JP6762113B2 - Scroll compressor and air conditioner - Google Patents

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Description

本発明は、スクロール圧縮機、及び、これを備える空気調和機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor and an air conditioner including the scroll compressor.

例えば、空気調和機には、ガス状の冷媒を圧縮する装置としてスクロール圧縮機が用いられている。スクロール圧縮機は、固定設置されたスクロール（以下、「固定スクロール」と称する）と旋回運動を行うスクロール（以下、「旋回スクロール」と称する）とを用いて冷媒等の作動流体を圧縮する装置である。 For example, in an air conditioner, a scroll compressor is used as a device for compressing a gaseous refrigerant. A scroll compressor is a device that compresses a working fluid such as a refrigerant by using a fixedly installed scroll (hereinafter referred to as "fixed scroll") and a scroll that performs a turning motion (hereinafter referred to as "swirl scroll"). is there.

スクロール圧縮機は、吸込室と背圧室と圧縮室とを備えている。
吸込室は、外部から吸い込まれた冷媒を一時的に貯留して圧縮室に供給するための部屋である。
背圧室は、旋回スクロール側から固定スクロール側に向かう方向の背圧を冷媒に与えるための部屋である。スクロール圧縮機は、旋回スクロールが固定スクロールから離れないように、背圧を与えた冷媒で旋回スクロールを固定スクロール側に押圧している。
圧縮室は、冷媒を圧縮するための部屋である。スクロール圧縮機は、固定スクロールに形成された渦巻き状のラップと旋回スクロールに形成された渦巻き状のラップとを噛み合わせた状態で旋回スクロールを旋回させることにより、固定スクロールのラップと旋回スクロールのラップとの間に圧縮室を形成する構造になっている。圧縮室で圧縮された冷媒は、吐出口から圧縮室の外に吐き出されて、スクロール圧縮機の外部に設けられた熱交換器等に送り込まれる。 The scroll compressor includes a suction chamber, a back pressure chamber, and a compression chamber.
The suction chamber is a room for temporarily storing the refrigerant sucked from the outside and supplying it to the compression chamber.
The back pressure chamber is a room for applying back pressure to the refrigerant in the direction from the swivel scroll side to the fixed scroll side. The scroll compressor presses the swivel scroll toward the fixed scroll side with a back pressure-applied refrigerant so that the swivel scroll does not separate from the fixed scroll.
The compression chamber is a room for compressing the refrigerant. The scroll compressor rotates the swirl scroll with the spiral lap formed on the fixed scroll and the spiral lap formed on the swivel scroll meshing with each other, thereby rotating the swivel scroll to lap the fixed scroll and the swivel scroll. It has a structure that forms a compression chamber between and. The refrigerant compressed in the compression chamber is discharged from the discharge port to the outside of the compression chamber and sent to a heat exchanger or the like provided outside the scroll compressor.

吸込室と圧縮室との間には、冷媒を圧縮室に供給するための流路（以下、「冷媒流路」と称する）が形成されている。また、背圧室と圧縮室との間には、潤滑油を圧縮室に供給するための流路（以下、「背圧室油流出路」と称する）が形成されている。背圧室油流出路の圧縮室に臨む開口部は、圧縮室の内部に潤滑油を導入する油導入部として機能している。背圧室油流出路は、一端が背圧室に接続され、他端が冷媒流路の途中部分に接続されている。そして、背圧室油流出路の途中部分には、背圧を調整するための背圧調整機構が設けられている。 A flow path (hereinafter, referred to as “refrigerant flow path”) for supplying the refrigerant to the compression chamber is formed between the suction chamber and the compression chamber. Further, a flow path for supplying lubricating oil to the compression chamber (hereinafter, referred to as “back pressure chamber oil spill passage”) is formed between the back pressure chamber and the compression chamber. The opening facing the compression chamber of the back pressure chamber oil spill passage functions as an oil introduction portion for introducing lubricating oil into the compression chamber. One end of the back pressure chamber oil spill passage is connected to the back pressure chamber, and the other end is connected to an intermediate portion of the refrigerant flow path. A back pressure adjusting mechanism for adjusting the back pressure is provided in the middle of the back pressure chamber oil spill passage.

スクロール圧縮機は、潤滑油を背圧室に供給し、背圧室油流出路を介して潤滑油を圧縮室に送り込む。しかしながら、スクロール圧縮機は、背圧室油流出路が冷媒流路の途中部分に接続されているため、冷媒流路内の吸込室から油導入部までの空間において、各スクロールのラップの先端部や側面をシールするために必要な量の油が不足しがちになる。その結果、スクロール装置は、冷媒の漏れ損失が発生することがある。特に、スクロール圧縮機が差圧給油機構を有する構成になっている場合に、低差圧の運転条件下において冷媒の漏れ損失が発生し易くなり、これによる圧縮効率の低下が発生し易くなる。 The scroll compressor supplies the lubricating oil to the back pressure chamber, and sends the lubricating oil to the compression chamber through the back pressure chamber oil spill passage. However, in the scroll compressor, since the back pressure chamber oil outflow passage is connected to the middle part of the refrigerant flow path, the tip of the wrap of each scroll is in the space from the suction chamber to the oil introduction portion in the refrigerant flow path. And the amount of oil needed to seal the sides tends to be insufficient. As a result, the scroll device may have a refrigerant leak loss. In particular, when the scroll compressor is configured to have a differential pressure lubrication mechanism, leakage loss of the refrigerant is likely to occur under low differential pressure operating conditions, and thus a decrease in compression efficiency is likely to occur.

そこで、背圧室油流出路とは別の給油経路として油汲み取り部を旋回スクロールに形成し、旋回スクロールの旋回運動を利用して背圧室内の潤滑油を吸込室に供給する構造になっているスクロール圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このスクロール圧縮機によれば、潤滑油を吸込室に供給することができるため、例えば冷媒流路内の吸込室から油導入部までの油が不足しがちな空間において、油が不足することを解消することができる。 Therefore, as a refueling route separate from the back pressure chamber oil spill path, an oil drawing section is formed in a swivel scroll, and the structure is such that the lubricating oil in the back pressure chamber is supplied to the suction chamber by using the swivel motion of the swivel scroll. A scroll compressor has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
According to this scroll compressor, the lubricating oil can be supplied to the suction chamber. Therefore, for example, in a space in the refrigerant flow path from the suction chamber to the oil introduction portion where the oil tends to be insufficient, the oil is insufficient. It can be resolved.

特開２０１１−１５７９７４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-157974

しかしながら、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機は、以下に説明するように、吸込室内で加熱損失と再膨張損失とを招くことがある、という課題があった。 However, the conventional scroll compressor described in Patent Document 1 has a problem that a heating loss and a re-expansion loss may be caused in the suction chamber as described below.

例えば、従来のスクロール圧縮機は、背圧室内の潤滑油を吸込室に供給するため、吸込室内の冷媒よりも高温高圧状態の潤滑油を吸込室内に流入させている。このような従来のスクロール圧縮機は、吸込室内で冷媒を高温高圧状態の潤滑油に接触させることによって、冷媒の温度を上昇させてしまい、その結果、吸込室内で加熱損失（冷媒の体積効率の低下）を招くことがあった。また、従来のスクロール圧縮機は、吸込室内で潤滑油と冷媒とが膨張してしまい、その結果、吸込室内の圧力を上昇させて、吸込室内で再膨張損失（吸込室に供給される冷媒の供給量の低下）を招くことがあった。 For example, in a conventional scroll compressor, in order to supply the lubricating oil in the back pressure chamber to the suction chamber, the lubricating oil in a high temperature and high pressure state flows into the suction chamber more than the refrigerant in the suction chamber. In such a conventional scroll compressor, the temperature of the refrigerant is raised by bringing the refrigerant into contact with the lubricating oil in a high temperature and high pressure state in the suction chamber, and as a result, the heating loss (volumetric efficiency of the refrigerant) in the suction chamber is increased. It sometimes caused a decrease). Further, in the conventional scroll compressor, the lubricating oil and the refrigerant expand in the suction chamber, and as a result, the pressure in the suction chamber is increased, and the re-expansion loss (the refrigerant supplied to the suction chamber) is increased in the suction chamber. It could lead to a decrease in supply).

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、油が不足しがちになる空間において各スクロールのラップの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給しつつ、吸込室内での加熱損失と再膨張損失とを低減するスクロール圧縮機、及び、これを備える空気調和機を提供することを主な目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and supplies a sufficient amount of oil necessary for sealing the tip and side surfaces of the wrap of each scroll in a space where oil tends to be insufficient. The main purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that reduces heating loss and re-expansion loss in the suction chamber, and an air conditioner equipped with the scroll compressor.

前記目的を達成するため、本発明は、端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有すると共に、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの側から前記固定スクロールの側に向かう方向の背圧を冷媒に与えるための背圧室と、冷媒を前記圧縮室に供給する吸込室と、を備え、前記旋回スクロールの端板は、前記背圧室から前記圧縮室へ流入する油を汲み取る油汲み取り部を有し、前記油汲み取り部は、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って移動することで、前記固定スクロールのラップで仕切られている圧縮室側の空間の内部と吸込室側の空間の内部とに交互に連通する、窪みと穴と溝とのいずれかの形状として形成され、かつ、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って移動することで、当該圧縮室側の空間で油を汲み取り、汲み取った油を当該吸込室側の空間に持ち込むことを特徴とするスクロール圧縮機、及び、これを備える空気調和機とする。
その他の手段は、後記する。 In order to achieve the above object, the present invention has a fixed scroll having an end plate and a spiral wrap standing on the end plate, and a spiral wrap standing on the end plate and the fixed scroll. A swivel scroll that forms a compression chamber that compresses the refrigerant between them, a back pressure chamber for applying back pressure to the refrigerant in a direction from the swivel scroll side toward the fixed scroll side, and a back pressure chamber that supplies the refrigerant to the compression chamber. The end plate of the swivel scroll has an oil pumping portion for drawing oil flowing from the back pressure chamber into the compression chamber, and the oil pumping portion is used for the swivel motion of the swivel scroll. By moving along with it , either the shape of a depression, a hole, or a groove that alternately communicates with the inside of the space on the compression chamber side and the inside of the space on the suction chamber side partitioned by the wrap of the fixed scroll. The scroll compression is characterized in that, by moving along with the turning motion of the swivel scroll, oil is pumped in the space on the compression chamber side and the pumped oil is brought into the space on the suction chamber side. The machine and the air conditioner equipped with it.
Other means will be described later.

このスクロール圧縮機及びこれを備える空気調和機は、圧縮室の内部に導入された油を吸込室側の空間に供給するため、背圧室内の油よりも低温低圧状態の圧縮室内の油を吸込室に供給する。これにより、このスクロール圧縮機及びこれを備える空気調和機は、吸込室内での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。しかも、このスクロール圧縮機は、油が不足しがちになる空間において各スクロールのラップの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給することができる。 Since this scroll compressor and the air conditioner equipped with the scroll compressor supply the oil introduced into the compression chamber to the space on the suction chamber side, the oil in the compression chamber in a low temperature and low pressure state is sucked in more than the oil in the back pressure chamber. Supply to the room. Thereby, the scroll compressor and the air conditioner provided with the scroll compressor can reduce the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber. Moreover, this scroll compressor can sufficiently supply the amount of oil required to seal the tip and sides of the wrap of each scroll in a space that tends to run out of oil.

本発明によれば、油が不足しがちになる空間において各スクロールのラップの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給しつつ、吸込室内での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。 According to the present invention, heating loss and re-expansion in the suction chamber while supplying a sufficient amount of oil necessary for sealing the tip and side surfaces of the wrap of each scroll in a space where oil tends to be insufficient. Loss and loss can be reduced.

第１実施形態に係る空気調和機の構成説明図である。It is a block diagram which shows the structure of the air conditioner which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るスクロール圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 下側から見た第１実施形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールと旋回スクロールの断面図である。It is sectional drawing of the fixed scroll and the swirl scroll of the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment seen from the lower side. 第１実施形態に係るスクロール圧縮機における背圧制御機構とその周囲の部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view of the back pressure control mechanism and its surroundings in the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 下側から見た第１実施形態に係るスクロール圧縮機に用いる旋回スクロールの構成図である。It is a block diagram of the swivel scroll used for the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment seen from the lower side. 側面側から見た第１実施形態に係るスクロール圧縮機に用いる旋回スクロールの断面図である。It is sectional drawing of the swivel scroll used for the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment seen from the side surface side. 第１実施形態に係るスクロール圧縮機の動作の説明図である。It is explanatory drawing of the operation of the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 下側から見た第２実施形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールと旋回スクロールの断面図である。It is sectional drawing of the fixed scroll and the swirl scroll of the scroll compressor which concerns on 2nd Embodiment seen from the lower side. 下側から見た第３実施形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールと旋回スクロールの断面図である。It is sectional drawing of the fixed scroll and the swirl scroll of the scroll compressor which concerns on 3rd Embodiment seen from the lower side. 下側から見た第４実施形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールと旋回スクロールの断面図である。It is sectional drawing of the fixed scroll and the swirl scroll of the scroll compressor which concerns on 4th Embodiment seen from the lower side.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter, referred to as “the present embodiment”) will be described in detail with reference to the drawings. In addition, each figure is only shown schematicly to the extent that the present invention can be fully understood. Therefore, the present invention is not limited to the illustrated examples. Further, in each figure, common components and similar components are designated by the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted.

［第１実施形態］
本第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、後記するように、旋回スクロール１１の旋回端板１１ｂに形成された油汲み取り部１１ｄで圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間に潤滑油を供給する構造となっている（図３参照）。以下、まず、本第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓを備える空気調和機１０１の全体構成について説明し、その後にスクロール圧縮機Ｓの構成について説明する。 [First Embodiment]
As will be described later, the scroll compressor S according to the first embodiment is lubricated from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side by the oil drawing portion 11d formed on the swivel end plate 11b of the swivel scroll 11. It has a structure that supplies oil (see FIG. 3). Hereinafter, the overall configuration of the air conditioner 101 including the scroll compressor S according to the first embodiment will be described first, and then the configuration of the scroll compressor S will be described.

＜空気調和機の構成＞
以下、図１を参照して、本第１実施形態に係る空気調和機１０１の構成につき説明する。図１は、空気調和機１０１の構成説明図である。 <Composition of air conditioner>
Hereinafter, the configuration of the air conditioner 101 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a configuration explanatory view of the air conditioner 101.

図１に示すように、空気調和機１０１は、スクロール圧縮機Ｓと、四方弁１０２と、膨張器等の冷暖房絞り装置１０３と、室内熱交換器１０４と、室外熱交換器１０５とを備えており、これらが所定の配管１０６で環状に接続された構成になっている。 As shown in FIG. 1, the air conditioner 101 includes a scroll compressor S, a four-way valve 102, a heating / cooling throttle device 103 such as an expander, an indoor heat exchanger 104, and an outdoor heat exchanger 105. These are connected in a ring shape by a predetermined pipe 106.

本第１実施形態では、空気調和機１０１がヒートポンプ式の装置であるものとして説明する。空気調和機１０１は、四方弁１０２を切替えることで冷房運転と暖房運転とを行うことができる。空気調和機１０１は、冷房運転時に、室内熱交換器１０４を蒸発器として使用すると共に、室外熱交換器１０５を凝縮器として使用する。一方、空気調和機１０１は、暖房運転時に、室内熱交換器１０４を凝縮器として使用すると共に、室外熱交換器１０５を蒸発器として使用する。 In the first embodiment, the air conditioner 101 will be described as a heat pump type device. The air conditioner 101 can perform a cooling operation and a heating operation by switching the four-way valve 102. The air conditioner 101 uses the indoor heat exchanger 104 as an evaporator and the outdoor heat exchanger 105 as a condenser during the cooling operation. On the other hand, the air conditioner 101 uses the indoor heat exchanger 104 as a condenser and the outdoor heat exchanger 105 as an evaporator during the heating operation.

図１中、実線矢印Ｘは冷房運転時におけるガス状の冷媒（作動流体）の循環方向を示しており、また、破線矢印Ｙは暖房運転時における冷媒の循環方向を示している。空気調和機１０１は、例えば、冷房運転時に、以下のように動作する。 In FIG. 1, the solid line arrow X indicates the circulation direction of the gaseous refrigerant (working fluid) during the cooling operation, and the broken line arrow Y indicates the circulation direction of the refrigerant during the heating operation. The air conditioner 101 operates as follows, for example, during a cooling operation.

冷房運転時において、まず、空気調和機１０１は、スクロール圧縮機Ｓで冷媒を圧縮する。このとき、冷媒は、圧縮されることにより、高温高圧状態になる。空気調和機１０１は、四方弁１０２を介して、その状態の冷媒を室外熱交換器１０５に送り込む。
室外熱交換器１０５内において、冷媒は、空気との間で熱交換を行い、その熱交換により放熱して凝縮する。空気調和機１０１は、凝縮された冷媒を冷暖房絞り装置１０３に送り込む。
冷暖房絞り装置１０３内において、冷媒は、等エンタルピ膨張し、低温低圧状態のガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流の状態になる。空気調和機１０１は、その状態の冷媒を室内熱交換器１０４に送り込む。
室内熱交換器１０４内において、液冷媒は、空気との間で熱交換を行い、その熱交換で吸熱して気化し、ガス冷媒となる。このとき、液冷媒が気化することにより、室内熱交換器１０４が周囲の空気を冷却する。その結果、空気調和機１０１は、冷房機能を発揮する。
この後、空気調和機１０１は、冷媒を室内熱交換器１０４からスクロール圧縮機Ｓに戻す。そして、空気調和機１０１は、再び、スクロール圧縮機Ｓで冷媒を圧縮した後、四方弁１０２、室外熱交換器１０５、冷暖房絞り装置１０３、及び室内熱交換器１０４に順に送り込む。
このようにして空気調和機１０１は、スクロール圧縮機Ｓ、四方弁１０２、室外熱交換器１０５、冷暖房絞り装置１０３、及び室内熱交換器１０４で冷媒の循環系を構成し、これらの間で冷媒の循環を繰り返すことで冷凍サイクルを形成する。 During the cooling operation, the air conditioner 101 first compresses the refrigerant with the scroll compressor S. At this time, the refrigerant is compressed to be in a high temperature and high pressure state. The air conditioner 101 sends the refrigerant in that state to the outdoor heat exchanger 105 via the four-way valve 102.
In the outdoor heat exchanger 105, the refrigerant exchanges heat with air, and heat is dissipated and condensed by the heat exchange. The air conditioner 101 sends the condensed refrigerant to the air conditioning throttle device 103.
In the heating / cooling throttle device 103, the refrigerant expands enthalpy and becomes a gas-liquid two-phase flow state in which a gas refrigerant and a liquid refrigerant in a low-temperature and low-pressure state are mixed. The air conditioner 101 sends the refrigerant in that state to the indoor heat exchanger 104.
In the indoor heat exchanger 104, the liquid refrigerant exchanges heat with air, and is endothermic and vaporized by the heat exchange to become a gas refrigerant. At this time, the liquid refrigerant is vaporized, so that the indoor heat exchanger 104 cools the surrounding air. As a result, the air conditioner 101 exerts a cooling function.
After that, the air conditioner 101 returns the refrigerant from the indoor heat exchanger 104 to the scroll compressor S. Then, the air conditioner 101 again compresses the refrigerant with the scroll compressor S, and then sends the refrigerant to the four-way valve 102, the outdoor heat exchanger 105, the heating / cooling throttle device 103, and the indoor heat exchanger 104 in this order.
In this way, the air conditioner 101 constitutes a refrigerant circulation system with the scroll compressor S, the four-way valve 102, the outdoor heat exchanger 105, the heating / cooling throttle device 103, and the indoor heat exchanger 104, and the refrigerant is installed between them. A refrigeration cycle is formed by repeating the circulation of.

＜スクロール圧縮機の構成＞
（スクロール圧縮機の全体構成）
以下、図２を参照して、スクロール圧縮機Ｓの構成につき説明する。図２は、スクロール圧縮機Ｓの断面図である。本第１実施形態では、スクロール圧縮機Ｓが縦型の装置であるものとして説明する。スクロール圧縮機Ｓは、例えばＲ３２冷媒等を作動流体として使用する。 <Structure of scroll compressor>
(Overall configuration of scroll compressor)
Hereinafter, the configuration of the scroll compressor S will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the scroll compressor S. In the first embodiment, the scroll compressor S will be described as a vertical device. The scroll compressor S uses, for example, an R32 refrigerant as a working fluid.

図２に示すように、スクロール圧縮機Ｓは、「チャンバ」と称される密閉容器１と、密閉容器１の内部に配置された電動機２と、密閉容器１の内部に配置され、かつ、電動機２によって駆動されるスクロール圧縮機構３と、電動機２の回転動力をスクロール圧縮機構３に伝達するクランクシャフト６と、を備えている。スクロール圧縮機Ｓは、圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間に潤滑油を供給する給油機構に特徴を有している。給油機構の構成については、後記の「圧縮室側の空間から吸込室側の空間への給油機構」の章と「圧縮室側の空間から吸込室側の空間への給油動作」の章とで詳しく説明する。 As shown in FIG. 2, the scroll compressor S includes a closed container 1 called a "chamber", an electric motor 2 arranged inside the closed container 1, and an electric motor arranged inside the closed container 1 and having an electric motor. It includes a scroll compression mechanism 3 driven by 2 and a crankshaft 6 that transmits the rotational power of the electric motor 2 to the scroll compression mechanism 3. The scroll compressor S is characterized by a refueling mechanism that supplies lubricating oil from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side. For the configuration of the refueling mechanism, refer to the chapters "Refueling mechanism from the space on the compression chamber side to the space on the suction chamber side" and the chapter "Refueling operation from the space on the compression chamber side to the space on the suction chamber side". explain in detail.

密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、筒チャンバ１ａの上部に溶接される蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接される底チャンバ１ｃとで構成されている。密閉容器１の内部には、密閉されたチャンバ内空間５４が形成されている。スクロール圧縮機Ｓが稼働すると、比較的高圧な吐出圧力Ｐｄ（図示せず）がチャンバ内空間５４内に加わる。以下、チャンバ内空間５４を「吐出圧力空間」という場合がある。 The closed container 1 is composed of a cylindrical cylindrical chamber 1a, a lid chamber 1b welded to the upper part of the tubular chamber 1a, and a bottom chamber 1c welded to the lower part of the tubular chamber 1a. A closed chamber interior space 54 is formed inside the closed container 1. When the scroll compressor S operates, a relatively high discharge pressure Pd (not shown) is applied to the space 54 in the chamber. Hereinafter, the space in the chamber 54 may be referred to as a “discharge pressure space”.

また、蓋チャンバ１ｂの側面又は上面には、吸込パイプ７が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吸込パイプ７は、スクロール圧縮機構３に設けられた吸込室４（図３参照）に取り付けられている。 Further, a suction pipe 7 is welded or brazed and fixedly arranged on the side surface or the upper surface of the lid chamber 1b. The suction pipe 7 is attached to a suction chamber 4 (see FIG. 3) provided in the scroll compression mechanism 3.

図３は、スクロール圧縮機構３の固定スクロール１２と旋回スクロール１１の断面図である。図３は、固定スクロール１２と旋回スクロール１１とを組み合せた構成において、旋回スクロール１１の旋回端板１１ｂ（図４参照）の上面に沿って旋回スクロール１１を切断し、下側からその構成を見た状態を示している。なお、図３には、説明の都合で、後記する油汲み取り１１ｄが示されている。しかしながら、油汲み取り１１ｄは、旋回端板１１ｂに形成された構成要素であるため、本来であれば図３に示す構成に含まれない構成要素である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixed scroll 12 and the swivel scroll 11 of the scroll compression mechanism 3. FIG. 3 shows a configuration in which the fixed scroll 12 and the swivel scroll 11 are combined, the swivel scroll 11 is cut along the upper surface of the swivel end plate 11b (see FIG. 4) of the swivel scroll 11, and the configuration is viewed from below. It shows the state. Note that FIG. 3 shows the oil fetching 11d described later for convenience of explanation. However, since the oil fetching 11d is a component formed on the swivel end plate 11b, it is a component that is not originally included in the structure shown in FIG.

また、筒チャンバ１ａの側面には、吐出パイプ８が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吐出パイプ８は、スクロール圧縮機構３に設けられた吐出口５（図２及び図３参照）に取り付けられている。
吐出口５は、チャンバ内空間（吐出圧力空間）５４と連通しており、吐出パイプ８を介してチャンバ内空間５４とスクロール圧縮機Ｓの外部とを連通している。このスクロール圧縮機Ｓは、チャンバ内空間５４が高圧雰囲気となる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。 Further, a discharge pipe 8 is fixedly arranged on the side surface of the tubular chamber 1a by welding or brazing. The discharge pipe 8 is attached to a discharge port 5 (see FIGS. 2 and 3) provided in the scroll compression mechanism 3.
The discharge port 5 communicates with the chamber inner space (discharge pressure space) 54, and communicates with the chamber inner space 54 and the outside of the scroll compressor S via the discharge pipe 8. The scroll compressor S is a so-called high-pressure chamber type compressor in which the space 54 in the chamber has a high-pressure atmosphere.

密閉容器１の内部には、スクロール圧縮機Ｓを組み立てる際の適当な段階で油（潤滑油）が封入されている。これにより密閉容器１の底部には、貯油部９が形成されている。 The inside of the closed container 1 is filled with oil (lubricating oil) at an appropriate stage when assembling the scroll compressor S. As a result, an oil storage portion 9 is formed at the bottom of the closed container 1.

電動機２は、固定子２ａと、回転子２ｂとを備えている。固定子２ａは、焼き嵌めや溶接等により密閉容器１に固定されている。回転子２ｂは、固定子２ａの内側に回転可能に配置されている。その回転子２ｂには、クランクシャフト６が固定されている。 The electric motor 2 includes a stator 2a and a rotor 2b. The stator 2a is fixed to the closed container 1 by shrink fitting, welding, or the like. The rotor 2b is rotatably arranged inside the stator 2a. A crankshaft 6 is fixed to the rotor 2b.

クランクシャフト６は、主軸と、偏心部であるピン部６ｃと、を備えている。クランクシャフト６の主軸は、上側が後記するフレーム１３に設けられた主軸受１３ａに支持されており、下側が下軸受１０に支持されている。電動機２を駆動させてクランクシャフト６を回転させると、ピン部６ｃは、主軸に対して偏心回転運動を行う。クランクシャフト６には、主軸受１３ａと、下軸受１０と、貯油部９の油を後記する旋回軸受部１１ｃに供給するための給油縦穴６ａ及び給油横穴６ｂとが設けられている。 The crankshaft 6 includes a main shaft and a pin portion 6c which is an eccentric portion. The main shaft of the crankshaft 6 is supported on the upper side by a main bearing 13a provided on the frame 13 described later, and the lower side is supported by the lower bearing 10. When the electric motor 2 is driven to rotate the crankshaft 6, the pin portion 6c performs an eccentric rotational movement with respect to the main shaft. The crankshaft 6 is provided with a main bearing 13a, a lower bearing 10, an oil supply vertical hole 6a and an oil supply horizontal hole 6b for supplying the oil of the oil storage unit 9 to the swing bearing portion 11c described later.

スクロール圧縮機構３（図２参照）は、旋回スクロール１１と、固定スクロール１２と、フレーム１３と、オルダムリング１４と、リリース弁装置１５と、背圧制御機構４０の構成部品である背圧制御弁４５とを備えている。 The scroll compression mechanism 3 (see FIG. 2) includes a swivel scroll 11, a fixed scroll 12, a frame 13, an old dam ring 14, a release valve device 15, and a back pressure control valve which is a component of the back pressure control mechanism 40. It has 45 and.

旋回スクロール１１は、旋回スクロールラップ１１ａと、旋回端板１１ｂと、旋回軸受部１１ｃとを有している。旋回スクロールラップ１１ａは、旋回端板１１ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。旋回軸受部１１ｃは、クランクシャフト６の偏心部であるピン部６ｃが挿入される軸受部である。 The swivel scroll 11 has a swivel scroll wrap 11a, a swivel end plate 11b, and a swivel bearing portion 11c. The swirl scroll wrap 11a is a spiral wrap formed so as to stand upright on the swivel end plate 11b. The swivel bearing portion 11c is a bearing portion into which a pin portion 6c, which is an eccentric portion of the crankshaft 6, is inserted.

固定スクロール１２は、固定スクロールラップ１２ａと、固定端板１２ｂとを有している。固定スクロールラップ１２ａは、固定端板１２ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。固定スクロールラップ１２ａの外周部には、吸込室４が配置されている。また、固定スクロールラップ１２ａの中央部には、吐出口５が配置されている。吸込室４は、圧縮室５１が形成される前の空間であり、圧縮室５１が形成されることにより圧縮室５１側の空間と吸込室４側の空間とに分断される。スクロール圧縮機Ｓが稼働すると、吐出圧力Ｐｄ（図示せず）よりも低圧な吸込圧力Ｐｓ（図示せず）が吸込室４内に加わる。 The fixed scroll 12 has a fixed scroll wrap 12a and a fixed end plate 12b. The fixed scroll wrap 12a is a spiral wrap formed so as to stand upright on the fixed end plate 12b. A suction chamber 4 is arranged on the outer peripheral portion of the fixed scroll wrap 12a. Further, a discharge port 5 is arranged at the center of the fixed scroll wrap 12a. The suction chamber 4 is a space before the compression chamber 51 is formed, and is divided into a space on the compression chamber 51 side and a space on the suction chamber 4 side by forming the compression chamber 51. When the scroll compressor S operates, a suction pressure Ps (not shown) lower than the discharge pressure Pd (not shown) is applied to the suction chamber 4.

旋回スクロール１１は、固定スクロール１２と相対向して旋回自在に配置されている。スクロール圧縮機構３は、固定スクロールラップ１２ａと旋回スクロールラップ１１ａとを噛み合わせた状態で旋回スクロール１１を旋回させることにより、固定スクロールラップ１２ａと旋回スクロールラップ１１ａとの間に、吸込室４と連通する圧縮室５１を形成する（図３参照）。圧縮室５１は、旋回スクロールラップ１１ａの外線側と内線側とに２つ形成される。以下、旋回スクロールラップ１１ａの外線側に形成される圧縮室５１を「外線側圧縮室５１ａ（図３参照）」と称し、旋回スクロールラップ１１ａの内線側に形成される圧縮室５１を「内線側圧縮室５１ｂ（図３参照）」と称する。 The swivel scroll 11 is arranged so as to swivel so as to face the fixed scroll 12. The scroll compression mechanism 3 rotates the swivel scroll 11 in a state where the fixed scroll lap 12a and the swivel scroll lap 11a are meshed with each other, thereby communicating with the suction chamber 4 between the fixed scroll lap 12a and the swivel scroll lap 11a. The compression chamber 51 is formed (see FIG. 3). Two compression chambers 51 are formed on the outer line side and the inner line side of the swivel scroll lap 11a. Hereinafter, the compression chamber 51 formed on the outer line side of the swivel scroll wrap 11a is referred to as "external line side compression chamber 51a (see FIG. 3)", and the compression chamber 51 formed on the extension side of the swirl scroll wrap 11a is referred to as "extension side". It is referred to as "compression chamber 51b (see FIG. 3)".

図２に戻り、フレーム１３は、その外周側が溶接によって密閉容器１の内壁面に固定されている。フレーム１３は、クランクシャフト６の主軸を回転自在に支持する主軸受１３ａを備えている。固定スクロール１２は、ボルトによりフレーム１３と締結され固定されている。また、旋回スクロール１１とフレーム１３との間には、背圧室５３が形成されている。背圧室５３は、旋回スクロール１１側から固定スクロール１２側に向かう方向の背圧Ｐｂ（図示せず）を冷媒に与える。これにより、スクロール圧縮機構３は、旋回スクロール１１が固定スクロール１２から離れないように、背圧Ｐｂ（図示せず）を与えた冷媒で旋回スクロール１１を固定スクロール１２側に押圧している。背圧Ｐｂ（図示せず）は、吐出圧力Ｐｄ（図示せず）と吸込圧力Ｐｓ（図示せず）とのほぼ中間の圧力に設定されている。 Returning to FIG. 2, the outer peripheral side of the frame 13 is fixed to the inner wall surface of the closed container 1 by welding. The frame 13 includes a main bearing 13a that rotatably supports the main shaft of the crankshaft 6. The fixed scroll 12 is fastened and fixed to the frame 13 by bolts. A back pressure chamber 53 is formed between the swivel scroll 11 and the frame 13. The back pressure chamber 53 applies back pressure Pb (not shown) in the direction from the swivel scroll 11 side to the fixed scroll 12 side to the refrigerant. As a result, the scroll compression mechanism 3 presses the swivel scroll 11 toward the fixed scroll 12 with a refrigerant given a back pressure Pb (not shown) so that the swivel scroll 11 does not separate from the fixed scroll 12. The back pressure Pb (not shown) is set to a pressure substantially intermediate between the discharge pressure Pd (not shown) and the suction pressure Ps (not shown).

オルダムリング１４は、旋回スクロール１１とフレーム１３との間に配置されている。オルダムリング１４は、固定スクロール１２に対して旋回スクロール１１を自転させずに旋回運動を行わせるための自転規制部材である。オルダムリング１４は、図示せぬキー部を備えている。キー部は、旋回スクロール１１に形成された旋回オルダム溝（図示せず）と、フレーム１３に形成されたフレームオルダム溝（図示せず）とに挿入されている。これにより、オルダムリング１４は、旋回スクロール１１の自転を規制している。 The old dam ring 14 is arranged between the swivel scroll 11 and the frame 13. The old dam ring 14 is a rotation regulating member for causing the fixed scroll 12 to perform a turning motion without rotating the turning scroll 11. The Oldam ring 14 includes a key portion (not shown). The key portion is inserted into a swivel oldham groove (not shown) formed in the swivel scroll 11 and a frame oldham groove (not shown) formed in the frame 13. As a result, the Oldam ring 14 regulates the rotation of the turning scroll 11.

リリース弁装置１５は、圧縮室５１の圧力が高くなり過ぎないように、圧縮室５１からチャンバ内空間５４に圧力を逃がすための装置である。 The release valve device 15 is a device for releasing pressure from the compression chamber 51 to the chamber inner space 54 so that the pressure in the compression chamber 51 does not become too high.

（背圧制御機構の構成）
背圧室５３の周囲には、背圧制御機構４０が設けられている。以下、図４を参照して、背圧制御機構４０の構成につき説明する。図４は、背圧制御機構４０とその周囲の部分拡大断面図である。 (Structure of back pressure control mechanism)
A back pressure control mechanism 40 is provided around the back pressure chamber 53. Hereinafter, the configuration of the back pressure control mechanism 40 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the back pressure control mechanism 40 and its surroundings.

図４に示すように、背圧制御機構４０は、圧縮室５１と背圧室５３とを連通する背圧弁連通路４１と、背圧弁連通路４１の延在途中に配置された背圧制御弁４５とを有している。 As shown in FIG. 4, the back pressure control mechanism 40 includes a back pressure valve communication passage 41 that communicates the compression chamber 51 and the back pressure chamber 53, and a back pressure control valve arranged in the middle of the extension of the back pressure valve communication passage 41. It has 45 and.

背圧弁連通路４１は、外周逃げ溝１２ｄと、湾状凹部１２ｅと、背圧弁流入穴４２と、背圧室油流出路４４とを有している。 The back pressure valve communication passage 41 has an outer peripheral escape groove 12d, a bay-shaped recess 12e, a back pressure valve inflow hole 42, and a back pressure chamber oil outflow passage 44.

背圧弁流入穴４２は、固定スクロール１２の固定鏡板１２ｃから上方向に延びるように形成された縦穴である。背圧弁流入穴４２は、油が混じっている冷媒を背圧室５３に流入させる背圧室油流入手段として機能する。背圧弁流入穴４２は、下側の開口部４２ａが湾状凹部１２ｅと連通し、上側が背圧弁穴４３と連通している。ここで、背圧弁流入穴４２の開口部４２ａは、固定スクロールラップ１２ａと旋回スクロールラップ１１ａとを噛み合わせた状態で旋回スクロール１１を旋回させたときに、旋回する旋回スクロール１１の旋回端板１１ｂで常に覆われた状態になる。これにより、背圧弁流入穴４２の開口部４２ａは、背圧室５３に直接開口しないようになっている。背圧弁流入穴４２と背圧室５３とは、固定スクロール１２の固定鏡板１２ｃに形成された外周逃げ溝１２ｄと湾状凹部１２ｅとを介して、互いに連通している。 The back pressure valve inflow hole 42 is a vertical hole formed so as to extend upward from the fixed end plate 12c of the fixed scroll 12. The back pressure valve inflow hole 42 functions as a back pressure chamber oil inflow means for allowing the refrigerant mixed with oil to flow into the back pressure chamber 53. In the back pressure valve inflow hole 42, the lower opening 42a communicates with the bay-shaped recess 12e, and the upper side communicates with the back pressure valve hole 43. Here, the opening 42a of the back pressure valve inflow hole 42 is a swivel end plate 11b of the swivel scroll 11 that swivels when the swivel scroll 11 is swiveled in a state where the fixed scroll lap 12a and the swivel scroll lap 11a are meshed with each other. It will always be covered with. As a result, the opening 42a of the back pressure valve inflow hole 42 does not open directly into the back pressure chamber 53. The back pressure valve inflow hole 42 and the back pressure chamber 53 communicate with each other via an outer peripheral escape groove 12d and a bay-shaped recess 12e formed in the fixed end plate 12c of the fixed scroll 12.

背圧室油流出路４４は、背圧室５３と圧縮室５１との間に形成され、背圧室５３内の油を圧縮室５１に供給するための流路である。背圧室油流出路４４の圧縮室５１に臨む開口部４４ａは、圧縮室５１の内部に油を導入する油導入部として機能している。以下、背圧室油流出路４４の開口部４４ａを「油導入部４４ａ」と称する場合がある。図３に示す例では、４つの油導入部４４ａが固定スクロール１２の固定鏡板１２ｃに形成されている。したがって、スクロール圧縮機Ｓは４つの油導入部４４ａから油を圧縮室５１の内部に導入する構成になっている。 The back pressure chamber oil outflow passage 44 is formed between the back pressure chamber 53 and the compression chamber 51, and is a flow path for supplying the oil in the back pressure chamber 53 to the compression chamber 51. The opening 44a of the back pressure chamber oil outflow passage 44 facing the compression chamber 51 functions as an oil introduction portion for introducing oil into the compression chamber 51. Hereinafter, the opening 44a of the back pressure chamber oil outflow passage 44 may be referred to as an “oil introduction portion 44a”. In the example shown in FIG. 3, four oil introduction portions 44a are formed on the fixed end plate 12c of the fixed scroll 12. Therefore, the scroll compressor S is configured to introduce oil into the compression chamber 51 from the four oil introduction portions 44a.

背圧制御弁４５は、弁体４５ａと、コイル状ばね４５ｂとを有している。弁体４５ａは、板体で形成されており、背圧弁流入穴４２の上端開口、つまり開口部４２ａの反対側の開口を塞ぐように配置されている。 The back pressure control valve 45 has a valve body 45a and a coiled spring 45b. The valve body 45a is formed of a plate body, and is arranged so as to close the upper end opening of the back pressure valve inflow hole 42, that is, the opening on the opposite side of the opening 42a.

コイル状ばね４５ｂは、弾発ばねであり、弁体４５ａと圧入部材２０との間に配置されている。コイル状ばね４５ｂは、その一端側が圧入部材２０に支持されることによって、その他端側に配置された弁体４５ａを背圧弁流入穴４２の上端開口に向けて付勢している。 The coiled spring 45b is a resilient spring and is arranged between the valve body 45a and the press-fitting member 20. The coiled spring 45b is supported on one end side by the press-fitting member 20 to urge the valve body 45a arranged on the other end side toward the upper end opening of the back pressure valve inflow hole 42.

このような背圧制御弁４５は、背圧室５３内の圧力が圧縮室５１内の圧力よりも所定の圧力差を超えて上昇した場合に、弁体４５ａがコイル状ばね４５ｂの付勢力に抗して持ち上がることにより、開弁する。背圧制御弁４５は、この開弁動作によって背圧室５３と圧縮室５１とを連通させることで背圧室５３の圧力（背圧Ｐｂ（図示せず））を制御している。 In such a back pressure control valve 45, when the pressure in the back pressure chamber 53 rises beyond the pressure in the compression chamber 51 by a predetermined pressure difference, the valve body 45a acts as an urging force for the coiled spring 45b. The valve is opened by lifting against it. The back pressure control valve 45 controls the pressure (back pressure Pb (not shown)) of the back pressure chamber 53 by communicating the back pressure chamber 53 and the compression chamber 51 by this valve opening operation.

このような背圧制御弁４５は、背圧弁穴４３を介して固定スクロール１２に取り付けられている。その背圧弁穴４３は、背圧弁連通路４１の延在途中に臨むように固定スクロール１２に穿設されている。背圧弁穴４３は、背圧制御弁４５が所定の位置に配置された後に、その開口を介して圧入部材２０が圧入されることによって、塞がれる。 Such a back pressure control valve 45 is attached to the fixed scroll 12 via the back pressure valve hole 43. The back pressure valve hole 43 is bored in the fixed scroll 12 so as to face the back pressure valve communication passage 41 in the middle of extension. The back pressure valve hole 43 is closed by the press-fitting member 20 being press-fitted through the opening of the back pressure control valve 45 after the back pressure control valve 45 is arranged at a predetermined position.

（圧縮室側の空間から吸込室側の空間への給油機構の構成）
スクロール圧縮機Ｓは、圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間への給油機構を備えている。以下、図３、図５、及び、図６を参照して、この給油機構の構成につき説明する。この給油機構は、油汲み取り部１１ｄを有することを特徴にしている。図５は、下側から見た旋回スクロール１１の構成図である。また、図６は、側面側から見た旋回スクロール１１の断面図である。 (Structure of refueling mechanism from the space on the compression chamber side to the space on the suction chamber side)
The scroll compressor S is provided with a refueling mechanism from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side. Hereinafter, the configuration of this refueling mechanism will be described with reference to FIGS. 3, 5, and 6. This refueling mechanism is characterized by having an oil fetching portion 11d. FIG. 5 is a configuration diagram of the swivel scroll 11 seen from below. Further, FIG. 6 is a cross-sectional view of the swivel scroll 11 seen from the side surface side.

図３、図５、及び、図６に示すように、旋回スクロール１１の旋回端板１１ｂには、圧縮室５１の内部の油を汲み取って吸込室４に供給する油汲み取り部１１ｄが形成されている。 As shown in FIGS. 3, 5, and 6, the swivel end plate 11b of the swivel scroll 11 is formed with an oil pumping portion 11d that scoops oil inside the compression chamber 51 and supplies it to the suction chamber 4. There is.

油汲み取り部１１ｄは、窪みや、穴、溝として形成されている。本第１実施形態では、油汲み取り部１１ｄが円錐形の窪みとなっているものとして説明する。油汲み取り部１１ｄは、旋回スクロール１１の巻き終わりの端部（吐出口５側の端部）よりも吸込室４側に設けられている。油汲み取り部１１ｄは、旋回スクロール１１の旋回運動に伴って移動して、固定スクロールラップ１２ａで仕切られている圧縮室５１側の空間の内部と吸込室４側の空間の内部とに交互に連通する。その際に、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間で油を汲み取り、汲み取った油を吸込室４側の空間に持ち込んで吸込室４側の空間に供給する。 The oil fetching portion 11d is formed as a depression, a hole, or a groove. In the first embodiment, it is assumed that the oil fetching portion 11d is a conical recess. The oil fetching portion 11d is provided on the suction chamber 4 side of the end of the winding end of the swivel scroll 11 (the end on the discharge port 5 side). The oil fetching unit 11d moves along with the turning motion of the turning scroll 11 and alternately communicates with the inside of the space on the compression chamber 51 side and the inside of the space on the suction chamber 4 side partitioned by the fixed scroll wrap 12a. To do. At that time, the oil drawing unit 11d draws the oil in the space on the compression chamber 51 side, brings the drawn oil into the space on the suction chamber 4 side, and supplies it to the space on the suction chamber 4 side.

ここで、「圧縮室５１側の空間の内部と吸込室４側の空間の内部とに交互に連通する」動作とは、油汲み取り部１１ｄが圧縮室５１側の空間の内部と吸込室４側の空間の内部とのいずれか一方にのみ連通し、同時に双方と連通しない動作を意味している。 Here, the operation of "alternately communicating with the inside of the space on the compression chamber 51 side and the inside of the space on the suction chamber 4 side" means that the oil fetching portion 11d is inside the space on the compression chamber 51 side and the suction chamber 4 side. It means an operation that communicates with only one of the interiors of the space and does not communicate with both at the same time.

本第１実施形態では、油汲み取り部１１ｄは、旋回スクロール１１の旋回運動に伴って固定スクロールラップ１２ａの先端部の下を旋回するように移動する。これにより、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間に対してその空間の外周側に連通し、一方、吸込室４側の空間に対してその空間の内周側に連通する。油汲み取り部１１ｄの大きさは、圧縮室５１側の空間と吸込室４側の空間とが油汲み取り部１１ｄを介して連通しないように、油汲み取り部１１ｄの移動範囲内における固定スクロールラップ１２ａの厚さよりも小さな値に設定されている。なお、油汲み取り部１１ｄは、例えば図７（ａ）に示す移動軌跡Ｌｏ１１ｄに沿って移動する。前記した「油汲み取り部１１ｄの移動範囲」とは、油汲み取り部１１ｄが移動軌跡Ｌｏ１１ｄに沿って移動する際の範囲を意味している。 In the first embodiment, the oil fetching portion 11d moves so as to swivel under the tip end portion of the fixed scroll lap 12a as the swivel scroll 11 swivels. As a result, the oil fetching portion 11d communicates with the space on the compression chamber 51 side to the outer peripheral side of the space, while communicating with the space on the suction chamber 4 side with the inner peripheral side of the space. The size of the oil fetching portion 11d is such that the space on the compression chamber 51 side and the space on the suction chamber 4 side do not communicate with each other via the oil fetching portion 11d, so that the fixed scroll wrap 12a within the moving range of the oil fetching portion 11d It is set to a value smaller than the thickness. The oil fetching unit 11d moves along the movement locus Lo11d shown in FIG. 7A, for example. The above-mentioned "moving range of the oil fetching portion 11d" means a range when the oil fetching portion 11d moves along the movement locus Lo11d.

吸込室４側の空間と油汲み取り部１１ｄとの連通面積は、圧縮室５１側の空間と油汲み取り部１１ｄとの連通面積よりも大きな値に設定されている。これにより、スクロール圧縮機Ｓは、油汲み取り部１１ｄで圧縮室５１側の空間から汲み取った油を効率よく吸込室４側の空間に供給することができる。つまり、これにより、スクロール圧縮機Ｓは、油汲み取り部１１ｄで汲み取られた油が吸込室４側の空間に供給されきれずに油汲み取り部１１ｄ内に残留して圧縮室５１側の空間に戻されることを抑制することができる。 The communication area between the space on the suction chamber 4 side and the oil fetching portion 11d is set to a value larger than the communication area between the space on the compression chamber 51 side and the oil fetching portion 11d. As a result, the scroll compressor S can efficiently supply the oil pumped from the space on the compression chamber 51 side by the oil pumping unit 11d to the space on the suction chamber 4 side. That is, as a result, in the scroll compressor S, the oil pumped by the oil pumping unit 11d cannot be completely supplied to the space on the suction chamber 4 side and remains in the oil pumping unit 11d to the space on the compression chamber 51 side. It can be suppressed from being returned.

＜スクロール圧縮機の動作＞
以下、スクロール圧縮機Ｓの主要な動作について、まず、冷媒圧縮動作について説明し、その後に給油動作について説明する。 <Operation of scroll compressor>
Hereinafter, the main operation of the scroll compressor S will be described first, the refrigerant compression operation, and then the refueling operation.

（冷媒圧縮動作）
まず、主に図２を参照して、スクロール圧縮機Ｓの冷媒圧縮動作につき説明する。
スクロール圧縮機Ｓでは、電動機２が駆動してクランクシャフト６が回転すると、クランクシャフト６のピン部６ｃが偏心回転する。このとき、オルダムリング１４が旋回スクロール１１の自転を規制しているため、ピン部６ｃの偏心回転に伴って、旋回スクロール１１は、旋回運動を行う。この一連の動作により、吸込パイプ７からスクロール圧縮機Ｓの内部に吸い込まれた冷媒は、吸込室４を通って圧縮室５１に送り込まれ、圧縮室５１で圧縮される。 (Refrigerant compression operation)
First, the refrigerant compression operation of the scroll compressor S will be described mainly with reference to FIG.
In the scroll compressor S, when the electric motor 2 is driven and the crankshaft 6 is rotated, the pin portion 6c of the crankshaft 6 is eccentrically rotated. At this time, since the old dam ring 14 regulates the rotation of the swivel scroll 11, the swivel scroll 11 performs a swivel motion with the eccentric rotation of the pin portion 6c. By this series of operations, the refrigerant sucked from the suction pipe 7 into the scroll compressor S is sent to the compression chamber 51 through the suction chamber 4 and compressed in the compression chamber 51.

この後、冷媒は、吐出口５から吐出圧力空間であるチャンバ内空間５４に吐出される。そして、冷媒は、吐出パイプ８からスクロール圧縮機Ｓの外部に吐出される。外部に吐出された冷媒は、空気調和機１０１（図１参照）の前記した冷凍サイクル内を循環して、吸込パイプ７からスクロール圧縮機Ｓの内部に戻される。
スクロール圧縮機Ｓは、このような動作を繰り返す。 After that, the refrigerant is discharged from the discharge port 5 into the chamber inner space 54, which is the discharge pressure space. Then, the refrigerant is discharged from the discharge pipe 8 to the outside of the scroll compressor S. The refrigerant discharged to the outside circulates in the above-mentioned refrigerating cycle of the air conditioner 101 (see FIG. 1) and is returned from the suction pipe 7 to the inside of the scroll compressor S.
The scroll compressor S repeats such an operation.

（貯油部から圧縮室への給油動作）
次に、主に図２及び図３を参照して、スクロール圧縮機Ｓの貯油部９から圧縮室５１への給油動作につき説明する。 (Refueling operation from the oil storage section to the compression chamber)
Next, the operation of refueling the oil storage unit 9 of the scroll compressor S to the compression chamber 51 will be described mainly with reference to FIGS. 2 and 3.

スクロール圧縮機Ｓでは、背圧室５３内の圧力は、背圧制御弁４５により、吐出圧力Ｐｄ（図示せず）と吸込圧力Ｐｓ（図示せず）とのほぼ中間の圧力である背圧Ｐｂ（図示せず）に保持されている。そのため、貯油部９と背圧室５３との間に差圧が発生する。この差圧で貯油部９の油が、クランクシャフト６の下端部に固定配置された給油ピースから給油縦穴６ａを通り、クランクシャフト６に設けられた給油横穴６ｂ及びスリット部（図示せず）を経て、旋回軸受部１１ｃ及び主軸受１３ａを潤滑しながら、背圧室５３へ流入する。 In the scroll compressor S, the back pressure Pb in the back pressure chamber 53 is a pressure substantially intermediate between the discharge pressure Pd (not shown) and the suction pressure Ps (not shown) by the back pressure control valve 45. It is held in (not shown). Therefore, a differential pressure is generated between the oil storage unit 9 and the back pressure chamber 53. With this differential pressure, the oil in the oil storage portion 9 passes through the lubrication vertical hole 6a from the lubrication piece fixedly arranged at the lower end portion of the crankshaft 6, and passes through the lubrication horizontal hole 6b and the slit portion (not shown) provided in the crankshaft 6. After that, it flows into the back pressure chamber 53 while lubricating the swivel bearing portion 11c and the main bearing 13a.

背圧室５３に流入した油は、背圧室５３と圧縮室５１との差圧により、途中部分に背圧制御弁４５が設けられた背圧弁連通路４１を通って、圧縮室５１へ流入する。そして、圧縮室５１へ流入した油は、圧縮室５１のシール性を高めながら、冷媒と共に吐出口５からチャンバ内空間５４に吐出される。吐出口５から吐出された油は、チャンバ内空間５４で冷媒から分離してチャンバ内空間５４の下部に形成された貯油部９に戻る。 The oil that has flowed into the back pressure chamber 53 flows into the compression chamber 51 through the back pressure valve communication passage 41 provided with the back pressure control valve 45 in the middle due to the differential pressure between the back pressure chamber 53 and the compression chamber 51. To do. Then, the oil that has flowed into the compression chamber 51 is discharged from the discharge port 5 into the chamber internal space 54 together with the refrigerant while improving the sealing property of the compression chamber 51. The oil discharged from the discharge port 5 is separated from the refrigerant in the chamber internal space 54 and returns to the oil storage portion 9 formed in the lower part of the chamber internal space 54.

（圧縮室側の空間から吸込室側の空間への給油動作）
次に、主に図７を参照して、スクロール圧縮機Ｓの圧縮室５１から吸込室４への給油動作につき説明する。図７は、スクロール圧縮機Ｓの動作の説明図である。旋回スクロール１１は、クランクシャフト６の回転に伴って旋回する。図７は、その旋回スクロール１１の旋回運動に伴う圧縮室５１や油汲み取り部１１ｄ等の一連の動きを示している。 (Refueling operation from the space on the compression chamber side to the space on the suction chamber side)
Next, the refueling operation from the compression chamber 51 of the scroll compressor S to the suction chamber 4 will be described mainly with reference to FIG. 7. FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of the scroll compressor S. The swivel scroll 11 swivels as the crankshaft 6 rotates. FIG. 7 shows a series of movements of the compression chamber 51, the oil fetching portion 11d, and the like accompanying the turning motion of the swirling scroll 11.

図７（ａ）〜図７（ｆ）は、それぞれ、クランク角が０°、９０°、１２０°、１６０°、２３０°、２４５°であるときの旋回スクロール１１の状態を示している。図７（ａ）は、旋回スクロールラップ１１ａの外線側圧縮室５１ａが形成し始めるときの状態を示している。ここでは、図７（ａ）に示す状態のときのクランク角が０°であるものとして説明する。ただし、前記した０°、９０°、１２０°、１６０°、２３０°、２４５°のクランク角の値は、例示に過ぎず、スクロール圧縮機Ｓの設計次第で変わるものである。 7 (a) to 7 (f) show the state of the turning scroll 11 when the crank angles are 0 °, 90 °, 120 °, 160 °, 230 °, and 245 °, respectively. FIG. 7A shows a state when the external line side compression chamber 51a of the swivel scroll lap 11a begins to form. Here, it is assumed that the crank angle is 0 ° in the state shown in FIG. 7A. However, the values of the crank angles of 0 °, 90 °, 120 °, 160 °, 230 °, and 245 ° described above are merely examples, and vary depending on the design of the scroll compressor S.

なお、図７に示す例では、図３に示す４つの油導入部４４ａのうち、背圧弁流入穴４２（図３参照）に最も近いもののみが示されており、他のものは省略されている。 In the example shown in FIG. 7, of the four oil introduction portions 44a shown in FIG. 3, only the one closest to the back pressure valve inflow hole 42 (see FIG. 3) is shown, and the other ones are omitted. There is.

また、図７（ａ）に示す例において、吸込室４と圧縮室５１との間には冷媒を圧縮室５１に供給するための冷媒流路が形成されており、その冷媒流路内の吸込室４から油導入部４４ａまでの空間Ａ１は、油が不足しがちな空間である。本発明は、この油が不足しがちな空間Ａ１において各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給することを意図している。そこで、本第１実施形態では、図５に示すように、油汲み取り部１１ｄを旋回スクロールラップ１１ａの上流端Ｐ１１ａの近傍で、かつ、上流端Ｐ１１ａよりも若干上流側の位置に配置している。この位置は、図７（ａ）に示すように、油汲み取り部１１ｄが移動軌跡Ｌｏ１１ｄ（図７（ａ）参照）に沿って移動する際に、吸込室４側の空間に対して油汲み取り部１１ｄを吸込室４の近傍で、かつ、吸込室４よりも若干下流側の位置に入り込ませることができる位置である。スクロール圧縮機Ｓは、油汲み取り部１１ｄをこの位置に配置することにより、油を吸込室４よりも若干下流側の位置に供給し、もって、油が不足しがちな空間Ａ１において各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給することができる。 Further, in the example shown in FIG. 7A, a refrigerant flow path for supplying the refrigerant to the compression chamber 51 is formed between the suction chamber 4 and the compression chamber 51, and the suction in the refrigerant flow path is formed. The space A1 from the chamber 4 to the oil introduction portion 44a is a space where oil tends to be insufficient. The present invention intends to supply a sufficient amount of oil necessary for sealing the tips and side surfaces of the scroll wraps 11a and 12a in the space A1 where the oil tends to be insufficient. Therefore, in the first embodiment, as shown in FIG. 5, the oil fetching portion 11d is arranged in the vicinity of the upstream end P11a of the swivel scroll lap 11a and at a position slightly upstream of the upstream end P11a. .. As shown in FIG. 7A, this position is set with respect to the space on the suction chamber 4 side when the oil drawing portion 11d moves along the movement locus Lo11d (see FIG. 7A). It is a position where 11d can be inserted into a position in the vicinity of the suction chamber 4 and slightly downstream of the suction chamber 4. By arranging the oil fetching portion 11d at this position, the scroll compressor S supplies the oil to a position slightly downstream of the suction chamber 4, and thus each scroll wrap 11a in the space A1 where the oil tends to be insufficient. , 12a can sufficiently supply the amount of oil required to seal the tip and side surfaces.

圧縮室５１から吸込室４への給油動作は、例えば、図７（ｂ）に示す状態（クランク角が９０°になっている状態）から開始される。図７（ｂ）は、油汲み取り部１１ｄが油を吸込室４側の空間に供給した後の旋回スクロール１１の状態を示している。図７（ｂ）に示す状態において、油汲み取り部１１ｄは、固定スクロールラップ１２ａの下に配置されており、吸込室４側の空間にも圧縮室５１側の空間にも連通していない状態になっている。 The refueling operation from the compression chamber 51 to the suction chamber 4 is started, for example, from the state shown in FIG. 7B (the state in which the crank angle is 90 °). FIG. 7B shows the state of the swivel scroll 11 after the oil fetching unit 11d supplies the oil to the space on the suction chamber 4 side. In the state shown in FIG. 7B, the oil fetching portion 11d is arranged under the fixed scroll wrap 12a so as not to communicate with the space on the suction chamber 4 side or the space on the compression chamber 51 side. It has become.

図７（ｂ）の後、クランクシャフト６の回転が進むと、旋回スクロール１１は、以下に説明するように、順に、図７（ｃ）に示す状態（クランク角が１２０°になっている状態）、図７（ｄ）に示す状態（クランク角が１６０°になっている状態）、図７（ｅ）に示す状態（クランク角が２３０°になっている状態）となる。 As the rotation of the crankshaft 6 progresses after FIG. 7 (b), the swivel scroll 11 is in the state shown in FIG. 7 (c) in order as described below (the state in which the crank angle is 120 °). ), The state shown in FIG. 7 (d) (the state where the crank angle is 160 °), and the state shown in FIG. 7 (e) (the state where the crank angle is 230 °).

まず、図７（ｃ）に示す状態において、油汲み取り部１１ｄは、固定スクロールラップ１２ａの下から圧縮室５１側に移動する。これにより、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間と連通を開始する。 First, in the state shown in FIG. 7C, the oil fetching unit 11d moves from under the fixed scroll wrap 12a to the compression chamber 51 side. As a result, the oil fetching unit 11d starts communicating with the space on the compression chamber 51 side.

次に、図７（ｄ）に示す状態において、油汲み取り部１１ｄは、さらに圧縮室５１側に移動する。これにより、油汲み取り部１１ｄは、固定スクロールラップ１２ａの下側の、固定スクロールラップ１２ａの先端側（旋回スクロールラップ１１ａの端板側）のラップ壁面と交差する位置に配置される。このとき、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間から油を汲み取る。このときの油の圧力は、（吸込圧力＋α）となる。ここで、「α」は、油を圧縮させる分の圧力を表している。 Next, in the state shown in FIG. 7D, the oil fetching unit 11d further moves to the compression chamber 51 side. As a result, the oil fetching portion 11d is arranged at a position intersecting the lap wall surface on the tip side (end plate side of the swivel scroll lap 11a) of the fixed scroll lap 12a below the fixed scroll wrap 12a. At this time, the oil drawing unit 11d draws oil from the space on the compression chamber 51 side. The oil pressure at this time is (suction pressure + α). Here, "α" represents the pressure for compressing the oil.

次に、図７（ｅ）に示す状態において、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間から吸込室４側に移動する。これにより、油汲み取り部１１ｄは、固定スクロールラップ１２ａの下に配置される。このとき、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間にも吸込室４側の空間にも連通していない状態になっている。 Next, in the state shown in FIG. 7E, the oil fetching unit 11d moves from the space on the compression chamber 51 side to the suction chamber 4 side. As a result, the oil fetching portion 11d is arranged under the fixed scroll wrap 12a. At this time, the oil fetching unit 11d is in a state of not communicating with the space on the compression chamber 51 side or the space on the suction chamber 4 side.

図７（ｅ）の後、クランクシャフト６の回転が進むと、旋回スクロール１１は、以下に説明するように、順に、図７（ｆ）に示す状態（クランク角が２４５°になっている状態）、図７（ａ）に示す状態（クランク角が０°になっている状態）、図７（ｂ）に示す状態（クランク角が９０°になっている状態）となる。 As the rotation of the crankshaft 6 progresses after FIG. 7 (e), the swivel scroll 11 is in the state shown in FIG. 7 (f) (the state in which the crank angle is 245 °) in order as described below. ), The state shown in FIG. 7 (a) (the state in which the crank angle is 0 °), and the state shown in FIG. 7 (b) (the state in which the crank angle is 90 °).

まず、図７（ｆ）に示す状態において、油汲み取り部１１ｄは、固定スクロールラップ１２ａの下から吸込室４側に移動する。これにより、油汲み取り部１１ｄは、吸込室４側の空間と連通を開始する。 First, in the state shown in FIG. 7 (f), the oil fetching unit 11d moves from under the fixed scroll wrap 12a to the suction chamber 4 side. As a result, the oil fetching unit 11d starts communicating with the space on the suction chamber 4 side.

次に、図７（ａ）に示す状態において、油汲み取り部１１ｄは、さらに吸込室４側に移動する。これにより、油汲み取り部１１ｄの全体は、吸込室４側の空間内に配置される。このとき、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間で汲み取った油を吸込室４側の空間に供給する。このときの油の圧力は、（吸込圧力＋α）となる。 Next, in the state shown in FIG. 7A, the oil fetching unit 11d further moves to the suction chamber 4 side. As a result, the entire oil fetching portion 11d is arranged in the space on the suction chamber 4 side. At this time, the oil pumping unit 11d supplies the oil pumped in the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side. The oil pressure at this time is (suction pressure + α).

次に、図７（ｂ）に示す状態において、油汲み取り部１１ｄは、吸込室４側の空間から圧縮室５１側に移動する。これにより、油汲み取り部１１ｄは、固定スクロールラップ１２ａの下に配置される。このとき、油汲み取り部１１ｄは、圧縮室５１側の空間にも吸込室４側の空間にも連通していない状態になっている。
スクロール圧縮機Ｓは、このような動作を繰り返す。 Next, in the state shown in FIG. 7B, the oil fetching unit 11d moves from the space on the suction chamber 4 side to the compression chamber 51 side. As a result, the oil fetching portion 11d is arranged under the fixed scroll wrap 12a. At this time, the oil fetching unit 11d is in a state of not communicating with the space on the compression chamber 51 side or the space on the suction chamber 4 side.
The scroll compressor S repeats such an operation.

かかる構成において、スクロール圧縮機Ｓでは、旋回スクロール１１の旋回運動に伴って、油汲み取り部１１ｄが圧縮室５１側の空間の内部と吸込室４側の空間の内部とに交互に連通する。これにより、スクロール圧縮機Ｓは、圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間への間欠的な給油経路を形成することができる。 In such a configuration, in the scroll compressor S, the oil fetching portion 11d alternately communicates with the inside of the space on the compression chamber 51 side and the inside of the space on the suction chamber 4 side as the scroll scroll 11 swivels. As a result, the scroll compressor S can form an intermittent refueling path from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side.

このようなスクロール圧縮機Ｓは、冷媒流路内の吸込室４から油導入部４４ａまでの油が不足しがちになる空間Ａ１に対し、各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に補給することができる。そのため、スクロール圧縮機Ｓは、圧縮室５１内の各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部及び側面のシールを向上させることができ、冷媒の漏れを抑制することができる。 Such a scroll compressor S seals the tips and side surfaces of the scroll wraps 11a and 12a with respect to the space A1 from the suction chamber 4 in the refrigerant flow path to the oil introduction portion 44a where the oil tends to be insufficient. The amount of oil required for this can be sufficiently replenished. Therefore, the scroll compressor S can improve the sealing of the tip and side surfaces of the scroll wraps 11a and 12a in the compression chamber 51, and can suppress the leakage of the refrigerant.

また、スクロール圧縮機Ｓは、従来のスクロール圧縮機のように背圧室５３内の潤滑油（つまり、背圧Ｐｂがかかっている油）を吸込室４側の空間に供給するのではなく、圧縮室５１側の空間の油（つまり、背圧Ｐｂよりも低圧な（吸込圧力Ｐｓ＋α）がかかっている油）を吸込室４側の空間に供給する。このようなスクロール圧縮機Ｓは、背圧室５３の油よりも低温低圧状態の油を吸込室４側の空間に供給することができる。 Further, the scroll compressor S does not supply the lubricating oil in the back pressure chamber 53 (that is, the oil on which the back pressure Pb is applied) to the space on the suction chamber 4 side as in the conventional scroll compressor. The oil in the space on the compression chamber 51 side (that is, the oil on which the pressure lower than the back pressure Pb (suction pressure Ps + α) is applied) is supplied to the space on the suction chamber 4 side. Such a scroll compressor S can supply oil in a low temperature and low pressure state to the space on the suction chamber 4 side rather than the oil in the back pressure chamber 53.

したがって、スクロール圧縮機Ｓは、従来のスクロール圧縮機のように吸込室４内で冷媒を高温高圧状態の潤滑油に接触させることがないため、吸込室４内での加熱損失（冷媒の体積効率の低下）と再膨張損失（吸込室に供給される冷媒の供給量の低下）とを低減することができる。 Therefore, unlike the conventional scroll compressor, the scroll compressor S does not bring the refrigerant into contact with the lubricating oil in the high temperature and high pressure state in the suction chamber 4, so that the heating loss in the suction chamber 4 (volumetric efficiency of the refrigerant) (Decrease in supply) and re-expansion loss (decrease in the amount of refrigerant supplied to the suction chamber) can be reduced.

また、スクロール圧縮機Ｓは、更なる効果として、吸込室４に一度供給した油が圧縮室５１を通って油汲み取り部１１ｄで吸込室４に再び戻るため、吸込室４に供給した油を圧縮室５１側の空間と吸込室４側の空間との間で繰り返し循環させることができる。その結果、スクロール圧縮機Ｓは、例えば冷媒流路内の吸込室４から油導入部４４ａまでの油が不足しがちな空間Ａ１（図７（ａ）参照）において一定量の油を確保することができるため、冷媒の漏れ損失を確実に低減することができる。 Further, as a further effect, the scroll compressor S compresses the oil supplied to the suction chamber 4 because the oil once supplied to the suction chamber 4 passes through the compression chamber 51 and returns to the suction chamber 4 again at the oil fetching unit 11d. It can be repeatedly circulated between the space on the chamber 51 side and the space on the suction chamber 4 side. As a result, the scroll compressor S secures a certain amount of oil in the space A1 (see FIG. 7A) where the oil from the suction chamber 4 in the refrigerant flow path to the oil introduction portion 44a tends to be insufficient, for example. Therefore, the leakage loss of the refrigerant can be surely reduced.

また、スクロール圧縮機Ｓでは、油汲み取り部１１ｄの形成位置と大きさは、圧縮室５１側の空間の内部に部分的にしか連通しない位置（入り込まない位置）と大きさとに設定されている。つまり、油汲み取り部１１ｄが圧縮室５１から油を汲み取る区間（本第１実施形態では、クランク角が１２０°〜２３０°の区間）において、溝の開口面積が最大のときであっても、溝が全開にならない位置に、油汲み取り部１１ｄは形成されている。圧縮室５１の内部は、油と冷媒との混合状態になっている。しかしながら、スクロール圧縮機Ｓは、油汲み取り部１１ｄによる圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間への給油動作の過程において、油汲み取り部１１ｄ内をより油比率の高い状態とすることで、給油効率を向上することができる。本第１実施形態では、スクロール圧縮機Ｓは、図７（ｄ）及び図７（ｅ）に示す油の汲み取り時に、油汲み取り部１１ｄを、固定スクロールラップ１２ａの下側の、固定スクロールラップ１２ａの先端側（旋回スクロールラップ１１ａの端板側）のラップ壁面と交差する位置に配置している。つまり、スクロール圧縮機Ｓは、油の汲み取り時に、油汲み取り部１１ｄを、ラップ壁面の油が付着している領域（油比率の高い領域）に開口させている。これによって、スクロール圧縮機Ｓは、給油効率を向上させることができる。 Further, in the scroll compressor S, the formation position and size of the oil drawing portion 11d are set to a position (a position where it does not enter) and a size that partially communicate with the inside of the space on the compression chamber 51 side. That is, in the section where the oil drawing portion 11d draws oil from the compression chamber 51 (in the first embodiment, the section where the crank angle is 120 ° to 230 °), even when the opening area of the groove is the maximum, the groove The oil fetching portion 11d is formed at a position where the oil is not fully opened. The inside of the compression chamber 51 is in a mixed state of oil and refrigerant. However, in the scroll compressor S, in the process of refueling from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side by the oil drawing unit 11d, the inside of the oil drawing unit 11d is set to a higher oil ratio. , Refueling efficiency can be improved. In the first embodiment, when the scroll compressor S draws the oil shown in FIGS. 7 (d) and 7 (e), the oil drawing portion 11d is placed on the fixed scroll wrap 12a below the fixed scroll wrap 12a. It is arranged at a position intersecting the lap wall surface on the tip side (end plate side of the swivel scroll lap 11a). That is, the scroll compressor S opens the oil drawing portion 11d to the region where the oil adheres to the lap wall surface (the region having a high oil ratio) when the oil is drawn. As a result, the scroll compressor S can improve the refueling efficiency.

かかる構成において、本第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの圧縮室５１内では、冷媒は、上流側（吐出口５から遠い側）から下流側（吐出口５に近い側）に進むほど高密度に圧縮される。そのため、冷媒は、下流側に進むほど高温高圧状態になる。したがって、冷媒は、下流側よりも上流側の方が低温低圧状態になっている。スクロール圧縮機Ｓは、上流側で潤滑油を汲み取り、その潤滑油を吸込室４に供給することにより、下流側（吐出口５に近い側）よりも低温低圧状態の潤滑油を吸込室４に供給している。その潤滑油は、吸込室４内で冷媒と接触しても、加熱損失（冷媒の体積効率の低下）や再膨張損失（吸込室に供給される冷媒の供給量の低下）を発生させない程度に低温低圧状態になっている。そのため、スクロール圧縮機Ｓは、従来のスクロール圧縮機よりも吸込室４内の冷媒の温度の上昇を低減することができ、その結果、吸込室４内での加熱損失（冷媒の体積効率の低下）を低減することができる。また、スクロール圧縮機Ｓは、従来のスクロール圧縮機よりも吸込室４内での潤滑油と冷媒との膨張を抑制することができ、その結果、吸込室４内の圧力の上昇を抑制して、吸込室４内での再膨張損失（吸込室に供給される冷媒の供給量の低下）を低減することができる。 In such a configuration, in the compression chamber 51 of the scroll compressor S according to the first embodiment, the refrigerant increases from the upstream side (the side far from the discharge port 5) to the downstream side (the side closer to the discharge port 5). Compressed to density. Therefore, the refrigerant becomes in a high temperature and high pressure state as it goes downstream. Therefore, the refrigerant is in a low temperature and low pressure state on the upstream side than on the downstream side. The scroll compressor S draws lubricating oil on the upstream side and supplies the lubricating oil to the suction chamber 4, so that the lubricating oil in a low temperature and low pressure state is supplied to the suction chamber 4 from the downstream side (the side closer to the discharge port 5). We are supplying. The lubricating oil does not cause heating loss (decrease in volumetric efficiency of the refrigerant) or re-expansion loss (decrease in the amount of refrigerant supplied to the suction chamber) even if it comes into contact with the refrigerant in the suction chamber 4. It is in a low temperature and low pressure state. Therefore, the scroll compressor S can reduce the rise in the temperature of the refrigerant in the suction chamber 4 as compared with the conventional scroll compressor, and as a result, the heating loss in the suction chamber 4 (decrease in the volumetric efficiency of the refrigerant). ) Can be reduced. Further, the scroll compressor S can suppress the expansion of the lubricating oil and the refrigerant in the suction chamber 4 as compared with the conventional scroll compressor, and as a result, suppress the increase in the pressure in the suction chamber 4. , The re-expansion loss in the suction chamber 4 (decrease in the supply amount of the refrigerant supplied to the suction chamber) can be reduced.

しかも、スクロール圧縮機Ｓは、背圧室５３に供給した油を背圧室５３から圧縮室５１に送り出す際に、図４で斜線を付して示した空間（すなわち、背圧制御弁４５が設けられた空間から圧縮室５１に到る背圧連通路４１）で、油を放熱させることができる。これにより、スクロール圧縮機Ｓは、油の温度を若干低下させることができる。また、スクロール圧縮機Ｓは、背圧制御弁４５で背圧室５３と図４で斜線を付して示した空間とを分断することができるため、背圧室５３の内部で油にかかっている圧力よりも斜線を付して示した空間の内部で油にかかっている圧力を若干低下させることができる。スクロール圧縮機Ｓは、その温度及び圧力を低下させた油を吸込室４に供給することにより、さらに、効率よく加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。 Moreover, in the scroll compressor S, when the oil supplied to the back pressure chamber 53 is sent from the back pressure chamber 53 to the compression chamber 51, the space shown by the diagonal line in FIG. 4 (that is, the back pressure control valve 45 is provided. Oil can be dissipated in the back pressure communication passage 41) that reaches the compression chamber 51 from the provided space. As a result, the scroll compressor S can slightly lower the temperature of the oil. Further, in the scroll compressor S, the back pressure control valve 45 can separate the back pressure chamber 53 from the space shown by the diagonal line in FIG. 4, so that the back pressure chamber 53 is exposed to oil. It is possible to slightly reduce the pressure applied to the oil inside the space shown by the diagonal line than the pressure applied. The scroll compressor S can further efficiently reduce the heating loss and the re-expansion loss by supplying the oil whose temperature and pressure are lowered to the suction chamber 4.

さらに、スクロール圧縮機Ｓは、例えば冷媒流路内の吸込室４から油導入部４４ａまでの油が不足しがちになる空間Ａ１（図７（ａ）参照）において各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給することができる。 Further, the scroll compressor S has, for example, the tips of the scroll wraps 11a and 12a in the space A1 (see FIG. 7A) where the oil from the suction chamber 4 in the refrigerant flow path to the oil introduction portion 44a tends to be insufficient. A sufficient amount of oil can be supplied to seal the parts and sides.

以上の通り、本第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓによれば、例えば冷媒流路内の吸込室４から油導入部４４ａまでの油が不足しがちになる空間Ａ１（図７（ａ）参照）において各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給しつつ、吸込室４内での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。これにより、スクロール圧縮機Ｓを備える空気調和機１０１は、成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。 As described above, according to the scroll compressor S according to the first embodiment, for example, the space A1 from the suction chamber 4 in the refrigerant flow path to the oil introduction portion 44a tends to be short of oil (FIG. 7A). In (see), it is possible to reduce the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber 4 while supplying a sufficient amount of oil necessary for sealing the tips and side surfaces of the scroll wraps 11a and 12a. .. As a result, the air conditioner 101 including the scroll compressor S can improve the coefficient of performance (COP).

［第２実施形態］
以下、図８を参照して、本第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡの構成につき説明する。図８は、下側から見た本第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡの固定スクロール１２と旋回スクロール１１の断面図である。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the configuration of the scroll compressor SA according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the fixed scroll 12 and the swivel scroll 11 of the scroll compressor SA according to the second embodiment as viewed from below.

図８に示すように、本第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡは、第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓと比較すると、固定スクロール１２の固定鏡板１２ｃに吸込室４に繋がる円弧状溝１２ｆを設けると共に、油汲み取り部１１ｄの位置を背圧室油流出路４４付近に移動させ、圧縮室５１側の空間の油を油汲み取り部１１ｄで円弧状溝１２ｆに供給する点で相違している。かかる構成において、油汲み取り部１１ｄは、油導入部４４ａより円弧状溝１２ｆ側に形成されており、旋回スクロール１１の旋回運動に伴って移動して、圧縮室５１側の空間の内部と円弧状溝１２ｆの内部とに交互に連通する。 As shown in FIG. 8, the scroll compressor SA according to the second embodiment has an arcuate groove connected to the suction chamber 4 in the fixed end plate 12c of the fixed scroll 12 as compared with the scroll compressor S according to the first embodiment. The difference is that 12f is provided, the position of the oil fetching portion 11d is moved to the vicinity of the back pressure chamber oil outflow passage 44, and the oil in the space on the compression chamber 51 side is supplied to the arcuate groove 12f by the oil fetching portion 11d. There is. In such a configuration, the oil fetching portion 11d is formed on the arcuate groove 12f side of the oil introduction portion 44a, and moves with the swirling motion of the swirling scroll 11 to enter the space on the compression chamber 51 side and arcuate. It communicates alternately with the inside of the groove 12f.

このようなスクロール圧縮機ＳＡは、油汲み取り部１１ｄによる油の運搬を背圧室油流出路４４に近い場所で行うことができるため、より確実に油を吸込室４側の空間に供給することができる。 Since such a scroll compressor SA can carry the oil by the oil drawing unit 11d at a place close to the back pressure chamber oil outflow passage 44, the oil can be more reliably supplied to the space on the suction chamber 4 side. Can be done.

また、スクロール圧縮機ＳＡは、第１実施形態のスクロール圧縮機Ｓよりも圧縮室５１の上流側で油を汲み取るため、第１実施形態のスクロール圧縮機Ｓよりも低温低圧状態の油を吸込室４側の空間に供給することができる。
さらに、スクロール圧縮機ＳＡは、冷媒流路から外れた場所で圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間に潤滑油を供給する。そのため、スクロール圧縮機ＳＡは、冷媒の流れを乱すことなく、潤滑油を吸込室４側の空間に供給することができる。
これらの要因により、スクロール圧縮機ＳＡは、第１実施形態のスクロール圧縮機Ｓよりも効率よく吸込室４での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。その結果、スクロール圧縮機ＳＡは、第１実施形態のスクロール圧縮機Ｓよりも空気調和機の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。 Further, since the scroll compressor SA draws oil on the upstream side of the compression chamber 51 from the scroll compressor S of the first embodiment, it sucks oil in a lower temperature and lower pressure state than the scroll compressor S of the first embodiment. It can be supplied to the space on the 4th side.
Further, the scroll compressor SA supplies lubricating oil from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side at a place outside the refrigerant flow path. Therefore, the scroll compressor SA can supply the lubricating oil to the space on the suction chamber 4 side without disturbing the flow of the refrigerant.
Due to these factors, the scroll compressor SA can reduce the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber 4 more efficiently than the scroll compressor S of the first embodiment. As a result, the scroll compressor SA can improve the coefficient of performance (COP) of the air conditioner as compared with the scroll compressor S of the first embodiment.

以上の通り、本第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡによれば、第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓと同様に、油が不足しがちになる空間において各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給しつつ、吸込室４内での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。これにより、スクロール圧縮機ＳＡを備える空気調和機１０１は、成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。
しかも、スクロール圧縮機ＳＡによれば、第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓよりも効率よく吸込室４での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。 As described above, according to the scroll compressor SA according to the second embodiment, the tips of the scroll wraps 11a and 12a are provided in a space where oil tends to be insufficient, as in the scroll compressor S according to the first embodiment. It is possible to reduce the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber 4 while sufficiently supplying the amount of oil required for sealing the portion and the side surface. As a result, the air conditioner 101 including the scroll compressor SA can improve the coefficient of performance (COP).
Moreover, according to the scroll compressor SA, the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber 4 can be reduced more efficiently than the scroll compressor S according to the first embodiment.

［第３実施形態］
以下、図９を参照して、本第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＢの構成につき説明する。図９は、下側から見た本第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＢの固定スクロール１２と旋回スクロール１１の断面図である。 [Third Embodiment]
Hereinafter, the configuration of the scroll compressor SB according to the third embodiment will be described with reference to FIG. 9. FIG. 9 is a cross-sectional view of the fixed scroll 12 and the swivel scroll 11 of the scroll compressor SB according to the third embodiment as viewed from below.

図９に示すように、本第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＢは、第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡと比較すると、油汲み取り部１１ｄが２つに増設されている点で相違している。 As shown in FIG. 9, the scroll compressor SB according to the third embodiment is different from the scroll compressor SA according to the second embodiment in that the oil fetching unit 11d is added to two. ing.

このようなスクロール圧縮機ＳＢは、第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡよりも圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間への油の供給量を増加させることができるため、油が不足しがちな空間Ａ１でのシール性をさらに向上させることができ、冷媒の漏れの低減性を向上させることができる。 Since such a scroll compressor SB can increase the amount of oil supplied from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side as compared with the scroll compressor SA according to the second embodiment, the oil can be increased. The sealing property in the space A1 which tends to be insufficient can be further improved, and the reducing property of the refrigerant leakage can be improved.

以上の通り、本第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＢによれば、他の実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓ，ＳＡと同様に、油が不足しがちになる空間において各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給しつつ、吸込室４内での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。これにより、スクロール圧縮機ＳＢを備える空気調和機１０１は、成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。
しかも、スクロール圧縮機ＳＢによれば、第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡと同様に、第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓよりも効率よく吸込室４での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。
その上、スクロール圧縮機ＳＢによれば、第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡよりも油が不足しがちな空間Ａ１でのシール性をさらに向上させることができ、冷媒の漏れの低減性を向上させることができる。 As described above, according to the scroll compressor SB according to the third embodiment, as in the scroll compressors S and SA according to the other embodiments, the scroll wraps 11a and 12a are in a space where oil tends to be insufficient. It is possible to reduce the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber 4 while sufficiently supplying the amount of oil required for sealing the tip portion and the side surface of the suction chamber 4. As a result, the air conditioner 101 including the scroll compressor SB can improve the coefficient of performance (COP).
Moreover, according to the scroll compressor SB, similarly to the scroll compressor SA according to the second embodiment, the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber 4 are more efficient than the scroll compressor S according to the first embodiment. Can be reduced.
In addition, according to the scroll compressor SB, it is possible to further improve the sealing property in the space A1 which tends to be short of oil as compared with the scroll compressor SA according to the second embodiment, and to reduce the leakage of the refrigerant. Can be improved.

［第４実施形態］
以下、図１０を参照して、本第４実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＣの構成につき説明する。図１０は、下側から見た本第４実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＣの固定スクロール１２と旋回スクロール１１の断面図である。 [Fourth Embodiment]
Hereinafter, the configuration of the scroll compressor SC according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. 10. FIG. 10 is a cross-sectional view of the fixed scroll 12 and the swivel scroll 11 of the scroll compressor SC according to the fourth embodiment as viewed from below.

図１０に示すように、本第４実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＣは、第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡと比較すると、油汲み取り部１１ｄが長穴形状に形成されている点で相違している。 As shown in FIG. 10, the scroll compressor SC according to the fourth embodiment is different from the scroll compressor SA according to the second embodiment in that the oil fetching portion 11d is formed in an elongated hole shape. are doing.

このようなスクロール圧縮機ＳＣは、第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡや第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＢよりも油汲み取り部１１ｄの油汲み取り容積をさらに増加させることができる。その結果、スクロール圧縮機ＳＣは、圧縮室５１側の空間から吸込室４側の空間への油の供給量をさらに増加させることができる。そのため、スクロール圧縮機ＳＣは、第２実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡや第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＢよりも油が不足しがちな空間Ａ１でのシール性をさらに向上させることができ、冷媒の漏れの低減性を向上させることができる。 Such a scroll compressor SC can further increase the oil pumping volume of the oil fetching unit 11d as compared with the scroll compressor SA according to the second embodiment and the scroll compressor SB according to the third embodiment. As a result, the scroll compressor SC can further increase the amount of oil supplied from the space on the compression chamber 51 side to the space on the suction chamber 4 side. Therefore, the scroll compressor SC can further improve the sealing property in the space A1 which tends to be short of oil as compared with the scroll compressor SA according to the second embodiment and the scroll compressor SB according to the third embodiment. , It is possible to improve the reduction of refrigerant leakage.

以上の通り、本第４実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＣによれば、他の実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓ，ＳＡ，ＳＢと同様に、油が不足しがちになる空間において各スクロールラップ１１ａ，１２ａの先端部や側面をシールするために必要な量の油を十分に供給しつつ、吸込室４内での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。これにより、スクロール圧縮機ＳＣを備える空気調和機１０１は、成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。
しかも、スクロール圧縮機ＳＣによれば、第２及び第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＡ，ＳＢと同様に、第１実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓよりも効率よく吸込室４での加熱損失と再膨張損失とを低減することができる。
その上、スクロール圧縮機ＳＣによれば、第３実施形態に係るスクロール圧縮機ＳＢよりも油が不足しがちな空間Ａ１でのシール性をさらに向上させることができ、冷媒の漏れの低減性を向上させることができる。 As described above, according to the scroll compressor SC according to the fourth embodiment, like the scroll compressors S, SA, SB according to the other embodiments, each scroll wrap 11a is in a space where oil tends to be insufficient. , 12a It is possible to reduce the heating loss and the re-expansion loss in the suction chamber 4 while supplying a sufficient amount of oil necessary for sealing the tip end portion and the side surface thereof. As a result, the air conditioner 101 including the scroll compressor SC can improve the coefficient of performance (COP).
Moreover, according to the scroll compressor SC, like the scroll compressors SA and SB according to the second and third embodiments, the heating loss in the suction chamber 4 is more efficient than that of the scroll compressor S according to the first embodiment. And re-expansion loss can be reduced.
In addition, according to the scroll compressor SC, it is possible to further improve the sealing property in the space A1 which tends to lack oil as compared with the scroll compressor SB according to the third embodiment, and reduce the leakage of the refrigerant. Can be improved.

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications. For example, the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to those having all the described configurations. Further, it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add / delete / replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.

１ 密閉容器
１ａ 筒チャンバ
１ｂ 蓋チャンバ
１ｃ 底チャンバ
２ 電動機
２ａ 固定子
２ｂ 回転子
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ スクロール圧縮機構
４ 吸込室
５ 吐出口
６ クランクシャフト
６ａ 給油縦穴
６ｂ 給油横穴
６ｃ ピン部
７ 吸込パイプ
８ 吐出パイプ
９ 貯油部
１０ 下軸受
１１ 旋回スクロール
１１ａ 旋回スクロールラップ
１１ｂ 旋回端板
１１ｃ 旋回軸受部
１１ｄ 油汲み取り部
１２ 固定スクロール
１２ａ 固定スクロールラップ
１２ｂ 固定端板
１２ｃ 固定鏡板
１２ｄ 外周逃げ溝
１２ｅ 湾状凹部
１２ｆ 円弧状溝
１３ フレーム
１３ａ 主軸受
１４ オルダムリング
１５ リリース弁装置
２０ 圧入部材
４０ 背圧制御機構
４１ 背圧弁連通路
４２ 背圧弁流入穴
４２ａ 開口部
４３ 背圧弁穴（取付穴）
４４ 背圧室油流出路
４４ａ 背圧室油流出路の開口部（油導入部）
４５ 背圧制御弁
４５ａ 弁体
４５ｂ コイル状ばね
５１ 圧縮室
５１ａ 外線側圧縮室
５１ｂ 内線側圧縮室
５３ 背圧室
５４ チャンバ内空間
１０１ 空気調和機
１０２ 四方弁
１０３ 冷暖房絞り装置
１０４ 室内熱交換器
１０５ 室外熱交換器
１０６ 配管
Ｌｏ１１ｄ 油汲み取り部の移動軌跡
Ｐ１１ａ 旋回スクロールラップの上流端
Ｓ，ＳＡ，ＳＢ，ＳＣ スクロール圧縮機 1 Sealed container 1a Cylinder chamber 1b Lid chamber 1c Bottom chamber 2 Electric motor 2a Stator 2b Rotor 3,3A, 3B, 3C Scroll compression mechanism 4 Suction chamber 5 Discharge port 6 Crankshaft 6a Refueling vertical hole 6b Refueling horizontal hole 6c Pin part 7 Suction Pipe 8 Discharge pipe 9 Oil storage part 10 Lower bearing 11 Swivel scroll 11a Swivel scroll wrap 11b Swivel end plate 11c Swivel bearing part 11d Oil pumping part 12 Fixed scroll 12a Fixed scroll wrap 12b Fixed end plate 12c Fixed end plate 12d Outer peripheral relief groove 12e Recess 12f Arc-shaped groove 13 Frame 13a Main bearing 14 Oldam ring 15 Release valve device 20 Press-fit member 40 Back pressure control mechanism 41 Back pressure valve communication passage 42 Back pressure valve inflow hole 42a Opening 43 Back pressure valve hole (mounting hole)
44 Back pressure chamber oil spill passage 44a Back pressure chamber oil spill passage opening (oil introduction part)
45 Back pressure control valve 45a Valve body 45b Coiled spring 51 Compression chamber 51a External line side compression chamber 51b Internal line side compression chamber 53 Back pressure chamber 54 Chamber space 101 Air conditioner 102 Four-way valve 103 Air conditioner 104 Indoor heat exchanger 105 Outdoor heat exchanger 106 Piping Lo11d Movement locus of oil fetching part P11a Upstream end of swivel scroll lap S, SA, SB, SC Scroll compressor

Claims (10)

端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、
端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有すると共に、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの側から前記固定スクロールの側に向かう方向の背圧を冷媒に与えるための背圧室と、
冷媒を前記圧縮室に供給する吸込室と、を備え、
前記旋回スクロールの端板は、前記背圧室から前記圧縮室へ流入する油を汲み取る油汲み取り部を有し、
前記油汲み取り部は、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って移動することで、前記固定スクロールのラップで仕切られている圧縮室側の空間の内部と吸込室側の空間の内部とに交互に連通する、窪みと穴と溝とのいずれかの形状として形成され、かつ、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って移動することで、当該圧縮室側の空間で油を汲み取り、汲み取った油を当該吸込室側の空間に持ち込む
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 A fixed scroll with an end plate and a spiral wrap that stands on it,
A swivel scroll that has an end plate and a spiral wrap that stands on it, and that forms a compression chamber that compresses the refrigerant between the fixed scroll and the scroll.
A back pressure chamber for applying back pressure to the refrigerant in the direction from the side of the swivel scroll toward the side of the fixed scroll, and
A suction chamber for supplying the refrigerant to the compression chamber is provided.
The end plate of the swivel scroll has an oil pumping portion for pumping oil flowing from the back pressure chamber into the compression chamber.
By moving along with the swirling motion of the swivel scroll, the oil fetching portion alternately communicates with the inside of the space on the compression chamber side and the inside of the space on the suction chamber side partitioned by the wrap of the fixed scroll. The oil is pumped in the space on the compression chamber side by being formed as one of the shapes of a depression, a hole, and a groove and moving along with the swirling motion of the swivel scroll, and the pumped oil is sucked in. A scroll compressor that is characterized by being brought into the space on the room side . 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記油汲み取り部の大きさは、前記圧縮室側の空間と前記吸込室側の空間とが当該油汲み取り部を介して連通しないように、当該油汲み取り部の移動範囲内における前記固定スクロールのラップの厚さよりも小さな値に設定されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 1,
The size of the oil drawing portion is such that the space on the compression chamber side and the space on the suction chamber side do not communicate with each other via the oil drawing portion, so that the wrap of the fixed scroll within the moving range of the oil drawing portion is provided. A scroll compressor characterized by being set to a value smaller than the thickness of. 請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記油汲み取り部は、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って前記固定スクロールのラップの先端部の下を旋回するように移動する
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 1 or 2.
A scroll compressor characterized in that the oil-drawing portion moves so as to swivel under the tip end portion of the lap of the fixed scroll in accordance with the swirling motion of the swivel scroll. 請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールの鏡板には、前記吸込室と繋がる円弧状溝が前記吸込室側の空間として形成されており、
前記油汲み取り部は、前記圧縮室の内部に油を導入する油導入部より前記円弧状溝側に形成されており、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って前記圧縮室側の空間の内部と前記円弧状溝の内部とに交互に連通する
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 1 or 2.
In the end plate of the fixed scroll, an arcuate groove connected to the suction chamber is formed as a space on the suction chamber side.
The oil pumping portion is formed on the arcuate groove side of the oil introducing portion that introduces oil into the inside of the compression chamber, and is formed inside the space on the compression chamber side and the inside of the space on the compression chamber side as the swirling scroll moves. A scroll compressor characterized by alternately communicating with the inside of an arcuate groove. 請求項４に記載のスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの端板には、複数の前記油汲み取り部が形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 4,
A scroll compressor characterized in that a plurality of oil pumping portions are formed on the end plate of the swivel scroll. 請求項４に記載のスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの端板には、長穴形状の前記油汲み取り部が形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 4,
A scroll compressor characterized in that an elongated hole-shaped oil pumping portion is formed on the end plate of the swivel scroll. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記吸込室は、前記圧縮室が形成される前の空間であり、前記圧縮室が形成されることにより前記圧縮室側の空間と前記吸込室側の空間とに分断される
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to any one of claims 1 to 6.
The suction chamber is a space before the compression chamber is formed, and is characterized by being divided into a space on the compression chamber side and a space on the suction chamber side by forming the compression chamber. Scroll compressor. 請求項７に記載のスクロール圧縮機において、
前記油汲み取り部は、前記圧縮室側の空間に対してその空間の外周側に連通し、一方、前記吸込室側の空間に対してその空間の内周側に連通する
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 7,
The scroll is characterized in that the oil drawing portion communicates with the space on the compression chamber side to the outer peripheral side of the space, while communicating with the space on the suction chamber side on the inner peripheral side of the space. Compressor. 請求項７又は請求項８に記載のスクロール圧縮機において、
前記吸込室側の空間と前記油汲み取り部との連通面積は、前記圧縮室側の空間と前記油
汲み取り部との連通面積よりも大きい
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 7 or 8.
A scroll compressor characterized in that the area of communication between the space on the suction chamber side and the oil drawing portion is larger than the communication area between the space on the compression chamber side and the oil drawing portion. スクロール圧縮機と、
熱交換器と、を備え、
前記スクロール圧縮機は、
端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、
端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有すると共に、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの側から前記固定スクロールの側に向かう方向の背圧を冷媒に与えるための背圧室と、
冷媒を前記圧縮室に供給する吸込室と、を備え、
前記旋回スクロールの端板は、前記背圧室から前記圧縮室へ流入する油を汲み取る油汲み取り部を有し、
前記油汲み取り部は、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って移動することで、前記固定スクロールのラップで仕切られている圧縮室側の空間の内部と吸込室側の空間の内部とに交互に連通する、窪みと穴と溝とのいずれかの形状として形成され、かつ、前記旋回スクロールの旋回運動に伴って移動することで、当該圧縮室側の空間で油を汲み取り、汲み取った油を当該吸込室側の空間に持ち込む
ことを特徴とする空気調和機。 With a scroll compressor,
Equipped with a heat exchanger,
The scroll compressor
A fixed scroll with an end plate and a spiral wrap that stands on it,
A swivel scroll that has an end plate and a spiral wrap that stands on it, and that forms a compression chamber that compresses the refrigerant between the fixed scroll and the scroll.
A back pressure chamber for applying back pressure to the refrigerant in the direction from the side of the swivel scroll toward the side of the fixed scroll, and
A suction chamber for supplying the refrigerant to the compression chamber is provided.
The end plate of the swivel scroll has an oil pumping portion for pumping oil flowing from the back pressure chamber into the compression chamber.
By moving along with the turning motion of the turning scroll, the oil pumping portion alternately communicates with the inside of the space on the compression chamber side and the inside of the space on the suction chamber side partitioned by the wrap of the fixed scroll. The oil is pumped in the space on the compression chamber side by being formed as one of the shapes of a depression, a hole, and a groove and moving along with the swirling motion of the swivel scroll, and the pumped oil is sucked in. An air conditioner that is characterized by being brought into the space on the room side .
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