JP6781524B2 - 洗濯機 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯機に関する。

従来、洗濯に際して洗濯物の汚れがひどい場合、利用者は液体洗剤をその洗剤キャップに所容量注ぎ、洗剤キャップから直接洗濯物の汚れ箇所に直接付けている。
現状の洗濯機には、特許文献１に記載のように、洗剤ケースはあるものの、洗濯物の汚れ箇所への洗剤の直塗りの機能は付いていない。

そのため、利用者は、洗濯物の汚れ箇所に洗剤の直塗りを行う際、洗剤キャップもしくは何らかの媒体を通じて洗濯物に直接塗布する必要がある。

特開２０１７-０００５６１号公報（段落００１５、００１６、図１等）

しかしながら、従来の直塗りの方法では、洗剤を床面にこぼしたり、垂らす、或いは手についてしまい、厄介な作業となっている。さらに、洗濯物の汚れ箇所に均一に塗れない、洗濯物に塗布するための場所を要する、直塗りと洗濯運転用に洗剤を別のタイミングで入れる等手間がかかるなどの様々な弊害が生じている。

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、容易にかつ均一に洗濯物に直塗りが行える直塗り装置を取り付けた洗濯機の提供を目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の洗濯機は、洗濯物が入れられて洗濯の工程が行われる洗濯槽、および、上部に設けられ洗濯水を導く給水口と、上部の前記給水口から投入された洗剤を保持する洗剤保持部と、前記洗剤保持部の底部に、水よりも粘性がある液体洗剤は容易に流出しないが、水は流出する大きさである第２隙間と、前記洗剤保持部に設けられる移動体とを備え、前記洗剤保持部の前記洗濯槽の中心側に洗剤流出孔を有し、前記移動体は、前記洗剤流出孔から一部が外方に露出するように付勢されて前記洗剤流出孔を塞ぐように構成され、前記移動体が、前記洗剤流出孔が開放されるように、押されることにより、前記移動体と前記洗剤流出孔との間に第１隙間が発生し、前記洗剤が前記第１隙間から流れ出る直塗り装置を具備し、前記直塗り装置は、前記洗濯槽の内周面に取り付けられ、前記洗濯槽の深さの半分の位置よりも上方に位置し、かつ、洗濯水によって前記第２隙間から前記洗剤が流出されている。

本発明によれば、容易にかつ均一に洗濯物に直塗りが行える直塗り装置を取り付けた洗濯機を提供できる。

本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機の要部側断面図。 洗濯兼脱水槽の内周面に組み付けた直塗り装置を洗濯兼脱水槽の中心側から見た正面図。 洗剤投入口収納ケースから取り外された直塗り装置の斜視図。 直塗り装置の背面斜視図。 直塗り装置の図２のＩ−Ｉ断面図。 直塗り装置から取り外された直塗り用洗剤保持部の図４のII部矢視図。 直塗り装置の使用状態を示す図２のＩ−Ｉ断面図 洗濯乾燥機本体に組み付けた直塗り装置における洗濯水の流れを示す側面断面図。 他の実施形態の変形例１に係る直塗り装置の斜視図。 変形例１の円柱体が利用者により洗濯物になすりつけて回動され、直塗りを行っている状態を示す図。 変形例２に係る直塗り装置の斜視図。 変形例３に係る直塗り装置の斜視図。 変形例３に係る直塗り装置の斜視図。 変形例３に係る直塗り装置の斜視図。 変形例４の直塗り装置の移動体付近を示す図。 変形例４の直塗り装置の移動体が後退して洗剤の直塗りが行われている状態の側断面図。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明は、洗濯物の汚れ箇所（ワイシャツの襟、袖口等）への洗剤の直塗りを可能にする装置およびこれを取り付けた洗濯機に係る。

本発明の実施形態に係る洗濯機は、全体構成について説明した後に、本実施形態の直塗り装置について詳細に説明する。

＜洗濯乾燥機＞
図１は、本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機１の要部側断面図である。
実施形態の洗濯乾燥機（洗濯機）１は、洗濯兼脱水槽８の回転軸８ｊが略鉛直方向に配置される縦型式洗濯乾燥機（縦型式洗濯機）である。

洗濯乾燥機１は、筐体２が外郭を形成する。
筐体２の上部には上面カバー３が設けられている。上面カバー３には、洗濯物を出し入れする開口部５を開閉する外蓋４が設けられている。

外蓋４は、利用者が手前側の把手を把持して後ろ側に開く（図１の矢印α１０）ことで、開口部５が開口される。開口部５を開くことで、洗濯物が洗濯兼脱水槽８に出し入れ可能となる。

上面カバー３の後側（図１の右側）には、給水ホース接続口６及び吸水ホース接続口（図示せず）が設けられている。
給水ホース接続口６は、水道栓からの給水のための接続口である。吸水ホース接続口は、風呂の残り湯を給水のために吸引する接続口である。

洗濯乾燥機１は、筐体２内に、洗濯兼脱水槽８、外槽９、駆動装置１０、洗剤投入装置１１、給水ユニット７、乾燥ダクト１２等を備えている。
洗濯兼脱水槽８は、洗濯物が入れられて洗濯、脱水、乾燥の各工程が行われる内槽である。洗濯兼脱水槽８は、有底円筒形状を呈し、ステンレス鋼板等で形成されている。

洗濯兼脱水槽８は、略円筒状の胴板８ａと略円板状の底板８ｓとを有している。胴板８ａには、通水及び通風のための多数の貫通孔８ａ１（一部のみ図示）が形成されている。洗濯兼脱水槽８は、底板８ｓの上に回転翼８ｂが回転軸８ｊに回転自在に支持されている。

外槽９は、洗濯兼脱水槽８を満たす洗濯水、すすぎ水を貯留する槽である。また、外槽９は、洗濯兼脱水槽８が高速回転する脱水工程時の脱水液を受け、排水する。そのため、外槽９は、洗濯兼脱水槽８を同軸（回転軸８ｊ）上に内包し、有底円筒形状を呈している。

外槽９の上部には、外槽カバー９ａを備えている。外槽カバー９ａは、略半円形状の投入口９ｃを有し、外槽９の上端縁部に取り付けられる。投入口９ｃには、開閉可能に取り付けられた蓋部材９ｂが設けられている。利用者は、蓋部材９ｂの前部の把手（図示せず）を把持して、外槽９の投入口９ｃを開閉する（図１の矢印α１１）。

洗濯乾燥機１の利用者は、外蓋４および外槽カバー９ａの蓋部材９bを開くことにより、開口部５、開口９ｃを通して洗濯兼脱水槽８内に洗濯物の出し入れを行うことができる。

駆動装置１０は、洗濯兼脱水槽８または回転翼８ｂを駆動する。
駆動装置１０は、外槽９の底面の外方中央に配置されている。駆動装置１０は、モータ１０ａと、洗濯兼脱水槽８または回転翼８ｂとの接続を切り換えるクラッチ機構１０ｂとを有している。

駆動装置１０の回転軸１０ｃは、外槽９を貫通し、洗濯兼脱水槽８および回転翼８ｂと結合されている。クラッチ機構１０ｂは、モータ１０ａの回転動力を洗濯兼脱水槽８または回転翼８ｂに伝達する機能を有する。

給水ユニット７は、洗濯兼脱水槽８に給水を行う。
給水ユニット７は、上部の上面カバー３の奥側に設けられている。給水ユニット７は、給水ホース接続口６からの水道水や吸水ホース接続口（図示せず）からの風呂水を、下流の注水ホース１３を介して、外槽９と洗濯兼脱水槽８の間から外槽９内に注水する。また、給水ユニット７は、給水ホース接続口６からの水道水を、下流の洗浄ホース１４を介して洗濯兼脱水槽８の上部に注水する。

外槽９の後側底面に設けられた落込部１５は、その下方の下部連通管１６と連通している。下部連通管１６は、排水弁１７を介して、洗濯水排水路１８と連通するように接続されている。
洗濯水排水路１８には、洗濯乾燥機１の機外に排水を送り出す図示しない排水ホースが接続されている。

排水弁１７を閉弁することにより、外槽９内に洗濯水やすすぎ水を貯溜する。また、排水弁１７を開弁することにより、外槽９内の水（洗濯水やすすぎ水）が、洗濯水排水路１８を介して、洗濯乾燥機１の機外に排水される。

乾燥工程に用いられる乾燥ダクト１２は、外槽９の背面内側に鉛直方向に設置されている。乾燥ダクト１２の下部は、蛇腹管１９を介して、外槽９の落込部１５と接続されている。

乾燥ダクト１２内には、水冷除湿機構（図示せず）が内蔵されている。給水ユニット７は、該水冷除湿機構に冷却水（例えば給水される水道水）を供給する。冷却水は乾燥ダクト１２の壁面（ステンレス製等の金属プレート）を伝わって流下して落込部１５に入り、下部連通管１６、洗濯水排水路１８を通って機外へ排出される。

乾燥ダクト１２の上部にある出口１２ｏは、ファン２０の吸気口２０ｉと接続されている。ファン２０の出口２０ｏはヒータ２１と接続されている。ヒータ２１の出口２１ｏは、送風ダクト２２およびゴム製の蛇腹管２３を介して、吹出ノズル２４と接続されている。
吹出ノズル２４は、外槽カバー９ａに固定されている。

上述の乾燥機能による乾燥工程は下記である。
ファン２０が駆動すると、外槽９内の空気が落込部１５を介して乾燥ダクト１２に流入する。そして、乾燥ダクト１２で水冷除湿された空気は、ファン２０から吐出されヒータ２１に送られる。ヒータ２１に送られた空気は、ヒータ２１で加熱されて高温低湿の風となり、吹出ノズル２４から洗濯兼脱水槽８内に向けて吹き出される。

なお、図示していないが、外槽９下部の下部連通管１６と排水弁１７の間には、洗濯水の温度や、乾燥運転中に洗濯水排水路１８から機外に排出される空気の温度を検出する温度センサが設けられている。

洗濯兼脱水槽８は、胴板８ａの上端縁部に合成樹脂等で形成されたバランスリング（流体バランサともいう）８ｃを備えている。バランスリング８ｃは、その内部に比重の大きな流体が封入されて構成されている。洗濯兼脱水槽８の回転時に洗濯物の偏り等によって偏心が生じた際、バランスリング８ｃ内で流体が洗濯物の偏りの反対側に移動して、洗濯兼脱水槽８の回転のバランスをとる働きを有する。

また、図示しないが、外槽カバー９ａの後側には、蛇腹管２３が接続される接続口と、槽洗浄用の洗浄ホース１４が接続される接続口とが設けられている。
外槽カバー９ａには、水路部材２５が複数のねじを用いて外槽カバー９ａの下面に固定されている。水路部材２５は、略環状形状に形成されており、外槽カバー９ａの周縁部に沿って周回するよう配置されている。

＜洗剤投入装置１１及び直塗り装置２９Ａ＞
図２は、洗濯兼脱水槽８の内周面に組み付けた直塗り装置２９Ａを洗濯兼脱水槽８の中心側から見た正面図である。図３は、洗剤投入口収納ケース２６から取り外された直塗り装置２９Ａの斜視図である。

洗濯乾燥機１は、洗剤投入装置１１に直塗り装置２９Ａを備えている。洗剤投入装置１１とは、利用者が洗濯を行うに際して洗剤を洗濯兼脱水槽８の内部に投入する装置である。直塗り装置２９Ａとは、洗濯物の汚れのひどい箇所、例えば、ワイシャツの襟口、袖口に液体洗剤を直接塗るための装置である。すなわち、直塗り装置２９Ａは、洗剤投入装置１１の一部として構成されている。

更に詳しく説明すると、洗濯兼脱水槽８の内周面に、洗剤投入装置１１が洗剤投入装置収納ケース２６を介して取り付けられている。なお、洗濯兼脱水槽８は、特許請求の範囲にいう「洗濯槽」に相当する。

本実施形態での直塗り装置２９Ａは、樹脂で形成されているが、所定の機械的強度、加工性が得られればこれに限定されることなく、金属等の他の材料で形成することもできる。

図３に示すように、洗剤投入装置１１の凸部２７を洗剤投入装置収納ケース２６の凹部２８に嵌入することによって、直塗り装置２９Ａを備える洗剤投入装置１１が洗剤投入装置収納ケース２６に回動自在に固定される。

図４は、直塗り装置２９Ａの背面斜視図である。図５は、直塗り装置２９Ａの図２のＩ−Ｉ断面図である。

図５に示すように、直塗り装置２９Ａは、外ケース３３と、直塗り用洗剤保持部２９と、球体３０とを備えている。なお、外ケース３３は洗剤投入装置１１の一部を成す。
球体３０、外ケース３３、および直塗り用洗剤保持部２９は樹脂成形品である。

外ケース３３は、鉛直方向に延びる主壁３３ａと主壁３３ａの側端から後方に延びる一対の側壁３３ｂ、３３ｃ（図４参照）とを有している。
主壁３３ａには、球体３０の一部が洗濯兼脱水槽８の中心側に露出するために嵌合される円状の開口３３ａ１が形成されている。そのため、図５に示すように、開口３３ａ１は、球体３０の径より小さい径を有している。

一対の側壁３３ｂ、３３ｃには、直塗り装置２９Ａを備える洗剤投入装置１１を洗剤投入装置収納ケース２６に回動自在に支持するための凸部２７（図３、図４参照）がそれぞれ根元に突設されている。

図４に示すように、外ケース３３の上部には、主壁３３ａの奥側に洗濯水を導く給水口３１（図５参照）が形成されている。
給水口３１は、複数の給水格子３１ａと給水格子３１ａ間の給水孔３１ｂとを有している。

外ケース３３の主壁３３ａの中央左右には直塗り用洗剤保持部２９を係止するための被係止部３３ｈ（図４参照）が一対後方に延びて形成されている。

図６は、直塗り装置２９Ａから取り外された直塗り用洗剤保持部２９の図４のII部矢視図である。

図６に示す直塗り用洗剤保持部２９は、利用者が洗濯物に洗剤の直塗りを行うに際して、直塗り用の液体洗剤が入れられる部材である。
直塗り用洗剤保持部２９は、上方の開口２９ｏ１と洗濯兼脱水槽８の中心側の開口２９ｏ２とをもつ箱形形状の樹脂成形品である。

直塗り用洗剤保持部２９は、Ｖ字状の底壁２９ａと、底壁２９ａの後端部から上方に延びる後壁２９ｂと、底壁２９ａの側端部から上方に延びる一対の側壁２９ｃとが形成されている。
Ｖ字状の底壁２９ａは、直塗りのための液体洗剤が溜まる場所となる。

Ｖ字状の底壁２９ａには、球体３０と接する部分にわずかな窪み２９ａ１を設けている。また、後壁２９ｂには、球体３０と接する部分にわずかな窪み２９ｂ１を設けている。
窪み２９ａ１、２９ｂ１は、球体３０が嵌合される窪みである。

窪み２９ａ１、２９ｂ１は球体３０を位置決めして嵌合により球体３０を半固定し、半固定を安定させる働きがある。また、後壁２９ｂの窪み２９ｂ１は、球体３０が洗濯兼脱水槽８の内側から外側に押された際にわずかに窪み２９ｂ１側へ沈ませる効果がある。

図６に示すように、一対の側壁２９ｃには、直塗り用洗剤保持部２９を外ケース３３に係止するための凹状の被係止凹部２９ｃ１がそれぞれ凹設されている。

図５に示すように、球体３０を外ケース３３の開口３３ａ１と直塗り用洗剤保持部２９の窪み２９ａ１、２９ｂ１に嵌合する。そして、直塗り用洗剤保持部２９の一対の側壁２９ｃの被係止凹部２９ｃ１（図６参照）を、外ケース３３の被係止部３３ｈ（図４参照）に係止する。これにより、図４、図５に示すように、直塗り用洗剤保持部２９が球体３０を間に挟んで外ケース３３の後方に取り付けられる。

ここで、球体３０は、背面から(外槽９から洗濯兼脱水槽８に向かう方向)直塗り用洗剤保持部２９によって押さえ付けられる（図５の矢印α３０）ように半固定されている。球体３０の半固定とは、球体３０に何らかの外力を加えることで球体３０が移動する余地があることをいう。

ここで、直塗り用洗剤保持部２９と外ケース３３との間の下部にはわずかな隙間１１ｂ（図５参照）が設けられている。

＜利用者による洗剤の直塗り＞
利用者による洗濯物の汚れのひどい箇所への洗剤の直塗りは以下のように行われる。
利用者は、直塗りを行う際、図１の矢印α１２のように、洗剤投入装置１１（直塗り装置２９Ａ）を下側に開けて（図４の凸部２７を中心に回動させ）、直塗り用の液体洗剤を外ケース３３と直塗り用洗剤保持部２９との間に投入する（図５の矢印α１３）。

図４から分るように、洗剤投入装置１１の直塗り用洗剤保持部２９に利用者が直塗りのための液体洗剤を投入することにより、液体洗剤が一定量、つまり利用者が直塗り作業を行う間、直塗り用洗剤保持部２９で保持される。保持されなかった分は洗濯工程を通して洗濯兼脱水槽８の槽内へ流出する。

図７は、直塗り装置２９Ａの使用状態を示す図２のＩ−Ｉ断面図である。
利用者が洗濯兼脱水槽８の内部から、図７に示すように、洗濯物ｙの汚れがひどい箇所ｙ１を球体３０にこする、すなわち押し付けつつ移動させる。つまり、球体３０を洗濯兼脱水槽８の内側から回転させるように押すことにより、球体３０と外ケース３３の表面との封止が解け、球体３０が回転する（図７の矢印α１）。これにより、球体３０が接触する外ケース３３の開口３３ａ１との隙間１１ａから直塗り用洗剤保持部２９に溜まっている液体洗剤ｄが洗濯物ｙの汚れがひどい箇所ｙ１に流出する。

こうして、利用者は、直塗り装置２９Ａを用いて洗濯物ｙの汚れがひどい箇所ｙ１に液体洗剤の直塗りを円滑に行うことができる。そのため、図１に示すように、利用者が洗濯兼脱水槽８に手を入れて直塗り装置２９Ａを使い易いように直塗り装置２９Ａは洗濯兼脱水槽８の深さ（図１の回転翼８ｂから洗濯兼脱水槽８の上縁までの距離ｓ１）の半分の位置よりも上方に位置している。

その後、利用者は、洗濯物を上面カバー３の開口部５、外槽カバー９ａの投入口９ｃから、洗濯兼脱水槽８の内部に投入する。そして、図５の矢印α１４のように、洗剤を外ケース３３の洗剤投入装置１１の外方に、洗濯物全体を洗うための洗剤を投入する。

その後、外槽カバー９ａの投入口９ｃを蓋部材９ｂで閉じる（図１の矢印α２１）とともに、筐体２の上面カバー３の開口部５を外蓋４で閉じる（図１の矢印α２０）。
次いで、洗濯乾燥機１のスタート釦（図示せず）を押下して、洗剤溶かし工程に始まる洗濯を行う。

図８は、洗濯乾燥機１本体に組み付けた直塗り装置２９Ａにおける洗濯水の流れを示す側断面図である。
洗濯中、給水された水Ｗは、図４に示す給水口３１から直塗り装置２９Ａ内（外ケース３３と直塗り用洗剤保持部２９との間）に浸入し、図８に示すように、直塗り用洗剤保持部２９の内部に降り注ぐ。

これにより、利用者により直塗りのために直塗り装置２９Ａに入れられた液体洗剤は、直塗り用洗剤保持部２９と外ケース３３との間に設けられたわずかな隙間１１ｂ（図５参照）から洗濯工程が終わるまでに流れ切る。つまり、利用者が直塗りで使い切らなかった分の液体洗剤は水Ｗともに直塗り用洗剤保持部２９から流出する。こうして、洗濯工程中の給水にて直塗り装置２９Ａに入れられた液体洗剤を流し落とせるため、運転終了後の残水や、洗剤残りの懸念もない。

なお、隙間１１ｂは、水よりも粘性がある液体洗剤ｄは容易に流出しないが、水は流出する大きさである。隙間１１ｂは、液体洗剤ｄの分量が考慮される。
隙間１１ｂは、液体洗剤ｄが流出するまでの時間または液体洗剤ｄの粘度で決定できる。例えば、液体洗剤ｄが流出するまでに５分間と設定する。

隙間１１ｂは、例えば０．１ｍｍ位の隙間である。なお、０．１ｍｍ位は例であり、限定されない。
隙間１１ｂは、一体成型よりも分割した成型で作成することが望ましい。

上記構成によれば、洗剤の直塗りを行うに際して、液体洗剤ｄを洗濯兼脱水槽８に取り付けた直塗り装置２９Ａに注ぐので、液体洗剤ｄを床面に垂らしたり、こぼしたりすることが抑制される。また、液体洗剤ｄが利用者の手に付くことが回避される。直塗りに際して、利用者は洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１で直塗り装置２９Ａの球体３０をこすると球体３０が回転し（図７の矢印α３１）、液体洗剤ｄが隙間１１ａ（図７参照）から洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１に流出し、均一に塗ることができる。

また、図５に示すように、球体３０は洗剤投入装置１１の開口３３ａ１と対向する箇所が曲率を有しているので、直塗り装置２９Ａに入れられた液体洗剤が隙間１１ａから円滑に流出できる。
また、球体３０は洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１で擦られることで、つまり押されつつ移動されることで、球体３０が回転して（図７の矢印α３１）直塗り装置２９Ａに入れられた液体洗剤ｄをスムーズに隙間１１ａに導くことができる。

さらに、直塗り装置２９Ａは洗濯兼脱水槽８に取り付けられるので、直塗りに際して洗濯物ｙに塗布するための場所が不要である。加えて、直塗りの洗剤と洗濯運転用の洗剤を連続したタイミングで入れることができる。
以上のことから、容易にかつ均一に洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１に洗剤の直塗りが行える直塗り装置２９Ａ及びこれを取り付けた洗濯乾燥機１を提供できる。

＜＜変形例１＞＞
実施形態では、図７に示すように、直塗り装置２９Ｂの直塗り部である球体３０は球形状の場合を例示した。
しかし、直塗り装置２９Ｂの直塗り部の形状は特に制限はない。例えば、変形例１の図９Ａに示すように、円柱体３２であってもよい。その他の構成は実施形態と同様である。

図９Ａは、実施形態の変形例１に係る直塗り装置２９Ｂの斜視図であり、図９Ｂは、変形例１の円柱体３２が利用者により洗濯物ｙを擦りつけられ、直塗りを行っている状態を示す図である。

変形例１の直塗り装置２９Ｂは、円柱体３２が、実施形態の球体３０に代わって実施形態１と同様な方法で、半固定状態に取付られている。図９Ｂに示すように、直塗り用洗剤保持部２９のＶ字状の底壁２９ａには、円柱体３２と接する部分にわずかな窪み２９ａ２を設けている。また、後壁２９ｂには、円柱体３２と接する部分にわずかな窪み２９ｂ２を設けている。

直塗り装置２９Ｂの円柱体３２は、外ケース３３の矩形状の孔４１ａ１から円柱体３２の周面の一部３２ｓ（図９Ａ参照）が洗濯兼脱水槽８の中心部側に露出している。
直塗りに際して、利用者は、図９Ｂに示すように、直塗り装置２９Ｂに液体洗剤ｄを入れる。

そして、利用者の洗濯物ｙの汚れがひどい箇所ｙ１を円柱体３２にこする、つまり円柱体３２に押し付けて移動させる。
すると、直塗り装置２９Ｂの円柱体３２が引っ込んで回転し（図９Ｂの矢印α３２）、孔４１ａ１との隙間１１ａ２から、液体洗剤ｄが流出して洗濯物ｙの汚れがひどい箇所ｙ１に直塗りされる。

上記構成によれば、円柱体３２は洗濯物ｙの汚れがひどい箇所ｙ１で擦られる（押されつつ移動する）ことで、円柱体３２が回転して（図９Ｂの矢印α３２）直塗り装置２９Ｂに入れられた液体洗剤ｄをスムーズに隙間１１ａ２から汚れがひどい箇所ｙ１に流出できる。

＜＜変形例２＞＞
図１０は、変形例２に係る直塗り装置２９Ｃの斜視図である。
前記実施形態では、直塗り装置２９Ａを洗剤投入装置１１に設ける場合を説明した。

しかし、直塗り装置２９Ａを設ける場所は必ずしも洗剤投入装置１１である必要はない。すなわち、直塗り装置２９Ａは、洗剤投入装置１１の高さから洗濯兼脱水槽８内の下部に直塗り用の液体洗剤が流れる場所ならどこでもよい。

そこで、図１０に示す変形例２では、直塗り装置２９Ｃを洗剤投入装置収納ケース２６に設けた場合を表している。
変形例２では、実施形態と同様な構成で、直塗り装置２９Ｃの球体３０を洗剤投入装置収納ケース２６に半固定状態とする。そのため、変形例２における液体洗剤ｄの直塗りも、実施形態と同様な方法で行われる。

なお、直塗り装置２９Ｃの球体３０を変形例１で例示した円柱体３２としてもよい。
また、直塗り装置２９Ｃを、洗剤投入装置１１や洗剤投入装置収納ケース２６以外の場所に設けることも可能である。

＜＜変形例３＞＞
図１１Ａ〜図１１Ｃは、変形例３に係る直塗り装置２９Ｄの斜視図である。
変形例３の直塗り装置２９Ｄは、移動体４０を回転させず進退運動をさせることで、直塗り用の液体洗剤ｄが漏れ出るように構成したものである。

変形例３の直塗り装置２９Ｄは、弾性支持部４０ｓと弾性支持部４０ｓに支持される移動体４０とが形成されている。移動体４０は、外ケース３３の洗剤流出孔３３ｅから洗濯兼脱水槽８の中心部側に一部４０ａが露出している。

移動体４０が押される（図１１Ａの矢印α３３）と押圧力で弾性支持部４０ｓが変形して移動体４０が凹む構成である。
直塗りに際しては、利用者は、図１１Ｂに示すように、洗剤投入装置１１の直塗り装置２９Ｄの直塗り用洗剤保持部２９に直塗り用の液体洗剤ｄを注ぐ。

その後、利用者は、図１１Ｃに示すように、洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１を直塗り装置２９Ｄの移動体４０にこする、つまり押し当てつつ（図１１Ｃの矢印α３３）移動させる。すると、移動体４０が後退して、移動体４０と洗剤流出孔３３ｅとの隙間１１ａ３から液体洗剤ｄが流出して、洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１に直塗りされる。

＜＜変形例４＞＞
図１２Ａは、変形例４の直塗り装置２９Ｅの移動体４３付近を示す図であり、図１２Ｂは、変形例４の直塗り装置２９Ｅの移動体４３が後退して洗剤の直塗りが行われている状態のIII−III断面図である。

実施形態、変形例１〜３では、直塗り装置２９Ａ〜２９Ｄの移動体である球体３０、円柱体３２、移動体４０等が外ケース３３（洗剤投入装置１１）の開口３３ａ１（４１ａ１、３３ｅ）に対向する部分を曲率をもつ場合を説明した。しかし、外ケース３３の開口３３ａ１（４１ａ１、３３ｅ）に対向する部分が曲率をもたなくともよい。

そこで、変形例４の直塗り装置２９Ｅの移動体４３は、外ケース３３（洗剤投入装置１１）の開口５１ａ１に対向する部分を角ばって構成したものである。

図１２Ａに示すように、移動体４３は先端部４３ａは滑らかな形状を有するとともに、開口５１ａ１に対向する部分４３ｂが角錐状に角ばった形状を有している。移動体４３は、直塗り用洗剤保持部２９側に押されて半固定されている。
直塗りに際しては、利用者は、直塗り用洗剤保持部２９に直塗り用の液体洗剤ｄを入れる。そして、洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１で移動体４３の先端部４３ａをこする、つまり移動体４３の先端部４３ａを押しつつ（図１２Ｂの矢印α３４）移動させる。すると、移動体４３が後退し、移動体４３と開口５１ａ１との隙間１１ａ４から液体洗剤ｄが流出して、洗濯物ｙの汚れ箇所ｙ１に直塗りされる。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．実施形態、変形例１〜４では、直塗り装置２９Ａ〜２９Ｅの球体３０、円柱体３２、移動体４０、４３が単数の場合を例示して説明したが、複数の構成としてもよい。

２．実施形態、変形例１〜４では、直塗り装置２９Ａ〜２９Ｅの球体３０、円柱体３２、移動体４０の外ケース３３の開口３３ａ１（４１ａ１、３３ｅ）との対向箇所を曲率を有する形状として構成し、直塗り装置２９Ｅの移動体４３の外ケース３３の開口５１ａ１との対向箇所を角ばった形状として構成した場合を例示したが、当該対向箇所を一部に曲率を有する形状としてもよい。

３．実施形態、変形例１〜４では、直塗り装置２９Ａ〜２９Ｅの球体３０、円柱体３２、移動体４０、４３を押すことにより移動して液体洗剤が流出する場合を説明したが、球体３０、円柱体３２、移動体４０、４３に貫通孔があり、押した場合に球体３０、円柱体３２、移動体４０、４３の貫通孔から、液体洗剤が染み出す構成としてもよい。

４．本発明は、特許請求の範囲に記載した範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能であり、説明した実施形態、実施例に限定されない。

１ 洗濯乾燥機（洗濯機）
８ 洗濯兼脱水槽（洗濯槽）
１１ 洗剤投入装置（洗剤保持部）
１１ａ 隙間（第１隙間）
１１ｂ 隙間（第２隙間）
２９ 直塗り用洗剤保持部（洗剤保持部）
２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄ、２９Ｅ 直塗り装置（洗剤保持部）
２９ｂ１ 窪み（凹部）
３０ 球体（移動体）
３１ 給水口
３２ 円柱体（移動体）
３３ 外ケース（洗剤保持部）
４０、４３ 移動体
３３ａ１、３３ｅ、４１ａ１、５１ａ１ 開口（洗剤流出孔）
ｄ 液体洗剤（洗剤）
ｓ１ 洗濯兼脱水槽の深さ（洗濯槽の深さ）

Claims (4)

1. 洗濯物が入れられて洗濯の工程が行われる洗濯槽、
   および、
   上部に設けられ洗濯水を導く給水口と、
   上部の前記給水口から投入された洗剤を保持する洗剤保持部と、
   前記洗剤保持部の底部に、水よりも粘性がある液体洗剤は容易に流出しないが、水は流出する大きさである第２隙間と、
   前記洗剤保持部に設けられる移動体とを備え、
   前記洗剤保持部の前記洗濯槽の中心側に洗剤流出孔を有し、
   前記移動体は、前記洗剤流出孔から一部が外方に露出するように付勢されて前記洗剤流出孔を塞ぐように構成され、
   前記移動体が、前記洗剤流出孔が開放されるように、押されることにより、前記移動体と前記洗剤流出孔との間に第１隙間が発生し、前記洗剤が前記第１隙間から流れ出る直塗り装置を具備し、
   前記直塗り装置は、
   前記洗濯槽の内周面に取り付けられ、前記洗濯槽の深さの半分の位置よりも上方に位置し、かつ、
   洗濯水によって前記第２隙間から前記洗剤が流出される
   ことを特徴とする洗濯機。
2. 請求項１に記載の洗濯機において、
   前記移動体は、前記洗剤流出孔と対向する箇所が曲率を有している
   ことを特徴とする洗濯機。
3. 請求項１に記載の洗濯機において、
   前記移動体は、球体または円柱体である
   ことを特徴とする洗濯機。
4. 請求項１に記載の洗濯機において、
   前記直塗り装置は、前記洗剤流出孔に対向して前記移動体が嵌合される凹部を有する
   ことを特徴とする洗濯機。

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