CN101372133A - 一种倒t形板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种倒T形板的制作方法，其特征在于：1)张拉纵向钢筋(1)；2)浇注湿砼料制作长条底板(2)；3)在底板上浇注湿砼料制作纵向肋(3)；4)养护。这样，制作简单、快捷、方便，底板和纵向肋可以根据需要一次成型，也可以二次成型；并且浇筑底板和纵向肋前，张拉有纵向钢筋，能够提高产品的强度，制得的产品具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。

Description

一种倒T形板的制作方法
(一)技术领域
本发明涉及一种倒T形板的制作方法。
(二)背景技术
目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研制一种新型的倒T形板的制作方法已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种倒T形板的制作方法，简单、快捷、方便，制得的产品具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，倒T形板的制作方法包括：1)张拉纵向钢筋；2)浇注湿砼料制作长条底板；3)在底板上浇注湿砼料制作纵向肋；4)养护。这样，制作简单、快捷、方便，底板和纵向肋可以根据需要一次成型，也可以二次成型；并且浇筑底板和纵向肋前，张拉有纵向钢筋，能够提高产品的强度，制得的产品具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，倒T形板的制作方法包括：1)浇注湿砼料制作长条底板；2)在底板上设置形成纵向肋横向孔洞的模具；3)在底板上浇注湿砼料制作纵向肋。这样，制作简单、快捷、方便，底板和纵向肋可以根据需要一次成型，也可以二次成型；并且底板上设置形成纵向肋横向孔洞的模具，能够制得带有横向孔洞的产品，能够用来穿设钢筋、线管，制得的产品具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。
本发明的特征在于浇注底板湿砼料前放置底板的模具。这样，当浇注底板湿砼料前放置底板的模具时，不容易弄坏地面，也容易清理底板模具，便于制作下一批产品，能够提高制作速度。
本发明的特征在于在底板上设置有纵向肋的模具。这样，可以根据需要制作不同形状、长度、大小的纵向肋，能够满足施工设计要求，提高产品质量。
本发明的特征在于横向孔洞的模具为永久不拆除模。这样，当横向孔洞的模具为永久不拆除模时，能够方便设置钢筋，并且孔洞不需要抽芯脱模，制作简单方便，有效提高孔洞周边强度。
本发明的特征在于横向孔洞的模具为抽芯成孔模。这样，当横向孔洞的模具为抽芯成孔模时，能够根据不同施工设计需要形成各种形状的横向孔洞，能够方便设置钢筋。
本发明的特征在于横向孔洞的模具为二个以上组合的抽芯成孔模。这样，当横向孔洞的模具为二个以上组合的抽芯成孔模时，能够方便脱模，并且能够根据施工需要调节各种形状各种高度的横向孔洞，能够方便设置钢筋，从而提高施工应用的质量。
本发明的特征在于横向孔洞的模具为软质的或/和弹性可缩的抽芯成孔模。这样，能够轻易挖开形成孔洞，并且能够自由选择开挖的孔洞大小高度，方便设置钢筋。
本发明的特征在于横向孔洞的模具为充气抽芯成孔模。这样，可以任意缩放，形成特殊形状的孔洞，容易脱模，并且搬运过程中可以防止孔洞破损。
本发明的特征在于横向孔洞的模具为可收缩模。这样，可以根据设计施工需要收放模具，形成需要的横向孔洞。
本发明的特征在于底板砼浇注前张拉纵向预应力钢筋，或/和设置横向钢筋。这样，能够提高产品倒T形板的强度和刚度，受力传力性能更好。
本发明的特征在于底板成形前放置肋中纵向钢筋。这样，能够提高产品倒T形板的强度和刚度，受力传力性能更好。
本发明的特征在于浇注底板成形后放置肋中纵向钢筋。这样，能够提高产品倒T形板的强度和刚度，受力传力性能更好。
本发明的特征在于设置底板的模具的同时设置底板的凹槽模具。这样，产品底板形成凹槽，当产品应用到现浇砼楼板中后，在凹槽中形成现浇加强筋，能够提高楼板的整体受力性能。
(四)附图说明
图1a是本发明张拉纵向钢筋的示意图。
图1b是本发明湿砼料浇注长条形底板的示意图。
图1c是本发明湿砼料在底板上浇注纵向肋的示意图。
图2a是本发明湿砼料在底板上浇注纵向肋的示意图。
图2b是本发明倒T形板产品成型的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9a是本发明在浇注湿砼料前设置纵向钢筋的示意图。
图9b是本发明湿砼料浇注纵向肋和底板的示意图。
图9c是本发明倒T形板产品成型的结构示意图。
图10a是本发明浇筑完底板后设置纵向钢筋的示意图。
图10b是本发明湿砼料浇注纵向肋的示意图。
图10c是本发明倒T形板产品成型的结构示意图。
图11a是本发明在底板模具上设置形成底板凹槽的模具的示意图。
图11b是本发明湿砼料浇注底板的示意图。
图11c是本发明倒T形板产品成型的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，倒T形板的制作方法包括：1)张拉纵向钢筋1；2)浇注湿砼料制作长条底板2；3)在底板上浇注湿砼料制作纵向肋3；4)养护。各附图中，1为钢筋，2为底板，3为纵向肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1a所示，在底板模具上张拉纵向钢筋1。如图1b所示，浇注湿砼料制作长条底板2。如图1c所示，在底板上浇注湿砼料制作纵向肋3。
本发明的特征在于倒T形板的制作方法包括：1)浇注湿砼料制作长条底板2；2)在底板上设置形成纵向肋3横向孔洞4的模具；3)在底板上浇注湿砼料制作纵向肋3。如图2a所示，在底板上浇注湿砼料制作纵向肋3。如图2b所示，倒T形板的纵向肋3设置有横向孔洞4。
本发明的特征在于浇注底板湿砼料前放置底板2的模具。如图1a所示，其浇注底板湿砼料前放置底板2的模具。
本发明的特征在于在底板上设置有纵向肋3的模具。如图1c所示，其在底板上设置有纵向肋3的模具。
本发明的特征在于横向孔洞4的模具为永久不拆除模。如图3所示，其横向孔洞4的模具为永久不拆除模。
本发明的特征在于横向孔洞4的模具为抽芯成孔模。如图4所示，其横向孔洞4的模具为抽芯成孔模。
本发明的特征在于横向孔洞4的模具为二个以上组合的抽芯成孔模。如图4所示，其横向孔洞4的模具为多个组合的抽芯成孔模。
本发明的特征在于横向孔洞4的模具为软质的或/和弹性可缩的抽芯成孔模。如图5所示，其横向孔洞4的模具为软质和弹性可缩的抽芯成孔模。
本发明的特征在于横向孔洞4的模具为充气抽芯成孔模。如图6所示，其横向孔洞4的模具为充气抽芯成孔模。
本发明的特征在于横向孔洞4的模具为可收缩模。如图7所示，其横向孔洞4的模具为可收缩模。
本发明的特征在于底板砼浇注前张拉纵向预应力钢筋5，或/和设置横向钢筋1。如图8所示，其底板砼浇注前张拉纵向预应力钢筋5，并且设置有横向钢筋1。
本发明的特征在于底板成形前放置肋中纵向钢筋1。如图9a所示，其底板成形前放置肋中纵向钢筋1。如图9b所示，设置纵向钢筋1后浇注底板2和纵向肋3。如图9c所示，倒T形板的底板2和纵向肋3中设置有钢筋1，并且有钢筋1伸出底板2和纵向肋3。
本发明的特征在于浇注底板成形后放置肋中纵向钢筋1。如图10a所示，其浇注底板成形后放置肋中纵向钢筋1。如图10b所示，浇筑纵向肋3。如图10c所示，倒T形板的底板2和纵向肋3中设置有钢筋1，并且有钢筋1伸出底板2和纵向肋3。
本发明的特征在于设置底板2的模具的同时设置底板2的凹槽6模具。如图11a所示，其设置底板2的模具的同时设置底板2的凹槽6模具。如图11b所示，浇注底板2。如图11c所示，倒T形板的底板2上设置有凹槽6。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种倒T形板的制作方法，其特征在于：
    1)张拉纵向钢筋(1)；
    2)浇注湿砼料制作长条底板(2)；
    3)在底板上浇注湿砼料制作纵向肋(3)；
    4)养护。
  2. 【权利要求2】一种倒T形板的制作方法，其特征在于：
    1)浇注湿砼料制作长条底板(2)；
    2)在底板上设置形成纵向肋(3)横向孔洞(4)的模具；
    3)在底板上浇注湿砼料制作纵向肋(3)。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于浇注底板湿砼料前放置底板(2)的模具。
  4. 【权利要求4】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于在底板上设置有纵向肋(3)的模具。
  5. 【权利要求5】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于横向孔洞(4)的模具为永久不拆除模。
  6. 【权利要求6】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于横向孔洞(4)的模具为抽芯成孔模。
  7. 【权利要求7】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于横向孔洞(4)的模具为二个以上组合的抽芯成孔模。
  8. 【权利要求8】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于横向孔洞(4)的模具为软质的或/和弹性可缩的抽芯成孔模。
  9. 【权利要求9】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于横向孔洞(4)的模具为充气抽芯成孔模。
  10. 【权利要求10】根据权利要求1、2所述的一种倒T形板的制作方法，其特征在于横向孔洞(4)的模具为可收缩模；或者底板砼浇注前张拉纵向预应力钢筋(5)，或/和设置横向钢筋(1)；或者板成形前放置肋中纵向钢筋(1)；或者浇注底板成形后放置肋中纵向钢筋(1)；或者设置底板(2)的模具的同时设置底板(2)的凹槽(6)模具。
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US20210114255A1 (en) * 2015-05-19 2021-04-22 Zospeum Holding B.V. Translucent building element and method of manufacturing same

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