JP6751060B2 - 紙匹製造ラインにおけるスクレーパバーを調整するための装置 - Google Patents

Description

この出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１６年９月１日出願のオーストリア特許出願第Ａ４０４／２０１６号の優先権を主張する。先の出願はこれにより参照によって完全に援用される。

本発明は、ワイヤの移動方向に対し横方向に配置され互いにある距離をおいて位置するスクレーパバーが対応づけられている、ワイヤを有する紙匹製造ラインにおけるスクレーパバーを調整するための装置に関する。スクレーパバーは支持バーによって支持され、位置決め装置によって支持バーに対して、従ってワイヤに対して調整が可能である。

従来技術の紙匹製造ラインは、ラインの始めに紙匹製造用混合物を載せられ、回転させられる自蔵型ワイヤを有する。含まれた液体を混合物から除去するために、ワイヤの下には、ワイヤに対し横方向に延びワイヤの移動方向に互いに離間されたスクレーパバーが存在する。さらにワイヤの下にはサクションボックスが配置され、それらによって混合物から出た液体は抽出される。さらに、紙匹を乾かすためのフェルトベルト及び乾燥シリンダーが、ワイヤの後にラインに設けられている。

ワイヤを通過した液体は、スクレーパバーがワイヤの下面と接触する時にスクレーパバーによって掻き取られる。さらに、スクレーパバーの表面がワイヤと鋭角（角はワイヤの移動方向に開いている）を成す場合、スクレーパバーによって吸引力がワイヤ又は、混合物から出た液体に働く。スクレーパバーによって働く掻取効果及び吸引力は、ワイヤに対するスクレーパバーの高さ及び角位置に依存するので、スクレーパバーがその高さ及び／又はその角位置に関しスクレーパバーの支持バーに対して調整可能とし、その結果スクレーパバーがワイヤに対するその高さ及び／又はその角位置に関し調整可能となる、位置決め装置を設ける必要性が存在する。

特許文献１及びその対応する特許文献２は、スクレーパバーの支持バーとスクレーパバーとの間のガイドブロックの装備を記載している。ブロックは、支持バー及び／又はスクレーパバーの縦方向で位置決めスピンドルによって変位が可能である。この場合、ガイドブロック及びスクレーパバーは摺動ブロックガイドを備えており、それによって、ガイドブロックが変位した場合、スクレーパバーは、支持バーに対する、従ってワイヤに対するその高さ及び／又はその角位置に関し調整が可能である。

しかし、その従来技術の装置に関係する問題は、混合物の成分が混合物から出る液体に含まれ、その成分が摺動ブロックガイドに入り込もうとし、その動きを緩慢にさせ、そのため、スクレーパバーに対するガイドブロックの変位のために位置決めスピンドルによって極めて大きな作動力を加えなければならないということである。この理由で、位置決めスピンドルを重量のある大きさにするか、又は摺動ブロックガイドをより頻回に清掃しなければならない。

米国特許第９０４５８５９号明細書 欧州特許出願公開第２７６２６３５号明細書

従って、本発明の目的は、この一般的形式の従来既知の装置及び方法の上述その他の不利益を克服するスクレーパバーを調整するための装置を提供することである。

上述その他の目的に鑑みて、本発明によれば、ワイヤと、ワイヤの移動方向に対し横方向に配置され互いにある間隔距離に位置するスクレーパバーとを備えた紙匹製造ラインにおけるスクレーパバーを調整するための装置が提供される。新規な装置は、
支持バー及びワイヤに対して調整可能にスクレーパバーを支持する支持バーと、
支持バー及びワイヤに対してスクレーパバーを調整する位置決め装置と、
スクレーパバー及び支持バーを互いに結合するためにスクレーパバー及び支持バーに装着されたリンクとを備えており、
支持バー及びワイヤに対するスクレーパバーの距離又は角位置が支持バーに対するスクレーパバーの変位によって調整される。

言い換えれば、本発明の目的は、スクレーパバー及び支持バーがそれらに装着されたリンクによって結合され、支持バーに対する、従ってワイヤに対するスクレーパバーの距離又は角位置が支持バーに対するスクレーパバーの変位によって調整が可能である、ということで達成される。

位置決め装置は、支持バーに装着された枢動可能アングルドレバー及び、一方でアングルドレバーに他方でスクレーパバーに連結された位置決めロッドによって好適に構成され、スクレーパバーはアングルドレバーの枢動によって支持バーと平行に変位できる。この場合、位置決めロッドはその有効長さが調整可能となり得る。さらに、位置決めシリンダーをアングルドレバーに配置でき、それとともに枢動可能にでき、位置決めシリンダーはアングルドレバーに対して回転自在に装着される。

回転自在位置決めシリンダーは、アングルドレバーに面するその側面に螺旋状に延びる溝が好適に構成されており、また湾曲アーチの形をしており歯が構成された位置決めプレートが支持バーに取り付けられ、位置決めプレートは、位置決めシリンダーの回転によってアングルドレバーの枢動を生じ得るようにして螺旋状に延びる溝と相互作用する。この場合、アングルドレバーは２個のアバットメントの間で枢動するようにできる。さらに、位置決めシリンダーはクランクによって回転するようにできる。

さらに、支持板が好適にスクレーパバー及び支持バーに取り付けられており、それらの支持板にリンク要素が装着され、それらのピボットボルトはスクレーパバーの縦方向及び／又は摺動方向に対し横方向に配置される。リンク要素は、互いにある距離をおいて位置する２個の縦支柱及び、これらを結合する横支柱を有するＨ字形の構成とすることができ、縦支柱の自由端にはピボットボルトが貫通する。

さらなる好ましい実施形態によれば、支持板が支持バーに取り付けられ、支持板には２個のリンク要素の一端部が装着される。これらのリンク要素の旋回軸は１°乃至１０°、好ましくは約５°の鋭角を成す。リンク要素の他方の端部は、スクレーパバーに取り付けられた支持板に装着された支持要素に装着される。支持要素に装着されたリンク要素の旋回軸と、スクレーパバーに取り付けられた支持板に装着された支持要素の旋回軸とは空間的に互いに交わる。支持バーに対するスクレーパバーの角位置はこの場合、支持バーに対するスクレーパバーの変位によって５°ほど、好ましくは３°ほど調整が可能となる。さらに、それぞれの初期位置における２個のリンク要素は垂直面に対して例えば１９．１°及び３３．５°といった異なる角位置を呈し、それらは支持バーに対してスクレーパバーが変位した場合、垂直面に対して例えば３３．７°及び５１．５°の角位置まで増大する。

本発明の特徴として考えられる他の特徴は添付クレームに記載する。

本発明はここで製紙施設におけるスクレーパバーを調整するための装置において具体化されるとして図示説明しているが、本発明の精神を逸脱することなく、クレームの等価物の範囲内で種々の修正及び構造上の変更を行い得ることから、示された詳細に限定するように意図していない。

しかし本発明の構成及び動作の方法は、その付加的な目的及び利益とともに、添付図面と関連づけて読んだ時に以下の特定の実施形態の説明から最善に理解されよう。

紙匹製造ラインにおける支持バー、それと結合されたスクレーパバー及び、支持バーに対するスクレーパバーの変位のための位置決め装置を、支持バーに対するスクレーパバーの第１位置において側面図で図示している。 図１に従った支持バー、スクレーパバー及び位置決め装置を、支持バーに対するスクレーパバーの第２位置において側面図で図示している。 図１及び図１Ａに従った支持バー、スクレーパバー及び位置決め装置を分解軸測投影図で図示している。 支持バー及びスクレーパバーを、これらの２個のバーを結合する第１実施形態のリンクとともに軸測投影図で図示している。 支持バー、スクレーパバー及びスクレーパバーと支持バーとを結合する第１実施形態のリンクを、支持バーに対するスクレーパバーの第１距離位置において正面図で図示している。 支持バーに対するスクレーパバーの第２距離位置における支持バー、スクレーパバー及び第１実施形態のリンクを正面図で図示している。 支持バー、スクレーパバー及び、これらの２個のバーを結合する第２実施形態のリンクを分解軸測投影図で図示している。 支持バー、スクレーパバー及び、これらの２個のバーを結合する第２実施形態のリンクを軸測投影図で図示している。 支持バーに対するスクレーパバーの第１角位置における支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを正面図で図示している。 支持バーに対するスクレーパバーの第２角位置における支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを正面図で図示している。 支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを、支持バー及びスクレーパバーの互いに対する第１角位置において正面図で図示している。 支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを、支持バー及びスクレーパバーの互いに対する第１角位置において側面図で図示している。 支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを、支持バー及びスクレーパバーの互いに対する第２角位置において正面図で図示している。 支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを、支持バー及びスクレーパバーの互いに対する第２角位置において側面図で図示している。 図５〜図５Ｃに従った支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを測定値を付して図示している。 図５〜図５Ｃに従った支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを測定値を付して図示している。 図５〜図５Ｃに従った支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを測定値を付して図示している。 図５〜図５Ｃに従った支持バー、スクレーパバー及び支持バーとスクレーパバーとを結合する第２実施形態のリンクを測定値を付して図示している。

ここで図面各図を詳細に、初めに特にそのうちの図１に言及すれば、紙匹製造設備におけるスクレーパバー１、それに対応づけられた支持バー２及び、スクレーパバー１の上方に位置しスクリーンとも称するワイヤ３が示されている。ワイヤ３はスクレーパバー１に位置する摩耗層１１の上で走行させられる。スクレーパバー１には、ワイヤ３に存在しワイヤ３の下面に入り込もうとするパルプ（すなわち紙匹製造用混合物）から出る液体をワイヤ３から掻き取るためのスクレーパ縁端１２が構成されている。

スクレーパバー１は、スクレーパバー１及び支持バー２に枢動式に装着されたリンク４及び５によって支持バー２と結合されている。さらに位置決め装置６が設けられており、これによってスクレーパバー１は支持バー２に平行に変位が可能となっている。支持バー２に対するスクレーパバー１の距離は、第１実施形態のリンク４による支持バー２に対するスクレーパバー１の変位によって変えられる。支持バー２及び／又はワイヤ３に対するスクレーパバー１の角位置は、第２実施形態のリンク５による支持バー２に対するスクレーパバー１の変位によって変えられる。

スクレーパバーの掻取効果はそれらの高さに関するスクレーパバーの変位によって制御でき、ワイヤの高さ、従ってその経路に影響を与え得る。さらに、スクレーパバーは結果として無効位置に変位することもできる。

スクレーパバーのスクレーパ前端の後にワイヤの移動方向におけるワイヤとスクレーパバーの表面との間に形成される角度は、その大きさ及び、従ってその吸引効果に関して、それらの角位置に関するスクレーパバーの変位によって調整できる。

位置決め装置６は、互いにある距離をおいて位置する２枚の支持板６３の間にピボットボルト６２によって装着されるアングルドレバー６１により構成される。支持板６３は支持バー２に取り付けられる。さらに、その長さが調整可能である位置決めロッド６４が設けられており、これはその一端でアングルドレバー６１の関係する端に、そしてその他方端でスクレーパバー１に連接する。スクレーパバー１は、アングルドレバー６１が反時計回り方向に枢動することによって矢線Ａの方向に変位し、その結果、第１実施形態のリンク４を使用することにより、支持バー２とスクレーパバー１との距離が縮まり、且つ／又はスクレーパバー１がワイヤ３から下方に変位する。第２実施形態のリンク５を使用することにより、スクレーパバー１は支持バー２及び／又はワイヤ３に対してその角位置に関し変位する。

アングルドレバー６１には保持リング６５が取り付けられており、これは、位置決めシリンダー６６がアングルドレバー６１に対して回転可能でありつつアングルドレバー６１とともに枢動を生じ得るように、位置決めシリンダー６６をアングルドレバー６１に接続する。位置決めシリンダー６６はクランク６７によって回転することになる。さらに、支持板６３には位置決めプレート６８が取り付けられており、これは位置決めシリンダー６６に対応づけられた縁端に湾曲アーチの形で構成され、その縁端に沿って歯６８ａが構成されている。位置決めプレート６８は、アングルドレバー６１が位置決めシリンダー６６の回転によって枢動を生じるようにして位置決めシリンダー６６と相互作用する。枢動は２個のアバットメント６９によって制限される。スクレーパバー１はアングルドレバー６１の枢動によって支持バー２に対して変位する。

図１には、スクレーパバー１が変位しておらずその表面全体でワイヤ３の下面に接しているリンク４、５の位置が示されている。図１Ａには、スクレーパバー１が変位して、支持バー２に対するその距離又は角位置のどちらかに関して調整されているリンク４、５の位置が示されている。

図２には、図１及び図１Ａに従った装置の個々の構成要素が分解軸測投影配置で示されている。さらに、そこからわかるように、位置決めロッド６４は、ねじスリーブ６４ｃにねじ込まれる２個のボルト６４ａ及び６４ｂより成り、ボルト６４ａ及び６４ｂ並びにねじスリーブ６４ｃのねじは、位置決めロッド６４がねじスリーブ６４ｃの回転によって伸長又は短縮するように構成されている。支持バー２に対するスクレーパバー１の既定位置はそれによって実現される。さらに、図２に示されたように、位置決めシリンダー６６は、アングルドレバー６１に面するその側面に螺旋状に延びる溝６６ａが構成されており、そこに位置決めプレート６８の歯６８ａが突出する。位置決めプレート６８は、互いにある距離をおいて位置するアングルドレバー６１の２枚の板の間に存在し、支持板６３に、従って支持バー２に取り付けられる。多くの歯６８ａが位置決めシリンダー６６の螺旋状の溝６６ａに突出する結果、位置決めシリンダー６６の回転により位置決めシリンダー６６の枢動を、従ってアングルドレバー６１の枢動を生じ、その結果スクレーパバー１は支持バー２に対して変位する。

スクレーパバー１の表面１３にわたるワイヤ３の移動は矢線Ｂの方向に生じる。

図３には、スクレーパバー１、支持バー２、これらの２個のバー１及び２を結合するリンク４、及び位置決め装置６が軸測投影で示されている。

図３Ａ及び図３Ｂに示したように、スクレーパバー１と支持バー２との間の距離を調整可能にする第１実施形態のリンク４は、２個の縦支柱４１ａ、４１ｂ及びこれらを連結する横支柱４１ｃを呈するＨ字形リンク要素４１により構成される。支持板４２がスクレーパバー１に取り付けられ、支持板４３が支持バー２に取り付けられる。２個の支持板４２、４３は横方向に突出するタブにより構成され、それらには穴が存在し、そこにリンク要素４１がピボットボルト４２ａ、４３ａによって装着される。支持バー２に対するスクレーパバー１の変位はスクレーパバー１と支持バー２との間に存在する全部のリンク４の枢動を生じ、その結果、支持バー２からのスクレーパバー１の距離が変更される。

図３Ａにおいて、ワイヤ３はスクレーパバー１の表面１３に接している。

図３Ｂにおいて、支持バー２からのスクレーパバー１の距離が縮小し、その結果スクレーパバー１はワイヤ３から離れて下方に変位している。

支持バー及びスクレーパバーの長さは１１ｍほどとすることができ、支持バー及びスクレーパバーの幅は３５ｍｍから８０ｍｍとしてよく、リンクの長さは約１５ｍｍとすることができる。

図４及び図４Ａには第２実施形態のリンク５が示されており、これは支持バー２に対するスクレーパバー１の変位によって支持バー２及び／又はワイヤ３に対するスクレーパバー１の角位置を変えるという目的を果たす。それによってスクレーパバー１のスクレーパ前端１２（スクレーパ縁端１２）がワイヤ３の移動方向Ｂでワイヤ３の下面に接するとともに、スクレーパバー１の上面１３がワイヤ３と鋭角を成すことを保証することが可能である。このようにしてスクレーパバー１にわたるワイヤ３の移動によってワイヤ３の下面で負圧が発生し、その負圧によってワイヤ３に、且つ／又はワイヤ３に存在する混合物から出る液体に、吸引力が働く。

リンク５は、支持バー２に取り付けられた支持板５３にピボットボルト５３ａ、５３ｂによって装着された２個のリンク要素５１及び５２を呈する。この目的で支持板５３には横方向に突出するタブが設けられており、それらはピボットボルト５３ａ、５３ｂが挿入される穴を備える。この場合、２個のリンク要素５１、５２の旋回軸５３ｃ、５３ｄはともに例えば５．５°の鋭角を成す。スクレーパバー１には支持板５４が取り付けられており、支持板にはＵ字形支持要素５５、５６がピボットボルト５４ａ、５４ｂによって枢動可能に装着され、それらの旋回軸５４ｃ、５４ｄは互いに平行に向いている。リンク要素５１、５２の他方の端部はピボットボルト５５ａ、５６ａによってＵ字形支持要素５５、５６に装着され、旋回軸５５ｂ、５６ｂは同様に互いに例えば５．５°の鋭角を成す。旋回軸５３ｃ、５５ｂ及び／又は５３ｄ、５６ｂは互いに平行に向いている。旋回軸５４ｃ及び５５ｂは、旋回軸５４ｄ及び５６ｂと同様、互いに対して約９０°の角度で延び、空間的に互いに交わる。

リンク要素５１はこのように旋回軸５３ｃ及び５５ｂに関して枢動でき、それに対応づけられた支持要素５５は支持板５４に対して旋回軸５４ｃに関して枢動できる。リンク要素５２も同様に旋回軸５３ｄ及び５６ｂに関して枢動でき、それに対応づけられた支持要素５６は支持板５４に対して旋回軸５４ｄに関して枢動できる。リンク要素５１及び５２はこれらの複数の軸受によって別様に枢動が可能である。初期位置において、リンク要素５１及び５２は垂直面と鋭角を成し、リンク要素５１はリンク要素５２よりもかなり小さく傾いている。支持バー２に対するスクレーパバー１の変位は支持バー２及び／又はワイヤ３に対するその角位置を変える。

矢線Ａの方向（図１、図１Ａを参照）のスクレーパバー１の変位はさらに、リンク要素５１及び５２を垂直面に対して枢動させ、その結果スクレーパバー１はリンク要素５１及び５２並びに支持要素５３及び５６によって下方に変位する。２個のリンク要素５１及び５２の旋回軸が互いに鋭角を成すので、リンク要素５２による支持要素５６の下方向への変位はリンク要素５１による支持要素５５の変位よりも大きく、その結果、支持板５４及び、それに伴いスクレーパバー１はピボットボルト５４ａ、５４ｂに関して時計回り方向で変位する。それによってスクレーパバー１は支持バー２に対して変位する。この場合、スクレーパバー１の枢動はそのスクレーパ縁端１２がワイヤ３の下面に留まるように制御できる。

図４Ｂには、その表面１３がその表面全体でワイヤ３の下面に接しているスクレーパバー１の位置が示されている。リンク要素５１、５２、支持要素５５及び５６並びに支持板５４によって生じた支持バー２及び／又はワイヤ３に対する調整移動のためにスクレーパバー１がその角位置に関して変位すると、スクレーパバー１のスクレーパ縁端１２はワイヤ３の下面に留まり、その表面１３はワイヤ３と例えば３°の鋭角を成す。スクレーパバー１のこの位置は図４Ｃに示されている。

実例となる実施例が図５〜図５Ｃ及び図６〜図６Ｃに示されている。

図５及び図５Ａに示した初期位置において、リンク要素５１の旋回軸５３ｃ、５５ｂ及びリンク要素５２の旋回軸５３ｄ、５６ｂの法平面は互いに５．５°の角度を成しており、ピボットボルト５５ａの旋回軸５５ｂは支持板５４と５．５°の角度を成している。加えて、リンク要素５１の中心平面は垂直面と１９．１°の角度を成し、リンク要素５２の中心平面は垂直面と３３．５°の角度を成す。

スクレーパバー１の枢動は図５Ｂ及び図５Ｃに基づいて説明する。スクレーパバー１が支持バー２に対して３．５ｍｍ変位した場合、リンク要素５１及び５２の角位置は、リンク要素５１の中心平面が垂直面と３３．７°の角度を成し、リンク要素５２の中心平面が垂直面と５１．４°の角度を成す程度まで増大する。この位置決め移動のために、スクレーパバー１はその表面１３がワイヤ３と３°の角度を成すように枢動することになる。その結果、旋回軸５５ｂが支持板５４と成す角度は８．５°に増大する。

リンク要素５１及びリンク要素５２の旋回軸の法平面は、５．５°の角度のままである。

図６、図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃから認められるように、この実例となる実施形態によれば、スクレーパバー１は６５ｍｍの幅を呈し、リンク要素５１及び５２は各々１５．５ｍｍの長さを呈する。２個のリンク要素の互いからの平均距離は２８．２５ｍｍである。さらに、旋回軸５４ｃはスクレーパ縁端１２から３３．５２ｍｍの距離に、そして２７．７７ｍｍの垂直距離に位置し、旋回軸５４ｄはスクレーパ縁端１２から６３．１２ｍｍの縦距離に、そして３０．５ｍｍの垂直距離に位置している。

さらに、この構成設計の利点は、スクレーパバーが支持バーに対するスクレーパバーの変位のための摺動に使用され、そのため、いかなるガイドブロックも必要としないということと、それ自体極めて重量のある大きさにされているスクレーパバーによって極めて大きい摺動力が伝えられ、その結果スクレーパバー及び支持バーを連結するリンクの何らかの汚染、そこから生じるピボット軸受における摩擦の増大が著しくないということである。

本発明にとって第一に重要なことは、紙製造ラインにおいて、枢動可能リンク要素及び枢動可能支持要素による支持バーとのスクレーパバーの連結の結果として、支持バーに対する、すなわちワイヤに対するスクレーパバーの高さ又は角位置が支持バーに対するスクレーパバーの変位によって変更可能である。

本発明は、以下の特徴を有する。
［１］
ワイヤ（３）と、ワイヤの移動方向に対し横方向に配置され互いにある間隔距離に位置するスクレーパバー（１）とを備えた紙匹製造ラインにおけるスクレーパバー（１）を調整するための装置であって、装置は、
支持バー（２）及びワイヤ（３）に対して調整可能にスクレーパバー（１）を支持する支持バー（２）と、
前記支持バー（２）及びワイヤ（３）に対して前記スクレーパバー（１）を調整するための位置決め装置（６）と、
スクレーパバー（１）及び前記支持バー（２）を互いに結合するためにスクレーパバー（１）及び前記支持バー（２）に装着されたリンク（４、５）とを備えており、
前記支持バー（２）及びワイヤ（３）に対するスクレーパバー（１）の距離又は角位置が前記支持バー（２）に対するクレーパーバー（１）の変位によって調整される、装置。
［２］
前記位置決め装置（６）は、前記支持バー（２）に装着された枢動可能アングルドレバー（６１）と、前記アングルドレバー（６１）に連結された第１端部及び前記スクレーパバー（１）に連結された第２端部を有する位置決めロッド（６４）とを備えており、前記スクレーパバー（１）は前記アングルドレバー（６１）の枢動によって前記支持バー（２）と平行に変位できる、上記［１］に記載の装置。
［３］
前記位置決めロッド（６４）はその有効長さが調整可能である、上記［２］に記載の装置。
［４］
前記アングルドレバー（６１）に装着され前記アングルドレバー（６１）とともに枢動可能である位置決めシリンダー（６６）を備えており、前記位置決めシリンダー（６６）は前記アングルドレバー（６１）に対して回転自在に装着される、上記［２］に記載の装置。
［５］
前記アングルドレバー（６１）に対応づけられた回転自在位置決めシリンダー（６６）と、前記位置決めシリンダーには前記アングルドレバー（６１）に面するその側面に螺旋状に延びる溝（６６ａ）が形成されており、
湾曲アーチの形をしており歯（６８ａ）が構成され前記支持バー（２）に取り付けられる位置決めプレート（６８）とを備えており、
前記位置決めプレートは、前記位置決めシリンダー（６６）の回転によって前記アングルドレバー（６１）の枢動を生じ得るようにして前記螺旋状に延びる溝（６６ａ）と相互作用するように配設されている、上記［２］に記載の装置。
［６］
前記アングルドレバー（６１）は２個のアバットメント（６９）の間で枢動するように配設されている、上記［２］に記載の装置。
［７］
前記位置決めシリンダー（６６）を回転させるためのクランク（６７）を備える、上記［４］に記載の装置。
［８］
前記スクレーパバー（１）及び前記支持バー（２）に取り付けられた支持板（４２、４３）と、前記支持板（４２、４３）に装着されたリンク要素（４１）とを更に含み、前記リンク要素（４１）は、前記スクレーパバー（１）の縦方向及び／又は摺動方向に対し横方向に配置したピボットボルト（４２ａ、４３ａ）を有する、上記［１］に記載の装置。
［９］
前記リンク要素（４１）はＨ字形であり、互いにある距離をおいて配設された２個の縦支柱（４１ａ、４１ｂ）及び前記縦支柱を連結する横支柱（４１ｃ）を有しており、前記縦支柱（４１ａ、４１ｂ）の自由端は前記ピボットボルト（４２ａ、４３ａ）が貫通する、上記［８］に記載の装置。
［１０］
前記支持バー（２）に取り付けられ２個のリンク要素（５１、５２）の第１端部が装着される支持板（５３）を備えており、前記リンク要素（５１、５２）の旋回軸（５３ｃ、５３ｄ）は１°乃至１０°、好ましくは約５°の鋭角を成しており、前記リンク要素（５１、５２）の第２端部は、前記スクレーパバー（１）に取り付けられた支持板（５４）に装着される支持要素（５５、５６）に装着されており、前記支持要素（５５、５６）に装着された前記リンク要素（５１、５２）の旋回軸（５５ｂ、５６ｂ）と、前記スクレーパバー（１）に取り付けられた前記支持板（５４）に装着された前記支持要素（５５、５６）の旋回軸（５４ｃ、５４ｄ）とは空間的に互いに交わる、上記［１］に記載の装置。
［１１］
前記支持要素（５５、５６）に装着された前記リンク要素（５１、５２）の前記旋回軸（５３ｃ、５３ｄ）は約５°の鋭角を成す、上記［１０］に記載の装置。
［１２］
前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の角位置は、前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の変位によって５°ほど調整可能である、上記［１０］に記載の装置。
［１３］
前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の角位置は、前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の変位によって３°ほど調整可能である、上記［１２］に記載の装置。
［１４］
その初期位置における前記２個のリンク要素（５１、５２）は垂直面に対して異なる角位置を呈しており、それは前記支持バー（２）に対して前記スクレーパバー（１）が変位した場合、より大きい角度まで増大する、上記［１０］に記載の装置。
［１５］
前記２個のリンク要素（５１、５２）の初期位置は垂直面に対して１９．１°及び３３．５°の角位置にあり、それらは前記支持バー（２）に対して前記スクレーパバー（１）が変位した場合、垂直面に対して３３．７°及び５１．５°の角位置まで増大する、上記［１４］に記載の装置。

１ スクレーパバー
２ 支持バー
３ ワイヤ
４、５ リンク
６ 位置決め装置
１１ 摩耗層
１２ スクレーパ縁端
１３ 表面
４１ リンク要素
４１ａ、４１ｂ 縦支柱
４１ｃ 横支柱
４２、４３ 支持板
４２ａ、４３ａ ピボットボルト
５１、５２ リンク要素
５３ 支持板
５３ａ、５３ｂ ピボットボルト
５３ｃ、５３ｄ 旋回軸
５４ 支持板
５４ａ、５４ｂ ピボットボルト
５４ｃ、５４ｄ 旋回軸
５５、５６ Ｕ字形支持要素
５５ａ、５６ａ ピボットボルト
５５ｂ、５６ｂ 旋回軸
６１ アングルドレバー
６２ ピボットボルト
６３ 支持板
６４ 位置決めロッド
６４ａ、６４ｂ ボルト
６４ｃ スリーブ
６５ 保持リング
６６ 位置決めシリンダー
６６ａ 溝
６７ クランク
６８ 位置決めプレート
６８ａ 歯
６９ アバットメント

Claims (15)

1. （ａ）ワイヤ（３）と、
   （ｂ）前記ワイヤ（３）の移動方向に対し横方向に配置され互いにある間隔距離に位置するスクレーパバー（１）と
   を備えた、紙匹製造ラインにおける該スクレーパバー（１）を調整するための装置であって、
   （イ）支持バー（２）及びワイヤ（３）に対して調整可能にスクレーパバー（１）を支持する支持バー（２）と、
   前記支持バー（２）及び前記ワイヤ（３）に対して前記スクレーパバー（１）を調整するための位置決め装置（６）と、
   前記スクレーパバー（１）及び前記支持バー（２）を互いに結合するために前記スクレーパバー（１）及び前記支持バー（２）に装着されたリンク（４、５）とが備えられ、
   （ロ）前記リンク（４、５）が、前記スクレーパバー（１）と前記支持バー（２）とに枢動可能に装着され、かつ、
   （ハ）前記支持バー（２）及び前記ワイヤ（３）に対する前記スクレーパバー（１）の距離又は角位置が、前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の変位によって調整される、装置。
2. 前記位置決め装置（６）が、前記支持バー（２）に装着された枢動可能アングルドレバー（６１）と、前記アングルドレバー（６１）に連結された第１端部及び前記スクレーパバー（１）に連結された第２端部を有する位置決めロッド（６４）とを備えており、かつ、前記スクレーパバー（１）は前記アングルドレバー（６１）の枢動によって前記支持バー（２）と平行に変位できる、請求項１に記載の装置。
3. 前記位置決めロッド（６４）の有効長さが調整可能とされている、請求項２に記載の装置。
4. 前記アングルドレバー（６１）に装着され前記アングルドレバー（６１）とともに枢動可能である位置決めシリンダー（６６）を備えており、かつ、前記位置決めシリンダー（６６）が前記アングルドレバー（６１）に対して回転自在に装着される、請求項２に記載の装置。
5. 前記アングルドレバー（６１）に対応づけられた回転自在位置決めシリンダー（６６）と、前記位置決めシリンダーには前記アングルドレバー（６１）に面するその側面に螺旋状に延びる溝（６６ａ）が形成されており、
   湾曲アーチの形をしており歯（６８ａ）が構成され前記支持バー（２）に取り付けられる位置決めプレート（６８）とを備えており、かつ、
   前記位置決めプレートが、前記位置決めシリンダー（６６）の回転によって前記アングルドレバー（６１）の枢動を生じ得るようにして前記螺旋状に延びる溝（６６ａ）と相互作用するように配設されている、請求項２に記載の装置。
6. 前記アングルドレバー（６１）が２個のアバットメント（６９）の間で枢動するように配設されている、請求項２に記載の装置。
7. 前記位置決めシリンダー（６６）を回転させるためのクランク（６７）を備える、請求項４に記載の装置。
8. 前記スクレーパバー（１）及び前記支持バー（２）に取り付けられた支持板（４２、４３）と、前記支持板（４２、４３）に装着されたリンク要素（４１）とを更に含み、かつ、前記リンク要素（４１）が、前記スクレーパバー（１）の縦方向及び／又は摺動方向に対し横方向に配置したピボットボルト（４２ａ、４３ａ）を有する、請求項１に記載の装置。
9. 前記リンク要素（４１）がＨ字形を有しており、互いにある距離をおいて配設された２個の縦支柱（４１ａ、４１ｂ）及び前記縦支柱を連結する横支柱（４１ｃ）を有しており、かつ、前記縦支柱（４１ａ、４１ｂ）の自由端が前記ピボットボルト（４２ａ、４３ａ）が貫通する、請求項８に記載の装置。
10. 前記支持バー（２）に取り付けられ２個のリンク要素（５１、５２）の第１端部が装着される支持板（５３）を備えており、前記リンク要素（５１、５２）の旋回軸（５３ｃ、５３ｄ）が約５°の鋭角を成しており、前記リンク要素（５１、５２）の第２端部が、前記スクレーパバー（１）に取り付けられた支持板（５４）に装着される支持要素（５５、５６）に装着されており、かつ、前記支持要素（５５、５６）に装着された前記リンク要素（５１、５２）の旋回軸（５５ｂ、５６ｂ）と、前記スクレーパバー（１）に取り付けられた前記支持板（５４）に装着された前記支持要素（５５、５６）の旋回軸（５４ｃ、５４ｄ）とが空間的に互いに交わる、請求項１に記載の装置。
11. 前記支持要素（５５、５６）に装着された前記リンク要素（５１、５２）の前記旋回軸（５３ｃ、５３ｄ）が約５°の鋭角を成す、請求項１０に記載の装置。
12. 前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の角位置が、前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の変位によって５°ほど調整可能である、請求項１０に記載の装置。
13. 前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の角位置が、前記支持バー（２）に対する前記スクレーパバー（１）の変位によって３°ほど調整可能である、請求項１２に記載の装置。
14. その初期位置における前記２個のリンク要素（５１、５２）が垂直面に対して異なる角位置を呈しており、前記角位置が前記支持バー（２）に対して前記スクレーパバー（１）が変位した場合、より大きい角度まで増大する、請求項１０に記載の装置。
15. 前記２個のリンク要素（５１、５２）の初期位置が垂直面に対して１９．１°及び３３．５°の角位置にあり、これらの角位置が前記支持バー（２）に対して前記スクレーパバー（１）が変位した場合、垂直面に対して３３．７°及び５１．５°の角位置まで増大する、請求項１４に記載の装置。

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