JP6730897B2 - ロタキサン - Google Patents

Description

本発明はロタキサンに関する。少なくとも１つの環状ポリエーテルエステル（Ａ）からなる環成分を軸成分である高分子化合物（Ｂ）が貫通した構造を有するロタキサンに関する。

新規な刺激応答性材料や粘弾性材料として、シクロデキストリン等の環状分子に鎖状高分子がくし刺し状に包接された構造を有する（ポリ）ロタキサンは新規な高分子材料として注目されている（特許文献１等）。

しかしながら、特許文献１等に記載のβ−シクロデキストリンを環状成分に用いたロタキサン化合物は、シクロデキストリンの分子内水素結合の作用のために溶媒や鎖状高分子に対する溶解度が低いため、鎖状高分子が貫通するβ−シクロデキストリンの割合を増やすことが困難であり、生成した（ポリ）ロタキサンの弾性率が十分でなく、十分な自己修復作用が得られないという課題があった。

特開２００６−２３３００７号公報

本発明は、自己修復性に優れたロタキサンを提供することを目的とする。

本発明者らは、前記の目的を達成すべく検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、少なくとも１つの一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ）からなる環成分を軸成分である高分子化合物（Ｂ）が貫通した構造を有するロタキサンである。

一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子の少なくとも１つがハロゲノ基、アセチル基、アルコキシ基又はフェノキシ基で置換されていてもよい炭素数２〜２１の２価の炭化水素基であり、Ｒ^２は炭素数２〜８の２価の炭化水素基であり、ｍは１〜３の整数であり、ｎは１〜３０の整数であり、ｍ個あるＲ^１は同じであっても異なっていてもよく、ｍ×ｎ個あるＲ^２は同じであっても異なっていてもよい。

本発明のロタキサンは、自己修復性に優れる。

本発明のロタキサンは、少なくとも１つの上記の一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ）からなる環成分を軸成分である高分子化合物（Ｂ）が貫通した構造を有する。

一般式（１）において、Ｒ^１は水素原子の少なくとも１つがハロゲノ基、アセチル基、アルコキシ基又はフェノキシ基で置換されていてもよい炭素数２〜２１の炭化水素基である。

炭素数２〜２１の炭化水素基としては、炭素数２〜２１のアルキレン基、炭素数２〜２１のアルケニレン基、炭素数６〜２１のアリーレン基及び炭素数７〜２１のアラルキレン基等が挙げられる。

炭素数２〜２１のアルキレン基としては、炭素数２〜２１の直鎖アルキレン基（エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基及びｎ−ヘンイコサニレン基）及び炭素数３〜２１の分岐アルキレン基（１−メチルエチレン基、２−メチルエチレン基、１−エチルエチレン基、２−エチルエチレン基、１−メチルトリメチレン基、２−メチルトリメチレン基、１，１−ジメチルトリメチレン基、１−ｎ−ブチルトリメチレン基、１−ｎ−ヘキシルトリメチレン基、１−ｎ−プロピルトリメチレン基、１−ｎ−ヘプチルトリメチレン基、１−ｎ−オクチルトリメチレン基、１−ｎ−ヘプチルテトラメチレン基及び１−ｎ−オクチルエチレン基等）及び炭素数４〜２１のシクロアルキレン基（シクロブチレン基、シクロペンチレン基、２−メチルシクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、１，３−ジメチルシクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、１−エチルシクロペンチレン基、シクロオクチレン基、シクロノニレン基、シクロデシレン基、シクロウンデシレン基、シクロドデシレン基、シクロトリデレン基、シクロテトラデシレン基、シクロペンタデシレン基、シクロヘキサデシレン基、シクロヘプタデシレン基、シクロオクタデシレン基、シクロノナデシレン基、シクロエイコシレン基、ノルボルニレン基、ジシクロペンチレン基、イソプロピリデンジシクロヘキシレン基及びシクロヘキサンジメチレン基等）等が挙げられる。

炭素数２〜２１のアルケニレン基としては、炭素数２〜２１の直鎖アルケニレン基（エテニレン基、プロペニレン基及びヘンイコセニレン基等）及び炭素数３〜２１の分岐アルケニレン基（１−エチルエテニレン基、１，２−ジメチルエテニレン基、１−ブチルエテニレン基、１−ヘキシルエテニレン基及び１−オクチルエテニレン基等）等が挙げられる。

炭素数６〜２１のアリーレン基としては、ｏ−、ｐ−又はｍ−フェニレン基、２，４−ナフチレン基、ビフェニレン基、ターフェニレン基、アントリレン基、フェナントリレン基、フルオレニレン基、ピレニレン基及び基等が挙げられる。

炭素数７〜２１のアラルキレン基としては、フェニルメチレン基、ジフェニルメチン基、１−フェニルエチレン基、ｏ−フェニレンエチル基及びナフチルメチレン基等が挙げられる。

これらの基の有する水素原子の少なくとも１つがハロゲノ基、アセチル基、アルコキシ基又はフェノキシ基で置換された基としては、１−ブロモ−トリメチレン基、１−アセチル−トリメチレン基、１−メトキシ−トリメチレン基及び１−フェノキシ−トリメチレン基等が挙げられる。

これらのうち、Ｒ^１としては、好ましくは炭素数３〜１６の直鎖又は分岐アルキレン基であり、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、テトラデカメチレン基、メチルエチレン基、１−ｎ−プロピルトリメチレン基、１−ｎ−ヘプチルトリメチレン基、１−ｎ−オクチルトリメチレン基、１−ｎ−ヘプチルテトラメチレン基、１−ｎ−ヘキシルトリメチレン基、１−ｎ−ヘキシルテトラメチレン基、１−ｎ−ウンデシルトリメチレン基及び１−ｎ−ウンデシルテトラメチレン基が更に好ましい。

一般式（１）において、Ｒ^２は炭素数２〜８の２価の炭化水素基である。炭素数２〜８の２価の炭化水素基のうち好ましいものとしては、フェニルエチレン基、炭素数２〜４のアルキレン基が挙げられ、更に好ましくは炭素数２〜４の直鎖アルキレン基（エチレン基、プロピレン基及びブチレン基等）及び炭素数３又は４の分岐アルキレン基（メチルエチレン基、エチルエチレン基、メチルプロピレン基及び２−メチルプロピレン等）が挙げられ、特に好ましくは炭素数２〜４の直鎖アルキレン基及び炭素数３〜４の分岐アルキレン基であり、最も好ましくはエチレン基及びプロピレン基である。

上記一般式（１）において、ｍは［Ｒ^１ＣＯ（ＯＲ^２）_ｎＯ］で表される単位の繰り返し数を意味し、ｎは（ＯＲ^２）で表されるオキシアルキレン基の付加モル数を意味する。

ｍは１〜３の整数であり、好ましくは１である。
ｎは１〜３０の整数であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ）のオキシアルキレン基の付加モル数（ｎ）は、高分子化合物（Ｂ）の貫通し易さ等の観点から、好ましくは５〜２０の整数である。
なお、ｍが２又は３である場合、ｍ個あるＲ^１は同じであっても異なっていてもよく、同じであることが好ましい。また、ｍが２若しくは３、及び／又はｎが２以上の整数である場合、ｍ×ｎ個あるＲ^２は同じであっても異なっていてもよく、高分子化合物（Ｂ）の貫通し易さ等の観点から、同じであることが好ましい。

ｍ×ｎ個あるＲ^２が異なっている場合、ｍ×ｎ個あるＲ^２の組成は、Ｐｏｌｙｍ. Ｃｈｅｍ., ２０１４， ５, ６９０５．に記載のマトリックス支援レーザー脱離イオン化法による飛行時間型質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳともいう）により測定分析することができる。

本発明のロタキサンに含まれる環状ポリエーテルエステル（Ａ）としては、一般式（１）においてｍ及び／又はｎが特定の値である環状ポリエーテルエステル（Ａ）を単独で用いてもよく、ｍ及び／又はｎの値が異なる複数の環状ポリエーテルエステル（Ａ）を併用してもよい。
一般式（１）においてｍ及び／又はｎが異なる複数の環状ポリエーテルエステル（Ａ）を併用する場合、使用する環状ポリエーテルエステル（Ａ）の種類とその比率は、高分子化合物（Ｂ）の組成、分子量及び分子量分布等に応じて調整、選択することができる。

一般式（１）中のｍ及びｎの値の調整及び特定の範囲のｎを有する環状ポリエーテルエステル（Ａ）の含有量の調整は、後述のアルコキシル化反応において用いる活性水素含有基を有さないラクトンと炭素数２〜８のアルキレンオキサイドとの比率の調整及びアルキレンオキサイドの付加方法を変えること等で行うことができ、例えば活性水素含有基を有さないラクトンに反応するアルキレンオキサイドを段階的に反応すると特定の値のｎを有する環状ポリエーテルエステル（Ａ）の含有量を多くすることができ、ｎが一定範囲の値をとる環状ポリエーテルエステル（Ａ）の合計割合を増やすことができる。
なお、環状ポリエーテルエステル（Ａ）のｍの値、及びｎの値は、Ｐｏｌｙｍ. Ｃｈｅｍ., ２０１４， ５, ６９０５．に記載のＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳにより分析し、確認することが出来る。

本発明のロタキサンに含まれる環状ポリエーテルエステル（Ａ）の数平均分子量（以下、Ｍｎと略記する）は、高分子化合物（Ｂ）の分子量等に応じて調整することができるが、ロタキサンの合成の容易さ等の観点から２００〜４０００が好ましい。
環状ポリエーテルエステル（Ａ）のＭｎはオキシアルキレン基の付加モル数を調整すること等によって好ましい範囲にすることができる。

環状ポリエーテルエステル（Ａ）のＭｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略記）を用いて以下の条件で測定することができる。
・装置：「Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９５」［Ｗａｔｅｒｓ社製］
・カラム：「Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ Ｈ−Ｌ」（１本）、「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００を各１本連結したもの」［いずれも東ソー（株）製］
・試料溶液：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
・溶液注入量：１０μＬ
・流量：０．６ｍＬ／分
・測定温度：４０℃
・検出装置：屈折率検出器
・基準物質：標準ポリエチレングリコール

本発明のロタキサンに用いる環状ポリエーテルエステル（Ａ）として、好ましいものとしては、Ｒ^１がテトラデカメチレン基であり、Ｒ^２がエチレン基及びプロピレン基であり、ｍが１〜３、ｎが５〜３０である環状ポリエーテルエステルが挙げられる。

本発明のロタキサンに用いる環状ポリエーテルエステル（Ａ）は、活性水素含有基を有さないラクトンと炭素数２〜８のアルキレンオキサイドとを用いて、前記の活性水素含有基を有さないラクトンのオキシカルボニル基が有するカルボニルと酸素原子との間にオキシアルキレン基を挿入する反応（アルコキシル化反応ともいう）を行うことで得ることができる。前記のアルコキシル化反応は、活性水素含有基を有さないラクトンと炭素数２〜８のアルキレンオキサイドとを、アルキレンオキサイドの開環付加反応及びアルコキシル化反応等に用いられる触媒をアルコキシル化反応の触媒として用いて行ってもよい。
なお、前記活性水素含有基はアルキレンオキサイドが開環付加し得る官能基を意味し、水酸基、カルボキシル基、メルカプト基及びアミノ基等が挙げられる。

前記のアルコキシル化反応では、アルコキシル化反応で生成した一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ）に対して、更に他の一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステルが挿入付加する副反応がおこる。
そのため、前記のアルコキシル化反応で得られた反応生成物には、一般式（１）においてｍ＝１である環状ポリエーテルエステル（Ａ）の他に、一般式（１）において［Ｒ^１ＣＯ（ＯＲ^２）_ｎＯ］で表される単位を一分子中に２個有する環状ポリエーテルエステル（すなわちｍ＝２）及び／又は３個有する環状ポリエーテルエステル（すなわちｍ＝３）を含み、反応生成物は、一般式（１）において［Ｒ^１ＣＯ（ＯＲ^２）_ｎＯ］で表される単位を１〜３個有する環状ポリエーテルエステルを主成分とするポリエーテル組成物となり、そのうち、ｍが１である環状ポリエーテルエステル（Ａ）とｍが２である環状ポリエーテルエステル（Ａ）とｍが３である環状ポリエーテルエステル（Ａ）の重量比率は、概ね６：３：１である。
なお、反応生成物に含まれる環状ポリエーテルの組成は、Ｐｏｌｙｍ. Ｃｈｅｍ., ２０１４， ５, ６９０５．に記載のＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳにより分析し、確認することが出来る。

前記のアルコキシル化反応の反応生成物［すなわち、環状ポリエーテルエステル（Ａ）を含む混合物］を、更にゲル透過法及びシリカゲルカラムクロマトグラフィー等の公知の方法により分画、精製を行うことで特定のｍとｎを有する環状ポリエーテルエステル（Ａ）を得ることができる。なお、本発明のロタキサンに含まれる環状ポリエーテルエステル（Ａ）としては、前記のアルコキシル化反応の反応生成物をそのまま用いても、反応生成物を分画、精製して得られたｍ及びｎが特定の値である環状ポリエーテルエステル（Ａ）を用いてもよい。

環状ポリエーテルエステル（Ａ）を得るために用いる活性水素含有基を有さないラクトンとしては、１つの水酸基と１つのカルボキシル基とを有し、前記の１つの水酸基と１つのカルボキシル基とを除く他の活性水素含有基を有していない炭素数４〜２２のモノヒドロキシカルボン酸について水酸基とカルボキシル基とを分子内脱水することで得られる環状エステルを用いることができる。分子内脱水してラクトンを合成する方法としては、公知の方法で加熱脱水する方法、Ｊ．Ｓ．Ｎｉｍｉｔｚ，Ｒ．Ｈ．Ｗｏｌｌｅｍｂｅｒｇ，Ｔｅｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔ．１９７８，１９，３５２３に記載方法、及びリパーゼ等の酵素を用いる方法の公知の合成方法を用いることができる。

１つの水酸基と１つのカルボキシル基とを除く他の活性水素含有基を有していない炭素数４〜２２のモノヒドロキシカルボン酸としては、炭素数４〜２２の直鎖ヒドロキシカルボン酸（３−ヒドロキシプロパン酸、４−ヒドロキシ酪酸、５−ヒドロキシペンタン酸、６−ヒドロキシヘキサン酸、１５−ヒドロキシペンタデカン酸、１６−ヒドロキシヘキサデカン酸及び４−ヒドロキシ−２−ブテン酸等）及び炭素数３〜２２の分岐ヒドロキシカルボン酸（３−ヒドロキシブタン酸、５−ヒドロキシトリデカン酸、２−メチレン−４−ヒドロキシ酪酸、４−フェニル−４−ヒドロキシ酪酸、２，２−ジメチル−４−ヒドロキシ酪酸、４−ヘキシル−４−ヒドロキシ酪酸及び４−ヒドロキシ−２−メチル−２−ブテン酸等）等が挙げられる。

活性水素含有基を有さないラクトンとしては、前記の炭素数４〜２２のヒドロキシカルボン酸の炭素原子に結合した水素原子のうち、少なくとも１つの水素原子がハロゲノ基、アセチル基、アルコキシ基又はフェノキシ基で置換されたヒドロキシカルボン酸が分子内脱水した構造を有するラクトンも用いることもできる。
前記の炭素数４〜２２のモノヒドロキシカルボン酸のうち、炭素原子に結合した水素原子の少なくとも１つがハロゲノ基で置換されたヒドロキシカルボン酸としては、２−ブロモ−４−ヒドロキシ酪酸等が挙げられ、アセチル基で置換されたヒドロキシカルボン酸としては、２−アセチル−４−ヒドロキシブタン酸等が挙げられ、アルコキシ基で置換されたヒドロキシカルボン酸としては、２−メトキシ−４−ヒドロキシ酪酸等が挙げられ、フェノキシ基で置換されたヒドロキシカルボン酸としては、２−フェニル−４−ヒドロキシ酪酸等が挙げられる。

活性水素含有基を有さないラクトンとして、好ましいものとしては、β−ラクトン（β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン等）、γ−ラクトン（γ−ブチロラクトン等）、δ−ラクトン（δ−バレロラクトン等）、ε−ラクトン（ε−カプロラクトン等）、長鎖アルキル基を有するラクトン（γ−エナントラクトン、γ−ウンデカノラクトン、γ−ドデカラクトン及びδ-ドデカノラクトン等）、大環状ラクトン（１５−ペンタデカノラクトン）及び芳香族ラクトン（３，４−ジヒドロクマリン）等が挙げられる。
これらのラクトンは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

アルコキシル化反応に用いる炭素数２〜８のアルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略記する場合がある）としては、エチレンオキサイド、１，２−プロピレンオキサイド、オキセタン、１，２−、１，３−、１，４−又は２，３−ブチレンオキサイド及びスチレンオキサイド等が挙げられ、炭素数２〜３のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、１，２−プロピレンオキサイド及びオキセタン）が好ましく、エチレンオキサイド及び１，２−プロピレンオキサイドが更に好ましい。
アルキレンオキサイドは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合、その結合形式はランダムであっても、ブロックであっても、その両方であってもよい。
アルキレンオキサイドとして２種以上を併用する場合、得られる環状ポリエーテルエステル（Ａ）は、一般式（１）においてｎ個あるＲ^２として、使用したアルキレンオキサイドの種類に対応した異なる種類のＲ^２を有する環状ポリエーテルエステルである。

前記のアルコキシル化反応は、金属（ホウ素、錫、ニッケル、亜鉛及びアルミニウム等）のハロゲン化物、無機酸（硫酸及びリン酸等）、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム及びセシウム等）の水酸化物、アミン化合物（ジエチルアミン及びトリエチルアミン等）、特開２０００−３５４７６３号公報に記載された酸化物複合体及びその焼成物並びに層状複水酸化物等を用いて行うことができる。
なお、層状複水酸化物とは、２価の金属（Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ及びＣｕ等）と３価の金属（Ａｌ、Ｆｅ及びＭｎ等）の水酸化物とが複合して積層構造を形成した無機の層状化合物を意味し、一般式が［Ｍ^２＋ _１−ａＭ^３＋ _ａ（ＯＨ）_２］［（Ａ^ｎ−）_ａ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ］［ここで、Ｍ^２＋は２価の金属、Ｍ^３＋は３価の金属、Ａ^ｎ−はｎ価の陰イオン（ＨＣＯ^３−、ＰＯ_４ ^３−、ＳＯ_４ ^２−、Ｃｌ⁻、ＮＯ_２ ⁻及びＮＯ_３ ⁻等）、ｍ＞０である。］で表さる化合物であり、ハイドロタルサイト、モツコレアイト、マナセイト、スティッヒタイト、パイロアウライト、タコバイト、イヤードライト及びメイキセネライト等が含まれる。これらの層状複水酸化物は、粘土鉱物として知られており、天然に産する鉱物に含まれたものであっても、合成によって得られたものであってもよく、そのまま用いてもこれを４００〜９５０℃（好ましくは４００〜７００℃）で焼成したものを用いてよい。

アルコキシル化反応に用いることができる層状複水酸化物として市場から入手できるものとしては、一般式（２）で示される層状複水酸化物が挙げられ、キョーワード５００（Ｍｇ_６Ａ_ｌ２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ）（協和化学工業株式会社製、「キョーワード」は同社の登録商標である。以下、「キョーワード」を含む名称の製品について同じ。）、キョーワード１０００（Ｍｇ_４．５Ａ_ｌ２（ＯＨ）_１３ＣＯ_３・３．５Ｈ_２Ｏ）等が挙げられる。

一般式（２）中、ｘ及びｙは０＜ｘ≦０．５、０＜ｙ≦１．０である。

本発明のロタキサンにおいて軸成分である高分子化合物（Ｂ）としては、親水性高分子化合物が好ましく、ポリアクリル酸及びポリオキシアルキレン鎖を有する高分子化合物が好ましく、更に好ましい高分子としては、ポリアクリル酸及びポリオキシアルキレン（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフラン及びこれらの共重合体等）等を挙げることができる。
これらの中でも、ポリオキシアルキレンが好ましく、ポリエチレングリコールが更に好ましい。これらの高分子は、単独であっても、２種以上が混在していてもよい。
なお、高分子化合物（Ｂ）としては、前記のポリオキシアルキレンとポリイソシアネート化合物とのポリウレタン及びオキシアルキレン鎖と類似の性質を有するポリシロキサン（ポリジメチルシロキサン等）も好ましく用いることができる。

また、高分子化合物（Ｂ）は、反応性官能基を導入した高分子であってもよく、導入する反応性官能基としては、アミノ基、チオ基、水酸基及びマレイミド基等があげられる。これらの反応性官能基を導入した高分子化合物（Ｂ）としては、末端アミン変性ポリエチレングリコール、末端チオール変性ポリエチレングリコール及び末端マレイミド変性ポリエチレングリコール等が挙げられ、これらはＳＵＮＢＲＩＴＥシリーズ（ＳＵＮＢＲＩＴＥは日油株式会社の登録商標）として日油株式会社から入手可能である。また、高分子化合物（Ｂ）がポリエチレングリコールの（メタ）アクリル酸モノエステルを必須構成モノマーとする（共）重合体である場合には、これらの反応性官能基を有する共重合性単量体をポリエチレングリコールの（メタ）アクリル酸モノエステルと公知の方法で共重合する方法及びこれらの反応性官能基を有するラジカル重合開始剤を用いて公知の方法で重合する方法等が挙げられる。

高分子化合物（Ｂ）の数平均分子量は、ロタキサンの合成し易さ等の観点から、１，０００〜１００，０００であることが好ましい。
高分子化合物（Ｂ）の数平均分子量は、以下のＧＰＣを用いて以下の条件で測定することができる。
・装置：「Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９５」［Ｗａｔｅｒｓ社製］
・カラム：「Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ Ｈ−Ｌ」（１本）、「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００を各１本連結したもの」［いずれも東ソー（株）製］
・試料溶液：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
・溶液注入量：１０μＬ
・流量：０．６ｍＬ／分
・測定温度：４０℃
・検出装置：屈折率検出器
・基準物質：標準ポリエチレングリコール

本発明のロタキサンは、環状ポリエーテルエステル（Ａ）と高分子化合物（Ｂ）とを混合する方法及び環状ポリエーテルエステル（Ａ）の存在下で高分子化合物（Ｂ）を公知の方法で重合する方法等により製造することができるが、ロタキサンの合成の容易さ等の観点から、環状ポリエーテルエステル（Ａ）と高分子化合物（Ｂ）を混合する方法が好ましい。

環状ポリエーテルエステル（Ａ）と高分子化合物（Ｂ）とを混合する方法としては、水性媒体中で環状ポリエーテルエステル（Ａ）と高分子化合物（Ｂ）を攪拌・混合する方法があげられ、攪拌・混合する際の温度は、０〜１００℃、好ましくは４〜８０℃であり、混合時間は、１秒〜１週間、好ましくは１０秒〜３日である。高分子化合物（Ｂ）が環状ポリエーテルエステル（Ａ）を貫通したロタキサンは、撹拌混合後の溶液を再沈殿、濾過、遠心分離、膜分離及びカラムクロマトグラフィー等の公知の分離方法によって単離できる。

環状ポリエーテルエステル（Ａ）と高分子化合物（Ｂ）とを混合して得られた複合体がロタキサンを含むことは、公知の粉末Ｘ線回折及びＮＭＲスペクトルの測定並びに原子間力顕微鏡による観察等を行うことで確認することができる。また、ロタキサンは水性媒体中で沈殿物として得られることも多いため、肉眼観察により生成を確認することもできる。 粉末Ｘ線回折の測定においては、既知のロタキサンが示す回折ピークと比較の比較をすることでロタキサン生成の有無を確認することができ、ＮＭＲスペクトルにより、高分子化合物（Ｂ）1分子に対して貫通する環状ポリエーテルエステル（Ａ）の数を算出することができる。

環状ポリエーテルエステル（Ａ）と高分子化合物（Ｂ）とを混合する場合、高分子化合物（Ｂ）１００部に対して環状ポリエーテルエステル（Ａ）を１〜１０部用いることが好ましく、１〜５部用いることが更に好ましい。

環状ポリエーテルエステル（Ａ）が有する空洞部分を高分子化合物（Ｂ）が貫通したロタキサン（ａ）を得た後、更に高分子化合物（Ｂ）から環状ポリエーテルエステル（Ａ）が脱離できなくするために、高分子化合物（Ｂ）の両末端に嵩高い官能基を有すること、又はロタキサン（ａ）同士が３次元架橋していることが好ましい。

ロタキサン（ａ）の末端に付加する嵩高い官能基としては、環状ポリエーテルエステル（Ａ）のｍ及びｎの大きさ及び高分子化合物（Ｂ）の種類に応じて選択することができ、高分子化合物（Ｂ）から環状ポリエーテルエステル（Ａ）が脱離しなければ如何なる官能基であっても良く、特開２０１２−１７２０８３号公報に記載のＮ−置換アミノ基、特開２００９−０１３２５３号公報に記載のキャッピング剤を用いて導入した官能基、及び特開２００６−２３３００７号公報に記載の嵩高い基等を用いることができる。

ロタキサン（ａ）同士が３次元架橋したロタキサンとしては、高分子化合物（Ｂ）が有する反応性官能基と反応する官能基を１分子中に３個以上有する化合物とロタキサン（ａ）との反応物が挙げられる。高分子化合物（Ｂ）が水酸基及び／又はアミノ基を有する場合には、３官能以上のポリカルボン酸（１，３−プロパントリカルボン酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、トリメリット酸及びアコニット酸等）及び／又は３官能以上のポリイソシアネート（イソシアヌレートポリイソシアネート等）とロタキサン（ａ）との反応物が挙げられる。ロタキサン（ａ）と３官能以上のポリカルボン酸と反応物は、公知の方法で脱水反応を行うことで得ることができ、タキサン（ａ）と３官能以上のポリイソシアネートとの反応物は公知の方法で付加反応を行うことで得ることができる。

本発明のロタキサンは、従来のロタキサンと同様に、コーティング剤等に添加して自己修復性成分として用いることができる。また、水等の溶媒を吸収させたゲルを衝撃吸収性材料及び医療材料等用の機能性材料として用いることができる。

以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例中の部は重量部を示す。

＜製造例１＞
撹拌装置及び温度調節機能の付いたステンレス製のオートクレーブに、１５−ペンタデカノラクトン２４０部（１モル）、「キョーワード５００」［協和化学工業（株）製：Ｍｇ_６ Ａｌ_２ （ＯＨ）_１６ ＣＯ_３ ・４Ｈ_２ Ｏ］２４．２部（０．０４モル）及び過塩素酸アルミニウム九水和物１部（０．００２モル）を入れて密閉した後、減圧下で１６０℃にて３時間加熱し、脱水処理した。次いで１８０℃まで昇温し、１８０℃でゲージ圧が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２ の範囲に入るように調整しながらエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）８８部（２モル）をオートクレーブ内に導入した。ＥＯ全量を導入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続した。その後、水酸化カリウム０．３部を追加して、更にＥＯ１７６部（４モル）を１８０℃でゲージ圧が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２ となるように導入した。ＥＯ全量を導入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続して１５−ペンタデカノラクトンとＥＯとの反応を行った。ＥＯの付加反応に要した合計時間は８時間であった。その後、ＥＯの付加反応で得られた反応混合物から触媒をろ別して、環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）を得た。
得られた環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）についてＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳによる分析を行った。
環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）は、ｍが１〜３であり、ｎが１〜３０である一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ１−１）を合計して９０重量％含む環状ポリエーテルエステルの混合物であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ１−１）のｎの平均値（すなわちＥＯの平均付加モル数）は６であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ１−１）のうち、ｎが５〜１０である環状ポリエーテルエステルの合計重量が、環状ポリエーテルエステル（Ａ１−１）の合計重量に対して８５重量％であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ１−１）のうち、ｍが１の環状ポリエーテルエステルは６０重量％であった。

＜製造例２＞
撹拌装置及び温度調節機能の付いたステンレス製のオートクレーブに、１５−ペンタデカノラクトン２４０部（１モル）、「キョーワード５００」２４．２部（０．０４モル）、及び過塩素酸アルミニウム九水和物１部（０．００２モル）を入れて密閉した後、減圧下で１６０℃にて３時間加熱し、脱水処理した。次いで１５０℃に温調し、１５０℃でゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇとなるように調整しながらプロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する）６１部（１．０５モル）をオートクレーブ内に導入した。ＰＯ全量を導入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続して１５−ペンタデカノラクトンとＰＯとの反応を行った。ＰＯの付加反応に要した時間は１２時間であった。次いで１８０℃に温調し、１８０℃でゲージ圧が１〜３ｋｇｆ／ｃｍ^２ となるように調整しながらＥＯ２２０部（５モル）をオートクレーブ内に導入した。ＥＯ全量を導入した後、更に圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続してＥＯの反応を行った。ＥＯの付加反応に要した時間は７時間であった。ＥＯの付加反応を終えて得られた反応混合物から触媒をろ別し、環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ２）を得た。
得られた環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）についてＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳによる分析を行った。
環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ２）は、ｍが１〜３であり、ｎがそれぞれ１〜３０である前記の一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ２−１）を合計して９０重量％含む混合物であり、環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ２）に含まれる環状ポリエーテルエステル（Ａ２）のｎの平均値は６であり、そのうちＰＯの平均付加モル数は１であり、ＥＯの平均付加モル数は５であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ２−１）のうち、ｎが５〜１０である一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステルの合計重量が、環状ポリエーテルエステル（Ａ２−１）の合計重量に対して９０重量％であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ２−１）のうち、ｍが１の環状ポリエーテルエステルは６０重量％であった。

＜製造例３＞
撹拌装置及び温度調節機能の付いたステンレス製のオートクレーブに、１５−ペンタデカノラクトン２４０部（１モル）、及び「キョーワード５００」〔協和化学工業（株）製：Ｍｇ_６ Ａｌ_２ （ＯＨ）_１６ ＣＯ_３ ・４Ｈ_２ Ｏ〕２４．２部（０．０４モル）を入れて密閉した後、減圧下で１６０℃にて３時間加熱し、脱水処理した。次いで１８０℃に温調し、１８０℃でゲージ圧が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２ の範囲に入るように調整しながらＥＯ２６４部（６モル）をオートクレーブ内に導入した。ＥＯ全量を投入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続して１５−ペンタデカノラクトンとＥＯとの反応を行った。ＥＯの付加反応に要した時間は１０時間であった。その後、ＥＯの付加反応で得られた反応混合物から触媒をろ別して、環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ３）を得た。
得られた環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ３）についてＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳによる分析を行った。
環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ３）は、ｍが１〜３であり、ｎがそれぞれ１〜３０である前記の一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ３−１）を合計して８５重量％含む混合物であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ３−１）のｎの平均値（すなわちＥＯの平均付加モル数）は６であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ３−１）のうち、ｎが５〜１０である環状ポリエーテルエステルの合計重量は環状ポリエーテルエステル（Ａ３−１）の合計重量に対して２８重量％であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ３−１）のうち、ｍが１の環状ポリエーテルエステルは６０重量％であった。

＜製造例４＞
撹拌装置及び温度調節機能の付いたステンレス製のオートクレーブに、１５−ペンタデカノラクトン２４０部（１モル）、「キョーワード５００」［協和化学工業（株）製：Ｍｇ_６ Ａｌ_２ （ＯＨ）_１６ ＣＯ_３ ・４Ｈ_２ Ｏ］２４．２部（０．０４モル）及び過塩素酸アルミニウム九水和物１部（０．００２モル）を入れて密閉した後、減圧下で１６０℃にて３時間加熱し、脱水処理した。次いで１８０℃まで昇温し、１８０℃でゲージ圧が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２ の範囲に入るように調整しながらエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）８８部（２モル）をオートクレーブ内に導入した。ＥＯ全量を導入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続した。その後、水酸化カリウム０．３部を追加して、更にＥＯ３５２部（８モル）を１８０℃でゲージ圧が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２ となるように導入した。ＥＯ全量を導入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続して１５−ペンタデカノラクトンとＥＯとの反応を行った。ＥＯの付加反応に要した合計時間は８時間であった。その後、ＥＯの付加反応で得られた反応混合物から触媒をろ別して、環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ４）を得た。
得られた環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ４）についてＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳによる分析を行った。
環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ４）は、ｍが１〜３であり、ｎが１〜３０である一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ４−１）を合計して９０重量％含む環状ポリエーテルエステルの混合物であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ４−１）のｎの平均値（すなわちＥＯの平均付加モル数）は１０であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ４−１）のうち、ｎが８〜１３である環状ポリエーテルエステルの合計重量が、環状ポリエーテルエステル（Ａ４−１）の合計重量に対して８５重量％であった。

＜製造例５＞
撹拌装置及び温度調節機能の付いたステンレス製のオートクレーブに、１５−ペンタデカノラクトン２４０部（１モル）、「キョーワード５００」［協和化学工業（株）製：Ｍｇ_６ Ａｌ_２ （ＯＨ）_１６ ＣＯ_３ ・４Ｈ_２ Ｏ］２４．２部（０．０４モル）及び過塩素酸アルミニウム九水和物１部（０．００２モル）を入れて密閉した後、減圧下で１６０℃にて３時間加熱し、脱水処理した。次いで１８０℃まで昇温し、１８０℃でゲージ圧が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２ の範囲に入るように調整しながらエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）８８部（２モル）をオートクレーブ内に導入した。ＥＯ全量を導入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続した。その後、水酸化カリウム０．３部を追加して、さらにＥＯ１２３２部（２８モル）を１８０℃でゲージ圧が１〜５ｋｇｆ／ｃｍ^２ となるように導入した。ＥＯ全量を導入した後、圧力が０．１３ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇになるまで撹拌を継続して１５−ペンタデカノラクトンとＥＯとの反応を行った。ＥＯの付加反応に要した合計時間は８時間であった。その後、ＥＯの付加反応で得られた反応混合物から触媒をろ別して、環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ５）を得た。
得られた環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ５）についてＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ ＭＳによる分析を行った。
環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ５）は、ｍが１〜３であり、ｎが１〜３０である一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ５−１）を合計して９０重量％含む環状ポリエーテルエステルの混合物であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ５−１）のｎの平均値（すなわちＥＯの平均付加モル数）は３０であり、環状ポリエーテルエステル（Ａ５−１）のうち、ｎが２８〜３３である環状ポリエーテルエステルの合計重量が、環状ポリエーテルエステル（Ａ５−１）の合計重量に対して８５重量％であった。

＜実施例１＞
製造例１で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）２３．７部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製、ＳＵＮＢＲＩＴＥは日油株式会社の登録商標）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ１）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ１）を２２３．７部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン３４部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ１）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例２＞
製造例１で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）１１．８５部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製、ＳＵＮＢＲＩＴＥは日油株式会社の登録商標）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ２）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ２）を２１１．８５部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン３４部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ２）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例３＞
製造例１で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）２．３７部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製、ＳＵＮＢＲＩＴＥは日油株式会社の登録商標）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ３）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ３）を２０２．３７部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン３４部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ３）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例４＞
製造例２で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ２）１１．８５部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製、ＳＵＮＢＲＩＴＥは日油株式会社の登録商標）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ４）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ４）を２１１．８５部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン３４部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ４）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例５＞
製造例３で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ３）１１．８５部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ５）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ５）を２１１．８５部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン３４部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ５）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例６＞
製造例４で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ４）１１．８５部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ６）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ６）を２１１．８５部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン３４部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ６）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例７＞
製造例５で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ５）１１．８５部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ７）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ７）を２１１．８５部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン３４部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ７）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例８＞
製造例１で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）１１．１２部とＭｎ２０００の両末端水酸基ポリエチレングリコール（ＰＥＧ ２０００、三洋化成工業株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した後、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（タケネート６００、三井化学株式会社製）２２部を９０℃で２４時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥し、組成物（ａ８）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ８）を部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド０．５部と、トリエチルアミン０．５部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ８）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例９＞
製造例２で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ２）１１．１２部とＭｎ２０００の両末端水酸基ポリエチレングリコール（ＰＥＧ ２０００、三洋化成工業株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した後、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（タケネート６００、三井化学株式会社製）２２部を９０℃で２４時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥し、組成物（ａ９）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ９）を部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド０．５部と、トリエチルアミン０．５部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ９）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例１０＞
製造例３で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ３）１１．１２部とＭｎ２０００の両末端水酸基ポリエチレングリコール（ＰＥＧ ２０００、三洋化成工業株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した後、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（タケネート６００、三井化学株式会社製）２２部を９０℃で２４時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥し、組成物（ａ１０）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ１０）を部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド０．５部と、トリエチルアミン０．５部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ１０）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例１１＞
製造例４で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ４）１１．１２部とＭｎ２０００の両末端水酸基ポリエチレングリコール（ＰＥＧ ２０００、三洋化成工業株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した後、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（タケネート６００、三井化学株式会社製）２２部を９０℃で２４時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥し、組成物（ａ１１）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ１１）を部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド０．５部と、トリエチルアミン０．５部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ１１）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜実施例１２＞
製造例５で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ５）１１．１２部とＭｎ２０００の両末端水酸基ポリエチレングリコール（ＰＥＧ ２０００、三洋化成工業株式会社製）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した後、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（タケネート６００、三井化学株式会社製）２２部を９０℃で２４時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥し、組成物（ａ１２）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ１２）を部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド０．５部と、トリエチルアミン０．５部とを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ１２）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した

＜実施例１３＞
製造例１で得た環状ポリエーテルエステル組成物（Ａ１）１２．５３部とＭｎ２５，０００ポリアクリル酸（和光純薬工業株式会社製）２５０部、水１０００部をガラス製容器に入れ、６０℃で１時間混合し、次いでエチレンジアミン（和光純薬工業株式会社製）０．６部を６０℃で１時間混合し、１００℃で水を除去し、さらに１１０℃で１時間加熱した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥し、本発明のロタキサン（Ｒ１３）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリアクリレート鎖が貫通していることを確認した。

＜比較例１＞
特開２００６−２３３００７号公報の合成例１と同様に両末端にアルケニル基を有する分子量１０，０００のポリプロピレングリコール１２ｇをガラス製容器に入れ、水３０ｍＬを加えた。ここへβ−シクロデキストリン（Ａ’１）１６ｇを添加し、室温で６時間攪拌した。得られた沈殿物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して、環状化合物（Ａ’１）を得た。環状化合物（Ａ’１）１０部とＭｎ２０００の両末端アミノ基変性ポリエチレングリコール（ＳＵＮＢＲＩＧＨＴ ＤＥ−０２０ＰＡ、日油株式会社株式会社製、ＳＵＮＢＲＩＴＥは日油株式会社の登録商標）２００部をガラス製容器に入れ、室温で１時間攪拌した。得られた組成物を水及びｎ−ヘキサンで洗浄し、９０℃で４時間真空乾燥して組成物（ａ’１）を得た。
特開２００９−０１３２５３号公報の実施例１と同様に、３，５−ジメチル安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を、塩化チオニル中で触媒量のジメチルホルムアミドと共に沸点還流して、３，５−ジメチル安息香酸クロリドを合成し、前記の組成物（ａ１）を１１部含むジメチルホルムアミド分散液に前記の３，５−ジメチル安息香酸クロリド３４部と、トリエチルアミン７７ｍｇとを添加し、０℃で２時間反応させた。得られた反応溶液をジエチルエーテルに注ぎ再沈澱させ、沈殿物を回収し、水およびメタノールで洗浄した後、乾燥させて本発明のロタキサン（Ｒ’１）を得た。
得られたロタキサンの^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、環状ポリエーテルエステルをポリエチレングリコール鎖が貫通しており、ポリエチレングリコールの両末端に３，５−ジメチル安息香酸が結合していることを確認した。

＜環状組成物の導入効率＞
実施例１〜１３及び比較例１で得られたロタキサン（Ｒ１）〜（Ｒ１３）、及び（Ｒ’１）のそれぞれについて^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、ロタキサン（Ｒ１）〜（Ｒ１２）、及び（Ｒ’１）のそれぞれについて、高分子化合物が貫通したロタキサン構造をとる環状化合物の数を測定し、ロタキサン（Ｒ１）〜（Ｒ１３）、及び（Ｒ’１）を得るために実施例１〜１３及び比較例１のそれぞれで投入した環状化合物のうち、高分子化合物が貫通したロタキサン構造をとる環状化合物の比率（環状組成物の導入効率）を計算して表１に記載した。この値が大きい程、環状化合物がロタキサンとなりやすいことを意味する。
さらに、高分子化合物が貫通した環状化合物の数と高分子化合物のＭｎとから、軸成分である高分子化合物のＭｎが１０００とした場合にロタキサン中に含まれる環状化合物の含有数（高分子化合物のＭｎ１０００あたりの環成分数）を計算し、表１に記載した。この値が大きいほど、ロタキサンとなりやすい環成分と軸成分の組み合わせであることを意味する。

＜自己修復性試験＞
実施例１〜１３及び比較例１で得られたロタキサン（Ｒ１）〜（Ｒ１３）及び（Ｒ’１）をそれぞれ水に溶解又は膨潤させ、それぞれ平面硝子板上に塗工、１００℃で１時間乾燥することで１００μｍの厚さを有するフィルムを製造した。
各フィルムの表面を５００ｇの荷重で真鍮製ブラシ（毛材行数３行、線径０．１５ｍｍ）で擦った後、スクラッチの回復にかかる時間を測定し、結果を表１に記載した。

実施例１〜１３で得たロタキサンは、比較例１に比べて環状化合物が効率よく高分子を貫通しており、自己修復性にも優れていた。

本発明のポリロタキサンは、自己修復性材料及び衝撃吸収性材料等に用いられる粘弾性材料、並びに医療材料等に用いられる機能性材料として有用である。

Claims (1)

1. 少なくとも１つの一般式（１）で表される環状ポリエーテルエステル（Ａ）からなる環成分を軸成分である高分子化合物（Ｂ）が貫通した構造を有し、
   高分子化合物（Ｂ）がポリアクリル酸又はポリオキシアルキレン鎖を有する高分子化合物であるロタキサン。
   
   ［式中、Ｒ^１は炭素数３〜１６の直鎖または分岐アルキレン基であり、Ｒ^２は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは１〜３の整数であり、ｎは５〜３０の整数であり、ｍ個あるＲ^１は同じであっても異なっていてもよく、ｍ×ｎ個あるＲ^２は同じであっても異なっていてもよい。］