JP6748876B2 - パネル取付け装置及びスピーカ装置 - Google Patents

Description

本開示は、平面に取り付けられるパネルのパネル取付け装置と、パネル取付け装置を含むスピーカ装置とに関する。

例えば、壁や天井等の平面に穴を開けて埋め込まれる埋込型のスピーカ装置では、スピーカ本体の振動板が、平面に形成されたスピーカ穴を介して室内側に表出される。スピーカ装置の見栄えを悪くしないため、通常、スピーカ穴には、ネット等を備えたパネル（「スピーカパネル」とも言われる）が被せられる。天井に取り付けられるスピーカ装置に関する先行技術として、パネルの落下を抑制するパネル取付け装置を備えたものが知られている（例えば特許文献１，２参照）。

これらのパネル取付け装置は、天井裏に配置されるケースと、パネルをケースに引き付けるコイルばねとを有する。ケースには、コイルばねの一端を挿通する第１貫通孔と、他端を挿通する第２貫通孔とが形成される。コイルばねは、ケースの背面側に掛け渡されかつその一端を第１貫通孔に挿通してパネルに接続するとともに、その他端を第２貫通孔に挿通してパネルに接続する。そして、このコイルばねには、第１貫通孔および第２貫通孔の通り抜けを防止するストッパや拡大部が設けられている。

従って、これらのパネル取付け装置によれば、コイルばねが破断しても、破断したコイルばねのうち一方にはストッパや拡大部が付いているので、これらが第１貫通孔又は第２貫通孔に当たって抜け止めされる。即ち、パネルは、破断した一方のコイルばねを介して片持ち状態で支持され、落下が抑制される。

特開２０１３−０５５６３０号公報 特開２０１５−０９１０８８号公報

しかしながら、特許文献１，２のパネル取付け装置では、コイルばねが、ストッパや拡大部を挟む両側の２箇所で破断した場合に、ストッパや拡大部がケースの背面側に取り残され、破断した両側のコイルばねが第１貫通孔と第２貫通孔の双方を通過してしまう。このため、パネルは、コイルばねにより抜け止めされず、コイルばねとともに落下することとなる。例えば、塩害により金属の腐食が激しい地域や、生理食塩水の雰囲気濃度が高い病院等の設置場所においては、長い年月が経過すると、コイルばねの腐食が全体的に進行する。このような全体的に腐食が進行したコイルばねは、一箇所が破断した衝撃により他の箇所も破断する事例が少なからずある。複数の破断箇所が、ストッパや拡大部を挟む両側で生じれば、ストッパや拡大部を備えたコイルばねであっても抜け止めすることができず、パネルが落下するという課題があった。

本開示は、上記状況に鑑みて案出され、スピーカパネルをより落下しにくくできるパネル取付け装置及びスピーカ装置を提供することを目的とする。

本開示は、穴の形成された面材の裏側に配置され、スピーカ本体が取り付けられ、第１の挿通孔及び第２の挿通孔を有するベースと、前記面材を挟んで前記ベースの反対側に配置され、前記穴を覆うパネルと、前記第１の挿通孔を介した第１の挿通先端と前記第２の挿通孔を介した第２の挿通先端とのそれぞれに、前記第１の挿通孔及び前記第２の挿通孔を通過不能となって前記パネルに係止するフックを備えたスプリングと、前記第１の挿通孔及び前記第２の挿通孔を通過不能なストッパを前記スプリングに引っ掛けて基端を前記スプリングに掛止するとともに先端を前記第１の挿通孔又は前記第２の挿通孔のいずれか一方に挿通して前記フックに締結する紐と、を備える、パネル取付け装置を提供する。

本開示は、スピーカ穴の形成された面材の裏側に配置されスピーカ本体が取り付けられて紐挿通孔及びスプリング挿通孔を有するベースと、前記面材を挟んで前記ベースの反対側に配置されて前記スピーカ穴を覆うスピーカパネルと、前記ベースを挟み前記面材と反対側から前記紐挿通孔に挿通され挿通先端に前記紐挿通孔を通過不能となって前記スピーカパネルに係止するフックを有する紐と、両端に環部を有し前記ベースを挟み前記面材と反対側から前記スプリング挿通孔に挿通された挿通先端の前記環部に前記スプリング挿通孔を通過不能となって前記スピーカパネルに係止するフックを接続し前記挿通先端と反対側の前記環部が前記紐に接続されるスプリングと、前記面材と反対側の前記ベースの面に設けられ前記紐を挿通する一方、前記紐と前記スプリングの接続部の通過を阻止するスリット部と、を備える、パネル取付け装置を提供する。

本開示は、前記ベースに取り付けられた前記スピーカ本体と、パネル取付け装置とを備える、スピーカ装置を提供する。

本開示によれば、スピーカパネルをより落下しにくくできる。

実施の形態１のパネル取付け装置を備えたスピーカ装置を天井パネルの上方より見た斜視図 図１に示したスピーカ装置の平面図 図２のＡ−Ａ断面図 スピーカパネルが取り外されてスピーカ穴から表出したスピーカ装置を天井パネルの下方から見た斜視図 スピーカ装置の下面図 通常時におけるスピーカ装置の平面図 通常時における紐及びスプリングとスピーカパネルの斜視図 通常時における紐及びスプリングとスピーカパネルの平面図 フックを引き出した状態のスピーカ装置の平面図 フックを引き出した状態における紐及びスプリングとスピーカパネルの平面図 スリット部により接続部の通過が規制された状態の要部拡大平面図 スリット部に支持された紐によりスピーカパネルが吊り下げられたスピーカ装置の斜視図 スリット部を通過不能となる紐端接続部が環部に接続された要部拡大平面図 紐挿通孔を通過不能となる紐端接続部が環部に接続された要部拡大平面図 実施の形態３のパネル取付け装置を備えたスピーカ装置を天井パネルの上方より見た斜視図 図１５に示したスピーカ装置の平面図 図１６のＢ−Ｂ断面図 スピーカパネルが取り外されてスピーカ穴から表出したスピーカ装置を天井パネルの下方から見た斜視図 ストッパ引っ掛け時の要部拡大斜視図 フックを引き出した状態のスピーカ装置の平面図 スプリングを伸ばしてスピーカパネルを引っ掛けた状態の斜視図 スプリング挿通孔により通過不能となったストッパを表す要部拡大平面図

以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係るパネル取付け装置及びスピーカ装置を具体的に開示した各実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態のパネル取付け装置１００を備えたスピーカ装置１０を天井パネル３７の上方より見た斜視図である。

スピーカ装置１０は、例えば壁や天井の平面に穴を開けて埋め込まれる埋込型のものとなる。以下の本実施の形態において、スピーカ装置１０は、天井埋込型を例示する。

スピーカ装置１０は、スピーカ本体１１を有する。スピーカ本体１１は、下面を開放させた円形碗状のスピーカカバー部１３の上面中央に駆動部１５が設けられる。なお、本明細書中、下とは鉛直方向の下を称し、上とは鉛直方向の上を称す。スピーカ本体１１は、例えば駆動部１５に永久磁石を有する動電方式となる。動電方式は、コイルが可動するダイナミック型、鉄片が可動するマグネット型のいずれであってもよい。また、コイルや鉄片によって振動する振動板１７（図３参照）は、コーン型、ドーム型、平面型、リボン型等のいずれであってもよい。

スピーカ本体１１は、永久磁石の磁界にコイルの音電流による磁界を重ね合わせ、その磁界の強弱によってボイスコイルを振動させ、連結した振動板１７を振動させる。スピーカ本体１１では、音が振動板１７からスピーカカバー部１３の下側のスピーカ開口部１９（図４参照）に向けて進行する。この他、スピーカ本体１１には、外部配線を接続するコネクタ、適切なインピーダンスを選択可能とするマッチングトランス２３等が設けられている。

図２は、図１に示したスピーカ装置１０の平面図である。

スピーカ装置１０は、パネル取付け装置１００を備える。パネル取付け装置１００は、ベース２５と、スピーカパネル２７と、紐２９と、スプリング３１と、スリット部３３と、を有する。

ベース２５は、スピーカ穴３５（図４参照）の形成された面材の裏側に配置される。なお、本実施の形態において、面材は、例えば石膏ボート等の天井パネル３７である。ベース２５には、上記のスピーカ本体１１が取り付けられている。ベース２５は、例えば合成樹脂により方形状で成形される。ベース２５は、天井パネル上に置いて設置するほか、四隅に設けられたねじ固定孔３９に、固定ねじ（図示略）を挿通することにより天井パネル３７の裏面に固定することもできる。

ベース２５は、第１の挿通孔の一例としての紐挿通孔４１と、第２の挿通孔の一例としてのスプリング挿通孔４３を有する。紐挿通孔４１は、紐２９の外径よりも大きな内径で形成される。スプリング挿通孔４３は、スプリング３１の外径よりも大きな内径で形成される。紐挿通孔４１及びスプリング挿通孔４３は、図２に示すように、円形状のスピーカカバー部１３の中心を通る直径方向の仮想線上でスピーカカバー部１３を挟んで配置される。

図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。

スピーカパネル２７は、面材を挟んでベース２５の反対側に配置されて、穴の一例としてのスピーカ穴３５を被せる（つまり、覆う）。スピーカ装置１０では、スピーカ開口部１９が、スピーカ穴３５に一致するようにしてベース２５が天井パネル３７に取り付けられる。ここで、ベース２５に設けられた紐挿通孔４１及びスプリング挿通孔４３は、スピーカ穴３５の内側に配置される。一方、天井パネル３７の下面側でスピーカ穴３５を覆うスピーカパネル２７は、スピーカ穴３５よりも大径で形成されている。スピーカパネル２７は、例えば外周に環状で形成した樹脂製のフレーム部４５を有し、フレーム部４５の中央側開口が音の進行を可能とするネット４７により覆われている。スピーカ開口部１９が表出するスピーカ穴３５は、スピーカパネル２７が取り付けられることにより見栄え良く覆われる。

図４は、スピーカパネル２７が取り外されてスピーカ穴３５から表出したスピーカ装置１０を天井パネル３７の下方から見た斜視図である。

スピーカ装置１０は、スピーカパネル２７が取り外されると、スピーカ本体１１のスピーカ開口部１９がスピーカ穴３５から表出する。スピーカ穴３５には、スピーカ開口部１９を挟んで２つのフックが配置される。本実施の形態において、このフックは、Ｓ字フック４９となる。それぞれのＳ字フック４９は、スピーカ開口部１９の外周と、スピーカ穴３５の内周との間に配置されている。

図５は、スピーカ装置１０の下面図である。

２つのＳ字フック４９のうち、一方のＳ字フック４９は、紐２９に接続される。紐２９は、紐挿通孔４１よりベース２５の上側（裏側）より導出されている。また、他方のＳ字フック４９は、スプリング３１に接続される。スプリング３１は、スプリング挿通孔４３よりベース２５の上側（裏側）より導出されている。

図６は、通常時におけるスピーカ装置１０の平面図である。

紐２９は、ベース２５を挟み面材と反対側から紐挿通孔４１に挿通される。紐２９の挿通先端には、上記のＳ字フック４９が接続される。Ｓ字フック４９は、紐挿通孔４１を通過不能となる。従って、ベース２５の裏側から紐挿通孔４１を貫通して下側（スピーカ穴側）へ引き出された紐２９は、Ｓ字フック４９により紐挿通孔４１からベース２５の裏側へは引き込まれないようになっている。

図７は、通常時における紐２９及びスプリング３１とスピーカパネル２７の斜視図である。

Ｓ字フック４９は、スピーカパネル２７に係止する。スピーカパネル２７の上面（スピーカ穴３５に対向する側の面）には、複数（本実施の形態では４つ）のフック係止部５１がフレーム部４５の円周方向に等間隔で起立している。

紐２９には、例えば釣り糸等を用いることができる。釣り糸としては、例えばナイロン、ナイロン／ナイロン６共重合体、ナイロン／ナイロン１２共重合体などのポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、超高分子量ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂などからなるモノフィラメント等を用いることができる。

スプリング３１は、螺旋状に巻かれた素線の両端に環部を有する。本実施の形態において、環部は、スプリング３１におけるコイル部の両端に形成された丸フック５３（図１１参照）となる。丸フック５３は、例えばコイル部の素線を端末加工することにより形成される。丸フック５３は、スプリング挿通孔４３を通過することができる。スプリング３１は、ベース２５を挟み面材と反対側（ベース２５の裏側）からスプリング挿通孔４３に挿通される。スプリング３１の挿通先端の丸フック５３には、上記のＳ字フック４９が接続される。Ｓ字フック４９は、スプリング挿通孔４３を通過不能となる。従って、ベース２５の裏側からスプリング挿通孔４３を貫通して下側（スピーカ穴側）へ引き出されたスプリング３１は、Ｓ字フック４９によりスプリング挿通孔４３からベース２５の裏側へは引き込まれないようになっている。

スプリング３１の挿通先端に接続されたＳ字フック４９は、紐２９に接続されたＳ字フック４９と同様に、スピーカパネル２７のフック係止部５１に係止される。この際、紐２９に接続されたＳ字フック４９と、スプリング３１に接続されたＳ字フック４９とは、スピーカパネル２７の直径方向両端側のフック係止部５１にそれぞれ係止される。

スプリング３１は、Ｓ字フック４９の接続された挿通先端と反対側の丸フック５３が、紐２９に接続される。丸フック５３と紐２９との接続箇所は、接続部となる。この接続部は、種々の形態とすることができる。本実施の形態において、この接続部は、紐２９が締結されるスプリング３１の丸フック５３となる。

スプリング３１は、静荷重を受ける引っ張りばねとして用いることができる。即ち、紐２９とスプリング３１とは、接続部により接続されている。紐２９は、接続部と反対側がＳ字フック４９により紐挿通孔４１に支持される。また、スプリング３１は、接続部と反対側がＳ字フック４９によりスプリング挿通孔４３に支持される。両端が支持された紐２９とスプリング３１とは、スプリング３１の弾性復元力により張力が加えられた状態となっている。この張力は、スプリング３１の常用応力となる。常用応力は、そのスプリング３１が許容できる最大応力よりも低く（例えば６０％程度以下に）設定される。

パネル取付け装置１００では、紐側のＳ字フック４９と、スプリング側のＳ字フック４９とが、スピーカパネル２７のそれぞれのフック係止部５１に係止されることにより、スピーカパネル２７にスプリング３１の引っ張り力が加わる。これにより、スピーカパネル２７は、ベース２５に引っ張られて、スピーカ穴３５を覆った状態で天井パネル３７に押圧されて固定される。

スプリング３１の材質としては、例えばばね鋼（ＳＵＰ）、硬鋼線（ＳＷ）、ピアノ線（ＳＷＰ）、ステンレス鋼線（ＳＵＳ）、りん青銅線（ＰＢＷ）等を用いることができる。

図６に示すように、スリット部３３は、面材と反対側のベース２５の面に設けられる。スリット部３３は、例えばスリットを隔ててベース２５に立設した一対の離間壁とすることができる。このスリット部３３は、紐２９を挿通させる一方、紐２９と環部の接続部（即ち、丸フック５３）の通過を阻止する。

従って、本実施の形態のパネル取付け装置１００では、スリット部３３により通過の阻止される接続部が、環部であるスプリング３１の丸フック５３となっている。

パネル取付け装置１００では、スピーカ本体１１が、スピーカ穴３５と同軸となる円形状の最大外径部５５をスピーカカバー部１３に有する。最大外径部５５の外側には、最大外径部５５に沿って引き回し経路５７が設けられている。引き回し経路５７は、最大外径部５５の外周面の一部分と、湾曲壁５９との間に、溝状となって形成される。

接続部により接続された紐２９及びスプリング３１は、スリット部３３とスプリング挿通孔４３との間が、この引き回し経路５７に収容される。引き回し経路５７は、最大外径部５５の円周長の半分より長い距離で、ほぼ最大外径部５５に沿って形成される。

引き回し経路５７の一方の終端は、スリット部３３となる。スリット部３３と紐挿通孔４１との間には、余長ガイド経路６１が形成される。余長ガイド経路６１は、スリット部３３から紐２９を略１８０度方向（つまり、スリット部３３を起点として反対方向に）転換させるための半円壁部６３を有する。紐２９は、この半円壁部６３により、スリット部３３を通過した後、略１８０度方向が反転されて紐挿通孔４１へ向けられる。パネル取付け装置１００は、この余長ガイド経路６１を有することにより、所定長の紐２９を所定位置（スプリング挿通孔４３と直径方向反対側）の紐挿通孔４１へ導くことができる。これにより、所定の紐長及び所定のスプリング長が確保できるようになされている。

図８は、通常時における紐２９及びスプリング３１とスピーカパネル２７の平面図である。

スプリング３１は、常用応力が加えられている通常時、紐２９との接続部が、引き回し経路長の略中央位置に配置される。この状態で、スプリング３１は、許容できる最大応力よりも常用応力が低く設定されている。

次に、スピーカパネル２７の取り付け方法を説明する。

図９は、フックを引き出した状態のスピーカ装置１０の平面図である。

天井パネル３７の上面には、ベース２５が固定されている。図４に示すように、天井パネル３７のスピーカ穴３５から、スピーカ本体１１のスピーカ開口部１９が表出している。スピーカ穴３５には、２つのＳ字フック４９が、紐挿通孔４１とスプリング挿通孔４３とに当接した状態で配置されている。

図１０は、フックを引き出した状態における紐２９及びスプリング３１とスピーカパネル２７の平面図である。

スピーカ穴３５から一方のＳ字フック４９を引っ張り出し、スピーカパネル２７の一方のフック係止部５１にＳ字フック４９を引っ掛ける。このとき、紐２９とスプリング３１の接続部である丸フック５３は、スリット部３３に近接する位置まで移動する。次いで、同様に、他方のＳ字フック４９を引っ張り出し、スピーカパネル２７の他方のフック係止部５１にＳ字フック４９を引っ掛ける。

この状態でスピーカパネル２７には、スプリング３１の引っ張り力が加わる。このため、スピーカパネル２７は、ベース２５に引っ張られて天井パネル３７に押圧された状態で固定される。以上の作業により、スピーカパネル２７の取り付け作業が完了する。

次に、上記した構成の作用を説明する。

図１１は、スリット部３３により接続部の通過が規制された状態の要部拡大平面図である。図１２は、スリット部３３に支持された紐２９によりスピーカパネル２７が吊り下げられたスピーカ装置１０の斜視図である。

本実施の形態のパネル取付け装置１００では、スプリング３１が腐食等により劣化し、破断すると、スプリング３１が破断部を境に複数に分離される。フックによりスピーカパネル２７に係止していた破断スプリング６５は、破断部がスプリング挿通孔４３を通過する。このため、スピーカパネル２７は、スプリング３１に係止されていた側の支持がなくなる。一方、紐２９は、スプリング３１の張力が消失することにより、主にスピーカパネル２７に作用する重力で紐挿通孔４１から引き出される。紐挿通孔４１から引き出された紐２９は、破断スプリング６５との接続部（例えば丸フック５３）がスリット部３３に到達すると、図１１に示すように、丸フック５３がスリット部３３に当接してそれ以上の移動（つまり、丸フック５３のスリット部３３の通過）が規制される。即ち、スピーカパネル２７は、図１２に示すように、丸フック５３がスリット部３３に支持された紐２９により、吊り下げられた状態となり、落下が防止される。

また、パネル取付け装置１００において、スプリング３１は、上述した特許文献１，２のようなストッパ機構を取り付ける必要が無い。このため、組付けの手間を少なくすることができる。また、スプリング３１は、拡大部を有する特注品とせずに市販品を使用できる。これらにより、パネル取付け装置１００は、製造コストや部品コストの増大を抑制することができる。

パネル取付け装置１００では、上述のように、スピーカパネル２７に作用する重力で紐挿通孔４１から引き出された紐２９は、紐端接続部６７に締結された丸フック５３が通過阻止部の一例としてのスリット部３３に当接することによりそれ以上の移動が規制される。上述したように、スリット部３３は、天井パネル３７と反対側のベース２５の面に設けられている。この丸フック５３は、一般的な市販品のスプリング３１において丸フック５３として形成されている。従って、市販品のスプリング３１をそのまま使用してスリット部３３に抜け止め可能な接続部を安価に構成できる。

なお、紐２９の移動の規制は、通過阻止部の一例としてのスリット部３３に限ってなされるものではなく、例えば通過阻止部の一例としての第１の挿通孔の一例としての紐挿通孔４１によってなされても構わない。これにより、例えばスプリング３１の破断時に、接続部の一例としての丸フック５３がスリット部３３を通過した場合でも、紐挿通孔４１が丸フック５３の通過を阻止できるので、スピーカパネル２７の落下を防ぐことが可能となる。

また、このパネル取付け装置１００では、紐２９及びスプリング３１の引き回し経路５７が、スピーカ本体１１の最大外径部５５に沿ってその外側に形成される。引き回し経路５７は、最大外径部５５の円周長の半分より長い距離で確保される。従って、限られたスピーカ装置１０の収容スペースにおいて、最大外径部５５の周囲スペースを有効に利用して、他部材との干渉を抑制しながら長尺の紐２９及びスプリング３１を収納することが可能となる。長尺の紐２９及びスプリング３１の使用が可能となることで、設置施工時において低荷重で紐２９及びスプリング３１を長く引き出せるようになり、作業性を向上させることができる。

スプリング３１は、静荷重を受ける引っ張りばねとして用いられる。スプリング３１は、長い引き回し経路５７により長尺のものが使用できるので、常用応力を小さく設定することができる。これにより、残留応力を生じにくくし、耐久性を高めることができる。また、最大外径部５５の周囲に引き回し経路５７を形成するので、面材と平行な面方向でスプリング３１を収納でき、面材に垂直方向の収容スペースを小さくできる。これにより、パネル取付け装置１００を備えるスピーカ装置１０において、装置高さを低く（低背化を実現）できる。その結果、スピーカ装置１０は、埋込スペースが確保しにくい現場であっても取り付けし易くできる。

そして、パネル取付け装置１００を備えたスピーカ装置１０では、スプリング３１が腐食等により破断した場合であっても、スピーカパネル２７の不意な落下を防止できるので、製品の信頼性を向上させることができる。

（実施の形態２）
図１３は、スリット部３３を通過不能となる紐端接続部６９が環部に接続された要部拡大平面図である。

実施の形態２によるパネル取付け装置２００は、スリット部３３により通過の阻止される接続部が、環部に接続される紐２９の紐端接続部６９である。紐端接続部６９には、例えば貫通孔を有した樹脂製の球状部材を用いることができる。この球状部材の貫通孔に、紐２９を締結し、かつ丸フック５３を係止することができる。

このパネル取付け装置２００では、スプリング３１の環部に締結される紐端接続部６９が、スリット部３３を通過不能に構成される。従って、スプリング３１の環部が腐食等により破損した場合であっても、スリット部３３に当接した紐端接続部６９によりそれ以上の紐２９の移動が規制される。その結果、スピーカパネル２７は、紐端接続部６９をスリット部３３に支持した紐２９により吊り下げられて落下が防止される。

（実施の形態２の変形例）
図１４は、紐挿通孔４１を通過不能となる紐端接続部７１が環部に接続された要部拡大平面図である。

実施の形態２の変形例によるパネル取付け装置２００Ａは、丸フック５３に接続される紐２９の紐端接続部７１が、スリット部３３の通過を許容しかつ紐挿通孔７３の通過を阻止する形状若しくは大きさで形成されている。なお、本変形例では、紐挿通孔７３が、上記の紐挿通孔４１よりも小径で形成される。

このパネル取付け装置２００Ａでは、スプリング３１の丸フック５３に締結される紐端接続部７１が、紐挿通孔７３を通過不能に構成される。従って、丸フック５３が腐食等により破損すると、紐２９は、スピーカパネル２７に作用する重力で紐挿通孔４１から引き出され、紐端接続部７１がスリット部３３を通過する。引出方向に移動した紐端接続部７１は、紐挿通孔７３に到達すると、紐挿通孔７３に当接し、それ以上の移動が規制される。その結果、スピーカパネル２７は、紐端接続部７１を紐挿通孔７３に支持した紐２９により吊り下げられて落下が防止されることになる。

（実施の形態３）
図１５は、実施の形態３のパネル取付け装置３００を備えたスピーカ装置３０を天井パネルの上方より見た斜視図である。なお、実施の形態３においては図１〜図１２に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。

スピーカ装置３０は、パネル取付け装置３００を備える。パネル取付け装置３００は、ベース８１と、スピーカパネル２７と、紐２９と、スプリング８３と、ストッパ８５と、を有する。

図１６は、図１５に示したスピーカ装置３０の平面図である。

ベース８１は、スピーカ穴３５（図１９参照）の形成された面材の裏側に配置される。ベース８１には、上記のスピーカ本体１１が取り付けられている。ベース８１は、天井パネル上に置いて設置するほか、四隅に設けられたねじ固定孔３９に、固定ねじ（図示略）を挿通することにより天井パネル３７の裏面に固定することもできる。

ベース８１は、第１の挿通孔の一例としてのスプリング挿通孔８７と、第２の挿通孔の一例としてのスプリング挿通孔４３とを有する。スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３は、スプリング８３の外径よりも大きな内径で形成される。スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３は、図１６に示すように、円形状のスピーカカバー部１３の中心を通る直径方向の仮想線上でスピーカカバー部１３を挟んで配置される。

スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３は、周囲が筒状のガイド周壁８９により包囲される。ガイド周壁８９の内径は、スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３の内径よりも大きく形成される。ガイド周壁８９は、スプリング８３の呑み込み高さを最適にして、スプリング８３の引き出しをスムーズにしている。

図１７は、図１６のＢ−Ｂ断面図である。

本実施の形態においても、上記と同様のスピーカパネル２７が、面材を挟んでベース８１の反対側に配置されて、穴の一例としてのスピーカ穴３５を被せる（つまり、覆う）。

図１８は、スピーカパネル２７が取り外されてスピーカ穴３５から表出したスピーカ装置３０を天井パネル３７の下方から見た斜視図である。

スピーカ装置３０は、スピーカパネル２７が取り外されると、スピーカ本体１１のスピーカ開口部１９がスピーカ穴３５から表出する。スピーカ穴３５には、スピーカ開口部１９を挟んで２つのフックが配置される。本実施の形態において、このフックは、Ｓ字フック４９となる。それぞれのＳ字フック４９は、スピーカ開口部１９の外周と、スピーカ穴３５の内周との間に配置されている。

２つのＳ字フック４９は、スプリング８３の両端にそれぞれに接続される。スプリング８３は、ベース８１の上側（裏側）よりスプリング挿通孔８７、スプリング挿通孔４３を介してスピーカ穴３５側へ導出されている。

図１５に示すように、スプリング８３は、螺旋状に巻かれた素線９３（図１９参照）の両端にＳ字フック４９が接続される。本実施の形態のスプリング８３は、上記のコイル部の両端に形成された丸フック５３（図１１参照）を必須の構成としない。スプリング８３は、第１の挿通孔（スプリング挿通孔８７）を介した第１の挿通先端と、第２の挿通孔（スプリング挿通孔４３）を介した第２の挿通先端とのそれぞれに、スピーカパネル２７に係止するＳ字フック４９を備える。

スプリング８３の両端は、ベース８１の裏側からスプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３を貫通して下側（スピーカ穴側）へ引き出され、Ｓ字フック４９によりスプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３からベース８１の裏側へは引き込まれないようになっている。

このスプリング８３には、紐２９が接続される。紐２９は、ストッパ８５を介してスプリング８３に接続される。ストッパ８５は、スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３を通過不能となる。ストッパ８５は、スプリング８３に引っ掛けて紐２９の基端をスプリング８３に掛止する。基端をストッパ８５を介してスプリング８３に掛止した紐２９は、先端をスプリング挿通孔８７又はスプリング挿通孔４３のいずれか一方に挿通して、Ｓ字フック４９に締結している。本実施の形態では、紐２９は、スプリング挿通孔８７に挿通されてＳ字フック４９に締結される。

ここで、ストッパ８５は、紐２９の導出されるスプリング挿通孔８７又はスプリング挿通孔４３に近い位置で、スプリング８３に引っ掛けられている。本実施の形態では、紐２９は、スプリング挿通孔８７から導出される。従って、ストッパ８５は、スプリング挿通孔４３よりもスプリング挿通孔８７に近い位置でスプリング８３に引っ掛けられている。

図１９は、ストッパ引っ掛け時の要部拡大斜視図である。

ストッパ８５は、弾性線材を環状に巻回して内方９５を開放可能としたリングからなる。弾性線材は、少なくともスプリング８３よりも耐腐食性の高いステンレス鋼材等であることが好ましい。リングの外径は、スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３の内径よりも大きい。つまり、ストッパ８５は、スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３を通過不能となる。本実施の形態では、ストッパ８５に締結された紐２９は、スプリング８３と共にスプリング挿通孔８７から挿通されてＳ字フック４９に締結される。従って、仮にスプリング８３が複数に破断しても、スプリング挿通孔８７を挿通不能となったストッパ８５により、紐２９の基端がベース８１に支持され、この紐２９を介してＳ字フック４９に係止されるスピーカパネル２７の落下が防止される。

図１９に示すように、リングは、線材端部９７をリング周部９９から離間させて挿入間隙１０１を形成し、この挿入間隙１０１を介して開放されたリングの内方９５に、スプリング８３の素線９３を挿入してスプリング８３に引っ掛けられている。

なお、ストッパ８５は、上記のリングに限定されない。ストッパ８５は、スプリング挿通孔８７及びスプリング挿通孔４３を通過不能となってストッパ８５に掛止できるものであれば他の部材であってもよい。他の部材としては、例えば結束バンドや、小型のカラビナ等の掛止具であってもよい。

次に、スピーカパネル２７の取り付け方法を説明する。

図２０は、フックを引き出した状態のスピーカ装置３０の平面図である。

天井パネル３７の上面には、ベース８１が固定されている。図１８に示すように、天井パネル３７のスピーカ穴３５から、スピーカ本体１１のスピーカ開口部１９が表出している。スピーカ穴３５には、２つのＳ字フック４９が、スプリング挿通孔８７とスプリング挿通孔４３とに当接した状態で配置されている。

図２１は、スプリング８３を伸ばしてスピーカパネル２７を引っ掛けた状態の斜視図である。

スプリング挿通孔４３から導出された一方のＳ字フック４９を引っ張り出し、スピーカパネル２７の一方のフック係止部５１にＳ字フック４９を引っ掛ける。このとき、スプリング８３は、ストッパ８５がスプリング挿通孔８７から離間する方向に伸びる。ストッパ８５は、スプリング挿通孔８７からの距離が紐２９の長さと略等しくなったときに、紐２９の張力により移動が規制される。その後、スプリング８３は、ストッパ８５とＳ字フック４９との間が伸びる。

次いで、同様に、他方のＳ字フック４９を、スプリング挿通孔８７から引っ張り出し、スピーカパネル２７の他方のフック係止部５１に引っ掛ける。スプリング挿通孔８７からのスプリング８３の引き出し長は、ストッパ８５がスプリング挿通孔８７に到達する長さ（即ち、紐２９の長さ）まで許容される。

この状態でスピーカパネル２７には、スプリング８３の引っ張り力が加わる。このため、スピーカパネル２７は、ベース８１に引っ張られて天井パネル３７に押圧された状態で固定される。以上の作業により、スピーカパネル２７の取り付け作業が完了する。

次に、上記した構成の作用を説明する。

図２２は、スプリング挿通孔８７により通過不能となったストッパ８５を表す要部拡大平面図である。

本実施の形態のパネル取付け装置３００では、スプリング８３が腐食等により劣化し、破断すると、スプリング８３が破断部を境に複数に分離される。フックによりスピーカパネル２７に係止していた破断スプリングは、破断部がスプリング挿通孔４３を通過する。このため、スピーカパネル２７は、スプリング挿通孔４３側のＳ字フック４９に係止されていた支持がなくなる。一方、紐２９は、スプリング３１の張力が消失することにより、主にスピーカパネル２７に作用する重力でスプリング挿通孔８７から引き出される。スプリング挿通孔８７から引き出された紐２９は、ストッパ８５がスプリング挿通孔８７に到達すると、図２２に示すように、ストッパ８５がスプリング挿通孔８７に当接してそれ以上の移動（つまり、ストッパ８５のスプリング挿通孔８７の通過）が規制される。即ち、スピーカパネル２７は、図１２に示したように、ストッパ８５がスプリング挿通孔８７に支持された紐２９により、吊り下げられた状態となり、落下が防止される。

このパネル取付け装置３００では、ストッパ８５と紐２９とを用いることにより、従来構造では、防止できなかったスプリング８３の複数箇所の破断時におけるスピーカパネル２７の落下を確実に防止することができる。

また、スプリング８３は、拡大部を有する特注品とせずに市販品を使用できる。これにより、パネル取付け装置３００は、製造コストや部品コストの増大を抑制することができる。

そして、パネル取付け装置３００では、ストッパ８５が、紐２９の導出されるスプリング挿通孔８７に近い位置でスプリング８３に引っ掛けられているので、スプリング８３の伸長可能な領域を大きくすることができる。これにより、スプリング８３が弾性限度を超えて引っ張られることを抑制できる。

また、パネル取付け装置３００では、ストッパ８５による抜け止め構造を、安価な部品を用いて、簡素な構造で、しかも、高い信頼性で実現できる。

更に、パネル取付け装置３００では、ストッパ８５をリングで構成する。リングは、線材端部９７をリング周部９９から離間させて挿入間隙１０１を形成し、この挿入間隙１０１を介して開放されたリングの内方９５にスプリング８３の素線９３を挿入して、スプリング８３に容易に引っ掛けることができる。このため、結束バンド等のような切断ごみが生じない。また、切断工具を使用せずにスプリング８３への掛止を容易に行うことができる。

従って、本実施の形態に係るパネル取付け装置１００、パネル取付け装置２００、パネル取付け装置２００Ａによれば、スピーカパネル２７をより落下しにくくできる。

また、本実施の形態に係るスピーカ装置１０によれば、塩害による腐食が激しい地域や、生理食塩水の雰囲気濃度が高い病院等の設置場所においても、長期に渡りパネル落下防止機能を維持し続けることができる。

以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

例えば、上記の各種の実施の形態の構成例では、紐の挿通を許容する一方、紐と環部の接続部の通過を阻止する部位をスリット部として説明したが、当該部分はスリットには限定されず例えば貫通穴であってもよい。また、上記の構成例ではスプリングに非金属の紐が接続される場合を例に説明したが、本開示に係るパネル取付け装置は、スプリングに金属線（ワイヤ等）が接続されるものであってもよい。この場合、金属線は、材質がステンレス等、耐腐食性を有するものであることが好ましい。

本開示は、スピーカパネルをより落下しにくくできるパネル取付け装置及びスピーカ装置として有用である。

１０…スピーカ装置
１１…スピーカ本体
２５…ベース
２７…スピーカパネル（パネル）
２９…紐
３１…スプリング
３３…スリット部
３５…スピーカ穴（穴）
３７…天井パネル（面材）
４１…紐挿通孔（第１の挿通孔）
４３…スプリング挿通孔（第２の挿通孔）
４９…Ｓ字フック（フック）
５３…丸フック（環部）（接続部）
５５…最大外径部
５７…引き回し経路
６７…紐端接続部
６９…紐端接続部（接続部）
７１…紐端接続部（接続部）
８１…ベース
８３…スプリング
８５…ストッパ
８７…スプリング挿通孔（第１の挿通穴）
９５…内方
９７…線材端部
９９…リング周部
１００、２００、２００Ａ、３００…パネル取付け装置
１０１…挿入間隙

Claims (12)

1. 穴の形成された面材の裏側に配置され、スピーカ本体が取り付けられ、第１の挿通孔及び第２の挿通孔を有するベースと、
   前記面材を挟んで前記ベースの反対側に配置され、前記穴を覆うパネルと、
   前記第１の挿通孔を介した第１の挿通先端と前記第２の挿通孔を介した第２の挿通先端とのそれぞれに、前記第１の挿通孔及び前記第２の挿通孔を通過不能となって前記パネルに係止するフックを備えたスプリングと、
   前記第１の挿通孔及び前記第２の挿通孔を通過不能なストッパを前記スプリングに引っ掛けて基端を前記スプリングに掛止し、先端を前記第１の挿通孔又は前記第２の挿通孔のいずれか一方に挿通して前記フックに締結する紐と、を備える、
   パネル取付け装置。
2. 前記ストッパが、前記紐の導出される前記第１の挿通孔又は前記第２の挿通孔に近い位置で前記スプリングに引っ掛けられている、
   請求項１に記載のパネル取付け装置。
3. 前記ストッパが、弾性線材を環状に巻回して内方を開放可能としたリングを用いて構成され、前記リングの外径が前記第１の挿通孔及び前記第２の挿通孔の内径よりも大きい、
   請求項１又は２に記載のパネル取付け装置。
4. 前記リングは、線材端部をリング周部から離間させて挿入間隙を形成し、前記挿入間隙を介して開放されたリング内方に前記スプリングの素線を挿入して前記スプリングに引っ掛けられている、
   請求項３に記載のパネル取付け装置。
5. 穴の形成された面材の裏側に配置され、スピーカ本体が取り付けられ、第１の挿通孔及び第２の挿通孔を有するベースと、
   前記面材を挟んで前記ベースの反対側に配置され、前記穴を覆うパネルと、
   前記第１の挿通孔を介した第１の挿通先端に、前記第１の挿通孔を通過不能となって前記パネルに係止するフックを有する紐と、
   両端に環部を有し、前記第２の挿通孔を介した第２の挿通先端の前記環部に、前記第２の挿通孔を通過不能となって前記パネルに係止するフックを接続し、前記第２の挿通先端と反対側の前記環部が前記紐に接続されるスプリングと、
   前記紐を挿通し、かつ前記紐と前記スプリングとの接続部の通過を阻止する通過阻止部と、を備える、
   パネル取付け装置。
6. 前記通過阻止部は、前記面材と反対側の前記ベースの面に設けられたスリット部である、
   請求項５に記載のパネル取付け装置。
7. 前記スリット部により通過の阻止される前記接続部が、前記環部である、
   請求項６に記載のパネル取付け装置。
8. 前記スリット部により通過の阻止される前記接続部が、前記環部に接続される前記紐の紐端接続部である、
   請求項６に記載のパネル取付け装置。
9. 前記環部に接続される前記紐の紐端接続部が、前記スリット部の通過を許容しかつ前記第１の挿通孔の通過を阻止する形状若しくは大きさで形成される、
   請求項６に記載のパネル取付け装置。
10. 前記通過阻止部は、前記第１の挿通孔である、
    請求項５に記載のパネル取付け装置。
11. 前記スピーカ本体は、前記穴と同軸となる円形状の最大外径部を有し、
    前記スリット部と前記第２の挿通孔との間の前記紐及び前記スプリングの引き回し経路が、前記最大外径部に沿い、かつ前記最大外径部の円周長の半分より長い距離で形成される、
    請求項６〜８のうちいずれか一項に記載のパネル取付け装置。
12. 前記ベースに取り付けられた前記スピーカ本体と、
    請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載のパネル取付け装置と、を備える、
    スピーカ装置。
    

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