JP6764637B2 - 仮設トイレの便槽 - Google Patents

Description

本発明は、公共の場所、工事現場、イベント会場、パーキング、被災地など、様々な場所に設置される仮設トイレの便槽に関し、特にプラスチックのブロー成形体からなり、四隅に閉断面のグリップが一体成形された便槽に関する。

特許文献１に、プラスチックのブロー成形体からなり、四隅に閉断面（パイプ状）のグリップが一体成形された仮設トイレの便槽が記載されている。この便槽は、前後方向両端部におけるパーティングラインの位置が底面に近い位置（底面から１〜１０ｃｍの高さ）に設定されていて、ブロー成形時のパリソンの膨張が、便槽の前後方向両端部の底面側で小さくなり、同底面の肉厚が余り薄肉化しない。従って、便槽の設置、移動に際し、前後方向どちらかのグリップを掴んで便槽（便槽にボックス等を固定している場合を含む）を持ち上げ、地面の上で引きずったとしても、早期に便槽の底面が損傷して穴があくようなことが防止される。
また、特許文献１の便槽では、グリップの上下方向中途部（中央部）に前記パーティングラインが設定されている。

特開２０１４−１４７４７９号公報

特許文献１の便槽では、前後方向両端部におけるパーティングラインの位置が底面に近い位置（底面から１〜１０ｃｍの高さ）に設定され、かつ四隅（前後方向両端部の左右端位置）に形成されるグリップの上下方向中途部（中央部）にパーティングラインが設定されている。このため、グリップの上下方向中途部（中央部）の位置が、便槽の底面（又は地面）から１〜１０ｃｍの高さとなる。
しかし、グリップがこのように地面に近い位置にあると、両手でグリップを掴んで便槽又は仮設トイレ全体を持ち上げるとき、グリップを掴みにくいし、体にかかる負担も大きい。あるいは、グリップにフック状の道具やロープを差し込んで便槽を持ち上げる場合も、作業性が悪い。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、便槽の四隅に形成するグリップの位置を、便槽の底面（地面）から少しでも高くして、便槽（仮設トイレ）の設置、移動に際し、作業者の負担を軽減し、作業性を改善することを目的とする。

本発明に係る仮設トイレの便槽は、プラスチックのブロー成形体からなり、四隅に閉断面のグリップが一体成形され、前後方向両端部におけるパーティングラインの位置が底面に近い位置に設定され、前記グリップのパーティングラインが前記グリップの下端に設定されていることを特徴とする。 、
また、本発明に係る仮設トイレの便槽は、プラスチックのブロー成形体からなり、四隅に閉断面のグリップが一体成形され、前後方向両端部におけるパーティングラインの位置が底面に近い位置に設定され、前記グリップの内側のパーティングラインが前記グリップの下端に設定されていることを特徴とする。この場合、前記グリップの外側のパーティングラインの位置は任意であり、例えば前記グリップの上下方向中央より上に設定されていてもよい。
上記のように、本発明は、前後方向両端部におけるパーティングラインの位置が底面に近い位置に設定された便槽に適用される。その場合、前記便槽の高さをＨとし、前記便槽の前後方向両端部におけるパーティングラインの底面からの高さをｈとしたとき、ｈ≦Ｈ／３であることが好ましい。
なお、本発明でいうパーティングラインとは、ブロー成形金型の分割面（金型割面）に対応して製品であるブロー成形体に形成されるライン状のあと（痕跡）を意味する。

本発明に係る仮設トイレの便槽は、便槽の前後方向両端部におけるパーティングラインの位置が同じでも、四隅に形成するグリップのパーティングラインを、同グリップの下端に設置することにより、グリップの位置（便槽底面からの高さ）を高くすることができる。グリップの位置がたとえ１，２センチでも高くなることで、両手でグリップを掴んで便槽（便槽にボックス等を固定している場合を含む）を持ち上げるとき、グリップを掴みやすく、体にかかる負担が小さくなる。また、グリップにフック状の道具やロープを差し込んで便槽を持ち上げる場合にも、作業性が改善する。
仮設トイレのレンタル現場では、一人が何十棟もの仮設トイレをトラックへ積み下ろし、及び定位置へ設置することも多く、グリップの位置が少しでも上がることは、作業者の体への負担の軽減及び作業性の改善の面で非常に有益である。
本発明は、前後方向両端部におけるパーティングラインの位置が底面に近い位置に設定された便槽（グリップの設置高さが低い便槽）に適用する場合に特に有効である。

本発明に係る仮設トイレの便槽の斜視図である。 同便槽の平面図（ａ）、及び側面図（ｂ）である。 グリップの断面とパーティングラインの位置関係を示す図である。

以下、図１〜図３を参照して、本発明に係る仮設トイレの便槽について説明する。
本発明に係る便槽１（図１参照）は平面視で略四角形をなし、汚物が収容される本体部（タンク部分）２、本体部２の四隅に形成された４つのグリップ３、本体部の左右の側面に形成された２つのグリップ４、及び本体部２の前端に形成された接地バンパー５からなり、プラスチックのブロー成形により一体的に成形される。

本体部２は、前方側に一段低くなったステップ６を有し、天面壁７（ステップ天面壁７ａを含む）、底面壁８、左右の側面壁９，９、正面壁１１（ステップ正面壁１１ａを含む）４、背面壁１２からなり、天面壁７の略中央部に便器穴１３が形成され、天面壁７の後端部に汲み取り穴１４が形成されている。１５（図２（ａ））は汲み取り穴１４の蓋である。
底面壁８の前端部及び後端部は上向きに傾斜（傾斜底面壁８ａ，８ｂ）し、傾斜底面壁８ａがステップ正面壁１１ａの下端に接続し、傾斜底面壁８ｂが背面壁１２の下端に接続している。各側面壁９の前端部及び後端部は内向きに傾斜（傾斜側面壁９ａ，９ｂ）し、傾斜側面壁９ａはステップ天面壁７ａ及びステップ正面壁１１ａ等と共にステップ６を構成し、傾斜側面壁９ｂの後端は背面壁１２に接続している。

便槽１の左右のそれぞれ前後方向の２箇所に、天面壁７と同一平面上に中実板状の締結座１６（計４個）が略水平に形成され、各締結座１６に組み付け用の穴１７が形成されている。各締結座１６の下方には、下端に達する凹溝１８が側面壁９に上下方向に形成されている。便槽１の天面壁７（ステップ天面壁７ａを除く）上に、図示しないフロアパネル（必要に応じて）、便器及びボックスを配置し、締結座１６、穴１７を利用してボルト等により便槽１に固定し、仮設トイレを組み立てることができる。

グリップ３は、本体部２の四隅において、傾斜側面壁９ａ，９ｂに形成されている。各グリップ３の両端はそれぞれ傾斜側面壁９ａ，９ｂに接続し、手で掴んだり、フックやロープを掛けたりできるように、傾斜側面壁９ａ，９ｂとの間に隙間１９が形成されている。
グリップ４は、本体部２の側面の略中央部に形成されている。側面壁９，９に凹溝２１，２１が形成され、グリップ４の両端がこの凹溝２１，２１の側壁に接続し、グリップ３と同様に、凹溝２１の底壁との間に隙間２２が形成されている。グリップ４は、グリップ３よりやや高い位置（底面からの高さが大きい）に形成されている。
グリップ３，４は共に断面形状が閉断面であり、その内部空間と本体部（タンク部分）２）の内部空間は通じている。

接地バンパー５は、ステップ正面壁１１ａの下端近傍に、前方に突出して本体部２と一体的に形成されている。接地バンパー５は、ステップ正面壁１１ａに接続する挟幅の板状中実部５ａと、その前方側に形成された閉断面の中空部５ｂからなる。便槽１のステップ正面壁１１ａは閉じており、本体部（タンク部分）２の内部空間と中空部５ｂの内部空間は通じていない。

図２（ｂ）に一点鎖線でパーティングライン２３を示す。パーティングライン２３は、便槽１の前面側（ステップ正面壁１１ａ側）では、接地バンパー５の中央の高さに水平に設定されている。便槽１の側方（側面壁９，９（傾斜側面壁９ａ，９ｂを含む）側）のパーティングライン２３を前方側から順にみると、範囲ｄ１において、パーティングライン２３は傾斜側面壁９ａと前方側のグリップ３に同じ高さで水平に設定され、かつその高さは前方側のグリップ３の下端の高さに一致している。

パーティングライン２３は、続いて範囲ｄ２において上方に向けて傾斜して設定され、範囲ｄ３において前方側の締結座１６の下端の高さに水平に設定され、範囲ｄ４において下方に向けて傾斜して設定され、範囲ｄ５においてグリップ４の中央の高さに水平に設定され、範囲ｄ６において上方に向けて傾斜して設定され、範囲ｄ７において後方側の締結座１６の下端の高さに水平に設定され、範囲ｄ８において下方に向けて傾斜して設定されている。さらにパーティングライン２３は、範囲ｄ９において、傾斜側面壁９ｂと後方側のグリップ３に同じ高さで水平に設定され、かつその高さは後方側のグリップ３の下端の高さに一致している。

便槽１（本体部２）の前後方向両端部、具体的には便槽１の前面側（ステップ前面壁１１ａ側）と範囲ｄ１、及び便槽１の背面側（背面壁１２側）と範囲ｄ９では、パーティングライン２３が底面に比較的近い位置に設定されているため、便槽１の前後方向両端部において底面壁８（傾斜底面壁８ａ，８ｂを含む）及びその近傍の肉厚が比較的厚くなる（薄肉化の程度が小さい）。なお、グリップ４が形成された上記範囲ｄ５におけるパーティングライン２３が、上記範囲ｄ１，ｄ９に比べて高い位置に設定されているのは、グリップ４の位置を高くした方が、体に掛かる負担を軽減でき、便槽１の移動等の作業性が改善され、かつ便槽１の前後方向中央部では底面壁８の肉厚が多少薄くなっても、前後方向両端部に比べて支障が生じにくいためである。

先に述べたとおり、上記範囲ｄ１において、傾斜側面壁９ａと前方側のグリップ３のパーティングライン２３，２３は、共に前方側のグリップ３の下端の高さに設定され、上記範囲ｄ９において、傾斜側面壁９ｂと後方側のグリップ３のパーティングライン２３，２３は、共に後方側のグリップ３の下端の高さに設定されている。
ここで、グリップ３の断面とパーティングライン２３（ＰＬ）の位置関係を図３（ｂ）に示す。パーティングラインＰＬを同じ高さに設定した場合において、パーティングラインＰＬをグリップの中央部に設定した従来（特許文献１）のグリップ２５（図３（ａ））と比較すると、グリップ３はより高い位置に形成することができる。

図３（ｃ）は、グリップ２６のパーティングラインＰＬが図３（ｂ）とは異なる位置に設定された例である。このグリップ２６のパーティングラインＰＬは、内側（傾斜側面壁９ａ側）ではグリップ２６の下端の高さに設定され（傾斜側面壁９ａのパーティングラインは同じ高さに設定される）、外側ではグリップ２６の上端近傍に設定されている。この形態のパーティングラインＰＬの場合も、パーティングラインＰＬをグリップの中央部に設定した従来のグリップ２５（図３（ａ））と比較すると、グリップ２６はグリップ３と同様の高い位置に形成することができる。なお、グリップ２６は、グリップ３より肉厚が比較的均等化され、より高いグリップ強度を確保できる利点がある。この形態のパーティングラインＰＬの場合、グリップ外側のパーティングラインは、グリップの上下方向中央から上端までの範囲（図３（ｃ）に示す範囲Ｄ）に設定することが好ましい。

なお、便槽１の本体部２において、前後方向両端部（グリップ３が形成された箇所）におけるパーティングライン２３の底面からの高さ（底面壁８（傾斜底面壁８ａ，８ｂを含む）の下面からパーティングライン２３までの高さ）をｈとし、便槽の高さ（底面壁８の下面から天面壁７上面までの高さの最大値）をＨとしたとき、一般的にいえばｈ＜Ｈ／２とすることで、底面壁８の肉厚を比較的厚く（薄肉化の程度を小さく）することができる（高さｈ，Ｈについては図２（ｂ）参照）。しかし、便槽１の前後方向両端部において底面壁８の肉厚をより厚くする（薄肉化の程度をより小さくする）には、実際上、ｈ≦Ｈ／３であることが好ましく、ｈ≦Ｈ／４であることがより好ましい。一方、便槽（便槽にボックス等を固定している場合を含む）の設置及び移動に際して体に掛かる負担を軽減し、作業性を改善する意味からは、グリップの高さをできるだけ低くしない方がよい。パーティングライン２３の高さは、以上の点を考慮して決定すればよい。

１ 便槽
３ グリップ
７ 天面壁
７ａ ステップ底面壁
８ 底面壁
８ａ，８ｂ 傾斜底面壁
９ 側面壁
９ａ，９ｂ 傾斜側面壁
１１ 正面壁
１２ 背面壁
２３ パーティングライン

Claims (3)

1. プラスチックのブロー成形体からなり、四隅に閉断面のグリップが一体成形された仮設トイレの便槽において、前記便槽の高さをＨとし、前記便槽の前後方向両端部におけるパーティングラインの底面からの高さをｈとしたとき、ｈ≦Ｈ／３であり、前記グリップのパーティングラインが前記グリップの下端に設定されていることを特徴とする仮設トイレの便槽。
2. プラスチックのブロー成形体からなり、四隅に閉断面のグリップが一体成形された仮設トイレの便槽において、前記便槽の高さをＨとし、前記便槽の前後方向両端部におけるパーティングラインの底面からの高さをｈとしたとき、ｈ≦Ｈ／３であり、前記グリップの内側のパーティングラインが前記グリップの下端に設定されていることを特徴とする仮設トイレの便槽。
3. 前記グリップの外側のパーティングラインが前記グリップの上下方向中央より上に設定されていることを特徴とする請求項２に記載された仮設トイレの便槽。

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