JP6784046B2 - 発光装置、および照明装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、発光装置、および照明装置に関する。

放射される光の色が異なる複数種類の発光素子を備えた発光装置がある。この様な発光装置は、発光色毎に発光素子の点灯と消灯の制御を行うことで、全ての色（フルカラー）の光を照射することができる。
ここで、単に、複数種類の発光素子を分散させて設けると、隣接する発光素子から放射された波長の短い光が蛍光体に入射して意図しない蛍光が生じ、色の再現性が低下するおそれがある。また、発光素子の種類によっては温度特性が悪いものがあるので、色ムラや輝度ムラが生じるおそれもある。
一方、単に、複数種類の発光素子毎に配設領域を区分すると、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするおそれがある。
そのため、色の再現性、色ムラ、輝度ムラ、光の拡散性などの光学特性を向上させることができる技術の開発が望まれていた。

特開２０１４−０８２２３６号公報

本発明が解決しようとする課題は、赤色系の光を照射する発光素子によるリング状の光照射や、赤色系の光を照射する発光素子の発光時の温度上昇を抑制することで、光学特性を向上させることができる発光装置、および照明装置を提供することである。

実施形態に係る発光装置は、２種類以上の原色を含む４種類以上の色の光を放射可能な発光装置である。
発光装置は、基板と；前記基板の一方の面に設けられた発光部と；を具備している。前記発光部は、赤色系の光を放射する、複数の第１の発光素子が設けられ、互いに離隔させて環状配置された複数の第１領域と；少なくとも２つの前記第１の発光素子が隣接して設けられ、前記環状配置された複数の第１領域の内側に位置し、互いに離隔させて環状配置された複数の第２領域と；を具備し、前記第１領域と、前記第２領域と、は、前記発光部の周辺領域に設けられ、前記環状配置の周方向において、前記第１領域と、前記第２領域と、が交互に設けられている。

本発明の実施形態によれば、赤色系の光を照射する発光素子によるリング状の光照射や、赤色系の光を照射する発光素子の発光時の温度上昇を抑制することで、光学特性を向上させることができる発光装置、および照明装置を提供することができる。

本実施の形態に係る発光装置１を例示するための模式平面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 発光素子２０ｒの配置を例示するための模式平面図である。 発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２の配置を例示するための模式平面図である。 発光素子２０ｙの配置を例示するための模式平面図である。 発光素子２０ｏの配置を例示するための模式平面図である。 発光素子２０ｇの配置を例示するための模式平面図である。 本実施の形態に係る照明装置１００を例示するための模式断面図である。

実施形態に係る発明は、２種類以上の原色を含む４種類以上の色の光を放射可能な発光装置であって、基板と；前記基板の一方の面に設けられた発光部と；を具備し、前記発光部は、赤色系の光を放射する、複数の第１の発光素子が設けられ、互いに離隔させて環状配置された複数の第１領域と；少なくとも２つの前記第１の発光素子が隣接して設けられ、前記環状配置された複数の第１領域の内側に位置し、互いに離隔させて環状配置された複数の第２領域と；を具備し、前記第１領域と、前記第２領域と、は、前記発光部の周辺領域に設けられ、前記環状配置の周方向において、前記第１領域と、前記第２領域と、が交互に設けられている発光装置である。
この発光装置によれば、赤色系の光を照射する発光素子によるリング状の光照射や、赤色系の光を照射する発光素子の発光時の温度上昇を抑制することで、光学特性を向上させることができる。

また、前記環状配置された複数の第２領域の内側には、青色系の光を放射する複数の第２の発光素子が設けられた第３の領域を設けることができる。
この様にすれば、光学特性をさらに向上させることができる。また、フルカラーの光を照射することが容易となる。

また、枠状を呈し、前記複数の第１領域、前記第２領域、および前記第３の領域を囲む枠部をさらに具備し、平面視において、前記第３の領域の中央は、前記枠部の中央と一致し、前記複数の第１の発光素子は、前記第３の領域の中心に対して点対称となるように設けることができる。
この様にすれば、光学特性をさらに向上させることができる。

また、枠状を呈し、前記複数の第１領域、前記第２領域、および前記第３の領域を囲む枠部をさらに具備し、平面視において、前記第３の領域の中央は、前記枠部の中央と一致し、前記複数の第２の発光素子は、前記第３の領域の中心に対して点対称となるように設けることができる。
この様にすれば、光学特性をさらに向上させることができる。

また、発光装置は、前記第１領域、前記第２領域、および前記第３の領域を覆う封止部をさらに具備することができる。
前記封止部の光の放射面には、入射した光を拡散する第１の拡散部を設けることができる。
この様にすれば、光の拡散性をさらに向上させることができるので、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのを抑制することができる。

また、実施形態に係る発明は、上記の発光装置と；前記発光装置が収納される筐体と；を具備した照明装置である。
この照明装置によれば、色の再現性、色ムラ、輝度ムラ、光の拡散性などの光学特性を向上させることができる。

また、照明装置は、前記発光装置から放射された光を拡散する第２の拡散部をさらに具備することができる。
この様にすれば、光の拡散性をさらに向上させることができるので、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのを抑制することができる。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

（発光装置）
図１は、本実施の形態に係る発光装置１を例示するための模式平面図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図１においては封止部４０、配線パターン１２などを省いて描いている。
図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
図１および図２に示すように、発光装置１には、基板１０、発光部２０、枠部３０、および封止部４０が設けられている。

基板１０は、基体１１および配線パターン１２を有する。
基体１１は、板状を呈している。基体１１は、熱伝導率の高い材料を用いて形成するのが好ましい。熱伝導率の高い材料は、例えば、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料や、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどとすることができる。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。

配線パターン１２は、実装パッド１２ａ、配線部１２ｂ、導電ビア１２ｃ、および入力端子１２ｄを有する。実装パッド１２ａは、基体１１の一方の面に設けられている。実装パッド１２ａは、枠部３０の内側に設けられている。

配線部１２ｂは、基体１１の、実装パッド１２ａが設けられる側とは反対側の面に設けられている。配線部１２ｂの一方の端部は、導電ビア１２ｃを介して実装パッド１２ａと電気的に接続されている。配線部１２ｂの他方の端部は、入力端子１２ｄと電気的に接続されている。

導電ビア１２ｃは、基体１１を厚み方向に貫通している。導電ビア１２ｃの一方の端部は、実装パッド１２ａと電気的に接続されている。導電ビア１２ｃの他方の端部は、配線部１２ｂと電気的に接続されている。

入力端子１２ｄは、基体１１の、実装パッド１２ａが設けられる側とは反対側の面に設けられている。入力端子１２ｄの配設位置には特に限定はない。入力端子１２ｄは、例えば、基体１１の周縁近傍に設けることができる。
なお、配線部１２ｂおよび入力端子１２ｄは、基体１１の、実装パッド１２ａが設けられる側の面に設けることもできる。この場合、導電ビア１２ｃは省略することができる。また、入力端子１２ｄは、枠部３０の外側に設けることができる。

また、実装パッド１２ａ、配線部１２ｂ、導電ビア１２ｃ、および入力端子１２ｄは、発光素子の種類毎（発光素子２０ｙ〜２０ｂ２毎）に１組設けることができる。
また、発光素子の種類毎に設けられた入力端子１２ｄには、発光装置１の外部に設けられた図示しない電源や制御装置などが電気的に接続される。そのため、発光装置１は、発光素子の種類毎に点灯と消灯の制御を行うことで、全ての色（フルカラー）の光を照射することができるようになっている。
また、基体１１は、図２に例示をしたような単層構造とすることもできるし、多層構造とすることもできる。

配線パターン１２の材料は、導電性材料であれば特に限定はない。配線パターン１２の材料は、例えば、銀、銅、金、タングステンなどの金属とすることができる。基体１１の材料をセラミックスとする場合には、基板１０は、例えば、ＬＴＣＣ（Low Temperature Co-fired Ceramics）法を用いて形成することができる。例えば、基板１０は、基体１１と配線パターン１２を９００℃以下の温度で同時に焼成することで形成することができる。

また、基板１０の、発光部２０が設けられる側とは反対側の面に、図示しないヒートスプレッタを設けることもできる。図示しないヒートスプレッタは、熱伝導性グリースや半田などを介して基板１０と接続することができる。図示しないヒートスプレッタを設けるようにすれば、発光部２０において発生した熱の伝導や分散を図ることができる。そのため、発光部２０に印加する電力を増加させることができるようになるので、発光装置１から照射される光の光量を増加させることができる。また、熱伝導経路を確保することが容易となるので、封止部４０の温度、ひいては発光部２０の温度が上昇するのを抑制することができる。

発光部２０は、発光素子２０ｙ、２０ｏ、２０ｒ、２０ｃ、２０ｂ１、２０ｇ、２０ｂ２を有する。発光素子２０ｙ、２０ｏ、２０ｒ、２０ｃ、２０ｂ１、２０ｇ、２０ｂ２は、基板１０の一方の面に設けられている。

発光素子２０ｙ（第１の発光素子の一例に相当する）は、例えば、黄色系の光を放射する。発光素子２０ｙは、例えば、ピーク波長が５７０ｎｍ以上、５９０ｎｍ以下の光を放射する。発光素子２０ｙは、例えば、青色系の光を放射する発光ダイオードと、発光ダイオードの光の放射面に設けられ黄色系の蛍光を発する蛍光体とを備えたものとすることができる。
発光素子２０ｏは、例えば、橙色系の光を放射する。発光素子２０ｏは、例えば、ピーク波長が５９０ｎｍを超え、６２０ｎｍ以下の光を放射する。発光素子２０ｏは、例えば、青色系の光を放射する発光ダイオードと、発光ダイオードの光の放射面に設けられアンバーの蛍光を発する蛍光体とを備えたものとすることができる。
発光素子２０ｒ（第１の発光素子の一例に相当する）は、例えば、赤色系の光を放射する。発光素子２０ｒは、例えば、ピーク波長が６１０ｎｍ以上、６６０ｎｍ以下の光を放射する発光ダイオードとすることができる。

発光素子２０ｃ、発光素子２０ｂ１、および発光素子２０ｂ２は、青色系の光を放射する（第２の発光素子の一例に相当する）。
発光素子２０ｃは、例えば、シアンの光を放射する。発光素子２０ｃは、例えば、ピーク波長が５００ｎｍ以上、５０５ｎｍ以下の光を放射する発光ダイオードとすることができる。
発光素子２０ｂ１は、例えば、ピーク波長が４７５ｎｍ程度の青色の光を放射する発光ダイオードとすることができる。
発光素子２０ｂ２は、例えば、ピーク波長が４５０ｎｍ程度の青色の光を放射する発光ダイオードとすることができる。

発光素子２０ｇは、例えば、緑色系の光を放射する。発光素子２０ｇは、例えば、ピーク波長が５０５ｎｍを超え、５４０ｎｍ以下の光を放射する発光ダイオードとすることができる。

発光素子２０ｙ〜２０ｂ２は、ＣＯＢ（Chip on Board）方式を用いて、実装パッド１２ａの上に実装されている。発光素子２０ｙ〜２０ｂ２は、銀ペーストや銀ナノペーストなどを介して実装パッド１２ａ１〜１２ｇ１の上に接合されている。発光素子２０ｙ〜２０ｂ２は、上下電極型の発光ダイオードや、フリップチップ型の発光ダイオードなどとすることができる。

ここで、上下電極型の発光ダイオードにおいては、光を発生させる発光層は、発光ダイオードの内部において基板１０側とは反対側（上側）に設けられる。これに対して、フリップチップ型の発光ダイオードにおいては、光を発生させる発光層は、発光ダイオードの内部において基板１０側（下側）に設けられる。そして、発光ダイオードに設けられた発光層は、発熱源となる。そのため、発熱源となる発光層が基板１０により近いところに設けられたフリップチップ型の発光ダイオードとすれば、放熱性を向上させることができる。一方、上下電極型の発光ダイオードとすれば、上側電極と実装パッド１２ａとが配線２１を介して電気的に接続されるので、実装パッド１２ａの配設位置に関する自由度を高めることができる。そのため、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２を高密度に実装する場合であっても、配線パターン１２の設計が容易となる。
なお、図２に例示をした発光素子２０ｙ〜２０ｂ２は、全てが上下電極型の発光ダイオードである。ただし、必要に応じて、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の全てがフリップチップ型の発光ダイオードであったり、上下電極型の発光ダイオードとフリップチップ型の発光ダイオードとが混在していたりしてもよい。
例えば、赤色系の光を放射する発光素子２０ｒは、温度上昇に伴い発光効率が低下したり、発光色がシフトしたりする場合がある。また、発光素子２０ｙ、２０ｏに設けられた蛍光体は発熱源となり得る。そのため、発光素子２０ｙ、２０ｏ、２０ｒは、放熱性の高いフリップチップ型の発光ダイオードとすることもできる。

発光素子２０ｙ〜２０ｂ２が上下電極型の発光ダイオードである場合には、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の基板１０側の電極（下側電極）は、鉛フリー半田（ＳＡＣ：ＳｎＡｇＣｕなど）、金錫（ＡｕＳｎ）合金ペースト、銀ペースト、銀ナノペーストなどの導電性の接合材を介して、実装パッド１２ａと電気的に接続される。発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の基板１０側とは反対側の電極（上側電極）は、配線２１を介して、実装パッド１２ａと電気的に接続される。配線２１は、例えば、ワイヤーボンディング法を用いて接続することができる。

発光素子２０ｙ〜２０ｂ２がフリップチップ型の発光ダイオードである場合には、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の電極は、鉛フリー半田、金錫合金ペースト、銀ペースト、銀ナノペーストなどの導電性の接合材を介して、実装パッド１２ａと電気的に接続される。

次に、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の配置について説明する。
発光素子が設けられる領域（例えば、枠部３０の内側の領域）は、中央領域１４（第３の領域の一例に相当する）と、中央領域１４を囲む周辺領域１３を有する。周辺領域１３は、環状を呈している。
図３は、発光素子２０ｒの配置を例示するための模式平面図である。
なお、図３は、発光素子２０ｒ以外の発光素子の記載を省略した図である。
前述したように、赤色系の光を放射する発光素子２０ｒは、温度上昇に伴い発光効率が低下したり、発光色がシフトしたりする場合がある。発光効率が低下したり、発光色がシフトしたりすると、色ムラや輝度ムラが生じるおそれがある。そのため、発光素子２０ｒの配設位置は、放熱性を考慮して決定することが好ましい。この場合、周辺領域１３は、中央領域１４よりも放熱しやすい。
そのため、図３に示すように、発光素子２０ｒは、周辺領域１３に設けることが好ましい。

なお、複数の発光素子２０ｒを周辺領域１３に集めると、発光装置１から赤色系の光のみを照射させる場合に、リング状の光が照射面に照射される様にも思える。しかしながら、赤色系の光は、波長が長く、半値幅も広いので拡散しやすい。そのため、複数の発光素子２０ｒを周辺領域１３に集めても、リング状の赤色系の光が照射面に照射されることを抑制することができる。

またさらに、周辺領域１３は、複数の発光素子２０ｒが設けられた領域１３０ａ(第１領域の一例に相当する)と、複数の発光素子２０ｒが設けられた領域１３０ｂ(第２領域の一例に相当する)を有する。複数の領域１３０ｂは、環状配置された複数の領域１３０ａの内側に位置する。また、領域１３０ａは複数設けられている。複数の領域１３０ａは、互いに離隔させて環状配置されている。そして、領域１３０ａと、領域１３０ａの間には、発光素子２０ｙ、２０ｏが設けられている。また、領域１３０ｂは複数設けられている。複数の領域１３０ｂは、互いに離隔させて環状配置されている。そして、領域１３０ｂと、領域１３０ｂの間には、発光素子２０ｙ、２０ｏが設けられている。

環状配置の周方向において、領域１３０ａと領域１３０ｂは交互に設けられている。複数の領域１３０ａは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。複数の領域１３０ｂは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。そして、複数の発光素子２０ｒは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。
複数の発光素子２０ｒの配置をこの様にすれば、光の拡散性をさらに向上させることができるので、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのを効果的に抑制することができる。

図４は、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２の配置を例示するための模式平面図である。
なお、図４は、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２以外の発光素子の記載を省略した図である。
青色系の光を放射する発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２は、波長が短く、半値幅も狭いので拡散しにくい。そのため、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２を周辺領域１３に集めると、発光装置１から青色やシアンの光のみを照射させる場合に、リング状の光が照射面に照射されるおそれがある。
そのため、図４に示すように、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２は、中央領域１４に設けることが好ましい。

なお、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２は、温度上昇に伴い発光効率が低下したり、発光色がシフトしたりするおそれが少ない。そのため、放熱しにくい中央領域１４に発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２を設けるようにしても、色ムラや輝度ムラが生じるおそれは少ない。

またさらに、中央領域１４は、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２が設けられた領域１４０ａと、発光素子２０ｃが設けられた領域１４０ｂを有する。領域１４０ｂは、領域１４０ａよりも中央領域１４の中心側にある。領域１４０ｂは、中央領域１４の中心を含んでいる。また、領域１４０ａは複数設けられている。複数の領域１４０ａは、互いに離隔させて環状配置されている。そして、領域１４０ａと、領域１４０ａの間には、発光素子２０ｇが設けられている。

複数の領域１４０ａは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。そして、複数の発光素子２０ｃは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。複数の発光素子２０ｂ１は、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。複数の発光素子２０ｂ２は、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。
領域１４０ｂに設けられた複数の発光素子２０ｃは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。

発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２の配置をこの様にすれば、光の拡散性をさらに向上させることができるので、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのを効果的に抑制することができる。

図５は、発光素子２０ｙの配置を例示するための模式平面図である。
なお、図５は、発光素子２０ｙ以外の発光素子の記載を省略した図である。
黄色系の光を放射する発光素子２０ｙは、蛍光体を有している。そのため、発光素子２０ｙが、波長の短い光を放射する発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２と隣接していると、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２から放射された波長の短い光が蛍光体に入射して意図しない蛍光が生じるおそれがある。意図しない蛍光が生じると、色の再現性が低下するおそれがある。そのため、発光素子２０ｙは、なるべく発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２と隣接しないようにすることが好ましい。

例えば、発光素子２０ｙは、なるべく周辺領域１３に設けるようにすることが好ましい。なお、波長の長い赤色系の光が発光素子２０ｙの蛍光体に入射しても蛍光は生じない。そのため、赤色系の光を放射する発光素子２０ｒと、発光素子２０ｙとを周辺領域１３に設けても意図しない蛍光が生じるおそれはない。

またさらに、周辺領域１３は、複数の発光素子２０ｙが設けられた領域１３１ａ(第１領域の一例に相当する)と、複数の発光素子２０ｙが設けられた領域１３１ｂ(第２領域の一例に相当する)を有する。複数の領域１３１ｂは、環状配置された複数の領域１３１ａの内側に位置する。また、領域１３１ａは複数設けられている。複数の領域１３１ａは、互いに離隔させて環状配置されている。そして、領域１３１ａと、領域１３１ａの間には、発光素子２０ｏ、２０ｒ、２０ｇが設けられている。また、領域１３１ｂは複数設けられている。複数の領域１３１ｂは、互いに離隔させて環状配置されている。そして、領域１３１ｂと、領域１３１ｂの間には、発光素子２０ｏ、２０ｒ、２０ｇが設けられている。

環状配置の周方向において、領域１３１ａと領域１３１ｂは交互に設けられている。複数の領域１３１ａは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。複数の領域１３１ｂは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。そして、複数の発光素子２０ｙは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。
また、中央領域１４にも複数の発光素子２０ｙが設けられている。複数の発光素子２０ｙは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。

複数の発光素子２０ｙの配置をこの様にすれば、光の拡散性をさらに向上させることができるので、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのを効果的に抑制することができる。

図６は、発光素子２０ｏの配置を例示するための模式平面図である。
なお、図６は、発光素子２０ｏ以外の発光素子の記載を省略した図である。
橙色系の光を放射する発光素子２０ｏは、蛍光体を有している。そのため、発光素子２０ｏが、波長の短い光を放射する発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２と隣接していると、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２から放射された波長の短い光が蛍光体に入射して意図しない蛍光が生じるおそれがある。意図しない蛍光が生じると、色の再現性が低下するおそれがある。そのため、発光素子２０ｏは、なるべく発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２と隣接しないようにすることが好ましい。

例えば、発光素子２０ｏは、なるべく周辺領域１３に設けるようにすることが好ましい。なお、波長の長い赤色系の光が発光素子２０ｏの蛍光体に入射しても蛍光は生じない。そのため、赤色系の光を放射する発光素子２０ｒと、発光素子２０ｏとを周辺領域１３に設けても意図しない蛍光が生じるおそれはない。

複数の発光素子２０ｏは、周辺領域１３の外周側に設けられている。複数の発光素子２０ｏは、中央領域１４にも設けられている。複数の発光素子２０ｏは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。
複数の発光素子２０ｏの配置をこの様にすれば、光の拡散性をさらに向上させることができるので、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのを効果的に抑制することができる。

図７は、発光素子２０ｇの配置を例示するための模式平面図である。
なお、図７は、発光素子２０ｇ以外の発光素子の記載を省略した図である。
複数の発光素子２０ｇは、周辺領域１３の内周側に設けられている。複数の発光素子２０ｇは、中央領域１４にも設けられている。複数の発光素子２０ｇは、中央領域１４の中心に対して点対称となるように設けられている。
複数の発光素子２０ｇの配置をこの様にすれば、光の拡散性をさらに向上させることができるので、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのを効果的に抑制することができる。

また、発光装置１から白色系の光を照射することを考慮すると、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２の総数は、発光素子２０ｙ、２０ｏ、２０ｒ、２０ｇの総数の１／４程度で足りる。そのため、数の少ない発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２を面積の小さい中央領域１４に設けるようにすれば、発光素子同士の間の距離が過度に長くなったり、過度に短くなったりするのを抑制することができる。

前述したように、複数の発光素子２０ｙ、複数の発光素子２０ｏ、および複数の発光素子２０ｒの少なくとも一部は、複数の発光素子２０ｃ、複数の発光素子２０ｂ１、および複数の発光素子２０ｂ２が設けられる領域の外側に設けられている。

また、発光素子２０ｒは蛍光体を有していないので、発光素子２０ｒと、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２とを隣接させても意図しない蛍光が生じるおそれはない。そのため、発光素子２０ｙ、２０ｏと、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２との間に発光素子２０ｒを設ける様にすることがより好ましい。この様にすれば、発光素子２０ｙ、２０ｏと、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２との間の距離を長くすることができるので、発光素子２０ｙ、２０ｏにおいて意図しない蛍光が生じるのを抑制することができる。

この場合、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２に隣接する発光素子２０ｙ、２０ｏの数は、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２に隣接する発光素子２０ｒの数よりも少なくすることが好ましい。

また、発光素子２０ｇは、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２よりも波長の長い光を放射するので、発光素子２０ｙ、２０ｏと、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２との間に発光素子２０ｇを設けることもできる。この場合、発光素子２０ｒと、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２との間に発光素子２０ｇを設けることがより好ましい。この様にすれば、発光素子２０ｙ、２０ｏと、発光素子２０ｃ、２０ｂ１、２０ｂ２との間の距離をさらに長くすることができるので、発光素子２０ｙ、２０ｏにおいて意図しない蛍光が生じるのをさらに抑制することができる。

また、封止部４０の光の放射面４０ａの面積（発光装置１の発光面積）をＳ１、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の総面積をＳ２とした場合に、Ｓ２／Ｓ１が０．２未満となるようにすると、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２同士の間の距離が長くなるので、発光素子２０ｙ、２０ｏにおいて意図しない蛍光が生じるのを抑制することが容易となる。
ところが、Ｓ２／Ｓ１が０．２未満となるようにすると、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２同士の間の距離が長くなりすぎて、同じ光量を得るためにはより大きな発光面積が必要となる。

一方、Ｓ２／Ｓ１が０．３を超えると、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２同士の間の距離が短くなりすぎて、発光素子２０ｙ、２０ｏにおいて意図しない蛍光が生じ易くなる。
そのため、Ｓ２／Ｓ１は、０．２以上、０．３以下となるようにすることが好ましい。

枠部３０は、枠状を呈している。枠部３０は、基板１０の発光素子２０ｙ〜２０ｂ２が設けられる面に設けられている。枠部３０は、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２を囲むように設けられている。枠部３０は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）やＰＣ（polycarbonate）などの樹脂や、セラミックスなどから形成することができる。

また、枠部３０の材料を樹脂とする場合には、酸化チタンなどからなる粒子を混合して、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２から照射された光に対する反射率を向上させることができる。なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２から照射された光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。また、枠部３０は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。すなわち、枠部３０は、封止部４０が形成される領域を規定する機能とリフレクタの機能を併せ持つものとすることができる。なお、枠部３０の形状は、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、枠部３０は必ずしも必要ではなく省くこともできる。なお、枠部３０が設けられない場合には、封止部４０の形状は、例えば、ドーム状などとすることができる。

封止部４０は、枠部３０の内側に設けられている。封止部４０は、中央領域１４、および周辺領域１３を覆っている。封止部４０の光の放射面４０ａを平坦面とする場合には、封止部４０の高さは、枠部３０の高さよりも低くすることが好ましい。この様にすれば、後述する樹脂の供給を行う際に、樹脂が枠部３０の外側に溢れ出るのを抑制することができる。封止部４０は、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２を覆うように設けられている。封止部４０の光の放射面４０ａを平坦面とする場合には、封止部４０の高さ寸法は、例えば、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の厚み寸法の２倍〜５倍程度とすることができる。なお、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の厚み寸法は、０．１ｍｍ程度とすることができる。

また、封止部４０の光の放射面４０ａは、例えば、ドーム状の曲面などとすることもできる。

また、封止部４０には拡散部４０ｂを設けることができる。
拡散部４０ｂは、例えば、光の放射面４０ａに設けられた微細な凹凸とすることができる。凹凸の大きさや形状には特に限定はなく、拡散部４０ｂに入射した光が拡散されるようになっていればよい。
また、凹凸は、光の放射面４０ａの全領域に設けることもできるし、所定の領域に設けることもできる。凹凸の密度は一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。

凹凸は、例えば、封止部４０の光の放射面４０ａにブラスト処理や薬品処理を施したり、封止部４０を形成する際に型材を光の放射面４０ａに押し付けたりすることで形成することができる。

また、拡散部４０ｂとして、封止部４０の上、または封止部４０の光の放射面４０ａ側に拡散材（例えば、酸化シリコンなどの粒子）を含む層を設けることもできる。ただし、拡散材を含む層を設けると、光の取り出し効率が悪くなるおそれがある。そのため、拡散部４０ｂは、光の放射面４０ａに設けられた微細な凹凸とすることがより好ましい。

拡散部４０ｂを設けるようにすれば、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２から放射された光を拡散させることができるので、色ムラの発生をさらに抑制することができる。また、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのをさらに抑制することができる。

封止部４０は、透光性を有する材料から形成されている。封止部４０は、例えば、シリコーン系樹脂などの透明樹脂から形成することができる。この場合、封止部４０は、メチルシリコーン樹脂から形成することが好ましい。メチルシリコーン樹脂は、耐熱性と柔軟性を有しているからである。この場合、メチルシリコーン樹脂の硬度は、ショアＡ２０〜Ａ４０程度とすることが好ましい。
封止部４０は、例えば、枠部３０の内側に樹脂を供給することで形成することができる。樹脂の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。

（発光装置１の製造方法）
次に、発光装置１の製造方法について例示をする。
まず、配線パターン１２を有する基板１０に発光素子２０ｙ〜２０ｂ２を実装する。この際、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の配置が前述したものの様になるようにする。なお、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２の実装には、既知の技術を適用することができるので詳細な説明は省略する。
次に、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２を囲むように枠部３０を設ける。この場合、基板１０に枠状の枠部３０を接着するようにしてもよいし、基板１０に樹脂を枠状に塗布しこれを硬化させるようにしてもよい。

次に、枠部３０の内側に、透光性を有する樹脂を供給して封止部４０を形成する。
樹脂の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。この際、供給する樹脂の粘度を調整して、封止部４０の光の放射面４０ａの形状を制御する。例えば、粘度の低い樹脂を供給することで、封止部４０の光の放射面４０ａが平坦面となるようにする。例えば、粘度の高い樹脂を供給することで、封止部４０の光の放射面４０ａがドーム状の曲面となるようにする。なお、供給する樹脂の粘度は、例えば、予め実験やシミュレーションを行うことで決定することができる。
また、封止部４０の光の放射面４０ａにブラスト処理や薬品処理を施したり、封止部４０を形成する際に型材を光の放射面４０ａに押し付けたりすることで拡散部４０ｂを形成する。

次に、必要に応じて、基板１０の、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２が設けられる側とは反対側の面に、ヒートスプレッタを設ける。
以上のようにして、発光装置１を製造することができる。

（照明装置）
次に、本実施の形態に係る照明装置１００について例示をする。
図８は、本実施の形態に係る照明装置１００を例示するための模式断面図である。
図８に例示をした照明装置１００は、建造物や競技場などに設置される投光器である。なお、本実施の形態に係る照明装置１００は、投光器に限定されるわけではない。照明装置１００は、フルカラーの光を照射することができるものであればよい。
図８に示すように、照明装置１００には、照射部１１０および光源部１２０が設けられている。

照射部１１０は、筐体１１１およびリフレクタ１１２を有する。
筐体１１１は、箱状を呈している。筐体１１１は、例えば、アルミニウム合金などから形成することができる。筐体１１１の、光源部１２０側とは反対側の端部は開口している。この開口は、図示しない透光カバーにより塞がれている。筐体１１１の、光源部１２０側の端部には、孔部１１１ａが設けられている。

リフレクタ１１２は、筐体１１１の内部に設けられている。リフレクタ１１２の、光源部１２０側とは反対側の端部には、外方に向けて突出するフランジ１１２ａが設けられている。フランジ１１２ａは、筐体１１１の内壁に設けられた図示しない取り付け板に固定されている。

リフレクタ１１２は、両端部が開口した筒状体とすることができる。リフレクタ１１２は、光源部１２０側に向かうに従い断面寸法が漸減する形態を有している。リフレクタ１１２の内面は、鏡面となっている。リフレクタ１１２の光源部１２０側の端部は、孔部１１１ａの内部に設けられている。リフレクタ１１２の光源部１２０側の端部は、発光装置１と対峙する位置に設けられている。

光源部１２０は、発光装置１、筐体１２１、取付部１２２、放熱部１２３、パッキン１２４、放熱フィン１２５、およびヒートパイプ１２６を有する。
筐体１２１は、箱状を呈している。筐体１２１は、例えば、アルミニウム合金などから形成することができる。筐体１２１の照射部１１０側の端部には、孔部が設けられている。この孔部の内部には、取付部１２２に取り付けられた発光装置１が設けられている。すなわち、発光装置１は、筐体１２１に収納されている。

取付部１２２は、板状を呈している。取付部１２２は、例えば、アルミニウム合金などから形成することができる。取付部１２２は、ネジなどの締結部材を用いて、放熱部１２３に取り付けられている。取付部１２２の照射部１１０側の端面には凹部が設けられている。この凹部の内部には、発光装置１が取り付けられている。

放熱部１２３は、板状を呈している。放熱部１２３は、例えば、アルミニウム合金などから形成することができる。放熱部１２３は、図示しないネジなどの締結部材を用いて、筐体１２１の内部に取り付けられている。
パッキン１２４は、環状を呈している。パッキン１２４は、放熱部１２３と筐体１２１の内壁面との間に設けられている。

放熱フィン１２５は、薄板状を呈している。放熱フィン１２５は、複数設けられている。放熱フィン１２５は、例えば、アルミニウム合金などから形成することができる。放熱フィン１２５は、放熱部１２３の、取付部１２２が設けられる側とは反対側の面に設けられている。

ヒートパイプ１２６は、放熱部１２３と放熱フィン１２５の間に設けられている。ヒートパイプ１２６は、複数設けることができる。
その他、発光装置１を制御する図示しない制御装置を設けることができる。例えば、制御装置は、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２毎に点灯と消灯を制御する。また、制御装置は、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２毎に供給する電力を制御して、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２毎に発光出力を制御する。

また、光源部１２０は、拡散部１２７をさらに備えることができる。
拡散部１２７は、例えば、ガラスや透明樹脂などから形成された板状体とすることができる。拡散部１２７は、表面に微細な凹凸を有したものとすることができる。凹凸の大きさや形状には特に限定はなく、拡散部１２７に入射した光（発光装置１から放射された光）が拡散されるようになっていればよい。
また、凹凸は、板状体の全領域に設けることもできるし、所定の領域に設けることもできる。凹凸の密度は一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。

凹凸は、例えば、板状体の表面にブラスト処理や薬品処理を施したり、板状体を形成する際に型材を板状体の表面に押し付けたりすることで形成することができる。

また、拡散部１２７は、例えば、拡散材（例えば、酸化シリコンなどの粒子）を含む板状体とすることもできる。ただし、拡散材を含む板状体とすると、光の取り出し効率が悪くなるおそれがある。そのため、拡散部１２７は、表面に微細な凹凸を有した板状体とすることがより好ましい。

拡散部１２７を設けるようにすれば、発光素子２０ｙ〜２０ｂ２から放射された光を拡散することができるので、色ムラの発生をさらに抑制することができる。また、リング状の光が照射面に照射されたり、照射面の面積が狭くなったりするのをさらに抑制することができる。

なお、前述した拡散部４０ｂ、および拡散部１２７は、少なくともいずれかが設けられるようにすることができる。この場合、光の取り出し効率を考慮すれば、拡散部４０ｂ、および拡散部１２７のいずれか一方が設けられるようにすることが好ましい。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 発光装置、１０ 基板、１１ 基体、１２ 配線パターン、１２ａ 実装パッド、１２ｂ 配線部、１２ｃ 導電ビア、１２ｄ 入力端子、２０ｙ〜２０ｂ２ 発光素子、３０ 枠部、４０ 封止部、４０ａ 光の放射面、４０ｂ 拡散部、１００ 照明装置、１１０ 照射部、１１１ 筐体、１２０ 光源部、１２７ 拡散部

Claims (7)

1. ２種類以上の原色を含む４種類以上の色の光を放射可能な発光装置であって、
   基板と；
   前記基板の一方の面に設けられた発光部と；
   を具備し、
   前記発光部は、
   赤色系の光を放射する、複数の第１の発光素子が設けられ、互いに離隔させて環状配置された複数の第１領域と；
   少なくとも２つの前記第１の発光素子が隣接して設けられ、前記環状配置された複数の第１領域の内側に位置し、互いに離隔させて環状配置された複数の第２領域と；
   を具備し、
   前記第１領域と、前記第２領域と、は、前記発光部の周辺領域に設けられ、
   前記環状配置の周方向において、前記第１領域と、前記第２領域と、が交互に設けられている発光装置。
2. 前記環状配置された複数の第２領域の内側には、青色系の光を放射する複数の第２の発光素子が設けられた第３の領域が設けられている請求項１記載の発光装置。
3. 枠状を呈し、前記複数の第１領域、前記第２領域、および前記第３の領域を囲む枠部をさらに具備し、
   平面視において、前記第３の領域の中央は、前記枠部の中央と一致し、前記複数の第１の発光素子は、前記第３の領域の中心に対して点対称となるように設けられている請求項２に記載の発光装置。
4. 枠状を呈し、前記複数の第１領域、前記第２領域、および前記第３の領域を囲む枠部をさらに具備し、
   平面視において、前記第３の領域の中央は、前記枠部の中央と一致し、前記複数の第２の発光素子は、前記第３の領域の中心に対して点対称となるように設けられている請求項２または３に記載の発光装置。
5. 前記第１領域、前記第２領域、および前記第３の領域を覆う封止部をさらに具備し、
   前記封止部の光の放射面には、入射した光を拡散する第１の拡散部が設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の発光装置と；
   前記発光装置が収納される筐体と；
   を具備した照明装置。
7. 前記発光装置から放射された光を拡散する第２の拡散部をさらに具備した請求項６記載の照明装置。