JP6779986B2 - 断熱コア要素を製造する方法、断熱コア要素、透光性建築要素およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、断熱コア要素を製造する方法、断熱コア要素、透光性建築要素、およびその製造に関する。

複数の細長い導光要素が構造要素内の２つの対向する面の間に延在して、各導光要素の端が対応する１つの面に現れる、建築要素、より具体的には、コンクリート要素が知られている。建物の壁を、このような透光性コンクリート要素で作ることができ、この場合、導光要素が、壁の２つの対向する面の一方に現れる。したがって、光は壁の一方の側から導光要素を通って他方の側に進み、壁を通して光が輝く透光効果が生じる。

これらの既知の透光性コンクリート要素は、コンクリートを型に注ぎ、コンクリートを注ぐ前に、または注いでいる間に、導光要素を型の中に配置し、コンクリートが固化した後に、コンクリート要素の２つの対向する面の間に導光要素が延在することによって製造される。

様々な態様の目的の１つは、既知の透光性コンクリート要素の上記の不利な点に対する解決策を提供することである。

この目的に対して、様々な態様により、とりわけ、透光性建築要素のための断熱コア要素の製造のための方法を提供する。

透光性建築要素のための断熱コア要素を製造する方法は、互いに実質的に平行な２つの分離パネルを提供するステップであって、互いに平行に、２つの分離パネルには実質的に垂直に延在し、かつ分離パネルを通って延在する複数の細長い導光要素の格子がこれらの分離パネルに設けられる、ステップを含む。本方法はさらに、２つの分離パネル間の中間領域が少なくとも分離パネルに沿って閉鎖されるように型枠をはめるステップと、次いで、断熱フォームの一体物を形成するフォーム形成物質を分離パネル間の中間領域に注ぎ込むステップと、断熱フォームが形成された後に型枠を取り外すステップとを含む。

この方法によって、コンクリート要素などの断熱透光性建築要素、またはコンクリート壁などの断熱透光性建築壁を製造するために使用することができるコア要素を製造することができる。この場合、断熱フォームの層を通り抜ける導光要素を使用して、断熱透光性建築要素または断熱透光性建築壁を通して光を導くことができる。本発明によるこの方法を用いて製造されるこのようなコア要素を、透光性建築要素または断熱透光性建築壁を製造するために使用することができる有利な方法を下記で詳細に説明する。断熱フォームは硬質フォーム（ｆｏａｍ）のタイプが好ましい。防水、独立気泡構造の２成分硬質フォームのポリウレタン・フォーム（ＰＵフォーム）を使えば、特によい結果が得られる。

本発明によるコア要素を製造する方法は、細長い導光要素が突き出る分離パネルを得る方法に関して、それ自体、特に有利である。これらの分離パネルによって、細長い導光要素が通り抜けて延在するこれらの分離パネル間の領域に、特に有効な断熱フォームを液体成分から形成することが可能になる。本発明にしたがって、互いに接続された細長い導光要素の列を積み重ねることによって分離パネルを作成することは、分離パネルを生成するために、例えば、導光要素を１つずつ穴の開いた２つのパネルに通すことを不要にすることを意味する。

この態様の１つの有利な実施形態では、２つの分離パネルを提供するステップが、互いに実質的に平行な補助パネルの１つの対を提供するステップであって、これらの補助パネルには、互いに平行に、２つの補助パネルには実質的に垂直に延在し、かつ補助パネルを通って延在する複数の細長い導光要素の格子が設けられ、補助パネルの第１の対の補助パネル間に第１の区画室が生成されるステップと、互いに実質的に平行な補助パネルの第２の対を提供するステップであって、これらの補助パネルには、互いに平行に、２つの補助パネルには実質的に垂直に延在し、かつ補助パネルを通って延在する複数の細長い導光要素の格子が設けられ、補助パネルの第２の対の補助パネル間に第２の区画室が生成されるステップとを含む。この実施形態はさらに、分離パネル間の第１の補助領域および第２の補助領域が少なくとも補助パネルのパネルに沿って閉鎖されるように型枠をはめるステップと、次いで、断熱フォームの第１の分離パネルを形成するために反応成分を第１の区画室に注ぎ込むステップと、断熱フォームの第２の分離パネルを形成する第２の区画室に反応成分を注ぎ込むステップとを含む。

この実施形態の利点は、より大量のフォーム形成物質がフォームを形成するときに生じる圧力および温度に耐えられる頑丈な分離パネルが得られることである。

この態様のさらなる有利な実施形態では、２つの分離パネル、各補助パネルを提供するステップが、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップを含む。ここでは、各列は、互いに隣り合って配置された複数の細長い導光要素を含み、複数の細長い導光要素は、導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって互いに接続され、それによって、互いに積み重ねられた２つの列の接続要素は互いに密着し、積み重ねられた列の接続要素は、導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの分離パネル、各補助パネルを形成し、それらの間に中間領域、各区画室を画定する。

この態様による断熱コア要素を製造するための方法では、分離パネルを有する、細長い導光要素の積み重ねられた複数の列を提供するいくつかの代わりの有利な方法が提供される。

第１の有利な実施形態によれば、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップは、
（ａ）複数の細長い導光要素を隣同士に並べて列状に配置するステップと、
（ｂ）互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって細長い導光要素を互いに接続するステップと、
（ｃ）ステップ（ａ）および（ｂ）にしたがって互いに接続された細長い導光要素の列の上に相互接続された細長い導光要素の次の列を配置するステップであって、次の列の接続要素が、前の列の接続要素と密着して配置される、ステップと、
（ｄ）ステップ（ｃ）を繰り返すステップと
を含む。

この実施形態では、前の列の形成後、細長い導光要素の新しい列が前の列の上に繰り返し形成され、それによって、細長い導光要素の新しい列を接続するとき、新しい列の接続要素は前の列の接続要素と密着し、分離パネルを有する、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を得る。

代替の第２の有利な実施形態では、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップは、
− 複数の導光マットを提供するステップであって、各導光マットが、互いに実質的に平行に延在し、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、互いに隣り合って列状に配置された複数の細長い導光要素を含む、ステップと、
− 導光マットを互いに積み重ねるステップであって、積み重ねられた２つの導光マットの接続要素が互いに密着する、ステップと
を含む。

この実施形態では、それぞれが、互いに接続された細長い導光要素の列を形成する分離マットが生成される。これらのマットは互いに積み重ねられ、接続要素は互いに密着して、分離パネルを有する、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を得る。

代替の第３の有利な実施形態では、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップは、
− 互いに実質的に平行に延在し、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、互いに隣り合って列状に配置された複数の細長い導光要素を含む導光マットを提供するステップと、
− 導光マットを折り曲げることによって導光マットの２つの連続した部分を互いに積み重ねるステップであって、導光マットの積み重ねられた２つの部分の接続要素が互いに密着する、ステップと
を含む。

この実施形態では、導光要素の複数の列の積層体は、単一のマットを使用して形成され、１つの列を置いた後にその列の端でマットを折り曲げ、前に置いた列の上に次の列を形成することによって形成される。これは、マットを折り曲げると、同時に、導光要素を互いに接続するマットの接続要素が折り返され、折り曲げ後にその一部分が折曲げによって対向する部分と密着して配置されることを意味し、これにより、分離パネルを有する、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を得る。

別々のマットによって、分離パネルを有する、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を形成すること、および、マットを折り曲げることによって、分離パネルを有する、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を形成することの両方において、導光マットを有利な実施形態で提供するステップは、
− 複数の細長い導光要素を隣同士に並べて列状に配置するステップと、
− 互いに実質的に平行で、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって細長い導光要素を互いに接続するステップと
を含む。

さらに、有利な実施形態では、各接続要素は、導光要素の両側に配置された２つの細長いセクションを含む。したがって、マットの製造において、細長い要素は２つのセクション間に挟まれている。セクションの少なくとも一方には、細長い導光要素を接続する際に、細長い導光要素および他方のセクションと接触する接着層を設けることが好ましい。このようにすると、マットを製造して、それに続いてマットを取り扱う際に、導光要素は、隣接する導光要素に対する位置が保たれる。これによって、例えば、積み重ねなどマットを取り扱う作業において、マットの導光要素がそれらの初期位置に留まらず、これらの要素が互いに接し、導光要素が望ましくなく集中してしまうことを避けることができる。

この態様による方法のさらなる有利な実施形態では、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を製造するときに、互いに密着する２つの接続要素のうちの少なくとも一方に、他方の接続要素と接触する接着層が設けられる。したがって、導光要素の列を積み重ねるときに新しい列を配置するときは常に、次に来るそれぞれの接続要素を互いに接着することによって、新しい列を前の列に対して固定することができる。これにより、列を積み重ねているときに、互いに接触している接続要素が互いに対して動いて、部分的に、または完全に接触しなくなることによって、列を積み重ねているときに互いに接触するように配置された接続要素から形成される分離パネルに、隙間が生じてしまうことを防止できる。マットを積み重ねなくても、積み重ねても、互いに接続された導光要素の列を完成させるたびに、完成した列の上に複数の導光要素を列状に配置するという上記の有利な実施形態と組み合わせると、特に有利な実施形態が提供される。この実施形態では、形成される列の接続要素には上を向く接着層が設けられ、その接着層の上に、列を形成する導光要素が列状に配置される。接着層は、導光要素を接続要素に接続する。これに続けて、形成される導光要素の次の列の接続要素は、前の列の導光要素の上に配置することができ、その結果、これらの接続要素は、隣接する導光要素間の領域では、前の列の接続要素の上を向く接着層と接触する。形成される次の列のこれらの接続要素にも上を向く接着層が設けられていれば、形成される列の導光要素は、前の列と同様に接着層の上に配置することができる。前の列の上に導光要素の新しい列を配置することを繰り返すことによって、導光要素が積み重ねられた複数の列を有利な方法で製造することができる。

導光要素の導光能力に加えて、導光要素が、各端が上を向く状態では、それら端とその近くの分離パネルとの間の距離にわたって独立して概ね直立したままとなることができる曲げ剛性を有することもまた重要である。このことの重要性は、本発明による透光性建築要素を製造する方法の記述において、下記でより詳細に説明される。

この態様によるコア要素の製造のための方法のさらなる有利な実施形態では、細長い接続要素は可撓性があり、より具体的には、それぞれ各列の導光要素が延在する平面に対して横断する方向に可撓性がある。これは、導光要素の複数の列の積層体を形成している間、接続要素が、接触する接続要素の経路に順応することができることを意味する。したがって、積み重ねている間に、互いに接触する接続要素間に生じる可能性のある隙間、これは各分離パネルに穴を生じる、が避けられる。

この態様によるコア要素の製造のための方法のさらなる有利な実施形態では、細長い接続要素は圧縮性である。これによって、接続される個々の導光要素の周りに接続要素を部分的に形成することができ、したがって、接続要素と対応する互いに接続される導光要素との間を封止して密着させることができる。さらに、圧縮性補助パネルおよび／または分離パネルの利点は、細長い接続要素より成ろうと、そうでなかろうと、その構造体が、フォーム形成材料の膨張および／または硬化時、ならびにコア要素と組み合わせて使用されるコンクリートなどの他の材料の固化時に生じる様々な圧力に耐えることである。

さらなる態様はまた、透光性建築要素のための断熱コア要素に関するが、これは、上記の発明による方法から排他的に得られるものでないことが好ましい。この態様によれば、断熱コア要素は、断熱フォームの実質的に立方体形の一体物と、互いに平行に、一体物の第１の面および一体物の第２の面に実質的に垂直に延在する複数の細長い導光要素の格子とを含む。ここで、第２の面は第１の面の反対側にあり、導光要素は一体物の外側まで延在する。

本発明による１つまたは複数の断熱コア要素を用いて、コンクリート要素などの断熱透光性建築要素、またはコンクリート壁などの断熱透光性建築壁を製造することができる。ここでは、光は、断熱フォーム層を通り抜ける導光要素によって、断熱透光性建築要素または断熱透光性建築壁を通して導かれ得る。透光性建築要素または断熱透光性建築壁を製造するために、本発明によるこの方法を用いて製造されたこのようなコア要素を用いることができる有利な方法を下記で詳細に説明する。

この態様によれば、断熱コア要素は、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を含むのが好ましく、
− 導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、隣同士に並べられた複数の細長い導光要素を各列が含み、
− 互い積み重ねられた２つの列の接続要素は互いに密着し、積み重ねられた列の接続要素は、導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの分離パネルを形成し、それらの間に断熱フォームで充填される中間領域を画定する。

すでに上記で説明したように、本技術の態様はまた、透光性建築要素を製造するための方法に関する。

この態様による透光性建築要素を製造するための方法は、上記のような断熱コア要素を提供するステップを含む。断熱コア要素は、完成品として提供することができる、または好ましくは、上記のような本発明による断熱コア要素を製造するための方法によって現場で製造することができる。

この態様による透光性建築要素を製造するための方法はさらに、一体物の第１の面および第２の面を除いた面に型枠をはめて、その結果、第１の面が現れるコア要素の第１の側に第１の区画室が形成され、型枠が区画室の側壁を形成し、第１の面が底パネルを形成するステップと、液体状の固化材料を第１の区画に注ぎ込むステップとを含む。本方法はさらに、一体物の第１の面と固化材料とを接触させるステップであって、第１の面および第１の面以外の一体物の表面が、区画室の側壁と実質的に一致する、ステップと、固化材料を固化するステップと、型枠を取り外すステップとを含む。

一実施形態はさらに、分離パネルの縁に沿って型枠をはめるステップであって、断熱フォームで充填される断熱コア要素の中間領域の両側に区画室が形成され、型枠が区画室の側壁を形成し、各分離パネルが、細長い導光要素が突き出る底パネルを形成する、ステップを含む。これにより、２つの区画室が形成され、それぞれ、底パネルとしての分離パネル、および底パネルの反対側に開口を有する。区画室の一方の開口が上を向くようにコア要素および型枠を向けることによって、上部に開口を有する区画室が生成され、この中には、底パネルから上に突き出る細長い導光要素が含まれ、細長い導光要素の端は、底パネルからある距離で配置される。したがって、本発明による透光性建築要素を製造するための方法の次のステップでは、コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで区画室の一方に注ぎ込んで、その後に固化材料を固めることができる。同様に、まだ充填されていない他方の区画室の上方が開放されるようにコア要素および型枠をひっくり返すステップを含む次のステップでは、コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで注ぎ込んで、その後に固化材料を固めることができる。続いて型枠を取り外すことによって断熱透光性建築要素となり、光は、細長い導光要素によって、構造体要素の一方の側から、コンクリートなどの固まった材料の外側の層および中間断熱コア層を通って、建築要素の他方の側まで導くことができる。このようにして製造された透光性建築要素を用いて、これらの建築要素を積み重ねることによって透光性建築壁を形成することができる。

これに代えて、透光性建築壁は、透光性建築壁を製造するための方法の下、上記のような態様による断熱コア要素を用いて製造することができる。本発明はまた、コア壁が本発明による複数の断熱コア要素で形成され、断熱フォームで充填された隣接するコア要素の中間領域が互いに当接して配置され、コア要素の分離パネルが一体となってコア壁の分離パネルを形成するような方法に関する。透光性建築壁を製造するためのこの方法はさらに、コア壁の分離パネルの縁に沿って型枠をはめるステップであって、コア壁の両側に区画室が形成され、型枠が区画室の側壁を形成し、コア壁の対応する分離パネルが、細長い導光要素が突き出る底パネルを形成する、ステップを含む。したがって、透光性建築要素を製造するための上記の方法と同様に、２つの区画室が生成され、それぞれ、底パネルとしての分離パネル、および底パネルの反対側に開口を有する。区画室の一方の開口が上を向くようにコア要素および型枠によって形成されたコア壁を向けることによって、上部に開口を有する区画室が生成され、この中には、底壁から上に突き出る細長い導光要素が含まれ、それによって、細長い導光要素の端は、底壁からある距離で配置される。したがって、本発明による透光性建築壁を製造するための方法の次のステップでは、コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで区画室の一方に注ぎ込んで、その後に固化材料を固めることができる。同様に、まだ充填されていない他方の区画室の上方が開放されるようにコア要素および型枠をひっくり返すステップを含む次のステップでは、コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで注ぎ込んで、その後に固化材料を固めることができる。続いて型枠を取り外すことによって断熱透光性建築壁となり、光は、細長い導光要素によって、建築壁の一方の側から、コンクリートなどの固まった材料の外側の層および中間断熱コア層を通って、建築壁の他方の側まで導くことができる。

本発明による建築壁を製造するための方法の有利な実施形態では、断熱フォームで充填された隣接するコア要素の中間領域が互いに接着される。したがって、コア壁の形成中および形成後に、個々のコア要素が互いに対して動かないようにすることができる。

さらなる有利な実施形態では、２つの隣接するコア要素の一方には突起が設けられ、他方には溝が設けられ、したがって、コア要素を互いに当接して配置すると、一方のコア要素の突起が他方のコア要素の溝に挿入されて、コア要素間がさねはぎ継となる。したがって、コア壁の形成中および形成後に、個々のコア要素が互いに対して動かないようにすることができ、また、コア要素が互いに接触して配置されたときに、要素は確実に適正に位置決めされる。

建築要素の製造のための方法、および建築壁の製造のための方法のための好ましい実施形態に対する固化材料はコンクリートである。コンクリートの２つの層が断熱フォームの層によって分離されたこのようなサンドイッチ構造体は、建築産業では知られており、使用されている。ここで本発明では、このよく知られたコンクリート・サンドイッチ構造体を通して光を導くというオプションを付け加える。

これに代えて、固化材料は、硬質プラスチックなどのコンクリート以外の固化材料とすることができる。

建築要素の製造のための方法、および建築壁の製造のための方法のための好ましい実施形態は、固化材料を補強するための補強材が、固化材料を注ぎ込むステップの前、その間、またはその後に区画室の１つに適用されることである。有利な実施形態では、補強材は合成繊維またはガラス繊維などの繊維を含み、固化材料が区画室に注ぎ込まれる前に固化材料と混合される。コンクリートを固化材料として用いる場合、ガラス繊維強化コンクリートとなる。これに代えて、固化材料を注ぎ込むステップの前、その間、またはその後に区画室にメッシュ補強材を配置し、固化材料が固まった後、メッシュ補強材は固化材料内に留まって固化材料を補強する。そのとき、補強メッシュは光学要素間に配置されており、光学要素は補強メッシュを突き出ている。

建築要素の製造のための方法、および建築壁の製造のための方法の両方の場合に、有利な実施形態は、液体材料を固化した後に細長い導光要素の端末の表面を平らにすることである。したがって、固化材料から突き出る細長い導光要素のいずれの端も、導光要素が突き出る固化材料の表面と面一にされ、対応する表面は見栄えをよくするために平らにされる。平らにすることは、例えば、コンクリート表面のコンクリート研削として知られる研削を含むことが好ましい。

さらなる態様は、断熱コア要素、より詳細には、本発明によるコア要素のための細長い導光要素が積み重ねられた複数の列の製造のための方法に関する。本発明によるこの方法によって、分離パネルを有する、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列が得られる。

本技術はまた、上記のような方法によるコア要素の製造のために設計された機械に関する。

本技術はまた、上記の態様による断熱コア要素を含む透光性建築要素、または透光性建築壁を含む。この態様によれば、建築要素はまた、断熱コア要素の第１の面に実質的に平行で、第１の面と同じ断熱コア要素の側に設けられた固化材料の第１の層と、断熱コア要素の第２の面に実質的に平行で、第２の面と同じ断熱コア要素の側に設けられた固化材料の第２の層とを含む。この建築要素では、導光要素の第１の端が第１の層の側にあり、実質的に第１の層の外側と同じ面にあり、導光要素の第２の端が第２の層の側にあり、実質的に第２の層の外側と同じ面にある。

本発明は、添付の図に概略的に示される実施形態の例を用いて以下でさらに説明される。これは、非限定的な実施形態に関する。

上述した様々な実施形態のいずれか１つによる、断熱コア要素のための細長い導光要素を積み重ねた複数の列を製造する方法を示す斜視図である。 上述した様々な実施形態のいずれか１つによる、断熱コア要素のための細長い導光要素を積み重ねた複数の列を製造する方法を示す斜視図である。 上述した様々な実施形態のいずれか１つによる、断熱コア要素のための細長い導光要素を積み重ねた複数の列を製造する方法を示す斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の生産の第１の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の生産の第１の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の生産の第１の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の生産の第１の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の生産の第１の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の生産の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築要素の製造の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築要素の製造の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築要素の製造の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築要素の製造の第１の実施形態の斜視図である。 図１０から１３に示す方法によって製造される透光性建築要素の斜視図である。 本発明によるコア要素の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される複数の断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築壁を製造する方法の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される複数の断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築壁を製造する方法の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される複数の断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築壁を製造する方法の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される複数の断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築壁を製造する方法の第１の実施形態の斜視図である。 図４から９に示す方法によって製造される複数の断熱コア要素に基づく、上記の態様による透光性建築壁を製造する方法の第１の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の製造の第２の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の製造の第２の実施形態の斜視図である。 図１から３に示す方法によって製造される細長い導光要素を積み重ねた複数の列に基づく、上記の態様によるコア要素の製造の第２の実施形態の斜視図である。 上記の態様による透光性建築要素の製造の第２の実施形態の斜視図である。 上記の態様による透光性建築要素の製造の第２の実施形態の斜視図である。 上記の態様による透光性建築要素の製造の第２の実施形態の斜視図である。 上記の態様による透光性建築要素の製造の第２の実施形態の斜視図である。

図１から３は、断熱コア要素のための細長い導光要素を積み重ねた複数の列を製造するための方法の実施形態を概略的に示す。本発明によれば、このプロセスはまた、透光性建築要素のための断熱コア要素の製造のための方法の一部分である。図１から３に示す方法は機械によって実行される。

図１は、断面直径が１ｍｍのＰＭＭＡなどの合成糸材３のロール１、より具体的には、透光性プラスチック糸のロールが細長い導光要素５になるように引き出され、これらの導光要素５が列Ｒになるように互いに隣り合って配置され、互いに平行に、かつ導光要素５の長手方向Ｌに対して垂直に延在する２つの細長い接続要素７、９によって相互接続されているのを示す。導光要素５は、中心間距離ａで、より具体的には、６．５ｍｍの中心間距離で配置される。図１に示すように、導光要素は、互いに平行に、かつ導光要素の長手方向に対して垂直に延在する２つの細長いセクションの要素７ａ、９ａの上に配置される。図示のように、導光要素同士は等しい長さであり、それらの端は互いに揃えられている。

下側セクション７ａ、９ａには、それらの上を向く側に、導光要素５と接触する接着層ｋが設けられる。下側セクション７ａ、９ａは可撓性材料よりなり、２つのロール１１から引き出される。この材料はまた、可撓性に加えて、導光要素５に平行な方向に圧縮性があることも好ましい。下側セクション７ａ、９ａの上にいくつかの導光要素を配置した後、下側セクション、およびその上に配置された導光要素５は矢印Ａの方向に動かされ、その結果、この下側セクションに続く部分がロール１１から引き出され、その上に、上記のように、いくつかの導光要素５が配置される。図１に示すように、下側セクション７ａ、９ａがロール１１から引き出されると、接着層の上の保護フィルムｆが下側セクションから取り除かれる。図１に示すように、下側セクション７ａ、９ａ、およびその上に配置された導光要素５を矢印Ａの方向に動かしているとき、上側セクション７ｂ、９ｂが２つのロール１３から引き出され、下側セクション７ａ、９ａ、およびその上に配置された導光要素５の上に配置される。上側セクション７ｂ、９ｂは、下側に接着層を有する。上側セクション７ｂ、９ｂがローラ１３から引き出されると、接着層ｋの上の保護フィルムｆはこれらのセクションから取り除かれる。したがって、上側セクション７ｂ、９ｂは、下側セクション７ａ、９ａ、およびその上に配置された導光要素５の上に接着層ｋによって接着され、下側セクション７ａ、９ａと一緒になって、互いに平行に、かつ導光要素５の長手方向Ｌに対して垂直に延在する２つの接続要素７、９を形成する。図示の例示的な実施形態では、上側および下側セクション７ａ、７ｂ、９ａ、９ｂの両方に接着層ｋが設けられているが、その代わりに、上側セクション７ａ、９ａのみ、または下側セクション７ｂ、９ｂのみに接着層ｋを設けることができる。これらのセクションは圧縮性材料よりなるので、導光要素５の位置では要素５を取り囲むような形状となる。これらのセクションは、例えば、接着層を有するコンプリバンド（ｃｏｍｐｒｉｂａｎｄ）、圧縮性片、または可撓性フォーム（ｆｏａｍ）材料などの市販の要素である。

このようにして、互いに接続された細長い導光要素５の列Ｒが製造される。図示のように、接続要素７および９は、導光要素５の端からそれぞれ距離ｂの位置に配置される。

図２に示すように、図１にしたがって製造された互いに接続された導光要素５の列Ｒは、製造された列Ｒの一部分を切り離すことによって導光マットＭ１に形成される。図２では、第１のマットＭ１は、積重ね台Ｔの上に配置される。導光マットＭを繰り返し形成し、このように形成された導光マットＭｎをその前に形成された導光マットＭｎ−１の上に積み重ね、積み重ねられた２つの導光マットＭのそれぞれの組合せの接続要素７ｎ、７ｎ−１、９ｎ、９ｎ−１が互いに封止するように接触し、密着することによって、図３に示す積み重ねられた複数の列Ｒｎの導光要素５が得られる。導光要素５の列のこの積層体Ｓでは、互いに積み重ねられた２つの列Ｒｎ、Ｒｎ−１の２つの導光要素５の間の中心間距離ｃは、接続要素のセクション７ａ、７ｂ、９ａ、９ｂの厚さｄに依存する。セクションの厚さｄが３．２５ｍｍでは、互いに積み重ねられた２つの列の２つの導光要素間の中心間距離ｃは６．５ｍｍとなる。図３に示すような導光要素５の積み重ねられた複数の列Ｒｎでは、接続要素７、９は、実質的に平行に、導光要素５の長手方向Ｌに実質的に垂直に延在し、間に中間領域１９を画定する２つの分離パネル１５、１７を形成する。

図４に示すように、導光マットＭは、製造された列Ｒの一部分を切り取って繰り返し形成され、このように形成されたマットＭｎは、その前に形成されたマットＭｎ＋１の上に置かれて、導光要素５の積み重ねられた複数の列Ｒｎを得る。これに代えて、それ自体すでに導光マットである製造された列Ｒをジグザグ状に折り曲げ、折り曲げのたびに、折り曲げ後のマット一部分を折り曲げ前のマットの一部分の上に配置することにより、導光要素５の積み重ねられた複数の列Ｒｎを得ることができる。この場合、２つの折曲げ体の間のマットの各部分は導光要素５の互いに接続された列である。別の代替によれば、図１に示した方法によって導光要素５の相互接続された列を形成した後、その後の相互接続される導光要素５の列を、図１に示した方法で、前に製造された相互に接続された導光要素５の上に形成する。この後者の代替では、上側セクション７ｂ、９ｂを省くことができる。これは、プロセスを簡素化するという利点、より具体的には、作業の数を減らすことによって簡素化するという利点がある。下側セクション７ａ、９ａの厚さｄが一定であれば、上下に配置された導光要素間の鉛直方向の中心間距離ｃはより短くなる。

図４から９は、断熱コア要素の製造のための本発明による方法の実施形態を示す。この方法は、図３に示した導光要素を積み重ねた複数の列Ｒｎなどの、導光要素を積み重ねた複数の列を提供するステップを含む。したがって、図１から３に示した方法は、図４から９に示すプロセスの前に行うことができる、またはその一部とすることができる。

図４には、図５に示すように、導光要素５を積み重ねた複数の列の積層体Ｓが配置される型枠２１が示されている。封止帯２３が型枠に取り付けられて、接続要素７、９の両端と型枠２１の壁２１ａ、２１ｂとの間を良好に封止することに役立つ。型枠２１は、分離パネル１５、１７の３つの縁に沿って２つの分離パネル１５、１７間の中間領域を３つの型枠の壁２１ａ、２１ｂ、２１ｃを使って閉鎖する。図６に示すように、予混合された反応成分２３が、分離パネル１５、１７間の閉鎖された中間領域１９に注ぎ込まれる。ここで、これらの成分は互いに反応して断熱フォーム（ｆｏａｍ、発泡体）を生成する。図７に示すように、フォーム形成反応成分２３を含む中間領域１９の開放された上部は、型枠の第４の壁２１ｄによって閉鎖され、その結果、中間領域１９は、分離パネル１５、１７の４つの縁に沿って閉鎖される。図８に示すように、第４の壁２１ｄの穴２５によって、過剰なフォーム２７および空気は、断熱フォームの形成中、閉鎖された中間領域１９から出ていく。フォーム形成プロセスが終了し、中間領域１９から出たすべての過剰なフォーム２７を取り除くと、本発明による断熱コア要素２９となるが、それはまだ、図９では型枠２１内に入っている。図１０では、断熱コア要素２９が、型枠２１のない状態で示されている。断熱コア要素２９は、断熱フォーム材料のコア層３１を有し、コア層３１は、分離パネル１５と１７との間に延在する。導光要素５は、コア要素２９の両面で分離パネル１５、１７から突き出て、分離パネル１５、１７およびコア層３１を通り抜ける。

図１１から１４は、透光性建築要素を製造するための本発明による方法の実施形態を示す。この方法は、図１０のコア要素２９などの断熱コア要素を提供するステップを含む。したがって、図４から９に示した方法は、図１１から１４に示すプロセスの前に行うことができる、またはその一部とすることができる。

図１１は、細長い導光要素５が鉛直方向に向くように、図９に示した型枠２１内の断熱コア要素２９が配置されているのを示している。型枠２１は、断熱フォームで充填された断熱コア要素の中間領域１９の両側に区画室３３を生成するように設計される。ここでは、型枠の壁２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、および２１ｄは、区画室３３の側壁を形成し、各分離パネル１５、１７は、細長い導光要素５が突き出る底壁を形成する。図１１では、区画室３３の１つは、開口側が上を向いている。導光要素５の端の一方は、分離パネル１５、１７のうちの１つによって形成された区画室の底から突き出る。図示のように、導光要素５の曲げ剛性は高く、導光要素の端と隣接する分離パネル１５、１７との間の距離である距離ｂにわたって独立して直立したままとなる。

図１２は、コンクリート混合物３７を開口側が上を向いている区画室３３に注ぎ込むランス（ｌａｎｃｅ）３５を示している。この混合物は、それぞれの分離パネルを突き出る導光要素５の各端より下の、図１３に示す高さまで注ぎ込まれる。コンクリート混合物３７が固まった後、導光要素５の端がわずかに突き出た表面３９は、コンクリートを研削することによって平らにされ、その結果、図１４に示すように、導光要素５の端が現れている平らな表面４１が生成される。

次いで、型枠２１をひっくり返し、断熱コア要素２９の他方の側の区画室の開口側が上を向くようにし、図１０から１３に関する上記のステップが繰り返される。

コンクリート混合物を硬化させて、対応する表面を平らにした後、型枠２１は取り外されて、図１５に示す透光性建築要素４３が得られる。この建築要素４３は、より具体的には、サンドイッチ構造を有する断熱された透光性コンクリート要素である。このサンドイッチ構造体は、断熱フォーム材料のコア層３１によって分離されたコンクリートの２つの外殻４５、４７または外層を含む。図１４に示すように、建築要素４３には分離パネル１５、１７が見えている。導光要素５は、コンクリート外殻４５、４７およびコア層３１を通って延在する。各導光要素５の両端は、コンクリート要素４３の両側の２つの面４１ａ、４１ｂに現れる。光は、コンクリート要素４３の一方の側の導光要素５から入ることができ、導光要素５によってコンクリートの外殻４５、４７および断熱フォームのコア層３１を通って建築要素４３の反対側まで導かれて、そこで導光要素５の端から出る。このようにして、透光効果を有する建築要素４３、より具体的には、コンクリート・サンドイッチ要素が得られる。

図１６から２０は、透光性建築壁を製造するための本発明による方法の実施形態を示す。この方法は、図１０に示した複数のコア要素２９などの、複数の断熱コア要素を提供するステップを含む。したがって、図４から９に示した方法は、図１６から２０に示すプロセスの前に行うことができる、またはその一部とすることができる。

図１６から１８は、透光性建築壁を製造するための本発明による方法にしたがって、複数のコア要素２９ａから２９ｆを型枠４９内に配置する方法を示す。断熱フォームで充填された隣接するコア要素２９の中間領域１９、言い換えれば、コア層３１が互いに当接するように配置されてコア壁を形成する。次いで、コア要素２９の分離パネル１５、１７が一緒になってコア壁の分離パネルを形成する。好ましくは、次いでコア要素２９が互いに接着される。

得られたコア壁の分離パネル５１の縁に沿って延在する型枠４９は、コア壁の両側に区画室５３を形成する。型枠４９の壁４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄは区画室５３の側壁を形成し、対応するコア壁の分離パネルは、細長い導光要素５が突き出る底パネルを形成する。

このように、図１８は、上を向く開口側を有する区画室のうちの１つを示す。導光要素５の端は、コア壁の分離パネルの１つによって形成された区画室の底から突き出る。

図１９は、コンクリート混合物３７を開口側が上を向いている区画室５３に、分離パネルを突き出た導光要素５の各端より下まで、図２０のように注ぎ込むランス３５を示す。コンクリート混合物が硬化した後、導光要素の端がわずかに突き出た表面５５は、コンクリートを研削することによって平らにされ、その結果、導光要素５の端が現れている平らな表面が生成される。

次いで、型枠をひっくり返し、コア壁の他方の側の区画室の開口側が上を向くように配置し、図１９から２０に関する上記のステップが繰り返される。

コンクリートを硬化させて、コア壁の両側の表面５５を平らにした後、型枠４９は取り外されて透光性建築壁が得られる。この建築壁は、より具体的には、サンドイッチ構造を有する断熱された透光性コンクリート壁である。このサンドイッチ構造体は、図１５に示した透光性建築要素４３のサンドイッチ構造体と同様である。このサンドイッチ構造体は、断熱フォーム材料のコア壁によって分離されたコンクリートの２つの外殻または外層を含む。導光要素は、コンクリート外殻およびコア壁を通って延在する。各導光要素の両端は、コンクリート壁の両側の２つの面に現れる。光は、コンクリート壁の一方の側の導光要素から入ることができ、導光要素によってコンクリートの外殻および断熱フォームのコア壁を通ってコンクリート壁の反対側まで導かれて、そこで導光要素の端から出る。このようにして、透光効果を有する建築壁、より具体的には、コンクリート・サンドイッチ壁が得られる。透光性の建築壁を得るための代わりの方法は、図１５の透光性建築要素を複数個、積み重ねることである。

図１６から２０に示した方法は、１つのコア要素２９の代わりに複数のコア要素が型枠に配置されているが、図１１から１４に示したプロセスと本質的には同じである。

図２１は、断熱コア要素の実施形態の製造のための方法のさらなる実施形態を示す。図２１は、第１の補助パネル１７ａおよび第２の補助パネル１７ｂを含む補助パネルの第１の対を示す。図２１はさらに、第１の補助パネル１９ａおよび第２の補助パネル１９ｂを含む補助パネルの第２の対を示す。補助パネルは、図４および図５を参照して説明したように形成されるのが好ましい。この方法の利点は、自動化するのが比較的簡単であることである。

これの代わりに、全体として、導光要素５が中を通る平坦な面として補助パネルを提供することが可能である。最新の織物技法を使って、導光要素５などの細長い可撓性要素を空圧または水圧を用いて織物の中に通すことが可能である。したがって、織物技法によって、導光要素５が突き出ることができる織布または不織布として補助パネルを具現化することが可能である。

補助パネルの第１の対の補助パネル間には、第１の区画室１９ａがあり、補助パネルの第２の対の補助パネル間には、第２の区画室１９ｂがある。これらの区画室は、型枠２１によって３つの側で閉鎖されている。フォーム形成物質２３は第１の区画室１９ａに注ぎ込まれ、かつフォーム形成物質２３は第２の区画室１９ｂに注ぎ込まれる。これらのフォーム形成物質は同じであるのが好ましい。フォーム形成物質は、一実施形態では、混合されると互いに反応してフォームを形成する２つ以上の反応成分を含む。

このようなフォーム（ｆｏａｍ、発泡体）は、反応成分がジイソシアネートか同様なものと、例えばポリオールとであるポリウレタン・フォームとすることができる。別の実施形態では、フォームは発泡スチロールである。この場合、フォーム形成物質は物質を１つだけ含み、外部の刺激物、好ましくは水蒸気の影響下でフォームの形成が生じる。ポリウレタン・フォームの場合、この文脈では、ジイソシアネートはフォーム形成材料と見なされ、ポリオール（または、十分なＯＨ基を有する他の物質）は外部の刺激物と見なされ得る。このようなフォーム形成物質もまた、上述した他の実施形態にも使用することができる。

図２２は、図２１に示す構造の、フォームの形成後、好ましくは、フォームの硬化後を示す。補助パネルの第１の対は、間にフォームを有し、第１の分離パネル１５を形成する。補助パネルの第２の対は、間にフォームを有し、第２の分離パネル１７を形成する。フォーム形成物質２３は、第１の分離パネル１５と第２の分離パネル１７との間にある中間領域１９に注ぎ込まれる。これは、分離パネルに使用されたものと同じフォーム形成物質とすることができるが、異なるフォーム形成物質とすることもできる。

中間領域１９は、上記の実施形態で説明したようなフォーム形成物質を加えた後に、閉鎖することができる。フォームを形成し、好ましくは固めた後、型枠２１は取り外される。この結果が図２３に示されている。図２３は断熱コア要素２９を示す。

図２４は、透光性建築要素の実施形態の製造のための方法のさらなる実施形態を示す。図２４は型枠２１を示す。型枠２１の高さは、図１０に示した長さｂと実質的に同じであるのが好ましい。この長さｂは、導光要素５が断熱コア要素２９から突き出る長さを示す。型枠２１の高さと長さｂとの間の差は、下記でさらに説明するように、なにも問題が生じなければ数パーセント変わってもよい。ランス３５は、コンクリート混合物３７を型枠２１に注ぎ込むために使用される。コンクリートの層の高さは、図１０に示した長さｂと実質的に同じであるのが好ましい。別の実施形態では、型枠２１の高さは、長さｂよりかなり高くても、コンクリートの層の高さは長さｂと実質的に同じであるのが好ましい。

コンクリートが型枠２１に注ぎ込まれた後、断熱コア要素２９がコンクリートに浸される。この断熱コア要素は、図１０に示すような、または図２３に示すような断熱コア要素とすることができる。これを図２５に示す。別の実施形態では、型枠２１は図で示したより高い。例えば、型枠は、導光要素５の長さと同じほどの高さとすることができる。

コンクリート３７の硬化後、図２６に示すように、型枠は取り外されてコンクリート外殻４５が現れる。これに続いて、図２７に示すように、新しい型枠２１が、図２６に示した構造体の周りに配置される。この新しい型枠２１は、導光要素５の長さと同じ高さを有するのが好ましい。図２４および図２５に示すステップにおいて、導光要素５の長さと同じ高さの型枠が使用される場合、作業中に型枠を取り外す必要はなく、また新しい型枠をはめる必要はない。

型枠２１をはめた後、ランス３５によってコンクリート混合物３７が型枠に注ぎ込まれる。コンクリート３７が固まった後、型枠は取り外され、図１５に示すような透光性建築要素ができる。

上記のように、適用されるコンクリート層の厚さは、導光要素５が突き出る長さにぴったりと合う必要はない。コンクリートで固めた後、コンクリート要素４３を磨くことが可能である（図１５）。この研磨によってコンクリートの両面４１ａ、４１ｂは確実に平らになる。さらに、これによって、導光要素５の端は両面４１ａ、４１ｂと確実に一致することができる。図２４に示すようなコンクリートの層が、長さｂ（図１０）よりわずかに厚ければ、コンクリートの表面４１ｂは、長さｂと同じ、またはそれより薄い厚さに磨かれる。図２７に示すようなコンクリートの層が、長さｂよりもわずかに薄い、または厚い場合、導光要素５は、研磨および／または他の方策によってコンクリートの高さまで短くされる、かつ／あるいは、コンクリートの表面４１ａは、導光要素５の端が両面４１ａ、４１ｂと一致するまで磨かれる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。求められる権利は以下の特許請求の範囲によって規定され、その範囲内で、以下に明示する番号付けした実施形態を含む多くの変形を想定することができる。

実施形態１
− 細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップであって、各列が、互いに隣り合って配置された複数の細長い導光要素を含み、複数の細長い導光要素が、導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって互いに接続され、それによって、互いに積み重ねられた２つの列の接続要素が互いに密着し、積み重ねられた列の接続要素が、導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの分離パネルを形成し、それらの間に中間領域を画定する、ステップと、
− 分離パネルの少なくとも３つの縁、または好ましくは４つの縁に沿って、２つの分離パネル間の中間領域が封止されるように型枠をはめるステップと、
− 断熱フォームを形成する反応成分を分離パネル間の閉鎖された中間領域に注ぎ込むステップと、
− 断熱フォームが形成された後に型枠を取り外すステップと
を含む透光性建築要素のための断熱コア要素の製造方法。

実施形態２
実施形態１に記載の方法において、
細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップは、
（ａ）複数の細長い導光要素を隣同士に並べて列状に配置するステップと、
（ｂ）互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に横断するように延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって細長い導光要素を互いに接続するステップと、
（ｃ）ステップ（ａ）および（ｂ）にしたがって互いに接続された細長い導光要素の列の上に相互接続された細長い導光要素の次の列を配置するステップであって、それによって、次の列の接続要素が、前の列の接続要素と密着して配置される、ステップと、
（ｄ）ステップ（ｃ）を繰り返すステップと
を含む。

実施形態３
実施形態１に記載の方法において、
細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップは、
− 複数の導光マットを提供するステップであって、各導光マットが、互いに実質的に平行に延在し、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、互いに隣り合って列状に配置された複数の細長い導光要素を含む、ステップと、
− 導光マットを互いに積み重ねるステップであって、積み重ねられた２つの導光マットの接続要素が互いに密着する、ステップと
を含む。

実施形態４
実施形態１に記載の方法において、
細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するステップは、
− 互いに実質的に平行に延在し、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、互いに隣り合って列状に配置された複数の細長い導光要素を含む導光マットを提供するステップと、
− 導光マットを折り曲げることによって導光マットの２つの連続した部分を互いに積み重ねるステップであって、導光マットの積み重ねられた２つの部分の接続要素が互いに密着する、ステップと
を含む。

実施形態５
実施形態３または４に記載の方法において、
導光マットを提供するステップは、
− 複数の細長い導光要素を隣同士に並べて列状に配置するステップと、
− 互いに実質的に平行で、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって細長い導光要素を互いに接続するステップと
を含む。

実施形態６
実施形態１から５のいずれか１つに記載の方法において、
− 各接続要素が、導光要素の両側に配置された２つの細長いセクションを含む。

実施形態７
実施形態６に記載の方法において、
− セクションの少なくとも１つには、細長い導光要素を接続する際に細長い導光要素および他のセクションと接触する接着層が設けられる。

実施形態８
実施形態１から７のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供するとき、互いに密着する２つの接続要素のうちの少なくとも一方には、他方の接続要素と接触する接着層が設けられている。

実施形態９
実施形態１から８のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い導光要素は、断面直径が好ましくは０．１ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍから５ｍｍの範囲、より好ましくてより詳細には０．７ｍｍから２ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは１ｍｍの透光性プラスチック糸を含む。

実施形態１０
実施形態１から９のいずれか１つに記載の方法において、
− 隣接して配置された２つの細長い導光要素間の中心間距離が、２ｍｍから２０ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍから１０ｍｍの範囲、より好ましくは５ｍｍから８ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは６．５ｍｍである。

実施形態１１
実施形態１から１０のいずれか１つに記載の方法において、
− 互いに積み重ねられた２つの列の２つの細長い導光要素間の中心間距離が、２ｍｍから２０ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍから１０ｍｍの範囲、より好ましくは５ｍｍから８ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは６．５ｍｍである。

実施形態１２
実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い導光要素が実質的に等しい長さであり、導光要素の端が実質的に揃えられている。

実施形態１３
実施形態１から１２のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い接続要素は可撓性である。

実施形態１４
実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い接続要素が圧縮性である。

実施形態１５
細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を含む透光性建築要素のための断熱コア要素であって、
− 導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、隣同士に並べられた複数の細長い導光要素を各列が含み、
− 互いに積み重ねられた２つの列の接続要素が互いに密着し、積み重ねられた列の接続要素が、導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの分離パネルを形成し、それらの間に断熱フォームで充填される中間領域を画定する、
透光性建築要素のための断熱コア要素。

実施形態１６
実施形態１５に記載のコア要素において、
− 細長い導光要素は、断面直径が好ましくは０．１ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍから５ｍｍの範囲、より好ましくてより詳細には０．７ｍｍから２ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは１ｍｍの透光性プラスチック糸を含む。

実施形態１７
実施形態１５または１６に記載のコア要素において、
− 隣接して配置された２つの細長い導光要素間の中心間距離が、２ｍｍから２０ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍから１０ｍｍの範囲、より好ましくは５ｍｍから８ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは６．５ｍｍである。

実施形態１８
実施形態１５から１７のいずれか１つに記載のコア要素において、
− 互いに積み重ねられた２つの列の２つの細長い導光要素間の中心間距離が、２ｍｍから２０ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍから１０ｍｍの範囲、より好ましくは５ｍｍから８ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは６．５ｍｍである。

実施形態１９
実施形態１５から１８のいずれか１つに記載のコア要素において、
− 細長い導光要素が実質的に等しい長さであり、導光要素の端が実質的に揃えられている。

実施形態２０
− 実施形態１５から１９のいずれか１つに記載の断熱コア要素を提供するステップ、好ましくは実施形態１から１４のいずれか１つに記載の断熱コア要素を製造するステップによる断熱コア要素を提供するステップを含み、
− 分離パネルの縁に沿って型枠をはめるステップであって、断熱フォームで充填される断熱コア要素の中間領域の両側に区画室が形成され、型枠が区画室の側壁を形成し、各分離パネルが、細長い導光要素が突き出る底パネルを形成する、ステップと、
− コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで区画室の一方に注ぎ込むステップであって、その後に固化材料を固めることができる、ステップと、
− コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで他方の区画室に注ぎ込むステップであって、その後に固化材料を固めることができる、ステップと、
− 型枠を取り外すステップと
をさらに含む透光性建築要素を製造するための方法。

実施形態２１
− コア壁が、実施形態１５から１９のいずれか１つに記載の複数の断熱コア要素で形成され、断熱フォームで充填された隣接するコア要素の中間領域が互いに当接して配置され、コア要素の分離パネルが一緒になってコア壁の分離パネルを形成する、ステップと、
− コア壁の分離パネルの縁に沿って型枠をはめるステップであって、コア壁の両側に区画室が形成され、型枠が区画室の側壁を形成し、コア壁の各分離パネルが、細長い導光要素が突き出る底パネルを形成する、ステップと、
− コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで区画室の一方に注ぎ込むステップであって、その後に固化材料を固めることができる、ステップと、
− コンクリートなどの液体状の固化材料を、分離パネルを突き出た各細長い導光要素の端まで、またはその下まで他方の区画室に注ぎ込むステップであって、その後に固化材料を固めることができる、ステップと、
− 型枠を取り外すステップと
を含む透光性建築壁を製造するための方法。

実施形態２２
実施形態２１に記載の方法において、
断熱フォームで充填された隣接するコア要素の中間領域が互いに接着される。

実施形態２３
実施形態２１および２２のいずれか１つに記載の方法において、
２つの隣接するコア要素の一方には突起が設けられ、他方には溝が設けられ、コア要素を互いに当接して配置すると、一方のコア要素の突起が他方のコア要素の溝に挿入されて、コア要素間がさねはぎ継となる。

実施形態２４
実施形態２０から２３のいずれか１つに記載の方法において、
固化材料がコンクリートである。

実施形態２５
実施形態２０から２４のいずれか１つに記載の方法において、
固化材料を補強するための補強材が、固化材料を注ぎ込むステップの前、その間、またはその後に区画室の１つに適用される。

実施形態２６
実施形態２０から２５のいずれか１つに記載の方法において、
固化材料の硬化後、細長い導光要素が現れる表面が、好ましくは研削によって平らにされる。

実施形態２７
実施形態１５から１９のいずれか１つに記載の断熱コア要素のための細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を製造するための方法であって、
各列が、互いに隣り合って配置された複数の細長い導光要素を含み、導光要素は、導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に延在し、かつ導光要素の長手方向には実質的に横断する少なくとも２つの細長い接続要素によって互いに接続され、互いに積み重ねられた２つの列の接続要素が互いに密着し、積み重ねられた列の接続要素が、導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの分離パネルを形成し、それらの間に中間領域を画定する。

実施形態２８
実施形態２７に記載の方法において、
（ａ）複数の細長い導光要素を隣同士に並べて列状に配置するステップと、
（ｂ）互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって細長い導光要素を互いに接続するステップと、
（ｃ）ステップ（ａ）および（ｂ）にしたがって互いに接続された細長い導光要素の列の上に相互接続された細長い導光要素の次の列を配置するステップであって、次の列の接続要素が、前の列の接続要素と密着して配置される、ステップと、
（ｄ）ステップ（ｃ）を繰り返すステップと
を含む。

実施形態２９
実施形態２７に記載の方法において、
− 複数の導光マットを提供するステップであって、各導光マットは、互いに実質的に平行に延在し、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、互いに隣り合って列状に配置された複数の細長い導光要素を含む、ステップと、
− 導光マットを互いに積み重ねるステップであって、積み重ねられた２つの導光マットの接続要素が互いに密着する、ステップと
を含む。

実施形態３０
実施形態２７に記載の方法において、
− 互いに実質的に平行に延在し、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、互いに隣り合って列状に配置された複数の細長い導光要素を含む導光マットを提供するステップと、
− 導光マットを折り曲げることによって導光マットの２つの連続した部分を互いに積み重ねるステップであって、導光マットの積み重ねられた２つの部分の接続要素が互いに密着する、ステップと
を含む。

実施形態３１
実施形態２９または３０に記載の方法において、
導光マットを提供するステップは、
− 複数の細長い導光要素を隣同士に並べて列状に配置するステップと、
− 互いに実質的に平行で、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって細長い導光要素を互いに接続するステップと
を含む。

実施形態３２
実施形態２７から３１のいずれか１つに記載の方法において、
− 各接続要素が、導光要素の両側に配置された２つの細長いセクションを含む。

実施形態３３
実施形態３２に記載の方法において、
− セクションの少なくとも１つには、細長い導光要素を接続する際に細長い導光要素および他のセクションと接触する接着層が設けられている。

実施形態３４
実施形態２７から３３のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を製造する際に、互いに密着する２つの接続要素のうちの少なくとも１つには、他方の接続要素と接触する接着層が設けられている。

実施形態３５
実施形態２７から３４のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い導光要素は、断面直径が好ましくは０．１ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍから５ｍｍの範囲、より好ましくてより詳細には０．７ｍｍから２ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは１ｍｍの透光性プラスチック糸を含む。

実施形態３６
実施形態２７から３５のいずれか１つに記載の方法において、
− 隣接して配置された２つの細長い導光要素間の中心間距離が、２ｍｍから２０ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍから１０ｍｍの範囲、より好ましくは５ｍｍから８ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは６．５ｍｍである。

実施形態３７
実施形態２７から３６のいずれか１つに記載の方法において、
− 互いに積み重ねられた２つの列の２つの細長い導光要素間の中心間距離が、２ｍｍから２０ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍから１０ｍｍの範囲、より好ましくは５ｍｍから８ｍｍの範囲、本質的に最も好ましくは６．５ｍｍである。

実施形態３８
実施形態２７から３７のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い導光要素が実質的に等しい長さであり、導光要素の端が実質的に揃えられている。

実施形態３９
実施形態２７から３８のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い接続要素が可撓性である。

実施形態４０
実施形態２７から３９のいずれか１つに記載の方法において、
− 細長い接続要素が圧縮性である。

実施形態４１
実施形態２７から４０のいずれか１つに記載の方法による細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を製造するために設計された機械。

実施形態４２
細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を含む透光性建築要素または透光性建築壁であって、
− 導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、隣同士に並べて配置された複数の細長い導光要素を各列が含み、
− 互いに積み重ねられた２つの列の接続要素が互いに密着し、積み重ねられた列の接続要素が、導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの分離パネルを形成し、それらの間に断熱フォームで充填される中間領域を画定し、
− 硬化材の各層が、光学要素が通って延在する分離パネルの中間領域から離れる方を向く表面上に配置される、
透光性建築要素または透光性建築壁。

Claims (16)

1. − 互いに実質的に平行な２つの圧縮性の分離パネルを提供するステップであって、互いに平行に、前記２つの圧縮性の分離パネルには実質的に垂直に延在し、かつ前記圧縮性の分離パネルを通って延在する複数の細長い導光要素の格子が前記圧縮性の分離パネルに設けられる、ステップと、
   − 前記圧縮性の分離パネル間の中間領域が、前記圧縮性の分離パネルの３つの縁に沿って３つの型枠壁によって閉鎖されるように型枠をはめるステップと、
   − 断熱フォームの一体物を形成するフォーム形成物質を前記圧縮性の分離パネル間の前記中間領域に供給するステップと、
   − 前記断熱フォームが形成された後に前記型枠を取り外すステップと
   を含む透光性建築要素のための断熱コア要素を製造する方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   ２つの圧縮性の分離パネルを提供するステップは、
   − 互いに実質的に平行な圧縮性の補助壁の第１の組を提供するステップであって、互いに平行に前記圧縮性の補助壁に実質的に垂直に延在し、かつ前記圧縮性の補助壁を通って延在する複数の細長い導光要素の前記格子が前記圧縮性の補助壁に設けられ、前記第１の組の前記圧縮性の補助壁間に第１の補助領域が設けられる、ステップと、
   − 互いに実質的に平行な圧縮性の補助壁の第２の組を提供するステップであって、互いに平行に前記圧縮性の補助壁に実質的に垂直に延在し、かつ前記圧縮性の補助壁を通って延在する複数の細長い導光要素の前記格子が前記圧縮性の補助壁に設けられ、前記第２の組の前記圧縮性の補助壁間に第２の補助領域が設けられる、ステップと、
   − 前記第１の補助領域および前記第２の補助領域が、少なくとも前記圧縮性の補助壁の前記第１の組の３つの縁および前記圧縮性の補助壁の前記第２の組の３つの縁に沿って３つの型枠壁によって閉鎖されるように型枠をはめるステップと、
   − 断熱フォームの一体物を形成するフォーム形成物質を前記圧縮性の補助壁の前記第１の組間の前記第１の補助領域に供給するステップと、
   − 断熱フォームの一体物を形成するフォーム形成物質を前記圧縮性の補助壁の前記第２の組間の前記第２の補助領域に供給するステップと
   含む、方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、
   ２つの圧縮性の分離パネルを提供する前記ステップが、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供する前記ステップを含み、各列が、互いに隣り合って配置された複数の細長い導光要素を含み、前記導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ前記導光要素の長手方向には実質的に横断するように延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって前記複数の細長い導光要素が互いに接続され、互いに積み重ねられた２つの列の前記接続要素が互いに密着し、前記積み重ねられた列の前記接続要素が、前記導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの圧縮性の分離パネルを形成し、それらの間に中間領域を画定する、方法。
4. 請求項２に記載の方法において、
   ２つの圧縮性の補助壁を提供する前記ステップが、細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を提供する前記ステップを含み、各列が、互いに隣り合って配置された複数の細長い導光要素を含み、前記導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ前記導光要素の長手方向には実質的に横断するように延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって前記複数の細長い導光要素が互いに接続され、互いに積み重ねられた２つの列の前記接続要素が互いに密着し、前記積み重ねられた列の前記接続要素が、前記導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの圧縮性の補助壁を形成し、それらの間に区画室を画定する、方法。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載の方法において、
   それぞれが圧縮性の補助パネルを有する前記分離パネルは可撓性である、方法。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の方法において、
   前記導光要素と、それぞれが圧縮性の補助パネルを有する前記圧縮性の分離パネルとが互いに密着し、反応成分、フォーム形成反応成分の混合物、前記反応成分の中間生成物、および／またはフォームが、前記圧縮性の分離パネル、前記圧縮性の補助パネルを通って実質的に漏れることができない、方法。
7. − 断熱フォームの一体物と、
   − 互いに平行に、前記一体物の第１の面および前記一体物の第２の面に実質的に垂直に延在する複数の細長い導光要素の格子であって、前記第２の面が前記第１の面の反対側にあり、前記導光要素が前記一体物の外側に延在する、格子と、
   − 互いに実質的に平行な２つの圧縮性の分離パネルであって、互いに平行に、前記２つの圧縮性の分離パネルには実質的に垂直に延在し、かつ前記圧縮性の分離パネルを通って延在する複数の細長い導光要素の前記格子が設けられる、圧縮性の分離パネルと、を備え、
   第１の圧縮性の分離パネルは、前記一体物の第１の側に設けられ、第２の圧縮性の分離パネルは、前記一体物の前記第１の側の反対側の前記一体物の第２の側に設けられている、透光性建築要素のための断熱コア要素。
8. 請求項７に記載の断熱コア要素において、
   細長い導光要素が積み重ねられた複数の列を含み、
   − 前記導光要素の端からある距離で、互いに実質的に平行に、かつ前記導光要素の長手方向には実質的に垂直に延在する少なくとも２つの細長い接続要素によって相互接続された、隣同士に並べられた複数の細長い導光要素を各列が含み、
   − 互いに積み重ねられた２つの列の前記接続要素が互いに密着して前記一体物の側面を形成し、前記積み重ねられた列の前記接続要素が、前記導光要素の長手方向に実質的に垂直に延在する少なくとも２つの圧縮性の分離パネルを形成し、それらの間に断熱フォームで充填される中間領域を画定する、
   断熱コア要素。
9. − 請求項７または８による少なくとも１つの断熱コア要素を提供するステップと、
   − 前記一体物のための型枠を提供するステップであって、第１の区画室が形成され、前記型枠が前記区画室の側壁を形成する、ステップと、
   − 液体状の固化材料を前記第１の区画室に適用するステップと、
   − 前記一体物の第１の面と前記固化材料とを接触させるステップであって、前記第１の面および前記第２の面以外の前記一体物の表面が、前記区画室の前記側壁と実質的に一致する、ステップと、
   − 前記固化材料を固化するステップと、
   − 前記型枠を取り外すステップと
   を含む透光性建築要素を製造するための方法。
10. 請求項９に記載の方法において、
    − 前記一体物の前記第１の面が前記区画室の底面を形成し、
    − 固化材料を適用するステップは、固化材料を前記第１の区画室に注ぎ込むステップを含む、
    方法。
11. 請求項９または１０に記載の方法において、
    第２の区画室が、第１の側の反対側に位置する前記コア要素の第２の側に形成されるように前記型枠が配置され、
    液体状の固化材料を前記第２の区画室に適用するステップをさらに含む、方法。
12. 請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法において、
    前記複数の細長い導光要素の端が前記固化材料の層の表面と実質的に同じ面になるように、前記導光要素および／または前記材料の少なくとも一部分を取り除くステップをさらに含む、方法。
13. − 請求項７または８に記載の断熱コア要素と、
    − 前記断熱コア要素の前記第１の面に実質的に平行で、前記第１の面と同じ前記断熱コア要素の側に設けられた固化材料の第１の層と、
    − 前記断熱コア要素の前記第２の面に実質的に平行で、前記第２の面と同じ前記断熱コア要素の側に設けられた固化材料の第２の層と
    を含む透光性建築要素であって、
    − 前記第１の層の側の前記導光要素の第１の端が、実質的に前記第１の層の外側と同じ面にあり、
    − 前記第２の層の側の前記導光要素の第２の端が、実質的に前記第２の層の外側と同じ面にある、
    透光性建築要素。
14. − コア壁が、請求項８に記載の複数の断熱コア要素で形成され、断熱フォームで充填された隣接するコア要素の前記中間領域が互いに当接して配置され、前記コア要素の前記圧縮性の分離パネルが一体となって前記コア壁の圧縮性の分離パネルを形成する、ステップと、
    − 前記コア壁のための型枠を提供するステップであって、前記型枠が区画室の側壁を形成する、ステップと、
    − 液体状の固化材料を前記区画室に供給するステップと、
    − 前記コア壁の第１の側と前記固化材料とを接触させ、前記コア壁の第１の側以外の前記コア壁の側が、前記区画室の前記側壁と実質的に一致する、ステップと、
    − 前記固化材料を固化するステップと、
    − 前記型枠を取り外すステップと
    を含む透光性建築要素を製造するための方法。
15. 請求項１４に記載の方法において、
    第２の区画室が、前記第１の側の反対側に位置する前記コア壁の第２の側に形成されるように前記型枠が配置され、
    液体状の固化材料を前記第２の区画室に適用するステップをさらに含む、方法。
16. 請求項１４または１５に記載の方法において、
    前記固化材料の硬化後、前記細長い導光要素が現れる表面が平らにされる、方法。

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