JP6773152B2 - Scroll compressor - Google Patents

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Description

本開示は、スクロール圧縮機に関するものである。 The present disclosure relates to a scroll compressor.

特許文献１には、固定側油溝、可動側油溝、及び圧縮室（流体室）のうち固定側油溝と可動側油溝だけが連通する第１動作と、第１動作後に可動側油溝が固定側油溝と圧縮室との双方と同時に連通する第２動作とを行うように構成されたスクロール型圧縮機が開示されている。 Patent Document 1 describes a first operation in which only the fixed side oil groove and the movable side oil groove of the fixed side oil groove, the movable side oil groove, and the compression chamber (fluid chamber) communicate with each other, and the movable side oil after the first operation. A scroll type compressor is disclosed in which the groove is configured to perform a second operation in which both the fixed side oil groove and the compression chamber communicate with each other at the same time.

特開２０１６−１６０８１６号公報JP-A-2016-160816

特許文献１の発明では、圧縮室における可動スクロールよりも径方向外側の空間に可動側油溝を連通させているため、圧縮室における可動スクロールよりも径方向内側の空間には油が供給され難くなっている。 In the invention of Patent Document 1, since the movable oil groove is communicated with the space radially outer of the movable scroll in the compression chamber, it is difficult for oil to be supplied to the space inside the movable scroll in the compression chamber. It has become.

本開示の目的は、圧縮室における可動側のスクロールよりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給できるようにすることにある。 An object of the present disclosure is to enable oil to be supplied to the inner and outer spaces in the radial direction of the scroll on the movable side in the compression chamber.

本開示の第１の態様は、ケーシング（20）と、該ケーシング（20）に収容された第１スクロール（60）と、該第１スクロール（60）との間で圧縮室（S）を形成する第２スクロール（70）とを備えたスクロール圧縮機を対象とし、前記第１スクロール（60）における前記第２スクロール（70）に対する対向面で且つ軸方向から見てオルダム継手（46）のスクロール側のガイド溝に重なり合わない位置に形成された排油部（81,82）と、前記排油部（81,82）と前記圧縮室（S）の吸入ポート（64）とを連通する油回収路（90）とを備えている。 The first aspect of the present disclosure is to form a compression chamber (S) between the casing (20), the first scroll (60) housed in the casing (20), and the first scroll (60). Targeting a scroll compressor provided with a second scroll (70 ), the scroll of the oldam joint (46) on the surface facing the second scroll (70) in the first scroll (60) and when viewed from the axial direction. Oil that communicates the oil drainage section (81,82) formed at a position that does not overlap the guide groove on the side, and the oil drainage section (81,82) and the suction port (64) of the compression chamber (S). It has a collection route (90).

第１の態様では、第１スクロール（60）の対向面には、排油部（81,82）が形成される。排油部（81,82）と圧縮室（S）の吸入ポート（64）とは、油回収路（90）によって連通している。 In the first aspect, an oil draining portion (81,82) is formed on the facing surface of the first scroll (60). The oil drainage section (81,82) and the suction port (64) of the compression chamber (S) are connected by an oil recovery path (90).

これにより、圧縮室（S）における可動側のスクロールよりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。 As a result, oil can be supplied to the inner and outer spaces in the radial direction of the scroll on the movable side in the compression chamber (S).

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記排油部（81,82）の一部は、前記第１スクロール（60）の対向面における前記第２スクロール（70）の相対的な摺動範囲よりも径方向の外側に開口している。 In the second aspect of the present disclosure, in the first aspect, a part of the oil draining portion (81,82) is relative to the second scroll (70) on the facing surface of the first scroll (60). It opens outward in the radial direction from the sliding range.

第２の態様では、排油部（81,82）の一部が、第２スクロール（70）の相対的な摺動範囲よりも径方向の外側に開口しているので、排油部（81,82）全体が第２スクロール（70）によって塞がれてしまうことがない。 In the second aspect, since a part of the oil draining portion (81,82) is opened radially outward from the relative sliding range of the second scroll (70), the oil draining portion (81) , 82) The whole is not blocked by the second scroll (70).

本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記第１スクロール（60）の対向面における前記排油部（81,82）よりも径方向の内側に形成された給油部（80）と、前記給油部（80）と前記排油部（81,82）とを間欠的に連通させる間欠連通機構（87）とを備えている。 A third aspect of the present disclosure is, in the first or second aspect, a refueling portion formed inside the oil draining portion (81,82) on the facing surface of the first scroll (60) in the radial direction. (80), and an intermittent communication mechanism (87) for intermittently communicating the refueling unit (80) and the oil draining unit (81,82).

第３の態様では、間欠連通機構（87）によって、給油部（80）と排油部（81,82）とが間欠的に連通するので、給油部（80）から排油部（81,82）への油の排出が間欠的に中止される。これにより、過剰の油が排油部（81,82）へ排出されるのを抑えることができる。 In the third aspect, since the refueling unit (80) and the oil draining unit (81,82) are intermittently communicated with each other by the intermittent communication mechanism (87), the refueling unit (80) to the oil draining unit (81,82) are connected. ) Is intermittently stopped. As a result, it is possible to prevent excess oil from being discharged to the oil draining section (81,82).

本開示の第４の態様は、第３の態様において、前記間欠連通機構（87）は、前記第２スクロール（70）における前記第１スクロール（60）に対する対向面に形成された油搬送部（85,86）で構成されている。 In a fourth aspect of the present disclosure, in the third aspect, the intermittent communication mechanism (87) is an oil transporting portion (87) formed on a surface facing the first scroll (60) in the second scroll (70). It is composed of 85,86).

第４の態様では、第２スクロール（70）の対向面に形成された油搬送部（85,86）で間欠連通機構（87）を構成している。これにより、第２スクロール（70）の対向面に溝状の油搬送部（85,86）を形成するだけで、第１スクロール（60）に対して第２スクロール（70）が相対的に回転することで、給油部（80）と排油部（81,82）とを間欠的に連通させることができる。 In the fourth aspect, the intermittent communication mechanism (87) is formed by the oil transporting portions (85,86) formed on the facing surfaces of the second scroll (70). As a result, the second scroll (70) rotates relative to the first scroll (60) simply by forming a groove-shaped oil transport portion (85,86) on the facing surface of the second scroll (70). By doing so, the refueling section (80) and the refueling section (81,82) can be intermittently communicated with each other.

本開示の第５の態様は、第４の態様において、前記油搬送部（85,86）は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。 In a fifth aspect of the present disclosure, in the fourth aspect, a plurality of the oil transporting portions (85,86) are formed at intervals in the circumferential direction.

第５の態様では、周方向に間隔をあけて複数の油搬送部（85,86）を形成している。このように、複数の油搬送部（85,86）を形成して、１つの油搬送部（85,86）が途中で分断された形状とすれば、給油部（80）と排油部（81,82）とが油搬送部（85,86）によって連続的に繋がることがない。これにより、過剰な油が排油部（81,82）へ排出されるのを抑えることができる。 In the fifth aspect, a plurality of oil transport portions (85,86) are formed at intervals in the circumferential direction. In this way, if a plurality of oil transport parts (85,86) are formed and one oil transport part (85,86) is divided in the middle, the refueling part (80) and the oil draining part (80) 81,82) is not continuously connected by the oil carrier (85,86). As a result, it is possible to prevent excess oil from being discharged to the oil draining section (81,82).

本開示の第６の態様は、第１乃至第５の態様のうち何れか１つにおいて、前記ケーシング（20）の内部には、該ケーシング（20）とハウジング（50）とで仕切られ且つ前記排油部（81,82）に連通する仕切空間（23）が設けられ、前記吸入ポート（64）の上流側には、該吸入ポート（64）との間に所定の隙間を存して吸入管（12）が配置されることで、前記仕切空間（23）に連通する開口（67）が設けられ、前記油回収路（90）は、前記仕切空間（23）と前記開口（67）とで構成されている。 A sixth aspect of the present disclosure is, in any one of the first to fifth aspects, the inside of the casing (20) is partitioned by the casing (20) and the housing (50). A partition space (23) communicating with the oil draining section (81,82) is provided, and a predetermined gap is provided between the suction port (64) and the suction port (64) for suction. By arranging the pipe (12), an opening (67) communicating with the partition space (23) is provided, and the oil recovery path (90) has the partition space (23) and the opening (67). It is composed of.

第６の態様では、ケーシング（20）の内部には、排油部（81,82）に連通する仕切空間（23）が設けられる。吸入ポート（64）と吸入管（12）との間には、仕切空間（23）に連通する開口（67）が設けられる。油回収路（90）は、仕切空間（23）と開口（67）とで構成される。 In the sixth aspect, a partition space (23) communicating with the oil draining portion (81,82) is provided inside the casing (20). An opening (67) communicating with the partition space (23) is provided between the suction port (64) and the suction pipe (12). The oil recovery path (90) is composed of a partition space (23) and an opening (67).

これにより、排油部（81,82）に回収された高温の油は、仕切空間（23）を通過する間に放熱されて冷却されるので、油が高温のままで吸入ポート（64）に供給されるのを抑えることができる。 As a result, the high-temperature oil collected in the oil drainage section (81,82) is dissipated and cooled while passing through the partition space (23), so that the oil remains at a high temperature in the suction port (64). It can be suppressed from being supplied.

本開示の第７の態様は、第１乃至第６の態様のうち何れか１つにおいて、前記排油部（81,82）は、前記第１スクロール（60）の対向面に複数形成されている。 In the seventh aspect of the present disclosure, in any one of the first to sixth aspects, a plurality of the oil draining portions (81,82) are formed on the facing surfaces of the first scroll (60). There is.

第７の態様では、第１スクロール（60）の対向面に複数の排油部（81,82）を形成することで、第１スクロール（60）の周方向における複数の位置から油を回収することができる。 In the seventh aspect, oil is recovered from a plurality of positions in the circumferential direction of the first scroll (60) by forming a plurality of oil draining portions (81,82) on the facing surfaces of the first scroll (60). be able to.

本開示の第８の態様は、第７の態様において、前記複数の排油部（81,82）は、前記第１スクロール（60）の軸心を挟んで対向する位置に形成されている。 In the eighth aspect of the present disclosure, in the seventh aspect, the plurality of oil draining portions (81,82) are formed at positions facing each other with the axis of the first scroll (60) interposed therebetween.

第８の態様では、第１スクロール（60）の軸心を挟んで対向する位置に複数の排油部（81,82）を形成することで、第１スクロール（60）の周方向における互いに離れた位置から油を回収することができる。 In the eighth aspect, a plurality of oil draining portions (81,82) are formed at positions facing each other across the axis of the first scroll (60) so that the first scroll (60) is separated from each other in the circumferential direction. Oil can be recovered from the position.

本開示の第９の態様は、第１乃至第８の態様のうち何れか１つにおいて、前記第１スクロール（60）は、固定スクロール（60）であり、前記第２スクロール（70）は、可動スクロール（70）である。 In the ninth aspect of the present disclosure, in any one of the first to eighth aspects, the first scroll (60) is a fixed scroll (60), and the second scroll (70) is a fixed scroll (60). It is a movable scroll (70).

第９の態様では、第１スクロール（60）を固定スクロール（60）で構成している。また、第２スクロール（70）を可動スクロール（70）で構成している。 In the ninth aspect, the first scroll (60) is composed of a fixed scroll (60). Further, the second scroll (70) is composed of a movable scroll (70).

図１は、本実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of the scroll compressor according to the present embodiment. 図２は、固定スクロールの構成を示す底面図である。FIG. 2 is a bottom view showing the configuration of a fixed scroll. 図３は、可動スクロールの構成を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the movable scroll. 図４は、スクロール圧縮機の要部を拡大して示す縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view showing a main part of the scroll compressor. 図５は、第１動作時の給油溝、排油溝及び油搬送溝の位置関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the positional relationship between the oil supply groove, the oil drain groove, and the oil transfer groove during the first operation. 図６は、第２動作時の給油溝、排油溝及び油搬送溝の位置関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the positional relationship between the oil supply groove, the oil drainage groove, and the oil transport groove during the second operation. 図７は、第３動作時の給油溝、排油溝及び油搬送溝の位置関係を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the positional relationship between the oil supply groove, the oil drainage groove, and the oil transport groove during the third operation. 図８は、第４動作時の給油溝、排油溝及び油搬送溝の位置関係を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the positional relationship between the oil supply groove, the oil drain groove, and the oil transfer groove during the fourth operation.

《実施形態》
実施形態について説明する。 << Embodiment >>
An embodiment will be described.

図１に示すように、スクロール圧縮機（10）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルの冷媒回路に設けられている。冷媒回路では、スクロール圧縮機（10）で圧縮した冷媒が、凝縮器で凝縮し、減圧機構で減圧され、蒸発器で蒸発し、スクロール圧縮機（10）に吸入される。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor (10) is provided in a refrigerant circuit of a vapor compression refrigeration cycle. In the refrigerant circuit, the refrigerant compressed by the scroll compressor (10) is condensed by the condenser, decompressed by the depressurizing mechanism, evaporated by the evaporator, and sucked into the scroll compressor (10).

スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、ケーシング（20）に収納された電動機（30）及び圧縮機構（40）とを備えている。ケーシング（20）は、縦長の円筒状に形成され、密閉ドーム式に構成されている。 The scroll compressor (10) includes a casing (20), an electric motor (30) housed in the casing (20), and a compression mechanism (40). The casing (20) is formed in a vertically long cylindrical shape and is configured in a closed dome type.

電動機（30）は、ケーシング（20）に固定された固定子（31）と、固定子（31）の内側に配置された回転子（32）とを備えている。回転子（32）は、駆動軸（11）に固定されている。 The electric motor (30) includes a stator (31) fixed to a casing (20) and a rotor (32) arranged inside the stator (31). The rotor (32) is fixed to the drive shaft (11).

ケーシング（20）の底部には、油が貯留される油溜部（21）が形成されている。ケーシング（20）の上部には、吸入管（12）が接続されている。ケーシング（20）の中央部には、吐出管（13）が接続されている。 At the bottom of the casing (20), an oil reservoir (21) for storing oil is formed. A suction pipe (12) is connected to the upper part of the casing (20). A discharge pipe (13) is connected to the central portion of the casing (20).

ケーシング（20）には、ハウジング（50）が固定されている。ハウジング（50）は、電動機（30）の上方に配置されている。ハウジング（50）の上方には、圧縮機構（40）が配置されている。吐出管（13）の流入端は、電動機（30）とハウジング（50）との間に位置している。 A housing (50) is fixed to the casing (20). The housing (50) is located above the electric motor (30). A compression mechanism (40) is arranged above the housing (50). The inflow end of the discharge pipe (13) is located between the electric motor (30) and the housing (50).

駆動軸（11）は、ケーシング（20）の中心軸に沿って上下方向に延びている。駆動軸（11）は、主軸部（14）と、主軸部（14）の上端に連結される偏心部（15）とを有している。 The drive shaft (11) extends vertically along the central axis of the casing (20). The drive shaft (11) has a spindle portion (14) and an eccentric portion (15) connected to the upper end of the spindle portion (14).

主軸部（14）の下部は、ケーシング（20）に下部軸受（22）に回転可能に支持されている。下部軸受（22）は、ケーシング（20）の内周面に固定されている。主軸部（14）の上部は、ハウジング（50）を貫通して延び、ハウジング（50）の上部軸受（51）に回転可能に支持されている。 The lower part of the spindle portion (14) is rotatably supported by the casing (20) and the lower bearing (22). The lower bearing (22) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (20). The upper portion of the spindle portion (14) extends through the housing (50) and is rotatably supported by the upper bearing (51) of the housing (50).

圧縮機構（40）は、固定スクロール（60）（第１スクロール）と、可動スクロール（70）（第２スクロール）とを備えている。固定スクロール（60）は、ハウジング（50）の上面に固定されている。可動スクロール（70）は、固定スクロール（60）とハウジング（50）との間に配置されている。 The compression mechanism (40) includes a fixed scroll (60) (first scroll) and a movable scroll (70) (second scroll). The fixed scroll (60) is fixed to the top surface of the housing (50). The movable scroll (70) is located between the fixed scroll (60) and the housing (50).

ハウジング（50）には、環状部（52）と、凹部（53）とが形成されている。環状部（52）は、ハウジング（50）の外周部に設けられている。凹部（53）は、ハウジング（50）の中央上部に形成され、その中央が凹んだ皿状に形成されている。凹部（53）の下側には、上部軸受（51）が設けられている。 The housing (50) is formed with an annular portion (52) and a recess (53). The annular portion (52) is provided on the outer peripheral portion of the housing (50). The recess (53) is formed in the upper center of the housing (50), and the center thereof is formed in a concave dish shape. An upper bearing (51) is provided below the recess (53).

ハウジング（50）は、ケーシング（20）の内部に圧入によって固定されている。ケーシング（20）の内周面とハウジング（50）の環状部（52）の外周面とは、全周に亘って気密状に密着されている。ハウジング（50）は、ケーシング（20）の内部を、圧縮機構（40）が収納される上部空間（23）（仕切空間）と、電動機（30）が収納される下部空間（24）とに仕切っている。 The housing (50) is fixed to the inside of the casing (20) by press fitting. The inner peripheral surface of the casing (20) and the outer peripheral surface of the annular portion (52) of the housing (50) are in close contact with each other in an airtight manner over the entire circumference. The housing (50) divides the inside of the casing (20) into an upper space (23) (partition space) in which the compression mechanism (40) is housed and a lower space (24) in which the electric motor (30) is housed. ing.

固定スクロール（60）は、固定側鏡板（61）と、固定側鏡板（61）の下面の外縁に立設する略筒状の外周壁（63）と、固定側鏡板（61）における外周壁（63）の内部に立設する渦巻き状の固定側ラップ（62）とを備えている（図２参照）。 The fixed scroll (60) has a fixed side end plate (61), a substantially tubular outer wall (63) standing on the outer edge of the lower surface of the fixed side end plate (61), and an outer wall (61) on the fixed side end plate (61). It is provided with a spiral fixed-side wrap (62) that stands inside 63) (see FIG. 2).

固定側鏡板（61）は、外周側に位置して固定側ラップ（62）と連続的に形成されている。固定側ラップ（62）の先端面と外周壁（63）の先端面とは、略面一に形成されている。また、固定スクロール（60）は、ハウジング（50）に固定されている。 The fixed-side end plate (61) is located on the outer peripheral side and is formed continuously with the fixed-side wrap (62). The tip surface of the fixed side wrap (62) and the tip surface of the outer peripheral wall (63) are formed substantially flush with each other. Further, the fixed scroll (60) is fixed to the housing (50).

可動スクロール（70）は、可動側鏡板（71）と、可動側鏡板（71）の上面に形成された渦巻き状の可動側ラップ（72）と、可動側鏡板（71）の下面中心部に形成されたボス部（73）とを備えている（図３参照）。 The movable scroll (70) is formed on the movable side end plate (71), the spiral movable side wrap (72) formed on the upper surface of the movable side end plate (71), and the central portion of the lower surface of the movable side end plate (71). It is provided with a boss portion (73) (see FIG. 3).

ボス部（73）には、駆動軸（11）の偏心部（15）が挿入されることで、駆動軸（11）と連結されている。ハウジング（50）の上部には、オルダム継手（46）が設けられている。オルダム継手（46）は、可動スクロール（70）が自転するのを阻止している。 The boss portion (73) is connected to the drive shaft (11) by inserting the eccentric portion (15) of the drive shaft (11). An Oldham joint (46) is provided at the top of the housing (50). The Oldham fitting (46) prevents the movable scroll (70) from rotating.

圧縮機構（40）では、固定スクロール（60）と可動スクロール（70）との間に冷媒が流入する圧縮室（S）が形成される。可動スクロール（70）は、可動側ラップ（72）が固定スクロール（60）の固定側ラップ（62）に噛合するように配設されている。ここで、固定スクロール（60）の外周壁（63）の下面が、可動スクロール（70）に対する対向面となる。また、可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）の上面が、固定スクロール（60）に対する対向面となる。 In the compression mechanism (40), a compression chamber (S) into which the refrigerant flows is formed between the fixed scroll (60) and the movable scroll (70). The movable scroll (70) is arranged so that the movable side lap (72) meshes with the fixed side lap (62) of the fixed scroll (60). Here, the lower surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) is the surface facing the movable scroll (70). Further, the upper surface of the movable end plate (71) of the movable scroll (70) serves as a surface facing the fixed scroll (60).

固定スクロール（60）の外周壁（63）には、圧縮室（S）に連通する吸入ポート（64）が形成されている。吸入ポート（64）の上流側には、吸入ポート（64）との間に所定の隙間を存して吸入管（12）が配置されている。これにより、吸入ポート（64）の上流側には、上部空間（23）に連通する開口（67）が設けられている。 A suction port (64) communicating with the compression chamber (S) is formed on the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60). On the upstream side of the suction port (64), a suction pipe (12) is arranged with a predetermined gap between the suction port (64) and the suction port (64). As a result, an opening (67) communicating with the upper space (23) is provided on the upstream side of the suction port (64).

圧縮室（S）は、可動スクロール（70）よりも径方向外側の外側室（S1）と、可動スクロール（70）よりも径方向内側の内側室（S2）とに区画される。具体的に、固定スクロール（60）の外周壁（63）の内周面と、可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）の外周面とが実質的に接触すると、接触部分を挟んで外側室（S1）と内側室（S2）とが区画される（例えば図５を参照）。 The compression chamber (S) is divided into an outer chamber (S1) radially outside the movable scroll (70) and an inner chamber (S2) radially inside the movable scroll (70). Specifically, when the inner peripheral surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) and the outer peripheral surface of the movable side wrap (72) of the movable scroll (70) are substantially in contact with each other, the outer peripheral surface sandwiches the contact portion. The chamber (S1) and the inner chamber (S2) are partitioned (see, eg, FIG. 5).

固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）の中央には、吐出口（65）が形成されている。固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）の上面には、吐出口（65）が開口する高圧チャンバ（66）が形成されている。高圧チャンバ（66）は、固定スクロール（60）の固定側鏡板（61）及びハウジング（50）に形成された通路（図示省略）を介して下部空間（24）に連通している。圧縮機構（40）で圧縮された高圧冷媒は、下部空間（24）に流出する。 A discharge port (65) is formed in the center of the fixed side end plate (61) of the fixed scroll (60). A high-pressure chamber (66) through which the discharge port (65) opens is formed on the upper surface of the fixed-side end plate (61) of the fixed scroll (60). The high pressure chamber (66) communicates with the lower space (24) via a passage (not shown) formed in the fixed side end plate (61) and the housing (50) of the fixed scroll (60). The high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (40) flows out to the lower space (24).

駆動軸（11）の内部には、駆動軸（11）の下端から上端に亘って上下方向に延びる給油孔（16）が形成される。駆動軸（11）の下端部は、油溜部（21）に浸漬されている。給油孔（16）は、油溜部（21）の油を下部軸受（22）及び上部軸受（51）に供給するとともに、ボス部（73）と駆動軸（11）との隙間に供給する。給油孔（16）は、駆動軸（11）の上端面に開口し、油を駆動軸（11）の上方に供給する。 Inside the drive shaft (11), a refueling hole (16) extending in the vertical direction from the lower end to the upper end of the drive shaft (11) is formed. The lower end of the drive shaft (11) is immersed in the oil reservoir (21). The oil supply hole (16) supplies the oil from the oil reservoir (21) to the lower bearing (22) and the upper bearing (51), and also supplies the oil to the gap between the boss portion (73) and the drive shaft (11). The oil filler hole (16) opens on the upper end surface of the drive shaft (11) and supplies oil above the drive shaft (11).

ハウジング（50）の凹部（53）は、可動スクロール（70）のボス部（73）の内部を介して駆動軸（11）の給油孔（16）に連通している。凹部（53）には、高圧の油が供給されることで、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧圧力が作用する。可動スクロール（70）は、凹部（53）の高圧圧力により、固定スクロール（60）に押し付けられる。 The recess (53) of the housing (50) communicates with the fuel filler hole (16) of the drive shaft (11) via the inside of the boss portion (73) of the movable scroll (70). By supplying high-pressure oil to the recess (53), a high-pressure pressure corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40) acts. The movable scroll (70) is pressed against the fixed scroll (60) by the high pressure of the recess (53).

ハウジング（50）及び固定スクロール（60）の内部には、油通路（55）が形成されている。油通路（55）の流入端は、ハウジング（50）の凹部（53）に連通している。油通路（55）の流出端は、固定スクロール（60）の対向面に開口している。油通路（55）は、凹部（53）内の高圧の油を、可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）と固定スクロール（60）の外周壁（63）との対向面に供給する。 An oil passage (55) is formed inside the housing (50) and the fixed scroll (60). The inflow end of the oil passage (55) communicates with the recess (53) of the housing (50). The outflow end of the oil passage (55) opens to the opposite surface of the fixed scroll (60). The oil passage (55) supplies the high-pressure oil in the recess (53) to the facing surface of the movable side end plate (71) of the movable scroll (70) and the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60).

〈給油溝、排油溝、及び油搬送溝の構成〉
図２に示すように、固定スクロール（60）の外周壁（63）の対向面には、給油溝（80）（給油部）と、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）（排油部）とが形成されている。 <Structure of oil supply groove, oil drain groove, and oil transfer groove>
As shown in FIG. 2, on the facing surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60), an oil supply groove (80) (oil supply unit), a first oil drain groove (81), and a second oil drain groove (81) 82) (Oil drainage part) is formed.

給油溝（80）は、固定スクロール（60）の外周壁（63）のうち可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）に対する対向面に形成されている。給油溝（80）は、固定スクロール（60）の外周壁（63）の内周面に沿うように略円弧状に延びている。給油溝（80）には、油通路（55）が連通しており、油通路（55）から給油溝（80）に油が供給されるようになっている。 The refueling groove (80) is formed on the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60) facing the movable side end plate (71) of the movable scroll (70). The refueling groove (80) extends in a substantially arc shape along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall (63) of the fixed scroll (60). An oil passage (55) communicates with the oil passage (80), and oil is supplied from the oil passage (55) to the oil passage (80).

第１排油溝（81）は、給油溝（80）よりも径方向の外側に形成されている。第１排油溝（81）は、図２で上側に位置している。第１排油溝（81）は、周方向に延びる第１溝部（81a）と、第１溝部（81a）の周方向の中心部から径方向の外側に延びる第２溝部（81b）とを有する。第２溝部（81b）は、可動スクロール（70）の摺動範囲よりも径方向の外側に開口している。これにより、第１排油溝（81）の第２溝部（81b）が、可動スクロール（70）によって塞がれてしまうことがない。 The first oil drain groove (81) is formed on the outer side in the radial direction with respect to the oil supply groove (80). The first oil drain groove (81) is located on the upper side in FIG. The first oil drainage groove (81) has a first groove portion (81a) extending in the circumferential direction and a second groove portion (81b) extending radially outward from the center portion in the circumferential direction of the first groove portion (81a). .. The second groove portion (81b) opens outward in the radial direction with respect to the sliding range of the movable scroll (70). As a result, the second groove portion (81b) of the first oil drain groove (81) is not blocked by the movable scroll (70).

第２排油溝（82）は、給油溝（80）よりも径方向の外側に形成されている。第２排油溝（82）は、固定スクロール（60）の軸心を挟んで第１排油溝（81）に対向する位置（図２で下側）に形成されている。 The second oil drain groove (82) is formed on the outer side in the radial direction with respect to the oil supply groove (80). The second oil drain groove (82) is formed at a position (lower side in FIG. 2) facing the first oil drain groove (81) with the axis of the fixed scroll (60) interposed therebetween.

第２排油溝（82）は、周方向に延びる湾曲状の溝で形成されている。第２排油溝（82）の一部は、可動スクロール（70）の摺動範囲よりも径方向の外側に開口している。 The second oil drain groove (82) is formed by a curved groove extending in the circumferential direction. A part of the second oil drainage groove (82) opens radially outward from the sliding range of the movable scroll (70).

図３に示すように、可動スクロール（70）の可動側鏡板（71）の対向面には、第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）（油搬送部）が形成されている。 As shown in FIG. 3, a first oil transfer groove (85) and a second oil transfer groove (86) (oil transfer portion) are formed on the facing surface of the movable side end plate (71) of the movable scroll (70). ing.

第１油搬送溝（85）は、可動スクロール（70）の対向面における第１排油溝（81）寄りの位置に形成されている。第１油搬送溝（85）は、周方向に間隔をあけて２つ設けられている。 The first oil transport groove (85) is formed at a position closer to the first oil drain groove (81) on the facing surface of the movable scroll (70). Two first oil transport grooves (85) are provided at intervals in the circumferential direction.

第２油搬送溝（86）は、固定スクロール（60）の軸心を挟んで第１油搬送溝（85）に対向して、第２排油溝（82）寄りの位置に形成されている。第２油搬送溝（86）は、周方向に間隔をあけて２つ設けられている。 The second oil transport groove (86) is formed at a position closer to the second oil drain groove (82) so as to face the first oil transport groove (85) with the axis of the fixed scroll (60) interposed therebetween. .. Two second oil transport grooves (86) are provided at intervals in the circumferential direction.

第１油搬送溝（85）は、可動スクロール（70）の偏心回転に伴い、給油溝（80）と第１排油溝（81）との連通状態が切り換わる。第２油搬送溝（86）は、可動スクロール（70）の偏心回転に伴い、給油溝（80）と第２排油溝（82）との連通状態が切り換わる。このように、第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）は、給油溝（80）と、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）を間欠的に連通させる間欠連通機構（87）を構成している。 In the first oil transport groove (85), the communication state between the oil supply groove (80) and the first oil drain groove (81) is switched as the movable scroll (70) rotates eccentrically. In the second oil transport groove (86), the communication state between the oil supply groove (80) and the second oil drain groove (82) is switched as the movable scroll (70) rotates eccentrically. As described above, the first oil transport groove (85) and the second oil transport groove (86) intermittently form the oil supply groove (80), the first oil drain groove (81), and the second oil drain groove (82). It constitutes an intermittent communication mechanism (87) that communicates with.

第１排油溝（81）は、固定スクロール（60）の切欠部（68）（図２で上側）を介して上部空間（23）に連通している。第２排油溝（82）は、固定スクロール（60）の切欠部（68）（図２で下側）を介して上部空間（23）に連通している。また、圧縮室（S）の吸入ポート（64）は、開口（67）を介して上部空間（23）に連通している。 The first oil drain groove (81) communicates with the upper space (23) via the notch (68) (upper side in FIG. 2) of the fixed scroll (60). The second oil drain groove (82) communicates with the upper space (23) via the notch (68) (lower side in FIG. 2) of the fixed scroll (60). Further, the suction port (64) of the compression chamber (S) communicates with the upper space (23) through the opening (67).

そのため、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）に回収された油は、図４に矢印線で示すように、上部空間（23）及び開口（67）を通って、吸入ポート（64）に供給される。このように、上部空間（23）及び開口（67）は、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）と、圧縮室（S）の吸入ポート（64）とを連通する油回収路（90）を構成している。 Therefore, the oil recovered in the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) passes through the upper space (23) and the opening (67) as shown by the arrow line in FIG. It is supplied to the inhalation port (64). In this way, the upper space (23) and the opening (67) communicate the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) with the suction port (64) of the compression chamber (S). It constitutes an oil recovery channel (90).

そして、圧縮機構（40）では、給油溝（80）の高圧の油を所定の部位に供給する４つの動作が行われる。すなわち、圧縮機構（40）では、可動スクロール（70）が偏心回転する間において、第１動作、第２動作、第３動作、第４動作、第１動作、第２動作・・・というように、各動作が順に繰り返し行われる。 Then, in the compression mechanism (40), four operations of supplying the high-pressure oil of the oil supply groove (80) to a predetermined portion are performed. That is, in the compression mechanism (40), while the movable scroll (70) rotates eccentrically, the first operation, the second operation, the third operation, the fourth operation, the first operation, the second operation, and so on. , Each operation is repeated in order.

−運転動作−
スクロール圧縮機（10）の基本的な動作について説明する。電動機（30）を作動させると、圧縮機構（40）の可動スクロール（70）が回転駆動する。可動スクロール（70）は、オルダム継手（46）によって自転が阻止されているので、駆動軸（11）の軸心を中心に偏心回転のみを行う。 -Driving operation-
The basic operation of the scroll compressor (10) will be described. When the electric motor (30) is operated, the movable scroll (70) of the compression mechanism (40) is rotationally driven. Since the movable scroll (70) is prevented from rotating by the Oldham joint (46), only the eccentric rotation is performed around the axis of the drive shaft (11).

図５〜図８に示すように、可動スクロール（70）の偏心回転が回転すると、圧縮室（S）が外側室（S1）と内側室（S2）とに区画される。固定スクロール（60）の固定側ラップ（62）と可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）との間には、複数の内側室（S2）が形成される。可動スクロール（70）が偏心回転すると、これらの内側室（S2）が中心（吐出口（65））に徐々に近づいていくとともに、これらの内側室（S2）の容積が小さくなっていく。これにより、内側室（S2）では、冷媒が圧縮されていく。 As shown in FIGS. 5 to 8, when the eccentric rotation of the movable scroll (70) rotates, the compression chamber (S) is divided into an outer chamber (S1) and an inner chamber (S2). A plurality of inner chambers (S2) are formed between the fixed side lap (62) of the fixed scroll (60) and the movable side lap (72) of the movable scroll (70). When the movable scroll (70) rotates eccentrically, these inner chambers (S2) gradually approach the center (discharge port (65)), and the volume of these inner chambers (S2) becomes smaller. As a result, the refrigerant is compressed in the inner chamber (S2).

最小の容積となった内側室（S2）が吐出口（65）に連通すると、内側室（S2）の高圧のガス冷媒が吐出口（65）を介して高圧チャンバ（66）に吐出される。高圧チャンバ（66）の高圧の冷媒ガスは、固定スクロール（60）及びハウジング（50）に形成された各通路を経由して下部空間（24）に流出する。下部空間（24）の高圧のガス冷媒は、吐出管（13）を介して、ケーシング（20）の外部へ吐出される。 When the inner chamber (S2) having the smallest volume communicates with the discharge port (65), the high-pressure gas refrigerant in the inner chamber (S2) is discharged to the high-pressure chamber (66) through the discharge port (65). The high-pressure refrigerant gas in the high-pressure chamber (66) flows out to the lower space (24) via the passages formed in the fixed scroll (60) and the housing (50). The high-pressure gas refrigerant in the lower space (24) is discharged to the outside of the casing (20) via the discharge pipe (13).

−給油動作−
次に、スクロール圧縮機（10）における油の給油動作について図４〜図８を参照しながら詳細に説明する。 -Refueling operation-
Next, the oil refueling operation in the scroll compressor (10) will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 8.

スクロール圧縮機（10）の下部空間（24）に高圧のガス冷媒が流出すると、下部空間（24）は高圧雰囲気となり、油溜部（21）の油も高圧状態となる。油溜部（21）の高圧の油は、駆動軸（11）の給油孔（16）を上方へ流れ、駆動軸（11）の偏心部（15）の上端の開口から可動スクロール（70）のボス部（73）の内部へ流出する。 When a high-pressure gas refrigerant flows out into the lower space (24) of the scroll compressor (10), the lower space (24) becomes a high-pressure atmosphere, and the oil in the oil reservoir (21) also becomes a high-pressure state. The high-pressure oil in the oil reservoir (21) flows upward through the oil supply hole (16) of the drive shaft (11), and from the opening at the upper end of the eccentric part (15) of the drive shaft (11), the movable scroll (70) It flows out to the inside of the boss part (73).

ボス部（73）に供給された油は、駆動軸（11）の偏心部（15）とボス部（73）との隙間に供給される。これにより、ハウジング（50）の凹部（53）は、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧雰囲気となる。凹部（53）の高圧圧力によって可動スクロール（70）が固定スクロール（60）に押し付けられる。 The oil supplied to the boss portion (73) is supplied to the gap between the eccentric portion (15) and the boss portion (73) of the drive shaft (11). As a result, the recess (53) of the housing (50) has a high-pressure atmosphere corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40). The high pressure in the recess (53) presses the movable scroll (70) against the fixed scroll (60).

凹部（53）に溜まった高圧の油は、油通路（55）を流れて給油溝（80）へ流出する。これにより、給油溝（80）には、圧縮機構（40）の吐出圧力に相当する高圧の油が供給される。このような状態において、可動スクロール（70）が偏心回転すると、第１動作、第２動作、第３動作、及び第４動作が順に行われる。これらの全ての動作では、給油溝（80）の油が、その周囲の対向面の潤滑に利用される。 The high-pressure oil accumulated in the recess (53) flows through the oil passage (55) and flows out to the oil supply groove (80). As a result, high-pressure oil corresponding to the discharge pressure of the compression mechanism (40) is supplied to the oil supply groove (80). In such a state, when the movable scroll (70) rotates eccentrically, the first operation, the second operation, the third operation, and the fourth operation are sequentially performed. In all these operations, the oil in the refueling groove (80) is used to lubricate the facing surfaces around it.

〈第１動作〉
可動スクロール（70）が、例えば図５の偏心角度位置になると、第１動作が行われる。第１動作では、給油溝（80）と第１油搬送溝（85）とが連通して、第１油搬送溝（85）に高圧の油が満たされる。また、第２排油溝（82）と第２油搬送溝（86）とが連通して、第２油搬送溝（86）に収容されていた油が第２排油溝（82）に受け渡される。第２排油溝（82）に受け渡された油は、油回収路（90）を通って吸入ポート（64）に供給される。吸入ポート（64）に供給された油は、可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）よりも径方向外側の外側室（S1）と、径方向内側の内側室（S2）とにそれぞれ分配される。これにより、外側室（S1）及び内側室（S2）の油シール性を高めることができる。 <First operation>
When the movable scroll (70) reaches the eccentric angle position shown in FIG. 5, for example, the first operation is performed. In the first operation, the oil supply groove (80) and the first oil transfer groove (85) communicate with each other, and the first oil transfer groove (85) is filled with high-pressure oil. Further, the second oil drain groove (82) and the second oil transfer groove (86) communicate with each other, and the oil stored in the second oil transfer groove (86) is received by the second oil drain groove (82). Passed. The oil delivered to the second oil drainage groove (82) is supplied to the suction port (64) through the oil recovery path (90). The oil supplied to the suction port (64) is distributed to the outer chamber (S1) radially outer and the inner chamber (S2) radially inner of the movable wrap (72) of the movable scroll (70). Will be done. Thereby, the oil sealability of the outer chamber (S1) and the inner chamber (S2) can be enhanced.

〈第２動作〉
図５の偏心角度位置にある可動スクロール（70）がさらに偏心回転し、例えば図６の偏心角度位置になると、第２動作が行われる。第２動作では、給油溝（80）から第１油搬送溝（85）が離れ、第１排油溝（81）に向かって移動する。また、第２排油溝（82）から第２油搬送溝（86）が離れ、給油溝（80）に向かって移動する。 <Second operation>
When the movable scroll (70) at the eccentric angle position of FIG. 5 is further eccentrically rotated to reach the eccentric angle position of FIG. 6, for example, the second operation is performed. In the second operation, the first oil transport groove (85) is separated from the oil supply groove (80) and moves toward the first oil drain groove (81). Further, the second oil transport groove (86) is separated from the second oil drain groove (82) and moves toward the oil supply groove (80).

このとき、第１油搬送溝（85）は、周方向に２つ設けられることで、途中で分断させた形状となっている。そのため、例えば、可動スクロール（70）がずれ動いて、第１油搬送溝（85）が給油溝（80）と第１排油溝（81）とに跨がって連通した場合でも、給油溝（80）の油が第１油搬送溝（85）に漏れ出すのを抑えることができる。また、第２油搬送溝（86）についても、周方向に２つ設けられているので、同様の効果を得ることができる。 At this time, two first oil transport grooves (85) are provided in the circumferential direction so that the first oil transport groove (85) is divided in the middle. Therefore, for example, even if the movable scroll (70) shifts and the first oil transport groove (85) communicates with the oil supply groove (80) and the first oil discharge groove (81), the oil supply groove is connected. It is possible to prevent the oil (80) from leaking into the first oil transport groove (85). Further, since the second oil transport groove (86) is also provided with two in the circumferential direction, the same effect can be obtained.

〈第３動作〉
図６の偏心角度位置にある可動スクロール（70）がさらに偏心回転し、例えば図７の偏心角度位置になると、第３動作が行われる。第３動作では、給油溝（80）と第２油搬送溝（86）とが連通して、第２油搬送溝（86）に高圧の油が満たされる。 <Third operation>
When the movable scroll (70) at the eccentric angle position of FIG. 6 further rotates eccentrically and reaches the eccentric angle position of FIG. 7, for example, the third operation is performed. In the third operation, the oil supply groove (80) and the second oil transfer groove (86) communicate with each other, and the second oil transfer groove (86) is filled with high-pressure oil.

また、第１排油溝（81）と第１油搬送溝（85）とが連通して、第１油搬送溝（85）に収容されていた油が第１排油溝（81）に受け渡される。第１排油溝（81）に受け渡された油は、油回収路（90）を通って吸入ポート（64）に供給される。吸入ポート（64）に供給された油は、可動スクロール（70）の可動側ラップ（72）よりも径方向外側の外側室（S1）と、径方向内側の内側室（S2）とにそれぞれ分配される。 Further, the first oil drain groove (81) and the first oil transport groove (85) communicate with each other, and the oil contained in the first oil transport groove (85) is received by the first oil drain groove (81). Passed. The oil delivered to the first oil drainage groove (81) is supplied to the suction port (64) through the oil recovery path (90). The oil supplied to the suction port (64) is distributed to the outer chamber (S1) radially outer and the inner chamber (S2) radially inner of the movable wrap (72) of the movable scroll (70). Will be done.

〈第４動作〉
図７の偏心角度位置にある可動スクロール（70）がさらに偏心回転し、例えば図８の偏心角度位置になると、第４動作が行われる。第４動作では、第１排油溝（81）から第１油搬送溝（85）が離れ、給油溝（80）に向かって移動する。また、給油溝（80）から第２油搬送溝（86）が離れ、第２排油溝（82）に向かって移動する。 <Fourth operation>
When the movable scroll (70) at the eccentric angle position of FIG. 7 is further eccentrically rotated to reach the eccentric angle position of FIG. 8, for example, the fourth operation is performed. In the fourth operation, the first oil transport groove (85) is separated from the first oil drain groove (81) and moves toward the oil supply groove (80). Further, the second oil transport groove (86) is separated from the oil supply groove (80) and moves toward the second oil drain groove (82).

第４動作の後には、再び第１動作が行われ、その後、第２動作、第３動作、及び第４動作が順に繰り返し行われる。 After the fourth operation, the first operation is performed again, and then the second operation, the third operation, and the fourth operation are repeatedly performed in this order.

−実施形態の効果−
本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、ケーシング（20）に収容された固定スクロール（60）（第１スクロール）と、固定スクロール（60）との間で圧縮室（S）を形成する可動スクロール（70）（第２スクロール）とを備えたものである。そして、固定スクロール（60）における可動スクロール（70）に対する対向面に形成された第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）（排油部）と、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）と圧縮室（S）の吸入ポート（64）とを連通する油回収路（90）とを備えている。 -Effect of embodiment-
The scroll compressor (10) of the present embodiment has a compression chamber (20) between the casing (20), the fixed scroll (60) (first scroll) housed in the casing (20), and the fixed scroll (60). It is equipped with a movable scroll (70) (second scroll) that forms S). Then, the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) (oil drain portion) formed on the surface of the fixed scroll (60) facing the movable scroll (70), and the first oil drain groove ( It is provided with an oil recovery path (90) that connects the 81) and the second oil drain groove (82) with the suction port (64) of the compression chamber (S).

本実施形態では、固定スクロール（60）の対向面には、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）が形成される。第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）と圧縮室（S）の吸入ポート（64）とは、油回収路（90）によって連通している。 In the present embodiment, the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) are formed on the facing surfaces of the fixed scroll (60). The first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) and the suction port (64) of the compression chamber (S) are communicated with each other by an oil recovery path (90).

これにより、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油を供給することができる。 As a result, oil can be supplied to the inner and outer spaces in the radial direction of the movable scroll (70) in the compression chamber (S).

具体的に、固定スクロール（60）の対向面に供給された油は、固定スクロール（60）に対して可動スクロール（70）が相対的に回転することで径方向外側に流れていき、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）に回収される。第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）に回収された油は、油回収路（90）を通って吸入ポート（64）に供給されるので、圧縮室（S）における可動スクロール（70）よりも径方向の内側及び外側の空間に油がそれぞれ分配される。これにより、内側及び外側の空間の油シール性を高めることができる。 Specifically, the oil supplied to the facing surface of the fixed scroll (60) flows outward in the radial direction due to the relative rotation of the movable scroll (70) with respect to the fixed scroll (60), and the first It is collected in the oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82). The oil recovered in the first oil drainage groove (81) and the second oil drainage groove (82) is supplied to the suction port (64) through the oil recovery path (90), and thus in the compression chamber (S). Oil is distributed to the inner and outer spaces in the radial direction of the movable scroll (70). Thereby, the oil sealing property of the inner and outer spaces can be improved.

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）の一部は、固定スクロール（60）の対向面における可動スクロール（70）の相対的な摺動範囲よりも径方向の外側に開口している。 Further, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, a part of the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) is a movable scroll (70) on the facing surface of the fixed scroll (60). It opens outward in the radial direction from the relative sliding range of.

本実施形態では、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）の一部が、可動スクロール（70）の相対的な摺動範囲よりも径方向の外側に開口しているので、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）全体が可動スクロール（70）によって塞がれてしまうことがない。これにより、吸入ポート（64）への油の供給が停止するのを抑えることができる。 In the present embodiment, a part of the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) is opened radially outward from the relative sliding range of the movable scroll (70). Therefore, the entire first oil drainage groove (81) and the second oil drainage groove (82) are not blocked by the movable scroll (70). As a result, it is possible to prevent the supply of oil to the suction port (64) from being stopped.

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、固定スクロール（60）の対向面における第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）よりも径方向の内側に形成された給油溝（80）（給油部）と、給油溝（80）と第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）とを間欠的に連通させる間欠連通機構（87）とを備えている。 Further, the scroll compressor (10) of the present embodiment is formed inside the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) on the facing surface of the fixed scroll (60) in the radial direction. It is provided with a refueling groove (80) (refueling section) and an intermittent communication mechanism (87) for intermittently communicating the refueling groove (80) with the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82). ing.

本実施形態では、間欠連通機構（87）によって、給油部（80）と第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）とが間欠的に連通するので、給油部（80）から第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）への油の排出が間欠的に中止される。これにより、過剰の油が第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）へ排出されるのを抑えることができる。 In the present embodiment, the refueling section (80) and the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) are intermittently communicated with each other by the intermittent communication mechanism (87). Oil discharge to the first oil drainage groove (81) and the second oil drainage groove (82) is intermittently stopped. As a result, it is possible to prevent excess oil from being discharged to the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82).

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、間欠連通機構（87）は、可動スクロール（70）における固定スクロール（60）に対する対向面に形成された第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）（油搬送部）で構成されている。 Further, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, the intermittent communication mechanism (87) has a first oil transport groove (85) and a first oil transport groove (85) formed on a surface facing the fixed scroll (60) of the movable scroll (70). It is composed of two oil transport grooves (86) (oil transport section).

本実施形態では、可動スクロール（70）の対向面に形成された第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）で間欠連通機構（87）を構成している。これにより、可動スクロール（70）の対向面に溝状の第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）を形成するだけで、固定スクロール（60）に対して可動スクロール（70）が相対的に回転することで、給油部（80）と第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）とを間欠的に連通させることができる。 In the present embodiment, the first oil transfer groove (85) and the second oil transfer groove (86) formed on the facing surfaces of the movable scroll (70) constitute an intermittent communication mechanism (87). As a result, the movable scroll (70) can be compared with the fixed scroll (60) simply by forming the groove-shaped first oil transfer groove (85) and the second oil transfer groove (86) on the facing surfaces of the movable scroll (70). ) Rotates relatively, so that the oil supply unit (80) and the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) can be intermittently communicated with each other.

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。 Further, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, a plurality of first oil transport grooves (85) and second oil transport grooves (86) are formed at intervals in the circumferential direction.

本実施形態では、周方向に間隔をあけて複数の第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）を形成している。このように、複数の第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）を形成して、１つの第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）が途中で分断された形状とすれば、給油部（80）と第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）とが第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）によって連続的に繋がることがない。これにより、過剰な油が第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）へ排出されるのを抑えることができる。 In the present embodiment, a plurality of first oil transport grooves (85) and second oil transport grooves (86) are formed at intervals in the circumferential direction. In this way, a plurality of first oil transfer grooves (85) and second oil transfer grooves (86) are formed, and one first oil transfer groove (85) and second oil transfer groove (86) are in the middle. If the shape is divided, the oil supply section (80) and the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) are the first oil transfer groove (85) and the second oil transfer groove (86). Does not connect continuously. As a result, it is possible to prevent excess oil from being discharged to the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82).

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、ケーシング（20）の内部には、ケーシング（20）とハウジング（50）とで仕切られ且つ第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）に連通する上部空間（23）（仕切空間）が設けられ、吸入ポート（64）の上流側には、吸入ポート（64）との間に所定の隙間を存して吸入管（12）が配置されることで、上部空間（23）に連通する開口（67）が設けられ、油回収路（90）は、上部空間（23）と開口（67）とで構成されている。 Further, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, the inside of the casing (20) is partitioned by the casing (20) and the housing (50), and the first oil drain groove (81) and the second oil drain are discharged. An upper space (23) (partition space) communicating with the groove (82) is provided, and a predetermined gap is provided between the suction port (64) and the suction pipe (64) on the upstream side of the suction port (64). By arranging 12), an opening (67) communicating with the upper space (23) is provided, and the oil recovery path (90) is composed of the upper space (23) and the opening (67).

本実施形態では、ケーシング（20）の内部には、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）に連通する上部空間（23）が設けられる。吸入ポート（64）と吸入管（12）との間には、上部空間（23）に連通する開口（67）が設けられる。油回収路（90）は、上部空間（23）と開口（67）とで構成される。 In the present embodiment, an upper space (23) communicating with the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) is provided inside the casing (20). An opening (67) communicating with the upper space (23) is provided between the suction port (64) and the suction pipe (12). The oil recovery path (90) is composed of an upper space (23) and an opening (67).

これにより、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）に回収された高温の油は、上部空間（23）を通過する間に放熱されて冷却されるので、油が高温のままで吸入ポート（64）に供給されるのを抑えることができる。 As a result, the high-temperature oil collected in the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) is dissipated and cooled while passing through the upper space (23), so that the oil becomes hot. It can be suppressed from being supplied to the suction port (64) as it is.

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、排油溝（81,82）は、固定スクロール（60）の対向面に複数形成されている。 Further, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, a plurality of oil drainage grooves (81,82) are formed on the facing surfaces of the fixed scrolls (60).

本実施形態では、固定スクロール（60）の対向面に複数の排油溝（81,82）を形成することで、固定スクロール（60）の周方向における複数の位置から油を回収することができる。 In the present embodiment, by forming a plurality of oil drainage grooves (81,82) on the facing surfaces of the fixed scroll (60), oil can be recovered from a plurality of positions in the circumferential direction of the fixed scroll (60). ..

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、複数の排油溝（81,82）は、固定スクロール（60）の軸心を挟んで対向する位置に形成されている。 Further, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, a plurality of oil drainage grooves (81,82) are formed at positions facing each other with the axis of the fixed scroll (60) interposed therebetween.

本実施形態では、固定スクロール（60）の軸心を挟んで対向する位置に複数の排油溝（81,82）を形成することで、固定スクロール（60）の周方向における互いに離れた位置から油を回収することができる。 In the present embodiment, by forming a plurality of oil drainage grooves (81,82) at positions facing each other across the axis of the fixed scroll (60), the fixed scroll (60) can be viewed from positions separated from each other in the circumferential direction. Oil can be recovered.

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10）は、第１スクロール（60）は、固定スクロール（60）であり、第２スクロール（70）は、可動スクロール（70）である。 Further, in the scroll compressor (10) of the present embodiment, the first scroll (60) is a fixed scroll (60), and the second scroll (70) is a movable scroll (70).

本実施形態では、第１スクロール（60）を固定スクロール（60）で構成している。また、第２スクロール（70）を可動スクロール（70）で構成している。 In the present embodiment, the first scroll (60) is composed of a fixed scroll (60). Further, the second scroll (70) is composed of a movable scroll (70).

《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
The embodiment may have the following configuration.

本実施形態では、固定スクロール（60）の対向面に給油溝（80）、第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）を形成し、可動スクロール（70）の対向面に第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）を形成した構成について説明したが、この形態に限定するものではない。例えば、可動スクロール（70）の対向面に給油溝（80）及び第１排油溝（81）及び第２排油溝（82）を形成し、固定スクロール（60）の対向面に第１油搬送溝（85）及び第２油搬送溝（86）を形成した構成としてもよい。 In the present embodiment, the oil supply groove (80), the first oil drain groove (81) and the second oil drain groove (82) are formed on the facing surface of the fixed scroll (60), and on the facing surface of the movable scroll (70). Although the configuration in which the first oil transfer groove (85) and the second oil transfer groove (86) are formed has been described, the present invention is not limited to this form. For example, an oil supply groove (80), a first oil drain groove (81), and a second oil drain groove (82) are formed on the facing surface of the movable scroll (70), and the first oil is formed on the facing surface of the fixed scroll (60). The transport groove (85) and the second oil transport groove (86) may be formed.

以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the claims. Further, the above embodiments and modifications may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the subject of the present disclosure are not impaired.

以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for scroll compressors.

10 スクロール圧縮機
12 吸入管
20 ケーシング
23 上部空間（仕切空間）
50 ハウジング
60 固定スクロール（第１スクロール）
64 吸入ポート
67 開口
70 可動スクロール（第２スクロール）
80 給油溝（給油部）
81 第１排油溝（排油部）
82 第２排油溝（排油部）
85 第１油搬送溝（油搬送部）
86 第２油搬送溝（油搬送部）
87 間欠連通機構
90 油回収路
S 圧縮室 10 scroll compressor
12 Inhalation tube
20 casing
23 Upper space (partition space)
50 housing
60 Fixed scroll (1st scroll)
64 Inhalation port
67 opening
70 Movable scroll (2nd scroll)
80 Refueling groove (refueling section)
81 1st oil drainage groove (oil drainage part)
82 2nd oil drainage groove (oil drainage part)
85 1st oil transport groove (oil transport section)
86 Second oil transfer groove (oil transfer section)
87 Intermittent communication mechanism
90 Oil recovery route
S compression chamber

Claims (9)

ケーシング（20）と、該ケーシング（20）に収容された第１スクロール（60）と、該第１スクロール（60）との間で圧縮室（S）を形成する第２スクロール（70）とを備えたスクロール圧縮機であって、
前記第１スクロール（60）における前記第２スクロール（70）に対する対向面で且つ軸方向から見てオルダム継手（46）のスクロール側のガイド溝に重なり合わない位置に形成された排油部（81,82）と、
前記排油部（81,82）と前記圧縮室（S）の吸入ポート（64）とを連通する油回収路（90）とを備えたスクロール圧縮機。 A casing (20), a first scroll (60) housed in the casing (20), and a second scroll (70) forming a compression chamber (S) between the first scroll (60). It is a scroll compressor equipped
An oil drainage portion (81) formed at a position facing the second scroll (70) of the first scroll (60) and not overlapping the guide groove on the scroll side of the Oldham joint (46) when viewed from the axial direction. , 82) and
A scroll compressor provided with an oil recovery path (90) communicating the oil draining section (81,82) and the suction port (64) of the compression chamber (S). 請求項１において、
前記排油部（81,82）の一部は、前記第１スクロール（60）の対向面における前記第２スクロール（70）の相対的な摺動範囲よりも径方向の外側に開口しているスクロール圧縮機。 In claim 1,
A part of the oil draining portion (81,82) is opened radially outward from the relative sliding range of the second scroll (70) on the facing surface of the first scroll (60). Scroll compressor. 請求項１又は２において、
前記第１スクロール（60）の対向面における前記排油部（81,82）よりも径方向の内側に形成された給油部（80）と、
前記給油部（80）と前記排油部（81,82）とを間欠的に連通させる間欠連通機構（87）とを備えたスクロール圧縮機。 In claim 1 or 2,
An oil supply portion (80) formed on the facing surface of the first scroll (60) in the radial direction with respect to the oil drain portion (81,82).
A scroll compressor provided with an intermittent communication mechanism (87) that intermittently communicates the refueling unit (80) and the oil draining unit (81,82). 請求項３において、
前記間欠連通機構（87）は、前記第２スクロール（70）における前記第１スクロール（60）に対する対向面に形成された油搬送部（85,86）で構成されているスクロール圧縮機。 In claim 3,
The intermittent communication mechanism (87) is a scroll compressor composed of oil transporting portions (85, 86) formed on a surface facing the first scroll (60) in the second scroll (70). 請求項４において、
前記油搬送部（85,86）は、周方向に間隔をあけて複数形成されているスクロール圧縮機。 In claim 4,
The oil conveyors (85,86) are scroll compressors formed in plurality at intervals in the circumferential direction. 請求項１乃至５のうち何れか１つにおいて、
前記ケーシング（20）の内部には、該ケーシング（20）とハウジング（50）とで仕切られ且つ前記排油部（81,82）に連通する仕切空間（23）が設けられ、
前記吸入ポート（64）の上流側には、該吸入ポート（64）との間に所定の隙間を存して吸入管（12）が配置されることで、前記仕切空間（23）に連通する開口（67）が設けられ、
前記油回収路（90）は、前記仕切空間（23）と前記開口（67）とで構成されているスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 5,
Inside the casing (20), a partition space (23) is provided which is partitioned by the casing (20) and the housing (50) and communicates with the oil draining portion (81,82).
On the upstream side of the suction port (64), a suction pipe (12) is arranged with a predetermined gap between the suction port (64) and the suction port (64) so as to communicate with the partition space (23). An opening (67) is provided,
The oil recovery path (90) is a scroll compressor composed of the partition space (23) and the opening (67). 請求項１乃至６のうち何れか１つにおいて、
前記排油部（81,82）は、前記第１スクロール（60）の対向面に複数形成されているスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 6,
A plurality of oil draining portions (81, 82) are scroll compressors formed on facing surfaces of the first scroll (60). 請求項７において、
前記複数の排油部（81,82）は、前記第１スクロール（60）の軸心を挟んで対向する位置に形成されているスクロール圧縮機。 In claim 7,
The plurality of oil draining portions (81, 82) are scroll compressors formed at positions facing each other with the axis of the first scroll (60) interposed therebetween. 請求項１乃至８のうち何れか１つにおいて、
前記第１スクロール（60）は、固定スクロール（60）であり、
前記第２スクロール（70）は、可動スクロール（70）であるスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 8,
The first scroll (60) is a fixed scroll (60).
The second scroll (70) is a scroll compressor that is a movable scroll (70).
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