JP6771311B2

JP6771311B2 - Refrigeration cycle equipment

Info

Publication number: JP6771311B2
Application number: JP2016094346A
Authority: JP
Inventors: 坪江　宏明; 宏明坪江; 横関　敦彦; 敦彦横関; 正記宇野; 昌弘西出; 信義川瀬; 植田　英之; 英之植田
Original assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Current assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2016-05-10
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2036-05-10
Also published as: JP2017203571A

Description

本発明は、空気調和機や冷凍機等の、冷凍サイクルを利用した冷凍サイクル装置に関する。 The present invention relates to a refrigeration cycle device using a refrigeration cycle, such as an air conditioner or a refrigerator.

空気調和機や冷凍機等の冷凍サイクル装置を設置した後には、冷媒配管等の冷凍サイクル内の空気を除去するため、真空ポンプ等を使用して真空引きが行われる。ただ、真空引きを実施する真空ポンプの性能によっては、十分に真空引きが行われない場合がある。そのような場合には、冷凍サイクル内に空気が残存してしまい、この空気中の酸素によって冷凍機油が酸化劣化し、これにより酸が発生し得る。 After installing a refrigeration cycle device such as an air conditioner or a refrigerator, evacuation is performed using a vacuum pump or the like in order to remove air in the refrigeration cycle such as a refrigerant pipe. However, depending on the performance of the vacuum pump that performs evacuation, sufficient evacuation may not be performed. In such a case, air remains in the refrigeration cycle, and oxygen in the air causes oxidative deterioration of the refrigerating machine oil, which may generate acid.

また、冷凍サイクルに封入する冷媒として、地球温暖化係数（ＧＷＰ）の低いハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）冷媒が注目されている。ＨＦＯ冷媒には、低ＧＷＰ化を実現するために、隣り合う炭素原子間に二重結合が導入されている。この二重結合は反応性に富むため、冷凍サイクル内に酸素が残存していると、その酸素によって冷媒の分解が促進されてしまう。従って、このような冷媒の酸化分解によっても、フッ酸等の酸が発生し得る。 Further, as a refrigerant to be sealed in a refrigeration cycle, a hydrofluoroolefin (HFO) refrigerant having a low global warming potential (GWP) is attracting attention. In the HFO refrigerant, a double bond is introduced between adjacent carbon atoms in order to realize low GWP. Since this double bond is highly reactive, if oxygen remains in the refrigeration cycle, the oxygen accelerates the decomposition of the refrigerant. Therefore, an acid such as hydrofluoric acid can be generated by oxidative decomposition of such a refrigerant.

冷凍機油の酸化劣化や冷媒の酸化分解等によって酸が発生し、冷凍サイクル内の酸の量が増えると、例えば圧縮機の摺動部において、機械摩耗のみならず、化学摩耗も生じてしまい、摩耗が促進されてしまう。また、冷凍サイクルを構成する材料に銅が含まれている場合、発生した酸によって銅が溶出し得る。そして、銅の溶出により生じた銅イオンは、例えば圧縮機の摺動部において銅メッキを形成し得る。これらのような摩耗の促進や銅メッキの形成は、圧縮機の信頼性の著しい低下を招く。さらには、酸は、流体流速の速い部位、例えば膨張装置の弁部をエロージョン・コロージョンによって腐食させる可能性がある。このような腐食が生じると、冷凍サイクルの信頼性が著しく低下することになる。 When acid is generated due to oxidative deterioration of refrigerating machine oil, oxidative decomposition of refrigerant, etc. and the amount of acid in the refrigerating cycle increases, for example, not only mechanical wear but also chemical wear occurs in the sliding part of the compressor. Abrasion is promoted. Further, when copper is contained in the material constituting the refrigeration cycle, the generated acid may elute copper. Then, the copper ions generated by the elution of copper can form copper plating, for example, in the sliding portion of the compressor. Acceleration of wear and formation of copper plating such as these cause a significant decrease in the reliability of the compressor. In addition, the acid can corrode sites with high fluid flow rates, such as the valve of the inflator, by erosion corrosion. When such corrosion occurs, the reliability of the refrigeration cycle is significantly reduced.

そこで、冷凍サイクル装置の信頼性を高めるため、冷凍サイクル内の空気（特には酸素）を除去する技術が望まれている。特許文献１には、二重結合を有する化合物を含有する冷媒が用いられる冷凍サイクルにおいて、該冷凍サイクル内に酸素吸着剤を設けたことを特徴とする冷凍サイクルが記載されている。 Therefore, in order to improve the reliability of the refrigeration cycle apparatus, a technique for removing air (particularly oxygen) in the refrigeration cycle is desired. Patent Document 1 describes a refrigerating cycle in which a refrigerant containing a compound having a double bond is used, wherein an oxygen adsorbent is provided in the refrigerating cycle.

特開２００８−２６７６８０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-267680

冷凍サイクルに混入した酸素による影響が大きくなるのは、混入した空気量が多いときである。そして、冷凍サイクルに混入した空気量が多くなるのは、熱源側ユニット（例えば空気調和機における室外機）と利用側ユニット（例えば空気調和機における室内機）とを接続する接続配管長が長い場合や、利用側ユニットの接続台数が多い場合等の、冷凍サイクル装置の内容積が大きい場合である。従って、特にこのような内容積の大きな冷凍サイクル装置に酸素吸着剤を設置して、酸素による影響を抑制することが好ましい。 The effect of oxygen mixed in the refrigeration cycle becomes large when the amount of mixed air is large. The amount of air mixed in the refrigeration cycle increases when the length of the connecting pipe connecting the heat source side unit (for example, the outdoor unit in the air conditioner) and the user side unit (for example, the indoor unit in the air conditioner) is long. This is the case when the internal volume of the refrigeration cycle device is large, such as when the number of connected units on the user side is large. Therefore, it is particularly preferable to install an oxygen adsorbent in such a refrigeration cycle device having a large internal volume to suppress the influence of oxygen.

また、冷凍サイクル装置に酸素吸着剤を設置する場合、酸素吸着剤は、できるだけ酸素の多いところに設置されることが好ましい。これにより、効果的に酸素を吸着することができる。ここで、本発明者らの検討によれば、冷凍サイクル装置に備えられたレシーバの気相部では冷媒の流れが澱むため、冷媒に混入した空気は、レシーバの気相部の上方に溜まりやすいことがわかった。そこで、酸素吸着剤は、レシーバの上方に溜まった酸素を吸着可能なように設置されることが好ましいといえる。そして、レシーバは通常は熱源側ユニットに内蔵されているため、酸素吸着剤は、レシーバを収容した熱源側ユニットに内蔵されることになる。 Further, when the oxygen adsorbent is installed in the refrigeration cycle apparatus, it is preferable that the oxygen adsorbent is installed in a place having as much oxygen as possible. As a result, oxygen can be effectively adsorbed. Here, according to the study by the present inventors, since the flow of the refrigerant stagnates in the gas phase portion of the receiver provided in the refrigeration cycle apparatus, the air mixed in the refrigerant tends to collect above the gas phase portion of the receiver. I understand. Therefore, it can be said that the oxygen adsorbent is preferably installed so as to be able to adsorb the oxygen accumulated above the receiver. Since the receiver is usually built in the heat source side unit, the oxygen adsorbent is built in the heat source side unit accommodating the receiver.

しかし、熱源側ユニットに酸素吸着剤を内蔵すると、酸素吸着剤を使用しなくてもよいような冷凍サイクル装置、例えば接続配管長が短い、利用側ユニットの接続台数が少ないような場合でも、酸素吸着剤が搭載されてしまうことになる。そのため、そのような冷凍サイクル装置では、酸素吸着剤のコストがかかってしまう。また、例えば接続配管長や利用側ユニットの接続台数等に応じて、酸素吸着剤を内蔵した熱源側ユニットの設計変更が行われることになれば、冷凍サイクル装置の設置が煩雑となる。 However, if an oxygen adsorbent is built in the heat source side unit, oxygen can be used even in a refrigeration cycle device that does not require the use of an oxygen adsorbent, for example, if the connection pipe length is short or the number of connected units is small. The adsorbent will be mounted. Therefore, in such a refrigeration cycle device, the cost of the oxygen adsorbent is high. Further, if the design of the heat source side unit containing the oxygen adsorbent is changed according to, for example, the length of the connecting pipe and the number of connected units on the user side, the installation of the refrigeration cycle device becomes complicated.

本発明はこのような課題に鑑みて為されたものであり、本発明が解決使用とする課題は、装置の信頼性を高めつつ、容易かつ安価に設置可能な冷凍サイクル装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the problem to be solved and used by the present invention is to provide a refrigeration cycle device that can be installed easily and inexpensively while improving the reliability of the device. is there.

本発明者らは前記課題を解決するための鋭意検討を行った。その結果、以下の知見を見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒を加熱又は冷却する熱源側熱交換器とを少なくとも備える熱源側ユニットと、前記冷媒を加熱又は冷却する利用側熱交換器を少なくとも備える利用側ユニットと、前記冷媒を液相と気相とに分離する内部空間を有する冷媒容器と、前記内部空間の酸素を吸着する酸素吸着部とを少なくとも備え、前記熱源側ユニット及び前記利用側ユニットとは別体に構成される酸素吸着ユニットと、前記熱源側ユニット、前記利用側ユニット及び前記酸素吸着ユニットを接続して前記冷媒を所定に通流させる配管と、前記冷媒容器である第一冷媒容器とは異なる冷媒容器であって、前記熱源側熱交換器において熱交換された後の冷媒が供給されるように前記熱源側熱交換器に接続された第二冷媒容器と、を備え、当該第二冷媒容器から排出された冷媒が前記第一冷媒容器に供給され、前記第一冷媒容器は取り外し可能に構成されることを特徴とする、冷凍サイクル装置に関する。 The present inventors have conducted diligent studies to solve the above problems. As a result, the following findings were found and the present invention was completed. That is, the present invention includes at least a heat source side unit including a compressor for compressing the refrigerant, a heat source side heat exchanger for heating or cooling the refrigerant, and a utilization side heat exchanger for heating or cooling the refrigerant. The heat source side unit and the user side unit are provided with at least a user side unit, a refrigerant container having an internal space for separating the refrigerant into a liquid phase and a gas phase, and an oxygen adsorption unit for adsorbing oxygen in the internal space. An oxygen adsorption unit that is separate from the above, a pipe that connects the heat source side unit, the utilization side unit, and the oxygen adsorption unit to allow the refrigerant to flow in a predetermined manner, and a first refrigerant that is the refrigerant container. A refrigerant container different from the container, comprising a second refrigerant container connected to the heat source side heat exchanger so that the refrigerant after heat exchange in the heat source side heat exchanger is supplied. The present invention relates to a refrigeration cycle apparatus , wherein the refrigerant discharged from the second refrigerant container is supplied to the first refrigerant container, and the first refrigerant container is configured to be removable .

本発明によれば、装置の信頼性を高めつつ、容易かつ安価に設置可能な冷凍サイクル装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a refrigeration cycle device that can be installed easily and inexpensively while improving the reliability of the device.

本実施形態の空気調和機の系統図を示す図である。It is a figure which shows the system diagram of the air conditioner of this embodiment. 本実施形態の冷凍機の系統図を示す図である。It is a figure which shows the system diagram of the refrigerator of this embodiment. 本実施形態の冷凍サイクル装置に備えられる酸素吸着装置についての別の実施形態を示す図である。It is a figure which shows another embodiment about the oxygen adsorption device provided in the refrigeration cycle device of this embodiment. 本実施形態の冷凍機を設置する際に、設置から通常運転までに行われるフローを示す図である。It is a figure which shows the flow which is performed from the installation to the normal operation at the time of installing the refrigerator of this embodiment. 図３に示す酸素吸着装置に備えられる開閉弁の開閉タイミングを示す表である。It is a table which shows the opening / closing timing of the on-off valve provided in the oxygen adsorption device shown in FIG. 本実施形態の冷凍サイクル装置に備えられる酸素吸着装置についてのさらに別の実施形態を示す図である。It is a figure which shows the still another embodiment about the oxygen adsorption device provided in the refrigerating cycle device of this embodiment. 本実施形態の冷凍サイクル装置に備えられるレシーバについての変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification about the receiver provided in the refrigerating cycle apparatus of this embodiment.

以下、図面を適宜参照しながら、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。各図において、同じ部材や装置については同じ符号を付すものとし、その詳細な説明は省略する。 Hereinafter, embodiments (the present embodiment) for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. In each figure, the same members and devices are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図１は、本実施形態の空気調和機１００の系統図を示す図である。空気調和機１００は、空調対象となる部屋（図示しない）に設置される室内機２０と、室外に設置される室外機４０と、これらを接続して冷媒を循環させる液側接続配管９及びガス側接続配管１０とを備えている。そして、室内機２０と室外機４０との間で、液側接続配管９及びガス側接続配管１０を通流して冷媒が循環することで、冷凍サイクルが形成されている。また、詳細な後記するが、この冷凍サイクルには酸素吸着装置９１が取り付けられ、室内機２０と室外機４０と酸素吸着装置９１との間で冷媒が循環している。従って、空気調和機１００は、冷凍サイクルを備える装置、即ち冷凍サイクル装置である。 FIG. 1 is a diagram showing a system diagram of the air conditioner 100 of the present embodiment. The air conditioner 100 includes an indoor unit 20 installed in a room (not shown) to be air-conditioned, an outdoor unit 40 installed outdoors, a liquid side connection pipe 9 for connecting these to circulate a refrigerant, and a gas. It is provided with a side connection pipe 10. A refrigeration cycle is formed by circulating the refrigerant between the indoor unit 20 and the outdoor unit 40 through the liquid side connection pipe 9 and the gas side connection pipe 10. Further, as will be described in detail later, an oxygen adsorption device 91 is attached to this refrigeration cycle, and a refrigerant circulates between the indoor unit 20, the outdoor unit 40, and the oxygen adsorption device 91. Therefore, the air conditioner 100 is a device including a refrigeration cycle, that is, a refrigeration cycle device.

室内機２０は、膨張装置２１（膨張弁等）及び利用側熱交換器２２と、図示はしないが、利用側熱交換器２２に送風するファンを備えている。そして、このファンが回転駆動することで利用側熱交換器２２において熱交換が行われ、前記部屋の空気調和が行われる。また、室外機４０は、圧縮機１と、四方弁２と、熱源側熱交換器３と、膨張装置４（膨張弁等）と、液管５と、液管７と、阻止弁８と、アキュムレータ１２とを備えている。図１に示す四方弁２は、冷房運転時の方向を向いて示している。これらのうち、アキュムレータ１２は、ガス冷媒と液冷媒とに分離して冷媒を溜めるものであり、圧縮機１へ供給する冷凍機油の量を調整する機能も有する。 The indoor unit 20 includes an expansion device 21 (expansion valve or the like), a user-side heat exchanger 22, and a fan that blows air to the user-side heat exchanger 22, although not shown. Then, when this fan is rotationally driven, heat exchange is performed in the user side heat exchanger 22, and air conditioning in the room is performed. Further, the outdoor unit 40 includes a compressor 1, a four-way valve 2, a heat source side heat exchanger 3, an expansion device 4 (expansion valve, etc.), a liquid pipe 5, a liquid pipe 7, and a blocking valve 8. It is equipped with an accumulator 12. The four-way valve 2 shown in FIG. 1 faces the direction during the cooling operation. Of these, the accumulator 12 separates the gas refrigerant and the liquid refrigerant and stores the refrigerant, and also has a function of adjusting the amount of refrigerating machine oil supplied to the compressor 1.

また、空気調和機１００では、室内機２０や室外機４０とは別体に、冷凍サイクル内の酸素を吸着して除去する酸素吸着装置９１が備えられている。この酸素吸着装置９１は例えば箱形に構成され室内機２０及び室外機４０の筐体外部に設けられ、空気調和機１００では、室外機４０の外側面に取り付けられている。そして、もし酸素吸着装置９１が不要となった場合には、室外機４０を分解することなく酸素吸着装置９１を容易に取り外し可能になっている。なお、図示しないが、室外機４０の外側面には酸素吸着装置９１を取り付けることができる取付部が設けられている。 Further, the air conditioner 100 is provided with an oxygen adsorption device 91 that adsorbs and removes oxygen in the refrigeration cycle separately from the indoor unit 20 and the outdoor unit 40. The oxygen adsorption device 91 is formed in a box shape, for example, and is provided outside the housing of the indoor unit 20 and the outdoor unit 40. In the air conditioner 100, the oxygen adsorption device 91 is attached to the outer surface of the outdoor unit 40. If the oxygen adsorption device 91 is no longer needed, the oxygen adsorption device 91 can be easily removed without disassembling the outdoor unit 40. Although not shown, an attachment portion on which the oxygen adsorption device 91 can be attached is provided on the outer surface of the outdoor unit 40.

酸素吸着装置９１は、酸素吸着剤６５を充填した充填容器６４と、充填容器６４と連通しており、循環する冷媒の一部をその内部空間において液冷媒を含む液相６１とガス冷媒を含む気相６２とに分離させて溜めおくレシーバ６とを備えている。このレシーバ６は、圧縮機１と、熱源側熱交換器３と、膨張装置４と、利用側熱交換器２２とを接続する配管のうちの液冷媒が流れる位置に設けられている。具体的には、レシーバ６は液接続配管６に接続されている。そして、レシーバ６の上方には、レシーバ６とは別体かつその上方に、接続配管６３を介して気相６２と連通して、前記の充填容器６４が備えられている。酸素吸着剤６５は、充填容器６４の内部空間において、パンチングメタルや金網で挟時固定されている。レシーバ６及び充填容器６４は図示しない収容箱に収容されており、これにより、酸素吸着装置９１が構成されている。 The oxygen adsorbing device 91 communicates with the filling container 64 filled with the oxygen adsorbent 65 and the filling container 64, and includes a liquid phase 61 containing a liquid refrigerant and a gas refrigerant in the internal space of a part of the circulating refrigerant. It is provided with a receiver 6 that is separated from the gas phase 62 and stored. The receiver 6 is provided at a position where the liquid refrigerant flows in the piping connecting the compressor 1, the heat source side heat exchanger 3, the expansion device 4, and the user side heat exchanger 22. Specifically, the receiver 6 is connected to the liquid connection pipe 6. The filling container 64 is provided above the receiver 6 separately from the receiver 6 and above the receiver 6 so as to communicate with the gas phase 62 via a connecting pipe 63. The oxygen adsorbent 65 is sandwiched and fixed by a punching metal or a wire mesh in the internal space of the filling container 64. The receiver 6 and the filling container 64 are housed in a storage box (not shown), whereby the oxygen adsorption device 91 is configured.

酸素吸着剤６５は、本実施形態では、前記のように酸素のみを選択的に吸着できる鉄の粉末（鉄系の材料）を含むほか、必要に応じて無機塩や鉱石の粉（バーミュライト）、活性炭等を含んで構成されている。酸素吸着剤６５として具体的には、エージレス（登録商標、三菱ガス化学社製）やセキュール（登録商標、ニッソーファイン社製）等が挙げられる。レシーバ６の温度は、最大でも５０℃程度にまでしか昇温しないことから、鉄系の酸素吸着剤６５を使用することで、鉄と冷媒とが反応することが抑制される。なお、鉄の粉末に酸素が吸着することで、鉄が酸化されて酸化鉄が生成する。このような鉄系の材料が使用されることで、酸素と同じような大きさの分子径を有する冷媒（後記するが、例えばＲ３２）が使用される場合であっても、冷媒中から酸素のみを選択的に吸着除去することができる。そして、冷凍サイクル内の酸素を吸着除去することで、冷媒や冷凍機油の酸化分解を抑制して、空気調和機１００の信頼性を高めることができる。 In the present embodiment, the oxygen adsorbent 65 contains iron powder (iron-based material) capable of selectively adsorbing only oxygen as described above, and if necessary, inorganic salt or ore powder (vermulite). ), Activated carbon, etc. are included. Specific examples of the oxygen adsorbent 65 include Ageless (registered trademark, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) and Secure (registered trademark, manufactured by Nisso Fine Co., Ltd.). Since the temperature of the receiver 6 rises only to about 50 ° C. at the maximum, the reaction between iron and the refrigerant is suppressed by using the iron-based oxygen adsorbent 65. When oxygen is adsorbed on the iron powder, iron is oxidized and iron oxide is produced. By using such an iron-based material, even when a refrigerant having a molecular diameter similar to that of oxygen (described later, for example, R32) is used, only oxygen is used in the refrigerant. Can be selectively adsorbed and removed. Then, by adsorbing and removing oxygen in the refrigeration cycle, oxidative decomposition of the refrigerant and refrigerating machine oil can be suppressed, and the reliability of the air conditioner 100 can be improved.

ここで、充填容器６４が取り付けられたレシーバ６の気相６２では、冷媒に対する不凝縮ガス（酸素を含む）の存在比率が、冷凍サイクルを循環する冷媒における当該比率よりも高い。具体的には、本発明者らの検討によれば、体積比で例えば３倍程度大きい。これは、レシーバ６の気相６２では冷媒の流れが澱んでいるからである。そのため、冷媒よりも密度の小さい不凝縮ガスはレシーバ６の気相６２の上方に移動するが、気相６２の上方に向かうにつれて、レシーバ６に冷媒を導出入する液管５や液接続配管９の接続口から離れていくことになる。そして、レシーバ６の気相６２の上方に存在する不凝縮ガスはレシーバ６から排出されることなく気相６２に留まることになる。これにより、レシーバ６の上部に接続された接続配管６３を通じて、酸素が充填容器６４に到達しやすくなる。 Here, in the gas phase 62 of the receiver 6 to which the filling container 64 is attached, the abundance ratio of the non-condensable gas (including oxygen) to the refrigerant is higher than the ratio in the refrigerant circulating in the refrigeration cycle. Specifically, according to the study by the present inventors, the volume ratio is, for example, about 3 times larger. This is because the flow of the refrigerant is stagnant in the gas phase 62 of the receiver 6. Therefore, the non-condensable gas having a density lower than that of the refrigerant moves above the gas phase 62 of the receiver 6, but as it moves upward of the gas phase 62, the liquid pipe 5 and the liquid connection pipe 9 that lead in and out the refrigerant to the receiver 6 It will move away from the connection port of. Then, the non-condensable gas existing above the gas phase 62 of the receiver 6 stays in the gas phase 62 without being discharged from the receiver 6. As a result, oxygen can easily reach the filling container 64 through the connecting pipe 63 connected to the upper part of the receiver 6.

また、酸素は、レシーバ６の内部空間（即ち気相６２）において、冷媒等との比重の違いによって上昇することになる。そのため、冷媒の流れを遮ることなく酸素が上昇するため、充填容器６４がレシーバ６とは別体にレシーバ６の上方に備えられていることで、冷媒の流れにおいて過度の圧力損失を生じさせることがない。従って、空気調和機１００と省エネルギ性を高めることができる。 Further, oxygen increases in the internal space of the receiver 6 (that is, the gas phase 62) due to the difference in specific gravity with the refrigerant or the like. Therefore, since oxygen rises without blocking the flow of the refrigerant, the filling container 64 is provided above the receiver 6 separately from the receiver 6, which causes an excessive pressure loss in the flow of the refrigerant. There is no. Therefore, it is possible to improve energy saving with the air conditioner 100.

また、充填容器６４は、前記のようにレシーバ６とは別体に設けられ、これらが接続配管６３によって接続されていることで、冷媒と併存して循環する圧縮機１の冷凍機油が充填容器６４に到達しにくくなる。即ち、冷凍機油の比重は、酸素や冷媒の比重よりも大きいのが通常であるから、冷凍機油の蒸気やミストは、酸素やガス冷媒とは異なり、上昇して接続配管６３を通って充填容器６４にまで到達しにくい。そして、冷凍機油を充填容器６４に到達しにくくすることで、充填容器６４の内部の鉄の粉末が冷凍機油によって被覆されてしまうことが防止される。これにより、酸素が吸着することとなる粉末表面の表面積を、広い状態で維持することができる。そのため、酸素吸着性能の低下を防止でき、冷媒に混入した酸素を十分に吸着除去することができる。 Further, the filling container 64 is provided separately from the receiver 6 as described above, and by connecting these with the connecting pipe 63, the refrigerating machine oil of the compressor 1 that circulates coexisting with the refrigerant is filled in the filling container. It becomes difficult to reach 64. That is, since the specific gravity of the refrigerating machine oil is usually larger than the specific gravity of the oxygen or the refrigerant, the steam or mist of the refrigerating machine oil rises and passes through the connecting pipe 63 to fill the container unlike the oxygen or gas refrigerant. It is difficult to reach 64. By making it difficult for the refrigerating machine oil to reach the filling container 64, it is possible to prevent the iron powder inside the filling container 64 from being covered with the refrigerating machine oil. As a result, the surface area of the powder surface on which oxygen is adsorbed can be maintained in a large state. Therefore, deterioration of oxygen adsorption performance can be prevented, and oxygen mixed in the refrigerant can be sufficiently adsorbed and removed.

なお、図示はしないが、空気調和機１００の駆動制御は制御装置によって行われる。この制御装置は、いずれも図示はしないが、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、Ｉ／Ｆ（インターフェイス）等を備えて構成される。そして、制御装置は、ＲＯＭに格納されている所定の制御プログラムがＣＰＵによって実行されることにより具現化される。 Although not shown, the drive control of the air conditioner 100 is performed by the control device. Although not shown, this control device is equipped with a CPU (Central Processing Unit), RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), HDD (Hard Disk Drive), I / F (interface), and the like. It is composed. The control device is embodied by the CPU executing a predetermined control program stored in the ROM.

図１に示す空気調和機１００における冷媒の流れを説明する。空気調和機１００が冷房運転される場合、圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、冷凍機油と共に圧縮機１から吐出される。そして、吐出されたガス冷媒は、四方弁２を経て、熱源側熱交換器３に流入する。流入したガス冷媒は、熱源側熱交換器３において熱交換されて、凝縮液化する。 The flow of the refrigerant in the air conditioner 100 shown in FIG. 1 will be described. When the air conditioner 100 is cooled, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 1 is discharged from the compressor 1 together with the refrigerating machine oil. Then, the discharged gas refrigerant flows into the heat source side heat exchanger 3 via the four-way valve 2. The inflowing gas refrigerant is heat-exchanged in the heat source side heat exchanger 3 to be condensed and liquefied.

熱源側熱交換器３において凝縮液化した冷媒（液冷媒）は、全開とされた膨張装置４、液管５、阻止弁８及びレシーバ６を通り、液側接続配管９を経て、室内機２０に送られる。送られた液冷媒は、膨張装置２１に流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となる。そして、低圧二相状態となった冷媒は、利用側熱交換器２２で空気等の利用側媒体と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となる。その後、このガス冷媒はガス側接続配管１０を通り、阻止弁１１、四方弁２、アキュムレータ１２を経て、圧縮機１に戻ることになる。戻ってきた冷媒は再び圧縮機１から吐出される。このような冷媒の流れによって冷媒が循環して、冷凍サイクルが形成されることになる。 The refrigerant (liquid refrigerant) condensed and liquefied in the heat source side heat exchanger 3 passes through the fully opened expansion device 4, the liquid pipe 5, the blocking valve 8 and the receiver 6, passes through the liquid side connection pipe 9, and reaches the indoor unit 20. Sent. The sent liquid refrigerant flows into the expansion device 21, where the pressure is reduced to a low pressure to enter a low pressure two-phase state. Then, the refrigerant in the low-pressure two-phase state exchanges heat with the user-side medium such as air in the user-side heat exchanger 22 and evaporates to become a gas refrigerant. After that, the gas refrigerant passes through the gas side connecting pipe 10, passes through the blocking valve 11, the four-way valve 2, and the accumulator 12, and returns to the compressor 1. The returned refrigerant is discharged from the compressor 1 again. Such a flow of the refrigerant circulates the refrigerant to form a refrigeration cycle.

一方で、空気調和機１００が暖房運転される場合、圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、冷凍機油と共に圧縮機１から吐出される。そして、吐出されたガス冷媒は、四方弁２、阻止弁１１、ガス側接続配管１０を経て、利用側熱交換器２２に流入する。流入したガス冷媒は、利用側熱交換器２２において空気等の利用側媒体と熱交換されて、凝縮液化する。 On the other hand, when the air conditioner 100 is heated, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 1 is discharged from the compressor 1 together with the refrigerating machine oil. Then, the discharged gas refrigerant flows into the user side heat exchanger 22 via the four-way valve 2, the blocking valve 11, and the gas side connection pipe 10. The inflowing gas refrigerant is heat-exchanged with the user-side medium such as air in the user-side heat exchanger 22 to be condensed and liquefied.

利用側熱交換器２２において凝縮液化した冷媒（液冷媒）は、液側接続配管９、レシーバ６、阻止弁８、液管５、膨張装置４を経て、熱源側熱交換器３に流入する。そして、流入した液冷媒は、熱源側熱交換器３において空気や水等の熱源媒体と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となる。その後、このガス冷媒は、四方弁２、アキュムレータ１２を経て、圧縮機１に戻ることになる。戻ってきた冷媒は再び圧縮機１から吐出される。このような冷媒の流れによって冷媒が循環して、冷凍サイクルが形成されることになる。 The refrigerant (liquid refrigerant) condensed and liquefied in the user-side heat exchanger 22 flows into the heat source-side heat exchanger 3 via the liquid-side connection pipe 9, the receiver 6, the blocking valve 8, the liquid pipe 5, and the expansion device 4. Then, the inflowing liquid refrigerant exchanges heat with a heat source medium such as air or water in the heat source side heat exchanger 3 and evaporates to become a gas refrigerant. After that, the gas refrigerant returns to the compressor 1 via the four-way valve 2 and the accumulator 12. The returned refrigerant is discharged from the compressor 1 again. Such a flow of the refrigerant circulates the refrigerant to form a refrigeration cycle.

空気調和機１００では、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）を含む冷媒が使用されている。より具体的には、Ｒ３２等のＨＦＣ冷媒と、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ等のＨＦＯ冷媒との混合冷媒が使用されている。このような冷媒を使用することで、地球温暖化を防止しつつ、酸素の吸着除去効果として酸素によるＨＦＯの冷媒の分解を防止して、信頼性のより高い空気調和機１００とすることができる。 In the air conditioner 100, a refrigerant containing a hydrofluoroolefin (HFO) is used. More specifically, a mixed refrigerant of an HFC refrigerant such as R32 and an HFO refrigerant such as HFO-1234yf is used. By using such a refrigerant, it is possible to prevent the decomposition of the HFO refrigerant by oxygen as an oxygen adsorption / removal effect while preventing global warming, and to obtain a more reliable air conditioner 100. ..

図１に示す空気調和機１００では、室内機２０と室外機４０とを接続する配管が長く、冷凍サイクルに混入した酸素を十分に除去する観点から、冷凍サイクルに接続された酸素吸着容器９１が室外機４０の外側面に取り付けられている。一方で、室内機２０と室外機４０とを接続する配管が短く、冷凍サイクルに混入した酸素量が少なく、酸素の影響を無視できるような場合もありうる。そこで、このような場合には、酸素吸着装置９１を取り付けないようにすることができる。 In the air conditioner 100 shown in FIG. 1, the pipe connecting the indoor unit 20 and the outdoor unit 40 is long, and the oxygen adsorption container 91 connected to the refrigeration cycle is provided from the viewpoint of sufficiently removing oxygen mixed in the refrigeration cycle. It is attached to the outer surface of the outdoor unit 40. On the other hand, there may be a case where the pipe connecting the indoor unit 20 and the outdoor unit 40 is short, the amount of oxygen mixed in the refrigeration cycle is small, and the influence of oxygen can be ignored. Therefore, in such a case, the oxygen adsorption device 91 can be prevented from being attached.

従って、酸素吸着装置９１が、配管の長さに応じて、適宜に取り付け可能となっている。即ち、酸素吸着装置９１が外付け可能となっているため、酸素吸着装置９１の取り付けに伴う室外機４０等の大きな設計変更が不要となり、取り付け等の設置が容易となる。また、酸素の除去を行いたい場合にのみ、配管に接続して取り付ければよいため、酸素吸着剤６５等の設備コストを削減することができる。 Therefore, the oxygen adsorption device 91 can be appropriately attached according to the length of the pipe. That is, since the oxygen adsorption device 91 can be externally attached, it is not necessary to make a major design change of the outdoor unit 40 or the like accompanying the installation of the oxygen adsorption device 91, and the installation such as installation becomes easy. Further, since it is sufficient to connect to the pipe and attach it only when it is desired to remove oxygen, it is possible to reduce the equipment cost of the oxygen adsorbent 65 and the like.

また、空気調和機１００では、レシーバ６の冷媒の状態が液相６１と気相６２とが存在するように、冷媒封入量が設定されている。これにより、冷房運転時及び暖房運転時共に、液接続配管９の冷媒の状態が飽和状態になっている。そのため、レシーバ６での冷媒の状態は気液平衡状態になっている。従って、冷房運転時及び暖房運転時のいずれであってもレシーバ６の内部には気相６２が形成され、この気相６２には、前記のように酸素が高濃度で存在することになる。これにより、気相６２に連通する充填容器６４の内部の酸素吸着剤６５によって、効率的に酸素を吸着することができる。 Further, in the air conditioner 100, the amount of the refrigerant filled is set so that the state of the refrigerant of the receiver 6 includes the liquid phase 61 and the gas phase 62. As a result, the state of the refrigerant in the liquid connection pipe 9 is saturated in both the cooling operation and the heating operation. Therefore, the state of the refrigerant in the receiver 6 is a vapor-liquid equilibrium state. Therefore, the gas phase 62 is formed inside the receiver 6 during both the cooling operation and the heating operation, and oxygen is present in the gas phase 62 at a high concentration as described above. As a result, oxygen can be efficiently adsorbed by the oxygen adsorbent 65 inside the filling container 64 communicating with the gas phase 62.

なお、空気調和機１００に封入する冷媒量が、冷房運転時には熱源側熱交換器３の出口、暖房運転時には利用側熱交換器２２の出口での冷媒の過冷却度が確保できるような量の場合、液管５や液接続配管９を流れる冷媒は過冷却状態となる。そのため、この場合には、レシーバ６内には気相６２は存在しないことになる。そこで、このような場合には、冷房運転時には熱源側熱交換器３の出口に配置した膨張装置４を、暖房運転時には利用側熱交換器２２の出口に配置した膨張装置２１の開度を絞ることが好ましい。このようにすることで、循環する冷媒を減圧し、液管５や液接続配管９を流れる冷媒の状態を飽和状態に調整することができる。そして、これにより、レシーバ６の内部に気相６２が形成されるようにして、酸素吸着剤６５によって酸素を効率的に吸着することができる。 The amount of refrigerant sealed in the air conditioner 100 is such that the degree of overcooling of the refrigerant at the outlet of the heat source side heat exchanger 3 during the cooling operation and at the outlet of the user side heat exchanger 22 during the heating operation can be ensured. In this case, the refrigerant flowing through the liquid pipe 5 and the liquid connection pipe 9 is in an overcooled state. Therefore, in this case, the gas phase 62 does not exist in the receiver 6. Therefore, in such a case, the opening degree of the expansion device 4 arranged at the outlet of the heat source side heat exchanger 3 during the cooling operation and the opening degree of the expansion device 21 arranged at the outlet of the utilization side heat exchanger 22 during the heating operation are reduced. Is preferable. By doing so, the circulating refrigerant can be depressurized, and the state of the refrigerant flowing through the liquid pipe 5 and the liquid connection pipe 9 can be adjusted to a saturated state. As a result, the gas phase 62 is formed inside the receiver 6, and oxygen can be efficiently adsorbed by the oxygen adsorbent 65.

図２は、本実施形態の冷凍機２００の系統図を示す図である。冷凍機２００は、前記の空気調和機１００と同様に冷凍サイクル装置の一例である。ただし、冷凍機２００では、前記の空気調和機１００とは異なり、暖房運転は行われずに冷却運転のみが行われるようになっている。冷凍機２００は、前記の空気調和機１００と基本的に同じ構成を有するが、冷凍機２００では、例えばショーケース等に設置される冷凍部２３での冷却能力を増強するために、循環する冷媒について過冷却が行われている。この点について、図２を参照しながら冷凍機２００における冷媒の流れを説明しつつ、冷凍機２００に備えられる装置構成を説明する。 FIG. 2 is a diagram showing a system diagram of the refrigerator 200 of the present embodiment. The refrigerator 200 is an example of a refrigeration cycle device like the air conditioner 100 described above. However, in the refrigerator 200, unlike the air conditioner 100 described above, the heating operation is not performed and only the cooling operation is performed. The refrigerator 200 has basically the same configuration as the air conditioner 100 described above, but in the refrigerator 200, for example, a circulating refrigerant is used to enhance the cooling capacity of the refrigerating unit 23 installed in a showcase or the like. Is overcooled. Regarding this point, while explaining the flow of the refrigerant in the refrigerator 200 with reference to FIG. 2, the apparatus configuration provided in the refrigerator 200 will be described.

圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、冷凍機油と共に圧縮機１から吐出される。そして、吐出されたガス冷媒は熱源側熱交換器３に流入し、ここで熱交換して凝縮液化することで液冷媒となる。この熱源側熱交換器３には、液冷媒を過冷却状態にする空冷過冷却熱交換器３３が備えられている。そのため、空冷過冷却熱交換器３３によって、液冷媒は過冷却状態になる。この過冷却状態の液冷媒は、液管５、レシーバ９０、液管７を通って、過冷却熱交換器８０の主配管８１に送られる。ちなみに、このレシーバ９０は、前記のレシーバ６と同様に、液冷媒が流れる位置に備えられるものであって、循環する冷媒の一部をその内部空間において液冷媒を含む液相とガス冷媒を含む気相とに分離させて溜めおくものである。 The high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 1 is discharged from the compressor 1 together with the refrigerating machine oil. Then, the discharged gas refrigerant flows into the heat source side heat exchanger 3, where heat is exchanged and condensed to become a liquid refrigerant. The heat source side heat exchanger 3 is provided with an air-cooled supercooled heat exchanger 33 that supercools the liquid refrigerant. Therefore, the air-cooled supercooled heat exchanger 33 puts the liquid refrigerant in a supercooled state. The liquid refrigerant in the supercooled state is sent to the main pipe 81 of the supercooled heat exchanger 80 through the liquid pipe 5, the receiver 90, and the liquid pipe 7. Incidentally, the receiver 90 is provided at a position where the liquid refrigerant flows, like the receiver 6, and includes a liquid phase containing the liquid refrigerant and a gas refrigerant in the internal space of a part of the circulating refrigerant. It is separated from the gas phase and stored.

過冷却熱交換器８０では、その後段において分岐して膨張装置８２で減圧されることで低温気液二相となった冷媒と、空冷過冷却熱交換器３３から排出された冷媒との間で熱交換が行われる。前者の低温気液二相となった冷媒は、バイパス管８３を通流する。また、後者の空冷過冷却熱交換器３３から排出された冷媒は、前記のように主配管８１を通流する。この熱交換により、主配管８１を流れる冷媒を冷却し、利用側熱交換器２２（後記する）の入口の冷媒の比エンタルピを低下させることができる。そして、これにより、利用側熱交換器２２の入口と出口との間の比エンタルピ差が増加し、冷却能力が高められる。一方で、バイパス管８３を通流する冷媒は、この熱交換により蒸発してガス冷媒となり、このガス冷媒は、圧縮機１のインジェクション口１４に供給される。 In the supercooling heat exchanger 80, between the refrigerant that has become a low-temperature gas-liquid two-phase by branching in the subsequent stage and being decompressed by the expansion device 82, and the refrigerant discharged from the air-cooled supercooling heat exchanger 33. Heat exchange takes place. The former low-temperature gas-liquid two-phase refrigerant passes through the bypass pipe 83. Further, the refrigerant discharged from the latter air-cooled supercooling heat exchanger 33 passes through the main pipe 81 as described above. By this heat exchange, the refrigerant flowing through the main pipe 81 can be cooled, and the specific enthalpy of the refrigerant at the inlet of the user-side heat exchanger 22 (described later) can be reduced. As a result, the specific enthalpy difference between the inlet and the outlet of the heat exchanger 22 on the utilization side is increased, and the cooling capacity is enhanced. On the other hand, the refrigerant flowing through the bypass pipe 83 evaporates by this heat exchange to become a gas refrigerant, and this gas refrigerant is supplied to the injection port 14 of the compressor 1.

前記の過冷却熱交換器８０の主配管８１から排出された過冷却状態の冷媒のうち、バイパス管８３を通流しなかった残りの冷媒は、ドライヤ１５、阻止弁８及び減圧弁７１（後記する）を通り、酸素吸着装置９１のレシーバ６に供給される。ここで、ドライヤ１５は冷凍サイクル装置に混入した冷媒中の水分を吸着し、冷凍サイクルを循環する冷媒中の水分量を低減する装置である。 Of the supercooled refrigerant discharged from the main pipe 81 of the supercooled heat exchanger 80, the remaining refrigerant that did not pass through the bypass pipe 83 is the dryer 15, the blocking valve 8, and the pressure reducing valve 71 (described later). ), And is supplied to the receiver 6 of the oxygen adsorption device 91. Here, the dryer 15 is a device that adsorbs the water content in the refrigerant mixed in the refrigeration cycle device and reduces the amount of water content in the refrigerant that circulates in the refrigeration cycle.

レシーバ６と前記の室外機４０とを接続する液管７０には、通流する冷媒を減圧する減圧弁７１が備えられている。この減圧弁７１の開度が調整されることで冷媒の減圧度が制御され、これにより、レシーバ６の内部における冷媒の状態が制御される。即ち、この減圧弁７１が制御されることで、レシーバ６の内部空間において冷媒の液面を発生させて、レシーバ６の内部での冷媒の状態を気液二相状態の飽和状態にすることができる。従って、この減圧弁７１はレシーバ液面調整弁として機能するものである。 The liquid pipe 70 connecting the receiver 6 and the outdoor unit 40 is provided with a pressure reducing valve 71 for reducing the pressure of the passing refrigerant. By adjusting the opening degree of the pressure reducing valve 71, the degree of pressure reduction of the refrigerant is controlled, whereby the state of the refrigerant inside the receiver 6 is controlled. That is, by controlling the pressure reducing valve 71, the liquid level of the refrigerant is generated in the internal space of the receiver 6, and the state of the refrigerant inside the receiver 6 is saturated in the gas-liquid two-phase state. it can. Therefore, the pressure reducing valve 71 functions as a receiver liquid level adjusting valve.

そして、レシーバ６においては、前記の空気調和機１００と同様にして酸素の吸着が行われる。レシーバ６において分離された液冷媒は、液側接続配管９を通流して、膨張装置２１に送られる。膨張装置２１では、液冷媒は低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器２２で空気等の利用側媒体と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となる。その後、ガス冷媒はガス側接続配管１０を通り、阻止弁１１、アキュムレータ１２を経て、圧縮機１に戻ることになる。戻ってきた冷媒は再び圧縮機１から吐出される。このような冷媒の流れによって冷媒が循環して、冷凍サイクルが形成されることになる。 Then, in the receiver 6, oxygen is adsorbed in the same manner as in the air conditioner 100 described above. The liquid refrigerant separated in the receiver 6 passes through the liquid side connection pipe 9 and is sent to the expansion device 21. In the expansion device 21, the liquid refrigerant is depressurized to a low pressure to be in a low-pressure two-phase state, and the user-side heat exchanger 22 exchanges heat with the user-side medium such as air to evaporate and becomes a gas refrigerant. After that, the gas refrigerant passes through the gas side connection pipe 10, passes through the blocking valve 11, the accumulator 12, and returns to the compressor 1. The returned refrigerant is discharged from the compressor 1 again. Such a flow of the refrigerant circulates the refrigerant to form a refrigeration cycle.

図２に示す冷凍機２００においても、前記の空気調和機１００と同様に、酸素吸着装置９１は冷凍部２３や室外機４０とは別体に構成されている。そのため、前記の空気調和機１００と同様に、配管の長さ等に応じて酸素吸着装置９１の取り付けを容易に行うことができる。また、酸素の除去を行いたい場合にのみ取り付ければよいため、酸素吸着剤６５等の設備コストを削減することができる。 In the refrigerator 200 shown in FIG. 2, similarly to the air conditioner 100, the oxygen adsorption device 91 is configured separately from the refrigerating unit 23 and the outdoor unit 40. Therefore, similarly to the air conditioner 100, the oxygen adsorption device 91 can be easily attached according to the length of the pipe or the like. Further, since it is only necessary to attach it when it is desired to remove oxygen, it is possible to reduce the equipment cost of the oxygen adsorbent 65 and the like.

また、冷凍機２００では、前記のように空冷過冷却熱交換器３３によって、液管７を流れる冷媒は過冷却状態となっている。これにより、冷媒の状態は、膨張装置２１の直前では液体になっており、膨張装置２１による冷媒の状態変化の制御を良好に行うことができる。一方で、液管７を流れる冷媒が過冷却状態にあると、仮に、バイパス管８３に取り付けた膨張弁８２を閉止し、過冷却熱交換器８０での交換熱量を０ｋＷとして、主配管８１を流れる冷媒の状態が変化しないように設定したとしても、酸素吸着装置９１入口の液管７０の冷媒の状態も過冷却状態となる。そのため、レシーバ６の大きさによっては、レシーバ６の内部の冷媒は液相６１と気相６２との気液平衡状態とはならない可能性がある。そして、その場合には、レシーバ６の内部に気相６２が存在しない状態となる。 Further, in the refrigerator 200, the refrigerant flowing through the liquid pipe 7 is in an overcooled state by the air-cooled supercooling heat exchanger 33 as described above. As a result, the state of the refrigerant is liquid immediately before the expansion device 21, and the expansion device 21 can satisfactorily control the change of state of the refrigerant. On the other hand, if the refrigerant flowing through the liquid pipe 7 is in an overcooled state, the expansion valve 82 attached to the bypass pipe 83 is temporarily closed, the amount of heat exchanged by the supercooled heat exchanger 80 is set to 0 kW, and the main pipe 81 is used. Even if the state of the flowing refrigerant is set not to change, the state of the refrigerant in the liquid pipe 70 at the inlet of the oxygen adsorption device 91 is also in the supercooled state. Therefore, depending on the size of the receiver 6, the refrigerant inside the receiver 6 may not be in a vapor-liquid equilibrium state between the liquid phase 61 and the gas phase 62. Then, in that case, the gas phase 62 does not exist inside the receiver 6.

しかし、冷凍機２００では、レシーバ６の前段である液管７０に、減圧装置７１が備えられている。これにより、液管７０を流れる冷媒の状態が過冷却状態であったとしても、減圧装置７１の減圧量を調整することで、減圧装置７１を出た後のレシーバ６入口の冷媒の状態を飽和状態にすることができる。そのため、レシーバ６の内部の冷媒を液相６１と気相６２との気液平衡状態に設定することができる。これにより、冷却性能を高めつつも、レシーバ６の内部に気相６２をより確実に形成して、冷凍サイクル内の酸素をより確実に吸着除去することができる。 However, in the refrigerator 200, the decompression device 71 is provided in the liquid pipe 70 which is the front stage of the receiver 6. As a result, even if the state of the refrigerant flowing through the liquid pipe 70 is a supercooled state, the state of the refrigerant at the inlet of the receiver 6 after leaving the decompression device 71 is saturated by adjusting the decompression amount of the decompression device 71. Can be in a state. Therefore, the refrigerant inside the receiver 6 can be set to a vapor-liquid equilibrium state between the liquid phase 61 and the gas phase 62. As a result, the gas phase 62 can be more reliably formed inside the receiver 6 while improving the cooling performance, and oxygen in the refrigeration cycle can be more reliably adsorbed and removed.

また、図２に示す冷凍機２００では、二つのレシーバ６，９０が備えられる。これらのうち、冷媒の流れの下流側に配置されたレシーバ６に対して、酸素吸着剤６５を収容した充填容器６４が取り付けられている。前記のように、レシーバ６の内部には気相６２が形成されているが、冷媒の封入量がレシーバ９０の内部での冷媒の状態が気液平衡状態になるようにも調整されると、レシーバ９０の内部にも気相部が存在することになる。 Further, in the refrigerator 200 shown in FIG. 2, two receivers 6 and 90 are provided. Of these, a filling container 64 containing the oxygen adsorbent 65 is attached to the receiver 6 arranged on the downstream side of the flow of the refrigerant. As described above, the gas phase 62 is formed inside the receiver 6, but when the amount of the refrigerant filled is adjusted so that the state of the refrigerant inside the receiver 90 becomes a gas-liquid equilibrium state, The gas phase portion is also present inside the receiver 90.

レシーバ６，９０のそれぞれにおいては、液相６１（レシーバ６の場合）に存在する酸素と気相６２（レシーバ６の場合）に存在する酸素は平衡状態になっている。従って、液相６１の酸素の分圧と気相６２の酸素の分圧とは釣り合っていることになる。ここで、レシーバ６の気相６２の酸素が酸素吸着剤６５に吸着されると、レシーバ６の気相６２の酸素分圧は低下する。そうすると、レシーバ６の液相６１の酸素は気相６２に移動する。そして、気相６２に移動した酸素は、酸素吸着剤６５に吸着されて、除去されることになる。これにより、循環する冷媒に含まれる酸素の量が減少することになる。 In each of the receivers 6 and 90, the oxygen existing in the liquid phase 61 (in the case of the receiver 6) and the oxygen existing in the gas phase 62 (in the case of the receiver 6) are in equilibrium. Therefore, the partial pressure of oxygen in the liquid phase 61 and the partial pressure of oxygen in the gas phase 62 are in equilibrium. Here, when the oxygen of the gas phase 62 of the receiver 6 is adsorbed by the oxygen adsorbent 65, the oxygen partial pressure of the gas phase 62 of the receiver 6 decreases. Then, the oxygen in the liquid phase 61 of the receiver 6 moves to the gas phase 62. Then, the oxygen transferred to the gas phase 62 is adsorbed by the oxygen adsorbent 65 and removed. As a result, the amount of oxygen contained in the circulating refrigerant is reduced.

そして、酸素の循環量が減少することで、レシーバ９０に流入する冷媒に含まれる酸素の量も減る。つまり、レシーバ９０の冷媒の液相部の酸素濃度が低下する。液相冷媒中の酸素濃度が低下するので、平衡状態であったレシーバ９０の気相部に存在する酸素とレシーバ９０の液相部の酸素とが非平衡状態となる。そのため、濃度の低下したレシーバ９０の液相部の酸素分圧がレシーバ９０の気相部の酸素分圧よりも小さくなり、これにより、レシーバ９０の気相部に存在する酸素がレシーバ９０の液相部に移動する。そして、レシーバ９０の液相部の冷媒は、その下流に配置されたレシーバ６に移動して、レシーバ６において前記のように酸素の吸着が行われる。 Then, as the amount of oxygen circulation decreases, the amount of oxygen contained in the refrigerant flowing into the receiver 90 also decreases. That is, the oxygen concentration in the liquid phase portion of the refrigerant of the receiver 90 decreases. Since the oxygen concentration in the liquid phase refrigerant decreases, the oxygen existing in the gas phase portion of the receiver 90, which was in the equilibrium state, and the oxygen in the liquid phase portion of the receiver 90 are in an unequilibrium state. Therefore, the oxygen partial pressure of the liquid phase portion of the receiver 90 whose concentration has decreased becomes smaller than the oxygen partial pressure of the gas phase portion of the receiver 90, whereby the oxygen existing in the gas phase portion of the receiver 90 becomes the liquid of the receiver 90. Move to the phase part. Then, the refrigerant in the liquid phase portion of the receiver 90 moves to the receiver 6 arranged downstream thereof, and oxygen is adsorbed in the receiver 6 as described above.

これらのように、レシーバ６，９０のうちの一方にのみ酸素吸着剤６５を充填した充填容器６４が取り付けられている場合であっても、レシーバ６のみならずレシーバ９０での酸素も除去することができ、冷凍機２００全体での酸素濃度を低下させることができる。 As described above, even when the filling container 64 filled with the oxygen adsorbent 65 is attached to only one of the receivers 6 and 90, not only the receiver 6 but also the oxygen in the receiver 90 is removed. It is possible to reduce the oxygen concentration in the entire refrigerator 200.

また、二つあるレシーバ６，９０のうち、熱源側熱交換器３から排出された冷媒は、まずレシーバ９０に供給される。そのため、このレシーバ９０において冷媒の大部分が気液分離されることになり、レシーバ９０の後段に接続されたレシーバ６での気液分離量はさほど多くない。従って、レシーバ６の大きさを小さくすることができる。特に、前記のように、レシーバ６を有する酸素吸着装置９１は、室外機４０の外側面に取り付けられている。従って、レシーバ６を小さくすることで酸素吸着装置９１も小さくすることができる。これにより、酸素吸着装置９１の取り付け性を向上することができる。 Of the two receivers 6 and 90, the refrigerant discharged from the heat source side heat exchanger 3 is first supplied to the receiver 90. Therefore, most of the refrigerant is gas-liquid separated in this receiver 90, and the amount of gas-liquid separation in the receiver 6 connected to the subsequent stage of the receiver 90 is not so large. Therefore, the size of the receiver 6 can be reduced. In particular, as described above, the oxygen adsorption device 91 having the receiver 6 is attached to the outer surface of the outdoor unit 40. Therefore, by making the receiver 6 smaller, the oxygen adsorption device 91 can also be made smaller. This makes it possible to improve the attachability of the oxygen adsorption device 91.

さらには、前記のように、冷凍機２００には減圧弁７１が備えられているため、レシーバ６を小さくしても、レシーバ６の内部により確実に液相６１を形成することができる。従って、レシーバ６のよりいっそうの小型化を図り、酸素吸着装置９１の取り付け性のよりいっそうの向上を図ることができる。 Further, as described above, since the refrigerator 200 is provided with the pressure reducing valve 71, even if the receiver 6 is made smaller, the liquid phase 61 can be more reliably formed inside the receiver 6. Therefore, the size of the receiver 6 can be further reduced, and the mountability of the oxygen adsorption device 91 can be further improved.

また、前記のように、冷媒が過冷却状態にあると、レシーバ６，９０の内部に液相部が形成されにくくなる。しかし、レシーバ６とレシーバ９０との間に減圧弁７１が備えられることで、前段のレシーバ９０の内部に液相部が形成されなかったとしても、減圧弁７１が制御されることで、後段のレシーバ６では気相部６１を形成することができる。特に、このような場合、前段のレシーバ９０に気相部が形成されなければ、冷媒中の酸素はレシーバ９０を通過して、後段のレシーバ６に到達することになる。これにより、レシーバ６での酸素吸着性能を高めることができる。 Further, as described above, when the refrigerant is in the supercooled state, it becomes difficult for the liquid phase portion to be formed inside the receivers 6 and 90. However, since the pressure reducing valve 71 is provided between the receiver 6 and the receiver 90, even if the liquid phase portion is not formed inside the receiver 90 in the previous stage, the pressure reducing valve 71 is controlled to control the pressure reducing valve 71 in the subsequent stage. In the receiver 6, the gas phase portion 61 can be formed. In particular, in such a case, if the gas phase portion is not formed in the receiver 90 in the front stage, oxygen in the refrigerant passes through the receiver 90 and reaches the receiver 6 in the rear stage. As a result, the oxygen adsorption performance of the receiver 6 can be improved.

なお、前記のように、制御弁７１の開度を制御してレシーバ６の内部に気相６２を形成することで、冷凍サイクル内の酸素のより確実な吸着除去が図られている。ただ、十分に酸素を吸着除去した後には、酸素を吸着するために液相６１をあえて形成する必要がないため、このような制御弁７１の開度の調整は不要となる。従って、冷凍サイクルに混入した酸素を吸着する工程でのみ、過冷却状態ではなく液接続配管９を飽和状態としてレシーバ６に気相６２を生成し、酸素の吸着が終わった後に過冷却状態にすることもできる。 As described above, by controlling the opening degree of the control valve 71 to form the gas phase 62 inside the receiver 6, more reliable adsorption and removal of oxygen in the refrigeration cycle is achieved. However, after sufficiently adsorbing and removing oxygen, it is not necessary to intentionally form the liquid phase 61 in order to adsorb oxygen, so that such adjustment of the opening degree of the control valve 71 becomes unnecessary. Therefore, only in the step of adsorbing the oxygen mixed in the refrigeration cycle, the liquid connection pipe 9 is saturated instead of the supercooled state, the gas phase 62 is generated in the receiver 6, and the supercooled state is set after the adsorption of oxygen is completed. You can also do it.

つまり、冷凍機２００の運転を、例えば、冷凍機２００の設置後に行う試運転と、当該試運転後に行われる通常運転との二つの段階で運転する場合、前者の試運転時には、バイパス管８３に設置した膨張装置８２を全閉にするとともに、液管７０の後流側の減圧装置７１が絞られるようにする。これにより、レシーバ６の入口の冷媒の状態を飽和状態になり、レシーバ６の内部に気相６２が形成される。そのため、試運転時に、酸素の効率的な除去が可能となる。一方で、後者の通常運転時には、減圧弁７１を全開にするとともに、バイパス管８３に設置した膨張装置８２が開けられるようにする。これにより、過冷却熱交換器８０での交換熱量を増加させて液接続配管９を流れる冷媒の過冷却度を大きくし、冷凍部２３での冷却能力が高めることができる。 That is, when the refrigerator 200 is operated in two stages, for example, a trial run performed after the refrigerator 200 is installed and a normal operation performed after the trial run, the expansion installed in the bypass pipe 83 is performed during the former trial run. The device 82 is fully closed, and the pressure reducing device 71 on the wake side of the liquid pipe 70 is throttled. As a result, the state of the refrigerant at the inlet of the receiver 6 is saturated, and the gas phase 62 is formed inside the receiver 6. Therefore, oxygen can be efficiently removed during the test run. On the other hand, during the latter normal operation, the pressure reducing valve 71 is fully opened and the expansion device 82 installed in the bypass pipe 83 is opened. As a result, the amount of heat exchanged in the supercooling heat exchanger 80 can be increased to increase the degree of supercooling of the refrigerant flowing through the liquid connection pipe 9, and the cooling capacity in the freezing unit 23 can be increased.

また、試運転時には膨張装置８２を全閉にして過冷却度を小さくすることで、以下のような利点も得られる。もし、液接続配管９を流れる冷媒の過冷却度を大きくする、つまり酸素吸着装置９１入口の液配管７０の過冷却度を大きくする場合、レシーバ６を流れる冷媒を飽和状態に設定するには、減圧弁７１の開度を小さくして、減圧弁７１での圧力損失を大きくすることが好ましいことになる。ただ、これによれば、レシーバ６の内部の圧力が低下し、膨張装置２１入口の圧力と利用側熱交換器２２での冷媒の蒸発圧力との差圧が小さくなってしまう。そして、利用側熱交換器２２入口の減圧装置２１の開度を全開としても、減圧装置２１での圧力損失が前記差圧よりも大きくなる可能性がある。このとき、利用側熱交換器２２での冷媒の蒸発圧力は設計値を下回る。そのため、冷凍機２００の運転状態を設計値通りに設定できない。そこで、試運転時には膨張装置８２を全閉にして過冷却度を小さくすることで、冷凍機２００の運転状態を設計値通りに設定することができる。 Further, by reducing the degree of supercooling by fully closing the expansion device 82 during the trial run, the following advantages can be obtained. If the degree of supercooling of the refrigerant flowing through the liquid connection pipe 9 is increased, that is, the degree of supercooling of the liquid pipe 70 at the inlet of the oxygen adsorption device 91 is increased, the refrigerant flowing through the receiver 6 can be set to a saturated state. It is preferable to reduce the opening degree of the pressure reducing valve 71 and increase the pressure loss in the pressure reducing valve 71. However, according to this, the pressure inside the receiver 6 decreases, and the differential pressure between the pressure at the inlet of the expansion device 21 and the evaporation pressure of the refrigerant in the heat exchanger 22 on the utilization side becomes small. Then, even if the opening degree of the decompression device 21 at the inlet of the heat exchanger 22 on the user side is fully opened, the pressure loss in the decompression device 21 may be larger than the differential pressure. At this time, the evaporation pressure of the refrigerant in the utilization side heat exchanger 22 is lower than the design value. Therefore, the operating state of the refrigerator 200 cannot be set according to the design value. Therefore, at the time of trial operation, the operating state of the refrigerator 200 can be set according to the design value by fully closing the expansion device 82 to reduce the degree of supercooling.

図３は、本実施形態の冷凍サイクル装置に備えられる酸素吸着装置９１についての別の実施形態を示す図である。前記の図１や図２を参照しながら説明した空気調和機１００や冷凍機２００では、酸素吸着装置１００は容易に取り外し可能であったが、真空引き等が完了した後の通常運転時にも酸素吸着装置９１が取り付けられていた。従って、酸素を十分に吸着除去した後にも、レシーバ６の内部には冷媒が通流していた。 FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the oxygen adsorption device 91 provided in the refrigeration cycle device of the present embodiment. In the air conditioner 100 and the refrigerator 200 described with reference to FIGS. 1 and 2 above, the oxygen adsorption device 100 was easily removable, but oxygen was also generated during normal operation after the completion of evacuation and the like. The suction device 91 was attached. Therefore, even after the oxygen was sufficiently adsorbed and removed, the refrigerant was still flowing inside the receiver 6.

しかし、図３に示す酸素吸着装置９１では、レシーバ６をバイパスするバイパス配管７８が備えられている。そして、試運転時にはレシーバ６を使用して冷媒中の酸素を吸着しつつ、試運転が完了した後には、バイパス配管７８を使用してレシーバ６が使用されないようになっている。これにより、特に図２に示した冷凍機２００において冷媒の状態を過冷却する場合において、過冷却状態の冷媒はレシーバ６に流入しないのでレシーバ６が液相の冷媒で満たされることはなく、冷凍サイクルに封入する冷媒量を少なくすることができる。 However, the oxygen adsorption device 91 shown in FIG. 3 is provided with a bypass pipe 78 that bypasses the receiver 6. Then, during the test run, the receiver 6 is used to adsorb oxygen in the refrigerant, and after the test run is completed, the bypass pipe 78 is used so that the receiver 6 is not used. As a result, especially when the state of the refrigerant is supercooled in the refrigerator 200 shown in FIG. 2, the refrigerant in the overcooled state does not flow into the receiver 6, so that the receiver 6 is not filled with the liquid phase refrigerant and is frozen. The amount of refrigerant sealed in the cycle can be reduced.

また、図３に示す酸素吸着装置９１では、前記のバイパス配管７８のほか、上流側の空冷過冷却熱交換器８０と接続され、冷媒を導入するレシーバ冷媒導入管７２と、下流側の冷凍部２３に接続され、冷媒を排出するレシーバ冷媒導出管７３とが備えられている。レシーバ冷媒導入管７２には、前記の減圧弁７１のほか、冷媒の通流を制御する開閉弁７５が備えられている。レシーバ冷媒導出管７３には、冷媒の逆流を防止する逆止弁７４が備えられている。また、前記のバイパス配管７８には、冷媒の通流を制御する開閉弁７６が備えられている。さらには、レシーバ６の上方には、接続配管６３によって充填容器６４が接続されているが、この接続配管６３には、接続配管６３の内部の気体の通流を制御する開閉弁７７が備えられている。 Further, in the oxygen adsorption device 91 shown in FIG. 3, in addition to the bypass pipe 78, a receiver refrigerant introduction pipe 72 which is connected to an air-cooled overcooling heat exchanger 80 on the upstream side and introduces a refrigerant, and a freezing portion on the downstream side. A receiver refrigerant outlet pipe 73, which is connected to the 23 and discharges the refrigerant, is provided. In addition to the pressure reducing valve 71 described above, the receiver refrigerant introduction pipe 72 is provided with an on-off valve 75 that controls the flow of the refrigerant. The receiver refrigerant outlet pipe 73 is provided with a check valve 74 for preventing the backflow of the refrigerant. Further, the bypass pipe 78 is provided with an on-off valve 76 for controlling the flow of the refrigerant. Further, a filling container 64 is connected above the receiver 6 by a connecting pipe 63, and the connecting pipe 63 is provided with an on-off valve 77 that controls the flow of gas inside the connecting pipe 63. ing.

このような構成を有する酸素吸着装置９１を使用する場合、酸素吸着装置９１を構成する開閉弁７５，７６，７７は以下のように制御される。これらの制御は、特に断らない限り、前記の制御装置によって行われる。具体的な制御方法を、必要に応じて図４及び図５を併せて参照しがら説明する。なお、ここでは、説明の便宜上、図３に示す酸素吸着装置９１を備える冷凍機２００において、冷凍機２００の設置後に行う試運転と、当該試運転後に行われる通常運転との二つの段階で運転する場合を例に挙げる。なお、この試運転は比較的長時間行われるものであり、配管内の空気を排気する真空引きとは別途行われるものである。 When the oxygen adsorption device 91 having such a configuration is used, the on-off valves 75, 76, 77 constituting the oxygen adsorption device 91 are controlled as follows. Unless otherwise specified, these controls are performed by the above-mentioned control device. A specific control method will be described with reference to FIGS. 4 and 5 as necessary. Here, for convenience of explanation, in the case of operating the refrigerator 200 provided with the oxygen adsorption device 91 shown in FIG. 3, in two stages of a trial run performed after the installation of the refrigerator 200 and a normal operation performed after the trial run. Take as an example. It should be noted that this test run is performed for a relatively long time, and is performed separately from the evacuation to exhaust the air in the pipe.

図４は、本実施形態の冷凍機を設置する際に、設置から通常運転までに行われるフローを示す図である。また、図５は、図３に示す酸素吸着装置９１に備えられる開閉弁７５，７６，７７の開閉タイミングを示す表である。まず、冷凍部２３、室外機４０及び配管の施工が行われる（工程Ｓ１０１）。次いで、酸素吸着装置９１の設置及び配管の接続が行われる（工程Ｓ１０２）。ここで、酸素吸着装置９５を配管に接続して設置した直後（即ち工場出荷状態）には、減圧弁７１が開弁状態（全開状態）、開閉弁７５，７７が閉弁状態、開閉弁７６が開弁状態である（図５の工程Ｓ１０１参照）。従って、酸素吸着装置９１の設置時（工程Ｓ１０２）には、酸素吸着剤６５への大気中の酸素の接触が防止されている。 FIG. 4 is a diagram showing a flow performed from installation to normal operation when the refrigerator of the present embodiment is installed. Further, FIG. 5 is a table showing the opening / closing timing of the on-off valves 75, 76, 77 provided in the oxygen adsorption device 91 shown in FIG. First, the freezing section 23, the outdoor unit 40, and the piping are constructed (process S101). Next, the oxygen adsorption device 91 is installed and the pipes are connected (step S102). Immediately after the oxygen adsorption device 95 is connected to the pipe and installed (that is, in the factory-shipped state), the pressure reducing valve 71 is in the valve open state (fully open state), the on-off valves 75 and 77 are in the closed state, and the on-off valve 76. Is in the valve open state (see step S101 in FIG. 5). Therefore, when the oxygen adsorbing device 91 is installed (step S102), contact of oxygen in the atmosphere with the oxygen adsorbent 65 is prevented.

次いで、冷凍機２００の気密確認後、真空引きが行われ、冷媒の封入が行われる（工程Ｓ１０３）。なお、ここで封入された冷媒は、開閉弁７５が閉じているため、レシーバ６の内部には到達しない。このようにすることで、冷媒の封入量を減らすことができる。 Next, after confirming the airtightness of the refrigerator 200, evacuation is performed and the refrigerant is filled (step S103). Since the on-off valve 75 is closed, the refrigerant sealed here does not reach the inside of the receiver 6. By doing so, the amount of the refrigerant filled can be reduced.

そして、真空引きの後、圧縮機１を駆動させて約６０時間の試運転が行われる（工程Ｓ１０４）。そして、試運転の開始と同時に、開閉弁７５，７７は開弁状態となり、開閉弁７６は閉弁状態となる。これにより、冷媒はバイパスせずに、レシーバ６の内部を通流することになる。ただし、この時点では、レシーバ６の内部には冷媒の液面が存在せず（内部が液体の冷媒で満たされており気相６２が存在しない状態又は気相６２のみであって液相６１が存在しない状態）、冷媒中の酸素を十分に吸着除去できない可能性がある。そこで、作業員が、サイトグラス６７を通じてレシーバ６の内部を確認しながら、レシーバ６内の冷媒の液面がサイトグラス６７の中央近傍になるように減圧弁７１の開度を調整する。これにより、レシーバ６の内部で冷媒の状態が気液二相の飽和状態となり、レシーバ６の内部であってその上方に酸素が溜まりやすくなる。そして、開弁した開閉弁７７及び接続配管６３を通じて酸素が酸素吸着剤６５に到達し、冷媒中の酸素が除去される。 Then, after evacuation, the compressor 1 is driven to perform a trial run for about 60 hours (step S104). Then, at the same time as the start of the test run, the on-off valves 75 and 77 are opened and the on-off valves 76 are closed. As a result, the refrigerant passes through the inside of the receiver 6 without bypassing. However, at this point, the liquid level of the refrigerant does not exist inside the receiver 6 (the inside is filled with the liquid refrigerant and the gas phase 62 does not exist, or only the gas phase 62 and the liquid phase 61 is present. In the non-existent state), oxygen in the refrigerant may not be sufficiently adsorbed and removed. Therefore, the worker adjusts the opening degree of the pressure reducing valve 71 so that the liquid level of the refrigerant in the receiver 6 is near the center of the sight glass 67 while checking the inside of the receiver 6 through the sight glass 67. As a result, the state of the refrigerant inside the receiver 6 becomes a gas-liquid two-phase saturated state, and oxygen tends to accumulate inside the receiver 6 and above it. Then, oxygen reaches the oxygen adsorbent 65 through the opened on-off valve 77 and the connecting pipe 63, and the oxygen in the refrigerant is removed.

なお、冷凍機２００での試運転は、前記のように約６０時間行われる。そして、この試運転により、冷媒中の酸素が酸素吸着剤６５に吸着されて除去されることになる。従って、酸素が十分に吸着される時間が確保されれば、試運転の時間は任意に変更できる。試運転の時間を決定する方法としては、冷凍サイクルでの酸素比率を冷凍機２００に設置した酸素比率測定センサにより測定したり、冷媒を抽出しガスクロマトグラフィによって分析したりして、当該酸素比率が予め設定した酸素比率以下になるまでとすることができる。また、酸素吸着剤６５による吸着時間は、酸素吸着剤６５の種類によって決定されるため、酸素吸着剤６５の酸素との反応時間に設定してもよい。 The test run of the refrigerator 200 is performed for about 60 hours as described above. Then, by this test run, oxygen in the refrigerant is adsorbed by the oxygen adsorbent 65 and removed. Therefore, if the time for sufficient oxygen adsorption is secured, the test run time can be arbitrarily changed. As a method of determining the trial run time, the oxygen ratio in the refrigeration cycle is measured by an oxygen ratio measurement sensor installed in the refrigerator 200, or the refrigerant is extracted and analyzed by gas chromatography, and the oxygen ratio is determined in advance. It can be up to the set oxygen ratio or less. Further, since the adsorption time by the oxygen adsorbent 65 is determined by the type of the oxygen adsorbent 65, it may be set to the reaction time of the oxygen adsorbent 65 with oxygen.

図４に戻り、試運転が完了した後、圧縮機１を停止させても、レシーバ６の内部には液相６１が存在している。冷媒中の酸素を十分に吸着させた後には、酸素吸着剤６５を収容した充填容器６４は不要となる。また、これ以上酸素を吸着させる必要がないため、大容量のレシーバ６の内部を冷媒が通流する必要もない。そこで、試運転完了後には、レシーバ６の内部の液冷媒（液相６１）は、レシーバ６の外部に排出される（工程Ｓ１０５）。冷媒をレシーバ６の外部に排出することで、冷凍サイクルにおける冷媒を有効利用することができる。 Returning to FIG. 4, even if the compressor 1 is stopped after the test run is completed, the liquid phase 61 still exists inside the receiver 6. After sufficiently adsorbing oxygen in the refrigerant, the filling container 64 containing the oxygen adsorbent 65 becomes unnecessary. Further, since it is not necessary to adsorb oxygen any more, it is not necessary for the refrigerant to flow inside the large-capacity receiver 6. Therefore, after the test run is completed, the liquid refrigerant (liquid phase 61) inside the receiver 6 is discharged to the outside of the receiver 6 (step S105). By discharging the refrigerant to the outside of the receiver 6, the refrigerant in the refrigeration cycle can be effectively used.

レシーバ６の外部に冷媒を排出するため、開閉弁７５を閉弁することで、レシーバ６への冷媒の流入が停止される。これにより、内部の液冷媒は、逆止弁７４を介して、レシーバ６の外部に排出される。冷媒を排出するための時間としては、例えば１分間程度である。そして、レシーバ６の内部の冷媒を外部に排出した後には、開閉弁７５，７７が閉弁状態、かつ、開閉弁７６が開弁状態にされて、冷凍機２００の通常運転が行われる（工程Ｓ１０６）。このとき、減圧弁７１の状態は、レシーバ６内の液相６１を排出する工程の状態で維持される。 In order to discharge the refrigerant to the outside of the receiver 6, the on-off valve 75 is closed to stop the inflow of the refrigerant to the receiver 6. As a result, the internal liquid refrigerant is discharged to the outside of the receiver 6 via the check valve 74. The time for discharging the refrigerant is, for example, about 1 minute. Then, after the refrigerant inside the receiver 6 is discharged to the outside, the on-off valves 75 and 77 are closed and the on-off valves 76 are opened, and the refrigerator 200 is normally operated (step). S106). At this time, the state of the pressure reducing valve 71 is maintained in the state of the step of discharging the liquid phase 61 in the receiver 6.

前記のように、通常運転時においても、接続配管６３に備えられた開閉弁７７も閉じられている。これは、以下の理由による。通常運転時、酸素吸着剤６５は、試運転（工程Ｓ１０４）によって、酸素を殆ど吸着できない状態になっている。しかし、例えば冷凍機２００が故障し、その修理時においては、故障した部品を交換するために、冷凍機２００に封入した冷媒が冷媒回収機により回収され、冷凍機２００の内部が大気に開放される。つまり、故障した部品を取り外す際には、冷凍機２００の内部に大気中の空気が入るので、修理後に再度試運転を行うために、酸素吸着剤６５は十分酸素を吸着できる状態であることが好ましい。そのため、修理時には、酸素吸着剤６５を収容した充填容器６４も新しいものに交換されることが好ましく、交換時に新しい酸素吸着剤６５に大気中の酸素が接触するのを避ける観点から、開閉弁７７は予め閉弁状態にしている。 As described above, the on-off valve 77 provided in the connecting pipe 63 is also closed even during normal operation. This is due to the following reasons. During normal operation, the oxygen adsorbent 65 is in a state where it can hardly adsorb oxygen by a trial run (step S104). However, for example, when the refrigerator 200 breaks down and is repaired, the refrigerant sealed in the refrigerator 200 is recovered by the refrigerant recovery machine in order to replace the failed parts, and the inside of the refrigerator 200 is opened to the atmosphere. To. That is, when removing the failed part, air in the atmosphere enters the inside of the refrigerator 200, so that the oxygen adsorbent 65 is preferably in a state where it can sufficiently adsorb oxygen in order to perform a trial run again after the repair. .. Therefore, at the time of repair, it is preferable that the filling container 64 containing the oxygen adsorbent 65 is also replaced with a new one, and from the viewpoint of avoiding contact of oxygen in the atmosphere with the new oxygen adsorbent 65 at the time of replacement, the on-off valve 77 Is closed in advance.

図６は、本実施形態の冷凍サイクル装置（冷凍機２００）に備えられる酸素吸着装置９２についてのさらに別の実施形態を示す図である。前記の図３等に示した酸素吸着装置９１では、通常運転時には、レシーバ６の内部に冷媒を導入せずにバイパスさせるようにしたが、この通常運転時にもレシーバ６は冷凍機２００に取り付けられたままであった。一方で、図６に示す酸素吸着装置９２では、レシーバ６は、試運転時の酸素を吸着除去するときのみ冷凍機２００に取り付けられ、それ以外の通常運転時には取り外し可能な構成を有するものである。 FIG. 6 is a diagram showing still another embodiment of the oxygen adsorption device 92 provided in the refrigeration cycle device (refrigerator 200) of the present embodiment. In the oxygen adsorption device 91 shown in FIG. 3 and the like, during normal operation, the refrigerant is bypassed without being introduced into the receiver 6, but the receiver 6 is also attached to the refrigerator 200 during this normal operation. It remained. On the other hand, in the oxygen adsorption device 92 shown in FIG. 6, the receiver 6 is attached to the refrigerator 200 only when the oxygen is adsorbed and removed during the trial run, and has a configuration which is removable during the other normal operations.

図６に示すように、酸素吸着装置９２では、レシーバ冷媒導入管７２の途中であって開閉弁７５の冷媒流れ下流側には、取り外し部５１が備えられている。また、レシーバ冷媒導出管７３の途中であって逆止弁７４の冷媒流れ下流側には、取り外し部５２と、取り外し部５２のさらに下流側に開閉弁７９とが備えられている。さらには、接続配管６３の途中であってレシーバ６と開閉弁７７との間には、取り外し部５３が備えられている。取り外し部５１，５２，５３は、それぞれフレア又はフランジで接続されている。また、取り外し部５１，５２，５３はロウ付けされていてもよい。 As shown in FIG. 6, in the oxygen adsorption device 92, a removing portion 51 is provided in the middle of the receiver refrigerant introduction pipe 72 and on the downstream side of the refrigerant flow of the on-off valve 75. Further, a removing portion 52 and an on-off valve 79 further downstream of the removing portion 52 are provided in the middle of the receiver refrigerant leading-out pipe 73 on the downstream side of the check valve 74 for the refrigerant flow. Further, a removing portion 53 is provided between the receiver 6 and the on-off valve 77 in the middle of the connecting pipe 63. The removal portions 51, 52, and 53 are connected by flares or flanges, respectively. Further, the removal portions 51, 52 and 53 may be brazed.

冷凍機２００の試運転が完了して通常運転を行う際、図４や図５を参照しながら説明したように、開閉弁７５，７７は閉弁状態であり、開閉弁７６は開弁状態である。そのため、冷媒は、レシーバ６には流れずに、バイパス管７８を通ることになる。この状態で、取り外し部５１，５２からレシーバ６を取り外すことで、レシーバ６を備えない状態で冷凍機２００を通常運転することができる。従って、冷凍機２００の修理等で再度試運転を行うときに、充填容器６４を接続した再度レシーバ６を再度取り付ければよい。これにより、酸素吸着装置９２の設置スペースの省スペース化を図ることができる。また、異なる冷凍機２００に対してレシーバ６を流用することができるので、省コスト化を図ることができる。 When the trial run of the refrigerator 200 is completed and the normal operation is performed, the on-off valves 75 and 77 are in the closed state and the on-off valve 76 is in the open state as described with reference to FIGS. 4 and 5. .. Therefore, the refrigerant does not flow to the receiver 6 but passes through the bypass pipe 78. In this state, by removing the receiver 6 from the removing portions 51 and 52, the refrigerator 200 can be normally operated without the receiver 6. Therefore, when the trial run is performed again for repairing the refrigerator 200 or the like, the receiver 6 to which the filling container 64 is connected may be reattached. As a result, the installation space of the oxygen adsorption device 92 can be saved. Further, since the receiver 6 can be diverted to different refrigerators 200, cost saving can be achieved.

なお、レシーバ６を再利用する際には、取り外し部５３から充填容器６４を取り外して、新たな充填容器６４を取り付けることで、二度目以降の試運転においても良好な酸素吸着能力を発揮させることができる。 When the receiver 6 is reused, the filling container 64 is removed from the removing portion 53 and a new filling container 64 is attached, so that good oxygen adsorption capacity can be exhibited even in the second and subsequent test runs. it can.

図７は、本実施形態の冷凍サイクル装置に備えられるレシーバ６についての変形例を示す図である。図１等を参照して説明した酸素吸着容器９１では、レシーバ６と、酸素吸着剤６５を充填した充填容器６４とは、別体に構成されていた。そして、酸素吸着剤６５の配置はこのようにすることが好ましいもの、例えば、図７に示すように、酸素吸着剤６５は、レシーバ６の内部であってその上方に配置されるようにしてもよい。レシーバ６の内部空間において酸素吸着剤６５は、レシーバ６の内部に取り付けられたパンチングメタルや金網等の支持部材６６の上に載置されている。 FIG. 7 is a diagram showing a modified example of the receiver 6 provided in the refrigeration cycle apparatus of the present embodiment. In the oxygen adsorption container 91 described with reference to FIG. 1 and the like, the receiver 6 and the filling container 64 filled with the oxygen adsorbent 65 are configured as separate bodies. The oxygen adsorbent 65 is preferably arranged in this way. For example, as shown in FIG. 7, the oxygen adsorbent 65 may be arranged inside the receiver 6 and above the receiver 6. Good. In the internal space of the receiver 6, the oxygen adsorbent 65 is placed on a support member 66 such as a punching metal or a wire mesh attached to the inside of the receiver 6.

前記のように、レシーバ６の内部空間において、酸素はその上方に向かうため、レシーバ６の内部であってその上方に酸素吸着剤６５が配置されていることで、冷媒中の酸素を吸着除去することができる。また、レシーバ６の内部に酸素吸着剤６５を配置することで、レシーバ６そのものが酸素吸着容器となり、酸素吸着容器の体積を小さくすることができる。 As described above, since oxygen goes upward in the internal space of the receiver 6, oxygen in the refrigerant is adsorbed and removed by arranging the oxygen adsorbent 65 inside the receiver 6 and above the oxygen adsorbent 65. be able to. Further, by arranging the oxygen adsorbent 65 inside the receiver 6, the receiver 6 itself becomes an oxygen adsorption container, and the volume of the oxygen adsorption container can be reduced.

以上、本実施形態やその変形例を説明したが、本発明は前記の内容に何ら制限されるものではない。 Although the present embodiment and its modifications have been described above, the present invention is not limited to the above contents.

例えば、前記の実施形態では、酸素吸着剤６５を充填した充填容器６４を取り付ける冷媒容器としてレシーバを例に挙げたが、例えばアキュムレータであってもよい。 For example, in the above embodiment, the receiver is given as an example as a refrigerant container to which the filling container 64 filled with the oxygen adsorbent 65 is attached, but an accumulator may be used, for example.

また、前記の図４等を参照しながら説明した工程Ｓ１０４において、冷媒の液面の確認は作業員が目視で行っていたが、例えばレシーバ６の内部に液面センサを設けたり、レシーバ６の外部に設けられた液面センサがサイトグラス６７を通じて内部に形成される液面を把握することで、液相６１の確認を行ってもよい。 Further, in the step S104 described with reference to FIG. 4 and the like, the operator visually checks the liquid level of the refrigerant. For example, a liquid level sensor may be provided inside the receiver 6 or the receiver 6 may be used. The liquid phase 61 may be confirmed by the liquid level sensor provided on the outside grasping the liquid level formed inside through the sight glass 67.

他にも、前記の各実施形態や変形例は、任意に組み合わせて実施することもできる。 In addition, each of the above-described embodiments and modifications can be carried out in any combination.

１圧縮機
３熱源側熱交換器
４膨張装置
６レシーバ（冷媒容器、第一冷媒容器）
１２アキュムレータ
２０室内機（利用側ユニット）
２３冷凍部（利用側ユニット）
２１膨張装置
２２利用側熱交換器
３３空冷過冷却熱交換器（過冷却装置）
４０室外機（熱源側ユニット）
６１液相
６２気相
６４充填容器（収容容器）
６５酸素吸着剤（酸素吸着部）
７１減圧弁（減圧装置）
８０過冷却熱交換器（過冷却装置）
８２膨張装置
９０レシーバ（冷媒容器、第二冷媒容器）
９１酸素吸着装置（酸素吸着ユニット）
９２酸素吸着装置（酸素吸着ユニット）
１００空気調和機（利用側ユニット）
２００冷凍機（利用側ユニット） 1 Compressor 3 Heat source side heat exchanger 4 Expander 6 Receiver (refrigerant container, first refrigerant container)
12 Accumulator 20 Indoor unit (user unit)
23 Freezing unit (user unit)
21 Expansion device 22 User-side heat exchanger 33 Air-cooled supercooling heat exchanger (supercooling device)
40 Outdoor unit (heat source side unit)
61 Liquid phase 62 Gas phase 64 Filling container (containment container)
65 Oxygen adsorbent (oxygen adsorbent)
71 Pressure reducing valve (pressure reducing device)
80 Supercooling heat exchanger (supercooling device)
82 Expansion device 90 Receiver (refrigerant container, second refrigerant container)
91 Oxygen adsorption device (oxygen adsorption unit)
92 Oxygen adsorption device (oxygen adsorption unit)
100 Air conditioner (user unit)
200 Refrigerator (user unit)

Claims

A heat source side unit including at least a compressor for compressing the refrigerant and a heat source side heat exchanger for heating or cooling the refrigerant.
A user-side unit including at least a user-side heat exchanger that heats or cools the refrigerant, and
A refrigerant container having an internal space for separating the refrigerant into a liquid phase and a gas phase and an oxygen adsorbing portion for adsorbing oxygen in the internal space are provided at least, and the heat source side unit and the utilization side unit are separated from each other. Oxygen adsorption unit and
A pipe that connects the heat source side unit, the utilization side unit, and the oxygen adsorption unit to allow the refrigerant to flow in a predetermined manner.
A second refrigerant container different from the first refrigerant container, which is the refrigerant container, and connected to the heat source side heat exchanger so that the refrigerant after heat exchange in the heat source side heat exchanger is supplied. With a refrigerant container,
The refrigerant discharged from the second refrigerant container is supplied to the first refrigerant container,
A refrigeration cycle device, wherein the first refrigerant container is configured to be removable .

The refrigerating cycle apparatus according to claim 1, wherein the refrigerant container is a receiver provided at a position in the pipe where the liquid refrigerant flows.

The oxygen adsorbing part is housed in a storage container.
The storage container accommodating the oxygen adsorbing portion is provided separately from the refrigerant container so as to communicate with the gas phase inside the refrigerant container above the refrigerant container. , The refrigeration cycle apparatus according to claim 1 or 2.

The refrigeration cycle apparatus according to claim 1 , wherein the second refrigerant container is a receiver provided at a position in the pipe where the liquid refrigerant flows.

Between the first refrigerant container and the second refrigerant container, a decompression device for depressurizing the refrigerant supplied to the first refrigerant container to saturate the state of the refrigerant in the first refrigerant container is provided. The refrigeration cycle apparatus according to claim 1 or 4 , characterized in that

Between the first refrigerant container and the second refrigerant container, on the upstream side of the flow of the refrigerant as viewed from the decompression device, supercooling that brings the refrigerant supplied to the first refrigerant container into an overcooled state. The refrigerating cycle apparatus according to claim 5 , wherein the apparatus is provided.

The refrigeration cycle apparatus according to claim 1 or 2, wherein the refrigerant contains a hydrofluoroolefin refrigerant.

The oxygen adsorbing portion is configured to contain iron powder, and the iron in the powder is oxidized to iron oxide so that the oxygen adsorbing portion adsorbs oxygen mixed in the refrigerant. The refrigeration cycle apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that.