JP2008202909A

JP2008202909A - Refrigerating apparatus and method of removing foreign matter in the apparatus

Info

Publication number: JP2008202909A
Application number: JP2007042196A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Otsubo; 祐介大坪; Hiroshi Nakada; 浩中田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-02-22
Filing date: 2007-02-22
Publication date: 2008-09-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simply remove foreign matter in a pipe and a using side unit, in a refrigerating apparatus which is made compact so as to be built in a showcase. <P>SOLUTION: This refrigerating apparatus includes: a using side unit 1 provided with a cooling device 11; a heat source side unit; and a refrigerating circuit formed by a liquid refrigerant pipe 3 connecting the using side unit 1 and the heat source side unit and a gas refrigerant pipe 4, wherein the heat source side unit is replaced by a new heat source side unit 102 containing a new refrigerant and a new refrigerating machine oil, a recovery container 14 is installed on the delivery side of the gas refrigerant pipe 4, and the refrigerating machine oil and foreign matter in the using side unit 1, the gas refrigerant pipe 4 and the liquid refrigerant pipe 3 are collected in the recovery container 14 by the drive of the new heat source side unit 102. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、冷凍装置内に残留する異物の除去に係り、さらに詳しくは、冷凍装置の熱源側ユニットを、新たな冷媒およびこの新冷媒に適合した新冷凍機油を用いる新熱源側ユニットに交換する際、既設の接続配管および利用側ユニットの冷却器を交換することなく使用するために、配管内および利用側ユニットの冷却器内に残留する異物を除去する技術に関するものである。 The present invention relates to the removal of foreign matters remaining in a refrigeration apparatus. More specifically, the heat source side unit of the refrigeration apparatus is replaced with a new heat source side unit that uses a new refrigerant and new refrigeration oil suitable for the new refrigerant. In this case, the present invention relates to a technique for removing foreign matters remaining in the pipe and the cooler of the usage-side unit in order to use the existing connection pipe and the cooler of the usage-side unit without replacement.

塩素を含む従来のCFCおよびHCFC冷媒を用いた冷凍装置で使用されてきた既設配管内の異物を除去する方法としては、塩素を含まないHFC等の新冷媒を洗浄媒体とし、新冷媒対応の新熱源側ユニットを洗浄媒体搬送手段とし、高低圧熱交換器、減圧装置、分離装置などから成る洗浄装置を用いて、新冷媒を気液二相状態とした後に配管内を循環させて洗浄する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、CFCおよびHCFC冷媒用の冷凍装置において、冷却器側の温度式膨張弁の感温筒を外して運転し冷媒を二相状態にして流すことにより、配管内に残留している鉱油や異物を回収する方法や、HFC冷媒用の冷凍装置において新冷凍機油を複数回交換することにより冷媒回路内に残留するHCFC対応の冷凍機油の残留率を徐々に小さくする方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。 As a method of removing foreign matter in existing piping that has been used in refrigeration equipment using conventional CFC and HCFC refrigerants containing chlorine, a new refrigerant such as HFC that does not contain chlorine is used as a cleaning medium. A method in which the heat source side unit is used as a cleaning medium conveying means, and a cleaning device comprising a high / low pressure heat exchanger, a decompression device, a separation device, etc. is used to circulate in the piping after cleaning the new refrigerant into a gas-liquid two-phase state. Is known (see, for example, Patent Document 1).
Also, in the refrigeration system for CFC and HCFC refrigerant, remove the temperature sensitive cylinder of the temperature-type expansion valve on the cooler side, and operate the refrigerant in a two-phase state so that the mineral oil and foreign matter remaining in the piping And a method of gradually reducing the residual rate of HCFC-compatible refrigeration oil remaining in the refrigerant circuit by replacing the new refrigeration oil multiple times in the refrigeration system for HFC refrigerant (for example, , See Patent Document 2).

特開２００１−１４１３４０号公報（第４頁〜第８頁、第１図〜第６図）JP 2001-141340 A (Pages 4 to 8, FIGS. 1 to 6) 特開平０７−０８３５４５号公報（第１図）JP 07-083545 A (FIG. 1)

しかしながら、上記した特許文献１記載の方法では、新冷媒対応の新熱源側ユニットおよび洗浄装置を用いて既設配管内の異物除去した後に、洗浄装置を取外して真空引きなどを行う必要があり、洗浄運転終了から通常冷却運転へ移行するまでに手間がかかるという問題がある。 However, in the method described in Patent Literature 1 described above, it is necessary to remove the foreign matter in the existing piping using the new heat source side unit and the cleaning device corresponding to the new refrigerant, and then perform vacuuming or the like by removing the cleaning device. There is a problem that it takes time to shift from the end of the operation to the normal cooling operation.

一方で、圧縮機を搭載した熱源側ユニットが例えばショーケース内に内蔵されているような小型冷凍装置のシステムにおいては、ショーケースが非常に高価であるため、新冷媒対応の冷凍装置へ変更する際にショーケースも新しいものへ交換することは受け入れられない。ショーケース内の冷却器を交換することも非常に困難であって現実的ではない。さらに、このようなショーケースが設置される場所としては、例えばデパートの地下の食品売り場が考えられるが、かかる場所は、作業できるスペースが非常に狭く、冷凍装置が故障した場合は営業中に交換作業をしなければならないうえ、簡易作業が求められることなどから、前述した洗浄装置による異物除去は現実的でない。 On the other hand, in a system of a small refrigeration apparatus in which a heat source side unit equipped with a compressor is built in, for example, a showcase, the showcase is very expensive, so change to a refrigeration apparatus compatible with a new refrigerant. It is not acceptable to replace the showcase with a new one. Replacing the cooler in the showcase is also very difficult and impractical. Furthermore, a place where such a showcase is installed can be considered, for example, in a food department in the underground of a department store. However, such a place can be replaced during operation if the working space is very small and the refrigeration equipment breaks down. Since the work must be performed and simple work is required, the removal of foreign matter by the cleaning device described above is not practical.

さらに、このクラスの小型冷凍装置では中・大型の冷凍装置とは異なり、CFCおよびHCFC冷媒を用いた冷凍装置が故障した際に、HFC冷媒を用いた冷凍装置へ交換することが圧倒的に多い。しかしながら、CFCおよびHCFC冷媒対応の冷凍装置において感温筒を外し冷媒を二相状態にして多目に流すことにより冷凍機油や異物を回収する運転は、冷凍装置が故障している場合は実施できない。また、前記した小型の冷凍装置では、圧縮機交換や油交換を実施する工事が非常に少なく、圧縮機の油量を確認する油面窓や油追加のためのサービスポートを備えていない場合が多いため、油交換を実施する際に圧縮機から油を抜いたり追加したりする作業は非常に困難である。 In addition, unlike small and medium-sized refrigeration units, this class of refrigeration units is overwhelmingly replaced with refrigeration units that use HFC refrigerant when a refrigeration unit that uses CFC and HCFC refrigerant fails. . However, in a refrigeration system that supports CFC and HCFC refrigerants, the operation of recovering refrigeration oil and foreign materials by removing the temperature sensing cylinder and flowing the refrigerant in two-phase state cannot be performed if the refrigeration system is out of order. . In addition, the small refrigeration system described above requires very little work to replace the compressor and replace the oil, and may not have an oil level window for checking the amount of oil in the compressor or a service port for adding oil. For this reason, it is very difficult to remove or add oil from the compressor when changing the oil.

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、例えばショーケースに内蔵されるような冷凍装置において、配管および利用側ユニット内の異物を簡単に除去できるようにすることである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to easily remove foreign matters in the piping and the usage-side unit in, for example, a refrigeration apparatus built in a showcase. Is to be able to do it.

上記の目的を達成するために、この発明に係る冷凍装置は、冷媒絞り弁および冷却器を備える利用側ユニットと、圧縮機および熱源機側熱交換器を備える熱源側ユニットと、前記利用側ユニットと前記熱源側ユニットを接続する液冷媒配管およびガス冷媒配管とから形成された冷媒回路を有し、前記熱源側ユニットが、新冷媒および該新冷媒に適合した新冷凍機油を内蔵した新熱源側ユニットと置換される冷凍装置において、前記ガス冷媒配管出側の冷媒回路に、冷凍機油および異物を回収する回収容器を設置し、ユニット置換後の前記新熱源側ユニットの駆動によって前記利用側ユニット、前記ガス冷媒配管、ならびに前記液冷媒配管の冷凍機油および異物を前記回収容器に回収するように構成されている。 In order to achieve the above object, a refrigeration apparatus according to the present invention includes a usage side unit including a refrigerant throttle valve and a cooler, a heat source side unit including a compressor and a heat source side heat exchanger, and the usage side unit. And a refrigerant circuit formed by a liquid refrigerant pipe and a gas refrigerant pipe connecting the heat source side unit, and the heat source side unit incorporates a new refrigerant and a new refrigerating machine oil suitable for the new refrigerant. In the refrigeration apparatus replaced with a unit, a recovery container for recovering refrigeration oil and foreign matter is installed in the refrigerant circuit on the gas refrigerant piping outlet side, and the usage side unit is driven by driving the new heat source side unit after unit replacement, The gas refrigerant pipe and the refrigeration oil and foreign matter in the liquid refrigerant pipe are collected in the collection container.

この発明に係る冷凍装置によれば、旧来の熱源側ユニットから置換された、新冷媒および新冷凍機油入りの新熱源側ユニットを駆動して冷媒回路の冷凍サイクル動作を行なうことにより、旧来の利用側ユニット内、ガス冷媒配管内、ならびに液冷媒配管内の冷凍機油および異物がガス冷媒配管出側の回収容器に回収されるので、圧縮機に冷凍機油量確認用の油面窓が無いような小型の冷凍装置であっても、簡素な構成および油交換方式による、利用側ユニット内、ガス冷媒配管内、ならびに液冷媒配管内の異物除去を簡単に行なうことができるという効果を奏する。 According to the refrigeration apparatus according to the present invention, the old heat source side unit replaced with the old heat source side unit is driven to perform the refrigeration cycle operation of the refrigerant circuit by driving the new heat source side unit containing new refrigerant and new refrigeration machine oil. Refrigerator oil and foreign substances in the side unit, gas refrigerant pipe, and liquid refrigerant pipe are collected in the recovery container on the gas refrigerant pipe outlet side, so there is no oil level window in the compressor for checking the amount of refrigeration oil. Even a small-sized refrigeration apparatus has an effect that it is possible to easily remove foreign substances in the use-side unit, in the gas refrigerant pipe, and in the liquid refrigerant pipe by a simple configuration and oil exchange method.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態1における作動冷媒交換前の冷凍装置を示す冷媒回路図である。図において、１は例えば冷凍機内蔵型ショーケースなどに代表される冷凍装置の利用側ユニット、２は利用側ユニット１に内蔵される冷凍装置の熱源側ユニットである。３，４は熱源側ユニット２と利用側ユニット１を接続する冷媒配管であり、３は液冷媒が流通する液冷媒配管、４はガス冷媒が流通するガス冷媒配管である。熱源側ユニット２は圧縮機５、凝縮器６（熱源機側熱交換器）、液冷媒受槽７、アキュムレータ８、ガス操作弁１３、および液操作弁１２を備えており、液操作弁１２を介して液冷媒配管３と接続され、ガス操作弁１３を介してガス冷媒配管４と接続される。また、利用側ユニット１は電磁弁９、冷媒絞り弁１０、および冷却器１１を備えている。上記した圧縮機５，凝縮器６，液冷媒受槽７，液操作弁１２，液冷媒配管３，電磁弁９，冷媒絞り弁１０，冷却器１１，ガス冷媒配管４，ガス操作弁１３、およびアキュムレータ８が当該順で環状に連結されて冷媒回路を形成している。この冷凍装置の作動冷媒はＲ１２、Ｒ２２などのような塩素を含むＣＦＣ、ＨＣＦＣ冷媒であり、冷凍機油には鉱油が用いられている。２２は他機器を設置するためにガス冷媒配管４とガス操作弁１３との間に設けられた接続部であり、後述のフレアナットなどが一例となる。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing a refrigeration apparatus before exchange of working refrigerant in Embodiment 1 of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a use side unit of a refrigeration apparatus represented by, for example, a refrigerator built-in showcase, and 2 denotes a heat source side unit of the refrigeration apparatus built in the use side unit 1. 3 and 4 are refrigerant pipes connecting the heat source side unit 2 and the use side unit 1, 3 is a liquid refrigerant pipe through which liquid refrigerant flows, and 4 is a gas refrigerant pipe through which gas refrigerant flows. The heat source side unit 2 includes a compressor 5, a condenser 6 (heat source unit side heat exchanger), a liquid refrigerant receiving tank 7, an accumulator 8, a gas operation valve 13, and a liquid operation valve 12. Are connected to the liquid refrigerant pipe 3 and are connected to the gas refrigerant pipe 4 via the gas operation valve 13. Further, the use side unit 1 includes an electromagnetic valve 9, a refrigerant throttle valve 10, and a cooler 11. Compressor 5, condenser 6, liquid refrigerant receiving tank 7, liquid operation valve 12, liquid refrigerant pipe 3, electromagnetic valve 9, refrigerant throttle valve 10, cooler 11, gas refrigerant pipe 4, gas operation valve 13, and accumulator 8 are annularly connected in this order to form a refrigerant circuit. The working refrigerant of this refrigeration apparatus is a CFC or HCFC refrigerant containing chlorine such as R12 and R22, and mineral oil is used as the refrigeration oil. Reference numeral 22 denotes a connecting portion provided between the gas refrigerant pipe 4 and the gas operation valve 13 for installing another device, and a flare nut described later is an example.

この冷凍装置は、通常冷却運転時に次のような動作を行う。圧縮機５で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器６で外気に放熱して凝縮する。凝縮した高圧液冷媒は、液冷媒受槽７に貯留されるとともに、液冷媒配管３を通って利用側ユニット１の冷却器１１側へ流れる。さらに利用側ユニット１において、液冷媒は、開いている電磁弁９を通過し、冷媒絞り弁１０により減圧されて低圧二相冷媒となる。この低圧二相冷媒は冷却器１１において利用側の冷却負荷から吸熱して低圧ガス冷媒となる。この低圧ガス冷媒はガス冷媒配管４、アキュムレータ８を通って再び圧縮機５に吸入される。このような一連の動作により、利用側負荷から吸熱し、外気に放熱する冷凍サイクルが形成される。 This refrigeration apparatus performs the following operation during normal cooling operation. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 5 dissipates heat to the outside air and is condensed by the condenser 6. The condensed high-pressure liquid refrigerant is stored in the liquid refrigerant receiving tank 7 and flows to the cooler 11 side of the use side unit 1 through the liquid refrigerant pipe 3. Further, in the use side unit 1, the liquid refrigerant passes through the open electromagnetic valve 9 and is decompressed by the refrigerant throttle valve 10 to become a low-pressure two-phase refrigerant. This low-pressure two-phase refrigerant absorbs heat from the cooling load on the use side in the cooler 11 and becomes a low-pressure gas refrigerant. The low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 5 again through the gas refrigerant pipe 4 and the accumulator 8. By such a series of operations, a refrigeration cycle that absorbs heat from the use side load and dissipates heat to the outside air is formed.

ここで、作動冷媒Ｒ１２またはＲ２２と、潤滑油である鉱油とは相溶性があるため、液冷媒配管３においては互いに溶解した状態で、すなわち冷媒と鉱油は同じ速度で流動する。一方、冷却器１１の一部およびガス冷媒配管４においては冷媒がガス状態であるため、鉱油は冷媒から分離し、配管壁に付着して冷媒よりもゆっくりと流動する。よって、冷却器１１およびガス冷媒配管４には相当量の鉱油が滞留している。そこで、この鉱油、および配管中に滞留している異物を除去する方法と作業手順を提案する。 Here, since the working refrigerant R12 or R22 and the mineral oil that is the lubricating oil are compatible with each other, in the liquid refrigerant pipe 3, the refrigerant and the mineral oil flow at the same speed in a dissolved state. On the other hand, since the refrigerant is in a gas state in a part of the cooler 11 and the gas refrigerant pipe 4, the mineral oil is separated from the refrigerant, adheres to the pipe wall, and flows more slowly than the refrigerant. Therefore, a considerable amount of mineral oil stays in the cooler 11 and the gas refrigerant pipe 4. Therefore, a method and a work procedure for removing the mineral oil and foreign matters staying in the pipe are proposed.

図２を参照して異物除去作業時の冷媒回路を説明する。図２において、百番台の番号は新冷媒対応であることを示すものであり、下二桁は旧冷媒対応のものと等しい。すなわち、１０２は新冷媒対応の新熱源側ユニットである。なお、利用側ユニット１に関しては、電磁弁９および冷媒絞り弁１０を新冷媒対応の電磁弁１０９および冷媒絞り弁１１０に交換し、冷却器１１は器内の鉱油および異物を除去した後に新冷媒システムにおいて再利用する。また、回収容器１４と吸着材容器１５をガス冷媒配管４からガス操作弁１３までの接続部２２，２２間に配備可能とする。すなわち、回収容器１４と吸着材容器１５は新熱源側ユニット１０２の冷媒流入側に配備される。これにより、回収容器１４で鉱油および異物が回収され、吸着材容器１５に内蔵する吸着材で塩素成分が吸着される。 With reference to FIG. 2, the refrigerant circuit at the time of foreign matter removal work will be described. In FIG. 2, the numbers in the hundreds indicate that the new refrigerant is supported, and the last two digits are the same as those for the old refrigerant. That is, 102 is a new heat source side unit corresponding to a new refrigerant. Regarding the use side unit 1, the solenoid valve 9 and the refrigerant throttle valve 10 are replaced with the solenoid valve 109 and the refrigerant throttle valve 110 corresponding to the new refrigerant, and the cooler 11 removes the mineral oil and foreign matter in the container and then the new refrigerant. Reuse in the system. Further, the recovery container 14 and the adsorbent container 15 can be arranged between the connection portions 22 and 22 from the gas refrigerant pipe 4 to the gas operation valve 13. That is, the recovery container 14 and the adsorbent container 15 are arranged on the refrigerant inflow side of the new heat source side unit 102. Thereby, mineral oil and a foreign material are collect | recovered by the collection | recovery container 14, and a chlorine component is adsorb | sucked by the adsorbent built in the adsorbent container 15. FIG.

次に、図２および図３を参照して異物除去の方法と作業手順を説明する。図３は本発明の実施の形態１における作業フローを示している。第１ステップ（Ｓ１）において、図１に示した冷凍装置は、液操作弁１２を閉止し、圧縮機５を運転する。この冷凍サイクル運転により、液冷媒配管３内、利用側ユニット１内、ガス冷媒配管４内にある冷媒は、すべて熱源側ユニット２の凝縮器６および液冷媒受槽７に液冷媒として回収される（冷媒回収工程）。なお、圧縮機５の故障などにより、上記方法で冷媒を回収できない場合は、市販の冷媒回収装置を用いて冷媒回路から直接冷媒を回収しても良い。 Next, a foreign substance removal method and work procedure will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows a work flow in the first embodiment of the present invention. In the first step (S 1), the refrigeration apparatus shown in FIG. 1 closes the liquid operation valve 12 and operates the compressor 5. By this refrigeration cycle operation, all the refrigerant in the liquid refrigerant pipe 3, the use side unit 1, and the gas refrigerant pipe 4 is recovered as liquid refrigerant in the condenser 6 and the liquid refrigerant receiving tank 7 of the heat source side unit 2 ( Refrigerant recovery process). In addition, when a refrigerant | coolant cannot be collect | recovered by the said method by failure of the compressor 5, etc., you may collect | recover a refrigerant | coolant directly from a refrigerant circuit using a commercially available refrigerant | coolant collection | recovery apparatus.

第２ステップ（Ｓ２）では、冷媒回収後の熱源側ユニット２が取り外される。その後、第３ステップ（Ｓ３）のステップＳ３−１では、熱源側ユニット２の換わりに新熱源側ユニット１０２が設置される（熱源側ユニット置換工程）。続くステップＳ３−２では、回収容器１４および吸着材容器１５が設置される（回収容器設置工程）。そして、ステップＳ３−３では、電磁弁９および冷媒絞り弁１０が新冷媒対応の電磁弁１０９および冷媒絞り弁１１０に交換される。その後、第４ステップ（Ｓ４）で真空引きが実施され、第５ステップ（Ｓ５）で新冷媒が封入される。なお、第３ステップにおけるステップＳ３−１，Ｓ３−２，Ｓ３−３の実施順は変更しても構わない。 In the second step (S2), the heat source side unit 2 after the recovery of the refrigerant is removed. Thereafter, in step S3-1 of the third step (S3), the new heat source side unit 102 is installed instead of the heat source side unit 2 (heat source side unit replacement step). In subsequent step S3-2, the collection container 14 and the adsorbent container 15 are installed (a collection container installation step). In step S3-3, the electromagnetic valve 9 and the refrigerant throttle valve 10 are replaced with a new refrigerant compatible electromagnetic valve 109 and a refrigerant throttle valve 110. Thereafter, evacuation is performed in the fourth step (S4), and new refrigerant is sealed in the fifth step (S5). In addition, you may change the implementation order of step S3-1, S3-2, S3-3 in a 3rd step.

続く第６ステップ（Ｓ６）では鉱油回収運転が実施されるが、この時の動作を図２を参照して説明する。新熱源側ユニット１０２の駆動による冷媒回路の冷凍サイクル動作によって、圧縮機１０５から吐出されたガス冷媒は、凝縮器１０６で液状態となり、液冷媒受槽１０７を通過後、液冷媒配管３へ流入する。この時、液冷媒とともに圧縮機１０５から吐出された新冷媒に適合する新冷凍機油（例えばエステル油）も液冷媒とともに液冷媒配管３へ流入する。液冷媒配管３へ流入した液冷媒とエステル油は液冷媒配管３内に残留している鉱油と一緒に配管内を流れ、利用側ユニット１の電磁弁１０９を通過する。そのうちの冷媒は冷媒絞り弁１１０にて低圧の二相冷媒に変化した後、冷却器１１内へ流入する。冷却器１１へ流入した二相冷媒は蒸発してガス状態へ変化する。この時、冷媒は冷却器１１内のほとんどの部分を二相状態で流れるため、冷却器１１内に残留している鉱油を洗い流すことができる。また、ガス単相部分においては、気液界面でのせん断力により徐々に鉱油が移動し、冷却器１１へ流入したエステル油も鉱油と一緒にガス冷媒配管４へ流入する。ガス冷媒配管４へ流入したガス冷媒、エステル油、および鉱油は、ガス冷媒配管４内に残留している鉱油を気液界面のせん断力により徐々に移動させながら、回収容器１４へ流入する（冷凍機油等回収工程）。 In the subsequent sixth step (S6), the mineral oil recovery operation is carried out, and the operation at this time will be described with reference to FIG. Due to the refrigeration cycle operation of the refrigerant circuit by driving the new heat source side unit 102, the gas refrigerant discharged from the compressor 105 becomes a liquid state in the condenser 106, passes through the liquid refrigerant receiving tank 107, and flows into the liquid refrigerant pipe 3. . At this time, new refrigeration oil (for example, ester oil) compatible with the new refrigerant discharged from the compressor 105 together with the liquid refrigerant also flows into the liquid refrigerant pipe 3 together with the liquid refrigerant. The liquid refrigerant and ester oil that have flowed into the liquid refrigerant pipe 3 flow in the pipe together with the mineral oil remaining in the liquid refrigerant pipe 3, and pass through the electromagnetic valve 109 of the use side unit 1. Among them, the refrigerant is changed into a low-pressure two-phase refrigerant by the refrigerant throttle valve 110 and then flows into the cooler 11. The two-phase refrigerant flowing into the cooler 11 evaporates and changes to a gas state. At this time, since the refrigerant flows in most parts in the cooler 11 in a two-phase state, the mineral oil remaining in the cooler 11 can be washed away. Further, in the gas single phase portion, the mineral oil gradually moves due to the shearing force at the gas-liquid interface, and the ester oil that has flowed into the cooler 11 also flows into the gas refrigerant pipe 4 together with the mineral oil. The gas refrigerant, ester oil, and mineral oil that have flowed into the gas refrigerant pipe 4 flow into the recovery container 14 while gradually moving the mineral oil remaining in the gas refrigerant pipe 4 by the shearing force at the gas-liquid interface (freezing Machine oil recovery process).

回収容器１４へ流入したガス冷媒、エステル油、および鉱油は回収容器１４内で冷媒と油が分離され、エステル油と鉱油は回収容器１４内に貯留され、ガス冷媒は回収容器１４から出て、吸着材容器１５へ流入する。この吸着材容器１５内の吸着材により、回収容器１４で分離できなかった鉱油やガス冷媒に含まれる塩素成分が吸着される。その後、ガス冷媒はガス操作弁１３を経て新熱源側ユニット１０２へ流入する。熱源側ユニット１０２へ流入したガス冷媒は、アキュムレータ１０８を通過した後に再び圧縮機１０５へ流入し、同じ冷凍サイクルを繰り返す。 Gas refrigerant, ester oil, and mineral oil flowing into the recovery container 14 are separated from the refrigerant and oil in the recovery container 14, ester oil and mineral oil are stored in the recovery container 14, and gas refrigerant exits the recovery container 14, It flows into the adsorbent container 15. The adsorbent in the adsorbent container 15 adsorbs chlorine components contained in mineral oil and gas refrigerant that could not be separated in the recovery container 14. Thereafter, the gas refrigerant flows into the new heat source side unit 102 through the gas operation valve 13. The gas refrigerant that has flowed into the heat source side unit 102 flows into the compressor 105 again after passing through the accumulator 108 and repeats the same refrigeration cycle.

ここで、回収容器１４としては、ガス冷媒と油を分離する機能を有するものであればよく、冷凍装置に使用される例えば油分離器などを用いることができる。または、アキュムレータ１０８の入口配管と出口配管を逆に取り付けたものを回収容器１４として使用することも可能である。また、吸着材容器１５に内蔵される吸着材は塩素成分を吸着する機能を有するものであり、例えば活性炭が挙げられる。なお、このような小型の冷凍装置においては、ガス操作弁１３にガス冷媒配管４をフレアナット１９で締付けて接続するような方法がよく用いられる。そこで、回収容器１４および吸着材容器１５について、図５に示す通りに、ガス冷媒配管４を回収容器１４へフレアナット１９で締め付け、吸着材容器１５をガス操作弁１３へフレアナット１９で締め付けて接続可能な構造にしておけば、取外しが簡単になる。 Here, the recovery container 14 may be any container having a function of separating the gas refrigerant and the oil, and for example, an oil separator used in a refrigeration apparatus can be used. Alternatively, it is also possible to use the accumulator 108 with the inlet pipe and the outlet pipe attached in reverse as the collection container 14. Further, the adsorbent incorporated in the adsorbent container 15 has a function of adsorbing a chlorine component, and examples thereof include activated carbon. In such a small refrigeration apparatus, a method is often used in which the gas refrigerant pipe 4 is connected to the gas operation valve 13 by fastening with a flare nut 19. Therefore, for the recovery container 14 and the adsorbent container 15, as shown in FIG. 5, the gas refrigerant pipe 4 is tightened to the recovery container 14 with the flare nut 19, and the adsorbent container 15 is tightened to the gas operation valve 13 with the flare nut 19. If the structure is connectable, it will be easy to remove.

続いて、第７ステップ（Ｓ７）でエステル油を追加する。その理由は、回収容器１４内へ鉱油を回収する際に、新熱源側ユニット１０２から吐出されたエステル油も同時に回収容器１４内へ回収されるからである。このようにエステル油が回収容器１４に回収されると、圧縮機１０５の油枯渇が生じ、最悪の場合は圧縮機１０５の故障に至るおそれがある。これらを回避するために、回収容器１４に回収された量のエステル油を補給するのである。 Subsequently, ester oil is added in the seventh step (S7). The reason is that when the mineral oil is recovered into the recovery container 14, the ester oil discharged from the new heat source side unit 102 is also recovered into the recovery container 14 at the same time. When the ester oil is recovered in the recovery container 14 in this manner, the oil depletion of the compressor 105 occurs, and in the worst case, the compressor 105 may be broken down. In order to avoid these problems, the recovered amount of ester oil is supplied to the recovery container 14.

そこで、第７ステップ（Ｓ７）においてエステル油を追加する場合の冷媒回路図を図４に示す。図に示す通り、ガス操作弁１３（新熱源側ユニット１０２の冷媒流入側に配置）のサービスポート２３（給油構造）にエステル油給油容器１６（給油構造）を接続し、エステル油給油容器１６のエステル油をガス操作弁１３から補給する。なお、補給するエステル油量は回収容器１４へ回収された油量と同量であれば良い。 FIG. 4 shows a refrigerant circuit diagram in the case where ester oil is added in the seventh step (S7). As shown in the figure, the ester oil supply container 16 (oil supply structure) is connected to the service port 23 (oil supply structure) of the gas operation valve 13 (located on the refrigerant inflow side of the new heat source side unit 102). Ester oil is replenished from the gas operation valve 13. The amount of ester oil to be replenished may be the same as the amount of oil recovered in the recovery container 14.

続いて、第８ステップ（Ｓ８）にて回収容器１４および吸着材容器１５を取外す。これで配管内の異物除去が完了するので、通常の冷却運転へと移行するために第９ステップ（Ｓ９）にて真空引きを実施し、第１０ステップ（Ｓ１０）で冷却運転を開始する。 Subsequently, the recovery container 14 and the adsorbent container 15 are removed in an eighth step (S8). This completes the removal of foreign matter in the piping. In order to shift to the normal cooling operation, evacuation is performed in the ninth step (S9), and the cooling operation is started in the tenth step (S10).

ところで、前記した方法によれば、第８ステップにて回収容器１４と吸着材容器１５を取り外した後に、第９ステップにおいて真空引きを実施する必要があるが、回収容器１４および吸着材容器１５を用いた図６、図７に示す構造を採用すれば、真空引きを省略または簡素化することが可能である。
図６は、回収容器１４および吸着材容器１５を通過する回路２０と、通過しない回路２１とを、開閉弁１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって切り替える構造を示している。第６ステップの鉱油回収運転時には開閉弁１８ａを閉じ、開閉弁１８ｂ，１８ｃを開くことにより、回収容器１４および吸着材容器１５を通過する回路２０へ流路を切り替えて回収運転を実施する。そして、回収運転終了後に開閉弁１８ａを開き、開閉弁１８ｂ，１８ｃを閉じて通常冷却運転の回路２１へ流路を切り替えるようにすれば、真空引きを省略することができる。また、開閉弁１８ｂ，１８ｃと回収容器１４および吸着材容器１５との接続をフレアナット１９による締め付け構造にしておけば、回収運転終了後に他のシステムで再利用する際の回収容器１４および吸着材容器１５の取り外しが簡単になる。
図７は、回収容器１４の上流に開閉弁１８を取り付けた構造を示している。この場合、第８ステップで回収容器１４と吸着材容器１５を取り外す際にガス操作弁１３と開閉弁１８を閉じておけば、この区間だけを真空引きすれば良いので、作業時間の短縮が可能となる。 By the way, according to the above-described method, it is necessary to evacuate in the ninth step after removing the recovery container 14 and the adsorbent container 15 in the eighth step. If the structure shown in FIGS. 6 and 7 is used, evacuation can be omitted or simplified.
FIG. 6 shows a structure in which the circuit 20 that passes through the collection container 14 and the adsorbent container 15 and the circuit 21 that does not pass through the switching valve 18a, 18b, and 18c are switched. During the mineral oil recovery operation in the sixth step, the on-off valve 18a is closed and the on-off valves 18b and 18c are opened, thereby switching the flow path to the circuit 20 that passes through the recovery container 14 and the adsorbent container 15 to perform the recovery operation. If the on-off valve 18a is opened after the recovery operation is completed, the on-off valves 18b and 18c are closed and the flow path is switched to the circuit 21 for the normal cooling operation, the evacuation can be omitted. Further, if the connection between the on-off valves 18b, 18c and the recovery container 14 and the adsorbent container 15 is a tightening structure by the flare nut 19, the recovery container 14 and the adsorbent for reuse in another system after the end of the recovery operation. The container 15 can be easily removed.
FIG. 7 shows a structure in which an opening / closing valve 18 is attached upstream of the collection container 14. In this case, if the gas operation valve 13 and the on-off valve 18 are closed when removing the recovery container 14 and the adsorbent container 15 in the eighth step, only this section needs to be evacuated, so that the work time can be shortened. It becomes.

なお、吸着材容器１５の設置位置は、前述したような回収容器１４とガス操作弁１１３との間でなく、液操作弁１１２と液冷媒配管３の間（新熱源側ユニット１０２の冷媒流出側）でも良い。回収容器１４とガス操作弁１１３の間への設置では、吸着材容器１５内での圧力損失により、低圧側圧力が低下して冷媒循環量が減少するために、鉱油回収能力が低下する可能性がある。これに対し、液操作弁１１２と液冷媒配管３の間に設置する場合は、図３に示したフローの第８ステップで回収容器１４を取外す際に吸着材容器１５を設置し、第１０ステップの通常冷却運転中に液冷媒に含まれる塩素成分を吸着材容器１５の吸着材に吸着させるのである。なお、この時吸着させる塩素成分は、鉱油回収運転中に回収容器１４で回収できなかった塩素成分である。すなわち、通常冷却運転中に圧縮機１０５内へ流入し、圧縮機１０５から吐出された冷媒およびエステル油に含まれている塩素成分が吸着材容器１５で吸着される。 The adsorbent container 15 is not installed between the recovery container 14 and the gas operation valve 113 as described above, but between the liquid operation valve 112 and the liquid refrigerant pipe 3 (the refrigerant outflow side of the new heat source side unit 102). ) In the installation between the recovery container 14 and the gas operation valve 113, the pressure loss in the adsorbent container 15 causes the low-pressure side pressure to decrease and the refrigerant circulation rate to decrease, which may reduce the mineral oil recovery capability. There is. On the other hand, when installing between the liquid operation valve 112 and the liquid refrigerant pipe 3, the adsorbent container 15 is installed when the collection container 14 is removed in the eighth step of the flow shown in FIG. During the normal cooling operation, the chlorine component contained in the liquid refrigerant is adsorbed to the adsorbent in the adsorbent container 15. The chlorine component adsorbed at this time is a chlorine component that could not be recovered in the recovery container 14 during the mineral oil recovery operation. That is, the chlorine component contained in the refrigerant and the ester oil that flows into the compressor 105 during the normal cooling operation and is discharged from the compressor 105 is adsorbed by the adsorbent container 15.

以上のように、本実施形態の冷凍装置によれば、圧縮機１０５に油量を確認する油面窓が無いような小型の機種であっても、油交換方式により冷媒回路内の異物を除去することが可能であり、旧冷媒システムにおいて使用していた液冷媒配管３、ガス冷媒配管４、冷却器１１を新冷媒システムにおいて再利用することができる。 As described above, according to the refrigeration apparatus of the present embodiment, even in a small model in which the compressor 105 does not have an oil level window for checking the amount of oil, the foreign matter in the refrigerant circuit is removed by the oil exchange method. The liquid refrigerant pipe 3, the gas refrigerant pipe 4, and the cooler 11 used in the old refrigerant system can be reused in the new refrigerant system.

実施の形態２．
上記した実施の形態１は、鉱油の回収とエステル油の注入を別々に行う方法であった。これに対し、鉱油の回収とエステル油の追加を同時に実施する方法に関する実施の形態２を以下に示す。 Embodiment 2. FIG.
Embodiment 1 described above was a method of separately collecting mineral oil and injecting ester oil. On the other hand, Embodiment 2 regarding the method of simultaneously performing the recovery of mineral oil and the addition of ester oil is shown below.

図８は鉱油回収およびエステル油追加の同時運転における冷凍装置を示す冷媒回路図である。作動冷媒交換前の冷媒回路図は実施の形態１と同じであり、図１に示されるため説明を省略する。また、図８において、実施の形態１で示した図２と符号が同じものは説明を省略する。図８において、１７はエステル油給油容器であり、吸着材容器１５の下流に設置される。２４は圧力センサであり、冷媒回路の低圧側圧力を検出する。 FIG. 8 is a refrigerant circuit diagram showing a refrigeration apparatus in the simultaneous operation of mineral oil recovery and ester oil addition. The refrigerant circuit diagram before exchanging the working refrigerant is the same as that of the first embodiment, and is not described because it is shown in FIG. Further, in FIG. 8, the description of the same reference numerals as those in FIG. In FIG. 8, 17 is an ester oil supply container, which is installed downstream of the adsorbent container 15. Reference numeral 24 denotes a pressure sensor that detects the low-pressure side pressure of the refrigerant circuit.

次に、図９を参照して異物除去の方法と作業手順を説明する。図９は本発明の実施の形態２における作業フローを示している。第１ステップ（Ｓ１）と第２ステップ（Ｓ２）は実施の形態1と同じであるため説明を省略する。第３ステップ（Ｓ３Ａ）で新熱源側ユニット１０２、回収容器１４、エステル油給油容器１７、吸着材容器１５を設置し、さらに電磁弁９および冷媒絞り弁１０を新冷媒対応の電磁弁１０９および冷媒絞り弁１１０に交換する。この際、エステル油給油容器１７にはあらかじめ必要な油量のエステル油を封入しておくが、このあらかじめ必要なエステル油の油量について以下に説明する。 Next, a foreign substance removal method and work procedure will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows a work flow in the second embodiment of the present invention. Since the first step (S1) and the second step (S2) are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted. In the third step (S3A), the new heat source side unit 102, the recovery container 14, the ester oil refueling container 17, and the adsorbent container 15 are installed, and the electromagnetic valve 9 and the refrigerant throttle valve 10 are replaced with the electromagnetic valve 109 and the refrigerant corresponding to the new refrigerant. Replace with throttle valve 110. At this time, the ester oil supply container 17 is filled with a necessary amount of ester oil in advance, and this necessary amount of ester oil will be described below.

図１０は鉱油回収運転時間と冷媒回路内に残留する鉱油量の関係を示すグラフである。このグラフにおいて、横軸は鉱油回収運転時間であり、縦軸は冷媒回路内の残留鉱油量を示す。グラフに示す通り、冷媒回路内の鉱油残留量が許容値になるまで鉱油を回収するための必要運転時間（グラフ中のｈ1、ｈ2、ｈ3）は運転中の低圧側圧力（蒸発温度：圧力センサ２４により検出）によって異なる（低圧側圧力が低いほど、必要運転時間は長い）。すなわち、冷媒回路内の鉱油残留量は、回収容器１４へ冷凍機油（鉱油）および異物を回収する回収運転の時間と回収運転時に検出された冷媒回路の低圧側圧力とに基づいている。よって、新熱源側ユニット１０２の低圧側圧力下限値での必要運転時間（グラフ中のｈ3）だけ鉱油回収運転を実施すれば、低圧側圧力が変動しても鉱油を目標残留量以下に抑えることができる。 FIG. 10 is a graph showing the relationship between the mineral oil recovery operation time and the amount of mineral oil remaining in the refrigerant circuit. In this graph, the horizontal axis represents the mineral oil recovery operation time, and the vertical axis represents the amount of residual mineral oil in the refrigerant circuit. As shown in the graph, the required operating time (h1, h2, h3 in the graph) for recovering the mineral oil until the residual amount of mineral oil in the refrigerant circuit reaches an allowable value is the low pressure side pressure during operation (evaporation temperature: pressure sensor) 24 (detected by 24) (the lower the low-pressure side pressure, the longer the required operation time). That is, the residual amount of mineral oil in the refrigerant circuit is based on the recovery operation time for recovering the refrigeration oil (mineral oil) and foreign matter to the recovery container 14 and the low-pressure side pressure of the refrigerant circuit detected during the recovery operation. Therefore, if the mineral oil recovery operation is performed only for the required operating time (h3 in the graph) at the low pressure side lower limit value of the new heat source side unit 102, the mineral oil can be kept below the target residual amount even if the low pressure side pressure fluctuates. Can do.

また、図１１は鉱油回収運転時間と、鉱油と一緒に回収されるエステル油回収量との関係を示すグラフである。このグラフにおいて、横軸は鉱油回収運転時間であり、縦軸は回収容器１４に回収されるエステル油の回収量（冷媒回路から取り除かれるエステル油量）を示す。グラフに示す通り、回収容器１４に回収されるエステル油の回収量は運転中の低圧側圧力によって異なる（低圧側圧力が高いほど回収量が多い）。これより、図１０において決定した必要運転時間ｈ3だけ運転した場合、回収容器１４に回収されてしまうエステル油の最大量はＬ3[cc]（図１１）であり、エステル油給油容器１７にはこのＬ3[cc]のエステル油をあらかじめ封入しておけばよいことになる。すなわち、回収容器１４に回収される新冷凍機油（エステル油）の量は、冷凍機油（鉱油）および異物を回収容器１４に回収する回収運転の時間と回収運転時に検出された冷媒回路の低圧側圧力とに基づいて決定される。なお、図１０と図１１の関係は、接続する新熱源側ユニット１０２の容量によって異なるため、各機種毎に事前に上記のグラフを準備しておけば、鉱油回収に必要な運転時間と、エステル油の給油量を確認することができる。 FIG. 11 is a graph showing the relationship between the mineral oil recovery operation time and the amount of recovered ester oil recovered together with the mineral oil. In this graph, the horizontal axis represents the mineral oil recovery operation time, and the vertical axis represents the amount of ester oil recovered in the recovery container 14 (the amount of ester oil removed from the refrigerant circuit). As shown in the graph, the recovery amount of the ester oil recovered in the recovery container 14 varies depending on the low-pressure side pressure during operation (the higher the low-pressure side pressure, the greater the recovery amount). From this, when the operation is performed for the required operation time h3 determined in FIG. 10, the maximum amount of ester oil recovered in the recovery container 14 is L3 [cc] (FIG. 11). L3 [cc] ester oil should be sealed in advance. That is, the amount of the new refrigeration oil (ester oil) recovered in the recovery container 14 is the time of the recovery operation for recovering the refrigeration oil (mineral oil) and foreign matter in the recovery container 14 and the low pressure side of the refrigerant circuit detected during the recovery operation. And based on pressure. The relationship between FIG. 10 and FIG. 11 differs depending on the capacity of the new heat source side unit 102 to be connected. Therefore, if the above graph is prepared for each model in advance, the operation time required for mineral oil recovery and the ester The amount of oil supply can be confirmed.

また、鉱油回収運転時の低圧がある一定値以上になるように利用側ユニット１の冷媒絞り弁１１０の調整を行えば、例えば図１０のグラフのように運転時間をｈ2に短縮することができる。これにより、回収容器１４に回収されてしまうエステル油量も少なくなるため、エステル油を無駄に廃却することを防ぐことが可能となる。また、エステル油給油容器１７にあらかじめエステル油を封入した状態で別売部品として設定することもできるため、現場でエステル油をエステル油給油容器１７へ給油する必要もなくなる。 Further, if the refrigerant throttle valve 110 of the usage-side unit 1 is adjusted so that the low pressure during the mineral oil recovery operation becomes a certain value or more, the operation time can be shortened to h2, for example, as shown in the graph of FIG. . Thereby, since the amount of ester oil collected in the collection container 14 is reduced, it becomes possible to prevent the ester oil from being wasted. Further, since the ester oil can be set as an optional part in a state in which the ester oil is previously sealed in the ester oil supply container 17, it is not necessary to supply the ester oil to the ester oil supply container 17 on site.

なお、図１０に示す鉱油回収運転時間と冷媒回路内に残留する鉱油量との関係、および図１１に示す鉱油回収運転時間とエステル油の回収量との関係は、新熱源側ユニット１０２と利用側ユニット１とを接続する、液冷媒配管３とガス冷媒配管４の配管長さによっても異なる（配管長が長くなれば必要運転時間も長い）。
そこで、図１２に示した表のように、配管長さ、必要鉱油回収量、必要回収運転時間、およびエステル油給油量の関係を事前に調べてテーブル化しておけば、各冷媒回路において必要な回収運転時間とエステル油の給油量を容易に確認することができる。 The relationship between the mineral oil recovery operation time shown in FIG. 10 and the amount of mineral oil remaining in the refrigerant circuit, and the relationship between the mineral oil recovery operation time and ester oil recovery amount shown in FIG. It also differs depending on the pipe lengths of the liquid refrigerant pipe 3 and the gas refrigerant pipe 4 that connect the side unit 1 (the longer the pipe length, the longer the required operation time).
Therefore, as shown in the table of FIG. 12, if the relationship between the pipe length, the required mineral oil recovery amount, the required recovery operation time, and the ester oil supply amount is examined in advance and tabulated, it is necessary for each refrigerant circuit. The recovery operation time and the amount of ester oil supplied can be easily confirmed.

引続き、図９の第３ステップ（Ｓ３Ａ）において各機器を設置し交換した後、第４ステップ（Ｓ４）で真空引きを実施し、第５ステップ（Ｓ５）で冷媒を封入し、第６ステップで鉱油回収運転を実施する。鉱油回収運転時の動作は実施の形態１とほぼ同様であるが、冷媒が回収容器１４を出た後の動作が異なるため、以下に説明をする。 Subsequently, after installing and replacing each device in the third step (S3A) of FIG. 9, evacuation is performed in the fourth step (S4), the refrigerant is sealed in the fifth step (S5), and in the sixth step. Implement mineral oil recovery operation. The operation at the time of the mineral oil recovery operation is substantially the same as that of the first embodiment, but the operation after the refrigerant leaves the recovery container 14 is different, and will be described below.

回収容器１４を出たガス冷媒は、吸着材容器１５へ流入する。吸着材容器１５では、回収容器１４で分離されなかった鉱油中の塩素成分が吸着材に吸着される。その後、エステル油給油容器１７へ流入した冷媒は、エステル油給油容器１７に封入されているエステル油とともにガス操作弁１３から新熱源側ユニット１０２へ流入し、エステル油が補給されることとなる。なお、エステル油給油容器１７の構造としては、アキュムレータ１０８のようにガス操作弁１３と接続する配管側がＵ字型の管であって、そのＵ字管に油吸込み用の穴を有しているものが好ましい。 The gas refrigerant that has exited the recovery container 14 flows into the adsorbent container 15. In the adsorbent container 15, the chlorine component in the mineral oil that has not been separated in the recovery container 14 is adsorbed by the adsorbent. Thereafter, the refrigerant that has flowed into the ester oil supply container 17 flows into the new heat source side unit 102 from the gas operation valve 13 together with the ester oil sealed in the ester oil supply container 17, and the ester oil is replenished. In addition, as a structure of the ester oil supply container 17, the piping side connected to the gas operation valve 13 like the accumulator 108 is a U-shaped pipe, and the U-shaped pipe has a hole for oil suction. Those are preferred.

第５ステップに続いて、第７ステップ（Ｓ７Ａ）の鉱油回収・エステル油追加運転を一定時間実施した後、第８ステップ（Ｓ８Ａ）にて回収容器１４、エステル油給油容器１７、および吸着材容器１５を取外す。これにより鉱油回収作業が終了する。その後、第９ステップ（Ｓ９）にて真空引きを実施し、第１０ステップ（Ｓ１０）にて試運転を実施する。 Following the fifth step, the mineral oil recovery / ester oil addition operation of the seventh step (S7A) is performed for a certain period of time, and then the recovery container 14, the ester oil supply container 17, and the adsorbent container in the eighth step (S8A). 15 is removed. This completes the mineral oil recovery operation. Thereafter, evacuation is performed in the ninth step (S9), and trial operation is performed in the tenth step (S10).

上記したように、この実施の形態２によれば、鉱油回収と同時にエステル油も追加でき、更にエステル油の追加量も事前に確認することができるため、油量チェック用の油面窓が圧縮機１０５に無くても、油交換方式による配管内異物除去の実施が可能となる。 As described above, according to the second embodiment, ester oil can be added simultaneously with the recovery of mineral oil, and the additional amount of ester oil can be confirmed in advance, so the oil level window for checking the oil amount is compressed. Even if it is not in the machine 105, it is possible to remove foreign matter in the pipe by the oil exchange method.

実施の形態３．
次に、エステル油追加容器１７を接続せず、事前に新熱源側ユニット１０２側にエステル油を追加封入しておくことにより、現場でのエステル油封入の実施を省略する方法に関する実施の形態３を示す。 Embodiment 3 FIG.
Next, Embodiment 3 relating to a method of omitting on-site ester oil filling by adding ester oil to the new heat source side unit 102 in advance without connecting the ester oil addition container 17. Indicates.

この実施の形態における作動冷媒交換前の冷媒回路は、上述した図１に示したものと同一であるため説明を省略する。また、鉱油回収運転およびエステル油給油時の冷媒回路図も上述した図２と同一であるため説明を省略する。 The refrigerant circuit before the exchange of the working refrigerant in this embodiment is the same as that shown in FIG. The refrigerant circuit diagram during mineral oil recovery operation and ester oil supply is also the same as that in FIG.

図２および図１３を参照して異物除去の方法と作業手順を説明する。図１３は本発明の実施の形態における作業フローを示している。第１ステップ（Ｓ１）と第２ステップ（Ｓ２）は実施の形態1と同じであるため説明を省略する。第３ステップ（Ｓ３）で新熱源側ユニット１０２、回収容器１４、吸着材容器１５を設置し、さらに電磁弁９および冷媒絞り弁１０を新冷媒対応の電磁弁１０９および冷媒絞り弁１１０に交換する。この際、アキュムレータ１０８には、冷媒回路の実運転に用いられる所要量のエステル油に加えて、回収容器１４に回収される量のエステル油もあらかじめ内蔵させておく。この場合のエステル油封入量は前述の通り鉱油回収運転時間により決定される。よって、鉱油回収運転時の低圧側圧力と鉱油回収運転時間をあらかじめ指定しておけば、新熱源側ユニット１０２の製造段階であらかじめ必要量のエステル油をアキュムレータ１０８へ封入しておくことができる。運転時の低圧側圧力を指定しない場合は、指定した鉱油回収運転時間で減少する最大量のエステル油を製造段階であらかじめ封入しておけばよい。エステル油の封入場所はアキュムレータ１０８に限るものでなく、例えば圧縮機１０５内でも良い。 The foreign substance removal method and work procedure will be described with reference to FIGS. FIG. 13 shows a work flow in the embodiment of the present invention. Since the first step (S1) and the second step (S2) are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted. In the third step (S3), the new heat source side unit 102, the recovery container 14, and the adsorbent container 15 are installed, and the electromagnetic valve 9 and the refrigerant throttle valve 10 are replaced with the electromagnetic valve 109 and the refrigerant throttle valve 110 corresponding to the new refrigerant. . At this time, in the accumulator 108, in addition to the required amount of ester oil used for the actual operation of the refrigerant circuit, the amount of ester oil recovered in the recovery container 14 is also incorporated in advance. In this case, the amount of the ester oil enclosed is determined by the mineral oil recovery operation time as described above. Therefore, if the low-pressure side pressure and the mineral oil recovery operation time during the mineral oil recovery operation are specified in advance, a necessary amount of ester oil can be enclosed in the accumulator 108 in advance during the manufacturing process of the new heat source side unit 102. If the low-pressure side pressure during operation is not specified, the maximum amount of ester oil that decreases during the specified mineral oil recovery operation time may be sealed in advance at the manufacturing stage. The place where the ester oil is enclosed is not limited to the accumulator 108, and may be in the compressor 105, for example.

第３ステップにおいて各機器を設置し交換した後、第４ステップ（Ｓ４）で真空引きを実施し、第５ステップ（Ｓ５）で新冷媒を封入し、第６ステップ（Ｓ６）で鉱油回収運転を実施する。鉱油回収運転時の動作は実施の形態２とほぼ同様であるが、エステル油追加の方法が異なるため、以下に説明をする。 After installing and replacing each device in the third step, evacuation is performed in the fourth step (S4), a new refrigerant is sealed in the fifth step (S5), and a mineral oil recovery operation is performed in the sixth step (S6). carry out. The operation during the mineral oil recovery operation is substantially the same as that of the second embodiment, but the method for adding ester oil is different and will be described below.

回収容器１４にて鉱油とガス冷媒を分離した後、ガス冷媒は吸着材容器１５、ガス操作弁１３を通過した後にアキュムレータ１０８へ流入する。このアキュムレータ１０８内でガス冷媒は出口側のＵ字管より出て行くが、この時にＵ字管の油吸入穴より追加封入したエステル油がガス冷媒とともに出て行き、圧縮機１０５へ流入し、以下同じ冷凍サイクル動作を繰り返す。なお、エステル油の給油方法は通常のアキュムレータからの返油方法と同じである。 After separating the mineral oil and the gas refrigerant in the recovery container 14, the gas refrigerant passes through the adsorbent container 15 and the gas operation valve 13 and then flows into the accumulator 108. In this accumulator 108, the gas refrigerant goes out from the U-shaped tube on the outlet side. At this time, the ester oil additionally enclosed from the oil suction hole of the U-shaped tube goes out together with the gas refrigerant, flows into the compressor 105, Thereafter, the same refrigeration cycle operation is repeated. In addition, the oil supply method of ester oil is the same as the oil return method from a normal accumulator.

第６ステップの鉱油回収運転を一定時間実施した後、第８ステップ（Ｓ８）にて回収容器１４と吸着材容器１５を取外すことにより、鉱油回収作業が終了する。その後、第９ステップ（Ｓ９）にて真空引きを実施し、第１０ステップ（Ｓ１０）にて試運転を実施する。 After the mineral oil recovery operation in the sixth step is performed for a certain period of time, the recovery operation of the mineral oil is completed by removing the recovery container 14 and the adsorbent container 15 in the eighth step (S8). Thereafter, evacuation is performed in the ninth step (S9), and trial operation is performed in the tenth step (S10).

以上説明したように、この実施の形態３によれば、エステル油を追加するエステル油給油容器１７を必要としないため（エステル油追加ステップＳ７，Ｓ７Ａがない）、回収容器１４の設置スペースのみで油交換が可能となる。また、新熱源側ユニット１０２にあらかじめ必要な量のエステル油が封入されているために、現場でのエステル油追加作業を行う必要がなく、既設配管の再利用が可能となる。 As described above, according to the third embodiment, the ester oil supply container 17 for adding the ester oil is not required (there is no ester oil addition step S7, S7A), so that only the installation space for the recovery container 14 is used. Oil change is possible. In addition, since a necessary amount of ester oil is sealed in the new heat source side unit 102 in advance, it is not necessary to perform an on-site ester oil addition operation, and the existing piping can be reused.

本発明の活用例として、デパート地下の食品売り場などに設置されるショーケースおよびその配管の再利用が挙げられる。デパート地下などで使用されているショーケースは非常に高価なものが多いので、冷凍装置の交換と同時にショーケースを交換することは不利益となるために、必要最低限度の部品交換による再利用と、短時間での交換作業が望まれており、このような場合に適している。 As an application example of the present invention, a showcase installed in a food department in a department store basement and the reuse of its piping can be mentioned. Since many showcases used in department store basements are very expensive, it is disadvantageous to replace the showcase at the same time as replacing the refrigeration equipment. Therefore, replacement work in a short time is desired, which is suitable for such a case.

この発明の実施の形態１を示す作動冷媒変更前の冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating apparatus before the working refrigerant change which shows Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１を示す鉱油回収運転時の冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram of the freezing apparatus at the time of the mineral oil collection | recovery driving | operation which shows Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１を示す鉱油回収作業の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the mineral oil collection | recovery operation | work which shows Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１を示すエステル油給油時の冷凍装置の冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram of the freezing apparatus at the time of ester oil supply which shows Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１において回収容器および吸着剤容器を冷媒回路に取り付ける態様の一例を示す部分冷媒回路図である。It is a partial refrigerant circuit diagram which shows an example of the aspect which attaches a collection | recovery container and an adsorbent container to a refrigerant circuit in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１において回収容器および吸着剤容器を冷媒回路に取り付ける態様の別例を示す部分冷媒回路図である。It is a partial refrigerant circuit figure which shows another example of the aspect which attaches a collection | recovery container and an adsorption agent container to a refrigerant circuit in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１において回収容器および吸着剤容器を冷媒回路に取り付ける態様の更なる別例を示す部分冷媒回路図である。It is a partial refrigerant circuit figure which shows the further another example of the aspect which attaches a collection | recovery container and an adsorption agent container to a refrigerant circuit in Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２を示す鉱油回収運転時間とエステル油減少量の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the mineral oil collection | recovery operation time which shows Embodiment 2 of this invention, and ester oil reduction amount. この発明の実施の形態２を示す鉱油回収作業の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the mineral oil collection | recovery operation | work which shows Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２を示す鉱油回収運転時間と冷媒回路内の鉱油残留量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the mineral oil collection | recovery operation time which shows Embodiment 2 of this invention, and the mineral oil residual amount in a refrigerant circuit. この発明の実施の形態２を示す鉱油回収運転時間とエステル油回収量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the mineral oil collection | recovery operation time which shows Embodiment 2 of this invention, and ester oil collection | recovery amount. この発明の実施の形態２を示す配管長さ、必要鉱油回収量、必要回収運転時間、およびエステル油給油量をテーブル化した図表である。It is the table | surface which tabulated the pipe length which shows Embodiment 2 of this invention, required mineral oil collection | recovery amount, required collection | recovery operation time, and ester oil oil supply amount. この発明の実施の形態３を示す鉱油回収作業の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the mineral oil collection | recovery operation | work which shows Embodiment 3 of this invention.

Explanation of symbols

１利用側ユニット
２熱源側ユニット
３液冷媒配管
４ガス冷媒配管
５圧縮機
６凝縮器（熱源機側熱交換器）
１０冷媒絞り弁
１１冷却器
１４回収容器
１５吸着材容器
１６エステル油給油容器（給油構造）
１７エステル油給油容器（給油構造）
２２接続部
２３サービスポート（給油構造）
１０２新冷媒対応の熱源側ユニット
１０５新冷媒対応の圧縮機
１０６新冷媒対応の凝縮器（熱源機側熱交換器）
１１０新冷媒対応の冷媒絞り弁 1 Use side unit 2 Heat source side unit 3 Liquid refrigerant pipe 4 Gas refrigerant pipe 5 Compressor 6 Condenser (heat source machine side heat exchanger)
10 Refrigerant throttle valve 11 Cooler 14 Recovery container 15 Adsorbent container 16 Ester oil supply container (oil supply structure)
17 Ester oil supply container (oil supply structure)
22 Connection 23 Service port (oil supply structure)
102 New refrigerant compatible heat source side unit 105 New refrigerant compatible compressor 106 New refrigerant compatible condenser (heat source machine side heat exchanger)
110 Refrigerant throttle valve for new refrigerant

Claims

From a use side unit including a refrigerant throttle valve and a cooler, a heat source side unit including a compressor and a heat source unit side heat exchanger, and a liquid refrigerant pipe and a gas refrigerant pipe connecting the use side unit and the heat source side unit In the refrigerating apparatus having the formed refrigerant circuit, wherein the heat source side unit is replaced with a new heat source side unit containing a new refrigerant and a new refrigerating machine oil adapted to the new refrigerant, the refrigerant circuit on the gas refrigerant pipe side A recovery container for collecting refrigeration oil and foreign matter, and driving the new heat source side unit after the unit replacement to collect the refrigeration oil and foreign matter in the utilization side unit, the gas refrigerant pipe, and the liquid refrigerant pipe A refrigeration apparatus configured to be collected in a container.

The refrigerating apparatus according to claim 1, wherein an adsorbent that adsorbs a chlorine component is disposed on a refrigerant inflow side or a refrigerant outflow side of a new heat source side unit in a refrigerant circuit in which a recovery container is installed.

3. The refrigeration apparatus according to claim 1, wherein an oil supply structure is provided on the refrigerant inflow side of the new heat source side unit to supply an amount of new refrigeration oil recovered in the recovery container.

The amount of new refrigeration oil recovered in the recovery container in addition to the predetermined amount of new refrigeration oil used in the refrigerant circuit is built in the new heat source side unit in advance. The refrigeration apparatus described.

The amount of new refrigeration oil recovered in the recovery container is determined based on the recovery operation time for recovering the refrigeration oil and foreign matter to the recovery container and the low pressure side pressure of the refrigerant circuit during the recovery operation. The refrigeration apparatus according to claim 3 or 4, characterized by the above.

A use side unit including a refrigerant throttle valve and a cooler; a heat source side unit including a compressor, a heat source unit side heat exchanger and a liquid refrigerant receiving tank; a liquid refrigerant pipe and a gas connecting the use side unit and the heat source side unit; In a refrigeration apparatus having a refrigerant circuit formed from a refrigerant pipe, a refrigerant and a refrigerating machine oil incorporated in the refrigerant circuit are replaced with a new refrigerant and a new refrigerating machine oil compatible with the new refrigerant.
A refrigerant recovery step of recovering the liquid refrigerant in the liquid refrigerant receiving tank by the refrigeration cycle operation of the heat source side unit;
A heat source side unit replacement step of replacing the heat source side unit after the liquid refrigerant recovery with a new heat source side unit containing the new refrigerant and the new refrigeration oil;
A recovery container installation step of installing a recovery container for recovering refrigerating machine oil and foreign matters in the refrigerant circuit on the outlet side of the gas refrigerant pipe;
A refrigerating machine oil recovering step for recovering refrigerating machine oil and foreign substances in the use container, the gas refrigerant pipe, and the liquid refrigerant pipe to the collecting container by a refrigeration cycle operation by driving the new heat source side unit; A method for removing foreign matter in a refrigeration apparatus.