JP6785380B2 - 空気分離装置及び冷蔵冷凍装置 - Google Patents

Description

本願は、出願日が２０１６年１２月０２日であり、出願番号が２０１６１１１０９７０６．７であり、発明名称が「空気分離装置及び冷蔵冷凍装置」である中国特許出願の優先権を主張し、当該出願の全文が引用により本願に組み込まれる。

本発明は、ガス分離技術分野に関し、特に空気分離装置及びそれを備える冷蔵冷凍装置に関する。

冷蔵庫は、一定の低温を保持する冷却機器でありながら、食品や他の物品を一定低温冷間に保持する民生品でもある。生活品質の向上とともに、消費者は、食品の貯蔵に対する鮮度保持の要求がますます高まり、特に食品の色味、食感等に対する要求もますます高まってきている。したがって、貯蔵される食品は、貯蔵期間において食品の色味、食感、新鮮度等ができるだけ変化しないことを保証すべきである。

冷蔵庫の鮮度保持技術では、酸素は、冷蔵庫における食品の酸化作用にも呼吸作用にも緊密に関連する。食品の呼吸が遅いほど、食品の酸化作用は、弱くなり、鮮度保持時間も長くなる。空気における酸素ガスの含有量を低減することは、食品の鮮度保持に対して著しい効果を有する。

現在、冷蔵庫における酸素ガスの含有量を低減するには、従来技術において一般的に真空鮮度保持を利用したり脱酸装置を別途設けたりして低酸素鮮度保持を行う。しかし、真空鮮度保持の操作が一般的に繁雑であり、使用が大変不便である。その一方、脱酸装置が一般的に電解質等を利用して酸素除去を行うため、装置が複雑であり、且つ酸素除去効果が顕著ではない。

ガス調整鮮度保持技術とは、一般的に、貯蔵物の所在する密閉空間の雰囲気(ガス成分の割合またはガス圧)を調整することで食品貯蔵寿命を延長する技術を指し、その基本的な原理は下記のようになる。特定の密閉空間内では、各種の調整手法で正常な空気成分とは異なる雰囲気を取得することにより、貯蔵物(通常は、食材)の腐敗劣化をもたらす生理・生化過程および微生物の活動を抑圧する。特に、本発明において議論されるガス調整鮮度保持は、ガス成分割合を調整するガス調整鮮度保持技術に関する。

当業者であれば分かるように、正常な空気成分は、(体積百分率に準じる。以下では同じ)約７８％の窒素ガス、約２１％の酸素ガス、約０．９３９％の希ガス(ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン)、０．０３１％の二酸化炭素、および０．０３％の他のガスと不純物(例えば、オゾン、一酸化窒素、二酸化窒素、水蒸気等)を含む。ガス調整鮮度保持分野では、密閉空間に窒素富化ガスを注入して酸素ガスの含有量を低減する方式で窒素富化酸素欠損の鮮度保持雰囲気を取得することが一般的である。ここで、当業者であれば分かるように、窒素富化ガスとは、窒素ガス含有量が上記正常空気における窒素ガス含有量を超えるガスを指す。例えば、その中の窒素ガス含有量は、９５％〜９９％であり、より高くなってもよい。その一方、窒素富化酸素欠損の鮮度保持雰囲気とは、窒素ガス含有量が上記正常空気における窒素ガス含有量を超え、且つ酸素ガス含有量が上記正常空気における酸素ガス含有量より低い雰囲気を指す。

ガス調整鮮度保持技術の歴史が、果物や野菜が低酸素レベルであるときに代謝作用を減少可能であることを１８２１年にドイツの生物学者より見出す時点に遡れるが、今までも、ガス調整鮮度保持のための従来の窒素製造機器の体積が膨大であり、コストが高価であるため、当該技術は、基本的に各種の大型の専門貯蔵庫(貯蔵容量が一般的に少なくとも３０トン以上)への使用に限られている。何の適切なガス調整技術および対応する装置を用いて経済的にガス調整システムを小型化して静音化して家庭や個人ユーザに向かせるかは、ガス調整鮮度保持分野の技術者が解決しようとするが未だに解決できていない技術的な難関と言える。

本発明の第１態様の１つの目的は、従来技術に存在する上記欠陥について、特定のガスを空気から分離可能な空気分離装置を提供することにある。

本発明の第１態様の別の目的は、冷蔵冷凍装置の収納スペースにおける特定のガス含有量が低減されるように、冷蔵冷凍装置の内部に適用可能な空気分離装置を提供することにある。

本発明の第１態様の更に別の目的は、体積が小さく、強度が高く、且つ酸素除去効果が顕著な空気分離装置を提供することにある。

本発明の第２態様の１つの目的は、従来の冷蔵庫の少なくとも１つの欠陥を克服する冷蔵冷凍装置を提供することにある。それは、空気分離装置を利用して空間内の空気における酸素ガスを当該空間から排出することにより、当該空間内で窒素富化酸素欠損を得て食品鮮度保持の雰囲気に有利にさせることを創造的に提出した。当該雰囲気は、果物・野菜保存空間内における酸素ガスの含有量を低減し、果物・野菜の酸素呼吸の強度を低下させつつ、基礎的な呼吸作用を保証し、果物・野菜の無酸素呼吸を防止することにより、果物・野菜の長期間にわたる鮮度保持の目的を果たす。

本発明の第１態様によれば、空気分離装置を提供する。当該空気分離装置は、チャンネルを有する支持表面と前記チャンネルに連通する富化ガス収集室とが形成される支持フレームと、前記支持フレームの支持表面に敷設され、前記空気分離装置の周囲空間の気流における特定のガスが当該気流における他のガスよりも多く透過して前記富化ガス収集室に進入するように構成された空気分離膜と、を備える。

好ましくは、前記支持フレームは、前記富化ガス収集室における特定のガスの出力が許容されるように、前記富化ガス収集室に連通するエア抜き孔を有する。

好ましくは、前記支持フレームは、開口を有する収容室を内部に規定するベゼルと、前記収容室の前記開口に間隔をおいて配置された複数のリブ板とを更に備え、前記複数のリブ板の外側表面は、前記支持表面を形成し、２つの隣接する前記リブ板の間の隙間は、前記チャンネルを形成し、前記収容室の前記複数のリブ板の内側に存在するキャビティは、前記富化ガス収集室を形成する。

好ましくは、前記エア抜き孔は、前記ベゼルの周方向の一方側に設けられ、前記エア抜き孔の軸線は、前記支持表面の垂直２等分面に位置する。

好ましくは、前記エア抜き孔の軸線延在方向と前記複数のリブ板の延在方向とは、同じである。

好ましくは、前記エア抜き孔の軸線と前記複数のリブ板の内側表面とは、同一の平面に位置する。

好ましくは、前記エア抜き孔は、前記支持表面から外方へ突起するように設けられ、前記エア抜き孔は、２つの前記リブ板に対向し、且つ２つの前記リブ板の前記エア抜き孔に近接する外側表面は、外方へ持ち上げられて突起を形成し、２つの前記突起は、前記エア抜き孔に位置合わされた流れ案内通路を形成することにより、前記エア抜き孔の吸気量を大きくする。

好ましくは、前記ベゼルの開口周縁の表面は、内方へ凹んで前記支持表面に揃う取付凹溝を形成し、前記空気分離膜は、前記取付凹溝に収容され、前記ベゼルの開口周縁の表面は、更に前記取付凹溝の周辺において内方へ凹むことにより、シーラを充填して前記空気分離膜を前記取付凹溝内に密封に取り付けるための環状溝を形成している。

好ましくは、前記空気分離膜は、酸素富化膜であり、前記特定のガスは、酸素ガスである。

本発明の第２態様によれば、冷蔵冷凍装置を提供する。当該冷蔵冷凍装置は、内部に収納スペースが規定される筐体であって、前記収納スペース内にガス調整鮮度保持空間が設けられた筐体と、上記何れか一項に記載の空気分離装置と、入口側が管路を経由して前記空気分離装置の前記富化ガス収集室に連通することにより、前記富化ガス収集室内に透入したガスを前記ガス調整鮮度保持空間の外部へ引き抜く吸気ポンプと、を備える。

本発明の空気分離装置では、支持フレームが特に支持表面および富化ガス収集室を有する構造とされ、支持表面には富化ガス収集室に連通するチャンネルが形成され、支持表面に空気分離膜が配置されることにより、内部ガスの流動性が良くて一定の強度を有する空気分離装置は、提供される。

さらに、本発明の支持フレームがその収容室の開口に間隔をおいて複数のリブ板を設けて空気分離膜をリブ板の外側表面に設けることにより、気流通路の一貫性を保証しながら、支持フレームの体積を縮小して支持フレームの強度を向上させる。また、支持フレームの上記構造は、空気分離膜が十分な支持を得ることを保証し、富化ガス収集室の内部負圧が大きい場合にも良好な平坦度を常に保ち、空気分離装置の使用寿命を保証する。

さらに、本発明では、エア抜き孔の位置を特別に設計することで、エア抜き孔の吸気量を大きくして空気分離装置のガス導入率を増加させる。これにより、富化ガス収集室の体積が大幅に縮小可能であり、空気分離装置の小型化にも有利になる。

さらに、本発明では、支持フレームのベゼルに取付凹溝および環状溝を形成していることで、空気分離膜を便利で迅速且つ確実にフレームに取り付け可能であり、空気分離装置の気密性も保証できる。

図面に合わせて後述する本発明の具体的な実施例の詳細な記述によれば、本発明の上記および他の目的、メリットと特徴は、当業者により良好に理解される。

後文は、図面を参照しながら制限的ではなく例示的に本発明の幾つかの具体的な実施例を詳細に記述する。図面における同じ符号は、同じまたは類似する部品や部分を示す。当業者であれば分かるように、これらの図面が必ずしも割合に準じて描かれるものとは限らない。図面において、

本発明の一実施例に係る空気分離装置の模式的な構造図である。 図１に示す空気分離装置の模式的な断面図である。 図１に示す空気分離装置の模式的な分解図である。 図３中のＡ領域の拡大模式図である。 本発明の一実施例に係る冷蔵冷凍装置の模式的な配置構造図である。 図５に示す冷蔵冷凍装置を別の角度で観察する模式的な構造図である。 本発明の一実施例に係る冷蔵冷凍装置の模式的な局所構造図である。 図７に示す構造の模式的な分解図である。

図１は、本発明の一実施例に係る空気分離装置１００の模式的な構造図である。図２は、図１に示す空気分離装置１００の模式的な断面図である。図３は、図１に示す空気分離装置１００の模式的な分解図である。図４は、図３におけるＡ領域の拡大模式図である。図１〜図４を参照すると、本発明の実施例に係る空気分離装置１００は、一般的に、支持フレーム１１０と、支持フレーム１１０に配置された空気分離膜１２０とを備えてもよい。支持フレーム１１０は、チャンネル１１０３を有する支持表面とチャンネル１１０３に連通する富化ガス収集室とが形成されている。空気分離膜１２０は、支持フレーム１１０の支持表面に敷設され、空気分離装置１００の周囲空間の気流における特定のガスが当該気流における他のガスよりも空気分離膜１２０を多く透過して富化ガス収集室に進入するように構成されている。

本発明の幾つかの実施例では、空気分離膜１２０が全てのガスに対して浸透可能なものであってもよく、異なるガスが異なる浸透度を有せばよい。ガスが空気分離膜１２０を透過するのは、複雑な過程である。その透過メカニズムは、一般的に、ガス分子がまず空気分離膜１２０の表面に吸着されて溶解し、その後空気分離膜１２０で拡散し、最後に空気分離膜１２０の他方側から脱着することである。膜分離技術は、異なるガスが空気分離膜１２０の中で溶解と拡散する係数の相違に基づいてガスの分離を実現する。混合ガスが一定の駆動力(空気分離膜の両側の圧力差または圧力比)の作用の下で、浸透速度が相対的に速いガス(即ち、上記特定のガス)は、空気分離膜１２０を透過した後、空気分離膜１２０の浸透側で富化され、浸透速度が相対的に遅いガスは、空気分離膜１２０の滞在側に滞在して富化される。こうして、混合ガスを分離する目的は、達成される。

好適な実施例では、空気分離膜１２０が酸素富化膜であってもよく、その場合、上記特定のガスが酸素ガスである。代替実施例では、空気分離膜１２０が当分野でよく見られる、他のガスを分離するための分離膜であってもよい。

幾つかの実施例では、空気分離装置１００の支持フレーム１１０は、富化ガス収集室における特定のガスの出力が許容されるように、富化ガス収集室に連通するエア抜き孔１０１を備えてもよい。富化ガス収集室は、エア抜き孔１０１を介して吸気ポンプに接続されることで、上記特定のガスを富化ガス収集室から出力してもよい。富化ガス収集室における富化ガスが出力されるにつれて、富化ガス収集室内は、負圧状態になる。したがって、空気分離装置１００外側空気のうちの特定のガスは、引き続き空気分離膜１２０を透過して富化ガス収集室に進入する。

幾つかの実施例では、空気分離装置１００の支持フレーム１１０は、ベゼル１０２と複数のリブ板１１０２とを更に備えてもよい。ベゼル１０２内には、開口を有する収容室１１０１が規定されている。複数のリブ板１１０２は、収容室１１０１の上記開口に間隔をおいて配置されている。複数のリブ板１１０２の外側表面は、上記空気分離膜１２０を敷設するための支持表面を形成し、２つの隣接するリブ板１１０２の間の隙間は、上記支持表面のチャンネル１１０３を形成する。収容室１１０１の上記複数のリブ板１１０２内側に存在するキャビティは、前記富化ガス収集室を形成する。

空気分離膜１２０は、上記複数のリブ板１１０２の外側表面に配置されている。当業者であれば意識できるように、上記複数のリブ板１１０２の内側表面がリブ板１１０２の収容室１１０１へ向かう側の表面、またはリブ板１１０２の上記開口から離隔する側の表面そのものであり、上記複数のリブ板１１０２の外側表面がリブ板１１０２の収容室１１０１から離隔する側の表面またはリブ板１１０２の上記開口へ向かう側の表面そのものである。本発明では、空気分離膜１２０を複数のリブ板１１０２の外側表面に設けることにより、支持フレーム１１０が空気分離膜１２０に対して良好な支持作用を果し、空気分離膜１２０が良好な平坦度を保持することに有利であり、且つ内部ガス流動性が良くて一定の強度を有する空気分離装置１００を提供する。

幾つかの実施例では、ベゼル１０２の開口周縁の表面が内方へ凹んで上記複数のリブ板１１０２の外側表面と揃うことにより、共同して取付凹溝１１４を形成し、空気分離膜１２０が取付凹溝１１４に収容されている。ベゼル１０２の開口周縁の表面は、更に取付凹溝１１４の周辺で内方へ凹んで環状溝１１５を形成する。環状溝１１５には、シーラ１３０が充填されることにより、空気分離膜１２０が取付凹溝１１４に密封に取り付けられている。本発明では、支持フレーム１１０のベゼル１０２に取付凹溝１１４および環状溝１１５を形成することにより、空気分離膜１２０を便利で迅速且つ確実に支持フレーム１１０に取り付けることを実現可能であり、空気分離装置１００の気密性を保証し、空気分離膜１２０の内外に十分な圧力差を形成可能である。本発明の実施例の空気分離装置１００が冷蔵庫食品鮮度保持に用いられる際、シーラに食品レベルの要求が保証される。即ち、シーラが異味および揮発性有害物質を発生しないことを保証する。

幾つかの実施例では、図３を参照すると、取り付けが更に便利になるように、先に１周の両面テープ１４０を用いて空気分離膜１２０を予め取付凹溝１１４に固定し、その後環状溝１１５に１周のシーラ１３０を充填することにより、空気分離膜１２０が凹溝１１４に密封に取り付けられている。

幾つかの実施例では、リブ板１１０２の外側表面のエッジが面取り部を形成することにより、リブ板１１０２と空気分離膜１２０との間の接触面積を縮小可能であり、富化ガス収集室内部のガス流動性を更に向上させる。

幾つかの実施例では、エア抜き孔１０１は、ベゼル１０２の周方向の一方側に設けられている。当業者であれば理解できるように、ここでの「周方向の一方側」は、ベゼル１０２の、収容室１１０１の開口の所在する平面に直交する何れか一側の周方向側壁そのものである。このような実施例では、エア抜き孔１０１の軸線は、上記支持表面またはリブ板１１０２の外側表面に平行となる。さらに、エア抜き孔１０１の軸線は、支持表面の垂直２等分面に位置する。ここでの「垂直２等分面」は、支持表面に直交して支持表面を２等分する平面そのものである。即ち、エア抜き孔１０１は、ベゼル１０２の周方向の一方側の中部に設けられている。このような構成は、空気分離膜１２０の各部分の均一な通気に有利になる。

複数のリブ板１１０２が等間隔で配置され、且つ延在方向が同じであることが好ましい。幾つかの実施例では、エア抜き孔１０１の軸線延在方向と上記複数のリブ板１１０２の延在方向とは、同じである。これも、支持表面のチャンネル１１０３の延在方向とエア抜き孔１０１の軸線延在方向とが同じであることを意味する。このような構成は、チャンネル１１０３に進入したガスが迅速にエア抜き孔１０１へ流れ込んで富化ガス収集室内部の空気流通を加速することに有利し、更に空気分離装置１００のガス分離速度の向上にも有利になる。

図４を参照すると、エア抜き孔１０１は、上記支持表面から外方へ突起するように設けられてもよい。エア抜き孔１０１は、上記複数のリブ板１１０２のうちの２つのリブ板１１０２に対向する。つまり、エア抜き孔１０１軸線に直交する平面でのエア抜き孔１０１の横断面の投影輪郭と、エア抜き孔１０１軸線に直交する平面での当該２つのリブ板１１０２のうちの何れか１つの横断面の投影輪郭とは、少なくとも部分的に重なり合う。当該２つのリブ板１１０２のエア抜き孔１０１に近接する外側表面は、外方へ持ち上げられて突起１１０４を形成する。２つの突起１１０４は、エア抜き孔１０１に位置合わされた流れ案内通路を形成してエア抜き孔１０１の吸気量を大きくする。このような実施例では、２つの突起１１０４が空気分離膜１２０の該当領域を持ち上げることにより、リブ板１１０２の外側には、エア抜き孔１０１に連通する気流通路が形成され、ガス導入率を更に増加させる。このような実施例では、収容室１１０１の底壁とリブ板１１０２の内側表面との間の距離は、非常に小さく設定されてもよく、僅かな隙間があればよい。したがって、富化ガス収集室の体積を大きく縮小可能であり、空気分離装置１００の小型化に有利になる。

エア抜き孔１０１は、段差孔または段付き穴であってもよく、ホースを介して吸気ポンプに接続される際に、接続箇所の気密性を保証する。

代替実施例では、上記複数のリブ板１１０２の延在方向は、エア抜き孔１０１の軸線延在方向とは夾角をなしてもよい。

本発明の実施例では、支持フレーム１１０は、特殊な構造により、十分な強度を持つことを保証するため、支持フレーム１１０がプラスチックからなってもよい。本発明の実施例の空気分離装置１００は、主に空気組成の分離を実現するために用いられる。空気分離膜１２０が酸素富化膜として選択されたとき、当該空気分離装置１００によって空気における酸素ガスまたは窒素ガスまたは二酸化炭素の含有量を調整可能であり、更に異なる応用シーン(例えば、酸素富化環境、呼吸器や生鮮キープアライブや酸素富化水等、低酸素環境、ガス調整鮮度保持や難燃環境、窒素富化環境、二酸化炭素富化環境等)に適用される。本発明の実施例の空気分離装置１００の体積が小さいため、冷蔵庫の食品鮮度保持に十分に適する。

したがって、本発明は、冷蔵冷凍装置を更に提供する。図５は、本発明の一実施例に係る冷蔵冷凍装置の模式的な構造図であり、図６は、図５に示す冷蔵冷凍装置を別の角度から観察する模式的な構造図である。図７は、本発明の一実施例に係る冷蔵冷凍装置の模式的な局所構造図である。図８は、図７に示す構造の模式的な分解図である。図５〜図８に示すように、本発明の実施例の冷蔵冷凍装置は、筐体２００、扉(図示せず)、空気分離装置１００、吸気ポンプ４１及び冷却システムを備えてもよい。

筐体２００内には、収納スペース２１１および圧縮機室２４０が規定されている。具体的に、筐体２００は、内箱２１０を備えてもよく、内箱２１０内には、収納スペース２１１が区画されている。扉は、筐体２００に回動可能に取り付けられ、筐体２００で規定される収納スペース２１１を開放または閉鎖するように構成されている。さらに、収納スペース２１１内には、収納容器が配置され、収納容器内は、ガス調整鮮度保持空間を有する。ガス調整鮮度保持空間は、密閉型空間または略密閉型空間であってもよい。収納容器が引き出しユニットであることが好ましい。収納容器は、引き出し筒体２２０および引き出し本体２３０を備えてもよい。引き出し筒体２２０は、前向き開口を有してもよく、且つ収納スペース２１１内に配置されている。引き出し本体２３０は、引き出し筒体２２０にスライド可能に配置されることにより、引き出し筒体２２０の前向き開口から操作可能に外方へ引き出されたり、内方へ引き出し筒体２２０を押し込まれたりする。

冷却システムは、圧縮機、凝縮器、絞り装置および蒸発器等によって構成される冷却循環システムであってもよい。圧縮機は、圧縮機室２４０内に取り付けられてもよい。蒸発器は、直接または間接に収納スペース２１１内へ冷気を供給するように配置される。

空気分離装置１００の周囲空間は、ガス調整鮮度保持空間に連通する。ガス調整鮮度保持空間の空気中の酸素ガスは、その中の窒素ガスよりも空気分離膜１２０を多く透過して富化ガス収集室に進入する。吸気ポンプ４１は、圧縮機室２４０内に配置されて圧縮機室２４０の空間を十分に利用してもよい。吸気ポンプ４１は、他の箇所を別途占用しないため、冷蔵冷凍装置の余分な体積を増大せず、冷蔵冷凍装置の構造をコンパクトにできる。吸気ポンプ４１の入口側は、管路５０を介して空気分離装置１００の富化ガス収集室に連通することにより、富化ガス収集室内に透入したガスを収納容器外へ引き抜く。

当該実施例では、吸気ポンプ４１は、外方へガス抜きすることにより、富化ガス収集室の圧力を空気分離装置１００の周囲空間の圧力よりも小さくしてもよく、さらに、空気分離装置１００の周囲空間内の酸素ガスを富化ガス収集室に進入させてもよい。ガス調整鮮度保持空間が空気分離装置１００の周囲空間に連通するため、ガス調整鮮度保持空間内の空気が空気分離装置１００の周囲空間に進入する。よって、ガス調整鮮度保持空間内の空気における酸素ガスを富化ガス収集室に進入させることにより、ガス調整鮮度保持空間内で窒素富化酸素欠損を取得して食品鮮度保持の雰囲気に有利にさせることが可能である。

幾つかの実施例では、図７と図８に示すように、空気分離装置１００は、引き出し筒体２２０の筒体壁に配置されてもよく、引き出し筒体２２０の天壁に水平に配置されることが好ましい。具体的に、引き出し筒体２２０の天壁内には、収容室２２１が設けられて空気分離装置１００を収容する。引き出し筒体２２０の収容室２２１とガス調整鮮度保持空間との間の壁面には、収容室２２１に連通する少なくとも１つの第１通気孔２２２と少なくとも１つの第２通気孔２２３が設けられている。第１通気孔２２２は、第２通気孔２２３に対して間隔を空けてそれぞれ異なる位置で収容室２２１とガス調整鮮度保持空間とを連通させる。第１通気孔２２２と第２通気孔２２３は、何れも小孔であり、且つ数が複数であってもよい。

幾つかの実施例では、ガス調整鮮度保持空間と収容室２２１内のガスの流動を促進するために、冷蔵冷凍装置は、ファン６０を更に備えてもよい。ファン６０は、収容室２２１内に配置され、ガス調整鮮度保持空間のガスが第１通気孔２２２を経由して収容室２２１に進入することを促進し、且つ収容室２２１内のガスが第２通気孔２２３を経由してガス調整鮮度保持空間に進入することを促進するように構成される。ファン６０は、遠心ファンであることが好ましく、収容室２２１内の第１通気孔２２２に配置されている。つまり、遠心ファンは、少なくとも１つの第１通気孔２２２の上方に位置し、且つ吸気口が第１通気孔２２２に正対する。遠心ファンの排気口は、空気分離装置１００へ向かってもよい。空気分離装置１００は、少なくとも１つの第２通気孔２２３の上方に配置され、且つ空気分離装置１００の空気分離膜１２０は、筒体２２の天壁に平行となる。ただし、空気分離膜１２０は、ガス調整鮮度保持空間へ向かうことができるように配置されている。第１通気孔２２２は、天壁前部に設けられてもよく、第２通気孔２２３は、天壁後部に設けられてもよい。即ち、遠心ファンは、収容室２２１の前部に配置され、空気分離装置１００は、収容室２２１の後部に配置される。さらに、引き出し筒体２２０の天壁は、主板部２２４および蓋板部２２５を備えてもよく、主板部２２４の上面に凹溝が形成され、蓋板部２２５が凹溝を覆って収容室２２１を形成する。

これまでに、当業者であれば分かるように、本発明の複数の例示的な実施例が本文に詳細に示されて記述されてきたが、本発明の要旨及び範囲を逸脱しない限り、本発明に開示された内容から本発明の原理に合致する大量の他の変形や改良を直接特定或いは推論することが可能である。したがって、本発明の範囲がこれらの他の変形や改良を全てカバーするとは、理解及び認定されるべきである。

Claims (6)

1. 空気分離装置であって、
   チャンネルを有する支持表面と前記チャンネルに連通する富化ガス収集室とが形成される支持フレームと、
   前記支持フレームの支持表面に敷設され、前記空気分離装置の周囲空間の気流における特定のガスが当該気流における他のガスよりも多く透過して前記富化ガス収集室に進入するように構成された空気分離膜と、を備えており、
   前記支持フレームは、前記富化ガス収集室における特定のガスの出力が許容されるように、前記富化ガス収集室に連通するエア抜き孔を有しており、
   前記支持フレームは、
   開口を有する収容室を内部に規定するベゼルと、
   前記収容室の前記開口に間隔をおいて配置された複数のリブ板とを更に備え、
   前記複数のリブ板の外側表面は、前記支持表面を形成し、
   ２つの隣接する前記リブ板の間の隙間は、前記チャンネルを形成し、
   前記収容室の前記複数のリブ板の内側に存在するキャビティは、前記富化ガス収集室を形成しており、
   前記エア抜き孔の軸線延在方向と前記複数のリブ板の延在方向とは、同じであり、
   前記エア抜き孔は、前記支持表面から外方へ突起するように設けられ、
   前記エア抜き孔は、２つの前記リブ板に対向し、且つ２つの前記リブ板の前記エア抜き孔に近接する外側表面は、外方へ持ち上げられて突起を形成し、２つの前記突起は、前記エア抜き孔に位置合わされた流れ案内通路を形成することにより、前記エア抜き孔の吸気量を大きくすることを特徴とする空気分離装置。
2. 前記エア抜き孔は、前記ベゼルの周方向の一方側に設けられ、前記エア抜き孔の軸線は、前記支持表面の垂直２等分面に位置することを特徴とする請求項１に記載の空気分離装置。
3. 前記エア抜き孔の軸線と前記複数のリブ板の内側表面とは、同一の平面に位置することを特徴とする請求項１に記載の空気分離装置。
4. 前記ベゼルの開口周縁の表面は、内方へ凹んで前記支持表面に揃う取付凹溝を形成し、前記空気分離膜は、前記取付凹溝に収容されており、
   前記ベゼルの開口周縁の表面は、更に前記取付凹溝の周辺において内方へ凹むことにより、シーラを充填して前記空気分離膜を前記取付凹溝内に密封に取り付けるための環状溝を形成していることを特徴とする請求項１に記載の空気分離装置。
5. 前記空気分離膜は、酸素富化膜であり、前記特定のガスは、酸素ガスであることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の空気分離装置。
6. 内部に収納スペースが規定される筐体であって、前記収納スペース内にガス調整鮮度保持空間が設けられた筐体と、
   周囲空間が前記ガス調整鮮度保持空間に連通する、請求項５に記載の空気分離装置と、
   入口側が管路を経由して前記空気分離装置の前記富化ガス収集室に連通することにより、前記富化ガス収集室内に透入したガスを前記ガス調整鮮度保持空間の外部へ引き抜く吸気ポンプと、を備えることを特徴とする冷蔵冷凍装置。