JP6779942B2 - Ｐｔｐ用の包装シート及びその製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、一方が開口した収容部に錠剤やカプセル等が入れられた容器シートに熱接着され、収容部を閉鎖する蓋材となるＰＴＰ用の包装シート及びその製造装置に関する。

ＰＴＰ（press through package）は、図５に示すＰＴＰ１０のように、樹脂製の容器シート１２に形成された収容部１２ａ内に小形の固形物１４を入れ、包装シート１６を容器シート１２の平面部１２ｂに貼りつけることによって、収容部１２ａを閉鎖する包装形態であり、従来から、薬用の錠剤やカプセル等を包装する用途に広く用いられている。

ＰＴＰ１０は、開封するとき、収容された固形物１４を収容部１２ａの外側から包装シート１６内面側へ強く押し当て、包装シート１６を突き破って取り出すものであり、包装シート１６の基材は、一般にアルミニウム箔が使用される。また、包装シート１６を容器シート１２に貼り付ける場合、包装シート１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器シート１２の平面部１２ｂに当接させ、包装シート１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。

従来、例えば特許文献１に開示されているように、基材であるアルミニウム箔と、アルミニウム箔の一方の面に設けられた印刷層と、印刷層及びアルミニウム箔の一方の面を覆う耐熱コート層（オーバープリント層）とを備えた包装用シートがあった。この包装用シートは、容器シート（収容シート）にヒートシールして接着された後、包装シートの表面に粗面処理が施され、その上にインクジェット印刷層が設けられる。例えば、印刷層には、内容が頻繁に変わらない情報（品名、価格、用量、効能、効果等）が表示され、インクジェット印刷層には、内容が頻繁に変わる情報（製造年月日、ロット番号、有効期限号等）が表示される。

特開２０１４−１２９１０９号公報

従来から、ＰＴＰ用の包装シートにもっと多くの情報を表示したいという要請がある。しかしながら、表示可能なスペースが限られているので実現するのは容易ではなかった。この問題は、特許文献１に開示されている包装シート及びその製造方法を用いても解決することはできない。

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、一定のスペースにより多くの情報が表示できるＰＴＰ用の包装シート及びその製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面に設けられ可視光線下で視認可能な事前印刷層と、前記アルミニウム箔の一方の面及び前記事前印刷層を覆う透明又は半透明の層である耐熱コート層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、前記耐熱コート層側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートであって、前記耐熱コート層の表面の、前記事前印刷層と重なる位置に、紫外線又は赤外線照射型の蛍光発光インキから成る第一のインクジェット印刷層が設けられ、前記事前印刷層の表示と前記第一のインクジェット印刷層の表示とが互いに重なっているＰＴＰ用の包装シートである。

前記耐熱コート層の表面の、前記第一のインクジェット印刷層と異なる位置に、可視光線下で視認可能なインキから成る第二のインクジェット印刷層が設けられていても良い。

また本発明は、表面にインクジェット印刷層を有したＰＴＰ用の包装シートの製造装置であって、前記インクジェット印刷層が形成される前の前記包装シートがロール状に巻かれてセットされる巻き出し部と、前記巻き出し部から送り出された前記包装シートの表面にインキを噴射して前記インクジェット印刷層を形成するプリンタと、前記インクジェット印刷層が形成された前記包装シートをロール状に巻き取る巻き取り部と、前記巻き出し部から送り出された前記包装シートを前記巻き取り部まで案内する複数のガイドローラとを備え、前記プリンタが噴射した前記インキが塗布された後の前記包装シートは、塗布された前記インキが乾燥するまでの間、前記複数のガイドローラの中の一又は複数の特定のガイドローラによって案内され、前記一又は複数の特定のガイドローラは、前記包装シートの、前記インキが塗布された面と反対側の面だけをガイドし、前記包装シートが同方向に１８０°以上方向転換する軌道を描いて移動するように配置されているＰＴＰ用の包装シートの製造装置である。

前記同方向に方向転換した部分を有する軌道は、渦巻状に形成されているものである。又は、同方向に方向転換した部分を有する軌道は、前記特定のガイドローラにより、前記包装シートの進行方向が逆になるものでもよい。

前記プリンタの後段に、前記包装シートに塗布された前記インキの乾燥を促進させるための熱風乾燥機が設けられていても良い。

本発明のＰＴＰ用の包装シートは、事前印刷層と重なる位置に、可視光線下で視認されず、紫外線又は赤外線を照射することによって視認可能になる第一のインクジェット印刷層が設けられているので、特定の光を照射することによって、それぞれの内容を容易に読み取ることができる。したがって、事前印刷層の内容とともに、従来よりも多くの情報を表示することができる。

また、本発明のＰＴＰ用の包装シートの製造装置は、１枚の連続シートである包装シートに、効率よくインクジェット印刷層を設けることができる。しかも、プリンタによるインクジェット印刷がされた後、塗布されたインキが乾燥するまでの間、一又は複数の特定のガイドローラがインキに触れない構造になっているので、インクジェット印刷層を綺麗に形成することができる。また、包装シートは、インキが塗布された後、渦巻状等の同方向に方向転換する部分を有する軌道を描くように遠回りして巻き取り部に到達する構造なので、インキが乾燥するのに必要な時間を容易に稼ぐことができ、しかも、装置を大型化させることなくコンパクトに構成することができる。

本発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態を示す平面図（ａ）、拡大断面図（ｂ）である。 図１の包装シートの、インクジェット印刷層が形成される前の状態を示す平面図（ａ）、拡大断面図（ｂ）である。 本発明のＰＴＰ用の包装シートの製造装置の第一の実施形態の構成及び動作を示す模式図である。 本発明のＰＴＰ用の包装シートの製造装置の第二の実施形態の構成及び動作を示す模式図である。 従来の包装シートを容器シートに熱接着したＰＴＰを示す断面図である。

以下、本発明のＰＴＰ用の包装シート及びその製造装置の一実施形態について、図１〜図３に基づいて説明する。この実施形態の包装シート１８は、図５に示す容器シート１２と組み合わせて使用され、上述のＰＴＰ１０と同様の包装形態を構成するものである。

包装シート１８は、図１（ａ）に示すように、１枚の連続シートとして製造され、この状態で収容物１４の包装作業を行う工場等に出荷される。基材であるアルミニウム箔２０は、収容部１２ａ内の固形物１４を取り出すときに破れやすいように、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム材が使用されている。また、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面（鏡面）で他方が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプの３タイプがあるが、このアルミニウム箔２０は、一方の面が光沢面、他方の面が艶消面になっているタイプが選択されている。

図１（ｂ）に示すように、アルミニウム箔２０の光沢面側は、白濁色印刷層２２で覆われている。白濁色印刷層２２は、メジウム（顔料を含まない透明なインキ）と白色顔料を含むインキとを混合した液状の塗工樹脂を、アルミニウム箔２０の光沢面に塗布し、乾燥させることによって形成することができる。メジウムは、例えば、主剤である塩化ビニル樹脂に分子架橋促進用のアミノ樹脂を配合した固形分を、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いる。白色顔料を含むインキは、メジウムの固形分と同様の組成に白色顔料となる酸化チタン等を配合した固形分を、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いる。

白濁色印刷層２２の表面には、事前印刷層２４が設けられている。事前印刷層２４は、白濁色印刷層２２と同様に、主剤が塩化ビニル樹脂で、例えば黒色顔料又は茶色顔料等が配合されたインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。この事前印刷層２４には、図２（ａ）に示すように、「ＳＨＬ製薬株式会社（メーカ名）」、「SHL-01錠（商品名）」、「10mg（用量）」の文字、消費期限の表示欄を示す絵柄、バーコード等が表示されている。

白濁色印刷層２２及び事前印刷層２４の表面は、透明又は半透明の耐熱コート層２６で覆われている。耐熱コート層２６は、包装シート１８が容器シート１２に熱接着される際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ^２、２ｓｅｃの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。従って、耐熱コート層２６は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とするコート剤を用いて印刷形成されている。

事前印刷層２４の表示は、耐熱コート層２６を通じて可視光線下で視認することができる。白濁色印刷層２２は、アルミニウム箔２０の光沢面の反射を抑え、事前印刷層２４に形成された文字やバーコード等の視認性を向上させる働きをする層であり、必ずしも濁った白色である必要はなく、綺麗な白色でも良い。また、耐熱コート層２６は透明又は半透明であればよく、デザイン性を考慮して赤色、黄色、茶色、青色、紫色、緑色又は金色系の顔料が混合されていても良い。

耐熱コート層２６の表面の、事前印刷層２４と重なる位置には、第一及び第二のインクジェット印刷層２８，３０が設けられている。第一のインクジェット印刷層２８は、紫外線又は赤外線照射型の蛍光発光インキ２８ａをインクジェット印刷した層であり、図１（ａ）に示すように、例えば「No.12345（ロット番号）」の文字が表示されている。この表示は、可視光線下で視認されず、紫外線又は赤外線を照射することによって視認することができる。

第二のインクジェット印刷層３０は、可視光線下で視認可能なインキ３０ａをインクジェット印刷した層であり、例えば試作サンプルであることを示す「見本」の文字や、「2017.9.25（消費期限）」の文字が表示されている。「見本」の文字は、事前印刷層２４のバーコードの色とは異なる目立つ色が使用され、バーコードと重なる位置に表示することによってバーコードを読み取り不能にしている。また、「2017.9.25（消費期限）」の文字は、消費期限の表示欄の中の、事前印刷層２４と重ならない位置に表示され、クリアに視認することができる。

アルミニウム箔２０の反対側の表面は、ヒートシール層３２で覆われている。ヒートシール層３２は、包装シート１８が容器シート１２に熱接着される際、平面部１２ｂに当接して溶着する層であり、容器シート１２とアルミニウム箔２０を良好に接着できる材料が選択される。この実施形態で良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ^２以上の剥離強度が得られる場合を指す。例えば、容器シート１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の場合、ヒートシール層３２の材料はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とポリエステル樹脂との混合物が好適である。容器シート１２の材質がポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の場合、ヒートシール層３２の材料もポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）であることが好ましい。容器シート１２の材質がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）の場合、ヒートシール層３２の材料もポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）であることが好ましい。

以上説明したように、包装シート１８は、耐熱コート層２６の内側に事前印刷層２４が設けられ、耐熱コート層２６の表面の、事前印刷層２４と重なる位置に、可視光線下で視認されず、紫外線又は赤外線を照射することによって視認可能になる第一のインクジェット印刷層２８が設けられている。事前印刷層２４の表示と第一のインクジェット印刷層２８の表示は互いに重なっているが、特定の光を照射することによって、それぞれの内容を容易に読み取ることができる。したがって、事前印刷層２４と第一のインクジェット印刷層２８を設けることによって、従来よりも多くの情報を表示することができる。

また、耐熱コート層２６の表面に、可視光線下で視認可能なインキから成る第二のインクジェット印刷層３０を設けることによって、内容が頻繁に変わらない情報及び内容が頻繁に変わる情報を、事前印刷層２４と第二のインクジェット印刷層２０（又は第一のインクジェット印刷層２８）に適宜振り分けて効率よく表示することができる。

次に、包装シート１８の製造装置の第一の実施形態について、図３に基づいて説明する。この実施形態の製造装置３４は、第一及び第二のインクジェット印刷層２８，３０が形成される前の包装シート１８に第一及び第二のインクジェット印刷層２８，３０を形成し、完成した包装シート１８をロール状に巻き取る装置である。

以下、製造装置３４を説明する中で、第一及び第二のインクジェット印刷層２８，３０が形成される前の包装シートを包装シート１８ｘとし、完成した包装シート１８と区別する。また、包装シート１８ｘ，１８の、耐熱コート層２６側の表面を印刷面３６ａ、ヒートシール層３２側の表面を非印刷面３６ｂと称する。

製造装置３４は、図３に示すように、巻き出し部３８、プリンタ４０、巻き取り部４２、及び複数のガイドローラ４４を備えている。巻き出し部３８は、ロール状に巻かれた包装シート１８ｘがセットされる部分である。

プリンタ４０は、巻き出し部３８の近傍に配置され、巻き出し部３８から送り出された包装シート１８ｘの印刷面３６ａにインクジェット印刷を行う装置である。プリンタ４０は、可視光線下で視認できない蛍光発光インキ２８ａを噴射する第一のヘッド４０ａと、可視光線下で視認可能なインキ３０ａを噴射する第二のヘッド４０ｂとを有し、包装シート１８ｘが送られてくると、第一のヘッド４０ａで第一のインクジェット印刷層２８の表示「No.12345（ロット番号）」を印刷し、第二のヘッド４０ｂで第二のインクジェット印刷層３０の表示「見本」及び「2017.9.25（消費期限）」を印刷する。

巻き取り部４２は、第一及び第二のインクジェット印刷層２８，３０が形成されて完成した包装シート１８をロール状に巻き取る部分で、包装シート１８ｘ，１８を送るための送りニップローラ４２ａを備えている。

ガイドローラ４４は、ここでは１６個設けられている（巻き出し部３８の側から順番に４４(1)〜４４(16)）。ガイドローラ４４(1)〜４４(3)は、巻き出し部３８から送り出された包装シート１８ｘをプリンタ４０が設置された位置まで案内し、印刷面３６ａを第一及び第二のヘッド４０ａ，４０ｂに近接対向させる。

ガイドローラ４４(3)〜４４(15)は、プリンタ４０によってインクジェット印刷がされた後、塗布されたインキ２８ａ，３０ａが乾燥するまでの間、包装シート１８を案内する特定のガイドローラであり、未乾燥のインキ２８ａ，３０ａに触れないように包装シート１８の非印刷面３６ｂだけをガイドし、包装シート１８が同方向に方向転換を繰り返し、進行方向が５４０°程度回動する渦巻状の軌道を描いて進行するように配置されている。したがって、特定のガイドローラ４４(3)〜４４(15)により方向転換した部分が方向転換部であり、包装シート１８が、インキ２８ａ，３０ａが乾燥した後で巻き取り部３８に到達するように、包装シート１８をわざと遠回りさせ、インキ２８ａ，３０ａが乾燥するのに必要な時間を稼ぐ働きをする。

ガイドローラ４４(16)は、インキ２８ａ，３０ａが乾燥した包装シート１８を巻き取り部４２の方向に案内する働きをする。上記の送りニップローラ４２ａは、ガイドローラ４４(15)と４４(16)の間に設置され、印刷面３６ａのインキ２８ａ．３０ａに触れることになるが、既に乾燥しているので問題ない。

製造装置３４によれば、１枚の連続シートである包装シート１８ｘに、非常に効率よくインクジェット印刷層２８，３０を形成することができる。しかも、プリンタ４０によるインクジェット印刷がされた後、塗布されたインキ２８ａ，３０ａが乾燥するまでの間、特定のガイドローラ４４(3)〜(15)がインキ２８ａ，３０ａに触れない構造になっているので、インクジェット印刷層２８，３０を綺麗に形成することができる。また、包装シート１８は、インキ２８ａ，３０ａが塗布された後、渦巻状の軌道を描くように遠回りして巻き取り部４２に到達する構造なので、インキ２８ａ，３０ａが乾燥するのに必要な時間を容易に稼ぐことができ、しかも、装置を大型化させることなくコンパクトに構成することができる。

次に、包装シート１８の製造装置の第二の実施形態について、図４に基づいて説明する。ここで、上記の製造装置３４と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。

この実施形態の製造装置４６は、上記の製造装置３４の構成の一部を変更したものであり、プリンタ４０の後段に、包装シート１８ｘに塗布されたインキ２８ａ，３０ａに熱風を吹きつけ熱風乾燥機４８が付設されている点と、プリンタ４０の後段のガイドローラ４４(3)〜４４(16)の配置が変更されているという点に特徴がある。

上記第一の実施形態の製造装置３４は、熱風乾燥機４８を備えておらず、包装シート１８ｘに塗布されたインキ２８ａ，３０ａが乾燥するのに必要な時間が相対的に長くなるので、インキ２８ａ，３０ａの乾燥時間を稼ぐため、特定のガイドローラで案内される軌道を相対的に長くする必要がある。そのため、製造装置３４の場合、特定のガイドローラの数が１３個（４４(3)〜４４(15)）であり、包装シート１８は、非印刷面３６ｂが特定のガイドローラ４４(3)〜４４(15)でガイドされ、方向転換を同方向で繰り返す渦巻状の長い軌道を描いて進行し、その間にインキ２８ａ，３０ａが乾燥する。

これに対して、製造装置４６は、熱風乾燥機４８が設けられており、包装シート１８ｘに塗布されたインキ２８ａ，３０ａが乾燥するまでの時間が短縮されるので、特定のガイドローラによって案内される軌道を相対的に短くすることができる。そのため、製造装置４６の場合、包装シート１８は、非印刷面３６ｂが８個の特定のガイドローラ４４(3)〜４４(10)にガイドされ、特に２箇所の特定のガイドローラ４４(7)，４４（8）による方向転換部で、包装シート１８ｘの進行方向を１８０°転換して、一往復の短い軌道でインキ２８ａ，３０ａを乾燥させることができる。

製造装置４６のガイドローラ４４(11)〜４４(16)と送りニップローラ４２ａは、インキ２８ａ，３０ａが乾燥した包装シート１８を、巻き取り部４２の方向に案内する。ガイドローラ４４(11)，４４(12)及び送りニップローラ４２ａは、印刷面３６ａのインキ２８ａ．３０ａに触れることになるが、既に乾燥しているので問題ない。

なお、条件が合えば、巻き取り部４２をガイドローラ４４(12)の近傍に配置し、ガイドローラ４４(13)〜４４(15)を省略することができる。ただし、包装シート１８は、温度が高い状態でロール状に巻き取られると皺が発生しやすいので、製造装置４６では、包装シート１８の温度が低下するまでの時間を稼ぐため、ガイドローラ４４(13)〜４４(15)に案内される部分を設けている。また、ローラ４４(13)〜４４(15)に案内される部分は、例えば、検査装置で包装シート１８の仕上がりを検査するために利用しても良い。

この実施形態の製造装置４６においても、上記の製造装置３４と同様の効果を得ることができ、装置をさらにコンパクトに構成することができる。

なお、本発明のＰＴＰ用の包装シートは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第一のインクジェット印刷層は、紫外線又は赤外線照射型の蛍光発光インキが印刷されたものであればよく、表示内容は用途に合わせて自由に変更できる。また、蛍光発光インキは、所定の耐熱性を有したもの、つまり、包装シートを容器シートに接着する時の熱で変形したり流れたりしないものであれば、特に種類は限定されない。

第二のインクジェット印刷層は、可視光線下で視認可能なインキが印刷されたものであればよく、表示内容は用途に合わせて自由に変更でき、必要がなければ省略しても良い。また、このインキも、所定の耐熱性を有したもの、つまり、包装シートを容器シートに接着する時の熱で変形したり流れたりしないものであれば、特に種類は限定されない。

その他、上記実施形態の白濁色印刷層２２は、必要に応じて省略することができる。また、容器シート１２及びヒートシール層３２が透明であれば、アルミニウム箔２０の反対側の表面（ヒートシール層３２の内側）にも装飾用の絵柄等を表した事前印刷層２４を設け、ＰＴＰ１０の容器シート１２の側から視認できるようにしても良い。

本発明のＰＴＰ用の包装シートの製造装置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、複数の特定のガイドローラは、インクジェット印刷がされた後、塗布されたインキが乾燥するまでの間、包装シートを案内するものであって、インキが塗布された面と反対側の面だけをガイドするものであれば良く、包装シートが渦巻状やループ状の部分、円弧状の部分を有して、同方向に１８０°以上方向転換する軌道を描いて進行するよう配置されていれば良い。したがって、塗布されたインキが乾燥するのに必要な時間に合わせて、特定のガイドローラの数や配置を変更し、軌道の長さ（渦巻きの巻数や大きさ、ループや円弧の形や大きさを含む）を調節することができる。また、同方向に方向転換する軌道とは、往路と復路が交差せずに連続する軌道のことであり、装置の小型化に寄与できる形状であれば、例えばコ形、Ｃ形、Ｕ形、Ｖ形にしても良い。

その他、巻き出し部、巻き取り部及び巻き取り部の配置は、プリンタやガイドローラのレイアウトに合わせて適宜変更することができる。

１０ ＰＴＰ
１２ 容器シート
１２ａ 収容部
１２ｂ 平面部
１４ 薬用の錠剤等の固形物
１６，１８ ＰＴＰ用の包装シート
１８ｘ 第一及び第二のインクジェット印刷層が形成される前の包装シート
２０ アルミニウム箔
２２ 白濁色印刷層
２４ 事前印刷層
２６ 耐熱コート層
２８ 第一のインクジェット印刷層
２８ａ 紫外線又は赤外線照射型の蛍光発光インキ
３０ 第二のインクジェット印刷層
３０ａ 可視光線下で視認可能なインキ
３２ ヒートシール層
３４ ＰＴＰ用の包装シートの製造装置
３６ａ 印刷面
３６ｂ 印刷面
３８ 巻き出し部
４０ プリンタ
４０ａ 第一のヘッド
４０ｂ 第二のヘッド
４２ 巻き取り部
４２ａ 送りニップローラ
４４(1)〜４４(16) ガイドローラ

Claims (6)

1. 基材であるアルミニウム箔と、
   前記アルミニウム箔の一方の面に設けられ可視光線下で視認可能な事前印刷層と、
   前記アルミニウム箔の一方の面及び前記事前印刷層を覆う透明又は半透明の層である耐熱コート層と、
   前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、
   前記耐熱コート層側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートにおいて、
   前記耐熱コート層の表面の、前記事前印刷層と重なる位置に、紫外線又は赤外線照射型の蛍光発光インキから成る第一のインクジェット印刷層が設けられ、
   前記事前印刷層の表示と前記第一のインクジェット印刷層の表示とが互いに重なっていることを特徴とするＰＴＰ用の包装シート。
2. 前記耐熱コート層の表面の、前記第一のインクジェット印刷層と異なる位置に、可視光線下で視認可能なインキから成る第二のインクジェット印刷層が設けられている請求項１記載のＰＴＰ用の包装シート。
   
3. 表面にインクジェット印刷層を有したＰＴＰ用の包装シートの製造装置であって、
   前記インクジェット印刷層が形成される前の前記包装シートがロール状に巻かれてセットされる巻き出し部と、
   前記巻き出し部から送り出された前記包装シートの表面にインキを噴射して前記インクジェット印刷層を形成するプリンタと、
   前記インクジェット印刷層が形成された前記包装シートをロール状に巻き取る巻き取り部と、
   前記巻き出し部から送り出された前記包装シートを前記巻き取り部まで案内する複数のガイドローラとを備え、
   前記プリンタが噴射した前記インキが塗布された後の前記包装シートは、塗布された前記インキが乾燥するまでの間、前記複数のガイドローラの中の一又は複数の特定のガイドローラによって案内され、
   前記一又は複数の特定のガイドローラは、前記包装シートの、前記インキが塗布された面と反対側の面だけをガイドし、前記包装シートが同方向に１８０°以上方向転換する軌道を描いて移動するように配置されていることを特徴とするＰＴＰ用の包装シートの製造装置。
4. 前記同方向に方向転換した部分を有する軌道は、渦巻状に形成されている請求項３記載のＰＴＰ用の包装シートの製造装置。
5. 同方向に方向転換した部分を有する軌道は、前記特定のガイドローラにより、前記包装シートの進行方向が逆になるものである請求項３記載のＰＴＰ用の包装シートの製造装置。
6. 前記プリンタの後段に、前記包装シートに塗布された前記インキの乾燥を促進させるための熱風乾燥機が設けられている請求項３，４又は５記載のＰＴＰ用の包装シートの製造装置。

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