JP6753572B2 - 外れ止め具付きフックが装着された張架・牽引材長さ調節装置 - Google Patents

Description

本発明は，外れ止め具付きフックが装着された張架・牽引材長さ調節装置に係り，さらに詳しくは，チェーン等の張架材及びロープ等の牽引乃至懸架材など（以下，これらを張架・牽引材という。）の外れを防止する外れ止め具を付けたフックが装着された所定長さの張架・牽引材の長さを調節する調節装置に関する。

従来，高架道路や高架橋などの高架構造物の点検や補修作業などは，吊り足場を架設して行われている。この足場架設は，概ね，両端にフックが装着された吊りチェーン或いはこの吊りチェーンの長さを調節するチェーン長さ調節装置が使用されている。
これまでに様々なタイプのフックやチェーン長さ調節装置が提案されている。例えば，図示省略したが，一端が構造物に回し固定され，他端が足場板を敷設する丸パイプなどに回してこの丸パイプなどを懸架している概ね所定長さのリング状の吊りチェーンに併設して両端にフックを取り付けたチェーンを使用し、この両端にフックを取り付けたチェーンによってリング状吊りチェーンの長さを調節することが行われている。

しかし，この吊り足場の架設は，河川などから数十メートルも高い高所で行われるため，不安定となり様々な危険を含んだ作業となる。例えば，巻き回した吊りチェーンの長さがチェーンリンク（以下，リンクという。）に対して不足する場合は，リンクの数個分を長くした位置にあるリンクに掛け替え掛止しなければならず，このとき丸パイプなどの振動などにより，リンクがフックから外れてしまう恐れがある。そこで，この丸パイプなどの振動などに対して，リンクがフックから抜け出ないようにするために，ばね材等の弾発力を利用した外れ防止金具を付設した吊りチェーン用フックが提案されている（下記特許文献１，２参照）。

例えば，下記特許文献１に記載された吊りチェーン用フック１は，図１６に示したように，略Ｃ字状のフック本体２と外れ防止金具３とで構成されている。この吊りチェーン用フック１は，吊りチェーンのリンク６が挿着される挿通孔を基部の中央に穿設するとともに，その基部から他のリンクを掛止するフック部２ａの先端側に向けて延出する延出部２ｂを形成し，その延出部とフック部のそれぞれ先端の間に開口する開口部から内方に向けてリンク６が装着される切欠部を設けた略Ｃ字状のフック本体２に，そのフック部の内縁に一端側が弾発的に当接してリンク６の外れ止めを行う１本の屈曲成形された線材からなる外れ防止金具３を設けたものである。

そして，外れ防止金具３は，フック部の内縁に一端側として当接する当接部の両側に，他端側の各端部がそれぞれ前記延出部の先端側に軸着される一対の腕部を有し，これら一対の腕部が，それぞれ延出部に軸着される第一腕部４と，これらの第一腕部に対してフック部側に屈曲して前記当接部に続く第二腕部５とからなり，フック部内縁に該当接部が当接した状態で，これら第一腕部と第二腕部により形成される屈曲部とフック部内縁との間でリンク６を仮保持可能に，第一腕部４とフック部内縁との間隔をリンク６の軸径以上にすべく第二腕部５を屈曲したものとなっている。

この吊りチェーン用フックによれば，片手のみでも，容易かつ確実にフック部に装着することが可能になるとされている。すなわち，外れ防止金具３に屈曲部を設けることにより，この周辺部分が掛止部となり，延出部２ｂの先端側の位置に外れ防止金具３を軸着 する場合でも，リンク６を仮保持可能にすることができ，確実にリンク６をフックに装着することが可能となるとされている。

また，下記特許文献２には足場吊りチェーン用フックが記載されている。このフックは，フック部の内側に先端部が当接する自己復帰機能を有するヘアピン状バネを有する足場吊りチェーン用フックであって，ヘアピン状バネの長手方向がフック部の内側の当接部における接線方向に対して３０〜６０度の傾斜角を有するようにヘアピン状バネを取り付けたものである。

このようなフックは，リンクへの掛止は容易になるが一方でまた，取り外しが面倒になっているので，ハンドルや解除ワイヤーなどの解除手段を設けて，取り外しを簡単にしたフックも知られている（下記特許文献３，４参照）。

さらに，吊り足場の架設は，複数本のチェーンを用いて足場板などを懸架するので，これらのチェーン間で長さの不揃いが発生する。そこでこのようなチェーンの長さを調節するチェーン長さ調節装置も知られている（下記特許文献５，６参照）。

特許第４５１４０９０号公報 特開２０００−１０４３９９公報 特開平１１−１５９１２９号公報 特開２０１３−１５８０６５号公報 特開２００６−０７０５７２号公報 特開２００７−２８４９３３号公報

上記特許文献１，２に記載された吊りチェーン用フックによれば，フック部内でチェーンが振動しても外れ防止金具によって外れが防止される。しかも，上記特許文献１に記載された吊りチェーン用フックは，片手のみでも，容易かつ確実にフック部に装着することが可能になり，操作性がよくなる。
しかし，この種のフックは操作性の他に高い安全性が要求されている。すなわち，上記フックに特定したものでなく，一般論として言えることであるが，操作性と安全性とは概ね相反し，操作性をよくすると安全性が課題になることがある。

例えば，仮保持の場合，仮保持可能にすることによって，操作性がよくなるが，反面，この仮保持によって既に掛止されたものと見做されて安全性が見落とされることがある。
この点を詳述すると，チェーンの掛止は，チェーンの仮保持と，これに続く切欠部内へ牽引する第１，第２のステップ操作となっている。第１ステップの仮保持状態は外観からみればチェーンリンクが既に掛止されているように見えるが，実際は，未だ切欠部内に掛止されていないので，不安定な状態にあり，モノが触れ或いは振動が加わるとリンクが簡単に外れてしまう恐れがある。それにも拘わらず，作業員は仮保持掛止状態で掛止されたと思い込み或いは勘違いして，この掛止作業を終了してしまうことがある。これは作業員の経験の浅さ或いはうっかりミスに起因するものでもある。

また，上記特許文献１，２に記載のフックは，一方でチェーンの離脱が面倒になっている。
吊り足場の架設作業は，通常，作業手袋，例えば皮手袋を付けて行われているが，上記特許文献１，２に記載のフックは，このような手袋を付けたままで操作することができず，それを外して素手，それも両手での操作となる。そうすると，この吊り足場の架設作業では，フックの掛け替えの度に作業手袋の取り外し，またこの手袋の装着を繰り替えさなければならず，これらの手袋の外し，装着は極めて煩わしく面倒となり，また両手の使用となるので作業効率が低下し，しかも高所での作業となるので，多々危険を誘発する恐れがある。なお，上記特許文献２に添付された図３のフックにあっても，作業手袋（皮手袋）を付けて操作できるものではない。

この点，上記特許文献３，４に記載のフックは，ハンドルや解除ワイヤーなどの解除手段を設けて，取り外しを容易にしたものであるが，上記特許文献１，２に記載のフックとタイプが異なり，このようなハンドル等の解除手段を適用することはできない。
さらに，上記特許文献５，６に記載のチェーン長さ調節装置においても，同様の課題が潜在している。加えて，これらのチェーン長さ調節装置は，一対の頭部側及び先端側の係合部材はボルト軸に対し，それぞれフリーに相対回転して互いに異なる方向を向いてしまうので，チェーンを引っ掛ける際に引っ掛けようとすると掛止部材が回転してしまい引っ掛けが難く，また引っ掛けた際にも作業中に回転してしまい一人作業が難しいものになっている。また，これらの掛止部材は，いずれも１枚の板材（鉄板など）のプレス加工によりフック部が形成されているので，軽量になる利点はあるが一方で，板材プレス加工であるために機械的強度に難がある。

このようなフック及びチェーン長さ調節装置は，例えば吊り足場などに使用されるが，この吊り足場架設は河川などから数十メートルも高い高所で行われるため，不安定となり様々な危険を含んだ作業となり，そのために，万全の安全対策が必要となる。この安全対策は，作業員の技能，作業工程，使用機器および足場架設用の板，パイプ及び付属材など広範囲に亘っており，人の生命にも関わることであって，極めて高い安全性が要求されている。

本発明は，上記従来技術が抱える課題を解決すると共に，要求される高い安全性を確保するためになされたものである。そして，本発明の目的は，掛止時に吊りチェーン等の張架・牽引材を仮止めすることなく不用意，意図しないなどの中途半端な掛止を拒否し，作業員が確実に掛止した状態が確認できるようにして作業員のうっかりミスを無くした掛止が実行できて，掛止した後は張架・牽引材の外れを防止した安全性を有し，また離脱時には作業手袋を付けたままで容易に抜脱ができるようにして取り外し操作性をよくし，且つ国際的安全基準に合致した安全性を備えた外れ止め具付きフックを提供することである。

また，本発明の他の目的は，上記目的を備えた外れ止め具付きフックが装着されて，優れた作業性及び耐久性を有し，同様の国際的安全基準に合致した安全性を備えた吊りチェーン等の張架・牽引材の長さ調節装置を提供することにある。

なお、上記の国際的安全基準は，例えばＩＳＯ／ＥＣＯガイド５１であって，３−ステップメソッドは以下となっている。
ア 本質的な安全設計（inherently safe design）
この本質的な安全設計は，可能な限りハザードを除去する，または可能な限りリスクを低減すること，重要なことは，物理的な「原理原則」に基づいた安全対策を意味している，と定義されている。
イ 防護手段（protective devices）
この防護手段は，低減できないリスクに対してはエネルギーの伝達を阻止する構造等により拡大被害を防止すること，必ず，エネルギーの伝達を阻止，或いは遮断できることが必要と，定義されている。
ウ 使用者への通知（information for users）
この使用者への通知は，なお残留するリスクについては，使用上および据付上の情報を使用者に通知すること，定義されている。

本発明の本発明の第１の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，一端にボルト頭部，前記ボルト頭部から所定長さ延び外周面に雄ネジが刻設されたボルト軸を有する長尺ボルトと，前記長尺ボルトの頭部側に装着される第１の外れ止め具付フック及び前記ボルト軸に羅合される第２の外れ止め具付フックとを備えた吊りチェーンなどの張架・牽引材長さ調節装置において，
前記第１，第２の外れ止め具付フックは，フック部を有するフック本体と，前記フック本体に装着されて前記掛止部材の外れを防ぐ外れ止め具とを備え，
前記フック本体は，側本体部と，前記側本体部の頂部から側方に所定長さ延設した先端部と，前記側本体部の底部から前記先端部と同方向に所定長さ延設したフック部とを備え，前記先端部と前記フック部との間に前記張架・牽引材が挿入される挿入口と，前記挿入口に連通し前記張架・牽引材が挿入掛止されるフック溝を内部に備え，前記挿入口は前記張架・牽引材の挿入を制限する溝幅を狭めた隘路ゲートとされ，全体構造が側面視で略Ｃ字型をなしており，
前記外れ止め具は，前記フック本体の前記フック部に当接する当接部と，前記当接部の両端からそれぞれ所定長さ延設され外方へ所定高さ膨出した対向する一対の耳片部と，前記各耳片部から所定長さ延設され，前記フック部の先端側から前記フック本体の先端部の間において前記隘路ゲートの側面に沿って延在している一対のブロック部と，前記各ブロック部の先端側において互いに対向するように折曲げられた一対の枢支軸部とを有し，
当該外れ止め具は，前記当接部を前記フック部の内側に所定の弾発力で当接させ，前記フック部の先端と前記各ブロック部乃至各耳片部との隙間はゼロ乃至前記張架・牽引材の直径以下にされ，前記各耳片部を前記フック本体から前記張架・牽引材のリング幅を超える長さ膨出させて，前記各枢支軸部が前記フック本体の先端部に枢支されて，前記張架・牽引材は前記挿入口から前記隘路ゲートを通過させて前記フック溝に掛止されることを特徴とする。

本発明の第２の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，一端にボルト頭部，前記ボルト頭部から所定長さ延び外周面に雄ネジが刻設されたボルト軸を有する長尺ボルトと，内部に前記ボルト軸が挿通される中空孔及び外周壁の長さ方向に隙間溝を設けたカバーケースからなるホルダーと，前記ホルダー内に挿入されて前記長尺ボルトの頭部側に装着される第１の外れ止め具付フック及び前記ボルト軸に羅合される第２の外れ止め具付フックとを備え，
前記第１，第２の外れ止め具付フックは，前記ホルダーの前記隙間溝から上方へ突出するフック部を有するフック本体と，前記フック本体に装着されて掛止部材の外れを防ぐ外れ止め具とを有し，
前記フック本体は，側本体部と，前記側本体部の頂部から側方に所定長さ延設した先端部と，前記側本体部の底部から前記先端部と同方向に所定長さ延設したフック部とを備え，前記先端部と前記フック部との間に前記張架・牽引材が挿入される挿入口と，前記挿入口に連通し前記張架・牽引材が挿入掛止されるフック溝を内部に備え，前記挿入口は前記張架・牽引材の挿入を制限する溝幅を狭めた隘路ゲートとされ，全体構造が側面視で略Ｃ字型をなしており，
前記外れ止め具は，前記フック本体の前記フック部に当接する当接部と，前記当接部の両端からそれぞれ所定長さ延設され外方へ所定高さ膨出した対向する一対の耳片部と，前記各耳片部から所定長さ延設され，前記フック部の先端側から前記フック本体の先端部の間において前記隘路ゲートの側面に沿って延在している一対のブロック部と，前記各ブロック部の先端側において互いに対向するように折曲げられた一対の枢支軸部とを有し，
当該外れ止め具は，前記当接部を前記フック部の内側に所定の弾発力で当接させ，前記フック部の先端と前記各ブロック部乃至各耳片部との隙間はゼロ乃至前記張架・牽引材の直径以下にされ，前記各耳片部を前記フック本体から前記張架・牽引材のリング幅を超える長さ膨出させて，前記各枢支軸部が前記フック本体の先端部に枢支されて，前記張架・牽引材は前記挿入口から前記隘路ゲートを通過させて前記フック溝に掛止されることを特徴とする。

本発明の第３の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，第１又は２の態様の張架・牽引材長さ調節装置において，前記隘路ゲートは，前記張架・牽引材の直径に長さ１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内の長さを加算したゲート幅で形成されていることを特徴とする。

本発明の第４の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，第１又は２の態様の張架・牽引材長さ調節装置において，前記外れ止め具は，前記各耳片部が前記各枢支軸部から離れるに従って外方へ大きく膨出されていることを特徴とする。

本発明の第５の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，第１又は２の態様の張架・牽引材長さ調節装置において，前記長尺ボルトは，前記ホルダーに挿通されて，該長尺ボルトの先端部に前記ボルト頭部と異なる形状乃至サイズの抜け止め部材が装着されていることを特徴とする。

本発明の第６の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，第１又は２の態様の張架・牽引材長さ調節装置において，前記第１，第２の外れ止め具付きフックの少なくともいずれか一方に過大な荷重が掛かったときに，前記ホルダーと前記長尺ボルトとの組立セットは，前記第１，第２の外れ止め具付きフックより先に機械的に変形することを特徴とする。

本発明の第７の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，第６の態様の張架・牽引材長さ調節装置において，前記長尺ボルト及びホルダーは普通鋼で形成され，前記第１，第２の外れ止め具付きフックは，いずれも炭素鋼からなる鍛造成型体で形成されていることを特徴とする。

本発明の第８の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，１又は２の態様の張架・牽引材長さ調節装置において，前記ボルト頭部は，工具と結合される形状になっていることを特徴とする。

本発明の第１の態様の張架・牽引材長さ調節装置によれば，第１，第２の外れ止め具付フックにより，吊りチェーンなどの張架・牽引材は，その掛止時に，張架・牽引材を仮止め（仮保持）することなく，作業員が確実に掛止した状態を確認できる掛止が実行され，掛止された後は張架・牽引材の抜けを防止した安全性を有し，また，取り外しの操作性をよくできるようになり，しかも，これらの第１，第２の外れ止め具付フックが装着されているとともに雄ネジが刻設された長尺ボルトを備えているので，優れた作業性及び耐久性を有し，しかも国際的安全基準ＩＳＯ／ＥＣＯガイド５１の３−ステップメソッドに合致した高い安全性を備えた張架・牽引材長さ調節装置を提供できる。

本発明の第２の態様の張架・牽引材長さ調節装置は，第１，第２の外れ止め具付フックにより，吊りチェーンなどの張架・牽引材は，その掛止時に，張架・牽引材を仮止め（仮保持）することなく，作業員が確実に掛止した状態を確認できる掛止が実行され，掛止された後は張架・牽引材の抜けを防止した安全性を有し，また，取り外しの操作性をよくできるようになり，しかも，これらの第１，第２の外れ止め具付フックが装着されているとともに雄ネジが刻設された長尺ボルト及びホルダーを備えているので，優れた作業性及び耐久性を有し，しかも国際的安全基準ＩＳＯ／ＥＣＯガイド５１の３−ステップメソッドに合致した安全性を備え，さらに従来のものと比べて操作性が格段に向上する。

本発明の第３の態様の張架・牽引材長さ調節装置によれば，隘路ゲートは張架・牽引材の直径に長さ０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内の長さを加算したゲート幅で形成されているので，挿入口を入った初期の段階で張架・牽引材が仮止めされることなく不用意，意図しないなどの中途半端な掛止が拒否され，安全性が確保される。

本発明の第４の態様の張架・牽引材長さ調節装置によれば，外れ止め具は，各耳片部が各枢支軸部から離れるに従って外方へ大きく膨出されているので，梃子の原理を利用して，各耳片部の操作が容易になる。掛止部材への取付け或いは取り外し作業は作業手袋をしたままで，しかも小さい力で軽快に操作ができる。

本発明の第５の態様の張架・牽引材長さ調節装置によれば，長尺ボルトは，ホルダーに挿通されて，該長尺ボルトの先端部にボルト頭部と異なる形状乃至サイズの抜け止め部材が装着されているので，装置に過大な負荷が掛かり，長尺ボルトが弓型に屈曲しても，ボルト軸がホルダーの隙間溝から外へ飛び出すことが防止される。また，抜け止め部材がボルト頭部と間違って回転されることがない。

本発明の第６，７の態様の張架・牽引材長さ調節装置によれば，装置に制限を超える荷重負荷が掛かった場合，ホルダーと前記長尺ボルトとの組立セットは，第１，第２の外れ止めフックより先に機械的に変形するので，チェーン等の長さ調節装置が許容値を超していることが判断できる。この判断に伴い適切な対応策，例えば，過大負荷の軽減及びチェーン長さ調節装置の交換などにより，既存のチェーン等の長さ調節装置の破損などを未然に予知して事故の発生を防止できる。

本発明の第８の態様の張架・牽引材長さ調節装置によれば，ボルト頭部は，工具と結合される形状になっているので，効率よく作業ができる。

本発明の実施形態に係る外れ止め具付きフックを示し，図１Ａは側面図，図１Ｂは正面図である。 図２Ａは図１のIIＡ部分の拡大図，図２Ｂは公知の吊りチェーンの斜視図である。 図３は図１のフック本体を示し，図３Ａは側面図，図３Ｂは正面図，図３Ｃは部分断面図である。 図４は図１の外れ止め具を示し，図２Ａは正面図，図２Ｂは側面図である。 図５は吊りチェーンの掛止過程を示し，図５Ａは掛止前の側面図，図５Ｂは吊りチェーンを挿入口に挿入した状態の側面図，図５Ｃは図５Ｂからさらに奥へ挿入した状態の側面図である。 本発明の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置を示した斜視図である。 図７Ａは長尺ボルトの斜視図，図７Ｂは平ワッシャーの斜視図，図２Ｂは抜け止め部材の斜視図である。 ホルダーの斜視図である。 図９は固定フックを示し，図９Ａは側面図，図９Ｂは上面図，図９Ｃは図９Ａの背面から見た部分断面図である。 図１０は可動フックを示し，図１０Ａは側面図，図１０Ｂは上面図，図１０Ｃは図１０Ａの背面から見た部分断面図である。 複数の張架・牽引材長さ調節装置で複数本の鋼管を吊り下げた状態の斜視図である。 張架・牽引材長さ調節装置の上下端にチェーンを引っ掛けた状態の側面図である。 張架・牽引材長さ調節装置に掛かる荷重を説明する側面図である。 張架・牽引材長さ調節装置のストローク対荷重負荷のテスト結果図である。 本発明の他の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置を示した斜視図である。 従来技術の外れ防止金具付きフックを示し，図１６Ａは側面図，図１６Ｂはフックが装着されている側面図である。

以下，図面を参照して，本発明の実施形態を説明する。但し，以下に示す実施形態は，本発明の技術思想を具体化するための外れ止め具付きフック及びこのフックを使用した吊りチェーン等の張架・牽引材長さ調節装置を例示するものであって，本発明をこれらに特定することを意図するものではなく，特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

本発明の実施形態に係る外れ止め具付きフック１０は，図１に示したように，吊りチェーンＣ（図２Ｂ参照）を掛止するフック部を有する側面視で略Ｃ字型のフック本体１１と，このフック本体に装着されて吊りチェーン等の張架・牽引材の外れを防止する外れ止め具１２とで構成されている。なお，張架・牽引材は吊りチェーン等や牽引ロープ等を含んでいるが，本実施形態では吊りチェーンに適用した例について説明する。

以下，外れ止め具付フック１０を構成するフック本体１１及び外れ止め具１２を詳述する。まず，図１〜図３を参照して，フック本体１１を説明する。なお，図１は本発明の実施形態に係る外れ止め具付きフックを示し，図１Ａは側面図，図１Ｂは正面図，図２Ａは図１のIIＡ部分の拡大図，図２Ｂは公知のチェーンの斜視図，図３は図１のフック本体を示し，図３Ａは側面図，図３Ｂは正面図，図３Ｃは部分断面図である。

フック本体１１は，一側（図１Ａの左側）の側本体部１１ａの頂部から他側（図１Ａの右側）へ所定長さ延設した先端部１１ｂと，同様に底部１１ｃから所定長さ延設したフック部１１ｄとの間に，吊りチェーンＣ（図２Ｂ参照）のリンクが挿入される挿入口１１_１及びこの挿入口に連通しリンクが挿入掛止されるフック溝１１_２を内部に備え，挿入口１１_１とフック溝１１_２との間にリンクが通過する通路を狭くした隘路ゲート１１_Ｇを設け，全体形状が側面視で略Ｃ字型をなし，所定の肉厚及び大きさの鍛造による成型体で形成されている。金属は，例えば炭素鋼Ｓ４５Ｃの鍛造成型体である。鍛造成型体を用いることにより，従来技術の１枚の板材（鉄板など）のプレス加工したもの或いは鋳物と比べて堅固になる。なお，外周角に所定のＲを付けるのが好ましい。これによって怪我することがなく，デザイン性がよくなる。寸法は，横幅は例えば３０ｍｍ，高さは５０ｍｍ，肉厚は６．０ｍｍである。

先端部１１ｂは，側本体部１１ａから所定の幅及び長さで延設され，その先端がフック部１１ｄの先端まで延びている。この先端部１１ｂには，外れ止め具１２の枢支軸部１２ｆ，１２ｇ（図４Ａ参照）が装着される２つの枢支孔１１_５，１１_６が形成されている。これらの枢支孔は所定の間隔をあけて穿設されており，この間隔によって，当接部１２ａなどのバネ力が調節される。
なお，側本体部１１ａの上方には，挿通孔１１_４（図３Ａ参照）が形成されている。この挿通孔には，図示を省略したチェーンが装着される。また，先端部１１ｂの幅は例えば８．０ｍｍ及び長さは２１ｍｍである。

フック部１１ｄは，側本体部１１ａから延びた底部１１ｃから他側へ所定の幅及び長さで先端部１１ｂへ向かって延びて先端部側へ立設され，その先端が先端部１１ｂの先端と略同一になっている。底部１１ｃは側本体部１１ａに比べて幅広にしてある。この部分を幅広にすることによって，フック部１１ｄを機械的に堅固にできる。また，フック部１１ｄは，その幅を先き細にすることなく略同一幅にして，底部１１ｃから立設されている。幅広の底部とこの底部からフック部１１ｄを略同じ幅で立設させたことによって，フック部１１ｄの引っ掛け強度がアップする。なお，フック部１１ｄの幅は例えば８．０ｍｍ及び長さは１５．５ｍｍ，底部の幅は１６．５ｍｍである。

先端部１１ｂの先端とフック部１１ｃの外側面とは，略同一面（図３Ａでは垂直面）にあって，先端部１１ｂとフック部１１ｄとの間にチェーンＣのリンクが挿入される挿入口１１_１が形成されている。この挿入口１１_１は，先端部１１ｂ及びフック部１１ｄの先端を所定角度（例えば６０°程度）で拡げてラッパ状にするのが好ましい。この形状によって，挿入口１１_１はリンクの挿入がスムーズになるガイド口となる。なお，この挿入口はラッパ状に拡げることは必ずしも必要でない。

また，先端部１１ｂとフック部１１ｄ間にあって挿入口１１_１の奥，すなわち，挿入口１１_１から入りフック溝１１_２手前の入り口に，溝幅Ｘ（図２Ａ，図３Ａ参照）を狭めて，敢えてチェーンリンクの挿入を制限乃至困難にする関門，いわゆるゲート（以下，隘路ゲートという。）１１_Ｇが形成されている。すなわち，この隘路ゲート１１_Ｇは，挿入口１１_１を入りフック溝１１_２手前の入り口にあって，先端部１１ｂとフック部１１ｄとが対向する部分の平坦面１１ｂ_１，１１ｄ_１（図３Ｃ参照）間の溝幅をＸとしたとき，この溝幅Ｘはチェーンリンクの直径をｄ（図２Ｂ参照）として，この直径ｄに所定の固定値ａを加算した幅になっている。この固定値ａは不用意な或いは意図しないチェーンの挿入を阻止する観点から，１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲にするのが好ましい。すなわち，固定値ａの下限を１．０ｍｍ未満にすると，隘路ゲート１１_Ｇへのチェーンリンクの挿入，挿通が困難になり，一方，上限が２．０ｍｍを超すと不用意な或いは意図しないチェーンの挿入を阻止できなくなるので，上記範囲が好ましい。

なお，隘路ゲート１１_Ｇは，いわゆるボトルネックに似た形状及び機能を有し，チェーンリンクの挿入を敢えて制限乃至困難，いわゆるギリギリで通す溝幅にすることによって意図しない或いは不用意な中途半端な挿入を拒否することができる。勿論，サイズが異なるチェーンが掛止されることがなく，適合するもののみの掛止となる。この隘路ゲート１１_Ｇの溝幅Ｘは，例えばリンクの直径ｄを５．０とすると６．０〜７．０ｍｍとなる。

フック溝１１_２は，所定の幅及び深さに形成され，チェーンリンクが挿入掛止される。この溝幅は，幅広にするとフック本体１１を大型サイズ或いはフック部１１ｄの幅を狭くしなければならなくなるので，チェーンリンクの直径ｄより若干幅広，例えば隘路ゲートの幅Ｘと略同じにするのが好ましい。この溝幅により，フック本体１１を大型にすることなく且つフック部１１ｄ幅も大きくできるので，フック部１１ｄの強度を堅固にできる。
また，フック溝１１_２は，挿入口と対向する側壁に当接部１２ａが退避される所定深さの凹み穴１１_３が形成されている。なお，凹み穴の深さは外れ止め具１２の当接部１２ａの直径以上になっている。

この凹み穴１１_３は，フック本体１１に装着された外れ止め具１２が図５Ｃの時計方向へスイングされたときに，当接部１２ａが凹み穴に入り込み，チェーンリンクが通る通路幅が確保されて，フック溝１１_２を幅広にしなくとも，チェーンリンクをスムーズに通すことができる。フック溝１１_２は，角部に所定のＲを付けるのが好ましい。これにより，チェーンリンクの摩耗を軽減できる。

次に，図４を参照して，外れ止め具１２を説明する。なお，図４は図１の外れ止め具を示し，図４Ａは正面図，図４Ｂは側面図である。
外れ止め具１２は，フック本体１１のフック部１１ｄの先端内壁に当接する当接部１２ａと，この当接部の両端からそれぞれ所定長さ延設され外方へ所定長さ膨出した対向する一対の耳片部１２ｂ，１２ｃと，これらの耳片部から所定長さ延設されてフック部１１ｄの先端側からフック本体１１の先端部１１ｂの間において隘路ゲート１１ _Ｇ の側面に沿って延在しているブロック部１２ｄ，１２ｅと，各ブロック部１２ｄ，１２ｅの先端側において互いに対向するように折曲げられた一対の枢支軸部１２ｆ，１２ｇとを有し，側面視で略ヘヤピン状をなし，１本の所定の材料及び太さの線状のワイヤーを折曲加工して形成されている。線状ワイヤーは，ピアノ線（ＳＷＰ）で，その径は例えば１．５ｍｍである。なお，符号１２ｄ'，１２ｅ'は各ブロック部の延長部であって枢支軸部との繋ぎになっている。また，線状ワイヤーはピアノ線（ＳＷＰ）に限定されるものではない。

一対の耳片部１２ｂ，１２ｃは，図４Ａの状態で，横方向へ所定長さ（或いは高さ）膨出しているが，この長さ（高さ）Ｗ_１は，チェーンリンクの横幅Ｗ_２を考慮して決定される。すなわち，チェーンリンクａ_１の横幅をＷ_２（長さ方向と直交する幅，図２Ｂ参照）として，長さ（高さ）Ｗ_１はＷ_１≧Ｗ_２にする。なお，この関係はＷ_１＞Ｗ_２が好ましい。これらの寸法は，例えばＷ_１は２５ｍｍ，Ｗ_２は２３ｍｍであり，また，コ字状の内側は７ｍｍである。
一対の耳片部１２ｂ，１２ｃ間の長さ（高さ）Ｗ_１をＷ_１≧Ｗ_２にすることによって，外れ止め具１２をフック本体１１に装着したときに，これらの耳片部１２ｂ，１２ｃがフック本体１１の両側面から突出し，作業手袋，例えば皮手袋を付けたままで外れ止め具１２の操作ができるようになる。特に，チェーンを離脱させる際に，両耳片部１２ｂ，１２ｃがチェーンリンクの横幅から飛び出るので，その操作が容易になる。なお，横幅Ｗ_２はチェーンリンクの場合，図２Ｂに示したように，長さ方向と直交する幅であるが，牽引ロープの場合は端部に引っ掛け環状部（リング）を設け，この環状部の横幅である。特許請求の範囲では，これらをリング幅と表現されている。

また，各耳片部１２ｂ，１２ｃ（符号１２ｄ'，１２ｅ'は各ブロック部の延長部）と枢支軸部１２ｆ，１２ｇ間は，各耳片部に比べて，長くするのが好ましい。この部分を長くすると，フック本体への装着時に，ヘアピン状の拡張がし易くなり，フック本体への装着が容易になる。この長さは，例えば１１ｍｍである。
さらに，各耳片部１２ｂ，１２ｃと各ブロック部１２ｄ，１２ｅとは所定の角度θ（鈍角，例えば１０°〜１６０°）折曲するのが好ましい。この折曲により，当接部１２ａと枢支軸部１２ｆ，１２ｇ間の長さを直線状にしたものに比べて長くでき，また，フック溝の幅を最小限にできる。勿論，この部分を折曲せず（θ＝１８０°），すなわち直線状にしてもよい。

一対の耳片部１２ｂ，１２ｃは，コ字状に形成したが，この形状に限定するものでなく，他の形状，例えば，半円形，半楕円形，角型などにしてもよい。また，それぞれの耳片部は，それらの膨出箇所が各枢支軸部１２ｆ，１２ｇから離れ，当接部に最も近い箇所にするのが好ましい。これにより，外れ止め具１２は，梃子の原理により操作が容易になる。

図１〜図４を参照して，フック本体１１への外れ止め具１２の装着を説明する。
まず，外れ止め具１２の各ブロック部１２ｄ，１２ｅの間をヘアピン状にしたピアノ線のバネ力に抗して強制的に拡げて，各枢支軸部１２ｆ，１２ｇをフック本体１１の肉厚以上に拡張する。拡張した後に，当接部１２ａをフック本体１１のフック溝１１_２内に挿入し，それぞれの枢支軸部１２ｆ，１２ｇを先端部１１ａの各枢支孔１１_５，１１_６へ差し込んで軸支させる。

この軸支により，当接部１２ａはフック部１１ｂの内壁に所定の弾発力で当接され，ブロック部１２ｄ，１２ｅは挿入口１１_１と対向され，且つ各耳片部１２ｂ，１２ｃはフック本体１１の側面から外方へ飛び出した状態で外れ止め具１２がフック本体１１に装着される。なお，ブロック部１２ｄ，１２ｅと挿入口１１_１とは，図１Ｂに示したように，挿入口１１_１ の隘路ゲート１１ _Ｇ の両サイドにブロック部１２ｄ，１２ｅが沿った状態で対向される。この装着では，当接部１２ａがフック部１１ｂの内壁を押圧する力はチェーンリンク１個の質量の５倍以上にしてある。この押圧力は外れ止め具１２を構成するピアノ線の種類，形状及び枢軸部の取付け位置などによって設定できる。なお，用語「弾発的」は辞書記載の「弾発性（変形からの戻り性）」から引用したもので，「力を加えたとき適度に変形しやすく，且つ変形から戻り性がよい」の意味である。

また，外れ止め具１２がフック本体１１へ装着されると，各ブロック部或いは各耳片部とフック部の先端との間にギャップＧ（図２Ａ参照）ができることがある。このギャップＧができても，ギャップＧはチェーンリンク直径ｄ（図２Ｂ参照）の半分以下にしてある。なお，牽引ロープの場合はロープの直径である。

このギャップＧは，外れ止め具１２の形状（折曲角度）或いは枢軸部の取付け位置などによって調整できる。なお，ギャップＧはゼロが好ましい。各ブロック部と各耳片部とを折曲せず直線状にすれば略ゼロにできる。また，チェーンリンク径は，牽引ロープの場合はその直径であって，フックへは端部をリング状にして掛止される。

主に図５を参照して，外れ止め具付フック１０への吊りチェーンＣの掛止及び離脱を説明する。なお，図５はチェーンの掛止過程を示し，図５Ａは掛止前の側面図，図５Ｂはチェーンを挿入口に挿入した側面図，図５Ｃは図５Ｂからさらに奥へ挿入した状態の側面図である。

（ａ）チェーンの掛止
吊りチェーンＣの掛止は，図２Ｂに示した，チェーンＣ先端のリンクａ_１を，隘路ゲート１１_Ｇを通過させるゲート通過工程と，このゲート通過後にブロック部１２ｄ，１２ｅを強制的に通過させるブロック通過工程と，ブロック通過後にチェーンＣを下方へ牽引する牽引工程とを経て実行される。

ゲート通過工程は，まず，左手でフック本体１１を掴み固定し，右手でチェーンＣの先端リンクａ_１を把持して，挿入口１１_１へ移動させ，挿入口１１_１に当てて挿入する（図５Ａ参照）。すると，挿入口１１_１はラッパ状に開口しているので，この開口に沿ってリンクａ_１がガイドされて挿入が容易になる。しかし，図５Ｂに示したように，挿入口１１_１の奥には隘路ゲート１１_Ｇが形成されているので，この隘路ゲート１１_Ｇを通過させなければならない。この隘路ゲート１１_Ｇは溝幅が狭く，すなわち，リンクａ_１の直径ｄに１．０〜２．０ｍｍの範囲の長さをプラスした狭幅になっているので，狙いをつけて差し込まなければならない。すなわち，リンクａ_１を隘路ゲート１１_Ｇと直交する方向などにして正確な位置決めをし，細心の集中力で押し込まなければならない。勿論，チェーンリンクの自重では先へは侵入されず，或いは単に押し込むだけでも挿入されなくなっている。なお，ガイド穴を設けない場合は，さらにこの通過が難しくなる。

このゲート通過工程は，正確な位置決めをした差し込みが必要になるが，作業員が細心の注意を払わずに，いい加減な操作では，差し込みに失敗し，この失敗により挿入が即拒否されてチェーンが落下してしまう。このチェーン落下は直ちにわかるので，作業員のうっかりミスが防止され大事に至ることがない。次いで，この状況から作業員は再度の挿入を試みて，次のブロック通過工程へと進むことになる。

次のブロック通過工程では，リンクａ_１がブロック部１２ｄ，１２ｅに突き当たる。しかし，リンクａ_１がブロック部１２ｄ，１２ｅに突き当たっても，隙間Ｇ（フック部１１ｄの先端とブロック部１２ｄ，１２ｅ乃至耳片部１２ｂ，１２ｃとの隙間）が狭くリンクａ_１の直径ｄ（図２Ｂ参照）以下になっているので，この隙間にリンクａ_１が嵌まり込むことがなく，いわゆる仮止め，仮保持されることがなく，ここで押し込みを止めると，リンクａ_１が後退し，挿入が拒否される。

また，このブロック工程では，外れ止め具１２の当接部１２ａがフック部１１ｄに所定の弾発力で当接しているので，この弾発力，すなわち，外れ止め具１２のバネ力に抗した強制的な押し込みになる。なお，このバネ力は，リンク質量の５倍以上の力に設定されている。この押し込みに失敗すれば，チェーンの各ブロック部で通過が拒否される。なお，このブロック通過工程でバネ力に抗した強制的な押し込みと併行して，作業員が各耳片部１２ｂ，１２ｃを掴んで，各ブロック部は枢支軸を支点にして図５Ｃの時計方向へスイングさせてもよい。この操作により次工程への移行が容易になる。

リンクａ_１がバネ力に抗し強制的に押し込まれると，次の牽引工程へ移行する。この牽引工程では，各ブロック部１２ｄ，１２ｅは枢支軸１２ｆ，１２ｇを枢支点にして図５Ｃの時計方向へ移動され，当接部１２ａとフック部１１ｄの先端とに間にリンクａ_１が通過される隙間ができ，この状況を確認して，作業員がチェーンＣを下方へ牽引して，リンクａ_１をフック溝１１_２に収め掛止を終了する。
この牽引の際には，各ブロック部１２ｄ，１２ｅと耳片部１２ｂ，１２ｃとが折曲され，しかも当接部１２ａが凹み穴１１_３へ退避されるので，リンクａ_１がフック溝１１_２内へスムーズに入り込み掛止される。また，この折曲された箇所が滑動ガイドとなり，リンクが円滑に下方へ牽引される。

（ｂ）チェーンの離脱
掛止された後のチェーンＣの離脱は，左手でフック本体１１を掴むとともに親指と人差し指で外れ止め具１２のそれぞれの耳片部１２ｂ，１２ｃを摘み，手前へ引いて，枢支軸部１２ｆ，１２ｂを支点にして，時計方向へスイングさせて，当接部１２aとフック部１１ｄとの間にリンクａ_１の通路を形成する。次いで，右手でチェーンを掴むと共に親指と人差し指でリンクを摘み拡張された通路を通して，リンクを外す。
この作業では，両耳片部１２ｂ，１２ｃがフック本体１１からリンク幅より長く膨出しているので，作業手袋，例えば皮手袋を付けたままで，簡単に抜脱でき，作業性乃至操作性がよくなる。

この外れ止め具付フック１０は，上記の作業性（操作性）及び安全性を備えている。一方でまた，安全性において，国際的安全基準ＩＳＯ／ＥＣＯガイド５１の−３ステップメソッドの関係では，以下になっている。
外れ止め具付フック１０は，まず，フック本体１１が鍛造成型体で形成されているので，従来技術の１枚の板材（鉄板など）のプレス加工したもの或いは鋳物などと比べて堅固になっており，この堅固なフック本体に外れ止め具が装着され，チェーンの外れが防止されるので，国際基準の３ステップメソッドにおける「ア」本質的な安全設計（inherently safe design），すなわち，「この本質的な安全設計は，可能な限りハザードを除去する，または可能な限りリスクを低減すること，重要なことは，物理的な「原理原則」に基づいた安全対策を意味している，と定義されている。」に合致しており，加えて，「イ」防護手段（protective devices），すなわち「この防護手段は，低減できないリスクに対してはエネルギーの伝達を阻止する構造等により拡大被害を防止すること，必ず，エネルギーの伝達を阻止，或いは遮断できることが必要と，定義されている。」にも合致している。

また，吊りチェーンＣの掛止は，上記のゲート通過工程，ブロック通過工程及び牽引工程で実行されるが，最初のゲート通過工程，次のブロック工程でチェーンリンクの通過が拒否されると，チェーンが落下してしまい，作業員は掛止に失敗したことを直に気付き，再度，掛止を試行できるので，不用意な或いは意図しない中途半端な掛止を予防できるので，国際基準３ステップメソッドにおける「ウ」使用者への通知（information for users），すなわち，「この使用者への通知は，なお残留するリスクについては，使用上および据付上の情報を使用者に通知すること，定義されている。」にも合致している。
しがって，本発明の実施形態に係る外れ止め具付フックは，国際的安全基準ＩＳＯ／ＥＣＯガイド５１の−３ステップメソッドの要件を具備しており，安全性が高いものとなっている。

上記の外れ止め具付きフックは，吊りチェーンの掛止だけでなく，他の用途，例えば，吊り足場の架設や，資材や型枠等を牽引する場合など広範囲の用途に使用可能である。

次に、図６〜図１４を参照して，上記外れ止め具付きフックを使用した吊りチェーン等の張架・牽引材長さ調節装置を説明する。この張架・牽引材長さ調節装置は，２個の外れ止め具付きフックをボルトに装着できるようにして，それぞれ長尺ボルトに装着して，吊りチェーン等の張架・牽引材の長さを調節できるように構成したものである。なお，張架・牽引材は吊りチェーン等や牽引ロープ等であるが，この実施形態では吊りチェーンに適用したもので説明する。

まず，図６を参照して，本発明の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置の概要を説明する。なお，図６は，本発明の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置を示した斜視図である。

本発明の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置１５は，一端にボルト頭部１６ａと，このボルト頭部から所定長さ延び雄ネジ１６ｃが刻設された比較的長い長尺のボルト軸１６ｂを有する長尺ボルト１６と，内部にボルト軸１６ｂが挿通される中空孔１７_０及び外周壁１７ａ（図８参照）の長さ方向に直線状の隙間溝１７_１を設けた断面形状が略Ｃ型パイプからなるホルダー１７と，長尺ボルト１６及びホルダー１７に装着される一対の外れ止め具付きフック（以下，フックと略称する。）１０Ａ，１０Ｂと，ホルダー１７の他端部１７ｃに当接されて長尺ボルト１６の先端部１６ｄを回転自在にする平ワッシャー１９及び抜け止め部材２０で構成されている。

一対のフック１０Ａ，１０Ｂは，ホルダー１７に固定されるものと，同ホルダーのＣ型パイプ内で移動されるフックからなり，以下の説明では前者のフックを固定フック１０Ａ，後者のフックを可動フック１０Ｂといい，図６では図示省略されているが，いずれも図１〜図５に示されているものと同様の外れ止め具が設けられたものである。なお，特許請求の範囲では固定フックを第１の外れ止め具付きフック，可動フックを第２の外れ止めフックと表現されている。この張架・牽引材長さ調節装置１５は，上記の構成により，優れた作業性（操作性）及び耐久性を有すると共に，国際的安全基準に合致した安全性をも具備したものとなる。

以下，図６に加え図７〜図１０を参照して，張架・牽引材長さ調節装置を構成する個々の部材を説明する。
まず，図７，図８を参照して，長尺ボルト，ホルダーなどを説明する。なお，図７Ａは長尺ボルトの斜視図，図７Ｂは平ワッシャーの斜視図，図７Ｃは抜け止め部材の斜視図，図８はホルダーの斜視図である。

長尺ボルト１６は，図７Ａに示したように，一端にボルト頭部１６ａと，このボルト頭部１６ａから所定長さ延び外周に所定の雄ネジ１６ｃが刻設された所定太さ及び長さのボルト軸１６ｂと，平ワッシャーなどが装着される先端部１６ｄを備え，棒状金属材の加工体で形成されている。
この長尺ボルト１６のボルト頭部１６ａは，電動工具などを装着して回転できる形状，例えば六角型にするのが好ましい。また，この長尺ボルト１６の寸法は，特に限定されもものでなく任意でよいが，本実施形態では，例えば長さ（全長）は４０８ｍｍ，ボルト頭部の高さは８ｍｍ，ボルト軸の長さは４００ｍｍ，ボルト軸１６ｂの太さ（直径）は１２ｍｍであり，金属材は一般構造用圧延鋼（以下，普通鋼ともいう。）ＳＳ４００相当である。

平ワッシャー１９は，図７Ｂに示したように，所定の外形及び高さを有し，挿通穴１９_０を設けたコイン状をしており，金属材で形成されている。平ワッシャー１９の外径は，ホルダー１７より大きい直径となっている。また，挿通穴１９_０は，ボルト軸１６ｂの直径より若干大きくした貫通孔で形成され，ボルト軸１６ｂの先端部に抜け止め部材２０が固定されたときに，長尺ボルト１６の先端部１６ｄが回転自在になる。この平ワッシャー１９は，装置に過大な負荷が掛かり，長尺ボルトが弓型に屈曲した際に，ホルダー１７の端面に当たり，ボルト軸１６ｂを軸方向の外側に引っ張るためボルト軸１６ｂがホルダー１７の隙間溝１７_１から外へ飛び出すのを阻止する。すなわち，ホルダー１７の隙間溝１７_１の溝口が拡大してボルト軸１６ｂが外へ飛び出すのを阻止する。

抜け止め部材２０は，図７Ｃに示したように，所定の外形及び高さを有し，ネジ穴２０_０を設けたコイン状をしており，金属材で形成されている。
この抜け止め部材２０は，ボルト軸１６ｂの先端部１６ｄにネジ止めされて，ボルト軸１６ｂがホルダー１７から抜け出るのを止める一方でまた取り外し自在になっている。取り外し自在にすることによって，長尺ボルト１６などをホルダー１７から取り外すことができ，それらの補修等が可能になる。

なお，この抜け止め部材はボルト軸のボルト頭部と異なる形状等，例えばボルト頭部が六角形であればそれ以外の角型乃至丸型等或いはサイズを異ならせ、また取り外し自在なプラスチック乃至ゴム製キャップを被せて，ボルト頭部を回動させる工具が装着されないようにするのが好ましい。これにより，誤って抜け止め部材に工具が装着され，ボルト軸の先端部から外され、長尺ボルトが抜け出ることがない。

ホルダー１７は，図８に示したように，内部に長尺ボルト１６のボルト軸１６ｂが挿通される大きさの中空孔１７_０及び外周壁１７ａの長さ方向に直線状の隙間溝１７_１を有し断面形状が略Ｃ型パイプからなり，所定長さの短辺及び長辺並びに所定肉厚の略矩形状の金属板を湾曲加工して形成されている。すなわち，矩形状の金属板は，その長さ方向から両長辺側端が接近するように湾曲させて，内部に所定大きさの中空孔１７_０及び両長辺側端間に隙間溝１７_１が形成されるように湾曲加工されている。隙間溝１７_１は，その幅を可動フック１０Ｂのフック本体１１の厚さより若干広くして，可動フックの筒状体１８が外へ飛出すのを防止すると共に，フック本体１１が長さ方向へ移動するのをスムーズにするガイド溝となっている。

特に，このホルダーはフックに過大な荷重負荷が掛かったとき，隙間溝が拡大されてフックが外へ飛び出すのを防止する重要な働きをする。なお，このホルダー１７は，一方の一端部１７ｂ及び他方の他端部１７ｃを有し，所定の長さとなっている。なお、ホルダーは断面形状が略Ｃ型パイプに限定するものでなく他の形状カバーケース、例えば角型のカバーケースでもよい。
このホルダー１７の寸法は，例えば長さ（全長）は３９０ｍｍ，外直径は２２ｍｍ，内径は１８ｍｍ，溝幅は７ｍｍ，金属材は普通鋼ＳＳ４００相当である。

次に，図９，図１０を参照して，一対のフックを説明する。なお，図９は固定フックを示し，図９Ａは側面図，図９Ｂは上面図，図９Ｃは図９Ａの背面から見た部分断面図，図１０は可動フックを示し，図１０Ａは側面図，図１０Ｂは上面図，図１０Ｃは図１０Ａの背面から見た部分断面図である。

まず，図９を参照して，固定フックを説明する。この固定フック１０Ａは，図９Ａに示したように，外れ止め具付きフック１０（図１Ａ参照）を用い，この側本体部１１ａの側面に所定長さ及び太さで内部に挿通孔を設けた筒状体１８をフック本体１１（図１Ａ参照）に合体して形成したものである。フック本体１１は，上記したように，鍛造成型体で形成したので，筒状体もフック本体の成型時に同じ材料で合体して鍛造されている。すなわち，筒状体１８はフック本体１１とは鍛造による一体成型体で形成されている。金属は炭素鋼Ｓ４５Ｃ相当である

筒状体１８は，外径がＣ型パイプからなるホルダー１７の中空孔１７_０内に挿入される太さ及び内部の挿通孔１８aはボルト軸１６ｂが挿通される大きさにして，所定長さ及び肉厚の円筒状をなしている。筒状体の寸法は，長さは４５ｍｍ，内径は１３ｍｍである。挿通孔１８aの大きさは，ボルト軸１６ｂの直径より若干大きくして，ボルト軸が挿入されたときに若干の隙間ができるようにし，ボルト軸が自由に回動(空回り）できるようになっている（図９Ｃ参照）。

外れ止め具付きフック１０は，既に図１〜図５を参照して説示したように，フック本体１１に外れ止め具１２を装着したものであって，固定フックも同様の構成を備えている。

次に，図１０を参照して，可動フックを説明する。この可動フック１０Ｂは，図１０Ａに示したように，外れ止め具付きフック１０（図１Ａ参照）を用い，この側本体部１１aの側面に所定長さ及び太さで内部に挿通孔を設けた筒状体１８をフック本体１１（図１Ａ参照）に合体し，鍛造による一体成型体で形成されている。

この構成は，固定フック１０Ａと同じであるが，挿通孔１８aの一部内周壁に雌ネジ１８_１が形成されている点が異なっている。ネジの長さは筒状体の長さ及び長尺ボルトでの牽引力との関係で決定される。すなわち，筒状体の長さが長い場合，挿通孔１８aの全内周壁に形成すると，雌ネジの精度が劣る場合に長尺ボルトでの移動がスムーズにならず，一方，短くすると，牽引力に耐え得なくなる。この筒状体の長さは，例えば４０ｍｍ，ネジの長さは例えば３０ｍｍである。

これらの固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂは，ホルダー１７への装着時に両フックに設けた両フック部１１ｄが互いに対向するように装着される。また，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂは，いずれも炭素鋼Ｓ４５Ｃ相当の鍛造成型体で形成されているので，普通鋼で形成された長尺ボルト１６及びホルダー１７より強度がアップする。
また，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂは，外れ止め具付きフック１０と同じ作用効果を奏するものとなっている。

図６〜図１０を参照して，張架・牽引材長さ調節装置１５の組立てを説明する。
まず，Ｃ型パイプからなるホルダー１７に，固定フック１０Ａ，可動フック１０Ｂ及び抜け止め部材２０などを装着する。固定フック１０Ａの装着は，固定フック１０Ａの筒状体１８をホルダー１７の中空孔１７_０の一端に，フック部１１ｄを隙間溝１７_１から突出させて挿入し，ホルダー１７の端部に溶着固定する。なお，符号２１は溶着箇所（図６参照）を示している。この組立時に筒状体１８を中空孔１７_０の一端から突出させることによって，長尺ボルト１６がホルダー１７に装着されたとき，ボルト頭部１６ａとホルダー１７の端部との間に隙間Ｇ_０（図６参照）が形成される。このギャップＧ_０は，溶接部２１ａにボルト頭部１６ａが直接当たることがなくなり，溶接個所に荷重が掛かることがなくなる。

また，筒状体１８を中空孔１７_０の一端から突出させず，すなわち，隙間Ｇ_０を形成させないで，代わりにボルト頭部１６aとホルダー１７端との間に２枚の平ワッシャー１９を介在させても，同じ効果を奏する。

可動フック１０Ｂの装着は，この可動フック１０Ｂのフック部１１ｄが固定フック１０Ａのフック部１１ｄと向き合うようにして，この可動フック１０Ｂの筒状体１８をＣ型パイプからなるホルダー１７の中空孔１７_０の他端から，フック部１１ｄを隙間溝１７_１から突出させて挿入する。この状態では，可動フック１０Ｂは中空孔１７_０内で長さ方向に自由に移動される。隙間溝１７_１は，可動フック１０Ｂが長さ方向へ移動する際のガイド溝の働きをする。その後，長尺ボルト１６を装着する。この装着は，まず，長尺ボルト１６に少なくとも１枚の平ワッシャー１９を取付けて置き，このボルト軸１６ｂの先端部１６ｄをホルダー１７に固定された固定フック１０Ａの挿通孔１８ａに挿入して押し込む。この挿入・押込みは，挿通孔１８ａの径がボルト軸１６ｂの径より大きくなっているので，スムーズに押し込むことができる。

次に，可動フック１０Ｂをボルト軸先端１６ｄに数回回転させて数山螺合させた後，ボルト頭部１６ａを時計方向へ回すと，ボルト軸１６ｂの先端部の雄ネジ１６ｃが可動フック１０Ｂの挿通孔内の雌ネジ１８_１に螺合してネジ結合される。更に可動フック１０Ｂが完全にホルダーに覆われるまでボルト頭部１６ａを時計方向へ回す。次に，少なくとも１枚の平ワッシャー２０をボルト軸１６ｄの先端１６ｄに装着し，抜け止め部材２０を長尺ボルト先端に固定する。
この組み立てにより，張架・牽引材長さ調節装置１５は，ボルト頭部１６ａに工具，例えば電動工具を結合し，時計方向へ回転させると，可動フック１０Ｂがホルダー１７内で移動可能になる。

図１１〜図１４を参照して，張架・牽引材長さ調節装置を吊り足場の架設に使用し，チェーンの長さ調節及び荷重試験を説明する。

まず，図１１を参照して，複数の張架・牽引材長さ調節装置を使用し，吊り足場の架設及びチェーンの長さ調節を説明する。なお，図１１は複数の張架・牽引材長さ調節装置で複数本の鋼管を吊り下げた状態の斜視図である。

複数の張架・牽引材長さ調節装置１５を使用し，これらの調節装置を構造物（図示省略）などに懸架した複数本のチェーンＣ１と複数本の鋼管Ｐ１〜Ｐ３に取付けた複数本のチェーンＣ２との間に介在させて両チェーンを連結する。なお，複数本の鋼管Ｐ１〜Ｐ３の間にはそれぞれ足場板を敷設して作業足場を架設するが，図１１ではこの足場板は省略されている。また，固定フック及び可動フックへの吊りチェーンの掛止及び離脱は外れ止め具付きフック１０で説示した方法で行い，説明は省略する。

それぞれの張架・牽引材長さ調節装置１５は，それぞれのチェーンＣ１，Ｃ２に連結した後に，それぞれのチェーンの長さ調節を行う。この調節は，張架・牽引材長さ調節装置１５のボルト頭部１６ａを回転させて行う。すなわち，この回転操作は，ボルト頭部１６ａに工具，例えば電動工具やラチェットなどの手動工具（図示省略）を結合し，時計方向へ回転させる。この工具でボルト頭部１６ａが時計方向へ回転されると，可動フック１０Ｂは下方の平ワッシャー１９に接近した位置から上方の固定フック１０Ａ方向へ上昇する（図１２Ｂ参照）。この可動フック１０Ｂの上昇によって下方のチェーンＣ２が上方へ引っ張られて，可動フック１０Ｂに繋がったチェーンＣ２の長さが調節される。なお，ボルト頭部１６ａの回転操作中に，このボルト頭部１６ａが固定フック１０Ａの筒状体１８の突出部に接触し，中空孔１７_０に直接当たらないので，溶接個所２１ａに荷重が掛かることがなく，溶接個所の破壊を防止できる。また，張架・牽引材長さ調節装置１５はボルト頭部１６ａが反時計方向へ回転されれば可動フック１０Ｂは下方へ降下する。すなわち，ボルト頭部１６ａを時計或いは反時計方向へ回転させることによって，可動フック１０Ｂは上下動し，チェーンの長さが調節される。

この可動フック１０Ｂは，ホルダー１７内にあって，隙間溝１７_１に沿って，すなわちガイドされて上下動するので，可動フック１０Ｂがボルト軸１６ｂの回りで回動することがなく，一人作業により効率よく行うことができる。

次に，図１２〜図１４を参照して，吊り足場を懸架した張架・牽引材長さ調節装置の安全性について説明する。なお，図１２は張架・牽引材長さ調節装置の上下端にチェーンを引っ掛けた状態の側面図，図１３は張架・牽引材長さ調節装置に掛かる荷重を説明する側面図，図１４は張架・牽引材長さ調節装置のストローク対荷重負荷のテスト結果図である。
ところで，足場には，作業員が載り或いは機器などが載置されるが，定員がオーバし，或いは不用意に制限を超える重量機器などが載置され，或いはまた自然災害（台風）などにより，これらが制限を超えて，足場に過大な荷重負荷が掛かることがある。このような過大な荷重負荷が掛かり，張架・牽引材長さ調節装置の制限（許容値）を超えると，これが損傷或いは破損し，重大な事故を招く恐れがある。そのために，このような事故を未然に防ぐ防止対策が必要となる。
この防止対策として，この張架・牽引材長さ調節装置１５は，ホルダー１７と長尺ボルト１６を組合せた組立セットＳ（図１２，図１３参照）と，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂとに区分し，足場に過大な荷重負荷が掛かったときに，組立セットＳが固定及び可動フック１０Ａ，１０Ｂより先に機械的に変形，例えば略弓状に屈曲がるようにしてある（図１３Ｂ参照）。

この屈曲は，足場に制限を超える過大な荷重負荷が掛かり，この過大荷重負荷がチェーンＣ２を介して可動フック１０Ａへ伝達されると，組立セットＳに掛かる。すなわち，可動フック１０Ｂのフック部１１ｄとボルト軸１６ｂの軸線間の距離をＬ_１，軸線上の点Ｓ₁と組立セットＳのＳ_Ｏ点との距離をＬ_２，フック部１１ｄとＳ_Ｏ点間の距離Ｌ_３とすると，Ｌ_３はＬ_１の２乗プラスＬ_２の２乗の平方根となり，組立セットＳのＳ_Ｏ点に掛かるモーメントは，Ｌ_３×ＦＣｏｓθとなる（図１３Ａ参照）。

なお，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂの各フック部１１ｄは，ホルダー１７の隙間溝１７_１から突出し，同じ方向を向いているので，上記のモーメントは組立セットＳのＳ_Ｏ点の同一方向，すなわち，各フック部１１ｄが側に掛かる。
この値が組立セットＳの許容値を超えると，組立セットＳは略弓状に屈曲する。この屈曲状態は，簡単に目視でき，張架・牽引材長さ調節装置が許容値を超していることが判断できる。
したがって，この判断により適切な対応策，例えば，過大な荷重負荷の軽減及び張架・牽引材長さ調節装置の交換などにより，調節装置の破損などを未然に予知して事故の発生を防止できる。

ホルダー１７と長尺ボルト１６を組合せた組立セットＳが固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂより，先に変形させるために，それらの部材を異なる素材で形成する。すなわち，この実施形態では，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂを炭素鋼の鍛造成型体で形成し，ホルダー１７及び長尺ボルト１６（組立セットＳ）は普通鋼で形成する。これにより，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂを鍛造成型体の強度がホルダー１７及び長尺ボルト１６より強くなり，組立セットＳが固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂより先に機械的に変形する。

また，過大な負荷荷重が掛かった場合，上記のように組立セットＳが機械的に変形するが，これを超え，さらに想定外の過大な負荷荷重が掛かった場合，長尺ボルト１６のボルト軸１６ｂがホルダー１７から外れ飛び出すことも想定されるが，このような想定外の過大な負荷荷重が掛かる万一の場合に備え，ボルト軸１６ｂがホルダー１７から外れ飛び出しても，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂは長尺ボルト１６のボルト軸１６ｂに堅固に結合されて残るので，チェーンが外れることが無く，安全性が担保される。

張架・牽引材長さ調節装置１５の試験を行った。
・試験条件
長尺ボルト１６；長さ（全長）４０８ｍｍ，ボルト頭部の高さ８ｍｍ，ボルト軸の長さ４００ｍｍ，ボルト軸１６ｂの太さ（直径）は１２ｍｍ，普通鋼
ＳＳ４００相当。
ホルダー１７；長さ３９０ｍｍ，中外直径２２ｍｍ，内径１８ｍｍ，隙間溝幅７ｍｍ，肉厚２．０ｍｍ，普通鋼ＳＳ４００相当。
固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂ：筒状体の長さ４５ｍｍ，内径１３ｍｍ，フック本体１１の板厚６ｍｍ，底面の長さ４２ｍｍ，高さ３０ｍｍ，炭素鋼Ｓ４５Ｃ相当鍛造の一体成型体。
チェーン：φ５ｍｍ（規格品）を長さ４００ｍｍ（２本）。

・荷重試験結果
図１４に示したグラフ。
なお，図１４のグラフの横軸は装置及びチェーンのストローク（ｍｍ），縦軸は荷重負荷（ｋＮ），記号ａの曲線は図１２Ａの吊り下げ状態，記号ｂは図１２Ｂの吊り下げ状態の結果。
曲線ａ：屈曲までの耐荷重は９．１ｋＮ，最大荷重は２１．５３１３ｋＮ（以降，チェーン破断）
曲線ｂ：屈曲までの耐荷重は１１．０ｋＮ，最大荷重は２１．０９３８１ｋＮ
（以降，チェーン破断）
・考察：通常の使用範囲（規定）２．０ｋＮ
この規定値（２．０ｋＮ）と，チェーンの変形を含めた屈曲までの耐荷重とを対比すると，４．５倍，５．５倍まで屈曲しない結果が得られた。
また，各最大荷重を超えた時点でチェーンが破断したが，装置は屈曲するものの破損しなかった。

この張架・牽引材長さ調節装置１５は，国際的安全基準ＩＳＯ／ＥＣＯガイド５１の３−ステップメソッドとの関係は以下のとおりのものとなる。
ア 本質的な安全設計（inherently safe design）
この本質的な安全設計は，可能な限りハザードを除去する，または可能な限りリスクを低減すること，重要なことは，物理的な「原理原則」に基づいた安全対策を意味している，と定義されている。

張架・牽引材長さ調節装置１５は，ストローク対荷重負荷の試験結果（図９参照）からみて，高い耐久性が得られ，高い安全性が確保されているので，上記「可能な限りハザードを除去する，または可能な限りリスクを低減すること」は十分満たしている。すなわち，この種の張架・牽引材長さ調節装置１５の法定使用は２ｋＮであるのに対して，チェーンの変形を含めた屈曲までの耐荷重は，４．５倍，５．５倍まで屈曲しない結果が得られ，この屈曲はチェーンが破断するまで，持続し，極めて安全性が高くなっている。

イ 防護手段（protective devices）
この防護手段は，低減できないリスクに対してはエネルギーの伝達を阻止する構造等により拡大被害を防止すること，必ず，エネルギーの伝達を阻止，或いは遮断できることが必要と，定義されている。

張架・牽引材長さ調節装置１５は，長尺ボルト１６，固定及び可動フック１０Ａ，１０Ｂはホルダー１７に装着され且つボルト軸１６ｂの先端１６ｄは，平ワッシャー１９と抜け止め部材２０で結合され，また可動及び可動フック１０Ａ，１０Ｂにはそれぞれ止め具１２が設けられているので，装置に過大な荷重負荷が掛ってもボルト軸１６ｂがホルダー１７から飛び出すことがなく，さらにチェーンの外れも防止できる。また，想定外の過大な負荷荷重が掛かった場合，長尺ボルト１６のボルト軸１６ｂがホルダー１７から外れ飛び出すことも想定されるが，このような想定外の過大な負荷荷重が掛かる万一の場合に備え，ボルト軸１６ｂがホルダー１７から外れ飛び出しても，固定フック１０Ａ及び可動フック１０Ｂが長尺ボルト１６のボルト軸１６ｂに堅固結合されて残るので，チェーンが外れることが無く，安全性が担保されている。

以上から，上記定義「低減できないリスクに対してはエネルギーの伝達を阻止する構造等により拡大被害を防止すること，必ず，エネルギーの伝達を阻止，或いは遮断できることが必要」に合致している。

ウ 使用者への通知（information for users）
この使用者への通知は，なお残留するリスクについては，使用上および据付上の情報を使用者に通知すること，定義されている。
張架・牽引材長さ調節装置１５は，過大な荷重負荷が掛かったときに，ホルダーと長尺ボルトとからなる組立セットＳが略弓状に屈曲する。この屈曲状態は，簡単に目視でき，張架・牽引材長さ調節装置が許容値を超していることが判断できる。したがって，この判断により適切な対応策，例えば，過大な荷重負荷の軽減及び張架・牽引材長さ調節装置の交換などにより，調節装置の破損などを未然に予知して事故の発生を防止できる。

以上から，本発明の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置は，国際的安全基準（ＩＳＯ／ＥＣＯガイド５１の３−ステップメソッド）に合致した安全性を備えている。しかも，各張架・牽引材長さ調節装置は，一対のフックにより，チェーンへの取付け，取り外しは，耳片部を利用して簡単な操作で且つ安全に行うことができる。

図１５を参照して，他の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置を説明する。なお，本発明の他の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置を示した斜視図である。

他の実施形態に係る張架・牽引材長さ調節装置１５Ａは，ホルダー１７及びこれに付属する部材を省いた点で，張架・牽引材長さ調節装置１５と相違している。なお，張架・牽引材長さ調節装置１５と同様の構成については同一の符号を付与し，説明は省略する。
この張架・牽引材長さ調節装置１５Ａは，図１５に示したように，一端にボルト頭部１６ａ，このボルト頭部から所定長さ延び外周面に雄ネジが刻設されたボルト軸を有する長尺ボルト１６ｃと，この長尺ボルトの頭部側に装着される第１の外れ止め具付フック１０Ａ及びボルト軸に羅合される第２の外れ止め具付フック１０Ｂを備え，第１，第２の外れ止め具付フック１０Ａ，１０Ｂは，フック部１１ｄを有するフック本体と，このフック本体に装着されて掛止部材の外れを防ぐ外れ止め具とを備えている。

フック本体には，外れ止め具１２が軸支される挿入孔が設けられ，外れ止め具１２は，フック本体のフック部１１ｄの内側に弾発的に当接する当接部と，この当接部の両端から所定長さ延び外方へ所定高さ膨らんだ対向する一対の耳片部と，耳片部から所定長さ延設されて両先端端部をそれぞれ内方に折曲させて一対の枢軸部とを有し，枢軸部がフック本体の挿入孔に軸支されている。
この張架・牽引材長さ調節装置１５Ａによれば，ホルダー１７及びこれに付属する部材を省かれているので，部品点数が少なくなると共の安価にできる。

１０ 外れ止め具付きフック
１０Ａ，１０Ｂ 第１，第２の外れ止め具付きフック
１１ フック本体
１１a 側本体部
１１ｂ 先端部
１１ｃ 底部
１１ｄ フック部
１１_１ 挿入口
１１_２ フック溝
１１_５，１１_６ 枢支孔
１１_Ｇ 隘路ゲート
１２ 外れ止め具
１２a 当接部
１２ｂ，１２ｃ 耳片部
１２ｄ，１２e ブロック部
１２ｆ，１２ｇ 枢支軸部
１５，１５Ａ 引架・牽引材長さ調節装置
１６ 長尺ボルト
１６ａ ボルト頭部
１６ｂ ボルト軸
１６ｃ 雄ネジ
１６ｄ 先端部
１７ ホルダー
１７_０ 中空孔
１７₁ 隙間溝
１８ 筒状体
１８ａ 挿通孔
１８_１ 雌ネジ
１９ 平ワッシャー
２０ 抜け止め部材
Ｃ チェーン
Ｓ 組立セット

Claims (8)

1. 一端にボルト頭部，前記ボルト頭部から所定長さ延び外周面に雄ネジが刻設されたボルト軸を有する長尺ボルトと，前記長尺ボルトの頭部側に装着される第１の外れ止め具付フック及び前記ボルト軸に羅合される第２の外れ止め具付フックとを備えた吊りチェーンなどの張架・牽引材長さ調節装置において，
   前記第１，第２の外れ止め具付フックは，フック部を有するフック本体と，前記フック本体に装着されて前記掛止部材の外れを防ぐ外れ止め具とを備え，
   前記フック本体は，側本体部と，前記側本体部の頂部から側方に所定長さ延設した先端部と，前記側本体部の底部から前記先端部と同方向に所定長さ延設したフック部とを備え，前記先端部と前記フック部との間に前記張架・牽引材が挿入される挿入口と，前記挿入口に連通し前記張架・牽引材が挿入掛止されるフック溝を内部に備え，前記挿入口は前記張架・牽引材の挿入を制限する溝幅を狭めた隘路ゲートとされ，全体構造が側面視で略Ｃ字型をなしており，
   前記外れ止め具は，前記フック本体の前記フック部に当接する当接部と，前記当接部の両端からそれぞれ所定長さ延設され外方へ所定高さ膨出した対向する一対の耳片部と，前記各耳片部から所定長さ延設され，前記フック部の先端側から前記フック本体の先端部の間において前記隘路ゲートの側面に沿って延在している一対のブロック部と，前記各ブロック部の先端側において互いに対向するように折曲げられた一対の枢支軸部とを有し，
   当該外れ止め具は，前記当接部を前記フック部の内側に所定の弾発力で当接させ，前記フック部の先端と前記各ブロック部乃至各耳片部との隙間はゼロ乃至前記張架・牽引材の直径以下にされ，前記各耳片部を前記フック本体から前記張架・牽引材のリング幅を超える長さ膨出させて，前記各枢支軸部が前記フック本体の先端部に枢支されて，前記張架・牽引材は前記挿入口から前記隘路ゲートを通過させて前記フック溝に掛止されることを特徴とする張架・牽引材長さ調節装置。
2. 一端にボルト頭部，前記ボルト頭部から所定長さ延び外周面に雄ネジが刻設されたボルト軸を有する長尺ボルトと，内部に前記ボルト軸が挿通される中空孔及び外周壁の長さ方向に隙間溝を設けたカバーケースからなるホルダーと，前記ホルダー内に挿入されて前記長尺ボルトの頭部側に装着される第１の外れ止め具付フック及び前記ボルト軸に羅合される第２の外れ止め具付フックとを備え，
   前記第１，第２の外れ止め具付フックは，前記ホルダーの前記隙間溝から上方へ突出するフック部を有するフック本体と，前記フック本体に装着されて掛止部材の外れを防ぐ外れ止め具とを有し，
   前記フック本体は，側本体部と，前記側本体部の頂部から側方に所定長さ延設した先端部と，前記側本体部の底部から前記先端部と同方向に所定長さ延設したフック部とを備え，前記先端部と前記フック部との間に前記張架・牽引材が挿入される挿入口と，前記挿入口に連通し前記張架・牽引材が挿入掛止されるフック溝を内部に備え，前記挿入口は前記張架・牽引材の挿入を制限する溝幅を狭めた隘路ゲートとされ，全体構造が側面視で略Ｃ字型をなしており，
   前記外れ止め具は，前記フック本体の前記フック部に当接する当接部と，前記当接部の両端からそれぞれ所定長さ延設され外方へ所定高さ膨出した対向する一対の耳片部と，前記各耳片部から所定長さ延設され，前記フック部の先端側から前記フック本体の先端部の間において前記隘路ゲートの側面に沿って延在している一対のブロック部と，前記各ブロック部の先端側において互いに対向するように折曲げられた一対の枢支軸部とを有し，
   当該外れ止め具は，前記当接部を前記フック部の内側に所定の弾発力で当接させ，前記フック部の先端と前記各ブロック部乃至各耳片部との隙間はゼロ乃至前記張架・牽引材の直径以下にされ，前記各耳片部を前記フック本体から前記張架・牽引材のリング幅を超える長さ膨出させて，前記各枢支軸部が前記フック本体の先端部に枢支されて，前記張架・牽引材は前記挿入口から前記隘路ゲートを通過させて前記フック溝に掛止されることを特徴とする張架・牽引材長さ調節装置。
3. 前記隘路ゲートは，前記張架・牽引材の直径に長さ１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内の長さを加算したゲート幅で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の張架・牽引材長さ調節装置。
4. 前記外れ止め具は，前記各耳片部が前記各枢支軸部から離れるに従って外方へ大きく膨出されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の張架・牽引材長さ調節装置。
5. 前記長尺ボルトは，前記ホルダーに挿通されて，該長尺ボルトの先端部に前記ボルト頭部と異なる形状乃至サイズの抜け止め部材が装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の張架・牽引材長さ調節装置。
6. 前記第１，第２の外れ止め具付きフックの少なくともいずれか一方に過大な荷重が掛かったときに，前記ホルダーと前記長尺ボルトとの組立セットは，前記第１，第２の外れ止め具付きフックより先に機械的に変形することを特徴とする請求項１又は２に記載の張架・牽引材長さ調節装置。
7. 前記長尺ボルト及びホルダーは普通鋼で形成され，前記第１，第２の外れ止め具付きフックは，いずれも炭素鋼からなる鍛造成型体で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の張架・牽引材長さ調節装置。
8. 前記ボルト頭部は，工具と結合される形状になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の張架・牽引材長さ調節装置。

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