JP6742705B2 - ポリアミド成形材料から製造される加水分解安定化された層を有する金属管 - Google Patents
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Description
I)60〜98質量部、好ましくは65〜97質量部、特に好ましくは70〜96質量部、殊に好ましくは75〜95質量部のポリアミドであって、10〜70ミリ当量/kg、好ましくは14〜60ミリ当量/kg、特に好ましくは18〜55ミリ当量/kg、特に有利には22〜50ミリ当量/kgのカルボキシル末端基を含み、かつISO 307に準拠してm−クレゾール中の0.5質量%の溶液を使用して25℃で測定して、少なくとも1.90の、好ましくは少なくとも1.95の、特に好ましくは少なくとも2.00の、特に有利には少なくとも2.05の相対溶液粘度ηrelを有するポリアミド、ならびに
II)2〜40質量部、好ましくは3〜35質量部、特に好ましくは4〜30質量部、殊に好ましくは5〜25質量部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーであって、以下のモノマー:
a)全モノマー混合物に対して、0.5〜25質量%の、好ましくは1〜20質量%の、特に好ましくは1.5〜16質量%の、少なくとも4個の、好ましくは少なくとも6個の、特に好ましくは少なくとも8個の、特に有利には少なくとも11個の窒素原子を有するポリアミンと、
b)全モノマー混合物に対して、75〜99.5質量%、好ましくは80〜99質量%、特に好ましくは84〜98.5質量%の、ラクタム、ω−アミノカルボン酸および/またはジアミンとジカルボン酸との等モルの組み合わせ物から選択されるポリアミド形成性モノマーと、
から製造されるポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー
からなるが、但し、前記グラフトコポリマーのアミノ基濃度が、100〜2500ミリ当量/kgの範囲、好ましくは200〜2000ミリ当量/kgの範囲、特に好ましくは300〜1600ミリ当量/kgの範囲にあり、前記成分I)およびII)の質量部の合計は100である前記金属管によって解決される。
− ポリビニルアミン(Roempp Chemie Lexikon, 第9版, 第6巻, 第4921頁, Georg Thieme Verlag Stuttgart 1992);
− 複数の交互のポリケトンから製造されるポリアミン(DE19654058公開公報);
− デンドリマー、例えば((H2N−(CH2)3)2N−(CH2)3)2−N(CH2)2−N((CH2)2−N((CH2)3−NH2)2)2(DE−A−19654179)またはトリス(2−アミノエチル)アミン、N,N−ビス(2−アミノエチル)−N’,N’−ビス[2−[ビス(2−アミノエチル)アミノ]エチル]−1,2−エタンジアミン、3,15−ビス(2−アミノエチル)−6,12−ビス[2−[ビス(2−アミノエチル)アミノ]エチル]−9−[2−[ビス[2−ビス(2−アミノエチル)アミノ]エチル]アミノ]エチル]3,6,9,12,15−ペンタアザヘプタデカン−1,17−ジアミン(J. M. Warakomski, Chem. Mat. 1992, 4, 1000 - 1004);
− 4,5−ジヒドロ−1,3−オキサゾールの重合と、引き続いての加水分解によって製造できる直鎖状ポリエチレンイミン(Houben-Weyl, 有機化学の手法(Methoden der Organischen Chemie), 第E20巻, 第1482〜1487頁, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987);
− アジリジンの重合によって得られる分岐状ポリエチレンイミン(Houben-Weyl, 有機化学の手法(Methoden der Organischen Chemie), 第E20巻, 第1482〜1487頁, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987)、前記ポリエチレンイミンは、一般に以下のアミノ基分布を有する:
25〜46%の第一級アミノ基、
30〜45%の第二級アミノ基、および
16〜40%の第三級アミノ基。
a)20〜96質量%、好ましくは25〜85質量%のエチレンを有するエチレン/C3〜C12−α−オレフィン−コポリマー(C3〜C12−α−オレフィンとしては、例えばプロペン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセンまたは1−ドデセンが使用される)、このための典型的な例は、エチレン−プロピレン−ゴムならびにLLDPEおよびVLDPEである。
b)20〜96質量%、有利には25〜85質量%のエチレンと、最高で約10質量%までの非共役ジエン、例えばビシクロ(2.2.1)ヘプタジエン、ヘキサジエン−1,4、ジシクロペンタジエンまたは5−エチリデンノルボルネンとを有するエチレン/C3〜C12−α−オレフィン/非共役ジエン−ターポリマー(C3〜C12−α−オレフィンとして、同様に例えばプロペン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセンまたは1−ドデセンが適している)
から選択される。
a)2〜12個の炭素原子を有する1種以上のα−オレフィン20〜94.5質量%、
b)1種以上のアクリル系化合物5〜79.5質量%、該化合物は、
− アクリル酸もしくはメタクリル酸もしくはそれらの塩、
− アクリル酸もしくはメタクリル酸とC1〜C12−アルコールとの、場合により遊離のヒドロキシル官能基またはエポキシ官能基を有してよいエステル、
− アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリル、
− アクリルアミドもしくはメタクリルアミド
から選択される
c)オレフィン性不飽和のエポキシド、無水カルボン酸、カルボン酸イミド、オキサゾリンまたはオキサジノン0.5〜50質量%
を有するコポリマーである。
a)α−オレフィン、例えばエチレン、プロペン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセンまたは1−ドデセン;
b)アクリル酸、メタクリル酸またはそれらの塩、例えば対イオンとしてのNa+またはZn2+との塩;メチルアクリレート、エチルアクリレート、n−プロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、n−ヘキシルアクリレート、n−オクチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、ドデシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、n−プロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、4−ヒドロキシブチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、アクリルアミド、N−メチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド、N−エチルアクリルアミド、N−ヒドロキシエチルアクリルアミド、N−プロピルアクリルアミド、N−ブチルアクリルアミド、N−(2−エチルヘキシル)アクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチルメタクリルアミド、N,N−ジメチルメタクリルアミド、N−エチルメタクリルアミド、N−ヒドロキシエチルメタクリルアミド、N−プロピルメタクリルアミド、N−ブチルメタクリルアミド、N,N−ジブチルメタクリルアミド、N−(2−エチルヘキシル)メタクリルアミド;
c)ビニルオキシラン、アリルオキシラン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、無水マレイン酸、無水アコニット酸、無水イタコン酸、更に前記の無水物から水との反応によって生ずるジカルボン酸;マレインイミド、N−メチルマレインイミド、N−エチルマレインイミド、N−ブチルマレインイミド、N−フェニルマレインイミド、アコニット酸イミド、N−メチルアコニット酸イミド、N−フェニルアコニット酸イミド、イタコン酸イミド、N−メチルイタコン酸イミド、N−フェニルイタコン酸イミド、N−アクリロイルカプロラクタム、N−メタクリロイルカプロラクタム、N−アクリロイルラウリンラクタム、N−メタクリロイルラウリンラクタム、ビニルオキサゾリン、イソプロペニルオキサゾリン、アリルオキサゾリン、ビニルオキサジノンまたはイソプロペニルオキサジノン。
a)2〜12個の炭素原子を有する1種以上のα−オレフィン20〜94.5質量%、
b)1種以上のアクリル系化合物0〜79.5質量%、該化合物は、
− アクリル酸もしくはメタクリル酸もしくはそれらの塩、
− アクリル酸もしくはメタクリル酸とC1〜C12−アルコールとのエステル、
− アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリル、
− アクリルアミドもしくはメタクリルアミド
から選択される
c)アクリル酸またはメタクリル酸の、エポキシ基を有するエステル0.5〜80質量%
(その際、b)とc)の合計は、少なくとも5.5質量%となる)
を有する。
1. 成分IおよびIIの合計としてのポリアミド分60〜96.5質量部、
2. 酸無水物基を有する耐衝撃性成分3〜39.5質量部(その際、耐衝撃性成分は、エチレン/α−オレフィン−コポリマーおよびスチレン−エチレン/ブチレン−ブロックコポリマーから選択される)、
3. 以下のモノマーの単位:
a)2〜12個の炭素原子を有する1種以上のα−オレフィン20〜94.5質量%、
b)1種以上のアクリル系化合物5〜79.5質量%、該化合物は、
− アクリル酸もしくはメタクリル酸もしくはそれらの塩、
− アクリル酸もしくはメタクリル酸とC1〜C12−アルコールとの、場合により遊離のヒドロキシル官能基またはエポキシ官能基を有してよいエステル、
− アクリルニトリルもしくはメタクリルニトリル、
− アクリルアミドもしくはメタクリルアミド
から選択される
c)オレフィン性不飽和のエポキシド、無水カルボン酸、カルボン酸イミド、オキサゾリンまたはオキサジノン0.5〜50質量%
を有するコポリマー0.5〜20質量部、
(その際、成分1、2および3の質量部の合計は、100となる)
を含有する。
1. 成分IおよびIIの合計としてのポリアミド分65〜90質量部、特に好ましくは70〜85質量部、
2. 耐衝撃性成分5〜30質量部、特に好ましくは6〜25質量部、特に有利には7〜20質量部、
3. 以下のモノマーの単位:
a)α−オレフィン30〜80質量%、
b)アクリル系化合物7〜70質量%、特に好ましくは10〜60質量%、
c)オレフィン性不飽和のエポキシド、無水カルボン酸、カルボン酸イミド、オキサゾリンまたはオキサジノン1〜40質量%、特に好ましくは5〜30質量%
を有することが好ましいコポリマー0.6〜15質量部、特に好ましくは0.7〜10質量部
を含有する。
1. 成分IおよびIIの合計としてのポリアミド分50〜95質量部、
2. 官能化された、または官能化されていないポリオレフィン1〜49質量部、ならびに
3. 官能化された、または官能化されていない耐衝撃性改良剤1〜49質量部
ここで、成分1、2および3の質量部の合計は、100である。
95.5kgのラウリンラクタムを、加熱タンク中で180℃〜210℃で溶融させ、そして耐圧性の重縮合タンク中に移し、引き続き5.0kgの水および0.0113kgの50%次亜リン酸水溶液を添加した。ラクタムの開裂は、生じた自生圧力下で280℃で実施し、その後に3時間以内で5バールの残留水蒸気圧に放圧し、9.0kgの50%ポリエチレンイミン水溶液(BASFのLUPASOL(登録商標)G 100)および0.18kgのドデカン二酸を計量供給した。両方の成分を、生ずる自生圧力下で加え、引き続き大気圧へと放圧し、次いで280℃で2時間にわたり窒素を溶融物上に通した。澄明な溶融物を溶融物ポンプを介してストランドとして排出し、水浴中で冷却し、引き続き造粒した。
ηrel:1.41
アミノ基濃度:792ミリ当量/kg
カルボキシル末端基濃度:0ミリ当量/kg。
従来技術の方法に従って、トリカルボン酸およびジカルボン酸で調節されたPA12を、1000.0kgのラウリンラクタム(99.79モル%)、43.0kgの水、0.114kgの50%次亜リン酸水溶液、1.231kgのドデカン二酸(0.11モル%)および1.066kgのトリメシン酸(0.10モル%)から製造した。分析結果は以下の通りである:
ηrel:2.1
アミノ基濃度:14ミリ当量/kg
カルボキシル末端基濃度:39ミリ当量/kg。
製造例2からの90kgの造粒物を、製造例1からの10kgのグラフトコポリマー造粒物と機械的に混合し、得られた乾燥混合物もしくは造粒物混合物を、引き続いての更なる加工に際して直接使用した。
以下の成分
83.223質量%の、2.15のηrel、40ミリ当量/kgのアミノ基濃度および10ミリ当量/kgのカルボキシル末端基濃度を有する非分岐型ジアミンで調節されたPA12と、4.744質量%のExxelor(登録商標)VA 1803(耐衝撃性改良剤としての無水カルボン酸基含有のエチレン−プロピレンゴム)と、10.403質量%のBBSAと、1.524質量%の安定化剤と、0.124質量%のステアリン酸カルシウムの溶融混合によって製造された、75kgの成分A、
82.196質量%の、2.15のηrel、10ミリ当量/kgのアミノ末端基濃度および40ミリ当量/kgのカルボキシル末端基濃度を有する非分岐型ジカルボン酸で調節されたPA12と、4.685質量%のExxelor(登録商標)VA 1803と、1.726質量%のBrueggolen(登録商標)M1251(ポリカーボネートおよびPA6を基礎とするブロックコポリマー)と、10.275質量%のBBSAと、0.994質量%の安定化剤と、0.123質量%のステアリン酸カルシウムの溶融混合によって製造された、25kgの成分B
を、造粒物として互いに機械的に混合した。
以下の成分
製造例4の場合と同様であるが、83.223質量%のジアミンで調節されたPA12のうち13.300質量%を製造例1からのグラフトコポリマーによって置き換えたことだけ変えて製造された、70kgの成分A、
製造例4の場合と同様に製造された、30kgの成分B、
を、造粒物として互いに機械的に混合した。
製造例2〜5からの生成物を、それぞれ外径12mmおよび肉厚1mmを有する管に押出した。押出された管を、ねじ込み蓋付きのガラス瓶中で120℃で完全脱塩水中で貯蔵した。このために、Laboklav社の蒸気滅菌装置を個別の試料瓶と一緒に使用した。
1. ポリアミド成形材料から製造された層を含む金属管であって、前記ポリアミド成形材料は、少なくとも50質量%が、ポリアミド分を含み、前記ポリアミド分は、以下の成分:
I)60〜98質量部のポリアミドであって、10〜70ミリ当量/kgのカルボキシル末端基を含み、かつISO 307に準拠してm−クレゾール中の0.5質量%の溶液を使用して25℃で測定して、少なくとも1.90の相対溶液粘度ηrelを有するポリアミド、ならびに
II)2〜40質量部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーであって、以下のモノマー:
a)全モノマー混合物に対して、0.5〜25質量%の、少なくとも4個の窒素原子を有するポリアミンと、
b)全モノマー混合物に対して、75〜99.5質量%の、ラクタム、ω−アミノカルボン酸および/またはジアミンとジカルボン酸との等モルの組み合わせ物から選択されるポリアミド形成性モノマーと、
から製造されるポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー
からなるが、但し、前記グラフトコポリマーのアミノ基濃度が、100〜2500ミリ当量/kgの範囲にあり、前記成分I)およびII)の質量部の合計は100である前記金属管。
2. 1に記載の金属管であって、前記金属管は、柔軟な管または硬い管であり、その管が前記ポリアミド成形材料から製造された層をインライナーとして、または多層インライナーの層として含むことを特徴とする金属管。
3. 1に記載の金属管であって、前記金属管は、硬い管であり、その管が前記ポリアミド成形材料から製造された層を外側被覆として含むことを特徴とする金属管。
4. 1から3までのいずれかに記載の金属管であって、前記ポリアミド成形材料は、使用されるポリアミド分に対する割合で計算して、0.005〜10質量%の少なくとも2個のカーボネート単位を有する化合物を添加することによって製造されたものであることを特徴とする金属管。
5. 1から4までのいずれかに記載の金属管であって、前記ポリアミド成形材料が、9から13までのいずれかに記載の組成を有することを特徴とする金属管。
6. 1、2、4または5に記載の金属管の、加水分解作用を有する媒体の輸送のための使用。
7. ポリアミド混合物であって、その少なくとも50質量%が、ポリアミド分を含み、前記ポリアミド分は、以下の成分:
I)60〜98質量部のポリアミドであって、10〜70ミリ当量/kgのカルボキシル末端基を含み、かつISO 307に準拠してm−クレゾール中の0.5質量%の溶液を使用して25℃で測定して、少なくとも1.90の相対溶液粘度ηrelを有するポリアミド、ならびに
II)2〜40質量部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーであって、以下のモノマー:
a)全モノマー混合物に対して、0.5〜25質量%の、少なくとも4個の窒素原子を有するポリアミンと、
b)全モノマー混合物に対して、75〜99.5質量%の、ラクタム、ω−アミノカルボン酸および/またはジアミンとジカルボン酸との等モルの組み合わせ物から選択されるポリアミド形成性モノマーと、
から製造されるポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー
からなるが、但し、前記グラフトコポリマーのアミノ基濃度が、100〜2500ミリ当量/kgの範囲にあり、前記成分I)およびII)の質量部の合計は100であり、かつ前記ポリアミド混合物が、更に、使用されるポリアミド分に対する割合で計算して、0.005〜10質量%の、少なくとも2個のカーボネート単位を有する化合物を含有することを特徴とするポリアミド混合物。
8. ポリアミド混合物であって、その少なくとも50質量%が、ポリアミド分を含み、前記ポリアミド分は、以下の成分:
I)60〜98質量部のポリアミドであって、10〜70ミリ当量/kgのカルボキシル末端基を含み、かつISO 307に準拠してm−クレゾール中の0.5質量%の溶液を使用して25℃で測定して、少なくとも1.90の相対溶液粘度ηrelを有するポリアミド、ならびに
II)2〜40質量部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーであって、以下のモノマー:
a)全モノマー混合物に対して、0.5〜25質量%の、少なくとも4個の窒素原子を有するポリアミンと、
b)全モノマー混合物に対して、75〜99.5質量%の、ラクタム、ω−アミノカルボン酸および/またはジアミンとジカルボン酸との等モルの組み合わせ物から選択されるポリアミド形成性モノマーと、
から製造されるポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー
からなるが、但し、前記グラフトコポリマーのアミノ基濃度が、100〜2500ミリ当量/kgの範囲にあり、前記成分I)およびII)の質量部の合計は100であり、かつ更に成分Iのポリアミドが、使用されるモノマー全体に対して0.01〜0.6モル%の少なくとも三官能性の分子量調節剤であってその官能基がカルボキシル基および/またはアミノ基もしくはそれらの誘導体である分子量調節剤を使用して製造されることを特徴とするポリアミド混合物。
9. 7または8に記載のポリアミド混合物であって、前記ポリアミド混合物が乾燥混合物または成形材料であることを特徴とするポリアミド混合物。
10. 8または9に記載のポリアミド混合物であって、前記成分Iのポリアミドが、分子量調節剤として、トリカルボン酸および場合により追加でジカルボン酸を用いて製造されることを特徴とするポリアミド混合物。
11. 8または9に記載のポリアミド混合物であって、前記成分Iのポリアミドが、分子量調節剤として、トリアミンとジカルボン酸との混合物を用いて製造されることを特徴とするポリアミド混合物。
12. 8から11までのいずれかに記載のポリアミド混合物であって、前記成分Iのポリアミドでは、カルボキシル末端基の濃度がアミノ末端基の濃度よりも高いことを特徴とするポリアミド混合物。
13. 8から11までのいずれかに記載のポリアミド混合物であって、前記ポリアミド混合物は、使用されるポリアミド分に対する割合で計算して、0.005〜10質量%の少なくとも2個のカーボネート単位を有する化合物を含有することを特徴とするポリアミド混合物。
14. 9から13までのいずれかに記載の成形材料からなる領域を含むか、または完全に9から13までのいずれかに記載の成形材料からなる成形部材。
15. 14に記載の成形部材であって、前記成形部材が多層であり、少なくとも一層が9から13までのいずれかに記載の成形材料からなることを特徴とする成形部材。
Claims (14)
- ポリアミド成形材料からなる層を含む金属管であって、前記ポリアミド成形材料は、少なくとも50質量%が、ポリアミド分を含み、前記ポリアミド分は、以下の成分:
I)60〜98質量部のポリアミドであって、30〜60ミリ当量/kgのカルボキシル末端基を含み、かつISO 307に準拠してm−クレゾール中の0.5質量%の溶液を使用して25℃で測定して、少なくとも1.90の相対溶液粘度ηrelを有するポリアミド、ならびに
II)2〜40質量部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーであって、以下のモノマー:
a)全モノマー混合物に対して、0.5〜25質量%の、少なくとも4個の窒素原子を有するポリアミンと、
b)全モノマー混合物に対して、75〜99.5質量%の、ラクタム、ω−アミノカルボン酸および/またはジアミンとジカルボン酸との等モルの組み合わせ物から選択されるポリアミド形成性モノマーと、
からなるポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー
からなるが、但し、前記グラフトコポリマーのアミノ基濃度が、100〜2500ミリ当量/kgの範囲にあり、前記成分I)およびII)の質量部の合計は100であり、
前記成分Iのポリアミドでは、カルボキシル末端基の濃度がアミノ末端基の濃度よりも高い、前記金属管。 - 請求項1に記載の金属管であって、前記金属管は、柔軟な管または硬い管であり、その管が前記ポリアミド成形材料からなる層をインライナーとして、または多層インライナーの層として含むことを特徴とする金属管。
- 請求項1に記載の金属管であって、前記金属管は、硬い管であり、その管が前記ポリアミド成形材料からなる層を外側被覆として含むことを特徴とする金属管。
- 請求項1から3までのいずれか1項に記載の金属管であって、前記ポリアミド成形材料は、使用されるポリアミド分に対する割合で計算して、0.005〜10質量%の少なくとも2個のカーボネート単位を有する化合物を含有することを特徴とする金属管。
- 請求項1、2、または4に記載の金属管の、加水分解作用を有する媒体の輸送のための使用。
- ポリアミド混合物であって、その少なくとも50質量%が、ポリアミド分を含み、前記ポリアミド分は、以下の成分:
I)60〜98質量部のポリアミドであって、30〜60ミリ当量/kgのカルボキシル末端基を含み、かつISO 307に準拠してm−クレゾール中の0.5質量%の溶液を使用して25℃で測定して、少なくとも1.90の相対溶液粘度ηrelを有するポリアミド、ならびに
II)2〜40質量部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーであって、以下のモノマー:
a)全モノマー混合物に対して、0.5〜25質量%の、少なくとも4個の窒素原子を有するポリアミンと、
b)全モノマー混合物に対して、75〜99.5質量%の、ラクタム、ω−アミノカルボン酸および/またはジアミンとジカルボン酸との等モルの組み合わせ物から選択されるポリアミド形成性モノマーと、
からなるポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー
からなるが、但し、前記グラフトコポリマーのアミノ基濃度が、100〜2500ミリ当量/kgの範囲にあり、前記成分I)およびII)の質量部の合計は100であり、かつ前記ポリアミド混合物が、更に、使用されるポリアミド分に対する割合で計算して、0.005〜10質量%の、少なくとも2個のカーボネート単位を有する化合物を含有し、
前記成分Iのポリアミドでは、カルボキシル末端基の濃度がアミノ末端基の濃度よりも高いことを特徴とするポリアミド混合物。 - ポリアミド混合物であって、その少なくとも50質量%が、ポリアミド分を含み、前記ポリアミド分は、以下の成分:
I)60〜98質量部のポリアミドであって、30〜60ミリ当量/kgのカルボキシル末端基を含み、かつISO 307に準拠してm−クレゾール中の0.5質量%の溶液を使用して25℃で測定して、少なくとも1.90の相対溶液粘度ηrelを有するポリアミド、ならびに
II)2〜40質量部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーであって、以下のモノマー:
a)全モノマー混合物に対して、0.5〜25質量%の、少なくとも4個の窒素原子を有するポリアミンと、
b)全モノマー混合物に対して、75〜99.5質量%の、ラクタム、ω−アミノカルボン酸および/またはジアミンとジカルボン酸との等モルの組み合わせ物から選択されるポリアミド形成性モノマーと、
から製造されるポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー
からなるが、但し、前記グラフトコポリマーのアミノ基濃度が、100〜2500ミリ当量/kgの範囲にあり、前記成分I)およびII)の質量部の合計は100であり、かつ更に成分Iのポリアミドが、使用されるモノマー全体に対して0.01〜0.6モル%の少なくとも三官能性の分子量調節剤であってその官能基がカルボキシル基および/またはアミノ基もしくはそれらの誘導体である分子量調節剤を使用して製造され、
前記成分Iのポリアミドでは、カルボキシル末端基の濃度がアミノ末端基の濃度よりも高いことを特徴とするポリアミド混合物。 - 請求項6または7に記載のポリアミド混合物であって、前記ポリアミド混合物が乾燥混合物または成形材料であることを特徴とするポリアミド混合物。
- 請求項7または8に記載のポリアミド混合物であって、前記成分Iのポリアミドが、分子量調節剤として、トリカルボン酸を用いて製造されることを特徴とするポリアミド混合物。
- 請求項7に記載のポリアミド混合物であって、前記成分Iのポリアミドが、分子量調節剤として、トリアミンを用いて製造されることを特徴とするポリアミド混合物。
- 請求項7から10までのいずれか1項に記載のポリアミド混合物であって、前記ポリアミド混合物は、使用されるポリアミド分に対する割合で計算して、0.005〜10質量%の少なくとも2個のカーボネート単位を有する化合物を含有することを特徴とするポリアミド混合物。
- ポリアミド成形材料からなる層を含む金属管であって、前記ポリアミド成形材料が請求項8から11までのいずれか1項に記載のポリアミド混合物からなることを特徴とする金属管。
- 請求項8から11までのいずれか1項に記載のポリアミド混合物からなる領域を含むか、または完全に請求項8から11までのいずれか1項に記載のポリアミド混合物からなる成形部材。
- 請求項13に記載の成形部材であって、前記成形部材が多層であり、少なくとも一層が請求項8から11までのいずれか1項に記載のポリアミド混合物からなることを特徴とする成形部材。
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