JP6431676B2

JP6431676B2 - ボイドスラブの構築方法

Info

Publication number: JP6431676B2
Application number: JP2014054240A
Authority: JP
Inventors: 栄二白澤; 知寛北村
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2034-03-17
Also published as: JP2015175196A

Description

本発明は、コンクリート造建物において、スラブ内部に中空部を有するボイドスラブの構築方法に関する。

従来より、コンクリート造建物のスラブ構造の１つとして、スラブの内部に中空部を設けたボイドスラブがある。このようなボイドスラブの中空部の構築方法として、例えば、以下のような方法がある。
第１に、スラブ内に合板を箱状に形成して捨て型枠として配置し、この状態でコンクリートの打設を行うことで、スラブの内部に中空部を構築する方法がある（特許文献１参照）。
第２に、空調用配管を型枠材と兼ねて配置し、この状態でコンクリートの打設を行うことで、この空調用配管の内部を中空部とする方法がある（特許文献２参照）。
第３に、スラブ内に立方体や球体などの無垢の発泡スチロール材を捨て型枠として配置し、この状態でコンクリートの打設を行うことで、スラブの内部に中空部を構築する方法がある。

特開２００３−３２８４８７号公報特開２００８−１３３６８８号公報

しかしながら、上記のようなボイドスラブの構築方法では、以下のような課題があった。
第１の方法では、合板を型枠材として所定位置に固定するために、スラブ型枠にセパレータや釘等の固定冶具を用いる必要があった。また、中空部を合板型枠で構築すると、型枠を固定するためにスラブ躯体に断面欠損が生じるおそれがあった。また、中空部の体積が大きくなると、型枠材を補強するために多数の補強材が必要になり、型枠重量が増大する、という問題があった。

また、第２の方法では、中空部を任意の形状にすることができない、という問題があった。
また、第３の方法では、中空部を形成するのに無垢の発砲スチロール材を使用するため、建設コストが高額となっていた。

本発明は、躯体を断面欠損させることなく、任意の形状でかつ軽量の中空部を低コストで形成できるボイドスラブの構築方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載のボイドスラブの構築方法は、所定方向に並んで配置された複数の梁（例えば、後述の梁１０）と、当該複数の梁の下端同士を連結する下側スラブ（例えば、後述の下側スラブ１１）と、前記複数の梁の上端同士を連結する上側スラブ（例えば、後述の上側スラブ１２）と、を備え、前記複数の梁、下側スラブ、および上側スラブで囲まれた中空部（例えば、後述の中空部２０）を有するボイドスラブ（例えば、後述のボイドスラブ１）の構築方法であって、下側スラブを構築する工程（例えば、後述のステップＳ１）と、当該下側スラブの上面に、前記中空部の型枠材として発泡樹脂板（例えば、後述の型枠材３０）を建て込むとともに、当該発泡樹脂板と前記下側スラブとを接着材で接着する工程（例えば、後述のステップＳ２）と、上側スラブの上面の高さまでコンクリートを打設して、前記発泡樹脂板をコンクリート中に埋設する工程（例えば、後述のステップＳ３）と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載のボイドスラブの構築方法は、前記型枠材としての発泡樹脂板は、前記下側スラブの上に設けられて前記梁の側面を覆う一対の壁部材（例えば、後述の壁部材３１）と、前記下側スラブの上に設けられて当該一対の壁部材同士を所定間隔おきに連結する補強部材（例えば、後述の補強部材３２）と、前記壁部材および補強部材の上に設けられて前記上側スラブの底面を覆う天井部材（例えば、後述の天井部材３３）と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載のボイドスラブの構築方法は、前記接着材は、現場発泡の発泡ウレタン材（例えば、後述の発泡ウレタン材３４）であり、前記壁部材、補強部材、および天井部材は、テープ（例えば、後述のテープ３５）で仮固定されることを特徴とする。

ここで、下側スラブとしては、フルプレキャスト板、ハーフプレキャスト板、現場打設コンクリートが含まれる。
また、接着材としては、現場発泡の発砲ウレタン材、接着剤、発泡基材を使用した両面テープが挙げられる。

本発明によれば、中空部を形成する際に、梁の側面を一対の壁部材で覆うとともに、これら一対の壁部材同士を所定間隔おきに連結する補強部材を設けた。よって、この補強部材は、壁部材が建て込み位置からずれるのを防止する支保工として機能する。

また、壁部材および補強部材を発泡樹脂板で形成したので、型枠材が軽量でかつある程度の剛性を有する。さらに、型枠材の切断加工が容易であるため、中空部を任意の形状にできるうえに、施工性を向上できる。
また、中空部の型枠材として発泡樹脂板を組み合わせたので、無垢の発泡樹脂材を用いないから、中空部を低コストで形成できる。

また、接着材としての発泡ウレタン材を、例えば、下側スラブ上の壁部材の内壁面および補強部材の一方の壁面のみに略コ字状をなすように吹き付けて、下側スラブと中空部の型枠材とを固定した。
そして、吹き付けた発泡ウレタン材が硬化するまでの期間、型枠材の位置がずれないように、型枠材同士をテープで仮固定する。
なお、発泡ウレタン材の吹付作業は、壁部材と補強部材を下側スラブ上に建て込んだ後、一端側から他端側に向かって順次実施する。

このように、壁部材の内壁面に発泡ウレタン材を吹き付けたので、コンクリート躯体の断面欠損を防止できる。

また、発泡樹脂板を捨て型枠に用いて中空部を形成することで、上下階の室内からボイドスラブのコンクリート躯体を介して外部に熱移動する熱量を減少でき、断熱性に優れる。

本発明の一実施形態に係るボイドスラブの水平断面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。前記実施形態に係るボイドスラブを構築する手順のフローチャートである。前記実施形態に係るボイドスラブを構築する手順を説明するための断面図（その１）である。前記実施形態に係るボイドスラブを構築する手順を説明するための断面図（その２）である。前記実施形態に係るボイドスラブを構築する手順を説明するための断面図（その３）である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るボイドスラブ１の水平断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
ボイドスラブ１は、所定方向に並んで配置された複数の梁１０と、これら複数の梁１０の下端同士を連結する下側スラブ１１と、複数の梁１０の上端同士を連結する上側スラブ１２と、を備える。

以上の複数の梁１０、下側スラブ１１、および上側スラブ１２で囲まれた空間を、中空部２０とする。この中空部２０の下側スラブ１１の上面には、埋め殺しの型枠材３０が建て込まれている。
具体的には、型枠材３０は、梁１０の側面を覆って互いに対向する一対の壁部材３１と、これら一対の壁部材３１同士を連結する補強部材３２と、壁部材３１および補強部材３２の上に設けられて上側スラブ１２の底面を覆う天井部材３３と、を備える。

壁部材３１は、押出発泡ポリスチレンからなる発砲樹脂板であり、所定方向つまり梁１０の長さ方向に沿って延びている。
補強部材３２は、押出発泡ポリスチレンからなる発砲樹脂板であり、所定方向に交差する方向つまり梁１０の幅方向に延びている。この補強部材３２は、梁１０の長さ方向に所定間隔おきに設けられる。

天井部材３３は、押出発泡ポリスチレンからなる発砲樹脂板であり、略水平に設置される。この天井部材３３は、壁部材３１および補強部材３２により支持される。
以上より、補強部材３２は、壁部材３１が倒れるのを防止し、壁部材３１および天井部材３３の型枠支保工として機能することになる。

以上の壁部材３１、補強部材３２、および天井部材３３は、具体的には、押出発泡ポリスチレンの１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ×１００ｍｍ（厚さ）の規格品を、所定の大きさに切断して用いる。また、補強部材３２は、２００〜３００ｍｍ間隔で設ける。

以下、ボイドスラブ１を構築する手順について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、ステップＳ１では、図５に示すように、スラブ型枠４０の上に、下側スラブ１１のスラブ鉄筋１４および梁１０の梁鉄筋１５を配筋して、下側スラブ１１の床面のレベルまでコンクリートを打設する。これにより、下側スラブ１１および梁１０の下部を構築する。

ステップＳ２では、図６に示すように、型枠材３０を建て込む。このとき、壁部材３１と下側スラブ１１との接合部、および、補強部材３２と下側スラブ１１との接合部に、現場で発泡させた発泡ウレタン材３４を吹き付けて接着する。
ここで、この発泡ウレタン材３４は、下側スラブ１１上の壁部材３１の互いに対向する内壁面および補強部材３２の一方の壁面のみに、略コ字状をなすように吹き付ける（図１参照）。

そして、吹き付けた発泡ウレタン材が硬化するまでの期間、型枠材３０の位置がずれないように、壁部材３１、補強部材３２、および天井部材３３をテープ３５で仮固定する。

言い換えると、中空部の型枠材３０は、中空部を形成する底板部はなく、両側の壁部材３１と、両側の壁部材３１に交差するように配置した補強部材３２と、天井部材３３と、を備え、これらの部材３１〜３３同士は、位置ずれしないようにテープ３５で仮固定される。
なお、発泡ウレタン材３４の吹付作業は、壁部材３１と補強部材３２を下側スラブ１１上に建て込んだ後、一端側から他端側に向かって順次実施する。

ステップＳ３では、図７に示すように、上側スラブ１２のスラブ筋１６を配筋して、上側スラブ１２の床面のレベルまでコンクリートを打設し、型枠材３０をコンクリート中に埋設する。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）中空部２０を形成する際、梁１０の側面を一対の壁部材３１で覆うとともに、これら一対の壁部材３１同士を所定間隔おきに連結する補強部材３２を設けた。よって、この補強部材３２は、壁部材３１が建て込み位置からずれるのを防止する支保工として機能する。

また、壁部材３１および補強部材３２を発泡樹脂板で形成したので、型枠材３０が軽量でかつある程度の剛性を有する。さらに、型枠材３０の切断加工が容易であるため、中空部２０を任意の形状にできるうえに、施工性を向上できる。
また、この中空部２０の型枠材３０として発泡樹脂板を組み合わせたので、無垢の発泡樹脂材を用いないから、中空部２０を低コストで形成できる。

また、壁部材３１の内壁面に発泡ウレタン材３４を吹き付けたので、ボイドスラブ１のコンクリート躯体の断面欠損を防止できる。

また、発泡樹脂板を捨て型枠に用いて中空部２０を形成することで、上下階の室内からボイドスラブ１のコンクリート躯体を介して外部に熱移動する熱量を減少でき、断熱性に優れる。

（２）発泡樹脂板である壁部材３１および補強部材３２と下側スラブ１１との接合部に発泡ウレタン材３４を吹き付けて接着することで、梁１０や上側スラブ１２にコンクリートを打設する際、下側スラブ１１に固定された壁部材３１を、打設コンクリートによる側圧および浮き上がりに対して抵抗させることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、現場でコンクリートを打設することにより下側スラブ１１を構築したが、これに限らず、下側スラブ１１として、予め工場にてスラブ躯体の全体を製作したフルプレキャスト板や、予め工場にてスラブ躯体の一部を製作したハーフプレキャスト板を用いてもよい。

また、本実施形態では、型枠材３０として発泡樹脂板を用いたが、これに限らず、ペーパーハニカムコア材などのハニカムコア材を用いてもよい。
また、本実施形態では、壁部材３１、補強部材３２、および天井部材３３を含んで型枠材３０を構成したが、これに限らず、壁部材のみで型枠材３０を構成してもよい。

１…ボイドスラブ
１０…梁
１１…下側スラブ
１２…上側スラブ
１４…下側スラブのスラブ鉄筋
１５…梁鉄筋
１６…上側スラブのスラブ鉄筋
２０…中空部
３０…型枠材
３１…壁部材
３２…補強部材
３３…天井部材
３４…発泡ウレタン材（接着材）
３５…テープ
４０…スラブ型枠

Claims

所定方向に並んで配置された複数の梁と、当該複数の梁の下端同士を連結する下側スラブと、前記複数の梁の上端同士を連結する上側スラブと、を備え、前記複数の梁、下側スラブ、および上側スラブで囲まれた中空部を有するボイドスラブの構築方法であって、
下側スラブを構築する工程と、
当該下側スラブの上面に、前記中空部の型枠材として発泡樹脂板を建て込む工程と、
上側スラブの上面の高さまでコンクリートを打設して、前記発泡樹脂板をコンクリート中に埋設する工程と、を備え、
前記型枠材としての発泡樹脂板は、前記下側スラブの上に設けられて前記梁の側面を覆う一対の壁部材と、前記下側スラブの上に設けられて当該一対の壁部材同士を所定間隔おきに連結する補強部材と、前記壁部材および補強部材の上に設けられて前記上側スラブの底面を覆う天井部材と、を備え、
前記発泡樹脂板を建て込む際、前記中空部を構成する前記一対の壁部材の互いに対向する内壁面および当該内壁面に隣接する前記補強部材の一方の壁面のみと前記下側スラブの上面との入隅部に、現場発泡の発泡ウレタン材を略コの字形状に吹き付けることで、前記壁部材および前記補強部材と前記下側スラブとを接着するとともに、前記壁部材、前記補強部材、および前記天井部材をテープで仮固定する作業を、前記下側スラブの一端側から他端側に向かって順次行うことを特徴とするボイドスラブの構築方法。