JP6742112B2 - Heat exchanger and air conditioner - Google Patents
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Description
本発明は、熱交換器及び空気調和機に関する。 The present invention relates to a heat exchanger and an air conditioner.
空気調和機の熱交換器として、水平方向に延びる伝熱管を上下方向に間隔をあけて複数配置し、各伝熱管の外面にフィンを設けたものが知られている。複数の伝熱管の両端は上下方向に延びる一対のヘッダにそれぞれ接続されている。このような熱交換器は、冷媒の流路長さを確保するため、一方のヘッダに導入されて伝熱管を経て他方のヘッダに流通した冷媒を、該他方のヘッダで折り返すようにして再度伝熱管を経て一方のヘッダに戻すように構成されている。 BACKGROUND ART As a heat exchanger of an air conditioner, there is known a heat exchanger in which a plurality of horizontally extending heat transfer tubes are arranged at intervals in the vertical direction and fins are provided on the outer surface of each heat transfer tube. Both ends of the plurality of heat transfer tubes are respectively connected to a pair of headers extending in the vertical direction. In such a heat exchanger, in order to secure the flow path length of the refrigerant, the refrigerant introduced into one header and flowing through the heat transfer tube to the other header is returned to the other header by being folded back. It is configured to be returned to one of the headers via a heat pipe.
折り返し側のヘッダ内は、該ヘッダ内を上下方向に区画する仕切板によって複数の領域が区画されている。これによって、一の領域内に伝熱管を経て導入された冷媒は、接続管を介して他の領域に導入された後に、該他の領域に接続された複数の伝熱管を経由して出入口側の一方のヘッダに戻される。
例えば特許文献1には、一の主管部と該主管部から複数に分岐して延びる分岐管部とを有する接続管を備えた熱交換器が開示されている。この熱交換器では、主管部が一のヘッダ内の領域に接続されており、分岐管部はそれぞれヘッダ内の複数の他の領域のいずれかに接続されている。そして、当該熱交換器を蒸発器として用いる場合には、伝熱管を介してヘッダの一の領域に導入された冷媒は、接続管における主管部及び分岐管部を経て複数の他の領域に導入される。
A plurality of regions are defined inside the header on the folded side by partition plates that partition the inside of the header in the vertical direction. As a result, the refrigerant introduced into the one area through the heat transfer tube is introduced into the other area through the connection pipe, and then the inlet/outlet side via the plurality of heat transfer tubes connected to the other area. Is returned in one of the headers.
For example, Patent Document 1 discloses a heat exchanger including a connecting pipe having one main pipe portion and a branch pipe portion that branches from the main pipe portion and extends. In this heat exchanger, the main pipe part is connected to one region in the header, and the branch pipe part is connected to any one of a plurality of other regions in the header. Then, when the heat exchanger is used as an evaporator, the refrigerant introduced into one region of the header via the heat transfer pipe is introduced into a plurality of other regions via the main pipe portion and the branch pipe portion of the connecting pipe. To be done.
ところで、特許文献1の熱交換器では、接続管の主管部から分岐管部に冷媒を分流する際に、各分岐管部にそれぞれ乾き度の異なる冷媒が導入されることがある。即ち、冷媒の流量や分岐の方向によっては、複数の分岐管のうちの一部のみに液相の冷媒が多く流れることがあり、均等に分流されないという問題がある。また、接続管内の冷媒は気液の密度差によっても気相と液相とに分離することがあり、流量や乾き度に偏りが生じた状態で冷媒が分流されてしまうこともある。 By the way, in the heat exchanger of Patent Document 1, when the refrigerant is diverted from the main pipe portion of the connection pipe to the branch pipe portion, refrigerants having different degrees of dryness may be introduced into the respective branch pipe portions. That is, depending on the flow rate of the refrigerant and the direction of branching, a large amount of the liquid-phase refrigerant may flow only in a part of the plurality of branch pipes, and there is a problem that the refrigerant is not evenly divided. Further, the refrigerant in the connecting pipe may be separated into a gas phase and a liquid phase due to a difference in gas-liquid density, and the refrigerant may be diverted in a state in which the flow rate and the dryness are biased.
このように均等に分流が行われないと、流量によって各分岐管内の流動様相が異なるため、分流時の冷媒分配割合にも変化が生じてしまう。
そのため、ヘッダを介して再度伝熱管に冷媒が導入される際には、液相の冷媒がほとんど通過しない伝熱管が生じることになり、熱交換器の伝熱領域を十分に活用することができない。その結果、例えば熱交換器を空気調和機に用いた場合には、冷房性能や暖房性能が低くなってしまい、室内快適性が損なわれる。
If the flow is not evenly divided in this way, the flow aspect in each branch pipe differs depending on the flow rate, so that the refrigerant distribution ratio at the time of flow division also changes.
Therefore, when the refrigerant is again introduced into the heat transfer tube via the header, a heat transfer tube in which the liquid-phase refrigerant hardly passes is generated, and the heat transfer area of the heat exchanger cannot be fully utilized. .. As a result, for example, when the heat exchanger is used in an air conditioner, the cooling performance and the heating performance are deteriorated and the indoor comfort is deteriorated.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、性能低下を抑制することができる熱交換器、及び、該熱交換器を用いた空気調和機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of suppressing performance deterioration, and an air conditioner using the heat exchanger.
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用している。
即ち、本発明の第一態様に係る熱交換器は、水平方向に延びて内部に冷媒が流通するとともに上下方向に間隔をあけて複数が配列された第一伝熱管を有する第一管群と、上下方向に延びる筒状をなして前記第一管群の各前記第一伝熱管の一端が連通状態で接続される第一ヘッダ部と、水平方向に延びて内部に冷媒が流通するとともに上下方向に間隔をあけて複数が配列された第二伝熱管を有する複数の第二管群と、これら複数の第二管群に対応して複数が設けられ、上下方向に延びる筒状をなしてそれぞれに前記第二管群の各前記第二伝熱管の一端が連通状態で接続される第二ヘッダ部と、複数の前記第二ヘッダ部に対応して複数が設けられて、前記第一ヘッダ部と各前記第二ヘッダ部とを連通させるように、一端が前記第一ヘッダ部の同一の上下方向位置に接続されるとともに他端が各前記第二ヘッダ部のいずれかに接続された連通路と、を備える。
The present invention adopts the following means in order to solve the above problems.
That is, the heat exchanger according to the first aspect of the present invention is a first tube group having a plurality of first heat transfer tubes that extend in the horizontal direction and through which the refrigerant flows and that are arranged at intervals in the vertical direction. , A first header portion having a tubular shape extending in the vertical direction and one end of each of the first heat transfer tubes of the first tube group being connected in a communicating state, and a refrigerant that flows in the horizontal direction and flows inside A plurality of second tube groups having a second heat transfer tube arranged in a plurality at intervals in the direction, and a plurality of second tube groups are provided corresponding to the plurality of second tube groups, forming a tubular shape extending in the vertical direction. A second header portion to which one end of each of the second heat transfer tubes of the second tube group is connected in communication with each other, and a plurality are provided corresponding to the plurality of second header portions, the first header Part and each of the second header parts so that one end is connected to the same vertical position of the first header part and the other end is connected to any of the second header parts. And a passage.
このような熱交換器によれば、第一管群の各第一伝熱管を介して第一ヘッダ部に導入された冷媒は、第一ヘッダ部における同一の上下方向位置に接続された連通路に導入される。ここで、第一ヘッダ部内では、冷媒における気液の密度差により、第一ヘッダ部内の下部に液相が溜まり易く、上部に気相が溜まり易くなる。そのため、第一ヘッダ部内の上下方向でそれぞれ冷媒の気液割合に差が生じる。本発明の熱交換器では、複数の第二ヘッダ部にそれぞれ接続された連通路が、第一ヘッダ部の同一の上下方向位置に接続されているため、気相液相割合がほぼ同一の冷媒が各連通路に導入される。そのため、複数の連通路毎での冷媒流量の均等化を図ることができる。その結果、複数の第二伝熱管に導入される冷媒流量を均等化することができる。 According to such a heat exchanger, the refrigerant introduced into the first header section via each first heat transfer tube of the first tube group has a communication passage connected to the same vertical position in the first header section. Will be introduced to. Here, in the first header portion, due to the difference in gas-liquid density in the refrigerant, the liquid phase easily accumulates in the lower portion and the vapor phase easily accumulates in the upper portion in the first header portion. Therefore, the gas-liquid ratio of the refrigerant differs in the vertical direction in the first header portion. In the heat exchanger of the present invention, the communication passages respectively connected to the plurality of second header portions are connected to the same vertical position of the first header portion, so that the gas-liquid phase ratio is substantially the same. Is introduced into each communication passage. Therefore, it is possible to equalize the refrigerant flow rate for each of the plurality of communication passages. As a result, the flow rates of the refrigerant introduced into the plurality of second heat transfer tubes can be equalized.
上記熱交換器は、一端が第一ヘッダ部に接続されるとともに、水平方向に複数に並設された分割流路が内側に形成された主管部と、該主管部の他端側から複数に分岐して内側に前記分割流路に連通する分岐流路が形成されるとともにそれぞれ各前記第二ヘッダ部に接続された分岐管部とを有する分岐接続管を備え、各前記連通路は、それぞれ各前記分割流路及び各前記分岐流路によって形成された流路であってもよい。 In the heat exchanger, one end is connected to the first header part, and a main pipe part in which a plurality of divided flow passages arranged in parallel in the horizontal direction are formed inside and a plurality of main pipe parts from the other end side are formed. A branch connection pipe is formed that has a branch flow path that branches and communicates with the divided flow path inside, and each has a branch pipe section that is connected to each of the second header sections. It may be a channel formed by each of the divided channels and each of the branched channels.
これにより、各連通路をそれぞれ別個の接続管で構成した場合に比べて、分岐接続管の場合には第一ヘッダ部への施工箇所が一か所となるため、施工が容易となる。 As a result, in the case of the branch connection pipe, the number of working points on the first header portion is one compared to the case where each of the communication passages is constituted by a separate connection pipe, and therefore the work is facilitated.
上記熱交換器では、各前記第二管群の前記第二伝熱管の数が互いに異なり、複数の前記連通路は、前記第二伝熱管の数の多い前記第二管群が接続された前記第二ヘッダ部に接続される前記連通路ほど、流路断面積が大きくてもよい。 In the heat exchanger, the number of the second heat transfer tubes of each second tube group is different from each other, and the plurality of communication passages are connected to the second tube group having a large number of the second heat transfer tubes. The flow passage cross-sectional area may be larger as the communication passage is connected to the second header portion.
これにより、接続される第二伝熱管の数が相対的に多い第二ヘッダ部にはより多い量の冷媒が導入されることになる。一方で、接続される第二伝熱管の数が相対的に少ない第二ヘッダ部にはより少ない量の冷媒が導入される。その結果、各第二伝熱管に分流して導入される冷媒の量の均等化を図ることができる。 As a result, a larger amount of refrigerant is introduced into the second header portion, which has a relatively large number of connected second heat transfer tubes. On the other hand, a smaller amount of the refrigerant is introduced into the second header portion in which the number of second heat transfer tubes connected is relatively small. As a result, it is possible to equalize the amount of the refrigerant that is split and introduced into each second heat transfer tube.
上記熱交換器は、各前記第二管群に送風する送風部を備え、該送風部により各前記第二管群が受ける送風の速度は、各前記第二管群毎に互いに異なっており、複数の前記連通路は、受ける送風の速度が大きい前記第二管群が接続された前記第二ヘッダ部に接続される前記連通路ほど、流路断面積が大きくてもよい。 The heat exchanger includes an air blowing unit that blows air to each of the second tube groups, and the speed of air blowing received by each of the second tube groups by the air blowing unit is different for each of the second tube groups, The plurality of communication passages may have a larger flow passage cross-sectional area as the communication passages are connected to the second header portion to which the second tube group that receives a larger velocity of air is connected.
このような熱交換器では、第二管群の受ける送風の速度が大きい程、該第二管群での熱交換が促進される。したがって、受ける送風の速度が大きい第二管群に接続された第二ヘッダ部により多くの冷媒を導入することで、熱交換器全体としての熱交換効率を向上させることができる。 In such a heat exchanger, the higher the velocity of the air blown by the second tube group, the more the heat exchange in the second tube group is promoted. Therefore, the heat exchange efficiency of the heat exchanger as a whole can be improved by introducing a larger amount of refrigerant into the second header section connected to the second tube group that receives a higher speed of blowing air.
上記熱交換器は、前記第一ヘッダ部と複数の前記第二ヘッダ部のいずれかとを連通させるように、前記第一ヘッダ部に接続された前記連通路と同一の高さ位置で一端が前記第一ヘッダ部に接続されるとともに、前記第二ヘッダ部に接続された前記連通路と異なる高さ位置で他端が前記第二ヘッダ部に接続された他の連通路をさらに備えていてもよい。 The heat exchanger has one end at the same height position as the communication passage connected to the first header portion so that the first header portion and any one of the plurality of second header portions communicate with each other. It may be further provided with another communication passage connected to the first header portion and having the other end connected to the second header portion at a height position different from that of the communication passage connected to the second header portion. Good.
これにより、第二ヘッダ部には上下方向の異なる複数の箇所から冷媒が導入されることになる。したがって、第二ヘッダ部内での上下方向での冷媒の気液割合の均一化を図ることができるため、各第二伝熱管に分流される冷媒流量の均等化することができる。 As a result, the refrigerant is introduced into the second header portion from a plurality of locations in different vertical directions. Therefore, the gas-liquid ratio of the refrigerant in the vertical direction in the second header portion can be made uniform, so that the flow rates of the refrigerant split into the second heat transfer tubes can be made uniform.
上記熱交換器では、上下方向に延びる筒状をなすヘッダ本体と、該ヘッダ本体内を上下に複数の領域に区画する複数の主仕切板と、を有するヘッダを備え、前記第一ヘッダ部は、前記ヘッダにおける複数の前記領域のうち最も下方の領域を含む部分であって、各前記第二ヘッダ部は、前記ヘッダにおける複数の前記領域のうち最も下方の領域以外のいずれかの領域を含む部分であってもよい。 The heat exchanger includes a header having a cylindrical header body extending in the vertical direction, and a plurality of main partition plates partitioning the inside of the header body into a plurality of regions in the top and bottom, and the first header portion is , A portion including a lowermost region of the plurality of regions in the header, wherein each second header portion includes any region other than the lowermost region of the plurality of regions in the header It may be a part.
一のヘッダ部内に主仕切板を介して第一ヘッダ部及び複数の第二ヘッダ部を形成することで、これら第一ヘッダ部及び複数の第二ヘッダ部を有する熱交換器を容易に構成することができる。 By forming the first header portion and the plurality of second header portions in the one header portion via the main partition plate, the heat exchanger having the first header portion and the plurality of second header portions is easily configured. be able to.
本発明の第二態様に係る空気調和機は、上記いずれかの熱交換器を備えることを特徴とする。 An air conditioner according to a second aspect of the present invention includes any one of the above heat exchangers.
これによって、冷媒の不均一分配による熱交換性能の低下を抑制し、効率の高い空気調和機を提供することができる。 As a result, it is possible to suppress the deterioration of the heat exchange performance due to the non-uniform distribution of the refrigerant and to provide an air conditioner with high efficiency.
本発明の熱交換器及び空気調和機によれば、効率低下の抑制を図ることができる。 According to the heat exchanger and the air conditioner of the present invention, it is possible to suppress a decrease in efficiency.
以下、本発明の第一実施形態に係る熱交換器を備えた空気調和機について図1〜5を参照して説明する。
図1に示すように、空気調和機1は、圧縮機2、室内熱交換器3(熱交換器10)、膨張弁4、室外熱交換器5(熱交換器10)、四方弁6、及び、これらを接続する配管7を備えており、これらからなる冷媒回路を構成している。
Hereinafter, an air conditioner including a heat exchanger according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the air conditioner 1 includes a
圧縮機2は、冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を冷媒回路に供給する。
室内熱交換器3は、冷媒と室内の空気との間で熱交換を行う。室内熱交換器3は、冷房運転時には蒸発器として用いられ室内から吸熱し、暖房運転時には凝縮器として用いられ室内へ放熱する。
膨張弁4は、凝縮器で熱交換をすることで液化した高圧の冷媒を膨張させることで低圧化する。
室外熱交換器5は、室外熱交換器5は、冷媒と室外の空気との間で熱交換を行う。冷房運転時には、凝縮器として用いられ室外へ放熱し、暖房運転時には、蒸発器として用いられ室外から吸熱する。
四方弁6は、暖房運転時と冷房運転時とで冷媒の流通する方向を切り替える。これにより、冷房運転時には、冷媒が、圧縮機2、室外熱交換器5、膨張弁4及び室内熱交換器3の順に循環する。一方、暖房運転時には、冷媒が、圧縮機2、室内熱交換器3、膨張弁4及び室外熱交換器5、の順に循環する。
The
The
The expansion valve 4 expands the high-pressure refrigerant that has been liquefied by exchanging heat with the condenser to lower the pressure.
The
The four-
次に、上記室内熱交換器3及び室外熱交換器5として用いられる熱交換器10について、図2〜図3を参照して説明する。
熱交換器10は、複数の伝熱管20、複数のフィン28、一対のヘッダ30、第一接続管60、及び第二接続管70を備える。
Next, the
The
伝熱管20は、水平方向に直線状に延びる管状の部材であって、内部に冷媒が流通する流路が形成されている。このような伝熱管20は、上下方向に間隔をあけて複数が配列されており、互いに平行に配置されている。
本実施形態では、各伝熱管20は扁平管状をなしており、伝熱管20の内部には、該伝熱管20の延在方向に直交する水平方向に並設された複数の流路が形成されている。これら複数の流路は互いに平行に配列されている。これにより、伝熱管20の延在方向に直交する断面の外形は、伝熱管20の延在方向に直交する水平方向を長手方向とした扁平状とされている。
The
In the present embodiment, each
フィン28は、上記のように配列された伝熱管20の間にそれぞれ配置されており、本実施形態では、各伝熱管20の延在方向に向かうにしたがって上下に隣り合う伝熱管20に交互に接触するように延びるいわゆるコルゲート状に延びている。なお、フィン28の形状はこれに限定されることはなく、伝熱管20の外周面から張り出すように設けられていれば、いかなる形状であってもよい。
The
一対のヘッダ30は、上記複数の伝熱管20の両端にこれら伝熱管20を挟み込むように設けられている。これら一対のヘッダ30の一方は、外部から熱交換器10内への冷媒の出入り口となる出入口側ヘッダ40とされており、他方は、熱交換器10内で冷媒が折り返すための折り返し側ヘッダ50とされている。
The pair of
出入口側ヘッダ40は、上下方向に延びる筒状の部材であって、上端及び下端が閉塞されるとともに内部が仕切板41によって上下二つの領域に区画されている。仕切板41によって区画された下方の領域は下部出入領域42とされ、上方の領域は上部出入領域43とされている。これら下部出入領域42と上部出入領域43とは出入口ヘッダ内40で互いに非連通状態とされている。下部出入領域42及び上部出入領域43は、冷媒回路を構成する配管7がそれぞれ接続されている。
ここで、複数の伝熱管20のうち、下部出入領域42と連通状態で接続されている伝熱管20は、第一伝熱管21とされており、上部出入領域43と連通状態で接続されている伝熱管20は、第二伝熱管23とされている。
The inlet/
Here, among the plurality of
折り返し側ヘッダ50は、ヘッダ本体51及び主仕切板58を備えている。
ヘッダ本体51は、上下方向に延びる筒状をなす部材であって、上端及び下端が閉塞されている。主仕切板58は、ヘッダ本体51内に設けられ、該ヘッダ本体51内の空間を上下の領域に区画している。本実施形態では、ヘッダ本体51内に上下方向に間隔をあけて配置された二つの主仕切板58が設けられている。これによって、ヘッダ本体51内は、上下に並設された三つの領域に区画されている。
The folding-
The header
ヘッダ本体51内の上記三つの領域のうちの最も下方の領域を含む部分は第一ヘッダ部52とされている。また、上記三つの領域のうち、最も下方の領域以外の上方の二つの領域を含む部分は、それぞれ第二ヘッダ部53とされている。即ち、本実施形態では、ヘッダ本体51内が二つの主仕切板58によって区画されることで、折り返し側ヘッダ50に、それぞれ内部に空間を有する一つの第一ヘッダ部52及び二つの第二ヘッダ部53が形成されている。換言すれば、一の第一ヘッダ部52及び二つの第二ヘッダ部53によって折り返し側ヘッダ50が構成されている。
A portion including the lowermost area of the three areas in the
第一伝熱管21は、それぞれ第一ヘッダ部52内と連通状態となるように該第一ヘッダ部52に接続されている。これら複数の第一伝熱管21によって第一管群22が構成されている。換言すれば、第一ヘッダ部52に接続されている伝熱管20が第一伝熱管21とされている。
The first
第二伝熱管23は、それぞれ各第二ヘッダ部53内と連通状態となるように該第二ヘッダ部53に接続されている。即ち、第二ヘッダ部53に接続されている伝熱管20が第二伝熱管23とされている。
そして、第二伝熱管23は、それぞれ各第二ヘッダ部53に接続されている複数の第二伝熱管23によってそれぞれ第二管群24が構成されている。即ち、本実施形態では、二つの第二ヘッダ部53を有しているため、これら二つの第二ヘッダ部53と対になるようにして、二つの第二管群24が構成されている。
The second
Then, in the second
なお、本実施形態では、以下、上下二つの第二ヘッダ部53のうち、下方に配置された第二ヘッダ部53を下側第二ヘッダ部54と称し、上方に配置された第二ヘッダ部53を上側第二ヘッダ部55と称する。
また、下側第二ヘッダ部54に接続された第二伝熱管23から構成される第二管群24を下側第二管群25と称し、上側第二ヘッダ部55に接続された第二伝熱管23から構成される第二管群24を上側第二管群26と称する。
In the present embodiment, of the upper and lower
Further, the
第一接続管60は、内部に流路が形成された管状の部材であって、その一端が第一ヘッダ部52に対して該第一ヘッダ部52の内部と連通状態で接続されており、他端が下側第二ヘッダ部54に対して該下側第二ヘッダ部54の内部と連通状態で接続されている。より詳細には、第一接続管60の一端は、第一ヘッダ部52における上部に接続されている。また、第一接続管60の他端は、下側第二ヘッダ部54における下部に接続されている。本実施形態では、第一接続管60内の流路が、第一ヘッダ部52と下側第二ヘッダ部54とを接続する第一連通路61(連通路)とされている。
The
第二接続管70は、内部に流路が形成された管状の部材であって、第一接続管60と同様、一端が第一ヘッダ部52に対して該第一ヘッダ部52の内部と連通状態で接続されている。一方で、第二接続管70の他端は、第一接続管60と異なり、上側第二ヘッダ部55に対して該上側第二ヘッダ部55の内部と連通状態で接続されている。より詳細には、第二接続管70の一端は、第一ヘッダ部52における上部に接続されている。また、第一接続管60の他端は、上側第二ヘッダ部55における下部に接続されている。本実施形態では、第二接続管70内の流路が、第一ヘッダ部52と上側第二ヘッダ部55とを接続する第二連通路71(連通路)とされている。
The
ここで、本実施形態では、第一接続管60及び第二接続管70の第一ヘッダ部52への接続箇所が、互いに同一の上下方向位置とされている。即ち、第一接続管60における第一ヘッダ部52への接続箇所は、第二接続管70の第一ヘッダ部52への接続箇所と水平方向に隣接又は離間して配置されており、上下方向位置は同一とされている。
なお、「上下方向位置が同一」とは、第一接続管60及び第二接続管70の第一ヘッダ部52への接続箇所の中心の上下方向位置が同一である場合に限られず、少なくとも、第一接続管60及び第二接続管70の第一ヘッダ部52への接続箇所の少なくとも一部の上下方向位置が、互いに上下方向で重なっていればよい。
Here, in the present embodiment, the connection locations of the
In addition, "the same vertical position" is not limited to the case where the vertical positions of the centers of the connection points of the first connecting
次に上記熱交換器10が蒸発器として用いられる場合の作用・効果について説明する。
なお、熱交換器10が室内熱交換器3の場合は空気調和機1の冷房運転時に蒸発器として用いられることになり、室外熱交換器5の場合には空気調和機1の暖房運転時に蒸発器として用いられることになる。
Next, the operation and effect when the
When the
熱交換器10が蒸発器として用いられる際には、図2に示す出入口側ヘッダ40の下部出入領域42に配管7から液相分の多い気液二相冷媒が供給される。この冷媒は、下部出入領域42で複数の第一伝熱管21内に分配供給され、第一伝熱管21を流通する過程で該第一伝熱管21の外部雰囲気との間で熱交換することで蒸発が促される。これにより、第一伝熱管21から折り返し側ヘッダ50の第一ヘッダ部52内に供給される冷媒は、一部が液相から気相に変化したことで液相割合が減少した気液二相冷媒となる。
When the
第一ヘッダ部52内に供給される気液二相冷媒のうち、液相分が多く密度の大きい冷媒が重力により第一ヘッダ部52の下部に集まり、気相分が多く密度の小さい冷媒が第一ヘッダ部52の上部に集まることになる。即ち、第一ヘッダ部52内では、冷媒の気液割合、即ち、密度が上下方向位置で異なることになる。ここで、仮に第一接続管60及び第二接続管70の第一ヘッダ部52への接続位置が互いに上下方向に異なっていれば、第一接続管60と第二接続管70に導入される冷媒の気液割合が異なることになる。その結果、第一接続管60と第二接続管70とのうち第一ヘッダ部52のより下方に接続されている方には、密度の大きい冷媒が導入される結果、冷媒の質量流量は多くなる。一方、より上方に接続されている方には、密度の小さい冷媒が導入される結果、冷媒の質量流量は少なくなる。
Of the gas-liquid two-phase refrigerant supplied into the
これに対して、本実施形態では、第一接続管60、第二接続管70の第一ヘッダ部52への接続位置が、互いに同一の上下方向位置とされている。そのため、第一接続管60、第二接続管70には、それぞれほぼ同一の気液割合の冷媒が導入される。その結果、第一接続管60、第二接続管70をそれぞれ介して下側第二ヘッダ部54、上側第二ヘッダ部55に導入される冷媒の気液割合は互いにほぼ同一となる。即ち、第一接続管60、第二接続管70を流通する冷媒の質量流量の均等化が図られる。
On the other hand, in the present embodiment, the connecting positions of the first connecting
その後、第一接続管60又は第二接続管70を介して下側第二ヘッダ部54、上側第二ヘッダ部55に導入された冷媒は、これらに接続された複数の第二伝熱管23に分流してこれら第二伝熱管23内を流通する。そして、冷媒は、第二伝熱管23を流通する過程で該第二伝熱管23の外部雰囲気との間で熱交換することで、再度蒸発が促される。これにより、第二伝熱管23内にて、冷媒における残存していた液相が気相に変化し、出入口側ヘッダ40の上部出入領域43には気相状態の冷媒が供給される。そして、この冷媒は上部出入領域43から配管7に導入され、冷媒回路を循環することになる。
After that, the refrigerant introduced into the lower
以上のように、本発明の熱交換器10では、複数の第二ヘッダ部53にそれぞれ接続された第一接続管60の第一連通路61、第二接続管70の第二連通路71が、第一ヘッダ部52の同一の上下方向位置に接続されているため、気相液相割合がほぼ同一の冷媒が各連通路に導入される。そのため、複数の連通路毎での冷媒流量の均等化を図ることができる。その結果、例えば熱交換器10を空気調和機に用いた場合には、冷房性能や暖房性能が損なわれることはない。
As described above, in the
次に本発明の第二実施形態に係る熱交換器80について、図4及び図5を参照して説明する。なお、第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図4に示すように、第二実施形態の熱交換器80は、第一実施形態の第一接続管60及び第二接続管70に代えて、一の分岐接続管81を備えている点で第一実施形態と相違する。
Next, the
As shown in FIG. 4, the
分岐接続管81は、主管部82及び複数(本実施形態では二つ)の分岐管部85を有している。
主管部82は、一端が第一ヘッダ部52に接続されている。そして、この第一ヘッダ部52内には、図5(a)(b)に示すように、該第一ヘッダ部52内を水平方向に二つの領域に分割されるようにして形成された二つの分割流路83が形成されている。この分割流路83は、主管部82内の一端から他端にわたって、水平方向に並設して延在している。なお、主管部82は、図5(a)に示すように、断面円形の流路の水平方向中央に分割壁部84が設けられることで二つの分割流路83が形成された構造であってもよい。また、図5(b)に示すように、断面円形の流路の一部が直線状に切り欠かれた分割流路83が、当該直線状の部分を構成する分割壁部84によって互いに並設するように設けられた構造であってもよい。
The
One end of the
分岐管部85は、主管部82の他端側から複数に分岐するようにして二つが設けられている。この分岐管部85はそれぞれ下側第二ヘッダ部54及び上側第二ヘッダ部55に接続されている。また、各分岐管部85の内側の流路である分岐流路86は、主管部82における分割流路83に一対一の関係で連通している。これによって、主管部82の二つの分割流路83のうち、一方の分割流路83は一方の分岐流路86を介して下側第二ヘッダ部54内と連通状態とされており、即ち、一方の分割流路83と一方の分岐流路86とによって第一ヘッダ部52と下側第二ヘッダ部54とを連通させる第一連通路61を形成している。また、他方の分割流路83は他方の分岐流路86を介して上側第二ヘッダ部55内と連通状態とされており、即ち、他方の分割流路83と他方の分岐流路86とによって、第一ヘッダ部52内と上側第二ヘッダ部55とを連通させる第二連通路71を形成している。
Two
このような第二実施形態の熱交換器80では、分岐接続管81の主管部82における二つの分割流路83は、互いに水平方向に並設されているため、これら二つの分割流路83には、ほぼ同一の密度の冷媒が導入される。そして、この冷媒は、分岐流路86を介して下側第二ヘッダ部54、上側第二ヘッダ部55にそれぞれ導入される。したがって、第一実施形態同様、下側第二ヘッダ部54及び上側第二ヘッダ部55に導入される冷媒の質量流量の均等化を図ることができる。
In the
また、第一実施形態のように、第一接続管60及び第二接続管70を別個に設ける場合に比べて、第一ヘッダ部52への接続箇所が一か所のみとなるため、施工をより容易にすることができる。
Further, as compared with the case where the first connecting
次に本発明の第三実施形態に係る熱交換器90について、図6及び図7を参照して説明する。なお、第三実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図6及び図7に示すように、第三実施形態の熱交換器90は、下側第二管群25の第二伝熱管23の数と上側第二管群26の第二伝熱管23の数が互いに異なるとともに、第一接続管60と第二接続管70との流路断面積が互いに異なる点で第一実施形態と相違する。
Next, a
As shown in FIGS. 6 and 7, in the
本実施形態の熱交換器90は下側第二管群25の第二伝熱管23の数よりも上側第二管群26の第二伝熱管23の数が多く設けられている。なお、各第二伝熱管23の上下方向の間隔は同一であるため、下側第二管群25の第二伝熱管23と上側第二管群26の第二伝熱管23との数の違いに応じて、下側第二ヘッダ部54よりも上側第二ヘッダ部55の方が上下方向の寸法が大きい。
In the
さらに、第一接続管60の流路断面積よりも第二接続管70の流路断面積の方がこれら第一接続管60及び第二接続管70の延在方向全域にわたって大きく設定されている。なお、流路断面積とは、第一接続管60及び第二接続管70それぞれの延在方向に直交する断面における流路の面積である。
Further, the flow passage cross-sectional area of the
このように、本実施形態では、第二伝熱管23の数が相対的に少ない下側第二管群25に対応する下側第二ヘッダ部54に接続された第一接続管60の流路断面積は相対的に小さく設定されている。また、第二伝熱管23の数が相対的に多い上側第二管群26に対応する上側第二ヘッダ部55に接続された第二接続管70の流路断面積は相対的に大きく設定されている。
Thus, in the present embodiment, the flow path of the
第三実施形態の熱交換器90によれば、接続される第二伝熱管23の数が相対的に多い上側第二ヘッダ部55にはより多い量の冷媒が導入されることになる。一方で、接続される第二伝熱管23の数が相対的に少ない下側第二ヘッダ部54にはより少ない量の冷媒が導入される。接続される第二伝熱管23の数が多い程、より多くの冷媒を第二伝熱管23内に流通させて熱交換を促すことができるため、第二伝熱管23全体として流通する冷媒の質量流量の均等化を図ることができる。
According to the
次に本発明の第四実施形態に係る熱交換器100について、図8〜図10を参照して説明する。なお、第三実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図8及び図9に示すように、第四実施形態の熱交換器100は、下側第二管群25の第二伝熱管23が受ける送風の速度と上側第二管群26の第二伝熱管23が受ける送風の速度が異なり、さらに、第一接続管60と第二接続管70との流路断面積が互いに異なる点で第一実施形態と相違する。
Next, the
As shown in FIGS. 8 and 9, in the
本実施形態では、下側第二管群25が受ける送風の速度よりも上側第二管群26が受ける送風の速度の方が大きい。受ける送風の速度の違いは、例えば、図10に示すような送風部103によって生じる。
即ち、図10に示すように、本実施形態の熱交換器100は、当該熱交換器100を収容するケーシング101を有している。
In the present embodiment, the speed of the air blow received by the upper
That is, as shown in FIG. 10, the
このケーシング101は、ケーシング本体102、通風部104、及び上記送風部103を有している。ケーシング本体102は、上下方向に延びる略直方体形状の箱体であって、例えば4つの側面のうちの互いに隣り合う二つの側面にケーシング本体102内外で空気が流通可能な通風部104を有している。また、ケーシング本体102の天面には、鉛直軸線周りに回転可能なファンからなる送風部103が設けられている。この通風部104のファンが稼働すると、ケーシング本体102内の空気がケーシング101外部に向かって、即ち、下方から上方に向かって送られる。これに伴って、通風部104を介してケーシング本体102の外部からケーシング本体102内に空気が送られる。このように、ケーシング101の上方から空気を吐き出すようにして通風部104が稼働されると、ケーシング本体102内に配置された熱交換器100は上下方向で異なる風速の送風を受けることになる。これによって、本実施形態では、下側第二管群25が受ける送風の速度よりも上側第二管群26が受ける送風の速度が大きくなる。
The
そして、本実施形態では、第三実施形態同様、第一接続管60の流路断面積よりも第二接続管70の流路断面積の方がこれら第一接続管60及び第二接続管70の延在方向全域にわたって大きく設定されている。
In the present embodiment, as in the third embodiment, the flow passage cross-sectional area of the
このように、本実施形態では、受ける送風の速度が小さい下側第二管群25に対応する下側第二ヘッダ部54に接続された第一接続管60の流路断面積は相対的に小さく設定されている。また、受ける送風の速度が大きい第二伝熱管23の数が相対的に多い上側第二管群26に対応する上側第二ヘッダ部55に接続された第二接続管70の流路断面積は相対的に大きく設定されている。
As described above, in the present embodiment, the flow passage cross-sectional area of the first connecting
このような熱交換器100では、第二管群24の受ける送風の速度が大きい程、該第二管群24での熱交換が促進される。したがって、受ける送風の速度が大きい上側第二管群26に接続された第二ヘッダ部53により多くの冷媒を導入することで、熱交換器100全体としての熱交換効率を向上させることができる。
In such a
次に本発明の第五実施形態に係る熱交換器110について、図11〜図12を参照して説明する。なお、第五実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図11及び図12に示すように、本実施形態の熱交換器110は、折り返しヘッダ50内に3つの仕切板58が設けられている。即ち、これら仕切板58は上下方向に間隔をあけて設置されており、これによってヘッダ30内の領域に上下方向に4つに区画している。4つの領域のうちの最も下方の領域を含む部分は、第一実施形態同様、第一ヘッダ部52とされている。また、4つの領域のうちの最も下方の領域を除く上方の3つの領域を含む部分は、それぞれ第二ヘッダ部53とされている。本実施形態では、一つの第一ヘッダ部52と三つの第二ヘッダ部53が設けられている。
Next, the
As shown in FIGS. 11 and 12, in the
さらに、本実施形態では、第一ヘッダ部52と3つの第二ヘッダ部53のうちの最も下方の第二ヘッダ部53とを接続する接続管120、第一ヘッダ部52と3つの第二ヘッダ部53のうちの中央の第二ヘッダ部53とを接続する接続管120、第一ヘッダ部52と3つの第二ヘッダ部53のうちの最も上方の第二ヘッダ部53を接続する接続管120の計3つの接続管120が設けられている。各接続管120内には、第一ヘッダ部52といずれかの第二ヘッダ部53とを連通させる連通路121が形成されている。
また、各接続管120における第一ヘッダ部52との接続箇所は、第一実施形態同様に、互いに同一の上下方向位置とされている。
Further, in the present embodiment, the
Further, the connection points of the
このような熱交換器110でも、第一実施形態と同様、第一ヘッダ部52から各第二ヘッダ部53に導入される冷媒の質量流量の均等化を図ることができる。
なお、本実施形態では、3つの第二ヘッダ部53を設けた例について説明したが、該第二ヘッダ部53が4つ以上あってもよい。その場合には、第二ヘッダ部53の数に応じて接続管120の数も増加する。
Also in such a
In the present embodiment, an example in which the three
次に本発明の第六実施形態に係る熱交換器130について、図13を参照して説明する。なお、第六実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素については、第一実施形態同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第六実施形態は、第一接続管60及び第二接続管70がそれぞれ複数設けられている点で、第一実施形態と相違する。
Next, a
The sixth embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of first connecting
即ち、第六実施形態では、第一接続管60が複数(本実施形態では3つ)設けられている。各第一接続管60における第一ヘッダ部52との接続箇所は互いに同一の上下方向位置とされている一方、下側第二ヘッダ部54への接続箇所は、互いに上下方向の異なる位置とされている。本実施形態では3つの第一接続管60のうちの一つ目の第一接続管60が下側第二ヘッダ部54の下部に接続されており、二つ目の第二接続管70が下側第二ヘッダ部54の中央部に接続されており、三つ目の第一接続管60が下側第二ヘッダ部54の上部に接続されている。
That is, in the sixth embodiment, a plurality (three in the present embodiment) of the first connecting
また、第六実施形態では、第二接続管70も複数(本実施形態では3つ)設けられている。各第二接続管70における第一ヘッダ部52との接続箇所は互いに同一の上下方向位置とされている一方、上側第二ヘッダ部55への接続箇所は、互いに上下方向の異なる位置とされている。本実施形態では3つの第一接続管60のうちの一つ目の第一接続管60が上側第二ヘッダ部55の下部に接続されており、二つ目の第二接続管70が上側第二ヘッダ部55の中央部に接続されており、三つ目の第一接続管60が上側第二ヘッダ部55の上部に接続されている。
Further, in the sixth embodiment, a plurality of second connecting pipes 70 (three in the present embodiment) are also provided. The connection points of the
このような熱交換器130によれば、第一実施形態同様、下側第二ヘッダ部54及び上側第二ヘッダ部55に導入される冷媒の質量流量の均等化を図ることができる。
さらに、特に本実施形態では、第一ヘッダ部52内及び第二ヘッダ部53内には、高さ位置の異なる複数個所から冷媒が導入される。そのため、第一ヘッダ部52、第二ヘッダ部53内でそれぞれ冷媒が上下方向で混合されることにより、これら第一ヘッダ部52及び第二ヘッダ部53内での冷媒の均一化を促進させることができる。これによって、各第二伝熱管23に導入される冷媒の質量流量の均等化を図ることができる。
According to such a
Further, particularly in the present embodiment, the refrigerant is introduced into the
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and can be appropriately modified without departing from the technical idea of the invention.
例えば、第二実施形態の分岐接続管81は、第三〜第五実施形態に適用してもよい。
また、第三実施形態と第四実施形態とを互いに組み合わせて、第二管群24を構成する第二伝熱管23の数及び各第二伝熱管23が受ける送風の風量に応じて、第一接続管60、第二接続管70の流路断面積を調整してもよい。
For example, the
In addition, the third embodiment and the fourth embodiment are combined with each other, and according to the number of the second
1 空気調和機
2 圧縮機
3 室内熱交換器
4 膨張弁
5 室外熱交換器
6 四方弁
7 配管
10 熱交換器
20 伝熱管
21 第一伝熱管
22 第一管群
23 第二伝熱管
24 第二管群
25 下側第二管群
26 上側第二管群
28 フィン
30 ヘッダ
40 出入口側ヘッダ
41 仕切板
42 下部出入領域
43 上部出入領域
50 折り返し側ヘッダ
51 ヘッダ本体
52 第一ヘッダ部
53 第二ヘッダ部
54 下側第二ヘッダ部
55 上側第二ヘッダ部
58 主仕切板
60 第一接続管
61 第一連通路
70 第二接続管
71 第二連通路
80 熱交換器
81 分岐接続管
82 主管部
83 分割流路
84 分割壁部
85 分岐管部
86 分岐流路
90 熱交換器
100 熱交換器
101 ケーシング
102 ケーシング本体
103 送風部
104 通風部
110 熱交換器
120 接続管
121 連通路
130 熱交換器
1
Claims (6)
上下方向に延びる筒状をなして前記第一管群の各前記第一伝熱管の一端が連通状態で接続される第一ヘッダ部と、
水平方向に延びて内部に冷媒が流通するとともに上下方向に間隔をあけて複数が配列された第二伝熱管を有する複数の第二管群と、
これら複数の第二管群に対応して複数が設けられ、上下方向に延びる筒状をなしてそれぞれに前記第二管群の各前記第二伝熱管の一端が連通状態で接続される第二ヘッダ部と、
複数の前記第二ヘッダ部に対応して複数が設けられて、前記第一ヘッダ部と各前記第二ヘッダ部とを連通させるように、それぞれの一端が互いに前記第一ヘッダ部の同一の上下方向位置に接続されるとともにそれぞれの他端が各前記第二ヘッダ部のいずれかに接続された連通路と、
を備え、
各前記第二管群の前記第二伝熱管の数が互いに異なり、
前記連通路は、前記第二伝熱管の数の多い前記第二管群が接続された前記第二ヘッダ部に接続される前記連通路ほど、流路断面積が大きく、
前記第一ヘッダ部と複数の前記第二ヘッダ部のいずれかとを連通させるように、一端が前記第一ヘッダ部に接続された前記連通路と同一の高さ位置で、前記第一ヘッダ部に接続されるとともに、他端が、前記第二ヘッダ部に接続された前記連通路と異なる高さ位置で、前記第二ヘッダ部に接続された他の連通路をさらに備える熱交換器。 A first tube group having a plurality of first heat transfer tubes arranged in a horizontal direction with a refrigerant flowing in the horizontal direction and spaced at intervals in the vertical direction,
A first header portion having a tubular shape extending in the vertical direction and one end of each of the first heat transfer tubes of the first tube group being connected in a communicating state,
A plurality of second tube groups having a second heat transfer tube in which a plurality of second heat transfer tubes are arranged with a space therebetween in the up-down direction while the refrigerant flows in the horizontal direction and the refrigerant flows therein.
A plurality is provided corresponding to the plurality of second tube groups, has a tubular shape extending in the up-down direction, and one end of each of the second heat transfer tubes of the second tube group is connected to the second tube group in a communicating state. Header part,
A plurality are provided corresponding to the plurality of second header portions, and one ends of the first header portion are the same as each other so that the first header portion and each of the second header portions communicate with each other. A communication path connected to the directional position and the other end of which is connected to any of the second header portions,
Equipped with
The number of the second heat transfer tubes of each of the second tube group is different from each other,
The communication passage, as the communication path the large number of the second tube bank of the second heat exchanger tube is connected to the second header portion connected, the flow path cross-sectional area is rather large,
At the same height position as the communication passage, one end of which is connected to the first header portion, so that the first header portion and one of the plurality of second header portions communicate with each other, the first header portion The heat exchanger which is connected and which further has another communication passage connected to the second header section at a height position different from that of the communication passage connected to the second header section .
上下方向に延びる筒状をなして前記第一管群の各前記第一伝熱管の一端が連通状態で接続される第一ヘッダ部と、
水平方向に延びて内部に冷媒が流通するとともに上下方向に間隔をあけて複数が配列された第二伝熱管を有する複数の第二管群と、
これら複数の第二管群に対応して複数が設けられ、上下方向に延びる筒状をなしてそれぞれに前記第二管群の各前記第二伝熱管の一端が連通状態で接続される第二ヘッダ部と、 複数の前記第二ヘッダ部に対応して複数が設けられて、前記第一ヘッダ部と各前記第二ヘッダ部とを連通させるように、それぞれの一端が互いに前記第一ヘッダ部の同一の上下方向位置に接続されるとともにそれぞれの他端が各前記第二ヘッダ部のいずれかに接続された連通路と、
各前記第二管群に送風する送風部と、
を備え、
前記送風部により各前記第二管群が受ける送風の速度は、各前記第二管群毎に互いに異なっており、
前記連通路は、受ける送風の速度が大きい前記第二管群が接続された前記第二ヘッダ部に接続される前記連通路ほど、流路断面積が大きく、
前記第一ヘッダ部と複数の前記第二ヘッダ部のいずれかとを連通させるように、一端が前記第一ヘッダ部に接続された前記連通路と同一の高さ位置で、前記第一ヘッダ部に接続されるとともに、他端が、前記第二ヘッダ部に接続された前記連通路と異なる高さ位置で、前記第二ヘッダ部に接続された他の連通路をさらに備える熱交換器。 A first tube group having a plurality of first heat transfer tubes arranged in a horizontal direction with a refrigerant flowing in the horizontal direction and spaced at intervals in the vertical direction,
A first header portion having a tubular shape extending in the vertical direction and one end of each of the first heat transfer tubes of the first tube group being connected in a communicating state,
A plurality of second tube groups having a second heat transfer tube in which a plurality of second heat transfer tubes are arranged with a space therebetween in the up-down direction while the refrigerant flows in the horizontal direction and the refrigerant flows therein.
A plurality is provided corresponding to the plurality of second tube groups, has a tubular shape extending in the up-down direction, and one end of each of the second heat transfer tubes of the second tube group is connected to the second tube group in a communicating state. A plurality of header parts are provided corresponding to the plurality of second header parts, and one ends of the first header parts are mutually connected so as to communicate the first header part and each of the second header parts. And a communication passage connected to the same vertical position and having the other ends thereof connected to any of the second header portions,
A blower unit for blowing air to each of the second tube groups,
Equipped with
The speed of air blow received by each of the second tube groups by the air blower is different for each second tube group,
The communication passage has a larger flow passage cross-sectional area as the communication passage is connected to the second header portion to which the second tube group having a higher velocity of the received air is connected.
At the same height position as the communication passage, one end of which is connected to the first header portion, so that the first header portion and any one of the plurality of second header portions communicate with each other, at the first header portion. The heat exchanger which is connected and which further has another communication passage connected to the second header section at a height position different from that of the communication passage connected to the second header section.
前記連通路は、前記第二伝熱管の数の多い前記第二管群が接続された前記第二ヘッダ部に接続される前記連通路ほど、流路断面積が大きい請求項2に記載の熱交換器。 The number of the second heat transfer tubes of each second tube group is different from each other,
The heat exchanger according to claim 2 , wherein the communication passage has a larger flow passage cross-sectional area as the communication passage is connected to the second header portion to which the second tube group having the larger number of the second heat transfer tubes is connected. Exchanger.
各前記連通路は、それぞれ各前記分割流路及び各前記分岐流路によって形成された流路である請求項1から3のいずれか一項に記載の熱交換器。 One end is connected to the first header portion, and a main pipe portion in which a plurality of divided flow passages arranged in parallel in the horizontal direction is formed on the inside, and the other end side of the main pipe portion is branched into a plurality of portions to the inside. A branch connection pipe is formed which has a branch flow passage communicating with the divided flow passage and each has a branch pipe portion connected to one of the second header portions,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3 , wherein each of the communication passages is a flow passage formed by each of the divided flow passages and each of the branch flow passages.
前記第一ヘッダ部は、前記ヘッダにおける複数の前記領域のうち最も下方の領域を含む部分であって、
各前記第二ヘッダ部は、前記ヘッダにおける複数の前記領域のうち最も下方の領域以外のいずれかの領域を含む部分である請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換器。 A header having a tubular header body extending in the vertical direction and a plurality of main partition plates partitioning the interior of the header body into a plurality of regions vertically;
The first header portion is a portion including the lowest region of the plurality of regions in the header,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4 , wherein each of the second header portions is a portion including any region other than the lowest region among the plurality of regions in the header.
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