CN107921662B - 半透明建筑元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半透明建筑元件，并且更具体地，涉及半透明建筑元件的制造。本发明包括用于制造用于半透明建筑元件的绝缘核心元件的方法、用于半透明建筑元件的绝缘核心元件、用于制造半透明建筑元件的方法、半透明建筑元件、用于制造半透明建筑墙壁的方法、半透明建筑墙壁、以及用于制造用于绝缘核心元件(29)的多排堆叠的长型光传导元件(5)的方法。

Description

半透明建筑元件及其制造方法
技术领域
各个方面涉及半透明建筑元件，更具体地，涉及半透明建筑元件的制造。
背景技术
具有多个长型光传导元件的建筑元件(更具体地，混凝土元件)是已知的，所述多个长型光传导元件在结构元件的两个相对表面之间延伸，使得每个导光元件的端部在对应表面中的一个表面上流出。建筑物中的墙壁可以用这种半透明混凝土元件制成，其中，光传导元件在墙壁的两个相对表面中的一个表面上流出。然后，光可以从墙壁的一侧通过光传导元件行进至墙壁的另一侧，光照穿过墙壁从而产生半透明的效果。
这些已知的半透明混凝土元件是通过将混凝土浇注至模具中，并在浇注前或浇注期间将光传导元件放置在模具中来制造的，以使得在混凝土硬化之后生成混凝土元件，其中光传导元件在该元件的两个相对表面之间延伸。
发明内容
各个方面的目的之一是为已知的半透明混凝土元件的上述缺点提供解决方案。
出于这个目的，各个方面尤其提供了一种用于制造用于半透明建筑元件的绝缘核心元件的方法。
制造用于半透明建筑元件的绝缘核心元件的方法包括：提供彼此大致平行的两个分离板，其中，这些分离板设置有多个长型光传导元件的栅格，所述多个长型光传导元件大致垂直于两个分离板彼此平行地延伸，并且所述多个长型光传导元件延伸穿过所述分离板。该方法还包括应用模架，使得两个分离板之间的中间空间至少沿着分离板的面板闭合，然后将泡沫形成物质浇注至分离板之间的中间空间中，所述物质用以形成绝缘泡沫的单块，并且在绝缘泡沫形成之后移除模架。
该方法允许制造核心元件，所述核心元件继而可以用于制造诸如混凝土元件的绝缘的半透明建筑元件，或者诸如混凝土墙壁的绝缘的半透明建筑墙壁，其中，穿过绝缘泡沫层的光传导元件可以用来引导光穿过绝缘的半透明建筑元件或绝缘的半透明建筑墙壁。下面详细描述使用根据本发明的方法的制造的这种核心元件可以用于制造半透明建筑元件或半透明建筑墙壁的有利方式。绝缘泡沫优选地是硬质泡沫类型。采用聚氨酯泡沫(PU泡沫)，具有水密性闭孔结构的双组分硬质泡沫，可能获得特别好的结果。
考虑到获得分离板的方式，其中，长型光传导元件穿过所述分离板突出，根据本发明的制造核心元件的方法其本身是特别有利。这些分离板使得由在这些分离板之间的空间中的液体组分形成特别有效的绝缘泡沫成为可能，长型光传导元件穿过所述分离板之间的空间延伸。根据本发明，允许从堆叠排的互相连接的长型光传导元件获得分离板意味着不需要例如将光传导元件一个一个地穿过带有孔的两个面板以形成分离板。
在这个方面的一个有利实施方式中，两个分离板的准备包括：提供彼此大致平行的一对辅助板，其中，这些辅助板设置有多个长型光传导元件的栅格，所述多个长型光传导元件大致垂直于两个辅助板彼此平行地延伸并延伸穿过所述辅助板，形成第一隔间，所述第一隔间位于第一对辅助板的辅助板之间，以及提供彼此大致平行的第二对辅助板，并且其中，所述辅助板设置有多个长型光传导元件的栅格，所述多个长型光传导元件大致垂直于两个辅助板彼此平行地延伸并延伸穿过辅助板，形成第二隔间，所述第二隔间位于第二对辅助板的辅助板之间。本实施方式还包括应用模架，使得分离板之间的第一辅助空间和第二辅助空间至少沿辅助板的面板闭合，然后将反应组分浇注至第一隔间以形成绝缘泡沫的第一分离板；以及在第二隔间中浇注反应组分，所述反应组分形成绝缘泡沫的第二分离板。
本实施方式的优势是获得坚固的分离板，该分离板能够抵抗大量泡沫形成物质形成泡沫时所产生的压力和温度。
在这个方面的另一个有利的实施方式中，准备两个分离板(分别为辅助板)包括：准备多排堆叠的长型光传导元件，其中，每排包括彼此相邻定位的多个长型光传导元件，并且所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互相连接，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地并且在距离光传导元件的端部的一定距离处大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，其中，在顶部彼此堆叠的两排连接元件彼此密封接触，使得堆叠排的连接元件形成至少两个分离板(分别为辅助板)，所述两个分离板大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，并且在它们之间限定中间空间(分别为隔间)。
根据这一方面，在用于制造绝缘核心元件的方法中，提供了几种替代的和有利的方法，其中，可以提供具有分离板的多排堆叠的长型光传导元件。
根据第一有利的实施方式，提供多排堆叠的长型光传导元件包括：
(a)在一排中并排布置多个长型光传导元件；以及
(b)通过至少两个长型连接元件互相连接多个长型光传导元件，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地并且大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；
(c)根据步骤(a)和(b)在互相连接的长型光传导元件的排上放置下一排互连的长型光传导元件，由此使下一排的连接元件与前序排的连接元件密封接触放置；
(d)重复步骤(c)。
在这一实施方式中，在形成先前排之后，长型光传导元件的新排重复地形成在先前排上，其中，当连接长型光传导元件的新排时，新排的连接元件与先前排的连接元件密封接触，从而获得具有分离板的多排堆叠的长型光传导元件。
在替代方案中，第二有利的实施方式，提供多排堆叠的长型光传导元件包括：
-提供多个光传导垫板，其中，每个光传导垫板容纳彼此相邻布置在排中的多个长型光传导元件，所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行延伸，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；以及
-使光传导垫板彼此堆叠，其中，每两个堆叠的光传导垫板的连接元件彼此密封接触。
在该实施方式中，生产分离的垫板，所述垫板中的每个形成互相连接的长型光传导元件排。这些垫板在顶部彼此堆叠，其中，连接元件相互密封接触，以获得具有分离板的多排堆叠的长型光传导元件。
在替代方案中，第三有利的实施方式，提供多排堆叠的长型光传导元件包括：
-提供光传导垫板，所述光传导垫板包括彼此相邻布置在排中的多个长型光传导元件，所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地延伸，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；以及
-通过折叠光传导垫板将光传导垫板的两个连续部分彼此堆叠，其中，光传导垫板的每两个堆叠部分的连接元件彼此密封接触。
在该实施方式中，在放置排之后，通过在该排的端部处折叠垫板以在先前放置的排上形成下一排(全部使用单层垫板)而形成多排堆叠的光传导元件。这意味着当折叠垫板时，使光传导元件彼此连接的垫板的连接元件同时被折叠，并且折叠后的连接元件的部分与折叠前的连接元件的部分密封接触放置，以获得具有分离板的多排堆叠的长型光传导元件。
在通过分离垫板形成具有分离板的多排堆叠的长型光传导元件和通过折叠垫板形成具有分离板的多排堆叠的长型光传导元件两者中，在有利的实施方式中，提供光传导垫板的步骤包括：
-在一排中并排布置多个长型光传导元件；以及
-通过彼此大致平行的至少两个长型连接元件互相连接所述长型光传导元件，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸。
另外，在有利的实施方式中，每个连接元件包括布置在光传导元件的两侧上的两个长型部件。因此，在制造垫板时，长型元件被封闭在两个部件之间。优选地，所述部件中的至少一个设置有粘合剂层，在连接长型光传导元件时，所述粘合剂层与长型光传导元件和另一部件接触。这样，在垫板的制造和后续的垫板处理之后，光传导元件保持其相对于相邻光传导元件的位置。这可以避免例如由于垫板的光传导元件在垫板的处理操作中(例如，堆叠)没有保持在其初始位置并且这些元件结束彼此抵靠放置，而导致的光传导元件不期望的集中的发生。
在根据该方面的方法的另一有利的实施方式中，当制造多排堆叠的长型光传导元件时，相互密封接触的两个连接元件中的至少一个设置有粘合剂层，所述粘合剂层与另一个连接元件接触。因此，在堆叠光传导元件的排时，每当放置新排时，通过将各个连续排的连接元件彼此粘合，可以相对于先前排固定新排。这避免了在分离板中出现开口，所述开口是当通过彼此接触放置的连接元件来堆叠排时，由于在堆叠期间彼此接触的连接元件彼此之间的相对移动以及部分地或完全地失去接触而形成的。结合以上所描述的不堆叠垫板但每次完成一排互相连接的光传导元件后多个光传导元件布置在完成的排上的排中的有利实施方式，提供了具体有利的实施方式。在该实施方式中，待形成排的连接元件设置有面向上的粘合剂层，在所述粘合剂层上将待形成排的光传导元件成排布置。粘合剂层将光传导元件连接至连接元件。随后，待形成的下一排光传导元件的连接元件可以定位在先前排的光传导元件上，使得在相邻的光传导元件之间的空间中，下一排光传导元件的连接元件与先前排的连接元件的面朝上的粘合剂层相接触。如果待形成的下一排的这些连接元件也设置有面朝上粘合剂层，则待形成的光传导元件的排可以布置在粘合剂层上，就像先前排一样。通过在先前排上重复放置新排光传导元件，可以以有利地方式制造出多排堆叠的光传导元件。
除了光传导元件的光传导能力之外，具有这样的抗弯刚度也是重要的，以使得光传导元件可以在其端部与附近的分离板之间的距离上独立地保持直立并大体竖直，并且各个端部面朝上。下面在根据本发明的制造半透明建筑元件的方法的描述中更详细地解释其重要性。
在根据这一方面的用于制造核心元件的方法的另一个有利的实施方式中，长型连接元件是柔性的，更具体地，长型连接元件在横向于各排的光传导元件在其中延伸的平面的方向上是柔性的。这意味着连接元件能够在形成多排光传导元件的堆叠期间适应它们所接触的连接元件的路线。因此，避免了在堆叠过程中在彼此接触的连接元件之间可能出现的间隙而导致在相应分离板中的孔。
在根据该方面的用于制造核心元件的方法的另一个有利的实施方式中，长型连接元件是可压缩的。这使得可以在连接的单个光传导元件周围部分地形成连接元件，从而使在所述连接元件与对应的互相连接的光传导元件之间的密封接触成为可能。此外，无论是否组成长型连接元件，可压缩的辅助板和/或分离板的优点在于该结构抵抗泡沫形成材料膨胀和/或固化时以及与核心元件结合使用的其他材料(例如混凝土)的硬化时产生的不同压力。
另一方面还涉及一种用于半透明建筑元件的绝缘核心元件，优选但并非排他地从如上所述的根据本发明的方法获得。根据这一方面，绝缘核心元件包括绝缘泡沫的大致长方体形状的单块和多个长型光传导元件的栅格，所述多个长型光传导元件彼此平行地、大致垂直于单块的第一平面和单块的第二平面延伸，其中，所述第二平面与所述第一平面相对定位，以及其中，光传导元件延伸到单块外侧。
在根据本发明的一个或多个绝缘核心元件的帮助下，可以制造诸如混凝土元件的绝缘的半透明建筑元件或诸如混凝土墙壁的绝缘的半透明建筑墙壁，其中，光线可以通过光传导元件被引导穿过绝缘的半透明建筑元件或绝缘的半透明建筑墙壁，所述光传导元件穿过绝缘泡沫层。下面详细描述使用根据本发明的这种方法制造的这种核心元件可以用于制造半透明建筑元件或者绝缘的半透明建筑墙壁的有利方式。
根据这个方面，绝缘核心元件优选地包括多排堆叠的长型光传导元件，其中，
-每排包括多个并排布置的、长型光传导元件，所述光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述长型光传导元件彼此大致平行地并且在距离光传导元件的端部的一定距离处大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；
以及其中，
-在顶部彼此堆叠的每两排连接元件彼此密封接触，使得堆叠排的连接元件形成至少两个分离板，所述两个分离板大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，并在它们之间限定以绝缘泡沫填充的中间空间。
如上所述，本发明的技术方案的一个方面还涉及用于制造半透明建筑元件的方法。
根据该方面的用于制造半透明建筑元件的方法包括提供如上所述的绝缘核心元件。绝缘核心元件可以作为成品来提供或者可以现场制造，优选地，通过根据如上所述的本发明的用于制造绝缘核心元件的方法来提供。
根据这一方面的用于制造半透明建筑元件的方法还包括：在单块(除了第一平面和第二平面之外)的平面上提供模架，使得在核心元件的第一侧上(第一平面位于该侧)形成第一隔间，模架形成隔间的侧壁，并且第一平面形成基部板，以及将液体形式的硬化材料浇注至第一隔间中。该方法还包括：使单块的第一平面与硬化材料接触，使得单块的除第一平面之外的其他表面和第一平面与隔间的侧壁大致重合；使硬化材料硬化；以及移除模架。
一个实施方式还包括：沿着分离板的边缘应用模架，以便在绝缘核心元件的填充有绝缘泡沫的中间空间的任一侧上形成隔间，其中，模架形成隔间的侧壁，并且对应分离板形成基部板，长型光传导元件穿过所述基部板突出。以这种方式，建立两个隔间，每个具有作为基部板的分离板和与基部板相对的开口。通过将核心元件和模架以隔间中的一个的开口面朝上的方式定位，形成顶部具有开口的隔间，所述隔间容纳从基部板向上突出的长型光传导元件，其中，长型光传导元件的端部定位在与基部板相距一定距离处。因此，在根据本发明的用于制造半透明建筑元件的方法的下一个步骤中，诸如混凝土的液体形式的硬化材料可以被浇注至隔间中的一个中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料硬化。相应地，在随后的涉及将核心元件和模架翻转以使尚未填充另一个隔间开口朝向顶部的步骤中，诸如混凝土的液体形式的硬化材料可以被浇注至该隔间中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料硬化。随后通过移除模架，实现了绝缘的半透明建筑元件，其中，光线可以从结构元件的一侧通过长型光传导元件而被引导穿过例如混凝土的硬化材料的外层和中间绝缘核心层至建筑元件的另一侧。使用这种方法制造的半透明建筑元件，半透明建筑墙壁可以通过堆叠建筑元件来建造。
替代地，半透明建筑墙壁可以根据如上所述的这一方面的绝缘核心元件并根据用于制造半透明建筑墙壁的方法进行制造。本发明还涉及这样的一种方法，其中，核心墙由根据本发明的多个绝缘核心元件形成，其中，相邻核心元件的填充有绝缘泡沫的中间空间彼此相对放置，并且核心元件的分离板一起形成核心墙的分离板。用于制造半透明建筑墙壁的方法还包括：沿着核心墙的分离板的边缘应用模架，使得在核心墙的两侧上形成隔间，其中，模架形成隔间的侧壁并且核心墙的对应分离板形成基部板，长型光传导元件从所述基部板突出。因此，正如上述制造半透明建筑元件的方法一样，形成两个隔间，每个隔间具有作为基部板的分离板和与基部板相对的开口。通过将由核心元件和模架形成的核心墙以隔间中的一个的开口面朝上的方式定向，形成开口处于上方的隔间，所述隔间容纳从基部板向上突出的长型光传导元件，其中，长型光传导元件的端部定位在与基部板相距一定距离处。因此，在根据本发明的用于制造半透明建筑墙壁的方法的下一个步骤中，诸如混凝土的液体形式的硬化材料可以被浇注至隔间中的一个中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料硬化。相应地，在随后的涉及将核心元件和模架翻转以使尚未填充的另一个隔间朝向顶部打开的步骤中，诸如混凝土的液体形式的硬化材料可以被浇注至该隔间中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料硬化。随后通过移除模架，实现了绝缘的半透明建筑墙壁，其中，光线可以从建筑墙壁的一侧通过长型光传导元件而被引导穿过例如混凝土的硬化材料的外层和中间绝缘核心层直至建筑墙壁的另一侧。
在根据本发明的用于制造建筑墙壁的方法的有利的实施方式中，相邻核心元件的填充有绝缘泡沫的中间空间彼此粘合。因此可以实现在核心墙形成期间和形成之后，单个核心元件不会相对于彼此移动。
在另一个有利的实施方式中，两个相邻的核心元件中的一个设置有舌部，并且另一个设置有凹槽，使得当核心元件彼此抵靠放置时，一个核心元件的舌部插入到另一个核心元件的凹槽中，从而在核心元件之间建立舌榫连接。因此，可以实现在核心墙形成期间和形成之后各个核心元件不相对于彼此移动，并且还确保了当核心元件彼此接触放置时元件的正确对准。
用于制造建筑元件的方法和用于制造建筑墙壁的方法的硬化材料的优选地实施方式是混凝土。因此产生的具有由绝缘泡沫层隔开的混凝土的两个外层的夹层结构在建筑工业中是已知的并被接受的。现在，本发明增加了通过这种众所周知的混凝土夹层结构引导光线的选择。
替代地，硬化材料可以是除混凝土之外的其他硬化材料，例如，硬化塑料。
用于制造建筑元件的方法和用于制造建筑墙壁的方法的优选实施是，在将硬化材料浇注至隔间中的一个中之前、期间或之后，应用用于增强硬化材料的增强物。在有利的实施方式中，增强物包括纤维，例如合成纤维或玻璃纤维，所述增强物在浇注至隔间中之前与硬化材料混合。如果使用混凝土作为硬化材料，则会产生玻璃纤维增强的混凝土。替代地，在浇注硬化材料之前，期间或之后，在隔间中放置网状增强物，使得在硬化材料硬化之后，网状增强物保留在硬化材料中并增强硬化材料。然后，增强物网眼定位在光学元件之间，使得光学元件突出穿过增强物网眼。
在用于制造建筑元件的方法和用于制造建筑墙壁的方法两者的情况下，有利的实施方式是在液体材料硬化之后，使长型光传导元件的端部所在的表面平滑。因此，使得从硬化材料突出的长型光传导元件的任何端部与它们从其突出的硬化材料的表面齐平，并且使得相应表面平滑以改善其外观。优选地，平滑包含研磨，例如已知为混凝土表面的混凝土研磨。
另一方面涉及用于制造用于绝缘核心元件的多排堆叠的长型光传导元件的方法，更具体地，涉及用于制造用于根据本发明的核心元件的多排堆叠的长型光传导元件的方法。根据本发明的这种方法导致具有分离板的多排堆叠的长型光传导元件。
本发明的技术方案还涉及根据如上所述的方法设计成用于制造核心元件的机器。
本发明的技术方案还包括半透明建筑元件或半透明建筑墙壁，所述半透明建筑元件或所述半透明建筑墙壁包括根据上述方面的绝缘核心元件。根据这一方面，建筑元件还包括大致平行于绝缘核心元件的第一平面的第一硬化材料层，其与第一平面设置在绝缘核心元件的相同侧；以及大致平行于绝缘核心元件的第二平面的第二硬化材料层，其与第二平面设置在绝缘核心元件的相同侧。在该建筑元件中，光传导元件的第一端部处于第一层的侧面上，大致在与第一层的外侧面相同的平面中；以及光传导元件的第二端部处于第二层的侧面上，大致在与第二层的外侧面相同的平面中。
附图说明
在下文中，使用在附图中示意性示出的实施方式的示例来进一步解释本发明。这涉及非限制性实施方式。附图示出了：
图1至图3是根据所描述的替代实施方式中的任一个的、制造用于绝缘核心元件的长型光传导元件的多个堆叠排的立体图；
图4至图9是基于根据图1至图3所示的方法制造的长型光传导元件的多个堆叠排，根据上述方面生产核心元件的第一实施方式的立体图；
图10至图13是以根据图4至图9所示的方法制造的绝缘核心元件为基础，根据上述方面制造半透明建筑元件的第一实施方式的立体图；
图14是根据图10至图13所示的方法制造的半透明建筑元件的立体图；
图15是根据本发明的核心元件的立体图；
图16至图20是以多个绝缘核心元件为基础，每个绝缘核心元件均根据图4至图9所示的方法制造，根据上述方面制造半透明建筑物墙壁的第一实施方式的立体图；
图21至图23是以根据图1至图3所示的方法制造的长型光传导元件的多个堆叠排为基础，根据上述方面制造核心元件的第二实施方式的立体图；以及
图24至图27是根据上述方面制造半透明建筑元件的第二实施方式的立体图。
具体实施方式
图1至图3示意性示出了用于制造用于绝缘核心元件的长型光传导元件的多个堆叠排的方法的实施方式。根据本发明，该过程也是用于制造半透明建筑元件的绝缘核心元件的方法的一部分。图1至图3中所示的方法由机器实施。
图1示出了合成线材料的卷筒1，更具体地，示出了横截面直径为1mm的透明塑料线(例如，PMMA)的卷筒，卷筒1被拉成长型光传导元件5，所述长型光传导元件5沿排R彼此相邻布置，并且通过两个长型连接元件7、9互连，所述两个长型连接元件7、9彼此平行并垂直于长型光传导元件5的纵向方向L延伸。长型光传导元件5以中心至中心的距离a布置，更具体地，中心至中心的距离a为6.5mm。如图1所示，光传导元件布置在两个长型截面元件上，两个长型截面元件彼此平行并垂直于光传导元件的纵向方向延伸。如图所示，光传导元件是等长的，并且端部彼此对齐。
下部件7a、9a的面朝上的侧面上设置有粘合剂层k，所述粘合剂层k与长型光传导元件5接触。下部件7a、9a由柔性材料制成，并且自两个卷筒11拉出。除了柔性之外，所述材料还优选地在平行于长型光传导元件5的方向上是可压缩的。在下部件7a、9a上布置多个光传导元件之后，沿箭头A的方向移动下部件7a、9a和布置于其上的长型光传导元件5，使得下部件的后续部分从卷筒11中被拉出，在后续部分上，多个长型光传导元件5如上所述进行布置。如图1所示，当下部件7a、9a从卷筒11中被拉出时，粘合剂层上的保护膜f从下部件移除。如图1所示，当沿箭头A的方向移动下部件7a、9a和布置于其上的长型光传导元件5时，上部件7b、9b从两个卷筒13中被拉出并定位在下部件7a、9a和布置于其上的光传导元件5上。上部件7b、9b在底侧上具有粘合剂层。当上部件7b、9b从卷筒13中被拉出时，粘合剂层k上的保护膜f从上部件移除。因此，上部件7b、9b通过粘合剂层k粘合到下部件7a、9a和布置在下部件7a、9a上的长型光传导元件5上，并且上部件7b、9b与下部件7a、9a一起形成两个长型连接元件7、9，两个长型连接元件7、9彼此平行并垂直于长型光传导元件5的纵向方向L延伸。尽管在所示的示例性实施方式中，上部件7b、9b和下部件7a、9a两者均设置有粘合剂层k，作为替代地，可以仅在上部件7b、9b，或仅在下部件7a、9a上设置粘合剂层k。由于这些部件由可压缩材料制成，所以这些部件在长型光传导元件5处围绕长型光传导元件5形成其自身。这些部件是例如市场上可购得的元件，诸如，具有粘合剂层的压缩带、可压缩条或柔性泡沫材料。
这样，制造了互相连接的长型光传导元件5的排R。如图所示，连接元件7和9位于与长型光传导元件5的端部相距距离b处。
如图2所示，根据图1制造的、互相连接的长型光传导元件5的排R通过切除所制造的排R的一部分而形成为光传导垫板M1。在图2中，第一垫板M1位于堆放台T上。通过重复光传导垫板M的形成，并将以这种方式形成的光传导垫板Mn堆叠在先前形成的光传导垫板Mn-1上，其中，两个堆叠的光传导垫板M的每个组合的连接元件7n、7n-1、9n、9n-1相互密封接触，获得图3所示的长型光传导元件5的堆叠的多个排Rn。在长型光传导元件5的排的堆叠S中，在顶部上彼此堆叠的两个排Rn、Rn-1的两个长型光传导元件5之间的中心至中心的距离c取决于连接元件的部件7a、7b、9a、9b的厚度d。部件的厚度d为3.25mm，导致在顶部彼此堆叠的两个排中的两个光传导元件之间的中心至中心的距离c为6.5mm。在如图3所示的长型光传导元件5的多个堆叠排Rn中，长型连接元件7、9形成两个分离板15、17，两个分离板15、17大致垂直于长型光传导元件5的纵向方向L延伸并且在它们之间限定出中间空间19。
如图4所示，通过采用制造的排R的一部分重复地形成光传导垫板M，并将由此形成的垫板Mn放置在先前形成的垫板Mn+1上，以获得长型光传导元件5的多个堆叠排Rn。替代地，可以以Z字形运动折叠所制造的排R，所述排R本身已是光传导垫板，使得在每次折叠之后，折叠之后的垫板的一部分定位在折叠之前的垫板的一部分上，从而获得长型光传导元件5的多个堆叠排Rn，其中，垫板在两次折叠之间的每个部分是长型光传导元件5的相互连接排。根据另一替代方案，在根据图1所示的方式形成长型光传导元件5的互连排之后，以图1所示的方式先前制造的互相连接的长型光传导元件5上形成互相连接的长型光传导元件5的后续排。在后一种替代方案中，上部件7b、9b可以省略。这具有简化过程的优点，更具体地，通过减少操作数量来简化过程。在下部件7a、9a的恒定厚度d处，一个位于另一个之上的光传导元件之间的竖直中心至中心距离c更小。
图4至图9示出了根据本发明的用于制造绝缘核心元件的方法的实施方式。该方法包括提供光传导元件的多个堆叠排，例如，如图3所示的光传导元件的多个堆叠排Rn。因此，图1至图3所示的方法可以在图4至图9所示的过程之前，或者是图4至图9所示的过程的一部分。
在图4中，示出了模架21，其中，如图5所示，长型光传导元件5的多个堆叠排的堆叠S放置于模架21中。密封条应用于模架，这有助于长型连接元件7、9的端部与模架21的壁21a、21b之间的良好密封。模架21用三个模架壁21a、21b、21c沿着分离板15、17的三个边缘闭合两个分离板15、17之间的中间空间。如图6所示，将预混反应组分浇注至分离板15、17之间的闭合的中间空间19，其中，这些组分彼此反应以产生绝缘泡沫。如图7所示，容纳泡沫形成反应组分的中间空间19的开放顶部通过第四模架壁21d闭合，使得中间空间19沿分离板15、17的四个边缘闭合。如图8所示，在绝缘泡沫的形成期间，第四壁21d中的孔25允许多余的泡沫27和空气离开闭合的中间空间19。在泡沫形成过程已经结束并且已经离开中间空间19的任何多余的泡沫27已经被移除之后，结果是根据本发明的绝缘核心元件29，所述绝缘核心元件29仍然被容纳在图9的模架21中。在图10中，示出了不具有模架21的绝缘核心元件29。绝缘核心元件29具有绝缘泡沫材料的核心层31，并且核心层31在分离板15与分离板17之间延伸。长型光传导元件5从分离板15、17突出到绝缘核心元件29的两侧，并穿过分离板15、17和核心层31。
图11至图14示出了根据本发明的用于制造半透明建筑元件的方法的实施方式。该方法包括提供绝缘核心元件，例如图10的绝缘核心元件29。因此，图4至图9所示的方法可以在图11至图14所示的过程之前，或者是图11至图14所示的过程的一部分。
图11示出了如图9所示的模架21中的绝缘核心元件29定位成使得长型光传导元件5竖直定向。模架21被设计成使得其在绝缘核心元件的绝缘泡沫填充的中间空间19的两侧建立隔室33，其中，模架壁21a、21b、21c和21d形成隔室33的侧壁并且对应的分离板15、17形成基部壁，长型光传导元件5从基部壁突出。在图11中，隔室33中的一个的开放侧面朝上。长型光传导元件5的端部中的一个从由分离板15、17中的一个所形成的隔室的基部突出。如图所示，长型光传导元件5的抗弯刚度是那样高，使得这些元件在距离b上保持独立地直立，距离b是光传导元件的端部与邻近的分离板15、17之间的距离。
图12示出了在开放侧面朝上的隔室33中浇注混凝土混合料37的喷枪35，所述混合料被浇注至图13所示的水平，该水平位于穿过对应分离板突出的长型光传导元件5的对应端部之下。在混凝土混合物37硬化之后，长型光传导元件5的端部从中稍微突出的表面39通过混凝土研磨而平滑，从而形成平滑表面41，如图14所示，长型光传导元件5的端部在平滑表面41上流出。
然后，将模架21翻转，使得位于绝缘核心元件29的另一侧上的隔间的开放侧面朝上，并且参照图10至图13重复如上所述的步骤。
在混凝土混合料固化并平滑了相应表面之后，将模架21移除，从而获得图15所述的半透明建筑元件43。更具体地，该半透明建筑元件43是具有夹层结构的、绝缘的半透明混凝土元件。夹层结构包括由绝缘泡沫材料的核心层31隔开的混凝土的两个外壳45、47或外层。如图14所示，分离板15、17在半透明建筑元件43中可见。长型光传导元件5延伸穿过混凝土外壳45、47和核心层31。每个长型光传导元件5的相对端在混凝土元件43的两个相对表面41a、41b上流出。光可以进入混凝土元件43的一侧上的长型光传导元件5，并通过混凝土的外壳45、47和绝缘泡沫的核心层31由长型光传导元件5引导至半透明建筑元件43的相对侧，光在该相对侧离开长型光传导元件5的端部。因此，获得具有半透明效果的半透明建筑元件43，更具体地，获得具有半透明效果的混凝土夹层元件。
图16至图20示出了根据本发明的用于制造半透明建筑墙壁的方法的实施方式。该方法包括提供多个绝缘核心元件，例如，如图10所示的多个绝缘核心元件29。因此，图4至图9所示的方法可以在图16至图20所示的过程之前，或者是图16至图20所示的过程的一部分。
图16至图18示出了如何根据基于本发明的用于制造半透明建筑墙壁的方法将多个绝缘核心元件29a至29f定位在模架49中。相邻绝缘核心元件29的绝缘泡沫填充的中间空间19(换言之，核心层31)彼此抵靠放置以形成核心墙。随后，核心部件29的分离板15、17一起形成核心墙的分离板。优选地，绝缘核心元件29随后彼此胶合。
沿着所获得的核心墙的分离板的边缘延伸的模架49在核心墙的两侧上形成第一隔间53。模架49的壁形成第一隔间53的侧壁，并且核心墙的相应分离板形成基部板，长型光传导元件5从基部板突出。
因此，图18示出了隔间中开放侧面朝上的一个隔间。长型光传导元件5的端部从隔间的基部突出，隔间的基部由核心墙的分离板中的一个形成。
图19示出了喷枪35，该喷枪35在开放侧面朝上的第一隔间53中浇注混凝土混合料37直至穿过对应分离板而突出的长型光传导元件5的对应端部之下(如图20所示)。在混凝土混合物固化后，长型光传导元件5的端部从中稍微突出的表面55通过混凝土研磨而平滑，从而形成平滑表面，长型光传导元件5的端部从该平滑表面流出。
然后，将模架翻转，使得绝缘核心元件的另一侧上的隔间的开放侧面朝上，并且参照图19至图20重复如上所述的步骤。
在混凝土固化并平滑了在核心墙的两侧上的相应表面55之后，将模架49移除，并获得半透明建筑墙壁。更具体地，该建筑墙壁是具有夹层结构的、绝缘的半透明混凝土墙壁。夹层结构类似于图15所示的半透明建筑元件43的结构。夹层结构包括由绝缘泡沫材料的核心墙隔开的混凝土的两个外壳或外层。光传导元件延伸穿过混凝土外壳和核心墙。每个光传导元件的相对端部在混凝土墙的两个相对表面中流出。光可以进入混凝土墙壁的一侧上的光传导元件，并通过混凝土的外壳和绝缘泡沫的核心墙由光传导元件引导至混凝土墙的相对侧，光在该相对侧退出光传导元件的端部。因此，获得具有半透明效果的建筑墙，更具体地，获得具有半透明效果的混凝土夹层墙。获得半透明建筑墙的可替代的方式是堆叠多个图15的半透明建筑元件。
尽管不是将一个绝缘核心元件29，而是将多个核心元件放置在模架中，但是图16至图20所示的方法与图11至图14所示的过程本质上是相同的。
图21示出了用于制造绝缘核心元件的实施方式的方法的另一实施方式。图21示出了包括第一辅助板15a和第二辅助板15b的第一对辅助板。图21还示出了包括第一辅助板17a和第二辅助板17b的第二对辅助板。辅助板优选地如参照图4和图5所讨论的那样形成。该方法的优点是自动化相对简单。
替代地，可以将辅助板设置为整体作为平坦表面，长型光传导元件5穿过该平坦表面。使用现代织造技术，在空气压力或水压力的辅助下可以引导诸如长型光传导元件5的长型柔性元件穿过织物。因此，可以将辅助板实施为织造或非织造织物，借助于织造技术，长型光传导元件5可以射穿该辅助板。
在第一对辅助板的辅助板之间存在第一辅助空间19b，并且在第二对辅助板的辅助板之间存在第二辅助空间19a。隔间通过模架21在三侧闭合。泡沫形成物质23a被浇注至第二辅助空间19a，且泡沫形成物质23b被浇注至第一辅助空间19b。优选地，这些泡沫形成物质是相同的。在一个实施方式中，泡沫形成物质包括两种或多种反应组分，当将该两种或多种反应组分放在一起时，它们在泡沫的形成过程中彼此反应。
这样的泡沫可以是聚氨酯泡沫，其中，反应组分是二异氰酸酯或类似物，以及例如多元醇。在另一个实施方式中，泡沫是发泡聚苯乙烯。在这种情况下，泡沫形成物质包括仅一种物质，并且泡沫形成发生在外部刺激(优选蒸汽)的影响下。在聚氨酯泡沫的情况下，二异氰酸酯可以被视为是该环境中的泡沫形成材料，并且多元醇(或具有足够OH基团的其他物质)被视为是外部刺激。这种泡沫形成物质也可以用在以上讨论的其他实施方式中。
图22示出了在形成泡沫之后、并且优选地在泡沫固化之后，如图21所示的布置。第一对辅助板与在其之间的泡沫形成第一分离板15，并且第二对辅助板与在其之间的泡沫形成第二分离板17。泡沫形成物质23被浇注至中间空间19，该中间空间19位于第一分离板15与第二分离板17之间。这可以与用于分离板的泡沫形成物质相同，但也可以是不同的泡沫形成物质。
例如在如上讨论的实施方式中，在加入泡沫形成物质之后，可以闭合中间空间19。在泡沫形成并优选地在泡沫硬化之后，模架21被移除。其结果如图23所示。图23示出绝缘核心元件29。
图24示出了用于制造半透明建筑元件的实施方式的方法的另一实施方式。图24示出了模架21。模架21的高度优选地与图10所示的长度b大致相同。该长度b表明长型光传导元件5从绝缘核心元件29突出的程度。模架21的高度和长度b之间的差异在不引起任何问题的情况下可具有百分之几的变化，如下文进一步解释。喷枪35用于向模架21中浇注混凝土混合料37。混凝土层的高度优选地与图10所示的长度b大致相同。在另一实施方式中，模架21的高度明显比长度b高，但混凝土层的高度优选地与长度b大致相同。
在将混凝土浇注至模架21之后，绝缘核心元件29被浸入在混凝土中。这可以是如图10所示的绝缘核心元件，或者如图23所示的绝缘核心元件。这如图25所示。在另一个实施方式中，模架21比所示的高。例如，模架可以与长型光传导元件5的长度一样高。
如图26所示，在混凝土37固化之后，模架被移除以露出混凝土外壳45。随后，如图27所示，新模架21被放置在如图26所示的结构的周围。该新模架21优选地具有与长型光传导元件5的长度相同的高度。如果在图24和图25所示的步骤中使用具有与长型光传导元件5的长度相同的高度的模架，则不需要在操作之间移除模架，并且不需要应用新模架。
在应用模架21之后，通过喷枪35将混凝土混合料37浇注于模架中。在混凝土37硬化之后，移除模架，结果是如图15所示的半透明建筑元件。
如上所指明的，所应用的混凝土层的厚度不必与传导元件5突出的长度直接精确地相匹配。在应用混凝土之后，可以打磨混凝土元件43(图15)。这种打磨确保了相对表面41a、41b上的混凝土是平滑的。另外，这可以确保长型光传导元件5的端部与相对表面41a、41b重合。如果如图24所示的混凝土层比长度b(图10)稍厚，则混凝土表面41b被打磨成与长度b相同或更小的厚度。如果图27中所示的混凝土层比长度b稍薄或稍厚，则通过打磨和/或其它措施将长型光传导元件5缩短至混凝土的高度，和/或打磨表面41a处的混凝土直到长型光传导元件5的端部与相对表面41a、41b重合。
本发明不限于以上所描述的实施方式。所寻求的权利由所附权利要求限定，在权利要求的范围内可以设想许多修改，包括以下指定的编号的实施方式。
实施方式：
1.一种制造用于半透明建筑元件的绝缘核心元件的方法，包括：
-提供多排堆叠的长型光传导元件，其中，每排包括彼此相邻定位的多个长型光传导元件，并且所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互相连接，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行并且在距离光传导元件的端部的一定距离处大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，其中，在顶部彼此堆叠的两排连接元件彼此密封接触，使得堆叠排的连接元件形成至少两个分离板，所述两个分离板大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，并且在它们之间限定中间空间；
-应用模架使得两个分离板之间的中间空间沿分离板的至少三个或优选地四个边缘被密封；
-将形成绝缘泡沫的反应组分浇注至分离板之间的闭合的中间空间中；以及
-在绝缘泡沫形成之后，移除模架。
2.根据实施方式1所述的方法，
其中，提供多排堆叠的长型光传导元件包括：
(a)在一排中并排布置多个长型光传导元件；以及
(b)通过至少两个长型连接元件互相连接所述多个长型光传导元件，所述至少两个长型连接元件大致彼此平行并且大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；
(c)根据步骤(a)和(b)在互相连接的长型光传导元件的排上放置下一排互连的长型光传导元件，由此使下一排的连接元件与先前排的连接元件密封接触放置；
(d)重复步骤(c)。
3.根据实施方式1所述的方法，
其中，提供多排堆叠的长型光传导元件包括：
-提供多个光传导垫板，其中，每个光传导垫板容纳彼此相邻布置的多个长型光传导元件，所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地延伸，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；以及
-将光传导垫板彼此堆叠，其中，每两个堆叠的光传导垫板的连接元件彼此密封接触。
4.根据实施方式1所述的方法，
其中，提供多排堆叠的长型光传导元件包括：
-提供光传导垫板，所述光传导垫板包括在排中彼此相邻布置的多个长型光传导元件，所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地延伸，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；以及
-通过折叠光传导垫板使光传导垫板的两个连续部分彼此堆叠，其中，光传导垫板的每两个堆叠部分的连接元件彼此密封接触。
5.根据实施方式3或4所述的方法，
其中，提供光传导垫板包括：
-在一排中并排布置多个长型光传导元件；以及
-通过至少两个彼此大致平行的长型连接元件互相连接所述长型光传导元件，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸。
6.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-每个连接元件包括布置在光传导元件的两侧上的两个长型部件。
7.根据实施方式6所述的方法，
其中，
-所述部件中的至少一个设置有粘合剂层，在连接长型光传导元件时，所述粘合剂层与长型光传导元件和另一部件接触。
8.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-两个连接元件彼此密封接触，同时提供多排堆叠的长型光传导元件，至少一个连接元件设置有与另一个连接元件接触的粘合剂层。
9.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-长型光传导元件包括透明塑料线，优选地，其横截面直径在0.1mm至10mm的范围内，优选地在0.5mm至5mm的范围内，更优选地且更具体地，在0.7mm至2mm的范围内，最优选地，直径基本为1mm。
10.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-两个相邻布置的长型光传导元件之间的中心至中心的距离在2mm到20mm的范围内，优选地，在4mm到10mm的范围内，更优选地在5mm到8mm的范围内，最优选地，基本上为6.5mm。
11.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-在顶部彼此堆叠的两排中的两个长型光传导元件之间的中心至中心的距离在2mm到20mm的范围内，优选地，在4mm到10mm的范围内，更优选地，在5mm至8mm的范围内，最优选地，基本上为6.5mm。
12.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-长型光传导元件具有大致相等的长度，并且光传导元件的端部大致对齐。
13.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-长型连接元件是柔性的。
14.根据前述实施方式中的任一项所述的方法，
其中，
-长型连接元件是可压缩的。
15.一种用于半透明建筑元件的绝缘核心元件，
包括多排堆叠的长型光传导元件，
其中，
-每排包括多个并排定向的长型光传导元件，所述光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述长型光传导元件彼此大致平行地并且在距离光传导元件的端部的一定距离处大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；
以及其中，
-每两排彼此堆叠的连接元件彼此密封接触，使得堆叠排的连接元件形成至少两个分离板，所述两个分离板大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，并限定位于它们之间的用绝缘泡沫填充的中间空间。
16.根据实施方式15所述的核心元件，
其中，
-长型光传导元件包括透明塑料线，优选地，其横截面直径在0.1mm至10mm的范围内，优选地，在0.5mm至5mm的范围内，更优选地且更具体地，在0.7mm至2mm的范围内，最优选地，基本为1mm。
17.根据前述实施方式15或16中任一项所述的核心元件，
其中，
-两个相邻布置的长型光传导元件之间的中心至中心的距离在2mm到20mm的范围内，优选地，在4mm到10mm的范围内，更优选地在5mm到8mm的范围内，最优选地，基本上为6.5mm。
18.根据前述实施方式15至17中任一项所述的核心元件，
其中，
-在顶部彼此堆叠的两排中的两个长型光传导元件之间的中心至中心的距离在2mm到20mm的范围内，优选地，在4mm到10mm的范围内，更优选地，在5mm至8mm的范围内，最优选地，基本上为6.5mm。
19.根据前述实施方式15至18中任一项所述的核心元件，
其中，
-长型光传导元件具有大致相等的长度，并且光传导元件的端部大致对齐。
20.一种用于制造半透明建筑元件的方法，
包括：
-提供根据实施方式15至19中任一项所述的绝缘核心元件，优选地，提供基于根据实施方式1至14中任一项所述的制造绝缘核心元件的步骤的绝缘核心元件；
还包括：
-沿着分离板的边缘应用模架，以使得在绝缘核心元件填充有绝缘泡沫的中间空间的任一侧上形成隔间，其中，模架形成隔间的侧壁，并且对应分离板形成基部板，长型光传导元件穿过所述基部板突出；
-将液体形式的例如混凝土的硬化材料浇注至隔间中的一个中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料硬化；
-将液体形式的例如混凝土的硬化材料浇注至另一个隔间中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料固化；
-移除模架。
21.一种用于制造半透明建筑墙壁的方法，
包括以下步骤：
-核心墙由多个根据实施例15至19中任一项所述的绝缘核心元件形成，其中，填充有绝缘泡沫的相邻核心元件的中间空间彼此抵靠放置，且核心元件的分离板一起形成核心墙的分离板；
-沿着核心墙的分离板的边缘应用模架，使得在核心墙的任一侧上形成隔间，其中，模架形成隔间的侧壁，并且核心墙的对应分离板形成基部板，长型光传导元件穿过所述基部板突出；
-将液体形式的例如混凝土的硬化材料浇注至隔间中的一个中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料硬化；
-将液体形式的例如混凝土的硬化材料浇注至另一个隔间中，直到处于突出穿过分离板的各个长型光传导元件的端部处或端部的下面，以随后允许硬化材料固化；
-移除模架。
22.根据实施方式21所述的方法，
其中，相邻核心元件的泡沫填充的绝缘中间空间被粘合在一起。
23.根据实施方式21和22中任一项所述的方法，
其中，两个相邻的核心元件中的一个设置有舌部，并且另一个设置有凹槽，使得当核心元件彼此抵靠放置时，所述一个核心元件的舌部插入到所述另一个核心元件的凹槽中，从而在核心元件之间建立舌榫连接。
24.根据实施方式20至23中任一项所述的方法，
其中，硬化材料是混凝土。
25.根据实施方式20至24中任一项所述的方法，
其中，在浇注硬化材料之前、期间或之后，在隔间中的一个中应用用于增强硬化材料的增强物。
26.根据实施方式20至25中任一项所述的方法，
其中，在硬化材料固化之后，优选地通过研磨使长型光传导元件从其流出的表面平滑。
27.一种用于制造多排堆叠的长型光传导元件的方法，所述多排堆叠的长型光传导元件用于根据实施方式15至19中任一项所述的绝缘核心元件，其中，每排包括彼此相邻定位的多个长型光传导元件，并且所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互相连接，所述两个长型连接元件彼此大致平行地并且在距离光传导元件的端部的一定距离处大致垂直于光传导元件的纵向方向延伸，其中，在顶部彼此堆叠的两排连接元件彼此密封接触，使得堆叠排的连接元件形成至少两个分离板，所述两个分离板大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，并且限定位于它们之间的中间空间。
28.根据实施方式27所述的方法，
包括：
(a)在一排中并排布置多个长型光传导元件；以及
(b)通过至少两个长型连接元件互相连接所述多个长型光传导元件，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地并且大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；
(c)根据步骤(a)和(b)在互相连接的长型光传导元件的排上放置下一排互连的长型光传导元件，由此使下一排的连接元件与先前排的连接元件密封接触放置；
(d)重复步骤(c)。
29.根据实施方式27所述的方法，
包括：
-提供多个光传导垫板，其中，每个光传导垫板包括彼此相邻布置在排中的多个长型光传导元件，所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地延伸，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；以及
-将光传导垫板彼此堆叠，其中，每两个堆叠的光传导垫板的连接元件彼此密封接触。
30.根据实施方式27所述的方法，
包括：
-提供光传导垫板，所述光传导垫板包括彼此相邻布置在排中的多个长型光传导元件，所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述至少两个长型连接元件彼此大致平行地延伸，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；以及
-通过折叠光传导垫板将光传导垫板的两个连续部分彼此堆叠，其中，光传导垫板的每两个堆叠部分的连接元件彼此密封接触。
31.根据实施方式29或30所述的方法，
其中，提供光传导垫板包括：
-在一排中并排布置多个长型光传导元件；以及
-通过大致彼此平行的至少两个长型连接元件互相连接所述长型光传导元件，并且所述至少两个长型连接元件大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸。
32.根据前述实施方式27至31中任一项所述的方法，
其中，
-每个连接元件包括布置在光传导元件的两侧上的两个长型部件。
33.根据实施方式32所述的方法，
其中，
-所述部件中的至少一个设置有粘合剂层，在连接所述长型光传导元件时，所述粘合剂层与长型光传导元件和另一部件接触。
34.根据前述实施方式27至33中任一项所述的方法，
其中，
-当制造多排堆叠的长型光传导元件时两个连接元件彼此密封接触，两个连接元件中的至少一个连接元件设置有与另一个连接元件接触的粘合剂层。
35.根据前述实施方式27至34中任一项所述的方法，
其中，
-长型光传导元件包括透明塑料线，优选地，其横截面直径在0.1mm至10mm的范围内，优选地，在0.5mm至5mm的范围内，更优选地且更具体地，在0.7mm至2mm的范围内，最优选地，其基本为1mm。
36.根据前述实施方式27至35中任一项所述的方法，
其中，
-两个相邻布置的长型光传导元件之间的中心至中心的距离在2mm到20mm的范围内，优选地，在4mm到10mm的范围内，更优选地在5mm到8mm的范围内，最优选地，基本上为6.5mm。
37.根据前述实施方式27至36中任一项所述的方法，
其中，
-在顶部彼此堆叠的两排中的两个长型光传导元件之间的中心至中心的距离在2mm到20mm的范围内，优选地，在4mm到10mm的范围内，更优选地，在5mm至8mm的范围内，最优选地，基本上为6.5mm。
38.根据前述实施方式27至37中任一项所述的方法，
其中，
-长型光传导元件具有大致相等的长度，并且光传导元件的端部大致对齐。
39.根据前述实施方式27至38中任一项所述的方法，
其中，
-长型连接元件是柔性的。
40.根据前述实施方式27至39中任一项所述的方法，
其中，
-长型连接元件是可压缩的。
41.一种机器，被设计成用于制造根据实施方式27至40中任一项所述的多排堆叠的长型光传导元件。
42.一种半透明建筑元件或半透明建筑墙壁，包括多排堆叠的长型光传导元件，
其中，
-每排包括多个并排布置的长型光传导元件，所述光传导元件通过至少两个长型连接元件互连，所述长型连接元件大致彼此平行地并且在距离光传导元件的端部的一定距离处大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸；
以及其中，
-在顶部彼此堆叠的每两排连接元件彼此密封接触，使得堆叠排的连接元件形成至少两个分离板，所述两个分离板大致垂直于所述光传导元件的纵向方向延伸，并在它们之间限定用绝缘泡沫填充的中间空间；
以及其中，
-对应的固化材料层位于背离分离板的中间空间的表面上，光学元件穿过所述分离板的中间空间延伸。

Claims (16)

1.一种制造用于半透明建筑元件(43)的绝缘核心元件(29)的方法，包括：
提供彼此平行的两个分离板(15、17)，所述分离板设置有多个长型光传导元件(5)的栅格，所述多个长型光传导元件(5)垂直于所述两个分离板、彼此平行地延伸，并且所述多个长型光传导元件(5)延伸穿过所述分离板；
应用模架(21)，使得通过三个模架壁来使所述分离板之间的中间空间(19)至少沿所述分离板的三个边缘闭合；
在所述分离板之间的所述中间空间中提供泡沫形成物质(23)，所述泡沫形成物质用以形成绝缘泡沫的单块，形成在所述分离板(15、17)之间延伸的核心层，以使得所述长型光传导元件嵌入在所述绝缘泡沫内并从所述分离板突出到所述绝缘核心元件的两侧；以及
在所述绝缘泡沫形成之后移除所述模架。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，提供两个分离板包括：
提供第一对辅助板(15a、15b)，所述第一对辅助板彼此平行，所述第一对辅助板设置有所述多个长型光传导元件(5)的栅格，所述多个长型光传导元件垂直于所述第一对辅助板彼此平行地延伸并且延伸穿过所述第一对辅助板，使得在所述第一对辅助板的所述辅助板之间提供第一辅助空间(19b)；
提供第二对辅助板(17a、17b)，所述第二对辅助板彼此平行；所述第二对辅助板设置有所述多个长型光传导元件的栅格，所述多个长型光传导元件垂直于所述第二对辅助板彼此平行地延伸并且延伸穿过所述第二对辅助板，使得在所述第二对辅助板的所述辅助板之间提供第二辅助空间(19a)；
提供模架(21)，使得所述第一辅助空间和所述第二辅助空间至少沿着隔间的所述分离板闭合；
在所述分离板之间的所述第一辅助空间中提供泡沫形成物质，所述泡沫形成物质用以形成绝缘泡沫的单块；以及
在所述分离板之间的所述第二辅助空间中提供泡沫形成物质，所述泡沫形成物质用以形成绝缘泡沫的单块。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，准备分别为所述辅助板(15a、15b、17a、17b)的两个分离板(15、17)包括：准备多排堆叠的长型光传导元件(5)，其中，每排均包括彼此相邻定位的多个长型光传导元件，并且所述多个长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互相连接，所述至少两个长型连接元件彼此平行并且在距离所述长型光传导元件的端部的一定距离处垂直于所述长型光传导元件的纵向方向延伸，其中，在顶部彼此堆叠的两排连接元件彼此密封接触，使得堆叠排的连接元件形成分别为辅助板的至少两个分离板，所述至少两个分离板垂直于所述长型光传导元件的纵向方向延伸，并且限定位于所述至少两个分离板之间的分别为隔间的中间空间。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，分别为所述辅助板(15a、15b、17a、17b)的分离板(15、17)是柔性的。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，分别为辅助板(15a、15b、17a、17b)的分离板(15、17)是可压缩的。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述长型光传导元件(5)和分别为辅助板(15a、15b、17a、17b)的所述分离板(15、17)彼此之间具有密封连接，使得反应组分、泡沫形成反应组分的混合物、反应组分和/或泡沫的中间产物通过分别为辅助板的分离板的泄漏是不可能的。
7.用于半透明建筑元件(43)的绝缘核心元件(29)包括：
彼此平行的两个分离板(15、17)；
绝缘泡沫的条形单块，在所述分离板之间延伸；
多个长型光传导元件的栅格，所述多个长型光传导元件(5)垂直于所述单块的第一平面、垂直于所述分离板和所述单块的第二平面彼此平行地延伸，其中，所述第二平面与所述第一平面相对定位，并且其中，所述长型光传导元件延伸到所述单块外侧。
8.根据权利要求7所述的用于半透明建筑元件(43)的绝缘核心元件(29)，包括多排堆叠的长型光传导元件(5)，其中，
每排包括多个并排定向的长型光传导元件，所述长型光传导元件通过至少两个长型连接元件互相连接，所述至少两个长型连接元件彼此平行并且在距离所述长型光传导元件的端部的一定距离处垂直于所述长型光传导元件的纵向方向延伸；以及
在顶部彼此堆叠的每两排所述长型连接元件彼此密封接触，以形成所述单块的侧部，使得堆叠排的所述连接元件形成至少两个分离板，所述至少两个分离板垂直于所述长型光传导元件的纵向方向延伸，并且限定位于所述至少两个分离板之间的填充有绝缘泡沫的中间空间。
9.一种半透明建筑元件(43)，包括：
根据权利要求7或8的绝缘核心元件(29)；
第一硬化材料层(45)，平行于所述绝缘核心元件的所述第一平面，所述第一硬化材料层与所述第一平面设置在所述绝缘核心元件的相同侧；以及
第二硬化材料层(47)，平行于所述绝缘核心元件的所述第二平面，所述第二硬化材料层与所述第二平面设置在所述绝缘核心元件的相同侧；
其中：
所述长型光传导元件(5)的位于所述第一硬化材料层的侧部上的第一端与所述第一硬化材料层的外侧部位于相同的平面中；以及
所述长型光传导元件的位于所述第二硬化材料层的侧部上的第二端部与所述第二硬化材料层的外侧部位于相同的平面中。
10.一种用于制造半透明建筑元件(43)的方法，包括：
提供至少一个根据权利要求7或8中任一项所述的绝缘核心元件(29)；
提供用于所述绝缘核心元件(29)的模架(21)，使得形成第一隔间，其中，所述模架形成该隔间的侧壁；
在所述第一隔间(53)中应用液体形式的硬化材料；
使与所述两个分离板(15、17)之一重合的所述绝缘核心元件(29)的一个外表面与所述硬化材料接触，使得所述绝缘核心元件(29)的除与所述分离板(15、17)平行的两个外表面以外的表面与所述隔间的侧壁重合；
允许所述硬化材料硬化；以及
移除所述模架。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括去除所述长型光传导元件(5)和/或材料的至少一部分，使得所述多个长型光传导元件的端部与所述硬化材料的层的顶部处于相同平面。
12.根据权利要求10所述的方法，其中：
所述单块的所述第一平面形成所述隔间的基部表面；以及
应用硬化材料包括将硬化材料浇注到所述第一隔间(53)中。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述模架(21)布置成使得在所述绝缘核心元件(29)的第二平面处形成第二隔间，所述第二平面与所述第一平面相对定位，并且所述方法还包括在所述第二隔间中应用液体形式的硬化材料。
14.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，
提供至少一个根据权利要求8所述的绝缘核心元件(29)包括提供多个根据权利要求8的绝缘核心元件(29)；所述绝缘核心元件的所述分离板一起形成核心墙壁，其中相邻绝缘核心元件的填充有绝缘泡沫的所述中间空间抵靠彼此放置，并且所述绝缘核心元件的所述分离板一起形成所述核心墙壁的分离板；
还包括沿着所述核心墙壁的分离板的边缘应用模架，使得在所述核心墙壁的两侧上形成隔间，其中所述模架形成所述隔间的侧壁并且所述核心墙壁的对应分离板形成基部板，所述长型光传导元件从所述基部板突出。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在硬化材料固化之后，使所述长型光传导元件(5)从其流出的表面平滑。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，在硬化材料固化之后，通过研磨使所述长型光传导元件(5)从其流出的表面平滑。
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