JP6758880B2 - 打栓方法及び打栓装置 - Google Patents

Description

本発明は、瓶やペットボトル等の容器の口部に載せ、下方に押圧することによって口部に装着する打栓式キャップの打栓方法及び打栓装置に関する。

従来、天面及び該天面の周縁から垂下するスカート壁からなり、該スカート壁の内周面に容器係合用突起を設けて、容器口部にスカート壁及び天面の一部を容器口部に密着させてなるキャップ本体と、スカート壁の外周面に接続され、上方に延びる薄肉筒と、薄肉筒の上端からさらに上方に延びる円環状に形成された拘束バンドと、拘束バンドの外周面に繋がっている開封用リングとが形成されている中間体を一体成形した打栓式キャップを、瓶やペットボトル等の容器の口部に装着するに際し、打栓用ヘッドを用いた打栓装置が用いられることは公知である。
例えば、特許文献１等で公知の打栓式キャップの打栓装置の打栓用ヘッドは、天面押込み部材と、天面押込み部材の外周を摺動するバンド押込み部材とを有している。
まず、天面押込み部材でキャップ本体の天面を押し下げて、容器口部にキャップ本体を嵌合させることができる。
次いで、バンド押込み部材によって拘束バンドを押し下げることで、薄肉筒を折り曲げて薄肉筒を介在させた状態でキャップ本体のスカート壁の外側に薄肉部及び拘束バンドを後から嵌合させることができ、これによって、拘束バンド及び薄肉筒でキャップ本体を外側から締め付けて容器口部とキャップ本体とを極めて容易に液密に保持できる。

特開２０１５−１２７２３１号公報

ところが、この打栓用ヘッドは、打栓式キャップの拘束バンドの上端の形状が凹凸面を有するなど周方向均一ではない場合、バンド押込み部材によって拘束バンドを均一に押し込めず、キャップ本体のスカート壁の外側面に正しく嵌合できない虞があった。
また、締付け力を強くするために、拘束バンドの内径とキャップ本体のスカート壁の外径との寸法差を大きく形成した場合、拘束バンドをキャップ本体のスカート壁の外側に押し込む際に、拘束バンドがスカート壁によって過剰に拡径されてしまい、結果として拘束バンドの一部が塑性変形を起こし、スカート壁への十分な締付け力を失ってしまう虞があった。
また、拘束バンドが周方向均一にスカート壁を締め付ける円環状に構成されておらず、図８に示す本出願人による特許出願の特願２０１６−９１６６号の容器蓋のように、スカート壁を締め付ける部分を円弧状に形成し、この円弧の両端の下部をキャップ本体の所定の位置に嵌合させ、円弧の両端を上方に突出させた上で互いを連結した形状の拘束バンドを用いる場合、バンド押込み部材によって拘束バンドを均一にスカート壁の外側に押し込むことができない虞に加えて、拘束バンドの円弧の両端が拡径し、キャップ本体の所定の位置と正しく嵌合できない虞があった。
また、図９に示す本出願人による特許出願の特願２０１６−１４６８７号の容器蓋のように、キャップ本体と拘束バンドを別体として設け、キャップ本体と拘束バンドとを嵌合する際に互いの周方向の位置を合わせる必要がある場合、嵌合前に周方向の位置関係を揃えたとしても、嵌合作業中に互いの位置関係を固定するものがないため、キャップ本体と拘束バンドとの周方向の位置がずれて正しく嵌合できない虞があった。

本発明は、これらの問題点を解決するものであり、周方向均一な円環状ではない拘束バンドを有した打栓式キャップであっても、拘束バンドとキャップ本体との周方向の位置関係がずれることがなく、拘束バンドが拡径される際の局所的な変形を抑えることができ、拘束バンドを均一にキャップ本体へ押込み嵌合することができる打栓方法及び打栓装置を提供することを目的とするものである。

本発明の打栓装置は、天面部及び前記天面部の周縁から垂下するスカート部を具備し、前記スカート部の外周面には一対の係止突起が形成され、前記スカート部の内周面には係止部が形成されているキャップ本体と、前記キャップ本体の前記スカート部の外周を拘束可能な円弧状の拘束部を具備し、前記拘束部の両端には半径方向外方に突出する一対のストッパーが形成されている拘束バンドとからなる容器蓋を、外周面に被係止部が形成されている容器口部に装着する打栓装置であって、前記キャップ本体の前記天面部に当接されるキャップ本体押込み部材と、前記キャップ本体押込み部材を摺動可能に囲繞し且つ前記拘束バンドの上端面に当接されるバンド押込み部材と、前記バンド押込み部材を摺動可能に囲繞し且つ前記拘束バンドの前記一対のストッパーの周方向の位置がずれないよう外方から矯正する拡径防止手段を有するバンド規制部材とを含み、前記拡径防止手段は前記拘束バンドの前記ストッパーを受入れ可能な規制用凹部であり、前記バンド規制部材に下方に開放して設けられており、前記キャップ本体押込み部材は、下降することで前記キャップ本体が前記容器口部に対して下降するように構成されており、前記バンド規制部材と前記バンド押込み部材は、下降することで前記拡径防止手段である前記規制用凹部によって前記ストッパーの周方向の位置がずれないよう外方から矯正されると共に、前記拘束バンドが前記キャップ本体の前記スカート部に対して下降するように構成されており、前記バンド押込み部材は、更に下降することで前記ストッパーと前記係止突起とが係止され、前記拘束バンドが前記キャップ本体の前記スカート部に対して下降するように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。

請求項１に記載の打栓装置によれば、キャップ本体はキャップ本体押込み部材によって容器口部に対して下降するように構成されているため、スカート部に形成されている係止部を容器口部に形成されている被係止部に係止し、キャップ本体を容器口部に装着することができる。
また、バンド押込み部材はキャップ本体押込み部材を摺動可能に囲繞しており、キャップ本体を容器口部に装着した後に、拘束バンドは拡径防止手段を有したバンド規制部材とバンド押込み部材によってキャップ本体のスカート部に対して下降するように構成されているため、キャップ本体押込み部材の位置を固定したまま、バンド規制部材とバンド押込み部材のみを相対的に下降することができ、拘束バンドがキャップ本体によって変形（拡径）されるような力を受けた場合においても、ストッパーと係止突起との位置関係がずれることなく拘束バンドをキャップ本体のスカート部に押し込み、保持できる。
また、バンド規制部材はバンド押込み部材を摺動可能に囲繞しており、拘束バンドをキャップ本体のスカート部に仮装着した後に、拘束バンドはバンド押込み部材によってスカート部に対して更に下降するように構成されているため、キャップ本体押込み部材及びバンド規制部材との位置を固定したまま、バンド押込み部材のみを相対的に下降することができ、ストッパーの拡径をバンド規制部材で防ぎながらストッパーを係止突起に係止でき、拘束バンドでキャップ本体のスカート部の外周面を確実に拘束できる。
また、拡径防止手段は拘束バンドのストッパーを受入れ可能な規制用凹部であり、バンド規制部材に下方に開放して設けられているため、拘束バンドのストッパーを規制用凹部に合わせることで、拘束バンドのストッパーと係止突起との周方向の位置ズレを防ぐことができる。

請求項２に記載の構成によれば、容器蓋の拘束バンドにストッパーから上方に突出する上方突出部が形成されているキャップの場合でも、規制用凹部は上方突出部を受入れ可能に設けられているため、拘束バンドが拡径されるような力をキャップ本体から受けても、上方突出部を規制用凹部に合わせることで、ストッパーは外方から矯正され、拘束バンドの上方突出部以外を均一にバンド押込み部材で押し込むことができるとともに、拘束バンドのストッパーと係止突起との周方向の位置ズレを防ぐことができる。
請求項３に記載の構成によれば、キャップ本体を容器口部に対して相対的に下降させて、スカート部に形成されている係止部を容器口部の被係止部に係止させるため、打栓作業中において確実に係止部が被係止部を乗り越えた状態でキャップ本体を容器口部に装着できる。
また、スカート部に形成されている係止部を容器口部の被係止部に係止させた後に、一対のストッパーの周方向の位置がずれないように外方から矯正しながら拘束バンドをキャップ本体のスカート部に対して相対的に下降させて、拘束バンドをキャップ本体に仮装着させるため、拘束バンドがキャップ本体によって変形（拡径）されるような力を受けた場合においても、ストッパーと係止突起との位置関係がずれることなく拘束バンドをキャップ本体のスカート部に保持できる。
また、拘束バンドをキャップ本体に仮装着させた後に、ストッパーの周方向の位置がずれないように外方から矯正しながら拘束バンドをキャップ本体のスカート部に対して相対的に更に下降させて、ストッパーを係止突起に係止させ、拘束バンドをキャップ本体に本装着するため、ストッパーの拡径を防ぎ、拘束バンドでキャップ本体のスカート部の外周面を確実に拘束できる。

本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置の打栓用ヘッド１００の正面図及び斜視図。 本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置の打栓用ヘッド１００の部品図。 本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置の打栓用ヘッド１００の下面図と、拘束バンドを保持した打栓用ヘッド１００の下面図。 本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置の打栓用ヘッド１００の打栓手順１を示す正面図及び側面断面図。 本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置の打栓用ヘッド１００の打栓手順２を示す正面図及び側面断面図。 本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置の打栓用ヘッド１００の打栓手順３を示す正面図及び側面断面図。 本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置の打栓用ヘッド１００の打栓手順４を示す正面図及び側面断面図。 キャップ本体と一体成型された拘束バンドを有する打栓式樹脂キャップ２００の斜視図。 キャップ本体と別体に成型された拘束バンドを有する打栓式樹脂キャップ３００の斜視図及び下面図。

以下に、本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置について、図面に基づいて説明する。
本発明の一実施形態に係る打栓方法及び打栓装置に用いる打栓用ヘッド１００は、図１乃至図４に示すように、拘束バンド２２０、３２０を有する打栓式キャップ２００、３００を瓶やペットボトル等の容器口部Ｂに載せて、下方に押圧することによって容器口部Ｂに装着するものであり、拘束バンド２２０、３２０をキャップ本体２１０、３１０に押し込むバンド押込み部材１１０と、拘束バンド２２０、３２０の変形に由来するストッパー２２２の周方向の位置ズレを側面から規制するバンド規制部材１２０と、容器口部Ｂに載せたキャップ本体２１０、３１０の天面を押し込むキャップ本体押込み部材１３０とを有している。

バンド押込み部材１１０は、上面１１１と、上面１１１の周縁から垂下した押込み壁１１３と、キャップ本体２１０、３１０より大径で、バンド押込み部材１１０の下方に開放した第一摺動穴１１７とを有し、押込み壁１１３の下部は、押込み壁１１３の上部よりも外径の小さい縮径部１１４が設けられ、縮径部１１４の特定の位置には、下方に開放した受入れ用凹部１１６が設けられている。
上面１１１には、第一摺動穴１１７と連通する吸排気孔１１２が設けられている。
また、縮径部１１４の外側面には落下防止用突起１１５が設けられ、第一摺動穴１１７の内側面には抜け止め用突起１１８が設けられている。

バンド規制部材１２０には、上下方向に垂下する筒状壁１２１と、バンド規制部材１２０を上下方向に貫通しバンド押込み部材１１０の縮径部１１４を進退可能に収容する第二摺動孔１２３とを有し、筒状壁１２１の特定の位置には、拡径防止手段である下方に開放した規制用凹部１２２が設けられている。
また、第二摺動孔１２３の内側面には、落下防止用溝部１２４が設けられており、落下防止用突起１１５と摺動係合することで、バンド押込み部材１１０とバンド規制部材１２０とを抜け止めしている。

キャップ本体押込み部材１３０には、押込み面１３１と、押込み面１３１の周縁から上方に延びる側壁１３４と、キャップ本体押込み部材１３０を上方に開放した保持穴１３６と、押込み面１３１から保持穴１３６を連通する吸引孔１３３とが設けられており、キャップ本体押込み部材１３０は第一摺動穴１１７に進退可能に収容されている。
キャップ本体押込み部材１３０の底面の周縁には、下方に突出した位置決め係合部１３２が設けられている。
また、側壁１３４の外側面には抜け止め用溝部１３５が設けられており、抜け止め用突起１１８と摺動係合することで、バンド押込み部材１１０とキャップ本体押込み部材１３０とを抜け止めしている。

バンド押込み部材１１０の第一摺動穴１１７には、第一付勢部材１４０が設けられており、第一付勢部材１４０は保持穴１３６内からキャップ本体押込み部材１３０を突出方向に付勢している。
また、縮径部１１４の外側面には、第二付勢部材１４１が設けられており、第二付勢部材１４１はバンド規制部材１２０を突出方向に付勢している。

次に、本発明の一実施形態に係る打栓方法、すなわち、打栓用ヘッド１００による、容器口部Ｂへの打栓式キャップ３００の閉栓工程の手順について、図３乃至図７に基づいて説明する。
なお、打栓式キャップ３００は、図９に示すように、キャップ本体３１０と拘束バンド３２０とを有しており、キャップ本体３１０と拘束バンド３２０は別体に成型されている。
キャップ本体３１０には、キャップ天面３１５と、当接凸部３１３と、一対の係止突起３１２と、スカート部３１１と、フランジ３１４とが設けられており、スカート部３１１の内周面には容器口部Ｂの被係止部Ｂ１と嵌合する係止部３１６が形成されている。また、一対の係止突起３１２の間の位置に開封時の指掛けリングを有する開封操作部３１７が形成されている。
拘束バンド３２０には、スカート部３１１を締め付ける円弧状の拘束部３２１と、拘束部３２１の両端に形成された一対のストッパー３２２と、ストッパー３２２から上方に突出させた上方突出部３２３が設けられており、上方突出部３２３は突出片３２４と、突出片３２４を繋ぐ連結体３２５とを有している。
この打栓式キャップ３００は、キャップ本体３１０のスカート部３１１の周囲を、拘束バンド３２０の拘束部３２１が締め付けることで、容器口部Ｂへの嵌合力を強くしており、くさび状に形成されたストッパー３２２と係止突起３１２とを嵌合することで、拘束バンド３２０はキャップ本体３１０を締め付けたまま固定される。

まず、受入れ用凹部１１６及び規制用凹部１２２に拘束バンド３２０の上方突出部３２３が内包され、キャップ本体押込み部材１３０とバンド規制部材１２０との間に拘束部３２１が挟まるように、拘束バンド３２０を打栓用ヘッド１００に装着する。
このとき、キャップ本体押込み部材１３０の側壁１３４の外径は、拘束バンド３２０の内径よりも大きいため、拘束バンド３２０は落下することなく、キャップ本体押込み部材１３０に保持されることとなる。
しかしながら、バンド規制部材１２０の規制用凹部１２２に拘束バンド３２０のストッパー３２２及び上方突出部３２３が内包されることで、ストッパー３２２及び上方突出部３２３の両側面が規制用凹部１２２によって外方から矯正され、周方向の変形（拡径）を抑えているため、拘束部３２１の両端であるストッパー３２２の周方向の位置がずれることはなく、拘束部３２１が全体的に弾性変形し、キャップ本体押込み部材１３０の側壁１３４を締め付けるように拘束バンド３２０の位置が固定され、打栓用ヘッド１００に拘束バンド３２０が保持される。

次に、図４に示す、打栓用ヘッド１００にキャップ本体３１０と拘束バンド３２０をセットする工程を説明する。キャップ本体３１０をキャップ本体押込み部材１３０の押込み面１３１に当接させた後、吸排気孔１１２に連結されたバキューム装置（図示しない）を作動することによって、キャップ本体３１０の天面を吸引孔１３３から吸引し、キャップ本体３１０を持ち上げる。
このとき、キャップ本体３１０の当接凸部３１３が、位置決め係合部１３２間に収まるように係合することで、キャップ本体３１０を周方向の所定の向きに合わせた状態で保持できる。
すなわち、本実施形態の場合、受入れ用凹部１１６及び規制用凹部１２２と、位置決め係合部１３２との位置関係によって、拘束バンド３２０のストッパー２２２とキャップ本体３１０の係止突起３１２との周方向の位置を互いに合わせた状態で保持できる。

次に、図５に示す、容器蓋のキャップ本体３１０を容器口部Ｂに係止する工程を説明する。キャップ本体３１０及び拘束バンド３２０を保持した打栓用ヘッド１００を、容器口部Ｂの上方へ移動させた後に下方へ移動し、キャップ本体３１０を容器口部Ｂへ嵌合させる。
このとき、キャップ本体３１０のスカート部３１１内面の係止部３１６が容器口部Ｂの被係止部Ｂ１にしっかりと嵌合するまで、第一付勢部材１４０は撓むことなくキャップ本体押込み部材１３０を下方へ付勢し続ける。
次に、図６に示す、拘束バンド３２０をキャップ本体３１０に仮装着する工程を説明する。容器口部Ｂへキャップ本体３１０を嵌合した後、さらに打栓用ヘッド１００を下方へ移動させると、第一付勢部材１４０は徐々に縮み、キャップ本体押込み部材１３０はバンド押込み部材１１０の第一摺動穴１１７内へ押し込まれる。
このとき、相対的にバンド規制部材１２０及びバンド押込み部材１１０は下方へ移動し、キャップ本体押込み部材１３０の側壁１３４を締め付けている拘束バンド３２０の拘束部３２１の上端面にバンド押込み部材１１０の縮径部１１４の下面が当接し、バンド規制部材１２０の筒状壁１２１に設けられた規制用凹部１２２によって一対のストッパー３２２が周方向に拡径しないよう外方から矯正されているので、周方向の位置がずれることなく、押し込むことができる。またこのとき、拘束バンド３２０の一対の係止突起３１２の上端にバンド規制部材１２０の筒状壁１２１の下端が干渉することによって、バンド規制部材１２０はこれ以上下方に移動することは出来ず、ストッパー３２２と係止突起３１２とが係止し始める手前まで押し込むことができる。

次に、図７に示す、拘束バンド３２０をキャップ本体３１０に本装着する工程を説明する。さらに打栓用ヘッド１００を下方へ移動させることで、拘束バンド３２０のストッパー３２２はキャップ本体３１０の係止突起３１２に嵌合し、拘束部３２１の下端がキャップ本体３１０のフランジ３１４に当接するまで拘束バンド３２０は押し込まれる。
このとき、前述したとおり、バンド規制部材１２０の筒状壁１２１の下端は係止突起３１２の上端に干渉するが、第二付勢部材１４１が撓むことで、バンド押込み部材１１０のみがより下方へ移動でき、拘束バンド３２０を深く押し込むことができる。
拘束バンド３２０をキャップ本体３１０に嵌合させた後、バキューム装置（図示しない）を停止し、キャップ本体３１０の吸引を解除して打栓用ヘッド１００を上方へ移動させ、打栓用ヘッド１００を打栓式キャップ３００から離脱することで、打栓式キャップ３００の嵌合は完了する。
なお、図８に示すような、キャップ本体２１０と拘束バンド２２０とが一体成型された打栓式キャップ２００を用いる場合は、キャップ本体２１０と拘束バンド２２０とが薄肉反転壁２３０によって繋がっているため、キャップ本体２１０と拘束バンド２２０との周方向の位置関係がずれることはなく、位置決め係合部１３２を用いることなく打栓式キャップ２００を正しく嵌合できる。

以上、本発明の打栓方法及び打栓装置の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
なお、上述した実施形態では、打栓用ヘッドの受入れ用凹部は、下方に開放した凹状に形成され、上方突出部を内包するものとして説明したが、受入れ用凹部の形状はこれに限定されず、例えば、上下方向に開放したスリット状にしてもよい。
また、上述した実施形態では、打栓用ヘッドの位置決め係合部はキャップ本体押込み部材の押込み面の周縁に形成されているものとして説明したが、位置決め係合部の形成箇所はこれに限定されず、例えば、キャップ本体の天面形状に合わせて、押込み面の中心付近に凹凸を設けてもよい。

また、上述した実施形態では、キャップ本体の押込みから拘束バンドの装着までの一連の工程を１つの打栓用ヘッドで行うものとして説明したが、一連の工程を行う装置の数はこれに限定されず、例えば、キャップ本体の容器口部への嵌合までの工程と、キャップ本体への拘束バンドの装着の工程を別装置で行ってもよい。
また、上述した実施形態では、打栓用ヘッドの落下防止用突起と落下防止用溝部との摺動係合や、抜け止め用突起と抜け止め用溝部との摺動係合によって、打栓用ヘッドの各部材が外れることを防いでいたが、打栓用ヘッドの各部材の保持方法はこれに限定されず、例えば、各部材の側面にスリットを設け、互いのスリットにピンを通して摺動可能にしてもよい。

また、上述した実施形態では、バキュームによってキャップ本体の天面を吸引して打栓用ヘッドに保持し、移動するものとして説明したが、キャップ本体の移動方法はこれに限定されず、例えば、キャップ本体押込み部材でキャップ本体を保持せずに予め容器口部にキャップ本体を載せてもよく、吸排気孔から外気を取り込まないように逆止弁を設け、キャップ本体の天面に押込み面を当接させた後、キャップ本体押込み部材を一度第一摺動穴の奥まで押し込んでから第一付勢部材によって復帰させ、第一摺動穴と保持穴とで形成された空間を負圧状態にしてキャップ本体の天面を吸引して保持してもよい。

１００ ・・・ 打栓用ヘッド
１１０ ・・・ バンド押込み部材
１１１ ・・・ 上面
１１２ ・・・ 吸排気孔
１１３ ・・・ 押込み壁
１１４ ・・・ 縮径部
１１５ ・・・ 落下防止用突起
１１６ ・・・ 受入れ用凹部
１１７ ・・・ 第一摺動穴
１１８ ・・・ 抜け止め用突起
１２０ ・・・ バンド規制部材
１２１ ・・・ 筒状壁
１２２ ・・・ 規制用凹部
１２３ ・・・ 第二摺動孔
１２４ ・・・ 落下防止用溝部
１３０ ・・・ キャップ本体押込み部材
１３１ ・・・ 押込み面
１３２ ・・・ 位置決め係合部
１３３ ・・・ 吸引孔
１３４ ・・・ 側壁
１３５ ・・・ 抜け止め用溝部
１３６ ・・・ 保持穴
１４０ ・・・ 第一付勢部材
１４１ ・・・ 第二付勢部材
２００、３００ ・・・ 打栓式キャップ
２１０、３１０ ・・・ キャップ本体
２１１、３１１ ・・・ スカート部
２１２、３１２ ・・・ 係止突起
３１３ ・・・ 当接凸部
３１４ ・・・ フランジ
３１５ ・・・ キャップ天面
３１６ ・・・ 係止部
３１７ ・・・ 開封操作部
２２０、３２０ ・・・ 拘束バンド
２２１、３２１ ・・・ 拘束部
２２２、３２２ ・・・ ストッパー
２２３、３２３ ・・・ 上方突出部
２２４、３２４ ・・・ 突出片
２２５、３２５ ・・・ 連結体
２３０ ・・・ 薄肉反転壁
Ｂ ・・・ 容器口部
Ｂ１ ・・・ 被係止部

Claims (3)

1. 天面部及び前記天面部の周縁から垂下するスカート部を具備し、前記スカート部の外周面には一対の係止突起が形成され、前記スカート部の内周面には係止部が形成されているキャップ本体と、
   前記キャップ本体の前記スカート部の外周を拘束可能な円弧状の拘束部を具備し、前記拘束部の両端には半径方向外方に突出する一対のストッパーが形成されている拘束バンドとからなる容器蓋を、外周面に被係止部が形成されている容器口部に装着する打栓装置であって、
   前記キャップ本体の前記天面部に当接されるキャップ本体押込み部材と、前記キャップ本体押込み部材を摺動可能に囲繞し且つ前記拘束バンドの上端面に当接されるバンド押込み部材と、前記バンド押込み部材を摺動可能に囲繞し且つ前記拘束バンドの前記一対のストッパーの周方向の位置がずれないよう外方から矯正する拡径防止手段を有するバンド規制部材とを含み、
   前記拡径防止手段は前記拘束バンドの前記ストッパーを受入れ可能な規制用凹部であり、前記バンド規制部材に下方に開放して設けられており、
   前記キャップ本体押込み部材は、下降することで前記キャップ本体が前記容器口部に対して下降するように構成されており、
   前記バンド規制部材と前記バンド押込み部材は、下降することで前記拡径防止手段である前記規制用凹部によって前記ストッパーの周方向の位置がずれないよう外方から矯正されると共に、前記拘束バンドが前記キャップ本体の前記スカート部に対して下降するように構成されており、
   前記バンド押込み部材は、更に下降することで前記ストッパーと前記係止突起とが係止され、前記拘束バンドが前記キャップ本体の前記スカート部に対して下降するように構成されていることを特徴とする打栓装置。
2. 前記容器蓋の前記拘束バンドには前記ストッパーから上方に突出する上方突出部が形成されており、前記バンド規制部材の前記規制用凹部は前記上方突出部を受入れ可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の打栓装置。
3. 天面部及び前記天面部の周縁から垂下するスカート部を具備し、前記スカート部の外周面には一対の係止突起が形成され、前記スカート部の内周面には係止部が形成されているキャップ本体と、
   前記キャップ本体の前記スカート部の外周を拘束可能な円弧状の拘束部を具備し、前記拘束部の両端には半径方向外方に突出する一対のストッパーが形成されている拘束バンドとからなる容器蓋を、外周面に被係止部が形成されている容器口部に装着する請求項１または請求項２に記載の打栓装置を用いた打栓方法であって、
   前記キャップ本体を前記容器口部に対して相対的に下降させて、前記スカート部に形成されている前記係止部を前記容器口部の前記被係止部に係止させる工程と、
   前記係止部を前記被係止部に係止させた後に、前記一対のストッパーの周方向の位置がずれないように外方から矯正しながら前記拘束バンドを前記キャップ本体の前記スカート部に対して相対的に下降させて、前記拘束バンドを前記キャップ本体に仮装着させる工程と、
   前記拘束バンドを前記キャップ本体に仮装着させた後に、前記ストッパーの周方向の位置がずれないように外方から矯正しながら前記拘束バンドを前記キャップ本体の前記スカート部に対して相対的に更に下降させて、前記ストッパーを前記係止突起に係止させることで、前記拘束バンドを前記キャップ本体に本装着する工程とを含むことを特徴とする打栓方法。

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