JP6786872B2

JP6786872B2 - アイソレータシステム

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Publication number: JP6786872B2
Application number: JP2016100871A
Authority: JP
Inventors: 壮馬渡辺; 亮治鴻渡; 祐介広沢; 谷口　昇; 昇谷口
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2020-11-18
Anticipated expiration: 2036-05-19
Also published as: JP2017205080A

Description

本発明は、インキュベータを備えるアイソレータシステムに関する。

インキュベータをアイソレータに接続し、アイソレータの除染とともにインキュベータも除染する方法が知られている。このような方法では、アイソレータとインキュベータを連通させた状態で、アイソレータとインキュベータ内に除染ガスを供給し、同状態を所定時間保持した後、除染ガスを排出するため置換用のエアを供給するエアレーションを行う。インキュベータの開口部は温度変化を避けるためになるべく小さく設計され、エアレーションでは、インキュベータ内の雰囲気をこの小さな開口部を介して排出する。そのため除染ガス排出の効率が悪く、エアレーションに多くの時間を要する。除染ガス排出の効率を上げるために、インキュベータに外気を導入するポンプを取り付ける構成（特許文献１）や、培養用ガスをインキュベータ内で強制循環させるために配置された送風機を運転することで除染ガスの排出効率を上げる構成（特許文献２）も提案されている。

特開２０１５−９７４８０号公報特許第４７９９２２１号公報

しかし、特許文献１、２の構成では、多少効率は上がるもののインキュベータに専用のポンプや送風機を設けているためインキュベータの大型化やコスト高を招く。

本発明は、インキュベータに専用のポンプや送風機を設けることなく、エアレーション時間を短縮することを課題としている。

本発明のアイソレータシステムは、アイソレータと、前記アイソレータに接続されるインキュベータと、前記アイソレータと前記インキュベータとの間を連通／遮断する開閉扉と、前記アイソレータに接続され、エアを供給／遮断可能なエア供給手段と、前記アイソレータに設けられた排気手段と、除染ガスを発生する除染ガス発生手段と、前記アイソレータおよび前記インキュベータのそれぞれと前記除染ガス発生手段とを連通する連通／遮断可能な供給配管と、前記アイソレータと前記除染ガス発生手段とを連通する戻り配管とを有する循環通路と、前記循環通路に配置された循環ポンプと、前記エア供給手段と前記除染ガス発生手段と前記循環ポンプと前記供給配管の連通／遮断を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記アイソレータと前記インキュベータの内部に除染ガスを供給する場合は、上記開閉扉を開放した状態において、前記除染ガス発生手段から発生した除染ガスを前記アイソレータおよび前記インキュベータに供給して前記循環通路により循環させつつ、前記アイソレータと前記インキュベータの内部を除染し、除染ガスを排出するエアレーションを行う場合は、前記開閉扉を開放した状態において、前記エア供給手段により前記アイソレータにエアを供給しつつ、前記循環通路の供給配管を介して前記アイソレータと前記インキュベータに循環されたエアを供給する第１の作動状態から、前記供給配管と前記アイソレータとの連通を遮断することにより、前記アイソレータへ循環されたエアの供給を停止するとともに、前記インキュベータへは循環されたエアの供給を継続する第２の作動状態へ切り替えることを特徴としている。

アイソレータに除染ガスの濃度を検知する検出器を設け、前記第１の作動状態から前記第２の作動状態への切り替えを、前記検出器の信号に基づき行ってもよい。

前記第１の作動状態から所定時間経過後に前記第２の作動状態へ切り替える構成としてもよい。

前記開閉扉は、大開放状態と小開放状態との間で切り替え可能であってもよい。

前記エア供給手段と前記インキュベータとを開閉バルブを介して接続し、前記第１の作動状態および前記第２の作動状態時に、前記エア供給手段から前記インキュベータにエアを供給してもよい。

本発明によれば、アイソレータシステムは、インキュベータに専用のポンプや送風機を設けることなく、エアレーション時間を短縮することができる。

本発明の一実施形態であるアイソレータシステムの除染およびエアレーションを行う流体回路の構成を示す図である（アイソレータ運転時）。本実施形態のアイソレータシステムの電気的な構成を示すブロック図である。第１扉、第２扉が閉鎖された状態における接続部の側断面図である。第１扉、第２扉が開かれた状態を示す接続部の側断面図である。除染作業時における第１実施形態のアイソレータシステムの状態を示す流体回路図である。エアレーション作業時における第１実施形態のアイソレータシステムの状態を示す流体回路図である（第１の作動状態）。第１実施形態のアイソレータシステムにおけるエアレーションの仕方の別の例を示す流体回路図である（第２の作動状態）。本発明の第２実施形態のアイソレータシステムの除染およびエアレーションを行う流体回路の構成を示す図である（除染作業時）。第２実施形態のアイソレータシステムのエアレーション作業時における流体回路の構成を示す図である（第１の作動状態）。第２実施形態のアイソレータシステムの別のエアレーション作業時における流体回路の構成を示す図である（第２の作動状態）。第２扉の変形例の側断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態であるアイソレータシステムの除染およびエアレーションを行う流体回路の構成を示す図である。なお、図１では、後述するようにアイソレータ運転時の各バルブおよび各扉の状態が示される。

本実施形態のアイソレータシステム１０は、アイソレータ１２とインキュベータ１４を備え、インキュベータ１４は、接続部１６を介してアイソレータ１２に連結される。また、アイソレータシステム１０は、アイソレータ１２、インキュベータ１４、接続部１６内に供給する除染ガスを発生する除染ガス発生装置（除染ガス発生手段）１８と、アイソレータ１２内へとエアを供給するエア給気装置（エア供給手段）２０と、アイソレータ１２内からの排気を行うエア排気装置（排気手段）２２とを備える。

除染ガス発生装置１８は、容器Ｖに封入された過酸化水素水をガス発生器２８へと供給するためのポンプ２６を備える。ガス発生器２８は、例えばヒータ（不図示）を用いて供給された過酸化水素水を加熱・気化する。ガス発生器２８で気化された過酸化水素水は、除染ガスとして、メイン供給配管１９、第１供給配管３０を介してアイソレータ１２に設けられる給気室３２に供給可能であるとともに、メイン供給配管１９、第２、第３供給配管３４、５２を介して、それぞれ接続部１６、インキュベータ１４に供給可能である。第１供給配管３０には開閉バルブ３０Ｖが設けられ、給気室３２への除染ガスの供給は、開閉バルブ３０Ｖにより制御される。また、第２供給配管３４には、開閉バルブ３４Ｖおよびフィルタ３４Ｆが設けられ、接続部１６への除染ガスの供給は、開閉バルブ３４Ｖにより制御される。同様に第３供給配管５２には、開閉バルブ５２Ｖおよびフィルタ５２Ｆが設けられ、インキュベータ１４への除染ガスの供給は、開閉バルブ５２Ｖにより制御される。開閉バルブ３４Ｖ、５２Ｖを流通した除染ガスは、それぞれフィルタ３４Ｆ、５２Ｆを介して接続部１６、インキュベータ１４へと供給される。なお、第３供給配管５２は、インキュベータ１４に着脱可能に取り付けられ、インキュベータ１４を接続部１６と連結する際に取り付けられ、接続部１６から離脱させる際に取り外される。

給気室３２には、第１供給配管３０の他にエア給気装置２０が接続される。エア給気装置２０は、上流側から触媒２０Ｃ、給気ブロア２０Ｂ、開閉バルブ２０Ｖを備え、開閉バルブ２０Ｖを開き給気ブロア２０Ｂを運転することで触媒２０Ｃを介して外気を吸入し、開閉バルブ２０Ｖを介して給気室３２へと供給可能である。給気室３２は、フィルタ３２Ｆを介してアイソレータ１２と連通され、第１供給配管３０から供給される除染ガス、あるいはエア給気装置２０から供給されるエアは、フィルタ３２Ｆを介してアイソレータ１２内へと供給される。

また、アイソレータ１２には排気室３６が設けられ、アイソレータ１２と排気室３６はフィルタ３６Ｆを介して連通される。排気室３６には、エア排気装置２２が接続されるとともに、ガス発生器２８を介してメイン供給配管１９と連通する戻り配管３８が接続される。エア排気装置２２は、上流側から開閉バルブ２２Ｖ、触媒２２Ｃ、排気ブロア２２Ｂを備え、開閉バルブ２２Ｖを開き排気ブロア２２Ｂを運転することで触媒２２Ｃを介してアイソレータ１２からの排気を行う。戻り配管３８は、アイソレータ１２内の除染ガスをガス発生器２８へと還流させるための配管であり、フィルタ３６Ｆを介してアイソレータ１２から排気室３６へと流通した除染ガスを、開閉バルブ３８Ｖを介して循環ブロア３８Ｂによりガス発生器２８へと還流する。すなわち、メイン供給配管１９、第１〜第３供給配管３０、３４、５２、戻り配管３８により循環経路が形成される。

アイソレータ１２には、アイソレータ１２を接続部１６と連通するための第１扉（開閉扉）４２が設けられ、インキュベータ１４には、第１扉４２よりも小さい第２扉（開閉扉）４４が設けられる。第１扉４２、第２扉４４には、それぞれロータリアクチュエータ４２Ｒ、４４Ｒが設けられ、各扉は自動で開閉可能である。インキュベータ１４は、キャスター付きの台車（不図示）の上に設置され、第２扉４４を第１扉４２に正対させる配置でアイソレータ１２に接続される。インキュベータ１４がアイソレータに接続された状態において、第１扉４２と第２扉４４の周囲は壁面により取り囲まれ、これにより外部雰囲気から隔離された接続部１６が形成される。

なお、アイソレータ１２およびインキュベータ１４内には除染ガスの濃度を検出する濃度検出器１２Ｇ、１４Ｇがそれぞれ設けられ、それぞれの検知信号は、図２のブロック図に示されるように制御装置（制御手段）４０に入力される。また、制御装置４０は、開閉バルブ２０Ｖ、２２Ｖ、３０Ｖ、３４Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖの開閉、給気ブロア２０Ｂ、排気ブロア２２Ｂ、循環ブロア３８Ｂ、ポンプ２６、ガス発生器２８の運転を制御する。

図３、図４は、接続部１６およびアイソレータ１２の第１扉４２と、インキュベータ１４の第２扉４４の構成を示す側断面図である。

図３には、第１扉４２、第２扉４４が閉じられた状態が示される。図３の状態は、インキュベータ１４をアイソレータ１２に連結し接続部１６を除染するまでの間、あるいはインキュベータ１４をアイソレータ１２から切り離す際に適用される。また図４には、第１扉４２および第２扉４４が開かれた状態が示され、図４の状態は、アイソレータ１２の運転中に、物品をアイソレータ１２とインキュベータ１４の間で移動する際、あるいはアイソレータシステム１０の除染およびエアレーションの際などに適用される。

図３、図４に示されるように、第１扉４２はアイソレータ１２の側壁面内側に上辺を軸として取り付けられ、開放位置ではアイソレータ１２の内側に跳ね上げられ保持される。第１扉４２により閉塞されるアイソレータ１２の壁面に設けられた第１開口部１２Ｈの周囲には第１開口部１２Ｈの縁を取り囲むようにシール１２Ｓが設けられる。第１扉４２を閉じた閉鎖位置では、第１扉４２がシール１２Ｓに押し当てられ、第１扉４２は第１開口部１２Ｈを気密的に閉塞する。

一方、第２扉４４はインキュベータ１４の側壁面の外側に上辺を軸として取り付けられ、開放位置ではインキュベータ１４の外側に跳ね上げられ保持される（図４参照）。インキュベータ１４の壁面に設けられ、第２扉４４により閉塞される第２開口部１４Ｈの周囲には、第２開口部１４Ｈの縁に沿って外壁面にシール１４Ｓが設けられる。第２扉４４を閉じた閉鎖位置では、第２扉４４がシール１４Ｓに押し当てられ、第２扉４４は第２開口部１４Ｈの周囲を気密的に閉塞できる。

アイソレータ１２へのインキュベータ１４の連結は、インキュベータ１４の側壁から第２開口部１４Ｈを取り囲んで外側へ延出するブラケット４６と、アイソレータ１２の側壁から第１開口部１２Ｈを取り囲んで外側へ延出する連結用シリンダ４８とを嵌合することで行われる。連結用シリンダ４８は、例えばブラケット４６の内側に嵌合され、所定の締結部材４８Ｆを用いてブラケット４６に固定される。

また本実施形態のアイソレータ１２は、連結用シリンダ４８の内側に更に第１開口部１２Ｈを取り囲み、アイソレータ１２の側壁から外側へ延出する内側シリンダ５０を備える。内側シリンダ５０の先端には、開口全周に沿ってシール５０Ｓが設けられ、インキュベータ１４連結時、シール５０Ｓがインキュベータ１４の第２開口部１４Ｈの周囲の側壁に圧接される。これにより第１開口部１２Ｈ、１４Ｈを通してアイソレータ１２とインキュベータ１４とを連通するとともに外部雰囲気からは隔離された接続部１６が形成される。

次に図１、図５、図６を参照して、第１実施形態のアイソレータシステム１０の運転時、除染作業時、エアレーション作業時の作動状態、すなわち各バルブ２０Ｖ、２２Ｖ、３０Ｖ、３４Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖの開閉状態、ブロア２０Ｂ、２２Ｂ、３８Ｂ、ポンプ２６の駆動状態、および第１扉４２、第２扉４４の開閉状態について説明する。なお、図１、図５、図６において各バルブ、各扉の開閉状態は、白抜きが開状態、黒塗りが閉状態を示す。またブロア２０Ｂ、２２Ｂ、３８Ｂ、ポンプ２６に関しては、白抜きが運転状態、黒塗りが停止状態を示す。

前述したように図１には、アイソレータ１２を使用している運転状態が示される。アイソレータ運転時、除染やエアレーションに用いられる除染ガス発生装置１８の運転は停止される。すなわち、開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖは閉じられ、ポンプ２６、循環ブロア３８Ｂの運転は停止される。一方、エア給気装置２０とエア排気装置２２は運転され、開閉バルブ２０Ｖ、２２Ｖが開かれるとともに給気ブロア２０Ｂおよび排気ブロア２２Ｂが運転される。すなわち、アイソレータ１２には、触媒２０Ｃおよびフィルタ３２Ｆを通してエアが供給され、アイソレータ１２内のエアはフィルタ３６Ｆおよび触媒２２Ｃを介して外部へと排出される。このときアイソレータ１２内の圧力は、外気に対して陽圧に保たれる。

インキュベータ１４が連結されたアイソレータ１２の運転では、アイソレータ１２の第１扉４２は開放状態とされる。一方、アイソレータ１２に連結されたインキュベータ１４の第２扉４４は、例えばロータリアクチュエータ４４Ｒ（図３、４参照）を駆動することによって開閉される。すなわち、作業者が培養などの物品をアイソレータ１２とインキュベータ１４との間で出し入れする場合、第２扉４４を開き、第２開口部１４Ｈを通して物品の出し入れを行う。

図５には、アイソレータシステム１０の除染作業時の作動状態が示される。除染作業時には、エア給気装置２０とエア排気装置２２の運転が停止されるとともに、除染ガス発生装置１８が運転される。すなわち、開閉バルブ２０Ｖ、２２Ｖは閉じられ、給気ブロア２０Ｂおよび排気ブロア２２Ｂの運転は停止されるとともに、開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖが開かれ、ポンプ２６および循環ブロア３８Ｂが運転される。

このとき、アイソレータ１２の第１扉４２は開放状態とされるとともに、アイソレータ１２に連結されたインキュベータ１４の第２扉４４も開放状態とされ、アイソレータ１２とインキュベータ１４は、第１、第２開口部１２Ｈ、１４Ｈを通して連通される。

すなわち、ポンプ２６により容器Ｖから供給される過酸化水素水はガス発生器２８で気化され、循環ブロア３８Ｂにより第１供給配管３０を通って給気室３２へと送られ、フィルタ３２Ｆを介してアイソレータ１２内へと送り込まれる。また除染ガスは、第２、第３供給配管３４、５２のフィルタ３４Ｆ、５２Ｆを介して接続部１６およびインキュベータ１４へと送り込まれる。アイソレータ１２、接続部１６およびインキュベータ１４に送り込まれた除染ガスは、循環ブロア３８Ｂにより、戻り配管３８を通してガス発生器２８へと還流される。

図６には、アイソレータシステム１０のエアレーション作業時の作動状態（第１の作動状態）が示される。エアレーションは除染作業終了後、除染ガスをアイソレータ１２およびインキュベータ１４内から排出するために行われる。本実施形態のエアレーション作業では、エア給気装置２０とエア排気装置２２の運転に加え、循環ポンプ３８Ｂが運転される。すなわち、開閉バルブ２０Ｖ、２２Ｖは開かれ、給気ブロア２０Ｂおよび排気ブロア２２Ｂが運転されるとともに、開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖが開かれ、循環ブロア３８Ｂが運転される。ただし、ポンプ２６およびガス発生器２８のヒータは停止状態とされる。

またこのとき除染作業時と同様に、アイソレータ１２の第１扉４２は開放状態とされ、アイソレータ１２に連結されたインキュベータ１４の第２扉４４も、図４に示されるように開放状態とされる。すなわち、アイソレータ１２とインキュベータ１４は、第１、第２開口部１２Ｈ、１４Ｈを通して連通される。

エア給気装置２０とエア排気装置２２が運転されることにより、アイソレータ１２には、触媒２０Ｃおよびフィルタ３２Ｆを通してエアが供給される。一方、アイソレータ１２内の雰囲気の一部は、フィルタ３６Ｆおよび触媒２２Ｃを介して外部へと排出され、また一部は循環ブロア３８Ｂにより戻り配管３８を通して循環される。戻り配管３８を通して還流されたエアは、第１、第２、第３供給配管３０、３４、５２をそれぞれ介してアイソレータ１２、接続部１６、インキュベータ１４内に送り込まれ、アイソレータ１２を通してエア排気装置２２により排気され、または戻り配管３８を通して更に循環される。

なおエアレーション作業におけるアイソレータ１２、接続部１６、インキュベータ１４に供給されるエアの供給量は、例えばそれぞれの部位の容積に比例する。そのため第１〜第３供給配管３０、３４、５２には、供給量がこの比に対応するように絞りが設けられていてもよい。

アイソレータ１２からは、エア排気装置２２により直接排気されるので、インキュベータよりも早くエアレーションが終了する。そのため本実施形態では、アイソレータ１２の濃度検出器１２Ｇで検出される除染ガス濃度が所定値以下になると、図７に示されるように、第１、第２供給配管３０、３４の開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖを閉じてアイソレータ１２および接続部１６へのエアの供給を停止し、エアの供給を全てインキュベータ１４に集中する（第２の作動状態）。更にインキュベータ１４の濃度検出器１４Ｇで検出される除染ガス濃度が所定値以下になると、循環ブロア３８Ｂの運転を停止してエアレーション作業を終了する。

このときの開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖの開閉切り替え制御、および給気ブロア２０Ｂ、排気ブロア２２Ｂ、循環ブロア３８Ｂの運転のオン／オフ制御は、濃度検出器１２Ｇ、１４Ｇの信号に基づき制御装置４０（図２参照）により実行される。

以上のように第１実施形態によれば、インキュベータに第３除染ガス配管を接続し、エアレーション用のエア（ガス）をインキュベータへ直接供給可能とすることで、インキュベータに専用のポンプや送風機を設けることなく、エアレーション時間を短縮することができる。

また、第１実施形態では、アイソレータの除染ガス濃度が所定値以下になったときにエアの供給を全てインキュベータに集中することで、インキュベータへ供給されるエア流量を増大し、インキュベータ内の除染ガスの排出を促進している。

次に図８〜図１０を参照して本発明の第２実施形態のアイソレータシステムについて説明する。図８〜図１０は、第２実施形態のアイソレータシステムにおける除染作業時およびエアレーション時の各バルブおよび各扉の状態が示される流体回路図である。

第２実施形態のアイソレータシステム６０では、第１実施形態におけるエア給気装置２０の開閉バルブ２０Ｖの下流側を第２、第３供給配管３４、５２の開閉バルブ３４Ｖ、５２の下流側へとバイパスするバイパス通路５４を設けるとともに、バイパス通路５４の連結部と給気室３２、フィルタ３４Ｆ、フィルタ５２Ｆとのそれぞれの間に開閉バルブ２１Ｖ、３５Ｖ、５３Ｖを設ける。なお、その他の構成は第１実施形態のアイソレータシステム１０と同様であり、以下の説明では、第１実施形態と同様の構成に関しては同一参照符号を用いその説明を省略する。

第２実施形態の除染作業時においても、第１実施形態と同様に、エア給気装置２０とエア排気装置２２の運転が停止されるとともに、除染ガス発生装置１８が運転される。すなわち、開閉バルブ２０Ｖ、２１Ｖ、２２Ｖは閉じられ、給気ブロア２０Ｂおよび排気ブロア２２Ｂの運転は停止されるとともに、開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖ、３５Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖ、５３Ｖが開かれ、ポンプ２６および循環ブロア３８Ｂが運転される。

図９には、アイソレータシステム６０のエアレーション作業時の作動状態（第１の作動状態）が示される。本実施形態のエアレーション作業では、第１実施形態と同様にエア給気装置２０とエア排気装置２２の運転に加え、循環ポンプ３８Ｂが運転される。すなわち、開閉バルブ２０Ｖ、２１Ｖ、２２Ｖは開かれ、給気ブロア２０Ｂおよび排気ブロア２２Ｂが運転されるとともに、開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖ、３５Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖ、５３Ｖが開かれ、循環ブロア３８Ｂが運転される。ただし、ポンプ２６およびガス発生器２８のヒータは停止状態とされる。

またこのときには第１実施形態と同様に、アイソレータ１２の第１扉４２は開放状態とされ、アイソレータ１２に連結されたインキュベータ１４の第２扉４４も、図４に示されるように開放状態とされる。すなわち、アイソレータ１２とインキュベータ１４は、第１、第２開口部１２Ｈ、１４Ｈを通して連通される。

第１実施形態のときと同様に、アイソレータ１２からは、エア排気装置２２により直接排気されるので、インキュベータよりも早くエアレーションが終了する。そのため第２実施形態においても、アイソレータ１２の濃度検出器１２Ｇで検出される除染ガス濃度が所定値以下になると、図１０に示されるように、第１、第２供給配管３０、３４の開閉バルブ３０Ｖ、３４Ｖを閉じる。一方、第２実施形態のアイソレータシステム６０では、開閉バルブ３５Ｖ、５３Ｖは開いたままとする（第２の作動状態）。

このとき、エア給気装置２０から吸入されたエアの一部は、バイパス通路５４を通して、第２、第３供給配管３４、５２へと送られ、インキュベータ１４、接続部１６へとそれぞれ供給される。すなわち、第３供給配管３２には、ブロア３８Ｂにより循環されるエアと、ブロア２０Ｂによりエア給気装置２０から供給されるエアが供給される一方、接続部１６とアイソレータ１２にはブロア２０Ｂによりエア供給装置２０から供給されるエアのみがそれぞれ分配されて供給される。したがって、アイソレータ１２、接続部１６に対してより多くのエアをインキュベータ１４に集中して供給することができ、エアレーションの作業効率が向上される。また、第１実施形態と同様に、インキュベータ１４の濃度検出器１４Ｇで検出される除染ガス濃度が所定値以下になると、循環ブロア３８Ｂの運転を停止してエアレーション作業を終了する。

以上のように第２実施形態のアイソレータシステムにおいても第１実施形態と略同様の効果を得られる。

図１１は、第１、第２実施形態のインキュベータに設けられた第２扉の変形例の側断面図である。

変形例の第２扉５３は、インキュベータ１４に設けられ、アイソレータ１２の第１開口部１２Ｈよりも一回り小さい外寸法を有する第３開口部１４Ｈ’を第３開口部１４Ｈ’の周囲を設けられたシール１４Ｓ’と協働して気密的に閉鎖する外開きの跳ね上げ式の扉である。第２扉５３は、その略中央下よりに外開きの小扉４５を更に備える。小扉４５は例えば第２扉５３に設けられた開口部５３Ｈを、その周囲に設けられたシール５３Ｓと協働して気密的に閉鎖する外開きの跳ね上げ式の扉である。

変形例では、小扉４５が第１、２実施形態の第２扉４４の役割を果たし、アイソレータ運転時には、第２扉５４は閉じられ、インキュベータ１４との間での物品の出し入れは、小扉４５を開け、開口部５３Ｈを通して行われる（小開放状態）。第２扉５３は、除染作業時およびエアレーション作業時に空けられ、開口部５３Ｈよりも広い第３開口部１４Ｈ’を通してアイソレータ１２とインキュベータ１４が連通され、エアレーション作業が行われる（大開放状態）。すなわち、変形例の第２扉を用いると、アイソレータ１２とインキュベータ１４がより広い開口部を通して連通され、より効果的に除染／エアレーションを行うことが可能になる。

なお、本実施形態の第１、第２扉および小扉は、跳ね上げ式であるが、開き戸式であってもよい。また第２扉はシャッター状の構成でもよく、その場合、シャッターの開き量を調整することにより小開放状態、大開放状態を切り替えてもよい。

なお、本実施形態では、アイソレータおよびインキュベータ内に濃度検出器を設け、それら値に基づきバルブやブロアの制御を行ったが、濃度検出器に替えタイマ等を設けて時間により各バルブの開閉制御および各ブロアの運転制御を行ってもよい。

１０、６０アイソレータシステム
１２アイソレータ
１２Ｇ、１４Ｇ濃度検出器
１２Ｈ第１開口部
１４インキュベータ
１４Ｈ第２開口部
１４Ｈ’ 第３開口部
１６接続部
１８除染ガス発生装置
２０エア給気装置
２０Ｖ、２２Ｖ、３０Ｖ、３４Ｖ、３８Ｖ、５２Ｖ開閉バルブ
２１Ｖ、３５Ｖ、５３Ｖ開閉バルブ
２２エア排気装置
３０第１供給配管
３４第２供給配管
４０制御装置
４２第１扉
４４第２扉
５２第３供給配管

Claims

アイソレータと、
前記アイソレータに接続されるインキュベータと、
前記アイソレータと前記インキュベータとの間を連通／遮断する開閉扉と、
前記アイソレータに接続され、エアを供給／遮断可能なエア供給手段と、
前記アイソレータに設けられた排気手段と、
除染ガスを発生する除染ガス発生手段と、
前記アイソレータおよび前記インキュベータのそれぞれと前記除染ガス発生手段とを連通する連通／遮断可能な供給配管と、前記アイソレータと前記除染ガス発生手段とを連通する戻り配管とを有する循環通路と、
前記循環通路に配置された循環ポンプと、
前記エア供給手段と前記除染ガス発生手段と前記循環ポンプと前記供給配管の連通／遮断を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記アイソレータと前記インキュベータの内部に除染ガスを供給する場合は、上記開閉扉を開放した状態において、前記除染ガス発生手段から発生した除染ガスを前記アイソレータおよび前記インキュベータに供給して前記循環通路により循環させつつ、前記アイソレータと前記インキュベータの内部を除染し、
除染ガスを排出するエアレーションを行う場合は、前記開閉扉を開放した状態において、前記エア供給手段により前記アイソレータにエアを供給しつつ、前記循環通路の供給配管を介して前記アイソレータと前記インキュベータに循環されたエアを供給する第１の作動状態から、前記供給配管と前記アイソレータとの連通を遮断することにより、前記アイソレータへ循環されたエアの供給を停止するとともに、前記インキュベータへは循環されたエアの供給を継続する第２の作動状態へ切り替える
ことを特徴とするアイソレータシステム。
前記アイソレータに除染ガスの濃度を検知する検出器を設け、前記第１の作動状態から前記第２の作動状態への切り替えを、前記検出器の信号に基づき行うことを特徴とする請求項１に記載のアイソレータシステム。
前記第１の作動状態から所定時間経過後に前記第２の作動状態へ切り替えることを特徴とする請求項１に記載のアイソレータシステム。
前記開閉扉が、大開放状態と小開放状態との間で切り替え可能であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のアイソレータシステム。
前記エア供給手段と前記インキュベータとを開閉バルブを介して接続し、前記第１の作動状態および前記第２の作動状態時に、前記エア供給手段から前記インキュベータにエアを供給することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のアイソレータシステム。