JP6783474B2 - テーブル駆動装置及び該テーブル駆動装置を具備した作業システム - Google Patents
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Description
一方、ロボットは、機構的な誤差や、角度センサの測定誤差、アームやエンドエフェクタの柔軟性や弾性等に起因して、ギヤヘッドの組立に必要な精密な位置決め作業が困難になる場合がある。そこで、高精度の位置制御が可能なテーブル駆動装置をロボットと組み合わせて用いることにより、精密な位置決め作業を可能にすることが提案される。
従来の平面駆動機構としては、すべりねじ、ボールねじ、ラックアンドピニオン、ベルト、チェーン等、回転運動を直動運動に変換する機構、あるいは空圧シリンダ、油圧シリンダ等の流体直動機構、リニアモータ、超音波直動モータ等の直接的に直動運動を行う機構等を備え、一軸上を駆動する二つのテーブルを互いに駆動方向が直交するように二段に重ねた構成がよく知られている(例えば、特許文献1参照)。
このような従来技術によれば、比較的簡単な構造の一軸直動機構の組み合わせにより、可動テーブルを平面に沿う二方向へ移動させたり所定位置で停止させたりすることが可能である。そこで、例えば、前記テーブル駆動装置にワークを載置して該ワークを精密に移動させ、該ワークをロボットにより加工すれば、前記ワークに高精度な加工を施せる可能性がある。
しかしながら、上記従来のテーブル駆動装置を用いた場合、一方の直動機構の上に他方の直動機構を重ね合わせて組み付けているため、下側になる前記一方の直動機構には、最上部のテーブル上に載置される搬送対象物の重量に、前記他方の直動機構の重量が加わる。
したがって、下側の前記一方の直動機構と、上側の前記他方の直動機構とで重量がアンバランスになり、これら重量の異なる二つの直動機構を、協調させて高速動作させることは困難である。
このため、下側の前記一方の直動機構は、上側の前記他方の直動機構よりも大きな駆動力のものが必要になり、上下の直動機構で仕様が異なってしまい、制御が複雑になったり生産性の低下を招いたりする可能性がある。
さらに、上側となる前記他方の直動機構は、駆動源(例えば電動モータや流体モータ等)も移動するため、該駆動源に電力や制御信号を供給するケーブルや、流体を供給するホース等について、前記移動に追従する構造にする必要があるが、このような構造により耐摩耗性や耐久性等が低下するおそれがある。
基台と、該基台の上面に沿う第1の方向へ向けられ該基台に支持された第1の回転軸と、同基台の上面に沿うとともに前記第1の方向に交差する第2の方向へ向けられ同基台に支持された第2の回転軸と、これら二つの回転軸にそれぞれ回転力を伝達するように前記基台に支持された第1及び第2の回転駆動源と、前記二つの回転軸の上方側で前記第1の方向と前記第2の方向へ移動するように前記基台に支持された可動テーブルとを備え、前記第1の回転軸と前記第2の回転軸には、それぞれ、前記可動テーブルの前記第1の方向への移動量に応じた長さの第1のピニオンと、前記可動テーブルの前記第2の方向への移動量に応じた長さの第2のピニオンとが一体回転可能に設けられ、前記可動テーブルには、前記第1のピニオンと前記第2のピニオンにそれぞれ噛み合うように、第1のラックと第2のラックが固定され、前記第1のラックと前記第2のラックは、それぞれ、前記第1のピニオンと前記第2のピニオンに噛み合った状態で、歯幅方向へ移動するように設けられている。
この構成によれば、一つの可動テーブルに固定された方向の異なる二つのラックに対し、それぞれ対応するピニオンを直接的に係合し、各ピニオンを回転駆動源によって回転させるようにしているため、上下二つのテーブルをそれぞれ駆動源により駆動するようにした従来技術に比較して、二つの回転駆動源に加わる負荷のアンバランスを減少することができる。しかも、二つの回転駆動源を同一の基台に支持するようにしているため、これら回転駆動源に動力を供給するケーブルやホース等の固定も容易である。
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
このテーブル駆動装置Aは、図1〜図4に示すように、基台10と、該基台10の上面に沿う第1の方向(X方向)へ向く第1の回転軸21と、同基台10の上面に沿うとともに前記第1の方向に直交する第2の回転軸31と、これら二つの回転軸21,31にそれぞれ回転力を伝達する第1及び第2の回転駆動源20,30と、前記二つの回転軸21,31の上方側で前記第1の方向と前記第2の方向へ移動する可動テーブル40と、可動テーブル40を前記第1の方向と前記第2の方向へ移動自在に支持する移動支持機構50と、第1の回転軸21に固定された錘体60とを具備し、可動テーブル40を前記第1の方向と前記第2の方向の二方向へ駆動する。
第1及び第2の回転駆動源20,30は、軸方向を直交するように配置され(図3及び図4参照)、それぞれのケーシング22,32が基台10に不動に支持されている。
第1及び第2の回転駆動源20,30の回転軸には、それぞれ、軸継手24,34(カップリング)を介して、第1の回転軸21と第2の回転軸31が同芯状に接続されている。
これら第1の回転軸21と第2の回転軸31には、それぞれ、前記両端側の軸支部分を除く中央寄りに、第1のピニオン23と、第2のピニオン33が一体回転可能に設けられる。
これら第1のピニオン23と第2のピニオン33は、それぞれ、第1の回転軸21と第2の回転軸31の中央寄り外周部を加工(切削加工や鍛造等を含む)することで形成されている。なお、他例としては、軸状に形成された第1及び第2の回転軸21,31の中央寄り外周部に、別体のピニオンを環状に嵌め合せた態様とすることも可能である。
詳細に説明すれば、第1のピニオン23は、可動テーブル40の第1の方向(X方向)の設定移動量よりも若干長く形成される。そして、第2のピニオン33は、同可動テーブル40の第2の方向(Y方向)の設定移動量よりも若干長く形成される。
前記設定移動量は、当該テーブル駆動装置Aの仕様等に応じて予め設定された可動テーブル40の移動量である。
この可動テーブル40は、図1に例示するように、上面を平坦にした略矩形板状の本体片部40aと、該本体片部40aの一辺から水平方向へ突出する第1のラック支持片部40bと、同本体片部40aの他の一辺から水平方向へ突出する第2のラック支持片部40cとから一体に形成されている(図1〜図3参照)。
また、同可動テーブル40における第2のラック支持片部40cの下面には、第1の方向(X方向)に沿って第2のラック42が固定されている(図1及び図2参照)。
したがって、この第1のラック41は、第1のピニオン23に噛み合った状態で、該第1のピニオン23に沿って第1の方向(X方向)へ移動可能である。
したがって、この第2のラック42は、第2のピニオン33に噛み合った状態で、該第2のピニオン33に沿って第2の方向(Y方向)へ移動可能である。
そして、第2のレール53,53には、その上部側に、可動テーブル40が第2の方向(Y方向)へ移動するように嵌り合っている。
なお、第1のレール51及び第2のレール53は、図示例によれば、直線状のガイドレールに対し凹状可動部を嵌め合せたLMガイド(リニア・モーション・ガイド)を用いており、前記凹状可動部を、その上側の部材(移動台52又は可動テーブル40)に固定している。
これに対し、可動テーブル40を第2の方向(Y方向)へ移動させる場合には、この際に移動する物体の質量は、可動テーブル40、第1のラック41及び第2のラック42等の質量の合計となり(図2参照)、前者よりも小さくなる。
したがって、本実施態様によれば、可動テーブル40から受ける負荷は、第2の回転軸31よりも第1の回転軸21の方が小さくなる。このため、この第1の回転軸21に錘体60を固定して、第1の回転駆動源20と第2の回転駆動源30に加わる負荷のアンバランスを軽減している。
この作業システムSは、同一面上に、上記テーブル駆動装置Aと、ロボットBとを載置している。
テーブル駆動装置Aの可動テーブル40上には、ワークWが載置される。このワークWは、例えば、極小モータに取り付けられるギヤヘッド組立である。
テーブル駆動装置Aによれば、単一の可動テーブル40を、中間テーブル等を介在することなく、直接、第1及び第2の回転駆動源20,30によって駆動しているため、第1及び第2の回転駆動源20,30に加わる負荷のアンバランスが比較的小さく、しかも、前記アンバランスは錘体60によっても軽減される。
よって、二つの第1及び第2の回転駆動源20,30に略同出力の駆動源を用いることができる上、これら第1及び第2の回転駆動源20,30を協調させて可動テーブル40を高速動作させることができる。
このため、可動テーブル40に載置されたワークWに対し、ロボットBによって位置決め精度の高い組立作業や加工等を、高速に行うことができる。
また、第1及び第2の回転駆動源20,30を同一の基台10上に支持しているため、第1及び第2の回転駆動源20,30に動力を供給するケーブル等の固定も容易であり、したがって、テーブル駆動装置A及び作業システムSの耐久性を向上することができる。
20:第1の回転駆動源
21:第1の回転軸
30:第2の回転駆動源
31:第2の回転軸
40:可動テーブル
50:移動支持機構
51:第1のレール
52:移動台
53:第2のレール
60:錘体
A:テーブル駆動装置
B:ロボット
S:作業システム
W:ワーク
Claims (5)
- 基台と、該基台の上面に沿う第1の方向へ向けられ該基台に支持された第1の回転軸と、同基台の上面に沿うとともに前記第1の方向に交差する第2の方向へ向けられ同基台に支持された第2の回転軸と、これら二つの回転軸にそれぞれ回転力を伝達するように前記基台に支持された第1及び第2の回転駆動源と、前記二つの回転軸の上方側で前記第1の方向と前記第2の方向へ移動するように前記基台に支持された可動テーブルとを備え、
前記第1の回転軸と前記第2の回転軸には、それぞれ、前記可動テーブルの前記第1の方向への移動量に応じた長さの第1のピニオンと、前記可動テーブルの前記第2の方向への移動量に応じた長さの第2のピニオンとが一体回転可能に設けられ、
前記可動テーブルには、前記第1のピニオンと前記第2のピニオンにそれぞれ噛み合うように、第1のラックと第2のラックが固定され、
前記第1のラックと前記第2のラックは、それぞれ、前記第1のピニオンと前記第2のピニオンに噛み合った状態で、歯幅方向へ移動するように設けられ、
前記第1の回転軸と前記第2の回転軸のうち、前記可動テーブルから受ける負荷の小さい方の回転軸に、錘体を設けたことを特徴とするテーブル駆動装置。 - 前記基台には、前記可動テーブルを、前記第1の方向と前記第2の方向の二方向へ移動自在に支持する移動支持機構が設けられていることを特徴とする請求項1記載のテーブル駆動装置。
- 基台と、該基台の上面に沿う第1の方向へ向けられ該基台に支持された第1の回転軸と、同基台の上面に沿うとともに前記第1の方向に交差する第2の方向へ向けられ同基台に支持された第2の回転軸と、これら二つの回転軸にそれぞれ回転力を伝達するように前記基台に支持された第1及び第2の回転駆動源と、前記二つの回転軸の上方側で前記第1の方向と前記第2の方向へ移動するように前記基台に支持された可動テーブルとを備え、
前記第1の回転軸と前記第2の回転軸には、それぞれ、前記可動テーブルの前記第1の方向への移動量に応じた長さの第1のピニオンと、前記可動テーブルの前記第2の方向への移動量に応じた長さの第2のピニオンとが一体回転可能に設けられ、
前記可動テーブルには、前記第1のピニオンと前記第2のピニオンにそれぞれ噛み合うように、第1のラックと第2のラックが固定され、
前記第1のラックと前記第2のラックは、それぞれ、前記第1のピニオンと前記第2のピニオンに噛み合った状態で、歯幅方向へ移動するように設けられ、
前記基台には、前記可動テーブルを、前記第1の方向と前記第2の方向の二方向へ移動自在に支持する移動支持機構が設けられ、
前記移動支持機構は、前記第1の方向に沿って前記基台に固定された第1のレールと、該第1のレールに案内されて移動する移動台と、前記第2の方向に沿って前記移動台に固定された第2のレールとを備え、
前記可動テーブルは、前記第2のレールに案内されて移動するように設けられていることを特徴とするテーブル駆動装置。 - 前記第1の回転軸と前記第2の回転軸のうち、前記可動テーブルから受ける負荷の小さい方の回転軸に、錘体を設けたことを特徴とする請求項3記載のテーブル駆動装置。
- 請求項1乃至4何れか1項記載のテーブル駆動装置と、ロボットとを具備したことを特徴とする作業システム。
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JP2016027721 | 2016-02-17 | ||
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2018500087A Active JP6783474B2 (ja) | 2016-02-17 | 2017-02-10 | テーブル駆動装置及び該テーブル駆動装置を具備した作業システム |
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