JP6754103B2 - 管体接続装置 - Google Patents

Description

本発明は、管体接続装置に関する。

従来、床下から室内に立ち上げられた給水・給湯用の配管を食洗機、便器等の各種機器に接続するに当たって、配管と各種機器との間に止水栓を設ける構成が採用されている。例えば、特許文献１には、止水栓と継手部材とを連結し、床下から室内に立ち上げられた配管を継手部材に接続し、その継手部材を貫通金具（座部材）によって床上に固定する構成が開示されている。また、特許文献２には、床下から室内に立ち上げられた配管を、継手部分を有する止水栓に接続し、その止水栓を台座部材（座部材）及び固定スリーブによって床上に固定する構成が開示されている。

特開２００１−１４０２９９号公報 特開２００３−９００６７号公報

しかしながら、前記特許文献１、２の構成では、止水栓を床上に固定するための部品点数が多く、現場での施工が煩雑となる。また、人目に付く場所に設置されるにもかかわらず、止水栓を床上に固定するための部品点数が多いことから、全体として凹凸部が多くなる等、意匠性の低下を招き、美観を損なう要因となる。この対策として、前記特許文献２の構成では、台座部材を内側に収容するカバー部材を設けているが、これによってさらに部品点数が多くなり、現場での施工はさらに煩雑となる。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、簡易な構成であって、形状自由度及び意匠性を高めることができ、かつ、施工が容易である管体接続装置を提供しようとするものである。

本発明の一の態様である管体接続装置は、構造体に設置され、管体が接続される管体接続装置であって、内部に流路が形成された筒状部を有する装置本体と、前記筒状部に外嵌され、前記管体が挿通されるとともに、前記管体を抜け止めするロックリングを内側でかつ前記筒状部との間に配置する筒状のキャップ部材と、前記構造体に設置するためのフランジ状の座部材と、を備え、前記筒状部には、前記キャップ部材に対向する対向面が設けられ、前記筒状部の前記対向面と前記キャップ部材との間には、前記座部材の内周部が介在されかつ挟持されており、前記座部材は、前記筒状部を挿通させるための挿通孔を有し、前記座部材の前記内周部には、前記挿通孔から内方に突出する内方突出部が設けられ、前記内方突出部と前記筒状部の前記対向面とが前記挿通孔内において当接されて前記挟持の状態がもたらされている。

なお、管体接続装置としては、例えば、止水栓、継手、バルブ、これらを組み合わせた装置等、構造体（例えば、床体、壁体等）に固定され、１又は複数の管体が接続される装置全般を含む。

床体に固定された止水栓装置を示す斜視図である。 止水栓装置を示す側面図である。 止水栓装置の構造を示す断面図である。 装置本体、座部材及び取付部材を示す展開断面図である。 （Ａ）は継手装置を示す側面図であり、（Ｂ）は継手装置の構造を示す断面図である。 止水栓装置を示す側面図である。 図６のＡ−Ａ線矢視断面図である。 止水栓装置の構造を示す断面図である。 装置本体、座部材及び取付部材を示す展開断面図である。 （Ａ）は継手装置を示す側面図であり、（Ｂ）は継手装置を示す平面図である。 継手装置の構造を示す断面図である。 （Ａ）は継手装置を示す平面図であり、（Ｂ）は継手装置の構造を示す断面図である。 止水栓装置を示す側面図である。 止水栓装置の構造を示す断面図である。 装置本体、座部材及び取付部材を示す展開断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（実施形態１）
本実施形態は、本発明の管体接続装置を止水栓装置に適用した例である。

図１〜図４に示すように、止水栓装置（管体接続装置）１Ａは、床体（構造体）８０に設置され、管体８１が接続される。止水栓装置１Ａは、内部に流路が形成された筒状部３を有する装置本体２と、筒状部３に取り付けられ、管体８１が挿通される筒状の取付部材６と、床体８０に設置するためのフランジ状の座部材５と、を備えている。筒状部３には、取付部材６に対向する対向面３２０が設けられている。筒状部３の対向面３２０と取付部材６との間には、座部材５の内周部５０１（内方突出部５２）が介在されている。以下、この止水栓装置１Ａについて詳細に説明する。

図１〜図４に示すように、止水栓装置１Ａにおいて、装置本体２は、一般的なコマ式の止水栓である。装置本体２は、その全体が樹脂により構成されている。なお、装置本体２は、金属等により構成してもよい。装置本体２は、円筒状の第１筒部２１と、第１筒部２１から第１筒部２１の軸方向に直交する方向に突出する円筒状の第２筒部２２とを有する。

第１筒部２１の軸方向の一方の端部には、後述する取付部材６が取り付けられる筒状部３が設けられている。筒状部３（後述する内側筒部３１）の内部には、流体を流通させる第１流路１１が形成されている。第２筒部２２の内部には、流体を流通させる第２流路１２が形成されている。第１流路１１と第２流路１２との間には、両者を連通する連通路１３が形成されている。連通路１３の内周面には、後述する弁部材４Ａが離座及び着座する弁座１３１が形成されている。

第２筒部２２の先端部の外周面には、雄ネジ部２２１が形成されている。第２筒部２２には、給水・給湯を必要とする各種機器（食洗機、便器等）に接続するためのフレキシブル性を有する樹脂製の管体８２が接続される。第２筒部２２の雄ネジ部２２１は、管体８２の先端部に設けられたナット８２１の雌ネジ部（図示略）に螺合される。

第１筒部２１の軸方向の他方の端部には、円筒状の収容部４０が設けられている。収容部４０内には、樹脂製の弁部材４Ａが収容されている。弁部材４Ａは、円柱状の弁軸４１（スピンドル）と、弁軸４１の先端部に外嵌された環状のコマ式の弁体４２（パッキン）とを有する。収容部４０の先端部には、弁軸４１の抜け出しを抑制する金属製の弁軸押え部材４３が取り付けられている。

弁軸４１の先端部の外周面には、周方向に沿って１つの凹溝４１１が形成されている。凹溝４１１内には、弁軸４１と収容部４０との間をシールする環状のＯリング又はシールリングからなるシール部材４１２が装着されている。弁軸４１は、収容部４０の内周面に螺合されている。弁軸４１は、軸回りに回転させることにより、弁軸４１に取り付けられた弁体４２と共に、第１筒部２１（収容部４０）の軸方向に沿って収容部４０内を進退可能に構成されている。

弁部材４Ａの弁体４２が弁座１３１から離れている（離座している）場合には、連通路１３が開口しており、第１流路１１と第２流路１２とが連通した状態（開弁状態）となる。一方、弁部材４Ａの弁体４２が弁座１３１に当接している（着座している）場合には、第１流路１１と第２流路１２とが弁部材４Ａによって遮断された状態（閉弁状態）となる。なお、図３は開弁状態を示している。

なお、本実施形態では、弁部材４Ａは、弁軸４１と弁体４２とを有しているが、例えば、ニードルバルブ等のように、弁軸と弁体とを一体的に構成した弁部材とすることもできる。

装置本体２において、第１筒部２１の筒状部３は、内部に第１流路１１を形成する円筒状の内側筒部３１と、その内側筒部３１の外側を所定の間隔を設けて覆う円筒状の外側筒部３２とを有する。内側筒部３１は、外側筒部３２よりも先端側に突出して設けられている。内側筒部３１の外周面には、周方向に沿って２つの凹溝３１１が形成されている。各凹溝３１１内には、内側筒部３１と挿入空間１４に挿入される管体８１との間をシールする環状のＯリング又はシールリングからなるシール部材３１２が装着されている。

外側筒部３２の外周面には、径方向の外側に突出して形成された凸状の外方突出部３２１が設けられている。外方突出部３２１には、後述する取付部材６の一方の端面に対向する対向面３２０が形成されている。外側筒部３２には、径方向に貫通して形成された２つの挿入確認窓（挿入確認部）３２２が設けられている。２つの挿入確認窓３２２は、径方向に対向する位置に配置されている。挿入確認窓３２２は、外方突出部３２１（後述する座部材５が取り付けられる位置）よりも筒状部３の基端側に設けられている。

内側筒部３１と外側筒部３２との間には、管体８１を挿入するための挿入空間１４の一部が形成されている。挿入空間１４内には、透明又は半透明の樹脂製の円筒状のカラー部材３３が挿入配置されている。カラー部材３３は、外側筒部３２の内周面に沿って配置されている。カラー部材３３は、外側筒部３２の挿入確認窓３２２から埃等が侵入することを防止する。挿入空間１４に挿入された管体８１は、外側筒部３２の挿入確認窓３２２から透明又は半透明のカラー部材３３を介して外部から確認することができる。

座部材５は、黄銅、青銅、ステンレス等の鋼材等からなる金属製であり、円環板状に形成されている。座部材５は、ガラス繊維強化樹脂等の合成樹脂等で構成してもよい。座部材５は、装置本体２の筒状部３を挿通させるための挿通孔５１を有する。座部材５の内周部５０１には、挿通孔５１の内周面から内方に突出する内方突出部５２が設けられている。座部材５には、床体８０に固定するための木ネジ（ビス）５４を挿通させるための３つのネジ孔５３が設けられている。

座部材５は、挿通孔５１に装置本体２の筒状部３を挿通した状態で、装置本体２の筒状部３の外側筒部３２に外嵌されている。座部材５は、装置本体２の筒状部３から径方向の外側に突出するようにフランジ状に設けられている。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の外方突出部３２１に当接している。外方突出部３２１は、座部材５の挿通孔５１内に収容されている。座部材５は、装置本体２の筒状部３の外方突出部３２１（対向面３２０）において位置決めされ、筒状部３の基端側への移動が規制される。

取付部材６は、キャップ部材６１、ロックリング６２、ロックリング押え部材６３、割りリング６４及び挿入ガイド６５を備えている。円筒状の樹脂製のキャップ部材６１は、装置本体２の筒状部３の外側筒部３２に外嵌されている。キャップ部材６１は、装置本体２の筒状部３の内側筒部３１との間に、挿入空間１４の一部を形成している。

キャップ部材６１には、円筒状の金属製の補強部材６１１が外嵌されている。補強部材６１１は、装置本体２の筒状部３の外側筒部３２及びキャップ部材６１の径方向への撓み（変形）を抑制する。キャップ部材６１の内側には、ロックリング６２、ロックリング押え部材６３、割りリング６４及び挿入ガイド６５が配置されている。

金属製のロックリング６２には、抜け止め片６２１が斜め内方に突出して形成されている。抜け止め片６２１は、挿入空間１４に挿入される管体８１の外周面に食い込み、管体８１を抜け止めする。樹脂製のロックリング押え部材６３は、装置本体２の筒状部３の外側筒部３２とキャップ部材６１との間に配置されている。ロックリング押え部材６３は、キャップ部材６１との間でロックリング６２を挟持する。

樹脂製の割りリング６４は、ロックリング６２の抜け止め片６２１の傾斜角度を保持するように配置され、挿入空間１４に挿入される管体８１の外周面を支持する。割りリング６４は、管体８１が抜け方向（挿入方向とは反対側の方向）に移動した際には、縮径して管体８１の抜けを抑制する。樹脂製の挿入ガイド６５は、割りリング６４の内側に配置されている。挿入ガイド６５は、挿入空間１４に挿入される管体８１を案内する。挿入ガイド６５は、割りリング６４の内側に抜け止め保持されている。

図３、図４に示すように、取付部材６は、座部材５が装置本体２の筒状部３の外側筒部３２に外嵌された状態で、キャップ部材６１が装置本体２の筒状部３の外側筒部３２に外嵌されている。取付部材６は、装置本体２の筒状部３において、座部材５よりも筒状部３の先端側に配置されている。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の外方突出部３２１の対向面３２０と取付部材６のキャップ部材６１との間に介在され、かつ挟持されている。

図１に示すように、止水栓装置１Ａは、固定対象となる床体８０に固定される。止水栓装置１Ａを床体８０に固定するに当たっては、まず、止水栓装置１Ａに、給水・給湯用の樹脂製の管体８１を接続する。具体的には、止水栓装置１Ａの挿入空間１４に、管体８１が挿入される。そして、止水栓装置１Ａの筒状部３を床体８０の貫通孔８０１に挿通した状態で、座部材５を床体８０上に配置する。

その後、座部材５の各ネジ孔５３にそれぞれ木ネジ５４を挿通し、この木ネジ５４によって座部材５を床体８０に固定する。これにより、止水栓装置１Ａを床体８０に固定する。

次に、本実施形態の止水栓装置１Ａにおける作用効果について説明する。
止水栓装置１Ａは、筒状部３を有する装置本体２と、筒状部３に取り付けられる取付部材６と、床体８０に固定される座部材５とを備えている。そして、筒状部３の対向面３２０と取付部材６との間に座部材５の内周部５０１（内方突出部５２）を介在させている。そのため、固定用の座を有する止水栓装置１Ａを簡易に構成することができる。これにより、部品点数を少なくすることができ、現場での施工も容易となる。

また、止水栓装置１Ａは、前述のとおり、部品点数が少なく、簡易な構成である。さらに、固定用の座となる座部材５は、その内周部５０１（内方突出部５２）を筒状部３の対向面３２０と取付部材６との間に介在させるといった簡易な構成で保持されている。そのため、人目に付く場所に設置される止水栓装置１Ａ（特に人目に付く部分である装置本体２）の形状自由度を高めることができ、表面の凹凸部を少なくする等、意匠性の向上を図ることができる。

また、筒状部３に対向面３２０を設けたことにより、その対向面３２０によって筒状部３に対する座部材５の位置決めが可能となる。そのため、筒状部３に対する座部材５の位置決めが容易となる。さらに、筒状部３の対向面３２０と取付部材６との間に座部材５の内周部５０１（内方突出部５２）を介在させ、座部材５を保持することが容易となる。

また、筒状部３には、管体８１の挿入状態を確認するための挿入確認窓（挿入確認部）３２２が設けられ、挿入確認窓３２２は、座部材５よりも筒状部３における管体８１の挿入側とは反対側に配置されている。そのため、床体（構造体）８０に固定される座部材５よりも、装置本体２の筒状部３における管体８１の挿入側とは反対側で、管体８１の挿入状態を挿入確認窓３２２で容易に確認できる。例えば、本実施形態のように、床体８０の上側（床上）で、管体８１の挿入状態を挿入確認窓３２２で容易に確認できる。これにより、施工後に、施工者以外の者でも、管体８１の挿入状態を挿入確認窓３２２で容易に確認できる。

このように、本実施形態によれば、部品点数が少なく、簡易な構成であって、装置本体２の形状自由度や全体の意匠性を高めることができ、かつ、現場での施工が容易である止水栓装置（管体接続装置）１を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の管体接続装置を床取り出し用の継手装置１Ｂに適用した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

継手装置１Ｂにおいて、装置本体２は、円筒状の第１筒部２１を有する。第１筒部２１の軸方向の一方の端部には、筒状部３が設けられている。第１筒部２１の軸方向の他方の端部には、円筒状の接続筒部２０が設けられている。筒状部３（内側筒部３１）の内部には、第１流路１１が形成されている。接続筒部２０の内部には、第１流路１１に連通する第２流路１２が形成されている。

接続筒部２０の内周面には、雌ネジ部２０１が形成されている。雌ネジ部２０１には、シンク、洗面に接続するための管体等の接続対象（図示略）に設けられた雄ネジ部（図示略）が螺合される。接続筒部２０の外周面には、径方向に対向して配置され、工具を掛ける部分となる一対の平面部２０２が設けられている。

筒状部３の外側筒部３２には、座部材５の位置決めをするための段差面（対向面）３２３が形成されている。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の段差面３２３に当接している。座部材５は、装置本体２の筒状部３の段差面３２３において位置決めされ、筒状部３の基端側への移動が規制される。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の段差面３２３と取付部材６との間に介在され、かつ挟持されている。

（実施形態３）
本実施形態は、図６〜図９に示すように、実施形態１の止水栓装置（管体接続装置）１Ａの構成を変更した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

止水栓装置１Ａにおいて、金属製の装置本体２は、一般的なボール式の止水栓である。装置本体２において、第１筒部２１の筒状部３の内部には、第１流路１１が形成されている。第２筒部２２には、後述する弁部材４Ｂの弁体４５を保持する円筒状の弁蓋部材２３が取り付けられている。弁蓋部材２３は、その一部が第２筒部２２内に挿入配置され、第２筒部２２の内周面に螺合している。第２筒部２２と弁蓋部材２３との間には、両者の間をシールする環状のＯリング又はシールリングからなるシール部材２３１が配置されている。弁蓋部材２３の内部には、第２流路１２が形成されている。

弁蓋部材２３の先端部の外周面には、雄ネジ部２３２が形成されている。弁蓋部材２３には、給水・給湯を必要とする各種機器（食洗機、便器等）に接続するためのフレキシブル性を有する樹脂製の管体８２（図１）が接続される。弁蓋部材２３の雄ネジ部２３２は、管体８２の先端部に設けられたナット８２１（図１）の雌ネジ部（図示略）に螺合される。

装置本体２において、第１筒部２１の収容部４０内には、金属製の弁部材４Ｂが収容されている。弁部材４Ｂは、柱状の弁軸（スピンドル）４４と、弁軸４４の先端部に連結されたボール式の弁体４５とを有する。収容部４０の先端部には、環状の金属製の皿バネ４６が取り付けられている。弁軸４４の後端部には、Ｅリングからなる皿バネ押え部材４７が取り付けられている。皿バネ４６及び皿バネ押え部材４７は、収容部４０内に収容された弁軸４４の抜け出しを抑制する。

弁軸４４の外周面には、周方向に沿って２つの凹溝４４１が形成されている。凹溝４４１内には、弁軸４４と収容部４０との間をシールする環状のＯリング又はシールリングからなるシール部材４４２が装着されている。弁体４５の内部には、第１流路１１と第２流路１２とを連通するための断面Ｌ字状の連通孔４５１が形成されている。弁体４５と装置本体２との間は、装置本体２内に配置された２つの環状のシール部材４８によってシールされている。弁軸４４は、弁体４５と共に軸回りに回転可能に構成されている。

弁部材４Ｂは、弁軸４４を軸回りに回転させることにより、弁軸４４の先端部に連結された弁体４５が回転し、第１流路１１と第２流路１２とが弁体４５の連通孔４５１を介して連通した状態（開弁状態）と、第１流路１１と第２流路１２とが弁体４５によって遮断された状態（閉弁状態）とを切り換え可能に構成されている。なお、図８は閉弁状態を示している。

装置本体２において、第１筒部２１の筒状部３の外周面には、周方向に沿って２つの凹溝３０１が形成されている。各凹溝３０１内には、筒状部３と挿入空間１４に挿入される管体８１との間をシールする環状のＯリング又はシールリングからなるシール部材３０２が装着されている。筒状部３には、座部材５の位置決めをするための段差面（対向面）３０３が形成されている。

座部材５の挿通孔５１の内周面には、平坦面からなる内周平坦面５１１が形成されている。装置本体２の筒状部３の外周面には、座部材５の内周平坦面５１１に対応する部分であり、平坦面からなる外周平坦面３０４が形成されている。座部材５には、座部材５と床体８０（図１）との間に配置され、両者の間から外気が室内に入ってくるのを抑制する環状の気密用パッキン５５が取り付けられている。

座部材５は、挿通孔５１に装置本体２の筒状部３を挿通した状態で、装置本体２の筒状部３に外嵌されている。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の段差面３０３に当接している。座部材５は、装置本体２の筒状部３の段差面３０３において位置決めされ、筒状部３の基端側への移動が規制される。また、座部材５の内周平坦面５１１と装置本体２の筒状部３の外周平坦面３０４とが係合することにより、座部材５の周方向への移動が規制される。すなわち、装置本体２（筒状部３）と座部材５との相対回転が抑制される。

取付部材６は、外筒部材６６、キャップ部材６１、ロックリング６２、割りリング６４及び挿入ガイド６５を備えている。透明又は半透明の樹脂製の円筒状の外筒部材６６は、装置本体２の筒状部３に外嵌されている。外筒部材６６には、キャップ部材６１が外嵌されている。装置本体２の筒状部３と外筒部材６６及びキャップ部材６１との間には、挿入空間１４が形成されている。挿入空間１４に挿入された管体８１は、透明又は半透明の外筒部材６６を介して確認することができる。外筒部材６６及びキャップ部材６１の内側には、実施形態１と同様の構成のロックリング６２、割りリング及び挿入ガイドが配置されている。

取付部材６は、座部材５が装置本体２の筒状部３に外嵌された状態で、外筒部材６６が装置本体２の筒状部３に外嵌されている。取付部材６は、装置本体２の筒状部３において、座部材５よりも筒状部３の先端側に配置されている。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の段差面３０３と取付部材６の外筒部材６６との間に介在され、かつ挟持されている。

本実施形態では、装置本体２に対して座部材５が周方向に回転することを防止する回り止め手段として、装置本体２の筒状部３に外周平坦面３０４を設け、座部材５に内周平坦面５１１を設けている。そのため、装置本体２の筒状部３の段差面（対向面）３０３と取付部材６（外筒部材６６）との間に介在させた座部材５の回動を回り止め手段によって抑制できる。これにより、現場での施工、すなわち床体（構造体）８０に座部材５を固定する作業や、床体８０に固定された止水栓装置１Ａに他の部材（例えば、装置本体２の接続筒部２０に接続される各種部材）を組み付ける作業等が容易となる。

また、管体８１を挿入する挿入空間１４が座部材５よりも筒状部３の先端側（床体８０の下側）にあるため、装置本体２の筒状部３において、座部材５よりも筒状部３の基端側（床体８０の上側）の部分の外径を小さくできる等、形状自由度を高めることができる。

（実施形態４）
本実施形態は、図１０（Ａ）、（Ｂ）、図１１に示すように、本発明の管体接続装置を床取り出し用の継手装置１Ｂに適用した例である。なお、実施形態３と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

継手装置１Ｂにおいて、装置本体２は、円筒状の第１筒部２１を有する。第１筒部２１の軸方向の一方の端部には、筒状部３が設けられている。第１筒部２１の軸方向の他方の端部には、円筒状の接続筒部２０が設けられている。筒状部３（内側筒部３１）の内部には、第１流路１１が形成されている。接続筒部２０の内部には、第１流路１１に連通する第２流路１２が形成されている。

接続筒部２０の内周面には、雌ネジ部２０１が形成されている。雌ネジ部２０１には、シンク、洗面に接続するための管体等の接続対象（図示略）に設けられた雄ネジ部（図示略）が螺合される。接続筒部２０の外周面には、径方向に対向して配置され、工具を掛ける部分となる一対の平面部２０２が設けられている。一対の平面部２０２は、筒状部３の外周面の外周平坦面３０４と一体的に形成されている。

座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の段差面（対向面）３０３に当接している。座部材５は、装置本体２の筒状部３の段差面３０３において位置決めされ、筒状部３の基端側への移動が規制される。また、座部材５の内周平坦面５１１と装置本体２の平面部２０２（外周平坦面３０４）とが係合することにより、座部材５の周方向への移動が規制される。すなわち、装置本体２（筒状部３）と座部材５との相対回転が抑制される。

なお、本実施形態では、第１筒部２１（接続筒部２０）の外周面に一対の平面部２０２を設けたが、例えば、第１筒部２１の断面の外形を六角形とし、第１筒部２１の外周面に６つの平面部２０２を設けてもよい。

（実施形態５）
本実施形態は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、床取り出し用の継手（管体接続装置）１Ｂの構成を変更した例である。なお、実施形態４と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

座部材５には、挿通孔５１の内周面から外方に凹んだ４つの係合凹部５１２が形成されている。装置本体２の筒状部３の外周面には、座部材５の係合凹部５１２に対応する部分であり、外方に突出する４つの係合凸部３０５が形成されている。座部材５の係合凹部５１２と装置本体２の筒状部３の係合凸部３０５とは、互いに係合している。

座部材５の係合凹部５１２及び装置本体２の筒状部３の係合凸部３０５は、装置本体２の接続筒部２０の雌ネジ部２０１に接続対象の雄ネジ部を螺合させる際に、過剰なトルクが作用した場合に破壊されるトルクリミッタ機構として作用する。これにより、装置本体２が損傷を受けるよりも前にトルクリミッタ機構が作用し、装置本体２に亀裂等が生じることに起因する漏水等を防止する。

（実施形態６）
本実施形態は、図１３〜図１５に示すように、止水栓装置（管体接続装置）１Ａの構成を変更した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。

止水栓装置１Ａにおいて、樹脂製の装置本体２は、一般的なコマ式の止水栓である。装置本体２において、第１筒部２１の軸方向の一方の端部には、筒状部３が設けられている。筒状部３（後述する内筒部材６７）の内部には、第１流路１１が形成されている。第１筒部２１の軸方向の他方の端部には、流路形成部２４が設けられている。流路形成部２４の内部には、第２流路１２が形成されている。第１流路１１と第２流路１２との間には、両者を連通する連通路１３が形成されている。連通路１３の内周面には、弁部材４Ａの弁体４２が離座及び着座する弁座１３１が形成されている。

流路形成部２４の先端部の外周面には、雄ネジ部２４１が形成されている。流路形成部２４には、給水・給湯を必要とする各種機器（食洗機、便器等）に接続するためのフレキシブル性を有する管体８２（図１）が接続される。流路形成部２４の雄ネジ部２４１は、管体８２の先端部に設けられたナット８２１（図１）の雌ネジ部（図示略）に螺合される。

第２筒部２２には、収容部４０が設けられている。収容部４０内には、実施形態１と同様の構成の弁部材４Ａが収容されている。収容部４０の先端部には、弁軸押え部材４３が取り付けられている。弁軸４１の先端部の外周面には、１つの凹溝４１１が形成されている。凹溝４１１内には、Ｏリング又はシールリングからなるシール部材４１２が装着されている。弁軸４１は、収容部４０の内周面に螺合されている。弁軸４１は、軸回りに回転させることにより、弁軸４１に取り付けられた弁体４２と共に、第２筒部２２（収容部４０）の軸方向に沿って収容部４０内を進退可能に構成されている。

金属製の座部材５には、装置本体２の筒状部３の基端側に突出し、筒状部３の外周面を覆う円筒状の補強部５６が設けられている。補強部５６は、装置本体２の筒状部３を外側から拘束し、装置本体２の筒状部３が熱等の外部要因によって拡径することを抑制する。座部材５には、座部材５と床体８０（図１）との間に配置され、両者の間から外気が室内に入ってくるのを抑制する環状の気密用パッキン５５が取り付けられている。

座部材５は、挿通孔５１に装置本体２の筒状部３を挿通した状態で、装置本体２の筒状部３に外嵌されている。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の先端面（対向面）３００に当接している。座部材５は、装置本体２の筒状部３の先端面３００において位置決めされ、筒状部３の基端側への移動が規制される。

取付部材６は、内筒部材６７、外筒部材６８、キャップ部材６１、ロックリング６２、割りリング６４及び挿入ガイド６５を備えている。円筒状の樹脂製の内筒部材６７の内部には、第１流路１１が形成されている。内筒部材６７は、内筒大径部６７１と、内筒大径部６７１よりも外径が小さい内筒小径部６７２とを有する。

内筒大径部６７１の外周面には、周方向に沿って凹溝６７３が形成されている。凹溝６７３内には、内筒部材６７と装置本体２の筒状部３との間をシールする環状のＯリング又はシールリングからなるシール部材６７４が装着されている。内筒小径部６７２の外周面には、周方向に沿って２つの凹溝６７５が形成されている。各凹溝６７５内には、装置本体２の筒状部３と後述する挿入空間１４に挿入される管体８１（図１）との間をシールする環状のＯリング又はシールリングからなるシール部材６７６が装着されている。

円筒状の樹脂製の外筒部材６８の内側には、内筒部材６７が挿通配置されている。外筒部材６８と装置本体２の筒状部３との間には、外筒部材６８を抜け止めするＣリングからなる抜け止め部材６８１が配置されている。外筒部材６８には、座部材５を挟持するための段差面６８２が形成されている。

外筒部材６８には、キャップ部材６１が外嵌されている。内筒部材６７と外筒部材６８及びキャップ部材６１との間には、挿入空間１４が形成されている。挿入空間１４に挿入された管体８１は、透明又は半透明の外筒部材６８を介して確認することができる。外筒部材６８及びキャップ部材６１の内側には、実施形態１と同様のロックリング６２、割りリング６４及び挿入ガイド６５が配置されている。

取付部材６は、座部材５が装置本体２の筒状部３に外嵌された状態で、内筒部材６７及び外筒部材６８が装置本体２の筒状部３内に挿入配置されている。座部材５の内方突出部５２は、装置本体２の筒状部３の先端面３００と取付部材６の外筒部材６８の段差面６８２との間に介在され、かつ挟持されている。

（その他の実施形態）
本発明は、前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

（１）前述の実施形態では、管体接続装置として、止水栓装置１Ａ、継手装置１Ｂを適用した例を示したが、管体接続装置には、例えば、各種止水栓、各種継手、各種バルブ、これらを組み合わせた装置等、構造体（例えば、床体、壁体等）に固定され、１又は複数の管体が接続される装置全般が含まれる。

（２）前述の実施形態では、装置本体２の筒状部３の対向面（取付部材６に対向する対向面）として、筒状部３の外側筒部３２の外方突出部３２１の対向面３２０（実施形態１）、筒状部３の外側筒部３２の段差面３２３（実施形態２）、筒状部３の段差面３０３（実施形態３）、筒状部３の先端面３００（実施形態６）を例示したが、対向面はこれに限定されるものではなく、筒状部３のその他の部分に形成されていてもよい。

（３）前述の実施形態では、装置本体２に対して座部材５が周方向に回転することを防止する回り止め手段として、装置本体２の筒状部３に外周平坦面３０４を設け、座部材５に内周平坦面５１１を設けたが、回り止め手段の構成はこれに限定されるものではなく、その他の構成であってもよい。

（４）前述の実施形態では、トルクリミッタ機構として、互いに係合する座部材５の係合凹部５１２及び装置本体２の筒状部３の係合凸部３０５を例示したが、トルクリミッタ
機構の構成はこれに限定されるものではなく、その他の構成であってもよい。

（５）前述の実施形態では、筒状部３の対向面３２０と取付部材６との間に座部材５の内周部５０１が挟持されているが、必ずしも挟持されている必要はなく、例えば、座部材５の内周部５０１が筒状部３の対向面３２０及び取付部材６の一方又は両方に接触せず、筒状部３の対向面３２０と取付部材６との間に配置されている構成であってもよい。

（付記）
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）構造体に設置され、管体が接続される管体接続装置であって、内部に流路が形成された筒状部を有する装置本体と、前記筒状部に取り付けられ、前記管体が挿通される筒状の取付部材と、前記構造体に設置するためのフランジ状の座部材と、を備え、前記筒状部には、前記取付部材に対向する対向面が設けられ、前記筒状部の前記対向面と前記取付部材との間には、前記座部材の内周部が介在されていることを特徴とする管体接続装置。

技術的思想（１）によれば、管体接続装置は、筒状部を有する装置本体と、筒状部に取り付けられる取付部材と、床体、壁体等の構造体に固定される座部材とを備えている。そして、筒状部の対向面と取付部材との間に座部材の内周部を介在させている。そのため、固定用の座を有する管体接続装置を簡易に構成することができる。これにより、部品点数を少なくすることができ、現場での施工も容易となる。

また、管体接続装置は、上述のとおり、部品点数が少なく、簡易な構成である。さらに、固定用の座となる座部材は、その内周部を筒状部の対向面と取付部材との間に介在させるといった簡易な構成で保持されている。そのため、人目に付く場所に設置される管体接続装置（特に人目に付く部分である装置本体）の形状自由度を高めることができ、表面の凹凸部を少なくする等、意匠性の向上を図ることができる。

また、筒状部に対向面を設けたことにより、その対向面によって筒状部に対する座部材の位置決めが可能となる。そのため、筒状部に対する座部材の位置決めが容易となる。さらに、筒状部の対向面と取付部材との間に座部材の内周部を介在させ、座部材を保持することが容易となる。

このように、技術的思想（１）によれば、簡易な構成であって部品点数を少なくすることができ、また形状自由度及び意匠性を高めることができ、さらに現場での施工が容易である管体接続装置を提供することができる。

（２）前記装置本体に対して前記座部材が周方向に回転することを防止する回り止め手段をさらに備えていることを特徴とする技術的思想（１）に記載の管体接続装置。

技術的思想（２）によれば、装置本体の筒状部の対向面と取付部材との間に介在させた座部材の回動を回り止め手段によって抑制できる。これにより、現場での施工、すなわち構造体に座部材を固定する作業や、構造体に固定された管体接続装置に他の部材を組み付ける作業等が容易となる。

（３）前記筒状部には、前記管体の挿入状態を確認するための挿入確認部が設けられ、該挿入確認部は、前記座部材よりも前記筒状部における前記管体の挿入側とは反対側に配置されていることを特徴とする技術的思想（１）又は（２）に記載の管体接続装置。

技術的思想（３）によれば、構造体に固定される座部材よりも、装置本体の筒状部における管体の挿入側とは反対側で、管体の挿入状態を挿入確認部で容易に確認できる。例えば、構造体が床体であれば床上で、壁体であれば室内で、管体の挿入状態を挿入確認部で容易に確認できる。これにより、施工後に、施工者以外の者でも、管体の挿入状態を挿入確認部で容易に確認できる。

（４）構造体に設置され、管体が接続される管体接続装置であって、内部に流路が形成された筒状部を有する装置本体と、前記筒状部に取り付けられ、前記管体が挿通される筒状の取付部材と、前記構造体に設置するためのフランジ状の座部材と、を備え、前記筒状部には、前記取付部材に対向する対向面が設けられ、前記筒状部の前記対向面と前記取付部材との間には、前記座部材の内周部が介在されており、前記筒状部には、前記管体の挿入状態を確認するための挿入確認部が設けられ、該挿入確認部は、前記座部材よりも前記筒状部における前記管体の挿入側とは反対側に配置されていることを特徴とする管体接続装置。

（５）構造体に設置され、管体が接続される管体接続装置であって、内部に流路が形成された筒状部を有する装置本体と、前記筒状部に取り付けられ、前記構造体に設置するためのフランジ状の座部材と、を備え、前記筒状部には、前記管体の挿入状態を確認するための挿入確認部が設けられ、該挿入確認部は、前記座部材よりも前記筒状部における前記管体の挿入側とは反対側に配置されていることを特徴とする管体接続装置。

１Ａ…止水栓装置（管体接続装置）
１Ｂ…継手（管体接続装置）
２…装置本体
３…筒状部
３００…先端面（対向面）
３０３…段差面（対向面）
３２０…対向面
３２３…段差面（対向面）
５…座部材
５０１…内周部（座部材の内周部）
６１…キャップ部材
８０…床体（構造体）
８１…管体

Claims (1)

1. 床体に設置され、管体が接続される管体接続装置であって、
   内部に流路が形成されかつ前記床体の貫通孔に挿通される筒状部を有する装置本体と、
   前記筒状部に外嵌され、前記管体が挿通されるとともに、前記管体を抜け止めするロックリングを内側でかつ前記筒状部との間に配置する筒状のキャップ部材と、
   前記床体に設置するためのフランジ状の座部材と、を備え、
   前記筒状部には、前記キャップ部材に対向する対向面が設けられ、
   前記筒状部の前記対向面と前記キャップ部材との間には、前記座部材の内周部が介在されかつ挟持されており、
   前記座部材は、前記筒状部を挿通させるための挿通孔を有し、
   前記座部材の前記内周部には、前記挿通孔から内方に突出しかつ前記キャップ部材側の端面が前記挿通孔において前記床体側の開口縁と面一である内方突出部が設けられ、
   前記内方突出部と前記筒状部の前記対向面とが前記挿通孔内において当接されかつ前記内方突出部と前記キャップ部材とが前記挿通孔外において当接されて前記挟持の状態がもたらされていることを特徴とする管体接続装置。