JP6754988B1

JP6754988B1 - 空気調和装置の室内機

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Publication number: JP6754988B1
Application number: JP2020030266A
Authority: JP
Inventors: 明広重田; 広田　正宣; 正宣広田; 立慈川端; 良美林
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2020-09-16
Anticipated expiration: 2040-02-26
Also published as: JP2020169798A

Abstract

【課題】冷媒漏洩を検知しつつ、冷媒漏洩が生じたときに、密閉空間内が短時間で可燃性限界以上の濃度になることを抑制できる空気調和装置の室内機を提供する。【解決手段】筐体１５と、筐体１５内に配置された熱交換器１７と、筐体１５内に配置され熱交換器１７を通過する第１冷媒配管７０と、この第１冷媒配管７０と筐体１５の外部から引き回す第２冷媒配管７１とを接続する接続部７５と、この接続部７５を収容する空間である滞留部６８と、を備える空気調和装置の室内機１０であって、滞留部６８と負圧空間とを連通する冷媒漏洩検知流路８０と、冷媒漏洩検知流路８０を流れる冷媒を検知する冷媒漏洩検知手段５８を備えた。【選択図】図５

Description

本発明は、空気調和装置の室内機に関する。

空気調和装置の室内機では、室内機内の密閉空間内に、冷媒配管の接続部と、冷媒漏洩検出するセンサと、配置するものが知れられている（例えば、特許文献１参照）。
これによれば、例えば冷媒配管の接続部から冷媒が漏洩した場合、少ない冷媒漏洩量でも精度良く冷媒漏洩を検出することができると共に、漏洩冷媒が室内に排出されるのも抑制することができる。

特開２０１６−８４９４６号公報

しかしながら、冷媒配管の接続部を密閉空間に設置する場合、可燃性冷媒を使用していて冷媒の漏洩可能性箇所から冷媒漏洩が生じたときに、密閉空間内が短時間で可燃性限界以上の濃度になることが考えられ、この点について未だ改善の余地があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、冷媒漏洩を検知しつつ、冷媒漏洩が生じたときに、密閉空間内が短時間で可燃性限界以上の濃度になることを抑制できる空気調和装置の室内機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、筐体と、前記筐体内に配置された熱交換器と、前記筐体内に配置され前記熱交換器を通過する第１冷媒配管と、この第１冷媒配管と前記筐体の外部から引き回す第２冷媒配管と、前記筐体内に配置され前記第１冷媒配管と前記第２冷媒配管とを接続する接続部と、この接続部を収容する空間である滞留部と、を備える空気調和装置の室内機であって、前記滞留部と負圧空間とを連通する冷媒漏洩検知流路と、前記冷媒漏洩検知流路を流れる冷媒を検知する冷媒漏洩検知手段を備える、ことを特徴とする。

本発明では、滞留部の内部において接続部などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部で漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路を介して、滞留部から負圧空間へ流れ、冷媒漏洩検知手段により検知される。
したがって、冷媒漏洩が生じたときに、滞留部内の漏洩冷媒の過度な濃度上昇を抑制しつつ、漏洩冷媒を迅速に検知できる空気調和装置の室内機を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る空気調和装置の室内機の側部断面図室内ユニット本体を被調和室から見た平面図室内ユニット本体を天井側から見た平面図室内ユニット本体の一隅部を被調和室から見た斜視図室内ユニット本体の一隅部を室内機の内部から見た斜視図図３に示すＡーＡ´断面図図３に示すＢーＢ´断面図図３に示すＢーＢ´断面の斜視図図３に示すＣーＣ´断面図本発明の第２実施形態に係る室内ユニット本体の一隅部を室内機の内部から見た斜視図本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知手段を埋設する凹部を示す図本発明の第４実施形態に係る冷媒漏洩検知手段を覆うカバー部材を示す図

第１の発明における空気調和装置の室内機は、筐体と、前記筐体内に配置された熱交換器と、前記筐体内に配置され前記熱交換器を通過する第１冷媒配管と、この第１冷媒配管と前記筐体の外部から引き回す第２冷媒配管と、前記筐体内に配置され前記第１冷媒配管と前記第２冷媒配管とを接続する接続部と、この接続部を収容する空間である滞留部と、を備える空気調和装置の室内機であって、前記滞留部と負圧空間とを連通する冷媒漏洩検知流路と、前記冷媒漏洩検知流路を流れる冷媒を検知する冷媒漏洩検知手段を備える、ことを特徴とする。
これによれば、滞留部の内部において接続部などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部で漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路を介して、滞留部から負圧空間へ流れ、冷媒漏洩検知手段により検知される。
したがって、冷媒漏洩が生じたときに、滞留部内の漏洩冷媒の過度な濃度上昇を抑制しつつ、漏洩冷媒を迅速に検知できる空気調和装置の室内機を提供できる。

第２の発明における空気調和装置の室内機は、第１の発明において、前記滞留部と、空調後の空気を吹き出す吹出口と、を仕切る仕切り壁をさらに備え、前記冷媒漏洩検知流路は、前記仕切壁を貫通することにより形成され、入口が前記滞留部に連通し、出口が前記吹出口に連通する、ことを特徴とする。
これによれば、滞留部の内部において接続部などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部で漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路を介して、滞留部から負圧空間である吹出口へ流れ、冷媒漏洩検知手段により検知される。
したがって、冷媒漏洩が生じたときに、滞留部内の漏洩冷媒の過度な濃度上昇を抑制しつつ、漏洩冷媒を迅速に検知できる空気調和装置の室内機を提供できる。

第３の発明における空気調和装置の室内機は、第１の発明又は第２の発明において、液分配器及びガス分配器を備え、前記液分配器が前記冷媒配管に接続される部分である液分配器接続部と、前記ガス分配器が前記冷媒配管に接続される部分であるガス分配器接続部と、を備え、前記液分配器接続部及び前記ガス分配器接続部は、前記滞留部に配置される、ことを特徴とする。
これによれば、滞留部の内部において液分配器接続部やガス分配器接続部などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部で漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路を介して、滞留部から負圧空間へ流れ、冷媒漏洩検知手段により検知される。
したがって、冷媒漏洩が生じたときに、滞留部内の漏洩冷媒の過度な濃度上昇を抑制しつつ、漏洩冷媒を迅速に検知できる空気調和装置の室内機を提供できる。

〈第１実施形態〉
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室内機１０の側部断面図である。以下の説明において、内外とは、図１に示す室内機１０を天井に取り付けた状態を基準とする。また、空調後の空気が吹出される空間を被調和室とする。

室内機１０は、建屋の天井１１と天井１１の下方に設置された天井板１２との間の天井空間１３に設置される。室内機１０は、室内ユニット本体１４と、室内ユニット本体１４の下側開口を覆う化粧パネル３０とを備えている。
室内ユニット本体１４は、下面の略全面が開口した略箱型の筐体１５を備える。室内ユニット本体１４は、筐体１５の内部に、発泡スチロール製の断熱部材１６と、熱交換器１７と、送風機１８と、熱交換器１７のドレン水を受けるドレンパン１９と、送風機１８に吸い込まれる空気を整流するベルマウス２０とを備える。
筐体１５の外側面の角部には、吊り用金具２１が取り付けられている。室内ユニット本体１４は、天井１１から垂れ下がる吊りボルト２２に吊り用金具２１が連結されることで、天井１１から吊り下げられた状態で設置される。

化粧パネル３０は、室内ユニット本体１４の下面の開口を覆うように平面視で略四角形の板状に形成されている。
化粧パネル３０の中央部分には、ベルマウス２０に連通する吸込口３１が形成されている。吸込口３１の室内ユニット本体１４側には、空気中の塵などを除去するためのフィルタ３３が設けられている。

吸込口３１の外側であって化粧パネル３０の外周部の各辺に沿った位置には、空調後の空気を被調和室に送る吹出口３４がそれぞれ形成されている。吹出口３４からは、４方向に空気が吹き出し可能とされている。

熱交換器１７の下側には、熱交換器１７の下面に対応するようにドレンパン１９が配置されている。このドレンパン１９は、熱交換器１７で発生するドレン水を受けることができるように、熱交換器１７の下方に配置される。ドレンパン１９は発泡スチロール製である。
ドレンパン１９は、筐体１５の下面の開口の略全体を塞ぐように略矩形の板状に形成されている。

図２は、室内ユニット本体１４を被調和室から見た平面図である。図３は、室内ユニット本体１４を天井側から見た平面図である。図４は、室内ユニット本体１４の一隅部を被調和室から見た斜視図である。図５は、室内ユニット本体１４の一隅部を室内機１０の内部から見た斜視図である。図６は、図３に示すＡーＡ´断面図である。図７は、図３に示すＢーＢ´断面図である。図８は、図３に示すＢーＢ´断面の斜視図である。図９は、図３に示すＣーＣ´断面図である。
図２に示すように、平面視で略四角形に構成される室内ユニット本体１４は、筐体１５と、筐体１５の側板の内側に設けられる断熱部材１６と、断熱部材１６の内側に設けられる略四角形に曲げた熱交換器１７とを備える。
この室内ユニット本体１４は、その一隅部に、略矩形に凹ませた配管導出部５０を備える。室内ユニット本体１４の配管導出部５０以外の隅部には、傾斜面５１が設けられている。この傾斜面５１には、吊り用金具２１が備えられる。

熱交換器１７は、フィンアンドチューブ型熱交換器である。熱交換器１７は、平行に配置された複数のフィンの群の間に、第１冷媒配管７０（冷媒配管）を貫通させて構成される。第１冷媒配管７０は、筐体１５内に配置され熱交換器１７を通過する冷媒配管である。
熱交換器１７は、略矩形に曲げられている。熱交換器１７の一端部５２および他端部５３の間には、開口部５５が設けられる。熱交換器１７は、開口部５５が配管導出部５０の近傍に配置される位置に配置される。

熱交換器１７の外側には、断熱部材１６と熱交換器１７との間に間隙Ｓ２が設けられている。断熱部材１６は、ドレンパン１９と一体に形成されている。
断熱部材１６は、筐体１５の内側に沿って設けられる周壁１６Ａを備える。また、断熱部材１６は、周壁１６Ａから熱交換器１７の一端部５２までを仕切ることにより、吹出口３４と滞留部６８とを仕切る仕切り壁１６Ｂを備える。仕切り壁１６Ｂは、周壁１６Ａから熱交換器１７に向けて略垂直に延びている。仕切り壁１６Ｂの位置は、熱交換器１７の一端部５２を配置する位置に応じて任意に変更できる。
図３、図５において、筐体１５の配管導出部５０側の隅部には、上面視において横長に細い略矩形の滞留部６８が形成される。図２及び図５に示すように、滞留部６８は、周囲を周壁１６Ａと、仕切り壁１６Ｂと、熱交換器１７の熱交フィンの短手方向の延長線（図５の点線Ｔ）により囲まれ、底面をドレンパン１９により囲まれ、上面を筐体１０の上面により囲まれる空間である。滞留部６８は、仕切り壁１６Ｂにより間隙Ｓ２と区画されており、開口部５５を介して吸込口３１と連通する。

空調運転時、図１に示す吸込口３１から吸込まれた空気は、熱交換器１７に至り、熱交換器１７を通過し、空調後の空気が間隙Ｓ２を通過し、図１に示す吹出口３４から被調和室へ送られる。
このとき、熱交換器１７に至らなかった空気は、開口部５５から滞留部６８に至る。滞留部６８は筐体１５の隅部に配置されており、かつ、開口部５５以外の滞留部６８の周囲は、周壁１６Ａと仕切り壁１６Ｂにより囲まれているため、滞留部６８内の空気は滞留する。

図４に示すように、ドレンパン１９の裏面には、電装箱６９が備えられる。電装箱６９は、熱交換器１７の一辺と略平行に配置される。冷媒漏洩検知流路８０の出口８２は、電装箱６９より内側であって、かつ、電装箱６９よりの端部に形成される。

冷媒漏洩検知流路８０の出口８２の近傍には、冷媒漏洩検知手段５８が備えられる。冷媒漏洩検知手段５８は、仮に接続部７５などにおいて冷媒が漏洩した場合に、冷媒漏洩検知流路８０を通過した冷媒を検知可能な漏洩センサである。
冷媒漏洩検知流路８０の出口８２の近傍とは、冷媒漏洩検知流路８０を通過した冷媒を検知することができる位置であればよい。
冷媒漏洩検知手段５８は、第１の底部１９Ａの裏面（ドレン水を受ける側とは逆の側）に設けられる。冷媒漏洩検知手段５８は、電装箱６９より内側であって、かつ、吸込口の近傍に設けられる。これにより、冷媒漏洩検知手段５８は、送風機１８が回転した場合における送風機１８により空気が吸い込まれる負圧空間に位置する。さらに、冷媒漏洩検知手段５８を第１の底部１９Ａの裏面に設置することにより、筐体を取り外すことなく冷媒漏洩検知手段５８をメンテナンスすることができる。

図４に示すように、冷媒漏洩検知手段５８は、冷媒漏洩検知流路８０の出口８２と対向する位置に配置される。これによれば、冷媒漏洩検知流路８０を通過した冷媒を検知することが容易となる。
なお、冷媒漏洩検知手段５８は、冷媒漏洩検知流路８０の内部に備えてもよい。
また、冷媒漏洩検知手段５８は、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１の近傍に備えてもよい。冷媒漏洩検知流路８０の入口８１の近傍とは、冷媒漏洩検知流路８０に至る冷媒を検知することができる位置であればよい。

図５に示すように、熱交換器１７に貫通させて配置される第１冷媒配管７０は、熱交換器１７の一端部５２の出入口部分において、熱交換器１７の外に配置される第２冷媒配管７１（冷媒配管）と接続される。第２冷媒配管７１は、筐体１５の外部から引き回され第１冷媒配管７０と接続される冷媒配管である。第１冷媒配管７０と第２冷媒配管７１とは、接続部７５（冷媒配管の接続部）において溶接されることにより接続される。
接続部７５は、滞留部６８の内部に配置される。

図５に示すように、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１の一部が滞留部６８の内部に位置する。これにより、空気より重い冷媒が、接続部７５から滞留部内に漏れたとき、漏れた冷媒を冷媒漏洩検知流路８０に導きやすい。また、滞留部６８は、吸込口３１から熱交換器１７に流れる主流の影響を受けずらいため、入口８１の一部を滞留部６８に位置させることにより、滞留部６８の空気を冷媒漏洩検知流路８０に導きやすくなる。
冷媒漏洩検知流路８０の入口８１は、滞留部６８の内部であって、接続部７５の真下の位置に備えられていると好ましい。これにより、空気より重い冷媒が、接続部７５から滞留部内に漏れたとき、漏れた冷媒を冷媒漏洩検知流路８０に導きやすい。
なお、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１は滞留部近傍に設けられていてもよい。

図２、図５及び図６に示すように、第２冷媒配管７１（冷媒配管）は、ガス分配器８５に接続されている。ガス分配器８５と第２冷媒配管７１とは、ガス分配器接続部８６において、溶接されることにより接続される。
ガス分配器接続部８６は、図２及び図５に示すように、滞留部６８の内部に配置される。
また、図２に示すように、第２冷媒配管７１（冷媒配管）は、液分配器８７に接続されている。液分配器８７と第２冷媒配管７１とは、液分配器接続部８８において、溶接されることにより接続される。
液分配器接続部８８は、図２に示すように、滞留部６８の内部に配置される。

本実施の形態では、仮に、接続部７５（冷媒配管の接続部）、ガス分配器接続部８６及び液分配器接続部８８の何れかなどから冷媒が漏洩した場合、滞留部６８で漏洩した冷媒は、圧力が高い滞留部６８の入口８１から冷媒漏洩検知流路８０内を流れ、滞留部６８より圧力が低い吸込口３１の側に設けられる冷媒漏洩検知流路８０の出口８２から流出し、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。

図６及び図７に示すように、ドレンパン１９は、熱交換器１７が配置される第１の底部６８
と、第１の底部１９Ａと連続し第１の底部１９Ａより高さの低い第２の底部１９Ｂと、を備える。第１の底部１９Ａの裏面（ドレン水を受ける側とは逆の側）には、図４に示す電装箱６９が配置される。そのため、第１の底部１９Ａは、第２の底部１９Ｂより高さが高く形成される。
熱交換器１７から第１の底部１９Ａに至ったドレン水は、第２の底部１９Ｂに流れる。第２の底部１９Ｂには、ドレンポンプ（不図示）が配置される。このドレンポンプは、第２の底部１９Ｂに溜まるドレン水を、室内ユニット本体１４から排出する。

第１の底部１９Ａは、ドレンパン１９の上端１９Ｃの高さより高い高さを備える突出部１９Ｄを備える。

ドレンパン１９は、冷媒漏洩検知流路８０を備える。図５、図８および図９に示すように、冷媒漏洩検知流路８０は、滞留部６８の底部であるドレンパン１９に入口８１を有し、滞留部６８の外側の負圧空間に連通している。ここで、負圧空間とは、滞留部６８よりも気圧の低い空間のことである。本実施の形態では、負圧空間は、吸込口３１近傍の空間である。より詳細には、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１は、突出部１９Ｄの上面に備えられる。冷媒漏洩検知流路８０の出口８２は、図４に示すように、ドレンパン１９の裏面（ドレン水を受ける側とは逆の側）であって、吸込口３１の側に備えられる。吸込口３１は送風機１８が回転する際、負圧となるため、冷媒漏洩検知流路８０の出口８２は負圧空間に開口する。
冷媒漏洩検知流路８０の入口８１を、ドレンパン１９の上端１９Ｃの高さより高い高さを備える突出部１９Ｄの上面に備えることにより、ドレンパン１９にドレン水が溜まった場合にもドレン水によって冷媒の濃度が低下することを抑制できる。第１の底部１９Ａに至ったドレン水は、第２の底部１９Ｂに流れるため、第１の底部１９Ａにドレン水が溜まりにくいことに加え、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１はドレンパン１９の上端１９Ｃの高さより高い高さを備えるため、仮にドレン水が第１の底部１９Ａを満たすほどに溜まった場合であっても、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１にドレン水が至ることを抑制できる形状となっているためである。
これにより、ドレン水が生じる冷房運転時に冷媒の漏洩が生じた場合でも、漏洩検知の精度を向上することができる。
なお、突出部１９Ｄは、第１の底部１９Ａの高さと同程度の高さを備えるものでもよい。
また、図８に示すように、ドレンパン１９は、ドレン水の抜き孔２８を備える。抜き孔２８は、ドレンパン１９の上端１９Ｃを窪ませて形成されている。
抜き孔２８を形成することにより、例えば、ドレンポンプの故障の場合など、ドレンパン１９の上端１９Ｃに至るまでドレン水が溜まる場合であっても、ドレン水がドレンパン１９の上端１９Ｃより上方に溜まりにくい。そのため、ドレンパン１９の上端１９Ｃの高さより高い高さを備える突出部１９Ｄに備えられる冷媒漏洩検知流路８０の入口８１にドレン水が至ることをより抑制でき、漏洩検知の精度をより向上できる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、筐体１５と、筐体１５内に配置された熱交換器１７と、筐体１５内に配置され熱交換器１７を通過する第１冷媒配管７０と、この第１冷媒配管７０と筐体１５の外部から引き回す第２冷媒配管７１とを接続する接続部７５と、この接続部７５を収容する空間である滞留部６８と、を備える空気調和装置の室内機１０であって、滞留部６８と負圧空間とを連通する冷媒漏洩検知流路８０と、冷媒漏洩検知流路８０を流れる冷媒を検知する冷媒漏洩検知手段５８を備え、冷媒漏洩検知流路８０を、入口８１が滞留部６８に連通し、出口８２が空調前の空気を吸い込む吸込口３１に連通させた。
これによれば、接続部７５などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、接続部７５などから漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路８０を介して、滞留部６８から負圧空間である吸込口３１の周辺領域に流れ、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。
したがって、冷媒漏洩が生じたときに、滞留部６８内の漏洩冷媒の過度な濃度上昇を抑制しつつ、漏洩冷媒を迅速に検知できる空気調和装置の室内機１０を提供できる。
また、冷媒漏洩検知流路８０の出口８２を吸込口３１の側としたことにより、被調和室から比較的容易に整備可能な位置に冷媒漏洩検知手段５８を配置することとなる。
したがって、室内機１０が運転している際に冷媒漏洩が生じた場合であっても、筐体１５内を可燃性限界以下に保つことができ、冷媒の漏洩検知を精度よく行うことができ、冷媒漏洩検知手段５８のメンテナンス性を向上することができる。
また、本実施の形態によれば、筐体１５と、筐体１５内に配置された熱交換器１７と、熱交換器１７を通過し筐体１５内に配置される第１冷媒配管７０（冷媒配管）と、第１冷媒配管７０に設けられる接続部７５（冷媒配管の接続部）と、を備える空気調和装置の室内機１０であって、吸込口３１から筐体１５内に吸込まれた空気が滞留する滞留部６８を筐体１５内に有し、接続部７５は、滞留部６８に配置され、ドレンパン１９（滞留部を囲う壁）に入口８１を有し滞留部６８の外に連通する冷媒漏洩検知流路８０を備え、冷媒漏洩検知流路８０の出口８２の近傍に冷媒が漏洩したことを検知可能な冷媒漏洩検知手段５８を備えた。
これによれば、滞留部６８の内部において接続部７５などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部６８で漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路８０を介して、滞留部６８から冷媒漏洩検知流路８０の出口８２に至り、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。
したがって、漏洩した冷媒が滞留部６８に溜まることを抑制でき、室内機１０が運転している際に冷媒漏洩が生じた場合であっても、筐体１５内を可燃性限界以下に保つことができるとともに、冷媒の漏洩検知を精度よく行うことができる。

また、本実施の形態によれば、熱交換器１７の下方に設置され、熱交換器１７で発生するドレン水を受けるためのドレンパン１９を備え、冷媒漏洩検知流路８０は、吸込口３１の側が出口８２となるようにドレンパン１９を連通させた。
これによれば、滞留部６８の内部において接続部７５などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部６８で漏洩した冷媒は、圧力が高い滞留部６８から冷媒漏洩検知流路８０を介して、滞留部６８より圧力が低い吸込口３１の側に設けられる冷媒漏洩検知流路８０の出口８２に至り、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。また、冷媒漏洩検知流路８０の出口８２を吸込口３１の側としたことにより、被調和室から比較的容易に整備可能な位置に冷媒漏洩検知手段５８を配置することとなる。
したがって、室内機１０が運転している際に冷媒漏洩が生じた場合であっても、筐体１５内を可燃性限界以下に保つことができ、冷媒の漏洩検知を精度よく行うことができ、冷媒漏洩検知手段５８のメンテナンス性を向上することができる。

また、本実施の形態によれば、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１をドレンパン１９の上端１９Ｃより上方に設けた。
ドレンパン１９にドレン水が溜まった場合、ドレン水によって漏洩冷媒の濃度が低下する場合がある。ドレンパン１９の上端１９Ｃより上方に冷媒漏洩検知流路８０の入口８１を設けることにより、ドレン水による漏洩冷媒の濃度低下の影響を抑制でき、ドレン水が生じる冷房運転時に冷媒漏洩が生じた場合であっても、漏洩検知の精度を向上することができる。

また、本実施の形態によれば、液分配器８７及びガス分配器８５を備え、液分配器８７が第２冷媒配管７１（冷媒配管）に接続される部分である液分配器接続部８８と、ガス分配器８５が第２冷媒配管７１に接続される部分であるガス分配器接続部８６と、を備え、液分配器接続部８８及びガス分配器接続部８６を、滞留部６８に配置した。
これによれば、滞留部６８の内部において液分配器接続部８８やガス分配器接続部８６などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部６８で漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路８０を介して、滞留部６８から冷媒漏洩検知流路８０の出口８２に至り、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。
したがって、漏洩した冷媒が滞留部６８に溜まることを抑制でき、室内機１０が運転している際に冷媒漏洩が生じた場合であっても、筐体１５内を可燃性限界以下に保つことができるとともに、冷媒の漏洩検知を精度よく行うことができる。

また、本実施の形態によれば、筐体１５と、筐体１５内に配設された複数の冷媒配管を有する熱交換器１７と、複数の冷媒配管と接続される液分配器８７及びガス分配器８５と、液分配器８７と、ガス分配器８５と、液分配器８７及びガス分配器８５と熱交換器１７の冷媒配管との接続部である液分配器接続部８８やガス分配器接続部８６とが配置された空間である滞留部６８と、熱交換器１７に室内空気を流通させる送風機１８と、送風機１８に室内空気を吸入する吸込口３１と、熱交換器１７を流通した室内空気を筐体１５外に吹き出す吹出口３４と、吸込口３１と吹出口３４を含むとともに滞留部６８は含まない送風機１８による室内空気の通風路と、熱交換器１７の周囲及び上部を覆うように設けられた断熱部材１６と、熱交換器１７の下方に設置され、熱交換器１７で発生するドレン水を受けるためのドレンパン１９と、冷媒漏洩検知流路８０と、冷媒漏洩検知手段５８とを備え、滞留部６８と通風路は一部連通し、冷媒漏洩検知流路８０は、断熱部材１６（仕切り壁１６Ｂ）、または、ドレンパン１９のいずれか一方を連通させて形成されるとともに、冷媒漏洩検知流路８０の入口８１は、滞留部６８側に配設されるとともに、冷媒漏洩検知流路８０の出口８２は、通風路側に配設され、出口８２の近傍に冷媒漏洩検知手段５８を備えた。
これによれば、滞留部６８の内部において接続部７５などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、滞留部６８で漏洩した冷媒は、圧力が高い滞留部６８から冷媒漏洩検知流路８０を介して、滞留部６８より圧力が低い吸込口３１の側または吹出口３４の側に設けられる冷媒漏洩検知流路８０の出口８２に至り、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。
したがって、室内機１０が運転している際に冷媒漏洩が生じた場合であっても、筐体１５内を可燃性限界以下に保つことができ、冷媒の漏洩検知を精度よく行うことができる。

〈第２実施形態〉
上述の第１実施形態では、冷媒漏洩検知流路８０を、滞留部６８を囲う壁としてのドレンパン１９に設けたが、第２実施形態では、冷媒漏洩検知流路８０を、滞留部６８を囲う壁としての仕切り壁１６Ｂに設けた実施形態について説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付しており、その説明を省略している。

図１０は、室内ユニット本体１４の一隅部を室内機１０の内部から見た斜視図である。
図１０に示すように、周壁１６Ａと熱交換器１７の一端部５２とを繋ぐ仕切り壁１６Ｂは、冷媒漏洩検知流路１８０を備える。冷媒漏洩検知流路１８０の入口１８１は、仕切り壁１６Ｂの滞留部６８の側に設けられる。冷媒漏洩検知流路１８０の出口１８２は、仕切り壁１６Ｂの吹出口３４の側に設けられる。

冷媒漏洩検知流路１８０の出口１８２の近傍には、冷媒漏洩検知手段１５８が備えられる。
冷媒漏洩検知流路１８０の出口１８２の近傍とは、冷媒漏洩検知流路１８０を通過した冷媒を検知することができる位置であればよい。
なお、冷媒漏洩検知手段１５８は、冷媒漏洩検知流路１８０の内部に備えてもよい。
また、冷媒漏洩検知手段１５８は、冷媒漏洩検知流路１８０の入口１８１の近傍に備えてもよい。冷媒漏洩検知流路１８０の入口１８１の近傍とは、冷媒漏洩検知流路１８０に至る冷媒を検知することができる位置であればよい。

本実施の形態によれば、冷媒漏洩検知流路１８０により、滞留部６８と、負圧空間である空調後の空気を吹き出す吹出口３４と、を連通させた。
これによれば、接続部７５などから冷媒漏洩が生じた場合であっても、接続部７５などから漏洩した冷媒は、冷媒漏洩検知流路１８０を介して、滞留部６８から負圧空間である吹出口３４へ流れ、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。
したがって、冷媒漏洩が生じたときに、滞留部６８内の漏洩冷媒の過度な濃度上昇を抑制しつつ、漏洩冷媒を迅速に検知できる空気調和装置の室内機１０を提供できる。
また、本実施の形態によれば、熱交換器１７は、略矩形に曲げられている。また、熱交換器１７の一端部５２および他端部５３の間には、開口部５５が設けられている。また、熱交換器１７の外側には、断熱部材１６を備えている。また、断熱部材１６は、筐体１５の内側に沿って設けられる周壁１６Ａと、周壁１６Ａから熱交換器１７の一端部５２までを仕切ることにより、空調後の空気を吹き出す吹出口３４と滞留部６８とを仕切る仕切り壁１６Ｂと、を備えている。そして、仕切り壁１６Ｂを連通させて冷媒漏洩検知流路１８０とした。

これによれば、仮に、接続部７５（冷媒配管の接続部）、ガス分配器接続部８６及び液分配器接続部８８の何れかなどから冷媒が漏洩した場合、滞留部６８で漏洩した冷媒は、圧力が高い滞留部６８から冷媒漏洩検知流路１８０を介して、滞留部６８より圧力が低い吹出口３４の側に設けられる冷媒漏洩検知流路１８０の出口１８２に至り、冷媒漏洩検知手段５８により検知される。
これにより、漏洩した冷媒が滞留部６８に溜まることを抑制でき、室内機１０が運転している際に冷媒漏洩が生じた場合であっても、筐体１５内を可燃性限界以下に保つことができるとともに、冷媒の漏洩検知を精度よく行うことができる。

〈第３実施形態〉
第３実施形態では、上述の第１実施形態及び第２実施形態と異なり、冷媒漏洩検知手段５８を埋設する凹部９０を備えた実施形態について説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態、第２実施形態と同様の構成については同一の符号を付しており、その説明を省略している。

図１１は、冷媒漏洩検知手段５８を埋設する凹部９０を示す図である。
第３実施形態では、冷媒漏洩検知流路８０、１８０の入口８１、１８１の近傍に冷媒漏洩検知手段５８を配置する場合には、冷媒漏洩検知流路８０、１８０の入口８１、１８１の近傍に冷媒漏洩検知手段５８を埋設する凹部９０を備える。冷媒漏洩検知流路８０、１８０の出口８２、１８２の近傍に冷媒漏洩検知手段５８を配置する場合には、冷媒漏洩検知流路８０、１８０の出口８２、１８２の近傍に冷媒漏洩検知手段５８、１５８を埋設する凹部９０を備える。
凹部９０の内部に、冷媒漏洩検知手段５８が埋設される。

本実施の形態によれば、冷媒漏洩検知手段５８を凹部９０に設けることにより、冷媒漏洩検知手段５８、１５８は、吹出口３４や吸込口３１の空気の流れである矢印Ａの経路から外れることとなる。
したがって、送風機１８による室内空気の流通による攪拌の影響を受けにくくなり、攪拌による漏洩冷媒の過度な濃度低下を抑制できる。
これにより、室内機１０が比較的高い風量で運転する際に冷媒漏洩が生じた場合であっても、漏洩検知の精度を向上することができる。

〈第４実施形態〉
第４実施形態では、上述の第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態と異なり、冷媒漏洩検知手段５８を覆うカバー部材９５を備えた実施形態について説明する。なお、第４実施形態において、第１実施形態、第２実施形態と同様の構成については同一の符号を付しており、その説明を省略している。

図１２は、冷媒漏洩検知手段５８を覆うカバー部材９５を示す図である。
第４実施形態では、室内機１０は、冷媒漏洩検知手段５８を覆うカバー部材９５を備える。
カバー部材９５の設置面を下側、カバー部材９５の設置面と反対側を上側とした場合、カバー部材９５は、冷媒漏洩検知手段５８の上方を覆う上部９６と、冷媒漏洩検知手段５８の下方を覆う下部９８と、冷媒漏洩検知手段５８の側方を覆う側部９７とで構成される。
側部９７の一側面には、開口９９が形成されている。開口９９は、上部９６又は下部９８に形成されていてもよい。

本実施の形態によれば、カバー部材９５を備えたことにより、冷媒漏洩検知流路８０、１８０を経由して流れてきた漏洩冷媒が、一時、カバー部材９５の内部にとどまることとなる。
したがって、カバー部材９５がない場合と比べて冷媒濃度を増加させることとなる。
これにより、冷媒漏洩量が少ない場合でであっても、漏洩検知の精度を向上させることができる。

以上、本実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。あくまでも本発明の実施の態様を例示するものであるから、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更、及び応用が可能である。

本実施の形態では、天井埋め込み型４方向カセットタイプの空気調和装置の室内機１０によって説明したが、必ずしもこれに限られない。
例えば、天井埋め込み型の１方向カセットタイプの室内機や、２方向カセットタイプの室内機など、他の室内機にも適用があることは勿論である。

１０室内機
１４室内ユニット本体
１５筐体
１６断熱部材
１６Ａ周壁
１６Ｂ仕切り壁
１７熱交換器
１８送風機
１９ドレンパン
１９Ａ第１の底部
１９Ｂ第２の底部
１９Ｃ上端
１９Ｄ突出部
３１吸込口
３４吹出口
５０配管導出部
５２一端部
５３他端部
５５開口部
５８、１５８冷媒漏洩検知手段
６８滞留部
７０第１冷媒配管（冷媒配管）
７１第２冷媒配管（冷媒配管）
７５接続部（冷媒配管の接続部）
８０、１８０冷媒漏洩検知流路
８１、１８１入口
８２、１８２出口
８５ガス分配器
８６ガス分配器接続部
８７液分配器
８８液分配器接続部
９０凹部
９５カバー部材
９９開口
Ｓ２間隙

Claims

筐体と、
前記筐体内に配置された熱交換器と、
前記筐体内に配置され前記熱交換器を通過する第１冷媒配管と、
この第１冷媒配管と前記筐体の外部から引き回す第２冷媒配管と、
前記筐体内に配置され前記第１冷媒配管と前記第２冷媒配管とを接続する接続部と、
この接続部を収容する空間である滞留部と、を備える空気調和装置の室内機であって、
前記滞留部と負圧空間とを連通する冷媒漏洩検知流路と、
前記冷媒漏洩検知流路を流れる冷媒を検知する冷媒漏洩検知手段を備える、
ことを特徴とする空気調和装置の室内機。
前記滞留部と、空調後の空気を吹き出す吹出口と、を仕切る仕切り壁をさらに備え、
前記冷媒漏洩検知流路は、前記仕切壁を貫通することにより形成され、入口が前記滞留部に連通し、出口が前記吹出口に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室内機。
液分配器及びガス分配器を備え、
前記液分配器が前記冷媒配管に接続される部分である液分配器接続部と、前記ガス分配器が前記冷媒配管に接続される部分であるガス分配器接続部と、を備え、
前記液分配器接続部及び前記ガス分配器接続部は、前記滞留部に配置される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気調和装置の室内機。