JP6742188B2 - Method for punching polarizing plate and punching device used in the method - Google Patents

Method for punching polarizing plate and punching device used in the method Download PDF

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Description

本発明は、偏光板の打ち抜き方法および該方法に用いられる打ち抜き装置に関する。 The present invention relates to a method for punching a polarizing plate and a punching device used for the method.

従来より、画像表示装置等には偏光板が用いられており、画像表示装置には、大面積で製造された偏光板から切り出され、用途に応じた形状を有する偏光板片が適用される。一般に、偏光板片を切り出す際には、トムソン刃を備える打ち抜き手段が採用されている。トムソン刃を備える打ち抜き手段は、偏光板片の形状に対応した型枠に複数の刃を配置して構成されている。 Conventionally, a polarizing plate has been used for an image display device and the like, and a polarizing plate piece cut out from a polarizing plate manufactured in a large area and having a shape according to the application is applied to the image display device. Generally, when cutting out a polarizing plate piece, a punching means provided with a Thomson blade is adopted. The punching means provided with a Thomson blade is configured by arranging a plurality of blades in a mold corresponding to the shape of the polarizing plate piece.

一方、近年、画像表示装置の用途は多様化しており、当該画像表示装置に用いられる偏光板の形状も多様化している。例えば、車載画像表示装置（例えば、インパネに用いられる画像表示装置）等においては、外郭が曲線で構成された偏光板（偏光板片）が用いられることがある。このような偏光板片形状の多様化に対応して、不具合なく偏光板片を打ち抜く技術の確立が求められている。 On the other hand, in recent years, the applications of image display devices have been diversified, and the shapes of polarizing plates used in the image display devices have also been diversified. For example, in an in-vehicle image display device (for example, an image display device used in an instrument panel) or the like, a polarizing plate (polarizing plate piece) having an outer contour formed of a curved line may be used. In response to such diversification of the shape of the polarizing plate pieces, it is required to establish a technique for punching the polarizing plate pieces without any trouble.

特開２００９−５６７３５号公報JP, 2009-56735, A

偏光板片を打ち抜く際の課題のひとつとして、偏光板（または偏光板片）に生じるクラックの防止が挙げられる。 One of the problems in punching a polarizing plate piece is prevention of cracks generated in the polarizing plate (or the polarizing plate piece).

トムソン刃を備える打ち抜き手段は、複数刃から構成されているため、刃の継ぎ目を有するが、本発明の発明者らは、この刃の継ぎ目が、上記クラックの一因であることを見いだした。特に、曲線部を有する偏光板片を打ち抜く際、上記刃の継ぎ目が曲線部に位置すると、高頻度でクラックが生じることを見いだした。 Since the punching means provided with the Thomson blade has a plurality of blades and therefore has a seam of the blades, the inventors of the present invention have found that the seam of the blades is one of the causes of the crack. In particular, when punching out a polarizing plate piece having a curved portion, it was found that when the seam of the blade is located at the curved portion, cracks frequently occur.

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、クラックの発生を防止して、種々の形状の偏光板片を打ち抜くことが可能となる、偏光板の打ち抜き方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to prevent the occurrence of cracks, and it is possible to punch out polarizing plate pieces of various shapes. To provide a method.

本発明の偏光板の打ち抜き方法は、腐食刃型または彫刻刃型により偏光板を打ち抜き、所定形状の偏光板片を得ることを含み、該偏光板片の外郭が、曲線を含む線から構成される。
１つの実施形態においては、上記曲線の割合が、前記偏光板の外郭を構成する線の全長に対して、１０％以上である。
１つの実施形態においては、上記偏光板片の外郭が、曲線のみから構成される。
１つの実施形態においては、上記偏光板片が、円形状または楕円形状である。
本発明の別の局面によれば、打ち抜き装置が提供される。この打ち抜き装置は、上記偏光板の打ち抜き方法に用いる打ち抜き装置であって、腐食刃型または彫刻刃型を備える。 The method for punching a polarizing plate of the present invention includes punching a polarizing plate with a corroding blade type or an engraving blade type to obtain a polarizing plate piece having a predetermined shape, and the outer contour of the polarizing plate piece is composed of a line including a curved line. It
In one embodiment, the ratio of the above-mentioned curve is 10% or more with respect to the total length of the line which constitutes the outline of the above-mentioned polarizing plate.
In one embodiment, the outer contour of the polarizing plate piece is composed of only curved lines.
In one embodiment, the polarizing plate piece is circular or elliptical.
According to another aspect of the present invention, a punching device is provided. This punching device is a punching device used in the above-mentioned method of punching a polarizing plate, and includes a corroding blade type or an engraving blade type.

本発明によれば、腐食刃型または彫刻刃型により偏光板を打ち抜くことにより、クラックの発生を防止して、種々の形状の偏光板片を打ち抜くことが可能となる、偏光板の打ち抜き方法を提供することができる。 According to the present invention, by punching a polarizing plate with a corrosive blade type or an engraving blade type, it is possible to prevent the occurrence of cracks and punch out polarizing plate pieces of various shapes. Can be provided.

本発明の１つの実施形態に用いられる腐食刃型の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the corrosion blade type|mold used for one Embodiment of this invention. 本発明の１つの実施形態に用いられる腐食刃型の概略部分断面図である。FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view of a corrosion blade mold used in one embodiment of the present invention. １つの実施形態による本発明の偏光板の打ち抜き方法を説明する概略図である。FIG. 4 is a schematic view illustrating a punching method of a polarizing plate of the present invention according to one embodiment. 別の実施形態による本発明の偏光板の打ち抜き方法を説明する概略図である。It is a schematic diagram explaining the punching method of the polarizing plate of the present invention by another embodiment.

Ａ．偏光板の打ち抜き方法
本発明の偏光板の打ち抜き方法は、腐食刃型または彫刻刃型により偏光板を打ち抜き、所定形状の偏光板片を得ることを含む。腐食刃型（いわゆる、ピナクル刃型、ピナクルダイ（登録商標））とは、金属板からエッチング法により形成された腐食刃から構成される刃型である。彫刻刃型とは、金属板から切削により形成された彫刻刃から構成される刃型である。腐食刃型または彫刻刃型は継ぎ目なく構成されることを特徴としている。本発明においては、腐食刃型または彫刻刃型を備える打ち抜き手段により偏光板を打ち抜くことにより、偏光板および偏光板片に生じるクラックの発生を防止することができる。なお、従来用いられていたトムソン刃型においては、刃の継ぎ目が存在し、継ぎ目では刃が微細にズレており、打抜き時の衝撃によりそのズレがきっかけとなってクラックが生じると推測される。また、トムソン刃型の曲線部に刃の継ぎ目が存在する場合、該刃が外に開こうとする応力で、刃のズレが大きくなり易いため、直線部に刃の継ぎ目が存在する場合と比べて、クラックの問題は顕著になると推測される。以下、腐食刃型を代表例として、本願の打ち抜き方法を説明するが、腐食刃型に代えて彫刻刃型を用いても、本願発明の効果が得られることは言うまでもない。 A. Method of punching a polarizing plate The method of punching a polarizing plate of the present invention includes punching a polarizing plate with a corroding blade type or an engraving blade type to obtain a polarizing plate piece having a predetermined shape. The corrosive blade type (so-called pinnacle blade type, Pinnacle Die (registered trademark)) is a blade type including a corrosive blade formed from a metal plate by an etching method. The engraving blade die is a blade die composed of an engraving blade formed by cutting a metal plate. The corroding blade type or the engraving blade type is characterized in that it is constructed seamlessly. In the present invention, by punching the polarizing plate with a punching means provided with a corroding blade type or an engraving blade type, it is possible to prevent cracks from occurring in the polarizing plate and the polarizing plate piece. In the Thomson blade type that has been conventionally used, there is a seam of the blades, and the blade is finely displaced at the seam, and it is presumed that the displacement at the time of punching causes a crack to occur. Further, when there is a seam of the blade in the curved portion of the Thomson blade type, the stress of the blade trying to open outward, because the deviation of the blade is likely to be large, compared to the case where there is a seam of the blade in the straight portion It is speculated that the problem of cracks will become more pronounced. Hereinafter, the punching method of the present application will be described using the corroding blade die as a typical example, but it goes without saying that the effect of the present invention can be obtained even if an engraving blade die is used instead of the corroding blade die.

図１は、本発明の１つの実施形態に用いられる腐食刃型の概略斜視図である。また、図２は、本発明の１つの実施形態に用いられる腐食刃型の概略部分断面図である。腐食刃型１００は、刃部１０と、ベース部２０とから構成される。刃部１０は、平面視において、偏光板片の形状に対応した打ち抜き部１１を規定する。腐食刃型１００上、打ち抜き部１１は複数存在することが好ましい。 FIG. 1 is a schematic perspective view of a corrosion blade type used in one embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of a corrosion blade mold used in one embodiment of the present invention. The corroding blade mold 100 includes a blade portion 10 and a base portion 20. The blade portion 10 defines a punched portion 11 corresponding to the shape of the polarizing plate piece in plan view. It is preferable that there are a plurality of punched parts 11 on the corrosion blade mold 100.

腐食刃型は、平板状で用いられる形態であってもよく、ロール状で用いられる形態であってもよい。 The corroding blade type may be used in the form of a flat plate or in the form of a roll.

腐食刃型の刃高（図２における高さＡ）は、好ましくは０．３ｍｍ〜１０ｍｍであり、より好ましくは０．３５ｍｍ〜６ｍｍである。 The blade height (height A in FIG. 2) of the corrosion blade type is preferably 0.3 mm to 10 mm, more preferably 0.35 mm to 6 mm.

腐食刃型の刃深度（図２における高さＢ）は、好ましくは０．１ｍｍ〜４．５ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ〜２ｍｍである。 The blade depth (height B in FIG. 2) of the corrosion blade type is preferably 0.1 mm to 4.5 mm, more preferably 0.2 mm to 2 mm.

腐食刃型のベース部の厚み（図２における厚みＣ）は、好ましくは０．１ｍｍ〜５．５ｍｍであり、より好ましくは０．１３ｍｍ〜２ｍｍである。 The thickness of the base portion of the corrosion blade type (thickness C in FIG. 2) is preferably 0.1 mm to 5.5 mm, more preferably 0.13 mm to 2 mm.

腐食刃型の刃角度（図２における角度Ｄ）は、好ましくは１５°〜８０°である。 The blade angle (angle D in FIG. 2) of the corrosion blade type is preferably 15° to 80°.

腐食刃型のロックウェル硬度ＨＲＣは、好ましくは４０°〜８０°であり、より好ましくは４５°〜７０°である。ロックウェル硬度ＨＲＣは、ＪＩＳ Ｚ ２２４５に準拠した方法で測定され得る。 The corrosion blade type Rockwell hardness HRC is preferably 40° to 80°, more preferably 45° to 70°. The Rockwell hardness HRC can be measured by a method according to JIS Z 2245.

隣り合う打ち抜き部の間隔は、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、より好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。本発明によれば、クラックの発生を防止することができるため、打ち抜き部を密に設けることができ、歩留まりよく偏光板片を得ることができる。 The interval between the adjacent punched parts is preferably 0.5 mm to 5 mm, more preferably 1 mm to 3 mm. According to the present invention, since it is possible to prevent the occurrence of cracks, it is possible to densely form punched portions, and it is possible to obtain polarizing plate pieces with a high yield.

図３は、１つの実施形態による本発明の偏光板の打ち抜き方法を説明する概略図である。この実施形態においては、ベースプレート２００に上記腐食刃型（平板状の腐食刃型）１００を取り付けて構成される打ち抜き手段３００が用いられる。この実施形態においては、該打ち抜き手段３００下に配置されたカッティングプレート４００上に、偏光板５００を搬送した後、該打ち抜き手段３００を偏光板５００に向け下方に移動させるか、あるいは、カッティングプレート４００を打ち抜き手段３００に向け上方移動させて、腐食刃型１００を偏光板５００に当接させることにより、偏光板５００を打ち抜き、所定形状の偏光板片を得る。 FIG. 3 is a schematic view illustrating a punching method of a polarizing plate of the present invention according to one embodiment. In this embodiment, the punching means 300 configured by attaching the above-mentioned corrosive blade type (flat plate corroding blade type) 100 to the base plate 200 is used. In this embodiment, after the polarizing plate 500 is conveyed onto the cutting plate 400 arranged below the punching means 300, the punching means 300 is moved downward toward the polarizing plate 500, or the cutting plate 400 is used. Is moved upward toward the punching means 300 and the corroding blade mold 100 is brought into contact with the polarizing plate 500 to punch out the polarizing plate 500 to obtain a polarizing plate piece having a predetermined shape.

図４は、別の実施形態による本発明の偏光板の打ち抜き方法を説明する概略図である。この実施形態においては、第１のロール６００の表面に上記腐食刃型１００を貼り付け、ロール状回転刃として構成される打ち抜き手段３００’が用いられる。この実施形態においては、打ち抜き手段３００’と腐食刃型を受ける第２のロール７００とを共に回転させ、当該ロール間に偏光板５００を通すことにより、偏光板５００を打ち抜き、所定形状の偏光板片５１０を得る。この実施形態においては、偏光板の第２のロール側に、搬送基材が配置され得る（図示せず）。第１のロールと第２のロールとのギャップ、および腐食刃型の刃高および刃深度は、搬送基材をフルカットしないように調整され得る。このように調整することにより、搬送基材により偏光板片を次工程に搬送することができる。 FIG. 4 is a schematic view illustrating a punching method of a polarizing plate of the present invention according to another embodiment. In this embodiment, the corroding blade mold 100 is attached to the surface of the first roll 600, and punching means 300' configured as a roll-shaped rotary blade is used. In this embodiment, the punching means 300′ and the second roll 700 that receives the corrosive blade mold are rotated together, and the polarizing plate 500 is passed between the rolls to punch out the polarizing plate 500 and form a polarizing plate having a predetermined shape. Obtain a piece 510. In this embodiment, a carrier substrate may be placed on the second roll side of the polarizer (not shown). The gap between the first roll and the second roll, and the blade height and blade depth of the corrosive blade mold can be adjusted so as not to fully cut the carrier substrate. By adjusting in this way, the polarizing plate piece can be carried to the next step by the carrying base material.

打ち抜きに供される偏光板は、長尺状であってもよく、枚葉であってもよい。好ましくは、長尺状である。図３に示す実施形態において、長尺状の偏光板を用いる場合、被加工部分をカッティングプレート上に搬送した後に、一旦搬送を止めて上記のように打ち抜き加工を行い、一度の打ち抜き加工完了後、次に打ち抜かれる被加工部分をカッティングプレートに搬送し、次の打ち抜き加工を行うという一連の動作を繰り返して、長尺状偏光板のすべてが打ち抜き加工に供される。また、図４に示す実施形態において、長尺状の偏光板を用いる場合、偏光板を連続的に、共に回転している打ち抜き手段と第２のロールとの間に通すことにより、長尺状偏光板のすべてが打ち抜き加工に供される。 The polarizing plate provided for punching may have a long shape or a single sheet. It is preferably long. In the embodiment shown in FIG. 3, when a long polarizing plate is used, after the portion to be processed is conveyed onto the cutting plate, the conveyance is stopped and the punching is performed as described above, and after the punching is completed once. Then, a series of operations of carrying the next punched part to the cutting plate and performing the next punching process is repeated, and all of the long polarizing plates are subjected to the punching process. Further, in the embodiment shown in FIG. 4, in the case of using the elongated polarizing plate, the elongated polarizing plate is continuously passed between the rotating punching means and the second roll. All of the polarizing plates are punched.

打ち抜かれて得られる偏光板片は、任意の適切な形状であり得る。１つの実施形態においては、偏光板片の外郭は曲線を含む線から構成される。従来から用いられているトムソン刃型は刃の継ぎ目を有しており、トムソン刃型で打ち抜きを行うと、該継ぎ目に起因して、クラックが生じやすいという問題がある。特に、曲線部を有する偏光板片においては、上記刃の継ぎ目が曲線部に位置すると、高頻度でクラックが生じる。一方、本発明においては、従来の矩形状偏光板片の打ち抜きはもとより、曲線部を有する偏光板片の打ち抜きにおいても、クラックを防止することができる。 The polarizing plate piece obtained by punching may have any suitable shape. In one embodiment, the outline of the polarizing plate piece is composed of lines including curved lines. Conventionally used Thomson blade dies have a seam of blades, and when punching with the Thomson blade dies, there is a problem that cracks easily occur due to the seams. In particular, in a polarizing plate piece having a curved portion, if the seam of the blade is located in the curved portion, cracks occur frequently. On the other hand, in the present invention, cracks can be prevented not only in the punching of the conventional rectangular polarizing plate piece but also in the punching of the polarizing plate piece having the curved portion.

１つの実施形態においては、上記偏光板片において、曲線の割合は、上記偏光板の外郭を構成する線の全長に対して、１０％以上である。１つの実施形態においては、上記偏光板片において、曲線の割合は、上記偏光板の外郭を構成する線の全長に対して、３０％以上である。１つの実施形態においては、上記偏光板片において、曲線の割合は、上記偏光板の外郭を構成する線の全長に対して、５０％以上である。１つの実施形態においては、上記偏光板片において、曲線の割合は、上記偏光板の外郭を構成する線の全長に対して、７０％以上である。本発明によれば、曲線割合の高い偏光板片をクラックなく打ち抜くことができる。 In one embodiment, in the above-mentioned polarizing plate piece, a ratio of a curve is 10% or more with respect to a total length of a line which constitutes an outline of the above-mentioned polarizing plate. In one embodiment, in the above-mentioned polarizing plate piece, a ratio of a curve is 30% or more with respect to a total length of a line which constitutes an outline of the above-mentioned polarizing plate. In one embodiment, in the above-mentioned polarizing plate piece, a ratio of a curve is 50% or more with respect to a total length of a line which constitutes an outline of the above-mentioned polarizing plate. In one embodiment, in the above-mentioned polarizing plate piece, a ratio of a curve is 70% or more with respect to a total length of a line which constitutes an outline of the above-mentioned polarizing plate. According to the present invention, it is possible to punch a polarizing plate piece having a high curve ratio without cracks.

１つの実施形態においては、上記偏光板片の外郭は曲線のみから構成される。また、上記偏光板の外角は自由曲線から構成されていてもよい。 In one embodiment, the outline of the polarizing plate piece is composed of only curved lines. The outside angle of the polarizing plate may be formed by a free curve.

１つの実施形態においては、上記曲線の曲率半径は、９００ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記曲線の曲率半径は、６００ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記曲線の曲率半径は、３００ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記曲線の曲率半径は、１５０ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記曲線の曲率半径は、１００ｍｍ以下である。本発明によれば、曲率半径が小さい曲線を含む偏光板片をクラックなく打ち抜くことができる。 In one embodiment, the radius of curvature of the curve is 900 mm or less. In one embodiment, the radius of curvature of the curve is 600 mm or less. In one embodiment, the radius of curvature of the curve is 300 mm or less. In one embodiment, the radius of curvature of the curve is 150 mm or less. In one embodiment, the radius of curvature of the curve is 100 mm or less. According to the present invention, a polarizing plate piece including a curve with a small radius of curvature can be punched without cracks.

１つの実施形態においては、上記偏光板片は、円形状または楕円形状である。円形状とは略円形状も含む概念であり、楕円形状とは略楕円形状も含む概念である。 In one embodiment, the polarizing plate piece is circular or elliptical. The circular shape is a concept including a substantially circular shape, and the elliptical shape is a concept including a substantially elliptical shape.

１つの実施形態においては、上記偏光板が円形状の場合、該偏光板の半径Ｒは、９００ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記偏光板が円形状の場合、該偏光板の半径Ｒは、６００ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記偏光板が円形状の場合、該偏光板の半径Ｒは、３００ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記偏光板が円形状の場合、該偏光板の半径Ｒは、１５０ｍｍ以下である。１つの実施形態においては、上記偏光板が円形状の場合、該偏光板の半径Ｒは、１００ｍｍ以下である。本発明によれば、半径Ｒが小さい円形状偏光板片をクラックなく打ち抜くことができる。 In one embodiment, when the polarizing plate has a circular shape, the radius R of the polarizing plate is 900 mm or less. In one embodiment, when the polarizing plate has a circular shape, the radius R of the polarizing plate is 600 mm or less. In one embodiment, when the polarizing plate has a circular shape, the radius R of the polarizing plate is 300 mm or less. In one embodiment, when the polarizing plate has a circular shape, the radius R of the polarizing plate is 150 mm or less. In one embodiment, when the polarizing plate has a circular shape, the radius R of the polarizing plate is 100 mm or less. According to the present invention, a circular polarizing plate piece having a small radius R can be punched without cracks.

Ｂ．打ち抜き装置
本発明の打ち抜き装置は、偏光板の打ち抜きに用いられる装置であって、腐食刃型または彫刻刃型を備える。腐食刃型または彫刻刃型としては、上記Ａ項で説明した刃型が用いられる。特に腐食刃型は軽量であり、本発明の打ち抜き装置においては、腐食刃型を備える打ち抜き手段を動作させるための機構を単純化することができる。また、腐食刃型は、コストの面でも有利である。 B. Punching device The punching device of the present invention is a device used for punching a polarizing plate, and includes a corrosion blade type or an engraving blade type. As the corroding blade type or the engraving blade type, the blade type described in the above section A is used. In particular, the corroding blade mold is lightweight, and in the punching device of the present invention, the mechanism for operating the punching means provided with the corroding blade mold can be simplified. Further, the corroding blade type is also advantageous in terms of cost.

１つの実施形態において、本発明の打ち抜き装置は、図３に示すように、ベースプレート２００に上記腐食刃型（平板状の腐食刃型）１００（または彫刻刃型）を取り付けて構成される打ち抜き手段３００と、打ち抜き手段３００に対向配置され、打ち抜き時に腐食刃型１００（または彫刻刃型）を受けるカッティングプレート４００とを備える。 In one embodiment, as shown in FIG. 3, the punching device of the present invention is a punching means configured by attaching the above corroding blade type (flat plate corroding blade type) 100 (or engraving blade type) to a base plate 200. 300, and a cutting plate 400 that is disposed so as to face the punching means 300 and receives the corrosion blade die 100 (or engraving blade die) during punching.

本実施形態の打ち抜き装置によれば、カッティングプレート４００上に、被加工物である偏光板を載せた後、打ち抜き手段３００をカッティングプレート４００に向け下方に移動させるか、あるいは、カッティングプレート４００を打ち抜き手段３００に向け上方移動させて、腐食刃型１００（または彫刻刃型）を偏光板５００に当接させることにより、偏光板を打ち抜くことができる。打ち抜き手段および／またはカッティングプレートを移動させる手段としては、任意の適切な手段が採用され得る。 According to the punching device of the present embodiment, after the polarizing plate which is the workpiece is placed on the cutting plate 400, the punching means 300 is moved downward toward the cutting plate 400 or the cutting plate 400 is punched. The polarizing plate can be punched out by moving it upward toward the means 300 and bringing the corrosion blade die 100 (or engraving blade die) into contact with the polarizing plate 500. Any appropriate means can be adopted as the punching means and/or the means for moving the cutting plate.

別の実施形態においては、本発明の打ち抜き装置は、図４に示すように、第１のロール６００の表面に上記腐食刃型１００（または彫刻刃型）を貼り付け、ロール状回転刃として構成される打ち抜き手段３００’と、打ち抜き手段３００’に近接して配置され、腐食刃型１００（または彫刻刃型）を受ける第２のロール７００とを備える。腐食刃型または彫刻刃型を第１のロールに貼り付ける方法としては、例えば、第１のロールとしてマグネットロールを用い、磁力により貼り付ける方法が挙げられる。第２のロールとしては、弾性ロールが用いられ得る。 In another embodiment, the punching device of the present invention is configured as a roll-shaped rotary blade by sticking the corroding blade mold 100 (or engraving blade mold) on the surface of the first roll 600, as shown in FIG. Punching means 300' and a second roll 700 disposed in the vicinity of the punching means 300' and for receiving the corroding blade die 100 (or engraving blade die). Examples of the method for attaching the corroding blade type or the engraving blade type to the first roll include a method in which a magnet roll is used as the first roll and magnetic force is used. An elastic roll may be used as the second roll.

本実施形態の打ち抜き装置によれば、共に回転している第１のロール６００（すなわち、打ち抜き手段３００’）と第２のロール７００との間に、被加工物である偏光板を通すことにより、偏光板を打ち抜くことができる。第１のロールおよび第２のロールを回転させる手段としては、任意の適切な手段が採用され得る。また、第１のロールと第２のロールとのギャップは、被加工物である偏光板の厚み、腐食刃型または彫刻刃型の刃高に応じて、任意の適切なギャップに調整され得る。ギャップを調整する手段としては、任意の適切な手段が採用され得る。 According to the punching device of the present embodiment, by passing the polarizing plate, which is the workpiece, between the first roll 600 (that is, the punching means 300′) and the second roll 700 which are rotating together. , The polarizing plate can be punched out. Any appropriate means can be adopted as the means for rotating the first roll and the second roll. Further, the gap between the first roll and the second roll can be adjusted to any appropriate gap according to the thickness of the polarizing plate that is the workpiece and the blade height of the corrosion blade type or the engraving blade type. Any appropriate means can be adopted as means for adjusting the gap.

上記打ち抜き装置は、被加工物を搬送する任意の適切な搬送装置（例えば、搬送ベルト、搬送ロール等）、打ち抜き後に打ち抜きカスを除去する任意の適切な除去装置等と組み合わせて用いられ得る。 The punching device can be used in combination with any appropriate transporting device that transports a workpiece (for example, a transport belt, a transport roll, or the like), any appropriate removing device that removes punched dust after punching, and the like.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

［実施例１］
図１に示すように、ベース部（３００ｍｍ×２００ｍｍ）に、腐食刃から構成される刃部（曲線部の曲率半径：４１ｍｍ、直線部の長さ：２２ｍｍ、刃部同士の間隔：２ｍｍ、刃深度：３ｍｍ）を複数個備える刃型を用いて、偏光板を打ち抜いた。なお、偏光板は、偏光子（日東電工社製「ＮＺＤ−ＵＦＱＡＭＥＧＱ１７７３ＶＤＵＨＣ−ＡＣＪ」）と保護フィルム（日東電工社製「ＰＰＦ−１００Ｔ」）とから構成される偏光板（厚み：２１９μｍ）を用いた。
上記の刃型により打ち抜いた偏光板を、ヒートショック試験に供し、試験後の偏光板を目視にて確認したところ、いずれの偏光板にも、偏光板の外郭から長さ０．５ｍｍ以上のクラックは確認されなかった。
上記ヒートショック試験の条件は、−４０℃（３０分）→８５℃（３０分）→−４０℃（３０分）のヒートサイクルを１００サイクルとした。 [Example 1]
As shown in FIG. 1, a base portion (300 mm×200 mm) has a blade portion composed of a corrosion blade (curvature radius of curved portion: 41 mm, length of straight portion: 22 mm, distance between blade portions: 2 mm, blade The polarizing plate was punched out using a blade die having a plurality of depths (3 mm). As the polarizing plate, a polarizing plate (thickness: 219 μm) composed of a polarizer (“NZD-UFQAMEGQ1773VDUHC-ACJ” manufactured by Nitto Denko) and a protective film (“PPF-100T” manufactured by Nitto Denko) was used. ..
The polarizing plate punched out by the above blade was subjected to a heat shock test, and the polarizing plate after the test was visually confirmed to show that all the polarizing plates had cracks of 0.5 mm or more in length from the outline of the polarizing plate. Was not confirmed.
The conditions of the heat shock test were that the heat cycle of -40°C (30 minutes) → 85°C (30 minutes) → -40°C (30 minutes) was 100 cycles.

［比較例１］
腐食刃に代えて、直線部に継ぎ目のあるトムソン刃から構成される刃部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、すなわち、ベース部（３００ｍｍ×２００ｍｍ）に、該トムソン刃から構成される刃部（曲線部の曲率半径：４１ｍｍ、直線部の長さ：２２ｍｍ、刃部同士の間隔：２ｍｍ、刃深度：３ｍｍ）を複数個備える刃型を用いて、実施例１と同様の偏光板を打ち抜いた。
上記の刃型により打ち抜いた偏光板を、実施例１と同様の試験に供したところ、偏光板の外郭から長さ０．５ｍｍ以上のクラックが生じた偏光板が確認された。 [Comparative Example 1]
In place of the corroding blade, a blade portion composed of a Thomson blade having a seam in a straight line portion was used in the same manner as in Example 1, that is, a base portion (300 mm×200 mm) from the Thomson blade. Similar to Example 1, using a blade die having a plurality of blade portions (curvature radius of curved portion: 41 mm, length of straight portion: 22 mm, interval between blade portions: 2 mm, blade depth: 3 mm) I punched out the polarizing plate.
When the polarizing plate punched out with the above blade was subjected to the same test as in Example 1, it was confirmed that a crack having a length of 0.5 mm or more was generated from the outer periphery of the polarizing plate.

［比較例２］
腐食刃に代えて、曲線部に継ぎ目のあるトムソン刃から構成される刃部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、すなわち、ベース部（３００ｍｍ×２００ｍｍ）に、該トムソン刃から構成される刃部（曲線部の曲率半径：４１ｍｍ、直線部の長さ：２２ｍｍ、刃部同士の間隔：２ｍｍ、刃深度：３ｍｍ）を複数個備える刃型を用いて、実施例１と同様の偏光板を打ち抜いた。
上記の刃型により打ち抜いた偏光板を、実施例１と同様の試験に供したところ、偏光板の外郭から長さ０．５ｍｍ以上のクラックが生じた偏光板が確認された。 [Comparative Example 2]
Instead of the corroding blade, a blade portion composed of a Thomson blade having a seam in the curved portion was used in the same manner as in Example 1, that is, a base portion (300 mm×200 mm), from the Thomson blade. Similar to Example 1, using a blade die having a plurality of blade portions (curvature radius of curved portion: 41 mm, length of straight portion: 22 mm, interval between blade portions: 2 mm, blade depth: 3 mm) I punched out the polarizing plate.
When the polarizing plate punched out with the above blade was subjected to the same test as in Example 1, it was confirmed that a crack having a length of 0.5 mm or more was generated from the outer periphery of the polarizing plate.

１０ 刃部
２０ ベース部
１００ 腐食刃型 10 Blade 20 Base 100 Corrosion blade type

Claims (5)

腐食刃型または彫刻刃型により画像表示装置用の偏光板を打ち抜き、所定形状の偏光板片を得ることを含み、
該偏光板片の外郭が、曲線を含む線から構成され、
該腐食刃型および該彫刻刃型が、複数の刃部を有し、
該刃部が、該偏光板片の形状に対応した打ち抜き部を規定し、
隣り合う該打ち抜き部の間隔が、０．５ｍｍ〜５ｍｍである、
画像表示装置用の偏光板の打ち抜き方法。 Punching a polarizing plate for an image display device with a corroding blade type or an engraving blade type to obtain a polarizing plate piece of a predetermined shape,
The outline of the polarizing plate piece is composed of a line including a curved line,
The corrosion blade mold and the engraving blade mold have a plurality of blade portions,
The blade portion defines a punched portion corresponding to the shape of the polarizing plate piece,
The interval between the adjacent punched portions is 0.5 mm to 5 mm,
A method for punching a polarizing plate for an image display device . 前記曲線の割合が、前記偏光板の外郭を構成する線の全長に対して、１０％以上である、請求項１に記載の画像表示装置用の偏光板の打ち抜き方法。 The method for punching a polarizing plate for an image display device according to claim 1, wherein a ratio of the curved line is 10% or more with respect to a total length of a line forming an outline of the polarizing plate. 前記偏光板片の外郭が、曲線のみから構成される、請求項１に記載の画像表示装置用の偏光板の打ち抜き方法。 The method for punching a polarizing plate for an image display device according to claim 1, wherein an outer contour of the polarizing plate piece is composed only of a curved line. 前記偏光板片が、円形状または楕円形状である、請求項１に記載の画像表示装置用の偏光板の打ち抜き方法。 The method for punching a polarizing plate for an image display device according to claim 1, wherein the polarizing plate piece has a circular shape or an elliptical shape. 腐食刃型または彫刻刃型を備え、
該腐食刃型および該彫刻刃型が、複数の刃部を有し、
該刃部が、打ち抜き部を規定し、
該打ち抜き部が、曲線を含む線から構成され、
隣り合う該打ち抜き部の間隔が、０．５ｍｍ〜５ｍｍである、
打ち抜き装置。

Equipped with a corrosive blade type or engraving blade type,
The corrosion blade mold and the engraving blade mold have a plurality of blade portions,
The blade portion defines a punching portion,
The punched portion is composed of a line including a curved line,
The interval between the adjacent punched portions is 0.5 mm to 5 mm,
Punching device.

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