JP6731052B2

JP6731052B2 - 立体造形物

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Publication number: JP6731052B2
Application number: JP2018528885A
Authority: JP
Inventors: 木戸　健夫; 健夫木戸; 大作阿比留
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2017-07-21
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2037-07-21
Also published as: JPWO2018016613A1; WO2018016613A1

Description

本発明は、立体造形物に関する。

自動車の内装または電化製品の外観などの意匠性を高めたり差別化するためのものとして、加飾フィルムがある。加飾フィルムとしてはフィルム基材に図柄を印刷などにより施したものが多いが、こうした加飾フィルムは、表現力または表現の多様性などに限界がある。

表現力の向上または表現の多様性を図るために、半円柱状のいわゆるシリンドリカルレンズをその延在方向と直交する方向に多数並べたレンチキュラシートを用い、可変視用の画像（チェンジング画像）または立体視用の画像（立体画像）を観察できるようにした技術が知られている。これは、レンチキュラシートの平坦なレンズ面側である背面側に、例えば左右の２視点から撮影した左視点画像及び右視点画像をそれぞれストライプ状に分割したストライプ画像を交互に配置したものであり、１個のシリンドリカルレンズの平坦なレンズ面に、隣接する２つのストライプ画像を位置させたものである。立体視用の画像が形成されている場合には、左眼と右眼とが、各シリンドリカルレンズを介して、視差のある左視点画像及び右視点画像をそれぞれ観察することで、立体画像を観察することができる。また、Ｎ（Ｎは３以上）個の視点画像からなる多視点画像をストライプ状に分割し、１個のシリンドリカルレンズの背後に、Ｎ個のストライプ画像を並べた状態に配置することによって、立体感をさらに向上させることも知られている（例えば特許文献１参照）。また、可変視用の画像が形成されている場合には、観察点の移動、すなわち視認角度の変化によって、観察される図柄が切り替わる。

立体感及び／または加飾効果をさらに向上させるものとして、透明フィルム基材と、この透明フィルム基材の一方の面に所定のピッチで配列された微細なレンズ群からなるレンズ部と、他方の面にレンズピッチと印刷画像ピッチとが一致するように形成された印刷画像とを備えたシート層の印刷画像面側に、熱可塑性樹脂層を介して紙基材またはフィルム基材を積層したレンズ付き印刷物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このレンズ付き印刷物は、上記のシート層が凹凸構造をもち、かつ、上記の紙基材またはフィルム基材の露呈した表面は平坦とされている。

レンチキュラシートは立体形状とされたものがあり、例えば、レンチキュラシートを全体として片側に凸で反対側が空洞となる立体形状に成型された装飾材が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この装飾材は、シリンドリカルレンズが延びた方向が互いに直交するように２枚重ねられ、上記空洞側に発光体が備えられることにより、電飾装置に利用される。

特開２０１１−１５４３０１号公報特開２００８−０６４９３８号公報特開２００５−１３１８９１号公報

しかしながら、特許文献１などで知られるレンチキュラシートを用いた技術及び特許文献２に記載されるレンズ付き印刷物は、シートという平面性ゆえに用途及び意匠性は限られている。また、特許文献３の装飾材は、空洞を備え、かつ、その空洞側に発光体が配されることにより、その加飾性を発揮するものであり、同様に、用途は限られる。

そこで、本発明は、光の見え方に変化を与えて意匠性に優れる立体造形物を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の立体造形物は、曲面とされたシート面を有する光透過性のシートと、シートの一方のシート面に、曲面に沿って湾曲して設けられ、複数のレンズが配されたレンズ部と、シートの他方のシート面に設けられ、画像が形成された画像形成部と、を備え、曲面は、法線の方向が異なる３つの領域を有し、各領域の法線の方向のうち１つが他の２つを含む平面に傾きをもつ形状であり、レンズ部には、光軸方向が互いに異なる少なくとも３つのレンズが配されているものである。シートは、曲面に平行で互いに直交する第１方向と第２方向とに湾曲されるとともに、レンズの断面形状が第１方向と第２方向との少なくともいずれか一方に沿って変化している。

シートは、曲面に平行で互いに直交する第１方向と第２方向とに湾曲されるとともに、第１、第２方向の少なくともいずれか一方に沿って曲率が変化しているものでもよい。

シートは、曲面に平行で互いに直交する第１方向と第２方向とに湾曲されるとともに、レンズ部の厚みが、第１方向と第２方向との少なくともいずれか一方に沿って変化しているものでもよい。

シート面の曲率半径は、小さくてもレンズの外径であってもよい。

本発明の立体造形物は、光の見え方により変化を与え、意匠性に優れる。

本発明を実施した装飾部材の使用態様を示す説明図である。ダッシュボード材の断面概略図である。装飾部材の層構造を説明する分解説明図である。レンズを互い違いに配置した例を示す説明図である。レンズを隙間無く配置した例を示す説明図である。４つの観察位置から４種類の画像を視認させる構成の説明図である。曲面とされたシート面の説明図である。装飾部材の第１方向ＥＤの断面図である。図５の第１位置Ｐ１のレンズの断面図である。図５の第２位置Ｐ２のレンズの断面図である。装飾部材の第２方向ＬＤの断面図である。図７の第３位置Ｐ３のレンズの断面図である。図７の第４位置Ｐ４のレンズの断面図である。造形材製造装置の概略図である。成型装置の断面概略図である。装飾部材の概略図である。装飾部材の平面図である。図１２のXIV−XIV線に沿う断面の曲面部の説明図である。点Ｐにおける画像の説明図である。点Ｑにおける画像の説明図である。

図１において、立体造形物の一例としての装飾部材１０は、外部から装飾部材１０に入射する光と装飾部材１０の内部の後述する界面において反射した光とを屈折させ、光の見え方に変化を与えるためのものである。装飾部材１０は、詳細は後述するが湾曲した形状をもち、自動車１１の内装品とされている。装飾部材１０は、他の内装品に埋め込むように取り付けられており、この例では、ダッシュボード１４の一部として取り付けてある。装飾部材１０は、対向する観察者側に凸とされ、断面楕円弧状にされた前面部１０Ａと、前面部１０Ａの図１における左右の各側方に配され、球面状にされた側面部１０Ｂとが一体に形成されたものである。立体造形物の他の例としては、装飾部材１０と異なる湾曲形状をもち、ステアリングホイール１５、ドアパネル１６の例えば一部として取り付ける装飾部材が挙げられる。また、立体造形物は、自動車の内装品に限られず、例えば、家電、スーツケース、玩具などでもよい。なお、図１において、矢線Ｘは鉛直方向、矢線Ｙは自動車１１内からフロントガラスを見たときにおける左右方向、矢線Ｚは前方向をそれぞれ意味する。

装飾部材１０は、図２に示すように、ダッシュボード材本体２１に重ねた状態で備えられており、ダッシュボード材本体２１と装飾部材１０とがダッシュボード材２２を構成している。装飾部材１０はダッシュボード材本体２１の観察者側表面を覆うように配されている。ダッシュボード材本体２１は、ダッシュボード１４を形成するための形成部材であり、ダッシュボード１４として機能するための耐衝撃性と剛性と耐熱性などを有し、プラスチックから形成されている。ダッシュボード材本体２１を形成するプラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート（以下、ＰＣと称する）とアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（以下、ＡＢＳと称する）とのアロイ（ブレンド）、アクリロニトリル・スチレン・グラスファイバなど公知の種々のものを用いることができ、本実施形態では、ＰＣとＡＢＳとのアロイ（ブレンド）としてある。なお、上記のアクリロニトリル・スチレン・グラスファイバとは、グラスファイバを含有するアクリロニトリルスチレン共重合体であり、アクリロニトリルスチレン共重合体とグラスファイバとのいわゆる複合材料である。この例では、ダッシュボード材本体２１の厚みＴ２１は概ね３ｍｍとしてあるが、これに限定されず、ダッシュボード１４としての目的とする機能と素材とに応じて適宜設定してよい。

装飾部材１０は、この例では、ダッシュボード材本体２１と密着した状態に設けられているが、隙間をもって設けられてもよい。装飾部材１０は、一方の表面に複数のレンズ２３を有する。装飾部材１０は、各レンズ２３が観察者側に、反対側の面がダッシュボード材本体２１側に向いた状態で配される。したがって、図１において観察者からはレンズ２３が観察される。装飾部材１０は薄いシート状に形成されており、装飾部材１０の厚みＴ１０は０．０６ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。この例では、厚みＴ１０は上記範囲内であるものの、位置によって異なる。ただし、厚みＴ１０は一定でもよい。

装飾部材１０は、図３Ａに示すように、シート３１とレンズ部３２と画像形成部３３とを備える。この例でのシート３１は、透明としてあるが、透明に限られず、光が透過する性質、すなわち光透過性を有すればよい。ここでの光は、可視光（波長範囲が概ね３８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の領域）である。光透過性を有するとは、透明であることと、透光性を有することとの両方を含む。透明とは、光が通過する性質において、透過率が極めて高く、シート３１を通してシート３１の向こう側が透けて見える状態の性質を意味する。透光性を有するとは、光が透過する性質を有しているが、透過する光が拡散されるため、または透過率が低いために、「透明」と違って、シート３１を通してシート３１の向こう側の形状等を明確に認識できない、または全く認識できない状態の性質である。図３Ａにおいては、説明の便宜上、シート３１の両シート面を平面に描いているが、このシート３１は曲面とされたシート面を有する。なお、曲面の形状の詳細は、別の図面を用いて後述する。

シート３１は、熱可塑性樹脂から形成されており、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）、ＰＣ、トリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣと称する）、アクリル樹脂などが好ましく、本実施形態ではＰＣとしている。また、シート３１は、上記熱可塑性樹脂に加えて、屈折率調整剤、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）等を含んでいてもよい。

装飾部材１０はシート３１を備える必要はないが、備える方が好ましい。シート３１を設け、このシート３１の厚みを調節することにより、装飾部材１０の厚みが調節されるので光路長を調節することができる。

レンズ部３２は、シート３１の一方のシート面（以下、第１シート面と称する）３１ａに設けられており、第１シート面３１ａの曲面に沿って湾曲している。レンズ部３２は、前述のように複数のレンズ２３から構成されている。これら複数のレンズ２３は、第１シート面３１ａに平行な第１方向ＥＤ、及び、第１シート面３１ａに平行かつ第１方向に垂直な第２方向ＬＤのそれぞれに沿って並べて配されている。レンズ部３２は透明である。本実施形態のようにレンズ部３２とシート３１とがともに透明である場合などには互いの境界が視認されないが、図３Ａでは説明の便宜上、境界を破線で図示してある。レンズ部３２とシート３１との境界は、図３Ａにおいて第１シート面３１ａである。

レンズ部３２は、熱硬化重合体を含む。熱硬化重合体は、熱硬化性化合物を加熱することにより生成する重合体である。熱硬化性化合物は、加熱により硬化する化合物である。レンズ部３２は、光硬化重合体を含んでいてもよい。光硬化重合体は、光硬化性化合物に光を照射することにより生成する重合体である。光硬化性化合物は、光を照射することにより硬化する化合物である。本実施形態のレンズ部３２は、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（以下、ＡＤＣＰと称する）の硬化生成物を含む。なお、シート３１もこれらの熱硬化重合体及び／または光硬化重合体を含んでいてもよい。

レンズ２３は、本例では凸レンズとされているが、凸レンズに代えて凹レンズを用いてもよい。また、表面が厳格な球状（部分球状）である場合に限定されない。レンズ２３は、表面及び／または断面などの具体的な形状については自由に設定できる。例えば、表面が放物線、楕円弧などで形成されたものであってもよい。さらに、複数の曲面を組み合わせることによって表面が形成されたものであってもよい。また、複数の平面を組み合わせることによって表面が形成されたものであってもよい。なお、本例では、詳細は別の図面を用いて後述するが、表面の形状が互いに異なるレンズ２３が混在している。

レンズ２３の幅（外径）の最小値は、２５．４μｍ以上５０８．０μｍ以下の範囲内である。レンズ２３の幅の最小値は、レンズ２３の幅が一定でない場合には、装飾部材１０のレンズ２３の幅のうち最も小さな値である。レンズ２３の幅の最小値が上記のように非常に小さいから、装飾部材１０は、精細さに優れ、後述のように意匠性に優れたものとなっている。レンズ２３の幅の最小値は５０．８μｍ以上３３８．７μｍ以下の範囲内であることがより好ましく、８４．７μｍ以上２５４．０μｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。

ここで、装飾部材１０は、後述のように造形材３９（図９参照）を成型することによりつくられており、装飾部材１０のレンズ２３は造形材３９のレンズが変形した態様になっている。用いる造形材３９は、レンズのピッチが５０ＬＰＩ（line per inch）以上１０００ＬＰＩの範囲内のものである。本実施形態では、レンズのピッチが５０ＬＰＩ、１００ＬＰＩ、２００ＬＰＩ、３００ＬＰＩ、５００ＬＰＩ、１０００ＬＰＩである各造形材３９を用いて装飾部材１０をつくっており、この場合、成型により変形していない部位のレンズ２３の幅は、それぞれ、５０８．０μｍ、２５４．０μｍ、１２７．０μｍ、８４．７μｍ、５０．８μｍ、２５．４μｍとなる。レンズ２３の幅の上記の最小値の上記範囲は、こうして特定されたものである。そして、第２方向ＬＤにおいて大きく変形した部位のレンズ２３ほど、幅が大きくなる。例えば第２方向ＬＤにおいて最も伸びた部位の延伸率が１００％である場合には、上記の各ピッチをもつ造形材３９のそれぞれを用いた際に、装飾部材１０の第２方向ＬＤにおいて最も伸びた部位におけるレンズ２３の幅はそれぞれ１０１６．０μｍ、５０８．０μｍ、２５４．０μｍ、１６９．３μｍ、１０１．６μｍ、５０．８μｍとなる。なお、上記の延伸率は、造形材３９における特定箇所の寸法をＬＸ、成形により得られた装飾部材１０において造形材３９の上記特定箇所に対応する部分の寸法をＬＹとするときに、｛（ＬＹ−ＬＸ）／ＬＸ｝×１００で求める百分率である。

レンズ２３のピッチＰ２３は２５．０μｍ以上５０００．０μｍ以下が好ましい。ピッチＰ２３は、この範囲内ではあるものの、位置によって異なることが好ましい。なお、ピッチＰ２３は、レンズ２３の中心（光軸）間距離である。

なお、レンズ２３の配列パターン及び／または配列ピッチについては上記に限定されず自由に設定できる。例えば、図３Ａの例では、第１シート面３１ａにレンズ２３を正方配列する例で説明をしたが、図３Ｂに示すように、第１シート面３１ａにレンズ２３を互い違いに配列してもよい。また、図３Ｃに示すように、第１シート面３１ａにレンズを隙間なく配置してもよい。図３Ｃの例では、光軸方向から観察した場合に矩形となるように、図３Ａに示すレンズ２３の第１方向ＥＤの両側部及び第２方向ＬＤの両側部を切り落としたレンズ２３ａを正方配列することによりレンズ間の隙間を無くしている。もちろん、一部または全部のレンズを所定の間隔を開けた状態で配列してもよい。また、形状及び／または大きさの異なる複数種類のレンズを配列してもよい。さらに、位置によってレンズの配列ピッチを異ならせてもよい。

図３Ａに戻り、画像形成部３３は、装飾部材１０をレンズ部３２側から観察した際に観察される画像３７が表示されたいわゆる画像表示体である。画像形成部３３は、シート３１の第１シート面３１ａとは反対側の第２シート面３１ｂに、この第２シート面３１ｂの曲面に沿って湾曲した状態に、この例では層状に設けられている。画像形成部３３は、画像３７が記録された記録層としての印刷層３５と、印刷層３５が設けられた支持体３６とを備える。第２シート面３１ｂには印刷層３５が接している。なお、この例では、印刷層３５を支持体３６に設けた画像形成部３３が、第２シート面３１ｂに配されているが、この態様に限らない。例えば、印刷層３５のみからなる画像形成部を第２シート面３１ｂに設けてもよい。

印刷層３５に表示される画像３７は、例えば、カーボン調、木目調、アルミ調、石材調、土壁調などの柄及び／または単色べた画像である。また、風景及び／または一場面の描写等の画像であってもよい。また、鏡面状の黒色に観察されるいわゆるピアノブラックの画像、真珠表面のように観察する角度によって異なる光沢が視認されるあるパールホワイトの画像などを印刷層３５に表示してもよい。

さらに、印刷層３５の画像は、レンズ部３２の各レンズ３２を介して視認されるため、観察点によって視認される領域が異なる。このため、例えば、図３Ｄに示すように、第１観察点から視認される領域に第１画像３７ａ、第２観察点から視認される領域に第２画像３７ｂ、第３観察点から視認される領域に第３画像３７ｃ、第４観察点から視認される領域に第４画像３７ｄをそれぞれ表示することにより、観察点によって異なる画像が視認されるようにしてもよい。

もちろん、観察点及び／または各観察点から視認される画像の種類は３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。また、前述のように観察点によって異なる画像を視認させる例、すなわち、印刷層３５に可変視用の画像を表示する例に限定されず、例えば、第１観察点を観察者の右目の位置、第２観察点を観察者の左目の位置とし、左目と右目との視差によって立体画像が観察されるような右視点画像と左視点画像とを第１画像３７ａと第２画像３７ｂとするといったように、立体視用の画像を印刷層３５に表示してもよい。さらには、観察点によって立体視用の画像を視認させたり可変視用の画像を視認させるといったことも可能である。

印刷層３５は、塗料により形成したものであり、本例では顔料により形成している。印刷層３５は、顔料以外の塗料であってもよく、例えば、染料等でもよい。シート３１を前述のＰＥＴ，ＰＣ，ＴＡＣにより形成している場合には、このシート３１に顔料を用いて印刷層３５を形成することが好ましい。

本実施形態における記録層は、印刷により形成された印刷層３５としている。しかし記録層はこれに限定されず、例えば、画像が転写により形成された転写層、顔料または染料により描かれた絵画及び／または書画などであってもよい。装飾部材１０は、以上の構成により、外部から装飾部材１０に入射し、印刷層３５とシート３１との界面において反射した光を複数のレンズ２３により屈折させ、これにより、光の見え方に変化を与える。

シート３１の１シート面３１ａ及び第２シート面３１ｂの曲面の態様について、図４を参照しながら説明する。なお、第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとは同様の形状をもつので、第１シート面３１ａについて詳細に説明し、第２シート面３１ｂについては説明を略す。シート３１は、図４に示すように装飾部材１０の前面部１０Ａ（図１参照）の構成部材である前面部３１Ａと、側面部１０Ｂ（図１参照）の構成部材である側面部３１Ｂとが一体に形成されたものである。第１シート面３１ａは、法線の方向が異なる３つの領域を有しており、各領域の法線の方向のうち１つが他の２つを含む平面に傾きをもつ曲面とされている。具体的には以下である。

前面部３１Ａの第１シート面３１ａ上の任意の２つの領域を第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とし、側面部３１Ｂの第１シート面３１ａ上の任意の領域を第３領域ＡＲ３とする。なお、図４においては、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とは、ＸＺ平面上に採っているが、これに限られない。第１領域ＡＲ１からの法線を第１法線Ｎ１とし、第２領域ＡＲ２からの法線を第２法線Ｎ２とし、第３領域からの法線を第３法線Ｎ３とするときに、第１法線Ｎ１の方向と第２法線Ｎ２との方向とを含む平面ＰＬが観念される。このように、平面ＰＬは、２つの「方向」を含む平面である。よって、本例のように２つの「直線（第１法線Ｎ１と第２法線Ｎ２）」がねじれの位置にない場合、平面ＰＬは、２つの直線を含む平面と同じ平面となる。一方、２つの直線がねじれの位置にある場合、この２つの直線を含む平面は観念できないが、この２つの直線の「方向」を含む平面は観念可能であり、この平面（ねじれの位置にある２つの直線の「方向」を含む平面）が平面ＰＬとして観念される。すなわち、平面ＰＬは、２つの直線を含む平面として定義しておらず、２つの直線の「方向」を含む平面として定義しているので、第１法線Ｎ１と第２法線Ｎ２とが仮にねじれの位置にある場合であっても、平面ＰＬは観念される。そして、第３法線Ｎ３の方向は、平面ＰＬに対して傾いている。なお、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とを側面部３１Ｂから採り、かつ、第３領域ＡＲ３を前面部３１Ａから採ってもよい。また、第１領域ＡＲ１と第３領域ＡＲ３とを前面部３１Ａから採り、かつ、第２領域ＡＲ２を側面部３１Ｂから採ってもよい。第２シート面３１ｂについても同様である。

したがって、第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとを有するシート３１は、第１方向ＥＤと第２方向ＬＤとに曲がっている。そして、レンズ部３２（図３Ａ参照）と画像形成部３３（図３Ａ参照）は、第１方向ＥＤと第２方向ＬＤとの２つの方向に湾曲した曲面に沿って湾曲して設けられているから、装飾部材１０（図３Ａ参照）も、第１方向ＥＤと第２方向ＬＤとに曲がった形状を有する。

このように、直交する２つの方向に対して湾曲した形状を有するシート３１の表面（第１シート面３１ａに沿って、複数のレンズ２３を配列したので、画像３７の視認態様が多彩となり、意匠性及び／または装飾性を高めることができる。
すなわち、レンズ２３を介することでレンズ２３が無い場合に観察される位置に対してずれた位置の画像が視認される。また、シート３１の表面が直交する２つの方向に湾曲し、各レンズ２３に対する観察者の視線の角度がレンズ２３の位置毎に異なることにより、前述したずれの量（レンズ２３が無い場合に観察される位置に対して実際に観察される位置がずれる量（距離）であり、以下、ずれ量と称する）についても各レンズ２３の位置毎に異なる。そして、このずれ量の違いにより、各レンズ２３の位置毎にレンズ２３とこのレンズ２３を介して視認される画像との間の距離（光路長）も変化する。このため、レンズ２３がない場合と比較して、装飾部材１０の各位置における画像の光沢、濃淡、明度及び／または彩度、奥行き及び／または深み、ぼけ度合い、コントラストなどが多様化される。
さらに、前述のような、視認される画像のずれ量の違いは、観察点を移動した場合の移動中にも現れ、観察点の移動中に視認される画像のずれ量は、装飾部材１０の位置毎に異なる。これにより、観察点を移動した場合には、装飾部材１０の表面が動いたかのように（例えば、水面にさざ波が生じたかのように）視認される。
このような、観察点移動時の視認態様の変化は、観察点により異なる画像を視認させる態様、すなわち、画像が可変視用であったり立体視用である場合により顕著となる。

第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとは、曲率半径が小さくてもレンズ２３の幅であること、すなわち２５．４μｍ以上であることが好ましく、本実施形態では０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲としており、部位によって異なる。レンズ２３の幅が一定でない場合には、装飾部材１０のレンズ２３の幅（外径）のうち最も小さな寸法を、曲率半径がとりうる最小値とする。第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとの曲率半径は、０．０２５ｍｍ以上であれば視認態様が多彩化するといった上記作用はより確実に得られ、また、１０００ＬＰＩ（line per inch）程度の高精細な画像にまで対応することができる、また、レンズ２３のピッチＰ２３に比べて第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとの曲率半径が大きいほど（例えば１０倍程度大きい場合）には、上記作用が顕著となり、特に、画像が可変視用であったり立体視用である場合により顕著となる。なお、装飾部材１０は、平面状の部位を備えてもよい。平面状の部位の曲率半径は無限大であるから、第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとの曲率半径の最大値は無限大である。第１シート面３１ａと第２シート面３１ｂとの曲率半径は０．１ｍｍ以上がより好ましい。

シート３１は、第１方向ＥＤに沿って曲率が変化していることが好ましい。本実施形態においては、前面部１０Ａの任意の一の第１方向ＥＤに沿って、シート３１の曲率が変化している。したがって、前面部１０Ａも上記第１方向ＥＤに沿って曲率が変化している。例えば、図５においては、鉛直方向Ｘにおける中央から上方と下方とのそれぞれに向かうに従い、シート３１及び前面部１０Ａは曲率が連続的に漸増している。これにより、観察点の移動による光（画像）の見え方がより複雑（多彩）になっており、意匠性がより高まる。なお、図５及び後述する図６Ａ、図６Ｂ、図７においては図の煩雑化を避けるため、断面を示すハッチングは図示を略してある。

また、前面部１０Ａのレンズ部３２は、図５に示すように、第１方向ＥＤにおける第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とでレンズ２３の断面の形が互いに異なることが好ましい。ここで、図５における鉛直方向Ｘでの中央を第１位置Ｐ１とし、上側端部に第２位置Ｐ２をとる。図６Ａ、図６Ｂに示すように、第１位置Ｐ１の断面（図６Ａ参照）と、第２位置Ｐ２の断面（図６Ｂ参照）とを比べると、第１位置Ｐ１のレンズ２３は、第１方向ＥＤにおける幅が狭く、高さは高く、断面が略半円状である。他方、第２位置Ｐ２のレンズ２３は、第１方向ＥＤにおける幅が広く、高さは低く、半円がつぶれた形状となっている。また、第２位置Ｐ２のレンズ２３は、レンズ２３の高さが最大となる位置が第１位置Ｐ１側に寄っている（高さが最大となる位置がレンズ２３の中心からずれたいびつな楕円弧となっている）。レンズ２３の断面形状は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって段階的に変化している。なお、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との各断面は、装飾部材１０を後述の熱加工により製造する場合の条件により、逆になる場合もある。

レンズ部３２（図３Ａ参照）の厚みＴ３２は、第１方向ＥＤに沿って変化していることが好ましく、本実施形態でもそのようにしてある。図５に示すように、レンズ部３２の厚みＴ３２は、鉛直方向Ｘにおける中央から上方と下方とのそれぞれに向かうに従い、連続的に漸減している。

このように、第１方向ＥＤにおける第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とでレンズ２３の断面形状を異ならせる、及び／または、厚みＴ３２を第１方向ＥＤに沿って変化させることにより、第１方向ＥＤにおける焦点位置、焦点深度などが異なり、任意の１観察点における画像３７の見え方、及び／または、観察点の移動による画像３７の見え方が複雑化（多彩化）し、意匠性がより確実に高まる。例えば、第１観察点が第１位置Ｐ１に対向する位置であり、かつ、第１観察点で観察される際の焦点位置が第１位置Ｐ１におけるシート３１と画像形成部３３との界面上にある場合には、第１観察点においては、第１位置Ｐ１の画像は輪郭及び／または色味などが鮮明に観察されるが、第２位置Ｐ２の画像は輪郭及び／または色味などが第１位置Ｐ１の画像よりも不鮮明に観察される。そして、この例によると第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かうに従い、その鮮明度が段階的に変化している。そのため、装飾部材１０はその湾曲した形状がより確実に生かされ、任意の１観察点において観察した際に遠近感（奥行感，立体感）がより確実に感じられる。また、観察点の移動の際には、遠近感（奥行感，立体感）と相まって、動画感あるいは残像感が強調される、または、色調の変化が複雑化するなどにより、意匠性が高まる。さらに、光量が少ない環境下、例えば夜間でも風合いが感じられるなど、意匠性が高まる。

一方、第２観察点が第２位置Ｐ２に対向する位置であり、かつ、第２観察点で観察される際の焦点位置が第２位置Ｐ２におけるシート３１と画像形成部３３との界面上にある場合には、第２観察点においては、第２位置Ｐ２の画像は輪郭及び／または色味などが鮮明に観察されるが、第１位置Ｐ１の画像は輪郭及び／または色味などが第２位置Ｐ２の画像よりも不鮮明に観察される。そのため、第１観察点から第２観察点へ移動するに伴い、焦点位置が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へと連続的に変化する。その結果、第１観察点が第１位置Ｐ１に対向する位置であり、かつ、第１観察点で観察される際の焦点位置が第１位置Ｐ１におけるシート３１と画像形成部３３との界面上にある場合と同様に、印刷層３５の画像３７はより変化に富んだ光として観察される。

同様に、シート３１は、第２方向ＬＤに沿って曲率が変化していることが好ましく、本実施形態でもそのようにしている。したがって、図７に示すように、装飾部材１０も全体として第２方向ＬＤに沿って曲率が変化している。なお、この例の装飾部材１０は、左右方向Ｙにおける中央に関して対称であるので、図７においては、左右方向Ｙの右側半分のみを図示してある。図７に示すように、左右方向Ｙにおける中央から端部へ向かうに従い、シート３１及び装飾部材１０は曲率が連続的に漸増している。これにより、観察点の移動による光の見え方がより複雑になっており、意匠性がより高まる。

また、レンズ部３２は、図７に示すように、第２方向ＬＤにおける第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４とでレンズ２３の断面の形が互いに異なることが好ましい。ここで、図７における左右方向Ｙでの中央を第３位置Ｐ３とし、下側端部に第４位置Ｐ４をとる。図８Ａ、図８Ｂに示すように、第３位置Ｐ３のレンズ２３の断面（図８Ａ参照）と、第４位置Ｐ４のレンズ２３の断面（図８Ｂ参照）とを比べると、第３位置Ｐ３のレンズ２３は、第２方向ＬＤにおける幅が狭く、高さは高く、断面が略半円状である。他方、第４位置Ｐ４のレンズ２３は、第２方向ＬＤにおける幅が広く、高さが低く、半円がつぶれた形状となっている。また、第４位置Ｐ４のレンズ２３は、レンズ２３の高さが最大となる位置が第３位置Ｐ３側に寄っている（高さが最大となる位置がレンズ２３の中心からずれたいびつな楕円弧となっている）。そして、レンズ２３の断面の形は、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４に向かって段階的に変化している。なお、第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４との各断面の形は、装飾部材１０を後述の熱成型により製造する場合の条件により、逆になる場合もある。

さらに、レンズ部３２（図３Ａ参照）の厚みＴ３２は、第２方向ＬＤに沿って変化していることが好ましく、本実施形態でもそのようにしてある。図７に示すように、レンズ部３２の厚みＴ３２は、左右方向Ｙにおける中央から端部に向かうに従い、連続的に漸減している。

このように、第２方向ＬＤにおける第３位置Ｐ３と第４位置Ｐ４とでレンズ２３の断面形状を異ならせる、及び／または、厚みＴ３２を第２方向ＬＤに沿って変化させることにより、第１方向ＥＤにおける第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とで同様のパラメータ（レンズ２３の断面形状、及び／または、厚みＴ３２）を変化させた場合と同様に、第２方向ＬＤにおける焦点位置、焦点深度などが異なり、任意の１観察点における画像３７の見え方、及び／または、観察点の移動による画像３７の見え方が複雑化（多彩化）し、意匠性がより確実に高まる。

上述したように、「曲率」を第１方向ＥＤ及び／または第２方向ＬＤに沿って変化させる、及び／または、「レンズ２３の断面形状」を第１方向ＥＤ及び／または第２方向ＬＤに沿って変化させる、及び／または、「厚みＴ３２」を第１方向及び／または第２方向ＬＤに沿って変化させることにより、印刷層３５を構成する画像３７に応じて、以下の作用を有する。例えば、画像がべた画像である場合、色調が例えば深みとして強調され、これが遠近感（奥行感，立体感）として感じられる。また、画像３７が、可変視用または立体視用の画像である場合には、観察点の移動の際に、遠近感（奥行感，立体感）と相まって、動画感あるいは残像感が強調される、または、色調の変化が複雑化するなどにより、意匠性が高まる。また、画像３７が互いに異なる色を用いて形成されている場合には、任意の１観察点における観察と観察点の移動の際との少なくともいずれか一方において、互いの色が混じった状態に観察されることもある。また、曲率に応じて、観察点の移動により得られる上記の各作用は、段階的な変化として感じられることもあるし、連続的な変化として感じられることもあるから、意匠性に富む。

装飾部材１０は、同様の層構造をもつ平面状のシートとされた造形材３９（図９参照）から製造することができる。同様の層構造とは、光透過性を有するシート（符号無し）と、このシートの一方のシート面に設けられ、複数のレンズから形成されているレンズ部（符号無し）と、シートの他方のシート面に設けられ、画像が形成されている画像形成部とを備える構造である。ただし、レンズ部の厚みと、複数のレンズの形状とは、装飾部材１０のようにそれぞれ異なっている必要はなく、それぞれ均一でもよい。またすべてのレンズの個々は、断面形状が第１方向ＥＤ及び／または第２方向ＬＤにおいて一定であってもよい。

この例の造形材３９のレンズ部とシートとから構成される部分は、いわゆるマイクロレンズアレイシートの態様とされている。レンズのピッチは本実施形態では０．１２７ｍｍとしているが、これに限られず０．０２５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲内が好ましい。なお、このピッチもピッチＰ２３と同様に、レンズの頂部間（光軸間）距離である。

造形材３９のシートと画像形成部との各素材は、シート３１と画像形成部３３との各素材と同じである。レンズ部は、加熱により前述の熱硬化重合体を生成する熱硬化性化合物、及び／または、前述の光硬化重合体を含む。そして、熱硬化性化合物は、完全には硬化していないいわゆる半硬化状態とされている。熱硬化性化合物としては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（以下、ＡＤＣＰと称する）、ビスフェノールＡ（以下、Ｂｉｓ−Ａと称する）、フェノール樹脂が挙げられ、本実施形態ではＡＤＣＰを用いている。

装飾部材１０の製造方法について、以下に説明する。装飾部材１０は、造形材３９を製造する造形材製造工程と、造形材３９を装飾部材１０に成型する成型工程とにより製造される。図９に示すように、造形材３９を製造する造形材製造装置４０は、送出機４１と、塗布機４２と、レンズ形成ユニット４５、巻取機４６などから構成されている。

送出機４１は、造形材３９のシートになる長尺かつ光透過性のシート部材と画像形成部となる形成部材とが厚み方向において重なったフィルム５１をレンズ形成ユニット４５へ供給するためのものである。この例ではフィルム５１はロール状に巻かれており、送出機４１は、ロール状にフィルム５１が巻かれたフィルムロール（図示）がセットされ、このフィルムロールからフィルム５１を送り出す。このフィルム５１は、塗布機４２により形成される塗膜５２の支持体としても機能する。なお、レンズ形成ユニット４５と巻取機４６との間には、周方向に回転する駆動ローラ（図示無し）が配されている。フィルム５１は、この駆動ローラに巻き掛けられており、駆動ローラの回転により造形材製造装置４０の下流に向かってフィルム５１は搬送される。

塗布機４２は、フィルム５１に塗膜５２を形成するためのものである。この塗膜５２はレンズ形成ユニット４５により、造形材３９のレンズ部にされる。塗布機４２は、供給される塗布液５３を、連続的に流出する。長手方向に走行するフィルム５１に向けて塗布液５３が流出することにより、フィルム５１の一方のフィルム面に塗膜５２が形成される。塗膜５２が形成されたフィルム５１は、レンズ形成ユニット４５へ案内される。

塗布液５３は、熱硬化性化合物を含む。本実施形態においては、この熱硬化性化合物は、後述の加熱器５７による加熱により、造形材３９のレンズ部に含まれる前述の熱硬化性化合物を生成する。本実施形態では、レンズ部に光硬化重合体を含む造形材３９を製造するから、塗布液５３には、光硬化性化合物も含ませてある。本実施形態における光硬化性化合物は前述のＡＤＣＰとしてあるが、これに限られず、モノマー、オリゴマー、ポリマーのいずれでもよい。なお、用いる熱硬化性化合物と光硬化性化合物とによっては、塗布液５３はこれらの溶剤を含んでいてもよい。

レンズ形成ユニット４５は、造形材３９の各レンズを形成（賦形）するためのものである。レンズ形成ユニット４５は、賦形機５６と、加熱器５７と、光源５８などから構成されている。

賦形機５６は、半球状のレンズを形成するためのものである。賦形機５６は、第１支持ローラ６１と、第２支持ローラ６２と、形状付与部材としての形状付与ローラ６３とを備える。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２と形状付与ローラ６３とは回転軸をフィルム５１の幅方向、すなわち図５の紙面奥行き方向にして配してある。上流側から順に第１支持ローラ６１、形状付与ローラ６３、第２支持ローラ６２が配置されている。

第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、この例では、フィルム５１の搬送路に関して塗膜５２とは反対側に配されており、周面にフィルム５１が巻き掛けられる。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、フィルム５１の搬送にともなって従動回転する。第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とをモータによりフィルム５１の搬送に同期して回転させてもよい。

形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とに対向した状態に設けてあり、フィルム５１の搬送路に関して塗膜５２側に配されている。形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１及び第２支持ローラ６２と協働し、塗膜５２に、半球状に突出したレンズ面をもつレンズ部を連続的に形成する。すなわち、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２とは、フィルム５１を支持する支持部材として機能するとともに、突出したレンズ面を形成するための形状付与の部材としても機能する。

形状付与ローラ６３の周面には、レンズ部を形成するために、半球状の凹部６３ａが複数形成されている。この形状付与ローラ６３は、第１支持ローラ６１及び第２支持ローラ６２とのそれぞれの間にフィルム５１を狭持した状態で、モータ６６により回転する。形状付与ローラ６３の回転方向は、フィルム５１を搬送する方向（図５中における反時計回りの方向）である。この形状付与ローラ６３は、搬送中のフィルム５１を、第１支持ローラ６１上と、第２支持ローラ６２上と、第１支持ローラ６１と第２支持ローラ６２との間とのそれぞれにおいて、塗膜５２側から押圧することにより塗膜５２に凹部６３ａの形状を転写し、レンズ部を形成する。形状付与ローラ６３の凹部６３ａの形状は、形成するレンズの形状に応じて決められている。

形状付与ローラ６３には、本実施形態のように圧力調整機６７が設けられていることが好ましい。この圧力調整機６７は、凹部６３ａの形状を転写する際の、塗膜５２に対する形状付与ローラ６３の押圧力を調整するものである。この圧力調整機６７は押圧力を調整することにより、より確実にレンズ部を形成する。

加熱器５７は、形成されたレンズ部中の熱硬化性化合物を硬化するが、熱硬化性化合物が後工程でさらに硬化を進められるように、半硬化状態とする。加熱器５７は、賦形機５６の下流の搬送路を囲んで配されており、加熱された例えば空気などの気体を内部に供給する。この加熱器５７を通過することにより、賦形機５６により形成されたレンズ部中の熱硬化性化合物の硬化が進む。熱硬化性化合物の残存の有無及び残存率は、ＦＴ−ＩＲ（Fourier transform infrared spectrometer、フーリエ変換赤外分光光度計）のスペクトル分析で、硬化前と硬化後とを比較することにより、確認及び定量することができる。本実施形態においては、８１０ｃｍ^-1および１６３５ｃｍ^-1のピーク強度をそれぞれ硬化前と硬化後とを比較することにより確認及び定量している。８１０ｃｍ^-1のピークは、ビニル基のＣ−Ｈ（炭素と水素との単結合）面外変角振動に対応し、１６３５ｃｍ^-1のピークは、ビニル基のＣ＝Ｃ（炭素と炭素との二重結合）伸縮振動に対応する。

用いる熱硬化性化合物の種類に応じて、加熱器５７の内部温度と、加熱器５７を通過する時間とを調節することにより、熱硬化性化合物の残存量ないし残存率を調節する。加熱器５７の内部温度、すなわち内部に送り込む気体の温度は、１００℃以上２００℃以下の範囲内が好ましく、本実施形態では１６０℃としている。加熱器５７を通過する時間、すなわち加熱処理の時間は、１０秒以上２００秒以下の範囲内が好ましく、本実施形態では３０秒としている。これにより、本実施形態では第１の熱硬化性化合物を含んだ状態に造形材３９が得られている。

加熱器５７と、例えば輻射式のヒータ（図示無し）及び／または加熱された気体を送出する送風機（図示無し）などの各種加熱装置との少なくともいずれかを用いてもよい。なお、賦形機５６の下流に設けている加熱器５７に加えて、上記のような各種加熱装置を、形状付与ローラ６３の上流において第１支持ローラ６１と対向する位置、形状付与ローラ６３と対向したフィルム５１側の位置、形状付与ローラ６３の下流において第２支持ローラ６２と対向する位置などに設けてもよい。これらのいずれかの位置に上記のような各種加熱装置を設けて用いた場合には、賦形機５６の下流に設けている加熱器５７を用いなくてもよい。

光源５８は、光硬化性化合物を硬化することにより光硬化重合体を生成するためのものである。光源５８は、形状付与ローラ６３と対向した状態に設けられており、紫外線を射出する。フィルム５１が形状付与ローラ６３に巻き掛けられた状態で通過する間に、光源５８からの光がフィルム５１を介して塗膜５２へ照射され、光硬化性化合物が硬化することにより光硬化重合体が生成する。

光源５８が射出する光の種類と、光を射出する出力とは、光硬化性化合物の種類による。光源５８、及び／または、他の光源（図示無し）を設けてもよい。他の光源を光源５８に加えて用いる場合には、他の光源は、形状付与ローラ６３の上流において第１支持ローラ６１と対向する位置、形状付与ローラ６３と対向したフィルム５１側の位置、形状付与ローラ６３の下流において第２支持ローラ６２と対向する位置などに設けることができる。

巻取機４６は、得られた長尺の造形材３９を巻き芯（図示無し）に巻き取り、ロール状にする。ロール状にされた造形材３９は、後述の成型装置７０に供する前に、切断機によりシート状にカットされる。そこで、造形材製造装置４０には、巻取機４６を用いずに、この巻取機４６の位置に、長尺の造形材３９をシート状にカットする切断機（図示無し）を設けてもよい。また、シートを備えない造形材を製造する場合には、レンズ形成ユニット４５と巻取機４６との間に、シート部分をレンズ部部分から剥ぎ取る剥取機（図示無し）をもうけてシート部部分を剥ぎ取ればよい。なお、この例では、形状付与部材として形状付与ローラ６３を用いているが、形状付与部材はこれに限られない。例えば枚葉の造形材を製造する場合などには、表面に凹部６３ａが形成された例えば板状の形状付与部材を用いてもよい。

図１０に示す成型装置７０は、シート状の造形材３９を装飾部材１０に成形するためのものである。成型装置７０は、金型ユニット７２、移動機構７３、ヒータ７４、及び制御部７６を備え、加熱下において熱成型処理をするものである。ただし、成型方法は、熱成型に限られず、例えば、真空成型、真空圧空成型などの手法を用いてもよい。

金型ユニット７２は、第１金型７７、第２金型７８、及び胴型７９を有する。胴型７９は、圧縮方向と直交する図６における水平方向の断面形状が矩形である。胴型７９は、第１金型７７及び第２金型７８による圧縮方向に貫通するガイド穴７９ａを有する。なお、圧縮方向は、図１０における上下方向である。第１金型７７及び第２金型７８は、ガイド穴７９ａの内壁にガイドされており、圧縮方向に移動自在である。第１金型７７及び第２金型７８は、胴型７９内において、造形材３９を圧縮成型することにより、装飾部材１０を成型する。造形材３９は、装飾部材１０の圧縮成型に適した形状に形成されている。

第１金型７７及び第２金型７８には、互いに対向する対向面に、それぞれ装飾部材１０の湾曲形状をもつ第２レンズ面１１Ｂと第１レンズ面１１Ａを形成するための転写面７７ａ、７８ａが形成されている。第１金型７７の転写面７７ａは凸型に形成されており、第２金型７８の転写面７８ａは凹型に形成されている。

移動機構７３は、第１金型７７と第２金型７８とをそれぞれ、互いの距離を増減する方向に移動する。また、造形材３９を胴型７９内に収容する場合には、第１金型７７を上方に移動することにより、胴型７９から退避させる。ヒータ７４は、金型ユニット７２を加熱することにより、胴型７９内の造形材３９を加熱する。移動機構７３及びヒータ７４は、制御部７６によって制御される。制御部７６は、ヒータ７４の発熱量を制御することにより、胴型７９内の温度を調節する。

上記の装飾部材１０は、一方向に突出した湾曲形状をもつ立体造形物の例であるが、複数方向に湾曲した形状の立体造形物でもよい。すなわち、造形材３９は、複数方向に湾曲した形状の立体造形物にも成型可能であり、そのためには成型装置７０の金型ユニット７２を、目的とする立体造形物の湾曲形状に応じた金型ユニットに代えればよい。

本発明の作用効果について、図１１に示す装飾部材９０を用いて検証したので以下に記載する。装飾部材９０は、シート状に形成されており、矩形の平面部９１と、平面部９１の中央に形成されたドーム状の曲面部９２とを備える。平面部９１は、短辺の長さＬ１が１２０ｍｍであり、長辺の長さＬ２が１５０ｍｍである。曲面部９２は図１１における上側に突出した凸部として形成されている。曲面部９２は、半径が一定の半球形であり、直径Ｌ３は４０ｍｍである。

装飾部材９０は、短辺の長さが１２０ｍｍ、長辺の長さが１５０ｍｍである矩形のシート状の造形材３９を熱成型することによりつくっている。したがって、装飾部材９０は、装飾部材１０と同様の層構造を有する。図１１においては図の煩雑化を避けるためにレンズ２３（図３Ａ参照）の図示は略しているが、レンズ部３２（図３Ａ参照）は図１１における上側、画像形成部３３（図３Ａ参照）は図１１における下側に位置する。第２方向ＬＤは平面部９１の短辺方向となっており、第１方向ＥＤは平面部９１の長辺方向となっている。

ここで、図１２に示すように装飾部材９０をレンズ部３２（図３Ａ参照）側から見たときに、曲面部９２の中心を点Ｐとする。また、曲面部９２において、点Ｐを通り、かつ、第２方向ＬＤに延びた直線上に点Ｑを採り、点Ｐを通り、かつ、第１方向ＥＤに延びた直線上に、点Ｒを採る。

図１３に示すように、曲面部９２の点Ｐにおける接平面を第１接平面ＴＰ１とするときに、点Ｑは、第１接平面ＴＰ１とのなす角θ（ただし、０°＜θ≦９０°）が４５°となる第２接平面ＴＰ２と、曲面部９２との接点である。点Ｒも同様に、第２接平面ＴＰ２と、曲面部９２との接点である。このように、点Ｑ及び点Ｒは、観察点の方向が法線に対して４５°傾いている、曲面部９２上の点である。なお、レンズ２３は曲面部９２に対して非常に小さいので、第１接平面ＴＰ１及び第２接平面ＴＰ２は、レンズ２３の第１レンズ面を成す曲面は無視し、曲面部９２全体としての曲面（各レンズ２３の第１レンズ面の頂点を結んだ仮想的な曲面）において特定している。

点Ｐの図１３における上方６００ｍｍから装飾部材９０を観察する。「６００ｍｍ」は、点Ｐと点Ｑとをひとつの観察点からみたときに、観察点と点Ｐとを結ぶ直線と、観察点から点Ｑを結ぶ直線とを平行とみなせる十分な遠さとして設定した距離である。

ここで、第２方向ＬＤにおいて、レンズ部３２の１つのレンズ２３を介して観察点から観察が見込める画像３７の幅を見込み幅ＡＳ１とする。なお、点Ｐの画像３７の見込み幅ＡＳ１と点Ｑの画像３７の見込み幅ＡＳ１とを区別する場合には、前者をＡＳ１（Ｐ）と記載し、後者をＡＳ１（Ｑ）と記載する。図１４に示すように点Ｐの画像３７及びレンズ２３は、観察点の方向に対して垂直とみなせる。これに対し、図１５に示すように点Ｑの画像３７及びレンズ２３は、観察点の方向に対して４５°傾いているとみなせる。そのため、点Ｑの画像３７の各見込み幅ＡＳ１（Ｑ）は、点Ｐの画像３７の各見込み幅ＡＳ１（Ｐ）のｃｏｓ４５°倍（＝１／２^1/2倍）であり、点Ｐの見込み幅ＡＳ１（Ｐ）よりも狭い（作用Ａ１とする）。

また、前述した観察点から点Ｐ及び点Ｑを観察した場合、点Ｐについては直上（画像３７から垂直に遠ざかる方向）から観察され、点Ｑについては斜め上（画像３７から斜め上に遠ざかる方向）から観察される。このため、点Ｐを観察した際には、画像３７のうち点Ｐの直下の地点（画像３７のうち点Ｐからの垂線と交差する地点であり、レンズ部３２のレンズ２３の光軸と矩形画像部９５とが交差する地点）が視認される。一方、点Ｑを観察した際には、点Ｑの直下からずれた地点が観察される。さらに、レンズ部３２及びシート３１は、外部（装飾部材９０が配置されている空間を満たす大気）とは屈折率が異なるため、点Ｑのように斜め上から観察した場合には、レンズ部３２及びシート３１による光の屈折によっても観察される位置はずれる。このように、点Ｐでは直下が観察されるのに対し、点Ｑでは直下からずれた地点が観察される（作用Ａ２とする）。

さらにまた、観察点を平面部９１における第２方向ＬＤに沿って移動した場合には、点Ｐの見込み幅ＡＳ１（Ｐ）と点Ｑの見込み幅ＡＳ１（Ｑ）との違いによって、点Ｐと点Ｑとでは観察される画像の切り替わりの周期が異なる。具体的には、点Ｑでの切り替わりの周期が、点Ｐでの切り替わりの周期のｃｏｓ４５°倍（＝１／２^1/2倍）であり、点Ｐでの切り替わりの周期よりも短い（作用Ａ３とする）。

以上では第２方向ＬＤにおける作用効果について記載したが、第１方向ＥＤにおいても同様の作用効果が得られる。つまり、第１方向ＬＤにおいて、レンズ部３２の１つのレンズ２３を介して観察点から観察が見込める画像３７の幅を見込み幅ＡＳ２とし、さらに、点Ｐの画像３７の見込み幅をＡＳ２（Ｐ）とし、点Ｑの画像３７の見込み幅をＡＳ２（Ｑ）とした場合、ＡＳ２（Ｒ）は、ＡＳ２（Ｐ）のｃｏｓ４５°倍（＝１／２^1/2倍）であり、ＡＳ２（Ｐ）よりも狭い（作用Ｂ１とする）。

また、前述した観察点から点Ｐ及び点Ｒを観察した場合、点Ｐについては直上から観察され、点Ｒについては斜め上から観察される。このため、点Ｐを観察した際には、矩形画像部９５のうち点Ｐの直下の地点が視認される。一方、点Ｒを観察した際には、点Ｒの直下からずれた地点が観察される。さらに、レンズ部３２及びシート３１による光の屈折によっても観察される位置はずれる。このように、点Ｐでは直下が観察されるのに対し、点Ｒでは直下からずれた地点が観察される（作用Ｂ２とする）。

以上の作用Ａ１〜Ａ３，Ｂ１，Ｂ２が相まって、装飾部材９０は光の見え方が複雑化しており、優れた意匠性を発現している。なお、上記の各作用は、画像３７の種類によらず同様である。また、装飾部材９０において、位置によってレンズ部３２の厚みが異なる場合、及び／または位置によってレンズ２３の断面形状が異なる場合には、上記の作用Ａ１〜Ａ３，Ｂ１，Ｂ２に加え、厚み及び／または断面形状の違いによって、焦点位置及び／または焦点深度が位置によって異なるから、光の見え方がより変化に富んだものとなる。厚み及び／または断面形状の違いによるこの作用は、画像３７が、色と明度と光沢度とのそれぞれが互いに同じ画像（べた画像、前述のピアノブラックなど）であっても、顕著である。

１０、９０装飾部材
１０Ａ前面部
１０Ｂ側面部
１１自動車
１４ダッシュボード
１５ステアリングホイール
１６ドアパネル
２１ダッシュボード材本体
２２ダッシュボード材
２３、２３ａレンズ
３１シート
３１Ａ前面部
３１Ｂ側面部
３１ａ第１シート面
３１ｂ第２シート面
３２レンズ部
３３画像形成部
３５印刷層
３６支持体
３７画像
３７ａ第１画像
３７ｂ第２画像
３７ｃ第３画像
３７ｄ第４画像
３９造形材
４０造形材製造装置
４１送出機
４２塗布機
４５レンズ形成ユニット
４６巻取機
５１フィルム
５２塗膜
５３塗布液
５６賦形機
５７加熱器
５８光源
６１第１支持ローラ
６２第２支持ローラ
６３形状付与ローラ
６３ａ凹部
６６モータ
６７圧力調整機
７０成型装置
７２金型ユニット
７３移動機構
７４ヒータ
７６制御部
７７第１金型
７７ａ転写面
７８第２金型
７８ａ転写面
７９胴型
７９ａガイド穴
９１平面部
９２曲面部
ＡＲ１第１領域
ＡＲ２第２領域
ＡＲ３第３領域
ＡＳ１（Ｐ）、ＡＳ１（Ｑ）見込み幅
Ｌ１短辺の長さ
Ｌ２長辺の長さ
Ｌ３直径
ＥＤ第１方向
ＬＤ第２方向
Ｎ１第１法線
Ｎ２第２法線
Ｎ３第３法線
Ｐ２３レンズのピッチ
ＰＬ平面
Ｔ１０装飾部材の厚み
Ｔ２１ダッシュボード材本体の厚み
Ｔ３２レンズ部の厚み

Claims

曲面とされたシート面を有する光透過性のシートと、
前記シートの一方のシート面に、前記曲面に沿って湾曲して設けられ、複数のレンズが配されたレンズ部と、
前記シートの他方のシート面に設けられ、画像が形成された画像形成部と、
を備え、
前記曲面は、法線の方向が異なる３つの領域を有し、各領域の法線の方向のうち１つが他の２つを含む平面に傾きをもつ形状であり、
前記レンズ部には、光軸方向が互いに異なる少なくとも３つの前記レンズが配されており、
前記シートは、前記曲面に平行で互いに直交する第１方向と第２方向とに湾曲されるとともに、
前記レンズの断面形状が前記第１方向と前記第２方向との少なくともいずれか一方に沿って変化している立体造形物。
前記シートは、前記第１、第２方向の少なくともいずれか一方に沿って曲率が変化している請求項１に記載の立体造形物。
前記レンズ部の厚みが、前記第１方向と前記第２方向との少なくともいずれか一方に沿って変化している請求項１または２に記載の立体造形物。
前記シート面の曲率半径は、小さくても前記レンズの外径である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の立体造形物。