JP6740728B2 - シーラントフィルム - Google Patents
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Description
本発明は、基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムに関する。このシーラントフィルムを使用して得られた包装フィルムはパウチの構成材料として好適である。そして、基材フィルムが引裂き適性の高いフィルムであれば、包装フィルムの引裂き適性が高く、パウチは容易に引裂き開封することができる。
このようなパウチは、一般に、基材フィルムの内面側にシーラント層を積層した包装フィルムを複数枚使用し、これら複数枚の包装フィルムを周囲で互いにシールして構成される。基材フィルムにヒートシール性の樹脂を塗布してシーラント層を積層する場合もあるが、予めフィルム状に製膜されたシーラントフィルムを基材フィルムに積層してこのシーラントフィルムをシーラント層とする場合もある。
ところで、このような包装フィルムの引裂き強度は、主に基材フィルムの引裂き適性に依存している。このため、引裂き開封容易なパウチを製袋するためには、引裂き適性の高い基材フィルムを使用する必要がある。例えば、一軸延伸したフィルムである。また、引裂き方向に弱め線を施して引裂き適性を向上させた基材フィルムを使用することもある。
しかしながら、シーラント層として前記シーラントフィルムを使用する場合には、包装フィルムの引裂き強度は、このシーラントフィルムの引裂き適性にも左右される。基材フィルムの引裂き適性が高い場合にも、シーラントフィルムが引裂き適性に劣る場合には、これらを積層した包装フィルムの引裂きは容易ではなく、パウチの引裂き開封も容易ではないのである。
そこで、シーラントフィルムの引裂き適性を向上させるため、シーラントフィルムを三層構造として、その中間層にシクロオレフィンコポリマーを配合したシーラントフィルムが提案されている（特許文献１）。すなわち、このシーラントフィルムでは、その内層と外層とを、特定のリニア低密度ポリエチレンで構成してヒートシール適性を持たせると共に、中間層をこのリニア低密度ポリエチレンにシクロオレフィンコポリマーを配合して構成することにより、直線引裂き性を向上させている。
ところで、特許文献１に記載のシーラントフィルムにおいては、その外層、中間層、内層のいずれの層を構成する樹脂も化石燃料由来のモノマーを重合して得られたものである。
一方、近年では、循環型社会の構築を求める声が高まり、材料分野においても化石燃料からの脱却が要請されている。本発明は、このような要請に応えるため、特許文献１に記載のシーラントフィルムを前提とし、これを構成する樹脂の一部を植物由来の材料で置換して、しかも、引裂き適性の優れたシーラントフィルムを提供することを目的とする。
前述のように、本発明は、特許文献１に記載のシーラントフィルムを構成する樹脂の一部を植物由来の材料で置換したものである。しかしながら、このようにその構成材料を植物由来の材料で置換すると、シーラントフィルムの引裂き適性が低下する。このため、本発明は、各層を構成する材料の材質や組成比を特定することによって、樹脂の一部を植物由来の材料で置換したにも拘わらず、引裂き適性の優れたシーラントフィルムを得ることに成功したものである。
本発明は、このシーラントフィルムを基材フィルムに積層して得られる包装フィルムのヒートシール強度を確保するため、まず、厚みが３０μｍ以上のシーラントフィルムに限定した。なお、シーラントフィルムの厚みが厚すぎると引裂き適性が低下することから、厚みが１３０μｍのシーラントフィルムに限定した。
そして、このシーラントフィルムを構成する内外層の樹脂の一部を、植物由来のモノマーを使用した樹脂Ａ−１で置換した。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＬＬＤＰＥ）。
次に、シーラントフィルムの引裂き適性を確保するため、中間層に特定のシクロオレフィンコポリマー（樹脂Ｂ−１）を配合し、この樹脂Ｂ−１の含有量を１０重量％以上とすると共に、中間層の厚みをシーラントフィルムの総厚の４０％以上とした。シクロオレフィンコポリマー（樹脂Ｂ−１）の含有量が少ない場合には、十分な引裂き適性を得ることができない。また、中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％未満の場合にも、十分な引裂き適性を得ることができない。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー（略号：ＣＯＣ）。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー（略号：ＣＯＣ）。
なお、この樹脂Ｂ−１と共に、中間層を構成する樹脂は、特定のリニア低密度ポリエチレン（樹脂Ｂ−２）が好適である。この樹脂Ｂ−２に代えて、あるいは、樹脂Ｂ−２に加えて、植物由来のモノマーを使用した特定の樹脂（樹脂Ｂ−３）を配合することもできるが、この場合には、中間層の中のシクロオレフィンコポリマー（樹脂Ｂ−１）の含有量は３０重量％以上とする必要がある。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン（略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ｂ−３：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン（略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ｂ−３：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）。
そこで、まず、請求項１に記載の発明は、中間層を樹脂Ｂ−１（ＣＯＣ）と樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）とで構成したシーラントフィルムに関するものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムであって、
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
樹脂Ａ−１が、下記樹脂Ａ−１１から成り、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。（略号：バイオＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ａ−２：炭素数４の化石燃料由来のリニア低密度ポリエチレン。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン（略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ）。
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
樹脂Ａ−１が、下記樹脂Ａ−１１から成り、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。（略号：バイオＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ａ−２：炭素数４の化石燃料由来のリニア低密度ポリエチレン。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン（略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ）。
ところで、この請求項１に記載の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）を構成するモノマーのうち、化石燃料由来のα−オレフィンとしては、炭素数４のα−オレフィンや炭素数６のα−オレフィンを使用することができ、また、これら炭素数４のα−オレフィンと炭素数６のα−オレフィンとの両者を使用することができるが、炭素数４のα−オレフィンを使用した場合には、内層及び外層の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量は５〜９５重量％の範囲内にあることが望ましい。一方、炭素数４のα−オレフィンと炭素数６のα−オレフィンとの両者を使用した場合には、内層及び外層の樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量は５〜６０重量％の範囲内にあることが望ましい。
請求項１〜３に記載の発明は、このような事情に基づいて、前記α−オレフィンの種類と樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）の含有量とを明確にしたものである。
すなわち、まず、請求項１に記載の発明は、樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）を構成するα−オレフィンとして炭素数４のα−オレフィンを使用したシーラントフィルムに係る発明である。
すなわち、請求項１に記載の発明は、樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）が、樹脂Ａ−１１から成ることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）。
また、請求項２に記載の発明は、内層及び外層の樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）の含有量が５〜９５重量％であることを特徴とする請求項１に記載のシーラントフィルムである。
次に、請求項３に記載の発明は、基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムであって、
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
樹脂Ａ−１が、下記樹脂Ａ−１１と下記樹脂Ａ−１２との混合物から成り、
内層及び外層の樹脂Ａ−１２の含有量が５〜６０重量％であり、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−２：化石燃料由来のポリオレフィン。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−１２：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィン、炭素数６の化石燃料由来のα−オレフィン、および植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン。
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
樹脂Ａ−１が、下記樹脂Ａ−１１と下記樹脂Ａ−１２との混合物から成り、
内層及び外層の樹脂Ａ−１２の含有量が５〜６０重量％であり、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−２：化石燃料由来のポリオレフィン。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−１２：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィン、炭素数６の化石燃料由来のα−オレフィン、および植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン。
すなわち、樹脂Ａ−１が、樹脂Ａ−１１と樹脂Ａ−１２との混合物から成り、内層及び外層の樹脂Ａ−１２の含有量が５〜６０重量％であることを特徴とするシーラントフィルムである。
樹脂Ａ−１２：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィン、炭素数６の化石燃料由来のα−オレフィン、および植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）。
樹脂Ａ−１２：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィン、炭素数６の化石燃料由来のα−オレフィン、および植物由来のエチレンとの共重合体（略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）。
本発明のシーラントフィルムは、内層及び外層に植物由来のモノマーを使用した樹脂Ａ−１（バイオＬＬＤＰＥ）を含有するため、化石燃料由来の材料を低減することができる。このため、環境負荷を減らして、循環型社会の実現に寄与することができる。
しかも、中間層に樹脂Ｂ−１（ＣＯＣ）を含むと共に、各層の材質や組成、厚み比を最適化したため、適切な基材フィルムに積層することにより、十分なヒートシール強度と引裂き適性を有する包装フィルムを製造することが可能となる。
次に、図面を参照して本発明を説明する。なお、各樹脂とこれを構成するモノマーの種類との対応関係を分かり易くするため、これら樹脂を略号で表記する。各樹脂の略号は次のとおりである。
樹脂Ａ−１‥略号：バイオＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−１１‥略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−１２‥略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−２‥略号：ＰＯ。
樹脂Ｂ−１‥略号：ＣＯＣ。
樹脂Ｂ−２‥略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ｂ−３‥略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−１‥略号：バイオＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−１１‥略号：バイオＣ４ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−１２‥略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ａ−２‥略号：ＰＯ。
樹脂Ｂ−１‥略号：ＣＯＣ。
樹脂Ｂ−２‥略号：Ｃ４ＬＬＤＰＥ。
樹脂Ｂ−３‥略号：バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ。
まず、本発明のシーラントフィルムは、図１の断面説明図に示すように、基材フィルム２に積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルム１である。
この基材フィルム２としては、一軸延伸して引裂き適性を向上させたフィルムを好適に使用することができる。例えば、一軸延伸ポリエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸ポリエステルフィルムなどである。
また、引裂き方向に弱め線を施して引裂き適性を向上させたフィルムを基材フィルム２として使用することもできる。弱め線は、例えば、レーザー照射によって形成することが可能である。
一方、シーラントフィルム１は、図示のように、三層構造を有するものである。これら三層は、いずれも、各種ポリオレフィンを混合した組成物で構成する。なお、製袋したパウチのヒートシール強度を十分高くするため、シーラントフィルム１全体の厚みは３０μｍ以上であることが必要である。また、このシーラントフィルム１の引裂き適性を確保するため、シーラントフィルム１全体の厚みは１３０μｍである必要がある。
ところで、この三層を、基材フィルム２に接着する面から順に、外層１１、中間層１２、内層１３とすると、外層１１は基材フィルム２に接着する層であり、任意のポリオレフィンに対して、環境負荷の低減のためバイオＬＬＤＰＥを配合することが望ましい。ポリオレフィンは任意のＰＯであってよいリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することが望ましい。また、バイオＬＬＤＰＥは、化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとを共重合して得られる樹脂である。植物由来のエチレンは、植物由来の発酵エタノールを原料として製造することができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオク等の植物に由来するエチレンである。また、化石燃料由来のα−オレフィンとしては、例えば、石油から製造した炭素数４のブチレン、炭素数６のヘキサン等を使用することができる。また、これら炭素数４のブチレンと炭素数６のヘキサンの両者を前記α−オレフィンとして使用することもできる。望ましくは、炭素数４のブチレン又はこれと炭素数６のヘキサンの両者を化石燃料由来のα−オレフィンとするバイオＬＬＤＰＥである。
また、内層１３はパウチの内面を構成する層であり、基材フィルム２に積層して包装フィルムとした後、この包装フィルムでパウチを製袋する際には、この内層１３同士をヒートシールする。このため、この内層１３はヒートシール適性に優れた樹脂で構成されている必要がある。この内層１３にも、環境負荷の低減のため、外層１１と同様にバイオＬＬＤＰＥを配合することが望ましい。
なお、外層１１又は内層１３のいずれか一方にバイオＬＬＤＰＥを配合する必要があるが、その両方に配合する必要はない。例えば、外層１１としてＬＬＤＰＥとバイオＬＬＤＰＥの混合物を使用し、内層１３としてバイオＬＬＤＰＥ含まないＬＬＤＰＥを使用することができる。また、外層１１としてバイオＬＬＤＰＥ含まないＬＬＤＰＥを使用し、内層１３としてＬＬＤＰＥとバイオＬＬＤＰＥの混合物を使用することができる。もちろん、外層１１及び内層の両方にＬＬＤＰＥとバイオＬＬＤＰＥの混合物を使用することも可能である。
ところで、α−オレフィンとして炭素数４のブチレンを使用して重合したバイオＬＬＤＰＥ（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を外層１１や内層１３に使用した場合には、引裂き適性の包装フィルムを得るため、外層１１及び内層１３にこのバイオＣ４ＬＬＤＰＥを５〜９５重量％配合することが望ましい。一方、炭素数４のブチレンと炭素数６のヘキサンの両者を使用して重合したバイオＬＬＤＰＥ（バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）を外層１１や内層１３に使用した場合には、バイオＣ４ＬＬＤＰＥを使用した場合に比較して引裂き適性が低下する。このため、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥを使用する場合には、外層１１及び内層１３をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥとＰＯに加えて、バイオＣ４ＬＬＤＰＥを混合した三成分の混合物で構成し、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥを５〜６０重量％配合することが望ましい。
一方、中間層１２は包装フィルムの引裂き適性を向上させるものである。このため、中
間層１２にはＣＯＣが配合されている必要がある。この中間層１２はその全部がＣＯＣで構成されていてもよい。また、中間層１２がＣＯＣとその他のポリオレフィンとの混合物で構成される場合は、このポリオレフィンとしては、メルトフローレートが０．８〜２．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ３のポリオレフィンが好ましく使用できる。このポリオレフィンとしてＣ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４ＬＬＤＰＥ等を使用することができるが、中間層１２をＣＯＣとＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物で構成した場合には、十分な引裂き適性の包装フィルムを得るため、ＣＯＣの配合量を１０重量％以上とする必要がある。一方、バイオＣ４ＬＬＤＰＥを中間層１２に配合した場合には、中間層１２のＣＯＣの配合量は３０重量％以上でなくてはならない。Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥの両者を中間層１２に配合した場合にも、中間層１２のＣＯＣの配合量は３０重量％以上である必要がある。
間層１２にはＣＯＣが配合されている必要がある。この中間層１２はその全部がＣＯＣで構成されていてもよい。また、中間層１２がＣＯＣとその他のポリオレフィンとの混合物で構成される場合は、このポリオレフィンとしては、メルトフローレートが０．８〜２．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ３のポリオレフィンが好ましく使用できる。このポリオレフィンとしてＣ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４ＬＬＤＰＥ等を使用することができるが、中間層１２をＣＯＣとＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物で構成した場合には、十分な引裂き適性の包装フィルムを得るため、ＣＯＣの配合量を１０重量％以上とする必要がある。一方、バイオＣ４ＬＬＤＰＥを中間層１２に配合した場合には、中間層１２のＣＯＣの配合量は３０重量％以上でなくてはならない。Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥの両者を中間層１２に配合した場合にも、中間層１２のＣＯＣの配合量は３０重量％以上である必要がある。
なお、十分な引裂き適性の包装フィルムを得るため、中間層の厚みはシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることが必要である。
以下、実験例によって本発明を説明する。なお、これらの実験例では、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの一軸延伸ポリエステルフィルムを使用した。
なお、各実験例のシーラントフィルムを前記一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に積層して得られた包装フィルムの引裂き強度が１０ｇ以下の場合、そのシーラントフィルムの引裂き適性が高いと評価した。引裂き強度はトラウザー法（ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１）によって測定した値である。
（実験例１グループ）
この実験例１グループは、外層１１及び内層１２にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを８０重量％配合した場合に、中間層１２のＣ４ＬＬＤＰＥに対するＣＯＣの配合量に応じて引裂き適性がどのように変化するかについて実験したものである。なお、実験例１グループのうち、実験例１−１〜実験例１−２、実験例１−３〜実験例１−４は、シーラントフィルム１の合計厚みが１３０μｍに満たず、ヒートシール性に乏しいものであるが、まず、このような薄いシーラントフィルム１により、ＣＯＣの配合によって引裂き強度が低下することを確認した。
この実験例１グループは、外層１１及び内層１２にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを８０重量％配合した場合に、中間層１２のＣ４ＬＬＤＰＥに対するＣＯＣの配合量に応じて引裂き適性がどのように変化するかについて実験したものである。なお、実験例１グループのうち、実験例１−１〜実験例１−２、実験例１−３〜実験例１−４は、シーラントフィルム１の合計厚みが１３０μｍに満たず、ヒートシール性に乏しいものであるが、まず、このような薄いシーラントフィルム１により、ＣＯＣの配合によって引裂き強度が低下することを確認した。
（実験例１−１）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの含有量は８０重量％である。
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの含有量は８０重量％である。
中間層１２にはＣ４ＬＬＤＰＥを使用した。ＣＯＣは含有していない。
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は２０μｍである。また、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：２：１であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
（実験例１−２）
中間層１２をＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した他は、実験例１−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２のＣＯＣ含有量は３０重
量％である。
中間層１２をＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した他は、実験例１−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２のＣＯＣ含有量は３０重
量％である。
（実験例１−３）
シーラントフィルム１の総厚を３０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を１：１：１とした他は、実験例１−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の３３％である。
シーラントフィルム１の総厚を３０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を１：１：１とした他は、実験例１−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の３３％である。
（実験例１−４）
中間層１２をＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した他は、実験例１−３と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２のＣＯＣ含有量は３０重量％である。
中間層１２をＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した他は、実験例１−３と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２のＣＯＣ含有量は３０重量％である。
（実験例１−５）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
中間層１２はＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した。ＣＯＣ含有量は３０重量％である。
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は７０μｍである。また、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：４：２であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５７％である。
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
（実験例１−６）
シーラントフィルム１の総厚を１３０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を１：５：４とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
シーラントフィルム１の総厚を１３０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を１：５：４とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
（実験例１−７）
シーラントフィルム１の総厚を１５０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：７：３とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５７％である。
シーラントフィルム１の総厚を１５０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：７：３とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５７％である。
（実験例１−８）
シーラントフィルム１の総厚を１８０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：９：７とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
シーラントフィルム１の総厚を１８０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：９：７とした他は、実験例１−５と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
（実験例１−９）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
中間層１２はＣＯＣで構成した。すなわち、ＣＯＣ１００％である。
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は１８０μｍであり、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は２：９：７である。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
（実験例１−１０）
シーラントフィルム１の総厚を１５０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：７：６とした他は、実験例１−９と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の４６％である。
シーラントフィルム１の総厚を１５０μｍとし、外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：７：６とした他は、実験例１−９と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の４６％である。
（実験例１−１１）
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
外層１１及び内層１３として、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥとの混合物を使用した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。
中間層１２はＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成した。ＣＯＣ含有量は１０重量％である。
これら外層１１、中間層１２及び内層１３の合計厚み、すなわち、シーラントフィルム１の総厚は１３０μｍであり、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
このシーラントフィルム１を、接着剤を使用して、前述の一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着し、得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
（実験例１グループ判定及び考察）
実験例１−１〜実験例１−１１の引裂き強度の測定結果を表１に示す。なお、表１中、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
実験例１−１〜実験例１−１１の引裂き強度の測定結果を表１に示す。なお、表１中、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
実験例１−１と実験例１−２とを比較して分かるように、シーラントフィルム１の総厚が２０μｍの場合には、外層１１及び内層１３にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合した場合であっても、中間層１２にＣＯＣを配合することによって包装フィルムの引裂き強度が低下する。すなわち、引裂き適性が向上する。シーラントフィルム１の総厚が２０μｍの場合（実験例１−３及び実験例１−４）にも、同様である。
この結果、シーラントフィルム１の総厚が３０μｍを越える場合にも、中間層１２にＣＯＣを配合することによって包装フィルムの引裂き強度が低下すると推定できる。
しかながら、実験例１−５〜実験例１−１１の結果によれば、引裂き強度は、中間層１２のＣＯＣ含有量、シーラントフィルム１の総厚、各層の厚み比によって変動しており、これらパラメータの適正な値を定めることができない。
そこで、次に、外層１１、中間層１２及び内層１３の組成、シーラントフィルム１の総厚を実験例１−１１と同様にしたまま、各層の厚み比を変化させて、この厚み比と引裂き
強度との関係を検討した。
強度との関係を検討した。
（実験例２グループ）
この実験例２グループは、前述のとおり、各層の厚み比と引裂き強度との関係を検討した実験例である。
この実験例２グループは、前述のとおり、各層の厚み比と引裂き強度との関係を検討した実験例である。
（実験例２−１）
実験例２−１は実験例１−１１と同じである。なお、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
実験例２−１は実験例１−１１と同じである。なお、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
（実験例２−２）
外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：６：５とした他は、実験例２−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の４６％である。
外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：６：５とした他は、実験例２−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の４６％である。
（実験例２−３）
外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：５：６とした他は、実験例２−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の３８％である。
外層１１：中間層１２：内層の厚み比を２：５：６とした他は、実験例２−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の３８％である。
（実験例２グループ判定及び考察）
実験例２−１〜実験例２−３の引裂き強度の測定結果を表２に示す。表２においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
実験例２−１〜実験例２−３の引裂き強度の測定結果を表２に示す。表２においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
この結果から分かるように、中間層１２の厚みがシーラントフィルム１の総厚の４０％未満となると（実験例２−３）、引裂き強度が増大する。これに対して、中間層１２の厚みがシーラントフィルム１の総厚の４０％以上の場合（実験例２−１及び実験例２−２）では引裂き強度が小さく、しかも、シーラントフィルム１の総厚に占める中間層１２の厚みが大きい方（実験例２−１）が引裂き強度が小さく、引裂き適性に優れることが分かる。
以上の実験例グループ１及び実験例グループ１は、中間層１２にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しない例であるが、中間層１２にバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合した場合の引裂き強度についても検討した。いうまでもなく、中間層１２にもバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合することによっても、環境負荷を一層低減することができる。
（実験例３グループ）
この実験例３グループは、前述のとおり、中間層１２にもバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合した場合の引裂き強度を検討した実験例である。
この実験例３グループは、前述のとおり、中間層１２にもバイオＣ４ＬＬＤＰＥを配合した場合の引裂き強度を検討した実験例である。
（実験例３−１）
実験例３−１は実験例１−６と同じである。なお、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
実験例３−１は実験例１−６と同じである。なお、外層１１：中間層１２：内層の厚み比は１：５：４であり、中間層１２の厚みはシーラントフィルム１の総厚の５０％である。
（実験例３−２）
中間層１２を、バイオＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成し、内層１３をバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しないＣ４ＬＬＤＰＥで構成した他は、実験例３−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２のバイオＣ４ＬＬＤＰＥ含有量は７０重量％、ＣＯＣ含有量は３０重量％である。
中間層１２を、バイオＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成し、内層１３をバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しないＣ４ＬＬＤＰＥで構成した他は、実験例３−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２のバイオＣ４ＬＬＤＰＥ含有量は７０重量％、ＣＯＣ含有量は３０重量％である。
（実験例３−３）
中間層１２を、バイオＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成し、内層１３をバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しないＣ４ＬＬＤＰＥで構成した他は、実験例３−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２のバイオＣ４ＬＬＤＰＥ含有量は８０重量％、ＣＯＣ含有量は２０重量％である。
中間層１２を、バイオＣ４ＬＬＤＰＥとＣＯＣとの混合物で構成し、内層１３をバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有しないＣ４ＬＬＤＰＥで構成した他は、実験例３−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。なお、中間層１２のバイオＣ４ＬＬＤＰＥ含有量は８０重量％、ＣＯＣ含有量は２０重量％である。
（実験例３グループ判定及び考察）
実験例３−１〜実験例３−３の引裂き強度の測定結果を表３に示す。表３においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
実験例３−１〜実験例３−３の引裂き強度の測定結果を表３に示す。表３においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。
この結果から分かるように、中間層１２がバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有する場合（実験例３−２及び実験例３−３）、これを含有しない場合（実験例３−１）と比較して、引裂き強度が低下する。しかしながら、このように中間層１２がバイオＣ４ＬＬＤＰＥを含有する場合であっても、ＣＯＣ含有量が３０重量％以上の場合（実験例３−２）には、引裂き強度が１０ｇ以下となり、高い引裂き適性を有していることが理解できる。
次に、外層１１又は内層１３のバイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部又は全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した場合の引裂き強度についても検討した。
（実験例４グループ）
この実験例４グループは、前述のとおり、外層１１又は内層１３のバイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部又は全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した場合の引裂き強度を検討した実験例である。
この実験例４グループは、前述のとおり、外層１１又は内層１３のバイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部又は全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した場合の引裂き強度を検討した実験例である。
（実験例４−１）
実験例４−１は実験例１−６と同じである。外層１１及び内層１３のいずれにも、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥは含まれていない。
実験例４−１は実験例１−６と同じである。外層１１及び内層１３のいずれにも、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥは含まれていない。
（実験例４−２）
実験例４−２は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥとの二成分の混合物で構成した。バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。その他の点については、実験例４−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
実験例４−２は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの全部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥとバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥとの二成分の混合物で構成した。バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は８０重量％である。その他の点については、実験例４−１と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
（実験例４−３）
実験例４−３は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの三成分の混合物で構成した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は２０重量％、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は６０重量％である。その他の点については、実験例４−２と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
実験例４−３は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの三成分の混合物で構成した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は２０重量％、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は６０重量％である。その他の点については、実験例４−２と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
（実験例４−４）
実験例４−４は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの三成分の混合物で構成した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は３０重量％、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は５０重量％である。その他の点については、実験例４−２と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
実験例４−４は、外層１１及び内層１３のいずれについても、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した例である。すなわち、この例の外層１１及び内層１３は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４ＬＬＤＰＥ、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの三成分の混合物で構成した。バイオＣ４ＬＬＤＰＥの配合量は３０重量％、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの配合量は５０重量％である。その他の点については、実験例４−２と同様にシーラントフィルムを製造し、一軸延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）に接着して得られた包装フィルムの引裂き強度を測定した。
（実験例４グループ判定及び考察）
実験例４−１〜実験例４−４の引裂き強度の測定結果を表４に示す。表４においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。また、「バイオＣ４／Ｃ６」は樹脂Ａ−１２（バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）である。
実験例４−１〜実験例４−４の引裂き強度の測定結果を表４に示す。表４においても、表１と同様に、「ＬＬＤＰＥ」は樹脂Ｂ−２（Ｃ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。同様に、「バイオＣ４」は樹脂Ａ−１１（バイオＣ４ＬＬＤＰＥ）を意味する。また、「バイオＣ４／Ｃ６」は樹脂Ａ−１２（バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥ）である。
この結果から分かるように、外層１１及び内層１３のバイオＣ４ＬＬＤＰＥの全部又は一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換した場合（実験例４−２〜実験例４−４）には、外層１１及び内層１３をＬＬＤＰＥとバイオＣ４ＬＬＤＰＥの二成分の混合物で構成した場合（実験例４−１）と比較して、引裂き強度が低下する。しかしながら、バイオＣ４ＬＬＤＰＥの一部をバイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥで置換したに留まり、しかも、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの含有量が５〜６０重量％である場合（実験例４−３〜実験例４−４）には、包装フィルムの引裂き強度が１０ｇ以下となり、十分な引裂き適性を有している。なお、望ましくは、バイオＣ４／Ｃ６ＬＬＤＰＥの含有量は５０重量％以下である。
１：シーラントフィルム １１：外層 １２：中間層 １３：内層
２：基材フィルム
２：基材フィルム
Claims (3)
- 基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムであって、
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
樹脂Ａ−１が、下記樹脂Ａ−１１から成り、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルム。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−２：炭素数４の化石燃料由来のリニア低密度ポリエチレン。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン。 - 内層及び外層の樹脂Ａ−１１の含有量が５〜９５重量％であることを特徴とする請求項１に記載のシーラントフィルム。
- 基材フィルムに積層してヒートシール性包装フィルムを構成するシーラントフィルムであって、
前記基材フィルムに接着する面から順に、外層、中間層、内層の三層構造を有しており、かつ、これら三層の合計厚みが３０〜１３０μｍであり、
内層及び外層が下記樹脂Ａ−１と樹脂Ａ−２の混合物から成り、
樹脂Ａ−１が、下記樹脂Ａ−１１と下記樹脂Ａ−１２との混合物から成り、
内層及び外層の樹脂Ａ−１２の含有量が５〜６０重量％であり、
中間層が、下記樹脂Ｂ−１又は樹脂Ｂ−１と樹脂Ｂ−２との混合物から成り、かつ、樹脂Ｂ−１の含有量が１０重量％以上であり、
中間層の厚みがシーラントフィルムの総厚の４０％以上であることを特徴とするシーラントフィルム。
樹脂Ａ−１：化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−２：化石燃料由来のポリオレフィン。
樹脂Ａ−１１：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィンと植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ａ−１２：炭素数４の化石燃料由来のα−オレフィン、炭素数６の化石燃料由来のα−オレフィン、および植物由来のエチレンとの共重合体。
樹脂Ｂ−１：ノルボルネンとエチレンとの共重合体から成るシクロオレフィンコポリマー。
樹脂Ｂ−２：炭素数４のα−オレフィンをモノマーの一部とするリニア低密度ポリエチレン。
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