JP6769718B2 - コアビット及び穿孔装置 - Google Patents
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Description
図3(a)に示すように、鉄筋52が、コアビットの外周部L0を横断する位置に存在する場合には、コアビットは、鉄筋52をコンクリート51とともに切断する。しかし、図3(b)に示すように、コアビットの外周部L0と鉄筋52とが掠める位置に存在する場合には、鉄筋52の一部52pが削り取られる。この鉄筋の一部52pが、コアビットのチップ及びコアビットの内周部とコアとに挟まれ、コアビットが回転できず、穿孔が停止する可能性がある。
図1(a)に示すようにコアビット10は、シャンク(台座)11と複数のチップ20とを備えている。シャンク11は、例えば厚さ3mm程度の略円筒形状をしている。シャンク11の基元側の外周部には、チューブやアダプタに螺合可能なネジが形成されている。シャンク11の支持補強部11a側の刃先方向(シャンク11の軸線方向)の先端部には、複数のチップ20が固着されている。
従来と同様に、コアビット10を穿孔装置に取り付け、コアビット10を回転させながら直進させる。これにより、コアビット10の先端に設けられたチップ20により鉄筋コンクリートRCが削られる。具体的には、チップ20の第1刃部21の内周縁面、第2刃部22の外周縁面、第1刃部21及び第2刃部22の先端面によって鉄筋コンクリートRCが削られる。この場合、コアビット10のシャンク11の支持補強部11aよりも基台側においては空間S1が形成される。このため、穿孔中に鉄筋の一部R1が剥がれた場合にも、シャンク11の内側に形成された空間S1に収納される。
(1)本実施形態のシャンク11の先端の内周縁部には、径内方向に突出した支持補強部11aが形成されている。これにより、コアビット10の円筒形状の内側に空間を形成することができる。剥がれた鉄筋の一部は、形成された空間に収容されるため、チップ20の第1刃部21及びコアビット内周部である支持補強部11aと、コアとの間に留まって咬み込まれるおそれを回避することができる。
・上記実施形態では、第2刃部22が第1刃部21よりもシャンク11の軸方向に突出させた。チップの構成は、これに限定されるものではなく、コアビット10の径が小さい場合には、第1刃部21と第2刃部22との大きさを同じにしてもよいし、軸方向に突出させた第2刃部を、第1刃部の内側に配置した形状としてもよい。
また、チップ20は、2つの刃部(21,22)を一体化した構成に限らず、更に多数(3つ以上)の刃部を径方向に一体化してもよい。この場合、径方向に突出長さを変更してもよい。例えば、外周に近づくに従って突出量を大きくした形状としてもよい。
Claims (4)
- 円筒形状のシャンクの先端に、複数のチップを固着したコアビットであって、
前記シャンクの先端の内周縁部には、径内方向に突出した支持補強部が設けられており、
前記チップを、前記支持補強部に支持させるとともに、
前記チップの内周側が前記支持補強部よりも径内方向に突出するように、前記チップが前記シャンクに固着されており、
前記チップは、前記シャンクの軸線方向に延びる円弧断面の柱形状をなしているとともに、第1刃部と前記第1刃部よりも外周側に位置する第2刃部とを備え、
前記第2刃部の先端が、前記第1刃部の先端よりも刃先方向に突出し、
前記第2刃部の先端面の全面が、前記第1刃部の先端面の全面よりも前記刃先方向側に位置していることを特徴とするコアビット。 - 前記チップは、複数の刃部を径方向に重ねて一体的に接合されて構成されていることを特徴とする請求項1に記載のコアビット。
- 前記第2刃部を、前記シャンクの外周より外側に突出させたことを特徴とする請求項1または2に記載のコアビット。
- 円筒形状のシャンクの先端に、複数のチップを固着したコアビットを、軸線回りに回転
可能でかつ軸線方向に移動可能とした穿孔装置であって、
前記シャンクの先端の内周縁部には、径内方向に突出した支持補強部が設けられており、
前記チップを、前記支持補強部に支持させるとともに、
前記チップの内周側が前記支持補強部よりも径内方向に突出するように、前記チップが前記シャンクに固着されており、
前記チップは、前記シャンクの軸線方向に延びる円弧断面の柱形状をなしているとともに、第1刃部と前記第1刃部よりも外周側に位置する第2刃部とを備え、
前記第2刃部の先端が、前記第1刃部の先端よりも刃先方向に突出し、
前記第2刃部の先端面の全面が、前記第1刃部の先端面の全面よりも前記刃先方向側に位置していることを特徴とする穿孔装置。
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