガスを再度冷却及び浄化するための装置である。つまり、二酸化炭素施用装置１は、燃焼排ガスを２段階で冷却及び浄化する。

第２液体貯留タンク４は、内部に第１液体貯留タンク３と同様の液体Ｌを貯留している。また、第２液体貯留タンク４は、第１液体貯留タンク３の液体Ｌ中を通過した燃焼排ガスを取り込み、取り込んだ燃焼排ガスが液体Ｌ中を通過するように構成されている。

具体的には、第２液体貯留タンク４には、第２取込流路１３が接続されており、第２取込流路１３から液体Ｌ中に燃焼排ガスが取り込まれる。液体Ｌを通過した燃焼排ガスは、供給流路１５によって、吸着タンク６に供給される。第２液体貯留タンク４には、第１液体貯留タンク３と同様の排水路１７が設けられている。なお、第２取込流路１３内には、第２液体貯留タンク４内の液面と同じ位置まで液体Ｌが進入している。

供給流路１５は、液体中を通過した燃焼排ガスを液体貯留タンクの下流側の吸着タンク６を介して農業用ハウス内又は農業ハウス外に供給するように構成されている。供給流路１５は、第１供給配管１５Ａと、第２供給配管１５Ｂとを有する。第１供給配管１５Ａは、第２液体貯留タンク４内の液面よりも上方の空間に一方の端部が配置されている。第１供給配管１５Ａの他方の端部は、第２供給配管１５Ｂと、後述する施用配管１４Ａとに接続されている。

＜ブロワ＞
ブロワ５は、供給流路１５に設けられ、第１液体貯留タンク３及び第２液体貯留タンク４の液体中を通過した燃焼排ガスを液体貯留タンクの下流側に導くように構成された機器（つまり吸引器）である。本実施形態では、ブロワ５は、燃焼排ガスを吸着タンク６、農業用ハウス内及び農業用ハウス外に供給する。ブロワ５は、供給流路１５の第２供給配管１５Ｂに配置されている。

二酸化炭素の吸着工程では、ブロワ５の運転により、第１液体貯留タンク３及び第２液体貯留タンク４内が負圧となり、燃焼装置２で発生した燃焼排ガスが第１液体貯留タンク３及び第２液体貯留タンク４を経由して吸着タンク６に圧送される。

＜吸着タンク＞
吸着タンク６は、燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸着する吸着材が内部に配置されている。二酸化炭素の吸着工程では、ブロワ５によって供給された燃焼排ガス中の二酸化炭素が吸着材によって吸着される。吸着材としては、例えば活性炭、ゼオライト等の多孔質材料などが使用できる。

一方、二酸化炭素の施用工程では、施用空気流路１４から施用空気が吸着タンク６内に供給され、吸着材から二酸化炭素が脱離する。脱離した二酸化炭素は、第１排出流路１６
を介して農業用ハウス内に施用される。

なお、本実施形態では、施用空気流路１４は供給流路１５に接続されている。具体的には、施用空気流路１４と供給流路１５とは第２供給配管１５Ｂを共有している。また、施用空気流路１４は、施用配管１４Ａと、開閉弁１４Ｂとを有する。

施用配管１４Ａは、一方の端部が第２供給配管１５Ｂに接続されている。施用配管１４Ａの他方の端部は、大気に開放している。開閉弁１４Ｂは、施用配管１４Ａ内に取り付けられている。開閉弁１４Ｂは、施用配管１４Ａによる施用空気の供給時に開けられる。開閉弁１４Ｂは、例えばソレノイド弁を用いることができる。

施用配管１４Ａから流入した施用空気の流入圧力は、第２液体貯留タンク４の液面を押し下げる圧力よりも小さいため、施用空気は供給流路１５に導かれる。

＜制御部＞
制御部７は、二酸化炭素施用装置１の運転を制御する装置である。具体的には、制御部７は、ブロワ５の運転及び停止の制御、冷却機構等におけるソレノイド弁の開閉の制御等を行う。

また、本実施形態では、制御部７は、第２液体貯留タンク４内の液体Ｌの温度Ｔ２から吸着タンク６の雰囲気温度Ｔ０を引いた温度差（Ｔ２−Ｔ０）が閾値以上となった際に、ブロワ５の運転を停止すると共に、冷却空気流路１２による第１液体貯留タンク３内及び第２液体貯留タンク４内の液体Ｌの冷却を行う冷却工程が実行される。

（制御部の処理）
以下、図２のフロー図を参照しつつ、制御部７が実行する処理について説明する。
図２に示す処理は、二酸化炭素の吸着工程において実行される。つまり、ブロワ５の運転により、燃焼排ガスが吸着タンク６に供給されている工程において、図２の処理が実行される。なお、本実施形態では、二酸化炭素の吸着工程で液体Ｌの冷却は行われない。

図２に示す処理において、制御部７は、液体Ｌの温度Ｔ２と雰囲気温度Ｔ０との温度差（Ｔ２−Ｔ０）が閾値以上か判定する（ステップＳ１０）。例えば閾値を５℃とすれば、液体Ｌの温度Ｔ２が雰囲気温度Ｔ０＋５℃以上となったときに、制御部７は、温度差（Ｔ２−Ｔ０）が閾値以上と判定する。

液体Ｌの温度Ｔ２は第２液体貯留タンク４内に配置された温度計１９Ａによって測定される。また、雰囲気温度Ｔ０は、吸着タンク６等が配置された筐体内に配置された温度計１９Ｂによって測定される。

ステップＳ１０で用いる閾値は、第２液体貯留タンク４を通過した燃焼排ガスの温度がブロワ５の入口で雰囲気温度Ｔ０と同じになるときの液体Ｌの温度Ｔ２から、雰囲気温度Ｔ０を引いた値とすることができる。

液体Ｌの温度Ｔ２と雰囲気温度Ｔ０との温度差（Ｔ２−Ｔ０）が閾値以上の場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）、制御部７は、ブロワ５の運転を停止し、燃焼排ガスの吸着タンク６への供給を停止する（ステップＳ２０）。さらに、制御部７は、冷却空気流路１２による液体Ｌの冷却を行う（ステップＳ３０）。ステップＳ３０の冷却工程では、開閉弁１２Ｂが開状態になり、開閉弁１６Ａが閉状態、開閉弁１８Ａが開状態となる。このように、ステップＳ２０及びステップＳ３０によって、吸着工程から冷却工程への切り替えが行われる。

温度差（Ｔ２−Ｔ０）が閾値未満の場合（Ｓ１０：ＮＯ）は、液体Ｌの温度が低く、吸着タンク６での結露が発生しない状態であるので、処理フローはステップＳ１０に戻り、吸着工程が継続する。つまり、制御部７は、温度差（Ｔ２−Ｔ０）が閾値以上となるまで、吸着工程を継続する。ただし、吸着工程の停止指令が入力されると、制御部７は、温度差（Ｔ２−Ｔ０）が閾値未満であっても吸着工程を停止する。

［１−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第２液体貯留タンク４内の液体Ｌの温度Ｔ２と雰囲気温度Ｔ０との温度差が一定値以上になった際に、燃焼排ガスの吸着タンク６への供給を停止させ、第１液体貯留タンク３内及び第２液体貯留タンク４内の液体Ｌをそれぞれ冷却して燃焼排ガスの温度を低下させるので、吸着タンク６内の結露の発生を抑制できる。

（１ｂ）燃焼排ガス温度よりも雰囲気温度の影響を受けにくく、変動が小さい液体Ｌの温度を制御指標として使用することと、吸着タンク６に近い下流側の第２液体貯留タンク４における液体Ｌの温度Ｔ２を使用することとによって、より確実に吸着タンク６内の結露の発生を抑制できる。

（１ｃ）燃焼排ガスの吸着タンク６への供給を遮断しつつ、第１液体貯留タンク３及び第２液体貯留タンク４内の液体Ｌを冷却するので、より確実に吸着タンク６内の結露の発生を抑制できると共に、冷却後速やかに吸着工程を再開できる。

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（２ａ）上記実施形態の二酸化炭素施用装置１において、液体Ｌを貯留する液体貯留タンクの数は１つでもよい。また、二酸化炭素施用装置１は、３つ以上の液体貯留タンクを備えてもよい。

（２ｂ）上記実施形態の二酸化炭素施用装置１において、第２液体貯留タンク４内の液体Ｌの温度Ｔ２に替えて、第１液体貯留タンク３内の液体Ｌの温度Ｔ１を用いて制御を行ってもよい。つまり、第１液体貯留タンク３内の液体Ｌの温度Ｔ１と雰囲気温度Ｔ０との温度差（Ｔ１−Ｔ０）が閾値以上になった際に、燃焼排ガスの吸着タンク６への供給を停止させ、第１液体貯留タンク３内及び第２液体貯留タンク４内の液体Ｌをそれぞれ冷却して燃焼排ガスの温度を低下させてもよい。

また、制御部７は、第２液体貯留タンク４内の液体Ｌの温度Ｔ２と雰囲気温度Ｔ０との第１温度差（Ｔ２−Ｔ０）に替えて、ブロワ５の入口における燃焼排ガスの温度Ｔ３から雰囲気温度Ｔ０を引いた第２温度差（Ｔ３−Ｔ０）が閾値以上となった際に、燃焼排ガスの吸着タンク６への供給停止と液体Ｌの冷却とを行ってもよい。

（２ｃ）上記実施形態の二酸化炭素施用装置１において、制御部７は、第１温度差又は第２温度差が閾値以上となった際に、必ずしも燃焼排ガスの吸着タンク６への供給を停止する必要はない。つまり、制御部７は、第１温度差又は第２温度差が閾値以上となった際に、吸着工程を停止させることなく、冷却工程を行ってもよい。また、二酸化炭素施用装置１の使用状況によっては、制御部７は、第１温度差又は第２温度差が閾値以上となった際に、液体Ｌの冷却を行わずに吸着工程を停止させることだけを行ってもよい。

（２ｄ）上記実施形態の二酸化炭素施用装置１において、液体貯留タンク内の液体Ｌの
冷却機構は上述の手段に限定されない。例えば、冷却機構は、冷却空気以外の冷媒を液体貯留タンクに供給するものであってもよいし、液体貯留タンクを冷媒や電気的エネルギーにより冷却するものであってもよい。

（２ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…二酸化炭素施用装置、２…燃焼装置、３…第１液体貯留タンク、
４…第２液体貯留タンク、５…ブロワ、６…吸着タンク、７…制御部、
１０…排ガス流路、１１…第１取込流路、１２…冷却空気流路、１２Ａ…冷却配管、
１２Ｂ…開閉弁、１３…第２取込流路、１４…施用空気流路、１４Ａ…施用配管、
１４Ｂ…開閉弁、１５…供給流路、１５Ａ…第１供給配管、１５Ｂ…第２供給配管、
１６…第１排出流路、１６Ａ…開閉弁、１７…排水路、１７Ａ…チャッキ弁、
１８…第２排出流路、１８Ａ…開閉弁、１９Ａ，１９Ｂ…温度計。

Claims (4)

1. 燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素を回収し、農業用ハウス内に供給する二酸化炭素施用装置であって、
   液体を貯留し、燃焼排ガスが前記液体中を通過するように構成された少なくとも１つの液体貯留タンクと、
   前記燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸着する吸着材が内部に配置された吸着タンクと、
   前記液体中を通過した前記燃焼排ガスを前記吸着タンクに供給するように構成された供給流路と、
   前記供給流路に設けられ、前記液体中を通過した前記燃焼排ガスを前記液体貯留タンクの下流側に導く機器と、
   前記少なくとも１つの液体貯留タンク内の前記液体を冷却する冷却機構と、
   前記機器及び前記冷却機構を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記機器の入口における前記燃焼排ガスの温度から前記吸着タンクの雰囲気温度を引いた温度差が閾値以上となった際に、前記機器の運転停止及び前記冷却機構による前記液体の冷却のうち少なくとも一方を行う、二酸化炭素施用装置。
2. 燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素を回収し、農業用ハウス内に供給する二酸化炭素施用装置であって、
   液体を貯留し、燃焼排ガスが前記液体中を通過するように構成された少なくとも１つの液体貯留タンクと、
   前記燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸着する吸着材が内部に配置された吸着タンクと、
   前記液体中を通過した前記燃焼排ガスを前記吸着タンクに供給するように構成された供給流路と、
   前記供給流路に設けられ、前記液体中を通過した前記燃焼排ガスを前記液体貯留タンクの下流側に導く機器と、
   前記少なくとも１つの液体貯留タンク内の前記液体を冷却する冷却機構と、
   前記機器及び前記冷却機構を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記少なくとも１つの液体貯留タンク内の前記液体の温度から前記吸着タンクの雰囲気温度を引いた第１温度差、又は前記機器の入口における前記燃焼排ガスの温度から前記雰囲気温度を引いた第２温度差が閾値以上となった際に、前記機器の運転停止及び前記冷却機構による前記液体の冷却のうち少なくとも一方を行い、
   前記冷却機構は、
   前記少なくとも１つの液体貯留タンクに冷却空気を供給する冷却配管と、
   前記冷却配管に取り付けられ、前記制御部によって開閉される開閉弁と、
   を有する、二酸化炭素施用装置。
3. 請求項２に記載の二酸化炭素施用装置であって、
   前記制御部は、前記第１温度差が閾値以上となった際に、前記機器の運転停止及び前記冷却機構による前記液体の冷却のうち少なくとも一方を行う、二酸化炭素施用装置。
4. 燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素を回収し、農業用ハウス内に供給する二酸化炭素施用装置であって、
   液体を貯留し、燃焼排ガスが前記液体中を通過するように構成された少なくとも１つの液体貯留タンクと、
   前記燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸着する吸着材が内部に配置された吸着タンクと、
   前記液体中を通過した前記燃焼排ガスを前記吸着タンクに供給するように構成された供給流路と、
   前記供給流路に設けられ、前記液体中を通過した前記燃焼排ガスを前記液体貯留タンクの下流側に導く機器と、
   前記少なくとも１つの液体貯留タンク内の前記液体を冷却する冷却機構と、
   前記機器及び前記冷却機構を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記少なくとも１つの液体貯留タンク内の前記液体の温度から前記吸着タンクの雰囲気温度を引いた第１温度差、又は前記機器の入口における前記燃焼排ガスの温度から前記雰囲気温度を引いた第２温度差が閾値以上となった際に、前記機器の運転停止及び前記冷却機構による前記液体の冷却の双方を行う、二酸化炭素施用装置。

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