JP6745295B2 - 遮光フィルム及び遮光フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
前記被着ステップでは、前記未硬化材料を基材フィルムの少なくとも一方の面に塗布した状態で、前記未硬化材料に前記原型の前記表面を被着させ、前記硬化ステップ後に、前記遮光層を前記原型から剥離してもよい。これにより、基材フィルムに支持されて原型の表面の凹凸が表面に転写された遮光層を有する遮光フィルムを正確且つ安定した品質で製造できる。
[遮光フィルム]
図1は、第1実施形態に係る遮光フィルム1の断面図である。遮光フィルム1は、一例として、光学機器が備える複数の光学部材(レンズ等)間において、光軸を囲むように配置される。遮光フィルム1は、図1に示すように、内部に黒色微粒子5が分散された少なくとも1つの遮光層3を備える。本実施形態の遮光フィルム1は、基材フィルム2と遮光層3とを備える。
図2は、図1の遮光フィルム1の製造フロー図である。図3は、図1の遮光フィルム1の製造時の様子を示す図である。図2に示すように、遮光フィルム1の製造方法は、調製ステップS1、被着ステップS2、硬化ステップS3、及び剥離ステップS4を有する。遮光フィルム1は、ステップS1〜S4を順に行うことで製造される。以下、ステップS1〜S5を具体的に説明する。
図4は、第2実施形態に係る遮光フィルム11の断面図である。図4に示すように、遮光フィルム11は、基材フィルム2と、基材フィルム2の両面に重ねて配置された一対の遮光層3とを備える。一対の遮光層3は、各々表面3aを基材フィルム2側とは反対側(即ち遮光フィルム11の外側)に向けて配置されている。遮光フィルム11の一対の遮光層3は、製造時において、基材フィルム2の各々の表面に対して第1実施形態のステップS2〜S4を行うことで製造される。
図5は、第3実施形態に係る遮光フィルム21の断面図である。図5に示すように、遮光フィルム21は、その両面(第1面21a,第2面21b)がアンチグレア性を有する。遮光フィルム21は、遮光層3と同様の組成からなる。第1面21a,第2面21bの表面形状は、互いに同様である。
以下、原型4について詳細に説明する。原型4の表面4aは、アンチグレア性を有する。原型4の表面4aには、一例として、複数の樹脂成分の相分離により、複数の海島構造部が形成されている。海島構造部は分岐しており、密な状態で海島構造を形成している。原型4は、複数の海島構造部と、隣接する海島構造部間に位置する凹部とによりアンチグレア性を発現する。原型4の表面4aは、海島構造部が略網目状に形成されることにより、網目状構造、言い換えると、連続し又は一部欠落した不規則な複数のループ構造を有する。
図7は、変形例1に係る原型14を示す拡大断面図である。原型14は、マトリクス樹脂15と、マトリクス樹脂15中に分散された複数の微粒子16とを含む。
図8は、変形例2に係る原型24を示す拡大断面図である。原型24は、表面24aに凹凸形状が賦形された構造を有する。原型24は、一例として、原型14のマトリクス樹脂15と同様の樹脂17により構成されている。
図1に示す遮光フィルム1を実施例1として作製した。基材フィルム2として、黒色顔料を含むPETからなるフィルムを用いた。紫外線硬化性樹脂であるウレタンアクリル系樹脂の前駆体(DIC(株)製「ユニデックV−4025」)72部、活性化合物(三洋化成(株)製「サンラッドSLP―003」)5部、黒色微粒子5(カーボンブラック分散体(御国色素(株)製「MHIブラック#273」をカーボンブラックとして10重量%含むもの)20部、重合開始剤(BASF(株)製「イルガキュア184」)3部を混合することにより、遮光層3の未硬化材料30を調製した。
2 基材フィルム
3,13 遮光層
4,14,24 原型
5 黒色微粒子
6 バインダー樹脂
30 未硬化材料
Claims (15)
- 内部に黒色微粒子が分散された少なくとも1つの遮光層を備える遮光フィルムであって、
前記遮光層は、前記黒色微粒子と、光硬化性のバインダー樹脂と、光照射により前記バインダー樹脂の前駆体の重合開始剤を活性化させる光活性化合物とを含むと共に、表面に凹凸が形成されていることにより、前記表面がアンチグレア性を有し、
前記光活性化合物が、前記重合開始剤を直接光照射しない状態で活性化可能な化合物であり、且つ、活性エネルギー線、酸及び塩基から選ばれる少なくとも1種によりチオールを発生する化合物であって、骨格(−S−C=(N)−N)を有する、遮光フィルム。 - 前記遮光層の前記表面の入射角85度における光沢度が、20%以下の値に設定されている、請求項1に記載の遮光フィルム。
- 前記遮光層は、前記黒色微粒子以外の無機微粒子の含有量、又は、有機微粒子の含有量が、0重量%以上10重量%以下の範囲の値に設定されている、請求項1又は2に記載の遮光フィルム。
- 前記遮光層の前記表面における算術平均粗さが、0.03μm以上3.0μm以下の範囲の値に設定されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の遮光フィルム。
- 前記黒色微粒子は球状であり、一次粒径が、10nm以上500nm以下の範囲の値に設定されている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の遮光フィルム。
- 前記黒色微粒子は、カーボンナノチューブである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の遮光フィルム。
- 前記遮光層の波長380nm以上780nm以下の範囲の値における光学濃度が、5.0以上の値に設定され、前記遮光層の表面抵抗値が、1×1012Ω/□以下の値に設定されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の遮光フィルム。
- 表面に前記遮光層に接して配置された基材フィルムを更に備える、請求項1〜7のいずれか1項に記載の遮光フィルム。
- 前記基材フィルムの厚み寸法が、1μm以上188μm以下の範囲の値に設定されている、請求項8に記載の遮光フィルム。
- 内部に黒色微粒子が分散された少なくとも1つの遮光層を備える遮光フィルムであって、
前記遮光層は、前記黒色微粒子と、光硬化性のバインダー樹脂と、光照射により前記バインダー樹脂の前駆体の重合開始剤を活性化させる光活性化合物とを含むと共に、表面に凹凸が形成されていることにより、前記表面がアンチグレア性を有し、前記光活性化合物が、前記重合開始剤を直接光照射しない状態で活性化可能な化合物であり、且つ、活性エネルギー線、酸及び塩基から選ばれる少なくとも1種によりチオールを発生する化合物であって、骨格(−S−C=(N)−N)を有し、
前記遮光層の鉛筆硬度が2H以上の値に設定され、且つ、前記遮光層の光学濃度が5.0以上の値に設定されている、遮光フィルム。 - 黒色微粒子と、光硬化性のバインダー樹脂の前駆体と、前記バインダー樹脂の前駆体の重合開始剤と、光照射により前記重合開始剤を活性化させる光活性化合物とを含む未硬化材料を、凹凸が形成されていることにより表面がアンチグレア性を有する原型の前記表面に被着させる被着ステップと、
前記未硬化材料を前記原型の前記表面に被着させた状態で光硬化させることにより、表面に前記原型の前記表面の形状が転写された遮光層を形成する硬化ステップと、を有し、
前記光活性化合物として、前記重合開始剤を直接光照射しない状態で活性化可能な化合物であり、且つ、活性エネルギー線、酸及び塩基から選ばれる少なくとも1種によりチオールを発生する化合物であって、骨格(−S−C=(N)−N)を有するものを用いる、遮光フィルムの製造方法。 - 前記被着ステップでは、前記原型として、光透過性の原型フィルムを用いる、請求項11に記載の遮光フィルムの製造方法。
- 前記被着ステップでは、前記光透過性の原型フィルムとして、複数の樹脂成分を含み、複数の樹脂成分の相分離により形成された海島構造を有する原型フィルムを用いる、請求項12に記載の遮光フィルムの製造方法。
- 前記被着ステップでは、前記未硬化材料を支持部材の表面に塗布し、前記未硬化材料を前記支持部材により支持した状態で、前記未硬化材料に前記原型の前記表面を被着させ、
前記硬化ステップ後に、前記遮光層を前記原型と前記支持部材とから剥離する、請求項11〜13のいずれか1項に記載の遮光フィルムの製造方法。 - 前記被着ステップでは、前記未硬化材料を基材フィルムの少なくとも一方の面に塗布した状態で、前記未硬化材料に前記原型の前記表面を被着させ、
前記硬化ステップ後に、前記遮光層を前記原型から剥離する、請求項11〜13のいずれか1項に記載の遮光フィルムの製造方法。
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