JP2015057312A - 透光性成形体の製造装置、透光性成形体の製造方法および透光性成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の光ファイバーを埋設させつつも、その間隔を一律に維持しやすくした透光性成形体の製造装置、透光性成形体の製造方法および透光性成形体を提供する。
【解決手段】容器１２と、多数の光ファイバー３が略等しい間隔で一方向に並んだ光ファイバー層１３が、前記光ファイバー層１３の幅よりも狭い間隔を開けて光ファイバー層１３を把持する把持部１６によって把持された光ファイバー把持体１４と、 光ファイバー把持体１４が垂直姿勢となるように保持する保持機構１５とを備え、 打設物は、前記保持機構１５で保持された状態で容器１２に収容された光ファイバー把持体１４の光ファイバー３の長さ方向に流下可能である。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリート、モルタル、プラスチックなどの成形体の対向面に貫通するように埋設した光ファイバーや天蚕糸等の光透過体で対向面に光を透過させるようにしてなる透光性成形体の製造装置、透光性成形体の製造方法および透光性成形体に関する。

透光性成形体とその製造装置は開発されている（特許文献１参照）。透光性成形体の製造装置を図１７に示す。この製造装置６１では、多数の貫通孔６２を設けたスペーサ６３が平行に配置されており、貫通孔６２に光ファイバー６４を通過させた対向するスペーサ６３間の領域を、透光性成形体が成形される成形領域６５とする。多数の光ファイバー６４が平行に配置された成形領域６５に、生コンクリート６６が充填される。充填された生コンクリート６６を硬化させることで、光ファイバー６４が埋設された透光性成形体が製造される。

特開２００６−２２０９８１号公報 特開２０１２−７８６６７号公報 特表２００５−５２６１９６号公報

光ファイバーは極めて細く、１本の光ファイバーが透過させる光量は微弱なことから、透光性成形体には多数の光ファイバーが埋設される。図１７に示す製造装置６１では、スペーサ６３に設けられた多数の貫通孔６２に光ファイバー６４を挿通する作業に極めて手間がかかる。

本願発明者らは、以上の欠点を解決するため、図１８に示す透光性成形体の製造装置を開発した。この透光性成形体の製造装置は、複数のロール８０を平行に配置してなる一対のロールユニット７１と、一対のロールユニット７１を互いに離れる方向と接近する方向に移動させる往復運動機構７２とを備えている。往復運動機構７２は、一対のロールユニット７１を互いに接近させて、一方のロールユニット７１のロール８０を他方のロールユニット７１のロール８０の隙間８２に通過させる。これによって、一対のロールユニット７１の間に光ファイバー７６を挿通する挿通領域７５が形成される。この挿通領域７５に複数の光ファイバー７６を通過させた後に、ロールユニット７１を互いに離れる方向に移動させて、成形領域７４に複数の光ファイバー７６を配置する（図１９参照のこと。）。この光ファイバー７６が配置された成形領域７４に成形材が充填されて、透光性成形体が製造される。

しかしながら、水平方向に張設された光ファイバーは、容器内に打設されるモルタルの重みと圧力を受けて垂れ下がり、とくに光ファイバーの中間部分において光ファイバーの間隔が不均一になる。モルタルが硬化した後に切り出した透光性成形体の中間部分では、光ファイバー同士の間隔が不均一になり、仕上がりが悪くなるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものである。本発明の一の目的は、多数の光ファイバーや天蚕糸等の光透過体を埋設させつつも、その間隔を一律に維持しやすくした透光性成形体の製造装置、透光性成形体の製造方法および透光性成形体を提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の透光性成形体の製造装置は、容器と、多数の光透過体が略等しい間隔で一方向に並んだ光透過体層が、前記光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて光透過体層を把持する把持部によって把持された光透過体把持体と、隣接する光透過体把持体の把持部間に設置され光透過体把持体を垂直姿勢となるように保持する保持機構とを備え、打設物は、前記保持機構で保持された状態で容器に収容された光透過体把持体の光透過体の長さ方向に流下可能である。

上記構成によると、光透過体の長さ方向に打設物を流下させて、光透過体の中間部分が撓んで隣り合う光透過体同士の間隔が不均一となることを防止することができる。ＧＲＣなどのガラス繊維を含有した打設物を光透過体の長さ方向に流下させて充填することができる。

また、透光性成形体の製造装置は、保持機構が、光透過体把持体の下端に位置する把持部を保持する。

上記構成によると、光透過体把持体の上方から光透過体の長さ方向に沿って打設物を簡単に打設することができる。保持機構は仕上がり面に表れる光透過体把持体の下端を保持するので、透光性成形体の仕上がり面に表れる光透過体の発光点の間隔を一定にすることができる。

また、透光性成形体の製造装置は、打設物が、前記保持機構で保持された光透過体の長さ方向に対して斜め上方から打設可能である。

上記構成によると、モルタルを厚く積層する場合であっても、光透過体層の側面側からモルタルを打設して光透過体の長さ方向にモルタルを流下させることができるので、透光性成形体の製造装置が大型化することを回避することができる。

また、光透過体把持体の製造装置は、外周に光透過体を螺旋状に巻き付けて光透過体が略等しい間隔で一方向に並んだ光透過体層を形成可能なドラムと、ドラムの回転に合わせてドラムの軸心方向に移動しながらドラムに光透過体を繰り出す繰り出し部とを備え、ドラムには、光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて光透過体層を把持する把持部が設けられており、繰り出し部から繰り出され、ドラムに形成された光透過体層を把持部に沿って分割して、把持部によって把持された光透過体把持体を形成可能である。

上記構成により、光透過体が略等しい間隔で一方向に並んだ光透過体把持体を簡単に形成することができる。

また、透光性成形体の製造方法は、多数の光透過体を略等しい間隔で一方向に並べて光透過体層を形成する第１工程と、前記光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて前記光透過体層を把持部で把持して光透過体把持体を形成する第２工程と、
前記光透過体把持体を保持機構によって垂直姿勢となるように保持した状態で容器に収容する第３工程と、容器に収容された前記光透過体把持体の光透過体の長さ方向に打設物が流下される第４工程とを備えている。

上記構成により、光透過体の長さ方向に打設物を流下させて、光透過体の中間部分が撓んで隣り合う光透過体同士の間隔が不均一となることを防止することができる。打設物がＧＲＣなどのガラス繊維を含有したものであっても光透過体の長さ方向に打設物を流下させて充填することができる。

また、光透過体把持体は文字または図形を形成するように保持機構に保持される。

上記構成により、光透過体層によって文字または図形が形成された透光性成形体を製造することができる。

また、透光性成形体は、多数の光透過体を略等しい間隔で一方向に並べて光透過体層を形成し、前記光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて前記光透過体層を把持部で把持して光透過体把持体を形成し、前記光透過体把持体を保持機構によって垂直姿勢となるように保持した状態で容器に収容し、容器に収容された前記光透過体把持体の光透過体の長さ方向に打設物が流下されることによって形成される。

上記構成により、光透過体の中間部分が撓んで隣り合う光透過体同士の間隔が不均一とならない透光性成形体とすることができる。さらに、ＧＲＣなどのガラス繊維を含有した透光性成形体とすることができる。

第１の実施形態に係る透光性成形体の斜視図である。 透光性成形体のＩＩ−ＩＩ断面図である。 透光性成形体を製造する製造装置の組み立て手順を示す斜視図である。 組み立てられた製造装置の斜視図である。 組み立てられた製造装置のＶ−Ｖ断面図である。 製造装置に打設物が充填された状態の断面図である。 容器から取り出された透光性成形体の断面図を示す。 保持機構に文字や図形がマーキングされた状態の斜視図である。 マーキングされた領域に光ファイバー把持体が設置された状態の斜視図である。 容器に打設物が打設された状態の斜視図である。 容器から取り出した透光性成形体の斜視図である。 研磨された透光性成形体の斜視図である。 第２の実施形態に係る透光性成形体を製造する製造装置の斜視図である。 透光性成形体ブロックがスライスされて複数個の透光性成形体が形成された状態を示す斜視図である。 光ファイバー把持体を製造する製造装置の斜視図である。 光ファイバーの巻き付けが完了した状態の斜視図である。 従来の透光性成形体の製造装置の斜視図である。 従来の透光性成形体の製造装置の斜視図である。 ロールユニットを移動させて成形領域が形成された状態の斜視図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための透光性成形体の製造装置を例示するものであって、本発明は透光性成形体の製造装置を以下のものに特定しない。

図１は、本発明の一実施形態に係る透光性成形体１の斜視図であり、図２は透光性成形体１のＩＩ−ＩＩ断面図である。透光性成形体１の成形体２として、透光性のないモルタルやガラス繊維強化セメント（Glassfiber Reinforced Cement：以下、「ＧＲＣ」という。）等が用いられる。成形体２には、多数本の光透過体である光ファイバー３が埋設されており、光ファイバー３の端面４は成形体２の対向面５と面一になるように対向面５に露出している。一方の対向面５に照射された光は光ファイバー５１の内部を透過して他方の対向面５から照射される。光ファイバー３は直径が１ｍｍ以下であり、透光性成形体１が光を透過させる光量は、光ファイバー３の太さと本数で特定される。

透光性成形体１は平面視が長方形の薄板状に形成されており、光ファイバー３は直線状に埋設されているが、光ファイバー３は内面で光を全反射しながら光を透過させるので、透光性成形体１が曲面で構成されている場合でも、光ファイバー３を曲がった状態で埋設して光を透過させることができる。

図３は透光性成形体１を製造する製造装置１１の組み立て手順を示す斜視図である。図４は組み立てられた製造装置１１の斜視図である。図５は組み立てられた製造装置１１のＶ−Ｖ断面図である。製造装置１１は角形のトレイ状に形成された容器１２を備えている。容器１２には、多数本の光ファイバー３が略等しい間隔で一方向に並んだ光透過体層である光ファイバー層１３を把持した光透過体把持体である光ファイバー把持体１４と、光ファイバー把持体１４を垂直姿勢で保持する保持機構１５とが収容される。

光ファイバー把持体１４は、光ファイバー層１３と、光ファイバー層１３の幅Ｗ１よりも狭い間隔Ｗ２を開けて光ファイバー層を把持する細長な把持部１６とを備えている。保持機構１５として、たとえば一定の板厚のベニヤ板を把持部１６と同じ幅と長さに切断したものが用いられる。把持部１６としては、たとえば粘着テープが用いられる。光ファイバー把持体１４は、多数本の光ファイバー３が一方向に並んた光ファイバー層の両端部を把持部１６で連結して平面状に形成されており、これによって光ファイバー３の剛性を効果的に向上させることができる。なお、光ファイバー把持体１４の製造装置については後述する。

光ファイバー把持体１４と保持機構１５とは、容器１２の底面１９に交互に設置される。光ファイバー把持体１４は、下側の把持部１６ａが容器１２の底面１９に当接した状態で、下側の把持部１６ａが保持機構１５に挟み込まれる。光ファイバー把持体１４は、この状態で容器１２の底面１９に載置される。

容器１２に載置された複数個の光ファイバー把持体１４には、押圧板２０が押し付けられて固定される。押圧板２０は、容器１２の側面に螺合されたボルト２１に連設されており、このボルト２１を回して移動可能である。下側把持部１６ａが固定された光ファイバー把持体１４は、光ファイバー層１３の剛性によって直立可能である。隣接する光ファイバー把持体１４間には保持機構１５が設けられているが、保持機構１５の上方には空間２２が形成されており、作業者は、直立した光ファイバー把持体１４の上方から光ファイバー３の長さ方向に沿って、モルタルやＧＲＣなどの打設物を打設して、光ファイバー把持体１４の光ファイバー３の長さ方向に沿って流下させることができる。

このように光ファイバー３の長さ方向に打設物を打設することができるので、ＧＲＣなどのガラス繊維を含んだ打設物であっても、ガラス繊維が光ファイバー層に引っかかることなく打設することができる。

図６は製造装置１１に打設物が充填された状態の断面図である。打設物は、たとえば光ファイバー把持体１４の上側把持部１６ｂの下端まで充填される。充填した打設物が硬化した後に、光ファイバー把持体１４を押圧している押圧板２０が光ファイバー把持体１４から離されて、透光性成形体１が容器１２から取り出される。

図７は容器１２から取り出された透光性成形体１の断面図を示す。容器１２から取り出された透光性成形体１の一方の面２４には複数の下側把持部１６ａが突出しており、他方の面２５には複数の上側把持部１６ｂが突出している。さらに透光性成形体１の一方の面２４には保持機構１５の抜き跡が残っているので、透光性成形体１の一方の面２４と他方の面２５とはサンダーなどの電動工具で研磨仕上げされる。このようにして、図１に示す透光性成形体１が形成される。

透光性成形体１の一方の面２４側は、光ファイバー把持体１４間に保持機構１５が設けられて光ファイバー把持体１４が固定されるので、一方の面２４に表れる光ファイバー３の端面は規則的に整列している。したがって、一方の面２４を表面側として使用して、他方の面２５を裏面側として使用することが好ましい。たとえば一方の面２４を建物の外壁側に向けて設置して、通行人の目を惹くようにすることができる。本製造装置１１では、打設物としてＧＲＣなどのガラス繊維で補強したものを用いて、透光性成形体１をたとえば３０ｍｍ×□６００ｍｍの薄板とすることができる。

成形体２の対向面５から露出した光ファイバー３の端面４で文字や図形を形成することもできる。図８〜図１２に基づいて文字や図形の製作手順について説明する。図８は、容器１２に、互いに当接した状態で複数個の保持機構１５を設置し、設置した保持機構１５の上面に、形成する文字や図形がマーキング２６された状態を示す。マーキングは、たとえば文字や図形を切り抜いたシート状の紙を保持機構１５の上面に載せて、スプレー塗装して形成することができる。

図９はマーキング２６された領域に合わせて複数個の光ファイバー把持体２７が設置された状態を示す。複数個の光ファイバー把持体２７が各々保持機構１５間に挟み込まれる。保持機構１５間に挟み込まれた複数個の光ファイバー把持体２７には、押圧板２０が押し付けられて固定される。押圧板２０は、容器１２の側面に螺合されたボルト２１を回して押し付けられる。

図１０は直立した光ファイバー把持体２７の上方から光ファイバー３の長さ方向に沿って、ＧＲＣなどの打設物が打設された状態を示す。充填した打設物が硬化した後に、光ファイバー把持体２７を押圧している押圧板２０が光ファイバー把持体１４から離されて、透光性成形体２８が容器１２から取り出される（図１１を参照のこと。）。透光性成形体１の一方の面２４と他方の面２５とはサンダーなどの電動工具で研磨仕上げされて図１２に示す透光性成形体２８が形成される。このようにして、光ファイバー層によって文字または図形が形成された透光性成形体２８を形成することができる。

なお、光ファイバー層によって文字または図形を形成する透光性成形体は、これに限定されるものではなく、たとえば図１に示す光ファイバー層１３が一面に露出している対向面５の一部を塗装して、塗装した部分が透光しないようにして文字や図形を形成することもできる。

図１３は第２の実施形態に係る透光性成形体ブロック３１を製造する製造装置３２の斜視図である。製造装置３２には深底の収納ケース３３が設けられており、複数の光ファイバー把持体３４はこの収納ケース３３に収容される。光ファイバー把持体３４は、多数本の長尺な光ファイバー３５が略等しい間隔で一方向に並んだ光ファイバー層３６と、光ファイバー層３６の幅Ｗ１よりも狭い間隔Ｗ２を開けて光ファイバー層３６を把持する細長な把持部３７とを備えている。把持部３７として、たとえば粘着テープが用いられる。

光ファイバー層３６の下端部と上端部とに下端把持部３７ａと上端把持部３７ｂとが形成されており、隣接する光ファイバ把持体３４の下端把持部３７ａ間あるいは上端把持部３７ｂ間には不図示の保持機構が配置される。保持機構として、たとえば一定の板厚のベニヤ板を把持部３７ａ，３７ｂと同じ幅と長さに切断したものが用いられる。光ファイバー把持体３４と保持機構とは交互に設置される。光ファイバ把持体３４の把持部３７ａ，３７ｂは保持機構で挟み込まれた状態で取り付け部材３８ａ，３８ｂに係合される。

光ファイバ把持体３４の下端部を固定する取り付け部材３８ａは枠体に固定されている。光ファイバ把持体３４の上端部を固定する取り付け部材３８ｂは、ターンバックル３９を介して枠体に支持されており、上下方向に調整可能である。光ファイバ把持体３４は、上側把持部３７ｂが上方に引っ張られた状態で設置される。

把持部３７は、さらに光ファイバー層３６の中間部分においても形成されている。本実施の形態において、把持部３７ｃは、光ファイバー層３６を光ファイバー３５の長手方向に沿って概ね３等分する位置に３箇所ずつ形成されている。光ファイバー３５が長尺な場合であっても、光ファイバー層３６の中間部分に把持部３７ｃを形成して、光ファイバー層３６の幅Ｗ１よりも狭い間隔Ｗ２を開けて光ファイバー層３６を把持することができる。

なお、取り付け部材３８ａ，３８ｂには不図示の押圧部材が設けられており、光ファイバ把持体３４の把持部３７ａ，３７ｂは押圧部材に押圧された状態で取り付け部材３８ａ，３８ｂに固定されている。

光ファイバ把持体３４の上端部は、隣接する上端把持部３７ｂ間に保持機構が配置されており、光ファイバ把持体３４の上方からモルタルを打設することができない。収納ケース３３の上部側面には、モルタルが打設される打設口４１が対向する位置に２箇所設けられている。打設口４１は収納ケース３３に向かって下り勾配が付けられており、モルタルは隣接する光ファイバ把持体３４間の隙間から斜め下方に打設される。打設口４１から打設されたモルタルは、光ファイバ３５に沿って鉛直方向に流下される。

モルタルは、たとえば上部取り付け部材３８ｂの下側１０ｍｍの位置まで充填される。このとき、打設口４１にもモルタルが溜まっている。モルタルが硬化すると鉛直方向に長い透光性成形体ブロック３１が形成される。製造装置３２から取り外された透光性成形体ブロック３１の下端面と上端面とがサンダーなどの電動工具で研磨仕上げされる。このとき下端面と上端面とに突出している把持部３７ａ，３７ｂが取り除かれる。なお、収納ケース３３にモルタルが充填されるとき、打設口にモルタルが溜まって側面に突出した凸部が形成されるが、この凸部は切断して取り除かれる。

図１４は透光性成形体ブロック３１がスライスされて複数個の透光性成形体４３が形成される状態を示す斜視図である。両端面が研磨され凸部が取り除かれた透光性成形体ブロック３１は、水平方向に切断されて、複数個の透光性成形体４３に分割される。光ファイバー層３６は、光ファイバー層３６の幅Ｗ１よりも狭い間隔Ｗ２を開けて把持部３７で把持されており、モルタルは、この光ファイバー層３６を形成する光ファイバー３５に沿って鉛直方向に流下するので、光ファイバー３５に生じる撓みが抑えられる。透光性成形体ブロック３１がスライスされて透光性成形体ブロック３１の中央部分から切り出された透光性成形体４３においても光ファイバ３５の間隔が不均一となることを抑制することができる。

図１５は光ファイバー把持体１４，３４を製造する製造装置４６の斜視図である。
製造装置４６は、光ファイバー３が巻かれたリール４７と、光ファイバー３が巻き付けられるドラム４８と、リール４７に巻かれた光ファイバー３を受け取りドラム４８に繰り出す繰り出し部４９とを備えている。

ドラム４８はモータ駆動されている。ドラム４８の外周面には、軸心方向に沿って、光ファイバー把持体１４，３４の把持部１６，３７である両面テープ４９が貼付されている。両面テープ４９は、たとえば外周面に９０°の間隔を開けて４箇所設けられる。繰り出し部４９は、たとえばボールねじ機構を備えている。繰り出し部４９は、ねじ軸５０に螺合した不図示のナットに取り付けられており、ねじ軸５０はねじ軸５０の端部に連結されたモータ５１で駆動されている。モータ５１はインバータ制御されており、繰り出し部４９の送り速度を調整することによって、ドラム４８に巻かれる光ファイバー３のピッチを調整することができる。

図１６は光ファイバー３の巻き付けが完了した状態の斜視図である。光ファイバー３はドラム４８に貼付された両面テープ４９の表面に貼り付けられた状態でドラム４８に等ピッチで巻き付けられる。

光ファイバー３のドラム４８への巻き付けが完了した後に、作業者は、ドラム４８に貼付された４箇所の両面テープ４９に片面テープを重ね合わせるように貼り付ける。片面テープが貼り付けられた４箇所の両面テープ４９をカッターナイフなどで長手方向に２分割して、ドラム４８に巻き付けられた光ファイバー３を軸心方向に４等分する。４等分した光ファイバー３をドラム４８から剥ぎ取ることによって光ファイバー把持体１４，３４を４つ製造することができる。

なお、両面テープ４９は、外周面に等間隔に４箇所設けられているが、これに限定されるものではない。両面テープ４９が貼付される貼付箇所の数は透光性成形体１あるいは透光性成形体ブロック３１の厚みに合わせて決定することができる。

本実施の形態において、光透過体の一例として光ファイバーについて説明したが、光ファイバーに限定されるものではなく、たとえば天蚕糸を用いることもできる。天蚕糸は光ファイバーよりも光透過率は劣るが、剛性が高く安価である。

１，２８…透光性成形体
２…成形体
３，３５，６４，７６…光ファイバー
４…端面
５…対向面
１１，３２，４６…製造装置
１２…容器
１３，３６…光ファイバー層
１４，２７，３４…光ファイバー把持体
１５…保持機構
１６，１６ａ，１６ｂ，３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ…把持部
１９…底面
２０…押圧板
２１…ボルト
２２…空間
２４…一方の面
２５…他方の面
２６…マーキング
３１…透光性成形体ブロック
３３…収納ケース
３８ａ，３８ｂ…取り付け部材
３９…ターンバックル
４１…打設口
４３…透光性成形体
４７…リール
４８…ドラム
４９…両面テープ
５０…ねじ軸
５１…モータ
６１…製造装置
６２…貫通孔
６３…スペーサ
６５…成形領域
６６…生コンクリート
７１…ロールユニット
７２…往復運動機構
７４…成形領域
７５…挿通領域
８０…ロール
８２…隙間

Claims (7)

1. 容器と、
   多数の光透過体が略等しい間隔で一方向に並んだ光透過体層が、前記光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて光透過体層を把持する把持部によって把持された光透過体把持体と、
   隣接する光透過体把持体の把持部間に設置され光透過体把持体を垂直姿勢となるように保持する保持機構とを備え、
   打設物は、前記保持機構で保持された状態で容器に収容された光透過体把持体の光透過体の長さ方向に流下可能であることを特徴とする透光性成形体の製造装置。
2. 請求項１に記載の透光性成形体の製造装置であって、
   保持機構は、光透過体把持体の下端に位置する把持部を保持することを特徴とする透光性成形体の製造装置。
3. 請求項１に記載の透光性成形体の製造装置であって、
   打設物は、前記保持機構で保持された光透過体の長さ方向に対して斜め上方から打設可能であることを特徴とする透光性成形体の製造装置。
4. 外周に光透過体を螺旋状に巻き付けて光透過体が略等しい間隔で一方向に並んだ光透過体層を形成可能なドラムと、ドラムの回転に合わせてドラムの軸心方向に移動しながらドラムに光透過体を繰り出す繰り出し部とを備え、
   ドラムには、光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて光透過体層を把持する把持部が設けられており、
   繰り出し部から繰り出され、ドラムに形成された光透過体層を把持部に沿って分割して
   把持部によって把持された光透過体把持体を形成可能な光透過体把持体の製造装置。
5. 多数の光透過体を略等しい間隔で一方向に並べて光透過体層を形成する第１工程と、
   前記光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて前記光透過体層を把持部で把持して光透過体把持体を形成する第２工程と、
   前記光透過体把持体を保持機構によって垂直姿勢となるように保持した状態で容器に収容する第３工程と、
   容器に収容された前記光透過体把持体の光透過体の長さ方向に打設物が流下される第４工程とを備えた透光性成形体の製造方法。
6. 光透過体把持体は文字または図形を形成するように保持機構に保持されることを特徴とする請求項５に記載の透光性成形体の製造方法。
7. 多数の光透過体を略等しい間隔で一方向に並べて光透過体層を形成し、前記光透過体層の幅よりも狭い間隔を開けて前記光透過体層を把持部で把持して光透過体把持体を形成し、
   前記光透過体把持体を保持機構によって垂直姿勢となるように保持した状態で容器に収容し、
   容器に収容された前記光透過体把持体の光透過体の長さ方向に打設物が流下されることによって形成される透光性成形体。

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