JP6735329B2 - 部品保持装置 - Google Patents

Description

本発明は、部品を保持する部品保持装置に関するものである。

部品保持装置には、複数の部品が部品支持部の上に散在され、部品支持部の上に散在された部品を保持する装置がある。下記特許文献には、このような部品保持装置の一例が記載されている。

特開平１０−２０２５６９号公報

本発明は、部品支持部に散在された部品を適切に保持可能な部品保持装置の提供を課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に記載の部品保持装置は、部品実装装置に備えられ、複数の部品を部品支持部に散在して供給する部品供給ユニットから部品を保持する部品保持装置であって、前記部品実装装置の回路基材搬送方向に移動可能なひとつの撮像装置が、前記部品実装装置の回路基材搬送方向に一列に並べて配設された部品供給ユニットの複数の部品支持部を撮像し、その撮像したデータに基づいて、前記複数の部品支持部から部品を保持し、前記部品支持部に散在される複数の部品は、前記部品供給ユニットに着脱可能に配設される部品収納部から供給されることを特徴とする。

本発明に記載の部品保持装置は、複数の部品支持部の撮像データに基づいて、複数の部品支持部から部品を保持する。これにより、複数の部品支持部に散在された部品を適切に保持することが可能となる。

部品実装装置を示す斜視図である 部品実装装置の部品装着装置を示す斜視図である。 ばら部品供給装置を示す斜視図である。 ばら部品供給装置を示す平面図である。 部品供給ユニットを示す斜視図である。 部品回収容器が上昇端位置に上昇した状態の部品供給ユニットを示す斜視図である。 幅の異なる部品供給ユニットが装着された状態のばら部品供給装置を示す平面図である。 幅の異なる部品供給ユニットが装着された状態のばら部品供給装置を示す平面図である。 部品支持ユニットが装着された状態のばら部品供給装置を示す平面図である。 部品支持ユニットの側面図である。 部品保持ヘッドを示す斜視図である。 部品受け部材を示す図である。 制御装置を示すブロック図である。 部品散在状態実現装置を示す斜視図である。 識別情報を概念的に示す図である。 部品散在状態実現装置および部品戻し装置を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。

＜部品実装装置の構成＞
図１に、部品実装装置１０を示す。部品実装装置１０は、回路基材１２に対する部品の実装作業を実行するための装置である。部品実装装置１０は、装置本体２０、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４、撮像装置２６，２８、部品供給装置３０、ばら部品供給装置３２、制御装置（図１３参照）３４を備えている。なお、回路基材１２として、回路基板、三次元構造の基材等が挙げられ、回路基板として、プリント配線板、プリント回路板等が挙げられる。

装置本体２０は、フレーム部４０と、そのフレーム部４０に上架されたビーム部４２とによって構成されている。基材搬送保持装置２２は、フレーム部４０の前後方向の中央に配設されており、搬送装置５０とクランプ装置５２とを有している。搬送装置５０は、回路基材１２を搬送する装置であり、クランプ装置５２は、回路基材１２を保持する装置である。これにより、基材搬送保持装置２２は、回路基材１２を搬送するとともに、所定の位置において、回路基材１２を固定的に保持する。なお、以下の説明において、回路基材１２の搬送方向をＸ方向と称し、その方向に直角な水平の方向をＹ方向と称し、鉛直方向をＺ方向と称する。つまり、部品実装装置１０の幅方向は、Ｘ方向であり、前後方向は、Ｙ方向である。

部品装着装置２４は、ビーム部４２に配設されており、２台の作業ヘッド６０，６２と作業ヘッド移動装置６４とを有している。各作業ヘッド６０，６２は、チャック，吸着ノズル等の部品保持具（図２参照）６６を有しており、部品保持具６６によって部品を保持する。また、作業ヘッド移動装置６４は、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とＺ方向移動装置７２とを有している。そして、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とによって、２台の作業ヘッド６０，６２は、一体的にフレーム部４０上の任意の位置に移動させられる。また、各作業ヘッド６０，６２は、図２に示すように、スライダ７４，７６に着脱可能に装着されており、Ｚ方向移動装置７２は、スライダ７４，７６を個別に上下方向に移動させる。つまり、作業ヘッド６０，６２は、Ｚ方向移動装置７２によって、個別に上下方向に移動させられる。

撮像装置２６は、下方を向いた状態でスライダ７４に取り付けられており、作業ヘッド６０とともに、Ｘ方向，Ｙ方向およびＺ方向に移動させられる。これにより、撮像装置２６は、フレーム部４０上の任意の位置を撮像する。撮像装置２８は、図１に示すように、フレーム部４０上の基材搬送保持装置２２と部品供給装置３０との間に、上を向いた状態で配設されている。これにより、撮像装置２８は、作業ヘッド６０，６２の部品保持具６６に保持された部品を撮像する。

部品供給装置３０は、フレーム部４０の前後方向での一方側の端部に配設されている。部品供給装置３０は、トレイ型部品供給装置７８とフィーダ型部品供給装置（図示省略）とを有している。トレイ型部品供給装置７８は、トレイ上に載置された状態の部品を供給する装置である。フィーダ型部品供給装置は、テープフィーダ（図示省略）によって部品を供給する装置である。

ばら部品供給装置３２は、フレーム部４０の前後方向での他方側の端部に配設されてい
る。ばら部品供給装置３２は、ばらばらに散在された状態の複数の部品を整列させて、整列させた状態で部品を供給する装置である。つまり、任意の姿勢の複数の部品を、所定の姿勢に整列させて、所定の姿勢の部品を供給する装置である。以下に、部品供給装置３２の構成について詳しく説明する。なお、部品供給装置３０および、ばら部品供給装置３２によって供給される部品として、電子回路部品，太陽電池の構成部品，パワーモジュールの構成部品等が挙げられる。また、電子回路部品には、リードを有する部品，リードを有さない部品等が有る。

ばら部品供給装置３２は、図３および図４に示すように、本体８０と、部品供給ユニット８２と、撮像装置８４と、部品引渡し装置８６とを有している。

（ａ）部品供給ユニット
部品供給ユニット８２は、部品供給器８８と部品散在状態実現装置９０と部品戻し装置９２とを含み、それら部品供給器８８と部品散在状態実現装置９０と部品戻し装置９２とが一体的に構成されたものである。部品供給ユニット８２は、本体８０のベース９６に着脱可能に組み付けられており、ばら部品供給装置３２では、５台の部品供給ユニット８２が、Ｘ方向に１列に並んで配設されている。

（i）部品供給器
部品供給器８８は、図５に示すように、部品収納器１００とハウジング１０２とグリップ１０４とを含む。部品収納器１００は、概して直方体形状をなし、上面と前面とが開口している。その部品収納器１００の底面は、傾斜面１１６となっており、部品収納器１００の開口する前面に向かって傾斜している。

ハウジング１０２は、１対の側壁１２０を有している。それら１対の側壁１２０は、概して矩形をなし、部品収納器１００を挟むように、対向して配設されている。各側壁１２０の後方側の端部には、コの字型に突出する１対の突出部１２２，１２４が形成されている。１対の側壁１２０は、突出部１２２，１２４において、連結部材１２６，１２８によって連結されている。また、１対の側壁１２０は、上端部において、連結ロッド１３０によって連結され、下端部において、連結ロッド（図示省略）によって連結されている。なお、１対の側壁１２０の間の寸法は、１対の側壁１２０によって挟まれる部品収納器１００の幅より僅かに長い。

１対の側壁１２０には、突出部１２２の基端部において、支持軸１３４が架け渡されており、部品収納器１００が、支持軸１３４により揺動可能に支持されている。つまり、部品収納器１００は、ハウジング１０２の内部において、支持軸１３４を中心に揺動する。また、１対の側壁１２０の間には、部品収納器１００の前面の下端部の前方に位置するように、部品排出部材１５０が固定的に配設されている。部品排出部材１５０は、傾斜板１５２と、その傾斜板１５２の幅方向での両端部に立設された１対の側板（図では一方の側板のみが記されている）１５４とを含む。傾斜板１５２は、前方に向かうほど下降するように傾斜している。

グリップ１０４は、固定把持部材１７０と可動把持部材１７２とによって構成されている。固定把持部材１７０は、四角筒形状をなし、１つの側面が開口している。固定把持部材１７０は、開口する側面を１対の側壁１２０の間に向けた状態で、上端部において、連結部材１２８に固定され、下端部において、連結部材１２６に固定されている。また、可動把持部材１７２も、四角筒形状をなし、固定把持部材１７０の開口する側面から固定把持部材１７０の内部に嵌め入れられている。そして、可動把持部材１７２は、下端部において、揺動可能に連結部材１２６に支持されている。これにより、可動把持部材１７２は、下端部を中心に揺動し、可動把持部材１７２の上端部が、固定把持部材１７０に接近・
離間する。

その可動把持部材１７２は、上端部において、連結アーム（図示省略）によって部品収納器１００の後面に連結されている。このため、可動把持部材１７２の揺動に伴って、部品収納器１００も揺動する。つまり、可動把持部材１７２の上端部が固定把持部材１７０から離間する方向に揺動すると、部品収納器１００は、下方に向かって揺動する。一方、可動把持部材１７２の上端部が固定把持部材１７０に接近する方向に揺動すると、部品収納器１００は、上方に向かって揺動する。

また、固定把持部材１７０と可動把持部材１７２との間には、スプリング（図示省略）が圧縮された状態で配設されている。このため、可動把持部材１７２は、スプリングの弾性力によって、固定把持部材１７０から離れる方向に付勢されている。つまり、通常時において、可動把持部材１７２の上端部は、固定把持部材１７０から離間する方向に揺動しており、部品収納器１００は、下方に向かって揺動している。この際、部品収納器１００の傾斜面１１６の前方側の端部は、傾斜板１５２の後方側の端部と、殆ど隙間なく向かい合っている。

また、部品供給器８８は、ベース９６に組み付けられている１対のサイドフレーム部１９０に着脱可能に取り付けられる。詳しくは、１対のサイドフレーム部１９０は、概して板状をなし、所定距離、離れた状態で向かい合うように配設されている。１対のサイドフレーム部１９０の間の距離は、部品供給器８８の幅方向の寸法、つまり、１対の側壁１２０の間の距離より僅かに長い。このため、１対のサイドフレーム部１９０の間に、部品供給器８８が挿入される。

また、グリップ１０４の可動把持部材１７２の下端部には、ロック機構（図示省略）が設けられており、可動把持部材１７２がスプリングの弾性力によって固定把持部材１７０から離れる方向に付勢されている状態、つまり、通常時において、部品供給器８８は、ロック機構により、１対のサイドフレーム部１９０の間においてロックされている。一方、作業者が、グリップ１０４を把持した場合には、可動把持部材１７２が、スプリングの弾性力に抗して、固定把持部材１７０に向かって接近する。この際、可動把持部材１７２の下端部に設けられているロック機構が解除される。これにより、作業者が部品供給器８８のグリップ１０４を把持した状態で、部品供給器８８を持ち上げることで、部品供給器８８が１対のサイドフレーム部１９０の間から取り外される。

（ii）部品散在状態実現装置
部品散在状態実現装置９０は、部品支持部材２２０と部品支持部材移動装置２２２と供給器振動装置２２４とを含む。部品支持部材２２０は、概して長手形状の板形状をなし、部品供給器８８の傾斜板１５２の下方から前方に延び出すように、配設されている。また、部品支持部材２２０の長手方向の両側縁には、側壁部２２８が形成されている。

部品支持部材移動装置２２２は、部品支持部材２２０を前後方向に電磁モータ（図１３参照）２３６の駆動により移動させる装置である。これにより、部品支持部材２２０は、部品供給器８８の傾斜板１５２の下端から僅かに下方において、部品支持部材２２０の上面が水平な状態で、前後方向に移動する。なお、部品支持部材２２０は、部品支持部材２２０の略全体が露出する部品供給位置と、部品支持部材２２０の略全体が部品供給器８８の下方に位置する退避位置との間で移動する。

供給器振動装置２２４は、カム部材２４０とカムフォロワ２４２とストッパ２４４とを含む。カム部材２４０は、板状をなし、側壁部２２８の外側の側面に、前後方向に延びるように固定されている。カム部材２４０の上端部には、複数の歯２４５が前後方向に等間
隔で形成されている。カムフォロワ２４２は、レバー２５２とローラ２５４とを含む。レバー２５２は、上下方向に延びるように、部品供給器８８の側壁１２０の下端部に配設されており、上端部において、部品供給器８８の幅方向に平行な軸線周りに揺動可能に、側壁１２０により保持されている。ローラ２５４は、部品供給器８８の幅方向に平行な軸線周りに回転可能に、レバー２５２の下端部によって保持されている。なお、レバー２５２は、コイルばね（図示省略）の弾性力によって前方に向かう方向に付勢されている。

ストッパ２４４は、側壁１２０に突状に設けられており、コイルばねの弾性力により付勢されたレバー２５２が、ストッパ２４４に接触している。なお、レバー２５２は、ストッパ２４４に接触した状態において、鉛直方向において下方に延び出す姿勢となっている。

（iii）部品戻し装置
部品戻し装置９２は、図６に示すように、容器昇降装置２６０と部品回収容器２６２とを含む。容器昇降装置２６０は、エアシリンダ２６６と昇降部材２６８とを含み、昇降部材２６８は、エアシリンダ２６６の作動により、昇降する。また、エアシリンダ２６６は、部品支持部材２２０の前方側の端部に固定されている。これにより、エアシリンダ２６６は、部品支持部材移動装置２２２の作動により、部品支持部材２２０と共に前後方向に移動する。

部品回収容器２６２は、昇降部材２６８の上面に配設されており、エアシリンダ２６６の作動により、上下方向に移動する。この際、部品回収容器２６２は、部品供給器８８より上方に位置する上昇端位置と、部品支持部材２２０より下方に位置する下降端位置との間で移動する。

部品回収容器２６２は、上面が開口する箱状をなし、昇降部材２６８の上面において、部品供給器８８の幅方向に平行な軸線周りに回動可能に保持されている。これにより、部品回収容器２６２は、それの底面が水平となり、開口から部品を受け入れ可能な部品受け姿勢（図１４における部品回収容器２６２の姿勢）と、それの底面が鉛直となり、開口から部品を排出可能な部品排出姿勢（図６における部品回収容器２６２の姿勢）との間で回動する。なお、部品回収容器２６２は、コイルばね（図示省略）によって、部品受け姿勢となる方向に付勢されている。

その部品回収容器２６２の後方側の端部には、図５に示すように、突出ピン２７２が配設されている。突出ピン２７２は、部品回収容器２６２の側方での外側に向かって突出している。また、サイドフレーム部１９０の前方側の上端部の内側には、係合ブロック２７４が固定されている。そして、図６に示すように、部品回収容器２６２が、エアシリンダ２６６の作動により上昇端位置まで上昇する際に、突出ピン２７２が係合ブロック２７４に係合する。これにより、部品回収容器２６２は、回動し、部品排出姿勢となる。

なお、ばら部品供給装置３２では、部品供給器８８と部品散在状態実現装置９０と部品戻し装置９２とによって構成される部品供給ユニット８２と異なる幅の部品供給ユニットが用意されている。詳しくは、図３乃至図６において図示されている部品供給ユニット８２を幅方向に２倍に拡張した部品供給ユニット（図７参照）２８０と、部品供給ユニット８２を幅方向に３倍に拡張した部品供給ユニット（図８参照）２８２が用意されている。なお、部品供給ユニット２８０，２８２も、部品供給ユニット８２と同様に、部品供給器と部品散在状態実現装置と部品戻し装置とによって構成されているが、部品供給ユニット２８０，２８２の部品供給器，部品散在状態実現装置，部品戻し装置は、部品供給ユニット８２の部品供給器８８，部品散在状態実現装置９０，部品戻し装置９２を幅方向に拡張したものであるため、それらの説明は省略する。

部品供給ユニット８２は、上述したように、本体８０のベース９６に着脱可能とされている。このため、例えば、隣り合う２台の部品供給ユニット８２を、ベース９６から取り外し、その位置に、図７に示すように、部品供給ユニット２８０を装着することが可能である。また、例えば、隣り合う３台の部品供給ユニット８２を、ベース９６から取り外し、その位置に、図８に示すように、部品供給ユニット２８２を装着することが可能である。

さらに、ばら部品供給装置３２では、部品供給ユニット８２，２８０，２８２の代わりに、図９に示すように、部品支持ユニット２８４をベース９６に装着することが可能である。詳しくは、部品支持ユニット２８４は、図９および図１０に示すように、部品支持部材２８５と傾斜板２８６とを含む。部品支持部材２８５は、概して矩形の板状の部材であり、部品支持部材２８５の幅は、部品供給ユニット８２の幅の５倍程度とされている。また、部品支持部材２８５の下面には、前後方向に延びるように、レール２８７が形成されており、本体８０のベース９６には、前後方向に延びるように、溝２８８が形成されている。そして、部品支持部材２８５のレール２８７が溝２８８に嵌合されており、部品支持部材２８５は前後方向にスライド可能とされている。これにより、部品支持ユニット２８４は、ベース９６に着脱可能に装着される。

また、傾斜板２８６は、部品支持部材２８５の後方側の端部の上方において、支持機構（図示省略）により支持されている。傾斜板２８６は、前方に向かうほど下降するように傾斜している。また、部品支持部材２８５がスライドした際に、部品支持部材２８５上の部品と傾斜板２８６とが干渉しないように、傾斜板２８６の下端部と部品支持部材２８５の上面とは所定の距離、離れている。

（ｂ）撮像装置
撮像装置８４は、図３に示すように、カメラ２９０とカメラ移動装置２９２とを含む。カメラ移動装置２９２は、ガイドレール２９６とスライダ２９８とを含む。ガイドレール２９６は、部品供給器８８の上方において、ばら部品供給装置３２の幅方向に延びるように、本体８０に固定されている。スライダ２９８は、ガイドレール２９６にスライド可能に取り付けられており、電磁モータ（図１３参照）２９９の作動により、任意の位置にスライドする。また、カメラ２９０は、下方を向いた状態でスライダ２９８に装着されている。

（ｃ）部品引渡し装置
部品引渡し装置８６は、図３に示すように、部品保持ヘッド移動装置３００と部品保持ヘッド３０２と２台のシャトル装置３０４とを含む。

部品保持ヘッド移動装置３００は、Ｘ方向移動装置３１０とＹ方向移動装置３１２とＺ方向移動装置３１４とを含む。Ｙ方向移動装置３１２は、Ｘ方向に延びるように、部品供給ユニット８２の上方に配設されたＹスライダ３１６を有しており、Ｙスライダ３１６は、電磁モータ（図１３参照）３１９の駆動により、Ｙ方向の任意の位置に移動する。Ｘ方向移動装置３１０は、Ｙスライダ３１６の側面に配設されたＸスライダ３２０を有しており、Ｘスライダ３２０は、電磁モータ（図１３参照）３２１の駆動により、Ｘ方向の任意の位置に移動する。Ｚ方向移動装置３１４は、Ｘスライダ３２０の側面に配設されたＺスライダ３２２を有しており、Ｚスライダ３２２は、電磁モータ（図１３参照）３２３の駆動により、Ｚ方向の任意の位置に移動する。

部品保持ヘッド３０２は、図１１に示すように、ヘッド本体３３０と吸着ノズル３３２とノズル旋回装置３３４とノズル回転装置３３５とを含む。ヘッド本体３３０は、Ｚスラ
イダ３２２と一体的に形成されている。吸着ノズル３３２は、負圧により部品を吸着保持するものであり、ノズルホルダ３４０の下端部に装着されている。ノズルホルダ３４０は、支持軸３４４において屈曲可能とされており、ノズル旋回装置３３４の作動により、ノズルホルダ３４０が９０度屈曲する。これにより、ノズルホルダ３４０の下端部に装着された吸着ノズル３３２は、９０度旋回し、旋回位置に位置する。つまり、吸着ノズル３３２は、ノズル旋回装置３３４の作動により、非旋回位置と旋回位置との間で旋回する。また、ノズル回転装置３３５は、吸着ノズル３３２をそれの軸心周りに回転させる。

２台のシャトル装置３０４の各々は、図３に示すように、部品キャリヤ３８８と部品キャリヤ移動装置３９０とを含み、部品供給ユニット８２の前方側に横方向に並んで、本体８０に固定されている。部品キャリヤ３８８には、５個の部品受け部材３９２が、横方向に一列に並んだ状態で装着されており、各部品受け部材３９２に、部品が載置される。

詳しくは、ばら部品供給装置３２で供給される部品は、図１２に示すように、リードを有する電子回路部品（以下、「リード部品」と略す場合がある）４１０であり、リード部品４１０は、ブロック状の部品本体４１２と、部品本体４１２の底面から突出する２本のリード４１４とから構成されている。また、部品受け部材３９２には、部品受容凹部４１６が形成されている。部品受容凹部４１６は、段付き形状の凹部であり、部品受け部材３９２の上面に開口する本体部受容凹部４１８と、その本体部受容凹部４１８の底面に開口するリード受容凹部４２０とから構成されている。そして、リード部品４１０は、リード４１４が下方を向く姿勢で、部品受容凹部４１６の内部に挿入される。これにより、リード４１４がリード受容凹部４２０に挿入されるとともに、部品本体４１２が本体部受容凹部４１８に挿入された状態で、リード部品４１０が部品受容凹部４１６の内部に載置される。

部品キャリヤ移動装置３９０は、図３に示すように、板状の長手部材であり、前後方向に延びるように、部品供給ユニット８２の前方側に配設されている。部品キャリヤ移動装置３９０の上面には、部品キャリヤ３８８が前後方向にスライド可能に配設されており、電磁モータ（図１３参照）４３８の駆動により、前後方向の任意の位置にスライドする。なお、部品キャリヤ３８８が、部品供給ユニット８２に接近する方向にスライドした際には、部品保持ヘッド移動装置３００による部品保持ヘッド３０２の移動範囲内に位置する部品受取位置までスライドする。一方、部品キャリヤ３８８が、部品供給ユニット８２から離れる方向にスライドした際には、作業ヘッド移動装置６４による作業ヘッド６０，６２の移動範囲内に位置する部品供給位置までスライドする。

また、制御装置３４は、図１３に示すように、統括制御装置４５０と、複数の個別制御装置（図では１つのみ図示されている）４５２と、画像処理装置４５４とを含む。統括制御装置４５０は、コンピュータを主体として構成されたものであり、基材搬送保持装置２２，部品装着装置２４，撮像装置２６，撮像装置２８，部品供給装置３０，ばら部品供給装置３２に接続されている。これにより、統括制御装置４５０は、基材搬送保持装置２２，部品装着装置２４，撮像装置２６，撮像装置２８，部品供給装置３０，ばら部品供給装置３２を統括して制御する。複数の個別制御装置４５２は、コンピュータを主体として構成されたものであり、基材搬送保持装置２２，部品装着装置２４，撮像装置２６，撮像装置２８，部品供給装置３０，ばら部品供給装置３２に対応して設けられている（図では、ばら部品供給装置３２に対応する個別制御装置４５２のみが図示されている）。ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２は、部品散在状態実現装置９０，部品戻し装置９２，カメラ移動装置２９２，部品保持ヘッド移動装置３００，部品保持ヘッド３０２，シャトル装置３０４に接続されている。これにより、ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２は、部品散在状態実現装置９０，部品戻し装置９２，カメラ移動装置２９２，部品保持ヘッド移動装置３００，部品保持ヘッド３０２，シャトル装置３０４を制御する。また、
画像処理装置４５４は、撮像装置８４に接続されており、撮像装置８４により撮像された撮像データを処理する。さらに、画像処理装置４５４は、ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２に接続されている。これにより、ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２は、撮像装置８４により撮像された撮像データを取得する。

＜部品実装装置の作動＞
部品実装装置１０は、上述した構成によって、基材搬送保持装置２２に保持された回路基材１２に対して部品の装着作業が行われる。具体的には、回路基材１２が、作業位置まで搬送され、その位置において、クランプ装置５２によって固定的に保持される。次に、撮像装置２６が、回路基材１２の上方に移動し、回路基材１２を撮像する。これにより、回路基材１２の保持位置の誤差に関する情報が得られる。また、部品供給装置３０若しくは、ばら部品供給装置３２は、所定の供給位置において、部品を供給する。なお、ばら部品供給装置３２による部品の供給に関しては、後で詳しく説明する。そして、作業ヘッド６０，６２の何れかが、部品の供給位置の上方に移動し、部品保持具６６によって部品を保持する。続いて、部品を保持した作業ヘッド６０，６２が、撮像装置２８の上方に移動し、撮像装置２８によって、部品保持具６６に保持された部品が撮像される。これにより、部品の保持位置の誤差に関する情報が得られる。そして、部品を保持した作業ヘッド６０，６２が、回路基材１２の上方に移動し、保持している部品を、回路基材１２の保持位置の誤差，部品の保持位置の誤差等を補正し、回路基材１２上に装着する。

＜ばら部品供給装置の作動＞
（ａ）ばら部品供給装置によるリード部品の供給
ばら部品供給装置３２では、リード部品４１０が、作業者によって部品供給器８８の部品収納器１００に投入され、その投入されたリード部品４１０が、部品供給ユニット８２，部品引渡し装置８６の作動により、部品キャリヤ３８８の部品受け部材３９２に載置された状態で供給される。詳しくは、作業者は、部品供給器８８の部品収納器１００の上面の開口から、複数種類のリード部品４１０を投入する。この際、部品支持部材２２０は、部品支持部材移動装置２２２の作動により、部品供給器８８の下方の退避位置に移動しており、部品供給器８８の前方には、部品回収容器２６２が位置している。

部品収納器１００の上面の開口から投入されたリード部品４１０は、部品収納器１００の傾斜面１１６の上に落下し、傾斜面１１６上に広がる。この際、傾斜面１１６に落下したリード部品４１０が、傾斜板１５２を超えて転がり落ちた場合には、部品供給器８８の前方に位置する部品回収容器２６２に収容される。

部品収納器１００へのリード部品４１０の投入後に、部品支持部材２２０が、部品支持部材移動装置２２２の作動により、部品供給器８８の下方から前方に向かって移動させられる。この際、カム部材２４０がカムフォロワ２４２に至れば、図１４に示すように、カムフォロワ２４２のローラ２５４が、カム部材２４０の歯２４５を乗り越える。カムフォロワ２４２のレバー２５２は、コイルばねの弾性力によって前方に向かう方向に付勢されており、レバー２５２の前方への付勢は、ストッパ２４４によって規制されている。このため、部品支持部材２２０が前方に向かって移動する際には、ローラ２５４と歯２４５とが噛み合った状態に維持され、レバー２５２は前方に向かって回動せず、ローラ２５４は、歯２４５を乗り越える。この際、部品供給器８８は、ローラ２５４の歯２４５の乗り越えにより、昇降する。つまり、ローラ２５４が歯２４５に噛み合った状態で、部品支持部材２２０が前方に向かって移動することで、ローラ２５４が複数の歯２４５を乗り越え、部品供給器８８が上下方向に連続して振動する。

部品収納器１００の傾斜面１１６上に広がっているリード部品４１０は、部品供給器８８の振動と傾斜面１１６の傾斜により、前方に移動し、傾斜板１５２を介して、部品支持
部材２２０の上面に排出される。この際、部品支持部材２２０の側壁部２２８によって、部品支持部材２２０からのリード部品４１０の落下が防止される。そして、部品支持部材２２０が部品供給位置まで移動することで、部品支持部材２２０の上面に、複数種類のリード部品４１０が散在される。ただし、部品支持部材２２０の幅は、比較的狭いため、大きなリード部品４１０、若しくは、多数のリード部品４１０を適切に散在させることができない虞がある。

このため、供給すべきリード部品４１０のサイズが大きい場合、若しくは、供給すべきリード部品４１０の数が相当多い場合には、部品供給ユニット８２の代わりに、部品供給ユニット２８０若しくは、部品供給ユニット２８２が本体８０のベース９６に取り付けられる。そして、部品供給ユニット２８０，２８２の部品収納器に複数種類のリード部品４１０が投入され、部品供給ユニット２８０，２８２の部品散在状態実現装置が、部品供給ユニット８２の部品散在状態実現装置９０と同様に作動することで、部品供給ユニット２８０，２８２の部品支持部材にリード部品４１０が散在される。これにより、大きなリード部品４１０若しくは、多数のリード部品４１０であっても、比較的幅の広い部品支持部材の上に適切に散在することが可能となる。

また、更に大きなリード部品４１０を供給したい場合、若しくは、更に多くの数のリード部品４１０を供給したい場合には、部品供給ユニット８２，２８０，２８２の代わりに、部品支持ユニット２８４が本体８０のベース９６に取り付けられる。そして、作業者が、部品支持ユニット２８４の傾斜板２８６の上に、直接、複数種類のリード部品４１０を供給する。つまり、部品支持ユニット２８４では、部品供給ユニット８２，２８０，２８２の部品供給器８８と異なり、部品収納器１００等を介することなく、作業者が、直接、傾斜板２８６の上にリード部品４１０を投下する。

傾斜板２８６の上にリード部品４１０が供給されると、そのリード部品４１０は、傾斜板２８６の上を転がり、部品支持部材２８５の上に落下する。これにより、図９および図１０に示すように、部品支持部材２８５の上に、リード部品４１０が散在される。このように、部品供給ユニット８２，２８０，２８２の代わりに、部品支持ユニット２８４をベース９６に取り付けることで、大きなリード部品４１０若しくは、多数のリード部品４１０であっても、比較的幅の広い部品支持部材２８５の上に適切に散在することが可能となる。また、部品支持ユニット２８４は、部品供給ユニット８２，２８０，２８２と比較して、比較的簡素な構造であるため、コスト的に非常に有利である。なお、図９および図１０では、３種類のリード部品４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃが、傾斜板２８６に供給された場合に、それら３種類のリード部品４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃが散在された状態の部品支持部材２８５が記されている。

上述した手順により、部品供給ユニット８２，２８０，２８２の部品支持部材２２０の上、若しくは、部品支持ユニット２８４の部品支持部材２８５の上に複数種類のリード部品４１０が散在されると、撮像装置８４のカメラ２９０が、カメラ移動装置２９２の作動により、リード部品４１０が散在する部品支持部材２２０，２８５の上方に移動させられ、リード部品４１０を撮像する。そして、カメラ２９０により撮像された撮像データに基づいて、ピックアップの対象となるリード部品（以下、「ピックアップ対象部品」と略す場合がある）が、部品保持ヘッド３０２の吸着ノズル３３２により保持される。ただし、上述したように、部品供給ユニット８２，２８０，２８２の部品支持部材２２０の上、若しくは、部品支持ユニット２８４の部品支持部材２８５の上には、複数種類のリード部品４１０が散在されている。このため、複数種類のリード部品４１０から、ピックアップ対象部品が特定される。

具体的に、図９および図１０に示すように、部品支持ユニット２８４の部品支持部材２
８５の上に３種類のリード部品４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃが散在されている際に、リード部品４１０ａがピックアップ対象部品である場合について説明する。ばら部品供給装置３２の個別制御装置４５２には、リード部品４１０を識別するための情報（以下、「識別情報」と記載する場合がある）が記憶されている。識別情報は、ばら部品供給装置３２により供給されるリード部品４１０毎の形状に関する情報であり、リード部品４１０の４つの側面の形状を示す情報によって構成されている。リード部品４１０の識別情報の一例として、リード部品４１０ａの識別情報４６０を、図１５に概念的に示す。

リード部品４１０ａの識別情報４６０には、リード部品４１０ａの部品本体４１２の４つの側面４６２のうちの所定の側面４６２ａからの視点におけるリード部品４１０ａの形状を示す情報４６０ａと、側面４６２ａの隣の側面４６２ｂからの視点におけるリード部品４１０ａの形状を示す情報４６０ｂと、側面４６２ｂの反対側の側面４６２ｃからの視点におけるリード部品４１０ａの形状を示す情報４６０ｃと、側面４６２ａの反対側の側面４６２ｄからの視点におけるリード部品４１０ａの形状を示す情報４６０ｄとが含まれている。

一方、カメラ２９０の撮像データには、部品支持部材２８５の上に散在されている複数のリード部品４１０の各々の個別の画像データ（以下、「個別画像データ」）が含まれている。このため、カメラ２９０の撮像データに含まれる複数の個別画像データと、個別制御装置４５２に記憶されている識別情報とが比較され、それら複数の個別画像データから、リード部品４１０ａの識別情報４６０と一致するものが抽出される。そして、抽出された個別画像データに対応するリード部品４１０が、ピックアップ対象部品として特定される。

ピックアップ対象部品が特定されると、そのピックアップ対象部品の位置、および、ピックアップ対象部品の姿勢が、カメラ２９０の撮像データに基づいて演算される。そして、演算されたピックアップ対象部品の位置、および、ピックアップ対象部品の姿勢に基づいて、部品保持ヘッド移動装置３００の作動が制御される。これにより、部品保持ヘッド３０２が、ピックアップ対象部品の上方に移動し、吸着ノズル３３２によってピックアップ対象部品が吸着保持される。なお、吸着ノズル３３２によってピックアップ対象部品が吸着保持される際には、吸着ノズル３３２は、非旋回位置に位置している。

そして、リード部品４１０が吸着ノズル３３２によって保持された後に、部品保持ヘッド３０２が部品キャリヤ３８８の上方に移動させられるが、この際、部品キャリヤ３８８は、部品キャリヤ移動装置３９０の作動により、部品受取位置に移動している。また、部品保持ヘッド３０２が部品キャリヤ３８８の上方に移動する際に、吸着ノズル３３２は、旋回位置に旋回される。なお、旋回位置の吸着ノズル３３２に保持されたリード部品４１０のリード４１４が、鉛直方向での下方を向くように、吸着ノズル３３２は、ノズル回転装置３３５の作動により、回転されている。

部品保持ヘッド３０２が部品キャリヤ３８８の上方に移動すると、リード４１４が鉛直方向での下方を向いた状態のリード部品４１０が、部品受け部材３９２内に挿入される。これにより、リード部品４１０は、リード４１４を鉛直方向での下方に向けた状態で、部品受け部材３９２に載置される。そして、部品キャリヤ３８８は、部品キャリヤ移動装置３９０の作動により、部品供給位置に移動する。部品供給位置に移動した部品キャリヤ３８８は、作業ヘッド６０，６２の移動範囲に位置しているため、ばら部品供給装置３２では、この位置においてリード部品４１０が供給される。このように、ばら部品供給装置３２では、リード４１４が下方を向き、リード４１４が接続された面と対向する面が上方を向いた状態で、リード部品４１０が供給される。このため、作業ヘッド６０，６２の部品保持具６６は、適切にリード部品４１０を保持することが可能となる。

また、従来のばら部品供給装置では、１台の部品供給ユニット８２，２８０，２８２において、１種類のリード部品４１０しか供給することはできなかった。つまり、１台の部品供給ユニット８２，２８０，２８２の部品収納器１００に、１種類のリード部品４１０しか投入することはできなかった。このため、ベース９６に５台の部品供給ユニット８２が取り付けられている場合であっても、最大で５種類のリード部品４１０しか供給することができず、利便性が低かった。また、部品供給ユニット８２，２８０，２８２毎に、リード部品４１０の種類を区別する必要があり、作業者の負担が大きかった。一方、ばら部品供給装置３２では、１台の部品供給ユニット８２，２８０，２８２および、部品支持ユニット２８４に複数種類のリード部品４１０が供給され、それら複数種類のリード部品４１０から任意のピックアップ対象部品がピックアップされる。これにより、ばら部品供給装置３２は、５種類以上のリード部品４１０を供給することが可能となり、利便性が向上する。また、作業者は、部品供給ユニット８２，２８０，２８２若しくは、部品支持ユニット２８４毎に、リード部品４１０の種類を区別する必要がなくなり、作業者の負担が軽減する。

なお、個別制御装置４５２は、図１３に示すように、情報取得部４７０と作動制御部４７２とを有している。情報取得部４７０は、カメラ２９０の撮像データに基づいて、個別画像データとピックアップ対象部品の位置に関する情報とを取得するための機能部である。作動制御部４７２は、個別画像データとピックアップ対象部品の位置に関する情報とに基づいて、部品保持ヘッド移動装置３００と部品保持ヘッド３０２の作動を制御するための機能部である。

（ｂ）リード部品の回収
また、ばら部品供給装置３２では、部品支持部材２２０，２８５上に散在するリード部品４１０を回収することが可能である。詳しくは、ベース９６に部品供給ユニット８２，２８０，２８２が取り付けられている場合には、まず、部品支持部材２２０が、部品支持部材移動装置２２２の作動により、部品供給器８８の下方に向かって移動させられる。この際、図１６に示すように、部品支持部材２２０上のリード部品４１０は、部品供給器８８の傾斜板１５２によって堰き止められる。これにより、部品支持部材２２０上のリード部品４１０は、部品回収容器２６２の内部に掻き落とされる。

部品支持部材２２０が部品供給器８８の下方に移動すると、部品回収容器２６２が、容器昇降装置２６０の作動により、上昇する。この際、図６に示すように、部品回収容器２６２に配設された突出ピン２７２が、サイドフレーム部１９０の内側に配設された係合ブロック２７４に係合する。これにより、部品回収容器２６２は回動し、部品回収容器２６２の底面が鉛直となる。このため、部品回収容器２６２内のリード部品４１０は、全て、部品収納器１００の内部に戻される。

そして、作業者が、部品供給器８８のグリップを把持することで、上述したように、部品供給器８８のロックが解除され、部品供給器８８を持ち上げることで、部品供給器８８が１対のサイドフレーム部１９０の間から取り外される。これにより、ばら部品供給装置３２の外部において、部品供給器８８からリード部品４１０を取り出すことで、リード部品４１０が回収される。

また、ベース９６に部品支持ユニット２８４が取り付けられている場合には、作業者が、部品支持部材２８５をベース９６から離れる方向にスライドさせることで、部品支持部材２８５は、ベース９６から取り外される。これにより、ばら部品供給装置３２の外部において、部品支持部材２８５の上に散在されているリード部品４１０が回収される。このように、部品支持ユニット２８４では、非常に簡素な構造の機構により、リード部品４１
０を回収することが可能であり、コスト的に非常に有利である。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、部品供給ユニット８２の幅の２倍および、３倍の部品供給ユニット２８０，２８２が採用されているが、任意の幅の部品供給ユニットを採用することが可能である。また、部品供給ユニット８２の幅の５倍の部品支持ユニット２８４が採用されているが、任意の幅の部品支持ユニットを採用することが可能である。

また、上記実施例では、リード部品４１０を識別するための情報として、リード部品４１０の形状に関する情報が採用されているが、種々の識別情報を採用することが可能である。例えば、リード部品４１０にＩＤ等が記されている場合には、ＩＤを識別情報として採用することが可能である。

３２：ばら部品供給装置（部品供給装置） ８２：部品供給ユニット ８４：撮像装置 ８８：部品供給器（収納部） ９６：ベース（装着部） ２２０：部品支持部材（部品支持部） ２８０：部品供給ユニット ２８２：部品供給ユニット ２８５：部品支持部材（部品支持部） ２８６：傾斜板（傾斜部） ３００：部品保持ヘッド移動装置（移動装置） ３３２：吸着ノズル（保持具） ４５２：個別制御装置（制御装置） ４７０：情報取得部 ４７２：作動制御部

Claims (6)

1. 部品実装装置に備えられ、複数の部品を部品支持部に散在して供給する部品供給ユニットから部品を保持する部品保持装置であって、
   前記部品実装装置の回路基材搬送方向に移動可能なひとつの撮像装置が、前記部品実装装置の回路基材搬送方向に一列に並べて配設された部品供給ユニットの複数の部品支持部を撮像し、その撮像したデータに基づいて、前記複数の部品支持部から部品を保持し、
   前記部品支持部に散在される複数の部品は、前記部品供給ユニットに着脱可能に配設される部品収納部から供給される部品保持装置。
2. 前記部品収納部は、１つの種類の複数の部品を収納する請求項１に記載の部品保持装置。
3. 前記部品支持部の両側側に、側壁部が形成される請求項１または請求項２に記載の部品保持装置。
4. 前記複数の部品支持部の各々の幅方向の寸法は、整数倍である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の部品保持装置。
5. 前記複数の部品支持部のいずれかが、異なる巾である請求項４に記載の部品保持装置。
6. 前記複数の部品支持部の各々が着脱可能であり、供給する部品の種類の変更が可能である請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の部品保持装置。

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